Prediccin del tiempo

de solidificacin
La cantidad de calor a ser removida es
directamente proporcional a la cantidad de
supercalor y a la cantidad de material.
La habilidad de remover calor est
directamente relacionada con el rea total
disponible para disiparlo.
El tiempo de solidificacin es funcin del
volumen de material, el rea de superficie y
las caractersticas del molde.

Proceso de enfriamiento en un
metal puro
Material comienza a solidificarse
en la periferia del molde

Los granos son pequeos

debido a que el metal se
enfra rpidamente cerca
de las paredes el molde,

Proceso de enfriamiento en un
metal puro
Material lquido

Proceso de enfriamiento en un
metal puro
Crecimiento dendrtico

Los granos restantes son

aplastados. El crecimiento
es desde las paredes hacia
el centro.

Los componentes de la
aleacin se segregan.

Esto influye en las propiedades

del componente ya que la
pieza es ms rica de un
componente en una regin que
en otra.
Algunos procesos son
mejores que otros en evitar
esta situacin.

Curva de enfriamiento para un

metal puro
Tp = Temperatura de derrame

temperatura

Proceso de enfriamiento en
una aleacin

Tp

Tm = Temperatura de solidificacin

Tm
t1
tiempo

Curva de enfriamiento para un

metal puro

Regla de Chvorinov

temperatura

t1 = tiempo para bajar a Tm

Tp

= tiempo de solidificacin

t 2 local (TST en la Regla de

Chvorinov)

Tm
t1

t2
tiempo

dnde:

V
t s=C m
A

ts = tiempo de solidificacin local

V = volumen del material
A = rea de superficie disponible para disipar
el calor
Cm = Constante del molde
n = ndice de Chvorinov (usaremos n = 2)

Quizz/10/sp

Ejemplo de diseo de risers

v = 2gh

6p
15p

Datos:

3
2

V=8.97pie/seg
8

4p

Los risers evitan que la pieza sufra

el problema de cavidad por
encogimiento

Tenemos un riser en forma de cilindro.

Se debe tardar 1.5 veces en solidificar con
relacin a la pieza.
El riser est separado de la pieza.

El cmputo del rea de superficie del riser

y la pieza depende de la posicin del riser:
Separado de la pieza

Sobre la pieza

Anlisis

Anlisis: cmputos
relacionados con la pieza

tsriser = 1.5 tspieza

n

V
V
t spieza=C m
t sriser =Cm
A pieza
A riser
n

V
V
Cm
= 1.5 Cm
A riser
A pieza

3
2

V = 2 3 8 = 48 pulg3

A = 2 ( 2 3 ) + 2 (2 8 ) + 2 ( 3 8 ) = 92 pulg2

n
V n
V
= 1. 5

A riser
A pieza

V
48
=
= 0. 5217pu lg
A pieza 92

V
V
= n 1.5

A
riser
A pieza

Anlisis: Cmputos
relacionados con el riser
Identificar las variables
Derivar ecuaciones
V=

D2H
4

riser separado de H
la pieza

A = D2 2 + DH
4
D2H

4
DH
V

= DH
=
=
D
D
A D2 + DH 4 + H (2 + 4 H )

2
2

V
V
= n 1.5

A riser
A pieza

D
H

DH
V
=

A
2
D
riser ( + 4H )

V
= 0 .5217pu lg

A pieza
Tenemos dos variables y
DH
n
= 1. 5 0. 5217 una ecuacin
(2 D + 4 H )

V
V
= n 1. 5

A riser
A pieza
DH
V
=

A riser ( 2D + 4H)
V
= 0.5217pu lg

A pieza
DH
=n

Conversin

D
H

Tenemos dos variables y

Es necesario realizar una conversin de

variables para simplificar los cmputos.
Podemos definir r = D/H y re-escribir la
ecuacin en trminos de sta:
D = r H

D H
1 DH

H
= H r = (r H )
1 (2D + 4H ) D
H (2 r + 4)
H
2 + 4
H
H

Propiedades del material que

influyen en el proceso
Viscosidad

La mayora de los metales

cuando se encuentran
sobre la temperatura de
fundicin se comportan
como fluidos Newtonianos.
Esto significa que la
viscosidad aumenta de
acuerdo al grado de
supercalor.

r H
= n 1. 5 0. 5217
(2r + 4)
Tomando n=2 (valor tpico):

r H
= 0.6389
(2r + 4 )
Para resolver el problema
podemos presumir un valor
para r y despejar por H.

Digamos que r = 0.75,

entonces:

0.75 H
= 0. 6389
(1.5 + 4)
5.5
H =
0. 6389
0
.75
H=4.685 pulg

D = r H = 0.75 4.685 = 3.514 pu lg

Propiedades del material que

influyen en el proceso
Viscosidad
Tensin de
superficie

Cuando es necesario que el

metal derretido fluya por
canales estrechos la tensin
de superficie es
significativa.
Esto resulta en la
imposibilidad de llenar
esquinas afiladas.

Propiedades del material que

influyen en el proceso
Viscosidad
Tensin de
superficie
Fluidez

Es la habilidad de un
material para llenar al
molde.
Depende del material y el
molde.
Aumenta de acuerdo al
grado de supercalor ya que
se reduce la viscosidad y
con aumento en la
temperatura inicial del
molde.

Agenda
Objetivos
Introduccin
Flujo de fluido y transferencia de calor
Procesos de fundicin para materiales
metlicos
Guas para el diseo de moldes

INME 4055
La Tabla 7-2, pgina 196 consiste
de las propiedades de algunos
materiales para fundicin.

INME 4055
Actividades durante el proceso
de fundicin de metales

Materia prima

Especificaciones
del componente

Derretir material
Produccin del
molde

Control y correccin
de la composicin

Vertir material
derretido
Solidificacin
Remocin del molde

Derretido y derrame
El proceso de
derretido requiere
un buen control de
la composicin as
como reducir el
impacto de los
contaminantes y la
oxidacin.

Las inclusiones y las

burbujas de gases
atrapados afectan la
calidad del producto
y sus propiedades.

Limpieza,
inspeccin

Un esquema alterno los clasifica en

base al propsito del fundido

Comparacin de los tipos de

moldes
Desechable

Fundicin de lingotes
n

Se preparan piezas para trabajarlas luego

mediante otros procesos.
Alrededor del 85% se procesa de esta forma.

flexible
econmico
sencillo

Permanente

Re-derretido de lingotes
n

Es la preparacin de lingotes para procesarlos en

otras fbricas.

Fundicin con forma

n

La pieza se hace en su forma final en un molde.

limitada calidad de
superficie
necesita fabricarse cada
vez

re-utilizable
buen terminado de
superficie
gran razn de
produccin
mejor control de
solidificacin
lmite en la variedad de
materiales a echarse en
el molde
costoso

Etapas en el diseo de moldes

Otros elementos relacionados

con el molde

Calcular volumen y peso del fundido.

Diseo de correderas y risers.
Seleccin del tiempo de derrame
Diseo de alimentadores para suplir los
moldes de la mejor forma posible.

Pasos en la produccin de
moldes de arena
Arena

moldes de arena tradicionales

moldes acorazados
moldes con patrones desechables
moldeo por inversin (investment
casting)

Modelo que se
utiliza para producir
un molde
Debe proveer para el
encogimiento.

Metal

Procesos de moldes
desechables

patrn

Fabricar
core

Fabricar
patrn

Solidificacin
y enfriamiento

Preparar
arena

Fabricar
molde

Remocin
del molde

Derretir
metal

Llenar
molde

Limpieza e
inspeccin