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Conferencia Mejoramiento de La Productividad
Conferencia Mejoramiento de La Productividad
MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD
TEMA:
1.-MEJORA
1.-MEJORALA
LA
CALIDAD
CALIDAD
Decrecen
los
costos
operativos porque hay
menos reprocesos, menos
errores, menos retrasos y
desperdicios; se utiliza
mejor el tiempo-mquina y
los materiales
2.-MEJORA
LA
2.-MEJORA
LA
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
3.-MEJORA
LA
3.-MEJORA
LA
COMPETITIVIDAD
COMPETITIVIDAD
1.-Se
1.-Se permanece
permanece en
en elel
negocio.
negocio.
ms bajo.
1.-Hay
1.-Hayms
msyyms
mstrabajo.
trabajo.
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TIEMPO
CALIDAD
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INSPECCIN
INSPECCIN
TEORIA
TEORIADE
DE
LAS
LAS
RESTRIC
RESTRIC
CIONES
CIONESYY
LEAN
LEAN
CONSTRU
CONSTRU
CTION
CTION
CONTROL
CONTROLDE
DE
CALIDAD
CALIDAD
ADMINISTRA
ADMINISTRA
CION
CION
TOTAL
TOTAL
DE
DE LA
LA
PRODUCT
PRODUCT
IVIDAD
IVIDAD
ASEGURAMIEO
ASEGURAMIEO
DE
DECALIDAD
CALIDAD
CONTROLTOTAL
CONTROLTOTAL
DE
DECALIDAD
CALIDAD
ADMINISTRA
ADMINISTRA
CION
CION
TOTAL
TOTAL DE
DE
LA
LA
CALIDAD
CALIDAD
CONTROLTOTAL
CONTROLTOTAL
DE
DECALIDAD
CALIDAD
EN
TODA
EN TODA LA
LA
EMPRESA
EMPRESA
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SISTEMA:
Conjunto
de
elementos
independientes,
dinmicamente
relacionados, que desarrollan una
actividad ( operacin o proceso del
sistema) para cumplir un objetivo o
propsito . Un sistema necesita
ingreso de datos, materia o energa
( constituyen los insumos de entradas
de recursos necesarios para poner en
marcha
el
sistema),
unidos
al
ambiente que rodea al sistema. Un
sistema tiene una salida o resultado,
que es el sumisitrar informacin
( reportes), un producto o servicio.
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SISTEMA
ABIERTO,
ORGNICO
O
PROBABILSTICO.-Posee numerosas entradas y
salidas para relacionarse con el ambiente
externo, las cuales no estn muy bien definidas
y sus relaciones de causa y efecto son
indeterminadas. Las organizaciones en general
y empresa en particular ( como las empresas
constructoras por ejemplo). Otro ejemplo es el
hombre y en general todos los sitemas vivos.
En las organizaciones, la separacin entre el
sistema y el medio ambiente no estn bien
definidas y sus fronteras son abiertas y
permeables. El sistema abierto modifica la
estructura y los procesos de sus componentes
internos para adaptarse al ambiente.
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COMPONENTES DE UN SISTEMA
Entradas o insumos
Ambiente
PROCESAMIENTO
PROCESAMIENTOUU
OPERACIN
OPERACIN
(Conversin
(Conversinoo
transformacin)
transformacin)
Salidas o
resultados
Ambiente
Retroalimentacin
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TECNOLOGA
CALIDAD
La
Organizacin
Internacional
del
Trabajo(OIT) ha establecido la siguiente
frmula para determinar la Productividad.
Productividad = Produccin / Insumos
Es equivalente a :
Productividad= Out put/ In put
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PRODUCTIVIDAD TOTAL:
Produccin total
Suma
de
todos
los
recursos(materiales+equipos+man
o de obra)
La unidad comn a tan diferentes
recursos es la unidad monetarias
( nuevos soles o dlares). No es
muy utilizado en la Construccin
pero
s
en
la
industria
manufacturera.
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PRODUCTIVIDAD PARCIAL:
RENDIMIENTO.
Es
la
inversa
de
la
Productividad, por cuanto mide el esfuerzo
humano ( desempeo). Luego:
Rendimiento = Jornada laboral diaria x N
Hombres / Produccin diaria ( medido en ulp)
Del ejemplo anterior:
Rendimiento = 8 Horas x 3 Hombres / 20 m2
Rendimiento = 1.2 HH/m2
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LOGROS
DE METAS
(EFICACIA)
INEFICIENTE E
INEFICAZ
PRODUCTIVIDAD)
EFICIENTE PERO
INEFICAZ
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BAJAS
EN
CONCLUSIN
NO
PUEDE
HABER EFICIENCIA CUANDO NO
HAY EFICACIA. LO CORRECTO ES
SER EFICACES Y EFICIENTE. UNO
NOS MIDE EL CUMPLIMIENTO DE
PLAZO ( EFICACIA) Y EL OTRO
NOS ASEGURA UN MENOR COSTO
OPERATIVO( EFICIENCIA).
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PROCESO.-Una
de
las
partes
naturales o sucesivas de las que se
compone
un
Proyecto
o
un
conjunto
de
elllos.
Como
caracterstica
de
un
Proceso
podemos
sealar
que
son
naturales, sucesivos, dependientes
e indispensables, con un alcance
definido,
con
responsables
y
recursos determinados.
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ICIENCIA=RECURSOS PROGRAMADOS
PROCESO ACTUAL
RECURSOS UTILIZADOS
Proveedor
Interno/Ext
erno
PROCESO
ANTERIOR
EFICACIA=PRODUCTO REAL
PRODUCTO META
PRODUCTOS O
PROCESO
SERVICIOS
DE
TRANSF
ORMACI
RETROALIMENTACION
ON
INSUMOS
(IN-PUT)
CLIENTE
INTERNO/
EXTERNO
Proceso
siguiente
PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION
INSUMO
CALIDAD=Calidad rea
RENTABILIDAD = (Ingreso-Costo) / Costo
Calidad especificada
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TRANSFORMACIN O CONVERSIN
INSUMOS
1.-Humanos
2.-Materiales
3.-Capital fijo
4.-Energa
5.-Capital de
trabajo
6.-Otros
Tecnologa
del
Producto
Informacin
tecnolgica
Tecnolog
a
de
Procesos
Ciclo
tecnolgico
Informacin
tecnolgica
Informaci
Administracin n
tecnolgica
tecnolgica
RETROALIMENTACIN
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RESULTADOS
Productos
y servicios
El CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD
Tiene por finalidad obtener el Mejoramiento de la
Productividad
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4.-Mejoramiento.
Implantacin
de
metodologa planeada para mejorar,
como una mejor distribucin de los
insumos,
distancias
mnimas
para
acortar el tiempo de transporte.
EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD
MEDICION
PASO 1
EVALUACIN
PASO 2
PLANEACION
PASO 3
MEJORAMIENTO
PASO 4
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Ejemplo.
Siguiendo
con
el
ejemplo
planteado, la productividad base
del tarrajeo del cielo raso es
0.833 m2/HH.
Se tiene el siguiente registro de
campo: Jornada diaria: 8 horas.
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EVALUACIN: (gabinete)
campo)
Das
Producci
n real
35
45
45
47
Cuadrilla
Productivida
d
real(m2/HH)
4Op+2P
0.73
e
4Op+2P
0.94
e
4Op+2P
0.94
e
4Op+2P
0.98
ewrcastillejo@terra.com.p
Indice de
Productividad
0.88
1.13
1.13
1.18
una grfica:
( Indice de
1.25
1.18
1.13
1.00
0.8
8
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Tiemp
o
(das)
PRDIDAS DE PRODUCTIVIDAD
RELACIN CAUSA-EFECTO ENTRE TRES LASIFICACIONES:
Causa
Categoras
de causas
de prdidas
Efecto
Causa
Categoras
Generales
de prdidas
Efecto
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Categoras
por
Insumos
perdidos
1.-CAUSAS DE PRDIDA
1.1 Problemas de Planificacin
1.2 Problemas de control
1.3 Problemas de Organizacin
1.4 Problemas de Burocracia.
1.5 Problemas de Capacitacin
1.6 P. de Motivacin de la M.O.
1.7 Problemas de Materiales.
1.8 Problemas de Equipo
1.9 P. de Irresponsabil. De M.O.
1.10 Problemas de Informacin
1.11 Problemas de Diseo
1.12 Problemas de Mercado
1.13 Prob. Del Tipo de Proyecto
1.14 Prob. De la Naturaleza.
2.-CLASIFICACIN
GENERAL
2.1Prdidas por sobreProduccin.
2.2 Prdi. por Esperas
2.3 P. por Transporte
2.4 P. p/ Movimientos
2.5 P. por Inventarios
2.6 P. por Operaciones
2.7 P. por Defectos
2.8 P. por Tiempo
2.9 P. por Personas
2.10 P. por Papeleo
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3.-INSUMO PERDIDO
3.1 Prdidas de M. de O.
3.2 P. de Materiales
3.3 P. de Tiempo
3.4 P. de equipo
3.5 P. Directas de dinero
3.6 P. Calidad
3.7 P. en Administracin
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wrcastillejo@terra.com.p
3.1
Ingeniera del valor.
3.2
Diversificacin de productos
3.3
Simplificacin del producto.
3.4
Investigacin y desarrollo.
3.5
Estandarizacin
del
Producto.
3.6
Mejoramiento
de
la
confiabilidad
del producto.
3.7
Publicidad y Promocin.
3.8
Benchmarking.
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4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
Ingeniera de mtodos.
Estudio o Medicin del trabajo.
Diseo del puesto de trabajo.
Evaluacin del puesto de trabajo.
Diseo de la seguridad del puesto
de trabajo.
Ingeniera de factores humanos
(Ergonoma).
Programacin de la Produccin.
Procesamiento de datos por
computadora.
Reingeniera.
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5.1
Control de inventarios.
5.2
Planeacin de requerimientos
de
materiales (MRP)
5.3
Inventarios Justo a Tiemp o (JIT).
5.4
Administracin de materiales.
5.5
Control de calidad.
5.6
Sistemas de manejo de
materiales.
5.7
Reutilizacin y reciclado de
materiales.
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6.1 Las 5 S
6.2 Sistema SMED (Cambio rpido de tiles a mquina)
6.3 Justo a tiempo (JIT).
6.4 Control Total de la Calidad (TQC)
6.5 Mantenimiento Productivo Total
6.6
Lean
Production
y
Lean
Construction
o
Construccin sin prdidas.
6.7 Kanban ( Tarjetas de control de procesos).6.8 Kaizen ( Mejora continua) Utiliza JIT y Kanban.
6.9 Teora de las Restricciones.
6.10 DBR ( Drum-Buffer-Rope: Tambor-AmortiguadorCuerda).
6.11 Manufactura sincronizada.
6.12 Fbrica del futuro.
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IMPORTANTE:
Utilizar las 5 S como norma para
que
las
obras
tengan
un
ambiente ordenado y limpio.
Antes de iniciar el Procedimiento
que se describe a continuacin,
debe aplicarse las 5S, tanto a
nivel de empresa como de obra.
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ACTIVIDAD
Indicador de resultado
Resp
onsa
ble
Puntos a verificar
1.-Arreglar (SIRI)
No hay materiales
innecesarios
1.1 Archivos
Documentos clasificados
Ambiente agradable
JL
2.-Ordenar
(SEITON)
2.1 Seleccin para
almacn
Facil e inmediata
identificacin.
2.2
Ordenadamente
almacenado.
RT
3.-Limpieza (SEISO)
3.1 Piso
Piso limpio
HG
ACTIVIDAD
Indicador de resultado
Resp
onsa
ble
Puntos a verificar
4.-.Mantenimiento
y aseo personal
(SEIKETSU)
4,1 Ventilacin
LK
Se cumplen reglas
PF
5.2 Puntualidad
No se registran tardanzas
MR
5.-Disciplina
(SHITSUKE)
8.-Determinamos cuantitavimente la
causa ms importante que ocasiona la
falta de calidad del proceso y por ende
la baja productividad desarrollando la
Grfica de Pareto. Nos auxiliamos con
las cartas de balance para determinar
los porcentajes del contenido de
trabajo; es decir Trabajo Productivo,
Trabajo Contributorio y
Trabajo No
Contributorio.
9.-Establecemos
mejoras,
mediante
trabajo
en
lotes
pequeos,
acortamiento de ciclos de trabajo
( flujos, fase que no agrega valor al
proceso).
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tarea?
1.-
Descripcin
(Cmo
INICIO
se
realiza
la
Descripcin
tarea
2.-
Documento de referencia N
3.-
4.-
Ensayo de referencia N
Autor
wrcastillejo@terra.com.p
Pgina 1 de:
RECOMENDACIN:
Es
necesario
llevar registro de las desviaciones
producidas en los procesos. Esto
puede
complementarse
con
herramientas de control estadstico
que midan la variabilidad, busquen
sus causas de raz y creen el
espacio donde pueda discutirse la
forma de eliminar la desviacin.
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PUNTOS DE CONTROL
OBLIGATORIOS
CONTROL
CONTROL
ENTRADA
S
SALIDAS
wrcastillejo@terra.com.p
wrcastillejo@terra.com.p
APLICACIN
DE
LA
TEORA
DE
RESTRICCIONES
(TOC)
PARA
EL
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
La
TOC,
maneja
dos
tipos
de
restricciones:
1.-Restricciones fsicas ( cuellos de
botellas) como los procesos de una obra.
2.-Restricciones polticas, utilizada en
decisiones empresariales como venta de
activos.
En lo que respecta a las decisiones
fsicas se siguen 5 pasos para lograr la
mejora de la Productividad:
wrcastillejo@terra.com.p
QU ES LA TEORA DE
RESTRICCIONES (TOC) ?
wrcastillejo@terra.com.p
QU ES UNA RESTRICCIN ?
wrcastillejo@terra.com.p
El Proceso de Cambio
1.
2.
3.
Qu cambio?
Para
qu
cambiar?
Cmo causa el
cambio?
(Mtodo
Socrtico)
CAMBIO
AMENAZA
RESISTENIA
EMOCIONAL
EMOCION MAS
FUERTE
wrcastillejo@terra.com.p
Debo
convencerlos
primero que
sus soluciones
"aceptadas
sean falsas
Yo
pienso lo
que ya
se
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2.
3.
4.
5.
wrcastillejo@terra.com.p
Aprovechami
ento de las
restricciones
del sistema
Aumente las
restricciones
del sistema
Subordine a
todos los
dems para
la decisin
anterior
wrcastillejo@terra.com.pe
1
1. IDENTIFICAR
Este paso es el ms difcil ya que
normalmente llamamos
"restriccin" a los sntomas de no
usar correctamente nuestro
sistema.
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Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
PROCESO
ACTUAL
70 Und/da
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
90 Und/dia
100 Und/dia
(8 horas)
wrcastillejo@terra.com.p
2. EXPLOTAR
Es decidir cuidadosamente cmo
vamos a utilizarlas, cmo vamos a
explotarlas.
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Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
PROCESO
ACTUAL
mejorado
80 Und/da
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
90 Und/dia
100 Und/dia
(8 horas)
wrcastillejo@terra.com.p
3. SUBORDINAR
Este paso consiste en obligar al
resto de los recursos a funcionar al
ritmo que marcan las restricciones
del sistema.
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Proveedor interno:
PROCESO ANTERIOR
con produccin igual
al proceso actual.
Cliente
PROCESO
ACTUAL
mejorado
interno: PROCESO
SIGUIENTE con
produccion
subordinada al
proceso actual.
80 Und/da
80 Und/dia
80 Und/dia
(8 horas)
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4. ELEVAR
Para seguir mejorando es
necesario aumentar la
capacidad de las restricciones.
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Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
80 Und/dia
Capacidad mxima:
100 Und/dia
(8 horas)
PROCESO
ACTUAL
mejorado
95 Und/da
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
80Und/dia
Capacidad
mxima:
90 Und/dia
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5. VOLVER AL PASO 1
En cuanto se ha elevado una
restriccin debemos preguntarnos si
sta sigue siendo tal o si ahora
existen otros recursos con menor
capacidad.
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wrcastillejo@terra.com.p
Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
80 Und/dia
Capacidad mxima:
100 Und/dia
(8 horas)
PROCESO
ACTUAL
mejorado
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
95 Und/da
wrcastillejo@terra.com.p
80Und/dia
Capacidad
mxima:
90 Und/dia
DISMINUIR GASTOS
DE OPERACION
Optimo = 0
DISMINUIR
INVENTARIO
Optimo = 0
PASO TRES
PASO DOS
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1
OPTIMOS LOCALES
EL JEFE DE LA
DIVISION ES EL
PRIMER JONAH
MARKETING
FINANZAS
ING DE DISEO
DISTRIBUCION
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PRODUCCION
EL OPTIMO GLOBAL
JONAH
PRODUCCION
INGENIERIA
DE DISEO
FINANZAS
DISTRIBUCION
MARKETING
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Controlar los
costos
Administrar se gn
El mundo de los
costos
Administrar
bien
Proteger el
THROUGHPUT
Administrar de
acuerdo
con el mundo del
THROUGHPUT.
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Ejemplo.- En un Proyecto de
construccin dijimos anteriormente
la restriccin es el tiempo. Para
analizar esta restriccin utilizamos la
tcnica de EFECTO CAUSA No cambiar
No reacomodarlo
Formalmente
EFECTO.
todo
La ruta crtica
Terminar el Proyecto
a tiempo
No dejar expuesta a
la verdadera ruta crtica
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Cambiar
Formalmente
La ruta crtica
EN RESUMEN LA RESTRICCIN DE
UN PROYECTO ES LA RUTA
CRTICA, QUE CONSTITUYE UN
CUELLO DE BOTELLA. En general
un cuello de botella es un
recurso cuya capacidad no es
suficiente para producir las
cantidades
que
el
mercado
requiere. De este modo el cuello
de botella le impide a la
compaa ganar ms dinero.
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Qu resultados se
obtuvieron al aplicar TOC?
El resumen de algunos
resultados obtenidos es:
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Reduccin
time.
Mejora del 44% en el
cumplimiento de las fechas de
entrega
Reduccin del 49% en los
inventarios.
Incremento del 63% en ventas
(Throughput).
Incremento del 40% en las
utilidades netas.
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MTODO CLSICO DE
PROGRAMACIN
RUTA
CRTICA
PROCESO DE
CONVERSIN A
PROCESO DE
CONVERSIN B
PROCESO DE
CONVERSIN E
PROCESO DE
CONVERSIN C
PROCESO DE
CONVERSIN F
PROCESO DE
CONVERSIN D
PROCESO DE
CONVERSIN G
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PROCESO DE
CONVERSIN H
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N A (X )
A M O R T IG U A D O R
DE
A L IM E N T A C I O N (X
)
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N
E (X )
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N C
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N F
A M O R T IG U A D O R
DE
A L IM E N T A C IO N
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N G
A M O R T IG U A D O
R DE PRO YECTO
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Su
principal
objetivo
es
la
eliminacin de prdidas y reduccin
de tiempos muertos o improductivos
en cada tarea o actividad que se
ejecuta. Todo trabajo se divide en:
1.-Tiempo Productivo
2.-Tiempo Auxiliar o Contributorio
3.-Tiempo
Improductivo
o
No
Contributorio.
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Tiempo
productivo:
el
operario
que
distribuye la mezcla, los peones que trasladan
mezcla, el operador que provee la mezcla.
MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
Mano
de Obra
Materia
les
Equipo y
herramientas
F
L
U
J
O
S
ESPERAS
PROCESO DE
CONVERSIN
Trabajo en
subproceso A o
tarea o activ.
Trabajo en
subproceso B
o tarea o activ.
TRABAJO
REHECHO
INSPECCIN
NO
SI
BASURA
(WASTE)
PRODUCTO
1.-PRIMER
PRINCIPIO:
REDUCIR
LA
PARCELA
DE
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR.
2.-SEGUNDO PRINCIPIO.-INCREMENTAR EL VALOR DEL
PRODUCTO A TRAVS DE LA CONSIDERACIN DE LAS
NECESIDADES DE LOS CLIENTES
3.-TERCER PRINCIPIO.-REDUCIR LA VARIABILIDAD.
4.-CUARTO PRINCIPIO.-REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS.
5.-QUINTO
PRINCIPIO.-SIMPLIFICAR
MEDIANTE
LA
REDUCCIN
DEL
NMERO
DE
PASOS,
PARTES
Y
RELACIONES.
6.-AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE SALIDA (PRODUCTO
TERMINADO.
8.-FOCALIZAR EL CONTROL EN LOS PROCESOS GLOBALES O
COMPLETOS.
9.-INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA EN EL PROCESO.
10.-MANTENER EL EQUILIBRIO ENTRE MEJORAS EN LOS
FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES.
11.-HACER BENCHMARKING.
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3.-Administracin
de
la
Calidad
Total( Total quality Management) TQM.
Aplicando las herramientas de la Calidad
total, entre ellos los diagramas causaefecto de Kaoru Ishikawa, diagramas de
Pareto( Muchos triviales, pocos vitales) para
detectar
estadsticamente
las
fallas
importantes del proceso. Los japoneses
manifiestan que las fallas no son del
personal o equipo, sino del sistema y
especficamente el proceso.
4.-Tiempos basados en la Competencia(
Time based competition.); es decir
benchmarking interno y externo
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5.-Ingeniera
concurrente(
Cocurrent
engineering). Significa el concurso de equipo de
profesionales multidisciplinarios para resolver
problemas especficos de diseo y construccin.
6.-Rediseo
de
procesos
o
reingeniera(
Process
redesign(
or
reingineering). Es decir innovacin tecnolgica
en busca de la excelencia.
7.-Administracin basado en el Valor( Value
based management). Se debe dar al
producto( la obra) valores agregados, que no
signifiquen mayores costos.
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8.-Mantenimiento
Productividad
Total( Total productive maintenance(TPM)).
Control y mejoramiento continuo de la
Productividad.
9.-Administracin
visual(
Visual
management).
10.-Compromiso del personal.(Employee
involvement). Desarrollar polticas de
Empowerment( Empoderamiento); es decir
que
ciertas
decisiones
pueden
ser
asumidas por personal de menor jerarqua.
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13.-Constructabilidad(
agregado
por
el
suscrito), definida por la Construction Industry
Institute(CII) en 1987 como El uso ptimo del
conocimiento y experiencia de construccin en el
planeamiento,
adquisiciones
y
manejo
de
operaciones de construccin. El objetivo es
construccin con eficiencia( optimizacin e
innovacin de los procesos, logrando una reduccin
del tiempo de respuesta de las transacciones) y
eficacia( optimizacin e innovacin del producto: la
obra, logrando satisfaccin en el cliente). La suma
de la eficiencia y la eficacia se denomina
efectividad empresarial. La CII de Australia, dio las
siguientes pautas para una estrecha cooperacin
entre clientes, proyectistas y constructores:
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