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CD 4034
CD 4034
ii!
!
DECLARACIN
iii!
!
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo fue desarrollado por la Sra. Vernica Gabriela Bentez
Orellana y el Sr. Pablo Vicente Olmedo Arce bajo mi supervisin.
________________________
Ing. Johnny Zambrano
DIRECTOR DEL PROYECTO
iv!
!
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi familia (Cesar, Susana, Paty, Caty, Paola, Maria Elisa, Andres,
Ricardo, Isac) que con su amor, compresin y ejemplo han sido mi fortaleza para
seguir adelante.
A todos mis amigos, que en todos estos aos se han convertido en mi familia gracias
por tantos momentos inolvidables.
A Johnny Zambrano por su colaboracin, paciencia y apoyo en la realizacin y
culminacin de este proyecto y por brindarme su amistad.
A Vero por ser mi apoyo en la realizacin del proyecto, por brindarme su amistad y
comprensin.
Pablo
v!
!
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mi familia, a mis amigos y a todas las personas que se han
involucrado en mi vida y de una u otra manera dejaron su enseanza.
A mis sobrinos que tomen como ejemplo de constancia, perseverancia y esfuerzo.
Pablo
vi!
!
NDICE GENERAL
RESUMEN
xvii
PRESENTACIN
xix
CAPITULO I
1.1.1 UBICACIN
2
3
1.1.5 PRODUCCIN.
CAPTULO II
2.1 GENERALIDADES
2.2 SEPARADORES
11
13
vii!
!
13
18
19
19
19
21
22
23
23
23
24
25
25
25
25
26
27
27
28
30
32
viii!
!
33
33
34
34
35
35
2.6.2 ARENAS
37
37
2.6.4 PARAFINAS
38
2.6.5 EMULSIONES
38
39
CAPTULO III
42
42
3.1 ALCANCE
42
42
42
48
51
53
53
55
ix!
!
55
57
58
58
58
58
59
59
61
63
65
65
66
66
67
67
69
71
71
72
72
x!
!
74
74
78
78
79
81
84
85
87
89
90
95
96
97
98
99
99
99
104
105
xi!
!
106
108
108
109
109
110
111
113
113
115
115
116
118
118
CAPTULO IV
135
135
4.1 INTRODUCCIN
135
135
146
146
146
146
147
xii!
!
CAPTULO V
149
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
149
5.1 CONCLUSIONES
149
5.2 RECOMENDACIONES
151
BIBLIOGRAFA
152
ANEXOS
153
xiii!
!
NDICE DE FIGURAS
10
11!
12!
13!
15
16
17
18
19
20
21
22
23
28
Figura 2.16 Relacin del tamao de las partculas del lquido VS % de Partculas
eliminadas
31
Figura 3.1 Diagrama del cuerpo libre de la gota y su velocidad de
Asentamiento
43
48
60
62
xiv!
!
68
69
71
73
75
79
81
84
85
91
95
112
119
xv!
!
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Numero de pozos y condiciones actuales del sistema de
separacin de la estacin Secoya
15
21
34
64
94
100
103
104
118
137
138
139
140
141
142
143
144
145
xvi!
!
!
NDICE DE MAPAS
Mapa 1.1 Localizacin del campo Secoya
xvii!
!
RESUMEN
!
El proyecto
comprende del diseo hidrulico y diseo mecnico del separador, incluyendo partes
internas y principales aberturas del tanque. Para el diseo mecnico se utiliz el
CDIGO ASME, Seccin VIII Divisin 1, como principal herramienta de trabajo.
corresponde al
xviii!
!
xix!
!
PRESENTACIN
1!
!
CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL CAMPO SECOYA, DISTRITO
AMAZNICO
1.1 CARACTERSTICAS DEL CAMPO SECOYA
1.1.1
UBICACIN
El campo Secoya se encuentra ubicado en la Regin Amaznica, en la parte SurOccidente del campo Libertador, junto al campo Shuara, al sur del campo Shushuqui,
rodeado por los campos Aguarico y Atacapi (ver Mapa 1.1). Su estructura fue
descubierta con la perforacin del pozo SEC-01 entre enero y febrero de 1980. Tiene
una extensin de aproximadamente 684.5 Km2.
El campo Secoya muestra una estructura anticlinal, limitada en la parte Este por una
falla que corre de norte a sur y por el norte, sur y oeste por los cierres estructurales
de Ui (8186 ft) y T (8357 ft); coincidiendo este ltimo cierre estructural con la
proteccin del CAP del pozo vecino SHU-01.
2!
!
Mapa
a 1.1. Localizacin del campo Se
ecoya
1.1.2 NMERO
O Y DISTRIIBUCIN DE
D POZOS EN EL CA
AMPO SECO
OYA
an perforado
o un total d
de 35 pozoss, distribuid
dos en la re
egin
En el campo Secoya se ha
ccidente de
el campo Libertador (v
ver Mapa 1. 2 al final de
el captulo).
sur-oc
El nm
mero de po
ozos y cond
diciones ac
ctuales del sistema de
e separaci
n se detalla en
la Tab
bla 1.1
3!
!
Tabla 1.1 Nmero de pozos y condiciones actuales del sistema de separacin del
Campo Secoya
Nmero de pozos del campo Secoya
Pozos en
Pozos en
Pozos esperando
Pozos para
Pozos
Total de
Produccin
Reparacin
Reparacin
Inyeccin de Agua
Muertos
Pozos
24
35
Compaa
constructora
Separador
Tipo
Ao de Construccin
Ao de reparacin
Dimensiones
Capacidad (BLS)
Temperatura de Operacin (F)
del
Separador de
Separador de
Separador de
Separador de
Prueba
Produccin 1
Produccin 2
Produccin 3
BWT Moore
INC.
PressonManufacturing
Sivalls-
Proyectos
PAMPA Texas
Especiales
Trifsico
Bifsico
Trifsico FWK
Trifsico
1981
1995
1990
2006
72 x 10
72 x 22
72 x 22
72 x 18
10000
35000
35000
30000
110
30
28
27
34
125
125
150
100
100
200
650
120
43150
39654
35195
Fuente: EP Petroecuador
Elaborado por: Vernica Bentez y Pablo Olmedo
1.1.3
4!
!
Aporte
(MMSCFD)
(%)
29.5
125.2
5.2
30.0
334.9
4.4
78.2
29.0
180.9
5.2
16.9
30.0
74.2
0.5
4610
86.9
29.0
276.2
7.8
3889
70.4
30.0
434.3
6.6
Promedio
Mximo
BSW
(BFPD)
(BPPD)
(%)
SEC-01
2945
3034
87.1
SEC-02
1661
2617
76.9
SEC-03
1858
3071
SEC-04
177
272
SEC-05
4470
SEC-08
3139
Pozo
API
SEC-10
971
1144
66.3
32.8
155.9
1.9
SEC-11
2197
3555
79.6
28.3
224.6
6.0
SEC-12
100
140
3.0
29.0
138.6
0.2
SEC-14
4209
4581
72.8
29.0
360.2
7.8
SEC-15
1429
1476
82.2
30.0
119.6
2.5
SEC-16
3654
3921
80.0
29.0
268.8
6.7
SEC-17
790
1317
55.9
28.0
574.6
2.2
SEC-18
2204
2666
75.2
29.0
165.4
4.5
SEC-19
1026
1164
71.3
29.0
127.6
2.0
SEC-20
303
385
18.0
27.5
89.3
0.7
SEC-21
1252
1349
68.6
30.0
125.7
2.3
SEC-22
1076
1867
62.4
27.0
148.8
3.2
SEC-23
471
641
81.1
29.0
77.9
1.1
SEC-24
521
549
43.8
36.7
102.2
0.9
SEC-26
377
717
77.4
27.0
111.8
1.2
SEC-27
2248
2639
80.7
30.2
170.2
4.5
SEC-28
695
1378
74.3
29.0
111.1
2.3
SEC-29
1246
1434
68.0
29.0
133.5
2.4
SEC-30
581
992
64.7
30.0
195.4
1.7
SEC-32
1065
1188
37.5
28.7
262.6
2.0
SEC-33
2620
3189
47.7
31.0
885.5
5.4
SEC-33B
2307
2345
78.2
39.7
537.7
4.0
SEC-34
734
823
76.7
30.2
64.7
1.4
SEC-35
688
925
55.9
33.5
210.2
1.6
SEC-36
801
935
31.2
29.6
163.1
1.6
Produccin Total
Fuente: EP Petroecuador
Elaborado por: Vernica Bentez y Pablo Olmedo
58813 BFPD
5!
!
1.1.4
Smbolo
Valor
Caudal de Petrleo
Qo (BPPD)
16644
Caudal de Agua
Qw (BWPD)
42169
Caudal de Gas
Qg (MMSCFD)
0.280
Caudal Total
Q (BFPD)
58813
Presin de Operacin
P (psia)
24
Temperatura de Operacin
T (F)
94
Grado API
API
29
!o
0.8816
!w
1.07
!g
1.182
"o(cp)
13.520
"g (cp)
0.0102
0.988
dm (micrones)
500
dm (micrones)
100
GOR (scf/BPD)
282
Fuente: EP Petroecuador
Elaborado por: Vernica Bentez y Pablo Olmedo
1.1.5
PRODUCCIN
6!
!
Capacidad
Tipo
Prueba 1
10000 BLS
bifsico
Produccin 1
35000 BLS
trifsico
Produccin 2
35000 BLS
trifsico
Produccin 3
30000BLS
trifsico
Fuente: EP Petroecuador
Elaborado por: Vernica Bentez y Pablo Olmedo
se
7!
!
8!
!
CAPTULO II
DESCRIPCIN OPERACIONAL DE SEPARADORES Y
CLASES DE SEPARADORES
2.1
GENERALIDADES
2.2
SEPARADORES
9!
!
ser diimensionad
dos y opera
ados en forrma apropia
ada para p
permitir recu
uperar la m
mayor
cantid
dad de petrleo lquido
o, mejorand
do la producccin del ca
ampo.
De ah que la composici
n de la mezcla
m
a sseparar
y la presin
n de opera
acin
determ
minan el tip
po y el tama
ao del sep
parador requerido.
2.2.1 DESCRIPC
D
CIN DE SE
EPARADOR
RES
Para una ptima
a separaci
n de los fluidos, operrativamente
e, un separrador constta de
las sig
guientes se
ecciones (ve
er Figura 2.1):
ccin de se
eparacin primaria
p
a) Sec
b) Seccin de se
eparacin secundaria
s
c) Sec
ccin de ex
xtraccin de
e niebla
d) Seccin de almacenamie
ento de lqu
uido
Fig
gura2.1 Se
ecciones de
el Separado
or
Fuente
e:!Surface!Prod
duction!Operattions,!Volume!1
1.!
!
10!
!
nica y se d
Deflectore
es. Trabaja
an por agita
acin mecn
disean en forma de p
placa,
ngulo, cono
c
o sem
miesfera. El
E objetivo es lograr un cambio rpido e
en la
direccin y en la ve
elocidad de
e la corrien
nte de entra
ada, siendo
o esta la rrazn
ante para que
q se prod
duzca la separacin.
predomina
El diseo de los defflectores se
e basa fund
damentalme
ente en que deben re
esistir
la carga que
q origina el impacto
o de los flu idos a la e
entrada del separadorr. Los
conos y la
as semiesfe
eras son los
s dispositivvos ms ventajosos ya
a que se ge
enera
una meno
or cantidad
d de perturrbaciones yy, en conssecuencia, se reducen
n los
problemas
s de emuls
siones; los que se prroducen po
or la recombinacin de los
fluidos. Ve
er Figura 2.2.
a2.2 Deflecttores.2
Figura
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
2
Fuente
e:!PDVSA"MID""10603.2.303!
11!
!
De tipo cicln.
c
Este
e grupo fun
nciona med
diante fuerzzas centrifu
ugas. Con este
tipo de mecanismo la
l entrada de los fluid
dos al sepa
arador se re
ealiza med
diante
una chime
enea cicln
nica. Ver Fig
gura 2.3.
Los cicln
nicos se ca
aracterizan por una ve
elocidad de
e entrada d
de alrededo
or de
20 pies/seg, con un
n dimetro de chimen
nea cercan
no a 2/3 del dimetro
o del
sin entre ellos est
en el rango de 1 a 5
separador. La cada de pres
libras/pulg
g2 .
Figura
a2.3 Tipo ccicln3
2.2.1.2
2 Seccin dee separacin
n secundaria
En es
sta seccin se separa la mxima
a cantidad d
de gotas de
e lquido de
e la corrientte de
gas. Las
L gotas se
s separan principalmente por grravedad, po
or lo que la
a turbulencia del
flujo es
e mnima; para esto, el separa
ador debe ttener suficiiente longittud. En alg
gunos
diseo
os se utiliza
an placas rompe-olas
r
s alineadas para reduccir an mss la turbule
encia,
sirvien
ndo al mism
mo tiempo como supe
erficies cole
ectoras de gotas de llquido y pllacas
rompe
e espuma que
q evitan la
l formacin de espum
mas.
En esta
e
secci
n, la efic
ciencia de separaci
n depende principa
almente de
e las
propie
edades fsicas del gas
g
y del lquido, de
el tamao de las go
otas de lq
quido
suspe
endidas en el flujo de gas
g y del grrado de turrbulencia.
Fuente
e:!Surface!Prod
duction!Operattions,!Volume!1
1.!
12!
!
Placas ro
ompe-olas. Para evita
ar la propa
agacin de
e las ondu
ulaciones y los
cambios de
d nivel en
n direccin longitudina
al que son producidoss por la enttrada
es usual ccolocar pla
sbita del lquido de
entro del separador,
s
acas en se
entido
transversa
al al separrador, cono
ocidas como
o rompe-ollas. Dichass placas so
on de
gran utilid
dad para la
as labores de
d control de nivel, e
evitando me
edidas err
neas
producto del
d oleaje interno4;verr Figura 2.4
4.
Placas
rompe-espum
mas.
Cons
siste
en
una
serie
de
acas
pla
para
alelas
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
4
5
6
PDVSA
A MDP-03-S-01!
Fuente
e:!PDVSA MDP-03-S-01!
PDVSA
A MDP-03-S-01!
13!
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
7
Fuente
e:!PDVSA MDP-03-S-01!
14!
!
15!
!
tubo qued
da parcialm
mente tapad
do. Comn
nmente, la cada de p
presin a trravs
de este tip
po de extractores vara
a de 1 a 10
0 pulg. de a
agua.
Figura2.6
F
Extractor
E
tip
po veleta.8
!
92 a 99.94%
Densidad
D
3a3
33 lb/pie3
Superrficie Espec
cfica
Fuente: ACIINDEC
Elaborado por:
p
Vernica Bentez
B
y Pabllo Olmedo
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
8
0.00
03 a 0.011 p
pulg.
!Fuente:!PDVSA MDP--03-S-01!
50 a 600 pie2/p
pie3
16!
!
En la
a mayora de
d los cas
sos, el esp
pesor necessario de la
a almohadilla para qu
ue el
volum
men de lquido arrastra
ado en el flu
ujo de gas ffuera del se
eparador no
o exceda de 0.1
gal/ millones
m
pie3, debe serr de 4 a 6 pulg.
La efiiciencia de estos extra
actores dep
pende de la
a velocidad
d del flujo d
de gas. Cuando
la velo
ocidad es baja,
b
las go
otas de lquiido tienden a aglomerrarse entre los alambre
es. A
velociidades alta
as, el extra
actor tiende
e a inundarrse ya que
e el lquido
o no puede
e fluir
hacia abajo, con
ntra el flujo del gas. En
n ambos ca
asos, los esspacios librres del extrractor
se pu
ueden llenar de lquido
o y, entonc
ces, una po
orcin del lquido es a
arrastrada p
por la
corrie
ente de gas.
En co
onsecuencia
a, el rea de
d flujo del extractor d
debe ser me
enor que la
a del separador;
esto se
s logra cub
briendo una
a parte de la
l rejilla que sostiene la almohad
dilla de malla de
alamb
bre.
La ca
ada de presin en estos extracto
ores depen
nde de la ccarga de lq
quido en el flujo
de ga
as, del diseo dela alm
mohadilla y de la veloccidad del g
gas; pero generalmentte no
es ma
ayor que 1 pulg. de ag
gua.
Figura2.7
7 Malla de a
alambre9
!
Extractorees de niebla
a tipo cicln
nico. -Consisste de un cconjunto de
e pares de ttubos
concntric
cos, como los
l mostrad
dos en la Fiigura 2.8.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
9
!Fuente:!PDVSA!MDP
P"03"S"01!
17!
!
Los tubos
s concntric
cos estn provistos
p
de
e entradas tangenciales para el gas.
La parte inferior de los
l tubos es
e cnica y tienen desscargas parra las partcculas
de lquido
o separadas
s.
e
tang
gencialmentte al espa
acio anula
ar entre los dos tu
ubos,
El gas entra
movindo
ose en espiiral hacia abajo.
a
Las partculas de lquido, en la corrriente
de gas, so
on conducidas por la fuerza cen trfuga haccia las paredes del tub
bo en
donde se recolectan
n y arrastran hacia el ffondo por e
el gas. Esta
as partcula
as se
descargan
n a travs de la salid
da localizad
da en el fo
ondo de loss tubos. El gas,
libre de im
mpurezas, sale
s
a trav
s del tubo interior.
En este tipo de extra
actores, la velocidad d
del flujo de
e gas es crtica. Cuando la
velocidad disminuye
e por deba
ajo de un cierto valo
or, la eficie
encia se a
abate
rpidamen
nte y, si la
a velocidad
d aumenta
a, la cada de presi
n a travss del
extractor tambin se
e incremen
nta. En algu
unos equip
pos de sep
paracin se
e han
o extractore
es de niebla
a tipo choq
que, como el de alam
mbre entrete
ejido,
empleado
delante de
e un extrac
ctor tipo ciclnico, con resultados satisfactorrios. El extrractor
de alambrre entretejid
do acta co
omo aglome
erador de g
gotas peque
eas de lquido,
las que po
osteriormen
nte son elim
minadas en el extracto
or tipo cicln
nico.
Figura
a2.8 Extracttor de nieblla tipo cicl
nico10
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
10
!Fuentte:!Manual!de!Recipientes,!M
Megyesy.!
18!
!
2.2.1.4
4 Seccin dee almacenam
miento de lquido
En es
sta seccin los lquido
os separado
os en las ssecciones a
anteriores sse almacen
nan y
depos
sitan en la parte inferrior del sep
parador de
e donde sern drenad
dos. Para e
evitar
os separad
proble
emas en el
e drenaje es usual dotar a lo
dores de elementos que
obstru
uyan o dific
culten la formacin de remolinos ccomo son los rompe-vvrtices.
El sep
parador deb
be estar dis
seado parra manejar los flujos que se presenten. A de
ems
se de
ebe tener in
nstrumentac
cin adecua
ada para co
ontrolar el nivel del lq
quido dentrro del
separrador.
!
Figura2.9 Romp
pe Vrtices111
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
11
!Fuentte:!PDVSA!MDV"03"S"01!
19!
!
2.3 CLASIFIC
C
CACIN Y TIPOS DE
D SEPAR
RADORE
ES
Los separadores
s se clasific
can segn las fases a separar: e
en bifsicoss (gas lquido)
y en trifsicos (gascrud
do y agua
a) y, de a
acuerdo a su forma
a, pueden ser:
horizo
ontales, verrticales y es
sfricos.
2.3.1 SEPARADO
S
ORES DE DOS
D
FASES
S
Los separadores
s de dos fa
ases solo separan el g
gas del lqu
uido (petrlleo y agua)).Son
separradores con
nvencionale
es que podran ser: ve
erticales, ho
orizontales o esfricoss. En
la Figura 2.10 se
e esquemattiza un sepa
arador bifssico horizontal.
Figurra2.10 Sepa
arador bifssico horizon
ntal12
!
2.3.2 SEPARADO
S
ORES DE TRES
T
FASE
ES
Tamb
bin denom
minados co
omo separradores de
e agua librre; es deccir, adems de
separrar la fase lquida de
e la gaseos
sa, separa
an el lquid
do en petr
leo y agua no
emuls
sionada en petrleo.
La se
eparacin del petrleo y agua no
o emulsiona
ada tiene lu
ugar debido
o a la difere
encia
de de
ensidades. En
E la Figura
a 2.11 se esquematiza
e
a un separa
ador trifsicco horizonta
al.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
12
!Fuentte:!Surface!Pro
oduction!Operaations,!Volume
e!1!
20!
!
Figura
a2.11 Sepa
arador Trif
sico horizo
ontal13
Opera
ativamente,, para logra
ar la separa
acin de la
a fase liquid
da (en petrrleo y en agua
no emulsionada
a en petr
leo), se proporcion
na al lquiido suficiente tiempo
o de
encia y se deposita
d
en
n un espacio
o donde no
o hay turbullencia.
reside
Adem
ms de las
s secciones
s y dispos
sitivos con que se d
disean y construyen
n los
separradores de lquido y gas, el separador de
e tres fase
es presenta
a las siguie
entes
caractersticas y accesorios
s adicionale
es:
Una
U
capacid
dad de lqu
uido suficie
ente para p
proporciona
ar el tiempo
o de reside
encia
nec
cesaria parra que se se
epare el pe
etrleo y el a
agua.
Un
U sistema de
d control para
p
la interfase aguayy petrleo.
Dispositivos
D
de descarg
ga independientes parra el petrle
eo y el agua.
El Free Waterr Knock Ou
ut es un separador triffsico, con la diferenccia de tenerr una
ma
ayor capaciidad de alm
macenamie
ento y dise ados para
a separar ffluidos con
n una
bajja relacin gas
g petr
leo; ver Ta
abla 2.2.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
13
!Fuentte:!Surface!Pro
odution!Operattions,!Volume!1.!!
21!
!
REL
LACIN
LIBRE
GAS-P
PETRLEO
Bifs
sico
0 -30
>250
Trif
sico
30 -50
10
00 -250
Free Wate
erKnockout
> de 50
TIPO DE SE
EPARADOR
<100
Fueente: ACINDEC
Elab
borado por: Vernica
V
Benteez y Pablo Olm
medo
2.3.3 SEPARADO
S
ORES HOR
RIZONTAL
LES
En la Figura 2.1
12 se mues
stra un esq
quema de un separad
dor horizon
ntal. En stte, el
fluido entra al re
ecipiente ch
hoca contra
a una placa
a; este cam
mbio repentiino de direcccin
del flu
uido realiza la primera separacin
n de grande
es volmen
nes de lquido y gas.
u separad
dor horizon
ntal el vo
olumen asiignado para la zon
na lquida est
En un
comprendida enttre la mitad
d y las 2/3 partes
p
del vvolumen total del sepa
arador.
Figura2.12 Separador
S
horizontal14
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
14
!Fuentte:!www.natco
ogroup.com!!
22!
!
2.3.4 SEPARADO
S
ORES VER
RTICALES
Las secciones
s
principales
s estn dis
stribuidas e
en forma diferente rrespecto a uno
horizo
ontal. De ah que, el modo
m
de disear un sseparador vvertical difiere al toma
ar en
cuenta otras altu
uras de las secciones.
Generalmente, en un sep
parador ve
ertical, hayy cuatro se
ecciones q
que se pueden
nsionar de manera
m
ind
dependiente
e; ajustndo
ose a las normas de d
diseo:
dimen
Dista
ancia de la salida del gas al extra
actor de nie
ebla
Dista
ancia de la malla met
lica al orificio de entra
ada.
Dista
ancia del orificio de en
ntrada al niv
vel ms alto
o.
o de lquido
Alturra asignada
a al lquido..
En la Figura 2.13
3 se muestra una conffiguracin p
para un sep
parador verrtical.
Figura2.13
3 Separado
or vertical15
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
15
!Fuentte:!www.natco
ogroup.com!
23!
!
2.3.5 SEPARADO
S
ORES ESF
RICOS
Son unidades
u
compactas de separac
cin, de forma esfricca, utilizada
as para ga
as de
alta presin
p
y con
c
volme
enes pequ
ueos de lquido. Son poco em
mpleados e
en la
industtria del petrrleo.
En la Figura 2.14
4 se repres
senta un dib
bujo esquem
mtico de e
estos separradores.
Figura2.14
F
Separadorr esfrico16
as sale porr el fondo del recipie
ente a travvs de un tubo que ssirve de ro
ompe
El ga
vrtice
es. Este diseo es uttilizable, con igual eficciencia, en separadore
es horizonttales,
en los
s que el vorrticismo pud
diera repres
sentar un p
problema.
2.3.6 VENTAJAS
V
S Y DESVE
ENTAJAS DE
D LOS SEP
PARADOR
RES
2.3.6.1
1 Separadorres verticalees
!
Ventajas:
1.- M
s fcil mantenerlos limpios, porr lo que se recomiend
dan para m
manejar flujo
os de
pozos
s con alto contenido de
e lodo, aren
na o cualqu
uier materia
al slido.
2. El control de nivel de lq
quido no es crtico ya
a que se emplea un fflotador verrtical,
con lo
o que el con
ntrol de nive
el es ms sensible
s
a lo
os cambioss.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
16
!Fuentte:!www.natco
ogroup.com!
24!
!
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico con el fin
de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
Ventajas:
1.- Presentan mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, en la interfase gas-lquido se instalan placas rompedoras de espuma.
Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos
como arena o lodo; es difcil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.
25!
!
Ventajas:
Desventajas:
26!
!
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las partculas
de lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partculas de
lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza
de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este momento, las
partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad
de asentamiento o velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento, calculada para una gota de lquido de cierto dimetro,
indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que partculas de
este dimetro o mayor se separen.
Cuando el flujo de gas en la seccin de separacin es horizontal, la velocidad de
asentamiento es aquella a la cual las partculas suspendidas viajan a travs de la
corriente de gas. Esta velocidad se puede utilizar para determinar el tiempo de
retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, se deposite desde la
parte superior al fondo de la seccin de separacin.
Tanto en los separadores verticales como en los horizontales, las velocidades altas
inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que algunas partculas de
lquido grandes sean arrastradas en el flujo de gas.
2.4.1.2 Separacin por fuerza centrifuga
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se
emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en
algunos tipos de extractor de niebla; por ejemplo, en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo
ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo, la
velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico no debe ser mayor de un cierto
valor crtico.
27!
!
28!
!
El efe
ecto de la presin
p
se ve reflejad
do en dos parmetross importanttes que son las
consta
antes de equilibrio
e
Ki y la cantidad de lq
quido recup
perado; nottando que si la
presi
n de sepa
aracin cae
e bruscam
mente, la co
orriente de
e gas arrasstrar lquiido y
dismin
nuir la rec
cuperacin de lquido
o, aspecto a ser conssiderado en el diseo
o del
separrador.
2.5.2. TEMPERA
ATURA DE SEPARAC
CIN
uanto a la recuperaci
r
n de lquid
dos, la temp
peratura de
e separaci
n intervien
ne de
En cu
la sig
guiente forma: a me
edida que disminuye la temperratura de separacin
n, se
increm
menta la re
ecuperacin
n de lquido
os en el sep
parador; asspecto tambin imporrtante
en el diseo del separador.
Una grfica de temperatu
ura de sep
paracin ccontra recu
uperacin d
de lquidoss, se
muestra en la Fig
gura 2.15.
Figura2..15 Temperratura de se
eparacin vvs Recuperracin de lq
quidos17
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
17
!Fuentte:!Surface!Pro
odution!Operattion,!Volume!1
1!
29!
!
30!
!
31!
!
En la Figura 2.16
6 se muestra el efecto
o del tama
o de las pa
artculas en
n la eficienccia de
paracin; cuando
c
el extractor
e
de
e niebla ess del tipo d
de choque o ciclnico
o. En
la sep
esta figura
f
se relaciona
r
el tamao de
d la partccula con el porcentaje de partcculas
elimin
nadas. Se observa
o
que
e en un pro
oceso de se
eparacin sse separa, por ejemplo, un
50% de
d un tama
ao X de pa
artculas y que
q slo se
e elimina un
n 22% de la
as partcula
as de
tama
o X/2, mie
entras que se
s elimina un
u 90% de partculas d
de tamao 3X.
El tam
mao de la
as partcula
as de lquid
do que se forman en
n el flujo de
e lquido y gas,
cuand
do no hay agitaciones
s violentas,, es lo sufiicientementte grande para lograrr una
buena
a eficiencia con los separadores.
Generalmente se
e especifica
a, los equip
pos de sep
paracin, qu
ue el arrasttre no es m
mayor
que 0.1
0 gal/MMp
pie3. Una partcula
p
de
e 10 micrass tiene tan poco volum
men, que puede
haberr 720,000 partculas
p
de
d lquido de
d este tam
mao por ca
ada pie cb
bico de gass, sin
que se exceda la
a especifica
acin aludid
da.
gura2.16 Relacin
R
dell tamao de
e las partcu
ulas del lquido vs % d
de Partcula
as
Fig
elliminadas.1 8
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
18
!Fuentte:!Surface!Pro
odution!Operattion,!Volume!1
1!
32!
!
33!
!
34!
!
Tiempo (min)
mayor a 35 API
3-5
menor a 35 API
10O F
5-10
80+ F
10-20
60+ F
20-30
35!
!
Probabilidad de que, tanto el gas como el lquido, puedan salir del separador
mesclados con espuma, lo que no satisface la condiciones que se requieren
36!
!
37!
!
2.6.2 ARENAS
Es frecuente la presencia de arena en los crudos, la que genera los principales
problemas siguientes:
38!
!
donde hay arenas. En estos casos, los gases con baja densidad producen mayor
erosin que los lquidos, cuya densidad es alta.
2.6.4 PARAFINAS
La operacin de un separador se ve afectada con la acumulacin de parafina. Por
ejemplo, las mallas de alambre metlico, en muchas ocasiones, no opera
adecuadamente debido a la acumulacin de parafina. Cuando esto ocurre, se debe
usar otro dispositivo o adicionar sistemas de inyeccin de vapor que permitan la
limpieza de las regiones propensas a taponamiento.
Sin embargo, no siempre es posible tomar en cuenta la influencia de las parafinas en
la inclusin de estos dispositivos al disear un separador, ya que esto depende de
las caractersticas del crudo; las que cambian a lo largo de la vida del yacimiento.
2.6.5 EMULSIONES
Las emulsiones se suelen constituir en un problema en los separadores de tres
fases. Cuando existe esta tendencia, el tiempo de asentamiento requerido para
obtener la separacin entre el agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo,
muchas veces, suele ser varias veces mayor que el necesario para la separacin
gas-liquido. En estas circunstancias, resulta conveniente remover el agua y el crudo
mezclados y, despus, procesarlos en un sistema de deshidratacin convencional.
Esto establece la diferencia entre un separador trifsico y un bifsico; este ltimo,
considerablemente ms econmico. El tiempo de asentamiento tambin se puede
reducir ms all de los valores utilizados en el diseo, mediante el uso de calor en la
seccin liquida o en la alimentacin del separador.
En ocasiones se puede detectar la presencia de gas en el petrleo que sale en la
parte inferior del recipiente; esto indica que la unidad no trabaja de manera
apropiada. Las razones que pudiera producir esa falla son: bajo nivel de lquido,
efecto de vrtice y fallas en los controles de nivel.
39!
!
Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los
separadores verticales. La seccin de disposicin de lquidos en un separador
vertical puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los
slidos, que de otras formas se acumularan en el separador, puedan pasar al
prximo recipiente en el proceso. Como un alternativo, se puede colocar un
desage en esta locacin para la disposicin peridica de los slidos, mientras
el lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta. Es necesario
colocar varios desages por el largo de un recipiente horizontal, y debido a
que los slidos tienen un ngulo de repose de 45 a 60, se debe dejar poco
espacio entre los intervalos de los desages. Resulta un alto costo tratar de
alargar la distancia entre los desages, proveyendo chorros de arena para
convertir los slidos en lquidos mientras los desages estn en operacin;
esta tctica no ha tenido mucho xito en el campo.
40!
!
41!
!
Por lo tanto, segn las caractersticas que presenta el fluido sealadas en el Captulo
I, y analizando las ventajas y desventajas de los tipos de separadores, se puede
concluir que el separador horizontal es apropiado por:
Son ms econmicos.
42!
!
CAPTULO III
DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR TRIFSICO
HORIZONTAL
3.1 ALCANCE
Bsicamente, el dimensionamiento de un separador comprende de dos partes: la
primera, el dimensionamiento hidrulico que permite determinar la longitud y
dimetro del recipiente del separador; y, la segunda, es el dimensionamiento
estructural segn la norma ASME VIII, divisin 1, para establecer los espesores del
cuerpo y la tapas en base a la presin y temperatura de operacin, confiabilidad de la
soldadura, caractersticas del material, corrosin permisible y la geometra
determinada en el dimensionamiento hidrulico.
43!
!
Figu
ura 3.1. Dia
agrama del cuerpo librre de la gotta y su velo
ocidad de asentamientto19
La fue
erza de friccin FD que se ejerce
e sobre la gota est da
ada por:
!" # $" ( )* ( +, ( 3
456
9 - -----------------;
;$< =<>
78
e el rea transversal de
d la secci
n de la gotta es:
Donde
&
)* # - ( / 6 .
Por lo
o tanto, la fu
uerza de friccin qued
da expresad
da de la sig
guiente man
nera:
&
456
6
!" # $" ( - ( / ( +, ( 3 9 ---------;
;$< =<7
.
7
78
erza de empuje FB que se ejerce
e sobre la g
gota est da
ada por:
La fue
!% #
&
( / 0 ( 12+
2 , :----------- ---------------;
;$< =<=
'
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
19
!Elabo
orado!por:!Ver
nica!Bentez!yy!Pablo!Olmedo!
44!
!
Donde:
CD = coeficiente de friccin
Ag = rea transversal de la seccin de la gota, ft2
!c = densidad de la fase continua, lb/ft3
Vt = velocidad final de asentamiento de la gota, ft/s
g = gravedad constante, 32.2 ft/s
d = dimetro de la gota, ft
Segn la ley de Stokes20, para un bajo nmero de Reynolds Re, el coeficiente de
friccin viene dado por:
$" #
7.-A ( 8
7.
#
-------------------;$< =<.
?@ +, ( / ( 45
Donde:
= viscosidad de la fase continua, lb * s/ft2
Sustituyendo CD en la EC. 3.2, se tiene:
!" # !%
=& ( AB ( / ( 45 #
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
20
&
( /0 ( 12+, :
'
!La ley de Stokes se refiere a la fuerza de friccin experimentada por objetos esfricos movindose
en el seno de un fluido viscoso en un rgimen laminar de bajo nmero de Reynolds. En general, la ley
de Stokes es vlida en el movimiento de partculas esfricas pequeas movindose a bajas
velocidades. Tomado de www.wikipedia.com!
45!
!
Resolviendo:
/6 ( 2+,
45 #
----------------------------------;$< =<'
>D-AB
45 # 7<D'. E >F
GK
2+, ( 1/I :6 LM
----- ---------------;$< =<O
N
A
Expresando la EC. 3.7 en trminos de gravedades especficas del agua y del aceite,
se obtiene:
Donde:
45 # ><ODO E >F
GH
2P ( 1/I :6 LM
----- ---------------;$< =<D
N
A
2P # PQ R PS ---------
46!
!
agua. Por lo tanto, la separacin de las gotas de agua de la fase continua de aceite
siempre debe tomarse como criterio para el diseo de un separador trifsico.
El tiempo necesario para que las gotas de agua atraviesen la almohadilla de crudo
twd (min), se obtiene dividiendo el espesor de la almohadilla de crudo Ho (pulg.) para
la velocidad de asentamiento del agua.
MQT
X
W SY
>
>7
#U V(
-----[\]--------;$< =<^
GH
'F ><ODO E >F 12P: ( /I 6 ZAS
Para resolver la ecuacin EC. 3.9 se debe asumir que el tiempo de retencin del
agua twd es igual al tiempo de retencin del crudo to, donde Ho es el espesor mximo
de la almohadilla de crudo.
>
7XS
7XS
.XS 6
)
Gh
# U V efgN U
VRU
V ( 3> R 6 9
i
i
&
i
)Q
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
21
!Petroleum!and!gas!field!processing,!Captulo!4.!
Gj<J
k -------;$< =<>>7>
47!
!
Donde:
A = rea transversal del separador, ft2
Aw = rea transversal que ocupa el agua, ft2
D = dimetro del separador, ft
Para un separador que est hasta la mitad de lquido, el rea total de la seccin
transversal del separador A, es igual a dos veces el rea ocupada por el lquido. El
rea ocupada por el lquido es igual al rea ocupada por el crudo Ao ms el rea
ocupada por el agua Aw. Teniendo:
Donde:
) # 71)S l )Q :
)Q
)Q
# F<C
)S l )Q
)
Como el volumen ocupado por cada fase es el producto del rea de la seccin
transversal por la longitud efectiva del separador, el rea de la seccin transversal es
directamente proporcional al volumen. Adems, el volumen ocupado por cada fase
es determinado por el producto del caudal por el tiempo de retencin. Por lo tanto:
mQ ( MQ
)Q
# F<C
------------;$< =<>7
)
mS ( MS l mQ ( MQ
Una vez determinada la relacin Aw / A de la ecuacin EC. 3.12, se puede determinar
la relacin Ho / D de la ecuacin EC. 3.11.
Entonces se usa el valor de Ho,max determinado en la ecuacin EC.3.10, para calcular
el dimetro mximo del separador asociado a la altura mxima de la almohadilla de
crudo, dada por la ecuacin EC. 3.13 siguiente.
48!
!
iI`a #
XS_I`a
S
-------- ---;$< =<>=
=
XS-i
Por lo
o tanto, la
a ecuacin
n EC. 3.13
3, fija el lmite mxim
mo para e
el dimetro
o del
separrador. Para
a obtener el
e valor de
e Ho / D
e
es conveniente empllear la solu
ucin
grfica de la ecu
uacin EC. 3.11, indica
ada en la Figura 3.2.
ncin de Aw / A22
a 3.2 Ho / D como fun
Figura
3.2.2 CAPACIDA
C
AD PARA EL
E GAS
El cau
udal del ga
as procesad
do en un separador
s
e
est directa
amente rela
acionado co
on el
rea transversal
t
de flujo y la velocidad mxima a
admisible d
de gas en lla que las g
gotas
de cru
udo sern suspendida
s
as y no arrastradas; co
omo muestrra la ecuacin EC. 3.14
m* # )* ( 4* --------------- -;$<---=<>.
.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
22
!Fuentte:!Petroleum!and!gas!field!p
processing!!
49!
!
Donde:
Qg = caudal del gas, ft3 / s
Ag = rea transversal que ocupa el gas, ft2
Vg = velocidad mxima admisible del gas, ft / s
El caudal del gas Qg normalmente se presenta a presin y temperatura estndar
(14.7 psia y 520 R). Por lo general Qg
m* # U
q
m* # =<FC' U V ( 4* ( )* ---nnt$!i---------;$<--=<>C
rs
Resolviendo:
Donde:
4* # F<=7O ( - m* U
rs
>
LM
V ( ------ ---------;$<--=<>'
q
)*
N
Z = factor de compresibilidad
P = presion de operacin, psia
T = temperatura, R
Ag = rea transversal que ocupa el gas, ft2
Resolviendo la ecuacin EC. 3.14 se tiene:
---4* #
m*
---------------;$< =<>O
)*
50!
!
&
)* # F<C W i6 Y
.
4* #
m*
------------------;$< =<>D
&
F<C W i6 Y
.
Donde:
D = dimetro del separador, pulg.
Qg generalmente est dado en MMSCFD y debe ser convertido en ft3 / s; el dimetro
tambin debe ser convertido a ft con el fin de obtener la velocidad en unidades de ft /
s, as:
4* # >7F
m* rs
-LM
U
V------------------------;$< =<>^
N
i6 q
uv
M* # 3 9 --------N----------------;$< =<7F
4*
Donde:
Le = Longitud efectiva, ft
tg = tiempo de permanencia del gas, s
51!
!
456
&
!T # $" ( - ( /6 ( +, ( 3 9 ---------;$< =<7>
7
.
Donde Fg est dada por:
!* #
&
( /0 ( w+S R +* x ( 8--------------;$< =<77
'
Donde:
CD = coeficiente de friccin
!o = densidad del crudo, lb/ft3
!g = densidad del gas, lb/ft3
Vt = velocidad final de asentamiento de la gota, ft/s
g = gravedad constante, 32.2 ft/s
d = dimetro de la gota de crudo, ft
52!
!
45 6 #
w+S R +* x /.
(8(
( ------------------------=
+*
$"
w+S R +* x /-I
45 # F<F>>D' y
(
z
+*
$"
hZ6
-----
LM
----------------------;$< =<7=
N
Las gotas ms pequeas del lquido que sern removidas del gas en la seccin de
asentamiento por gravedad, normalmente son asumidas como 100 m. Bajo esta
condicin, el extractor de niebla ser capaz de remover gotas de lquido inferior a
100 m sin que se inunde el extractor.
Se debe considerar que el tiempo de permanencia tg es igual al tiempo de
asentamiento ts. Para obtener el tiempo de asentamiento ts se divide la distancia D/2,
debido a que el gas ocupa la mitad superior del separador, para la velocidad de
asentamiento de la ecuacin EC. 3.23.
hZ6 Gh
w+S R +* x /-I
i
M{ # U
V ( |F<F>>D' y
(
z
7 ( >7
$"
+*
-N---------;$< =<7.
+*
m* ( r ( s
$" 6
V ( y3
9 U Vz -----------;$< =<7C
uv ( i # .77 U
+S R +* /I
q
53!
!
Donde:
CD = coeficiente de friccin
!o = densidad del crudo, lb/ft3
!g = densidad del gas, lb/ft3
Qg = caudal del gas, ft3/s
T = temperatura de operacin, R
P = presin de operacin, psi.
D = dimetro interno del separador, pulg.
Le = longitud efectiva del separador, pulg.
dm = dimetro de la gota del crudo en el gas, 100 m
La expresin de la ecuacin EC. 3.25, indica las posibles combinaciones del
dimetro D y longitud efectiva Le que satisfaga el lmite de la capacidad del gas.
3.2.2.2 Control de presin de gas
La presin dentro del separador es mantenida por una vlvula reguladora de presin
que se encuentra en la salida del gas en la parte superior del separador. Est vlvula
es controlada por un lazo de control donde, cuando el presostato sensa baja o alta
presin, los switchs de alta y baja controlan la vlvula. Cuando la presin del gas es
baja la vlvula se cierra para que la presin aumente, de lo contrario si la presin es
alta la vlvula se abre y as poder controlar la presin.
3.2.3 CAPACIDAD DEL LQUIDO (AGUA CRUDO)
El separador debe tener el tamao suficiente para que la fase liquida (agua crudo)
sea retenida el tiempo necesario para que se produzca la separacin (tiempo de
retencin). Como se dijo anteriormente se debe considerar que la fase liquida ocupa
la mitad del volumen del separador. Por lo tanto, el volumen ocupado por la fase
lquida Ul, en un separador de dimetro D y una longitud efectiva Le est dado por:
54!
!
&
i 6
~ # F<C W Y ( U V ( u-------LM 0 -------.
>7
Se sabe que un barril (bbl) es igual a 5.61 ft3, por lo tanto:
~ # .<DC^>FG i6 ( uv -------d--------;$< =<7'---El volumen que ocupa el crudo en el separador Uo, es el producto del caudal del
crudo Qo por el tiempo de retencin del crudo to. Si Qo est en barriles por da (BPD)
y to est en minuto, se tiene:
~S # -
~Q # -
Se sabe que:
Reemplazando las ecuaciones EC. 3.26, EC. 3.27 y EC. 3.28 en la ecuacin
EC.3.29, se tiene:
.<DC^-->FG ( i6 ( uv # -
MS ( mS l MQ ( mQ ---7. ( 'F
55!
!
Resolviendo:
56!
!
u{{ # uv l
h6
-----------;$< =<=>
u{{ #
.
u --------------;$< =<=7
= v
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
23
!"Esbeltez se define como la relacin de rigidez entre la seccin transversal, en este caso el dimetro
y la longitud total de cuerpos geomtricos expuestos a cargas y esfuerzos puntuales o combinados
que son aplicadas en un determinado funcionamiento mecnico. Adems la esbeltez se caracteriza
por ser un parmetro a dimensional que interviene en el clculo de las tensiones y predice las
inestabilidades elsticas de los cuerpos geomtricos.!
57!
!
max
de la ecuacin
58!
!
P =1,1 Po
P = Po+30 lb/pulg2
Pp =P(1.5)Sta/Std
EC. 3.33
Donde:
P = presin de diseo.
Pp= presin de prueba hidrosttica
Sta= resistencia a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std= resistencia a la tensin del material a la temperatura de diseo.
3.3.4 PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente en operacin,
suponiendo que las siguientes condiciones se cumplan:
a) Haber sido sometido a una atmosfera corrosiva.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
59!
!
c) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin
hidrosttica, etc; estos efectos se deben agregar a los ocasionados por la
presin interna.
Usualmente, la presin de trabajo mxima permisible se ve limitada por la resistencia
del cuerpo o las tapas y no por los componentes pequeos como bridas, boquillas,
etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible se obtiene despejando P de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas.
3.3.4.1 Esfuerzos debido a cargas combinadas
Un cilindro de paredes delgadas es aquel que tiene un espesor muy pequeo en
relacin al dimetro del recipiente. Cuando se satisface esta condicin, el esfuerzo
en la pared o cuerpo del cilindro debido a la presin interna de un fluido puede
considerarse como uniformemente distribuido sobre el rea de la seccin transversal
longitudinal del cuerpo, sin incurrir en errores serios al calcular el esfuerzo.
El problema que se considera es el de determinar la relacin entre la presin interna
de un cilindro cerrado y de paredes delgadas, el dimetro, el espesor del cuerpo y el
esfuerzo unitario que se origina en ella; estas relaciones deben darse sobre una
seccin longitudinal y sobre una seccin transversal.
3.3.4.2 Esfuerzo sobre una seccin longitudinal
La Figura 3.3 representa una porcin de un cilindro de paredes delgadas que est
sometida a la presin interna de un fluido donde Fi es la magnitud de la fuerza, l la
longitud de la porcin representada, D el dimetro del cilindro, t el espesor del cuerpo
y St el esfuerzo unitario de tensin en dicha pared. St es el valor al que se puede
someter un material; su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo a la fluencia
sometida a la tensin del material.
60!
!
( ( # 7 ( ( ( ------< =<=
=.
A!
A!
l!
l!
PP=l*t*St!
t!
t!
B!
B!
a!
Presinn!!!
!
Fi!!da!!
D! Resultaante=Fi*D*l!
!
da
E!
E!
Fi!!d
da!cos!!
P=l*t*St!
t!
F!
F!
erzo origina
ado sobre una
u seccin
n longitudin
nal de un ccilindro de p
pared
Figurra 3.3 Esfue
delgada24
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
24
!Fuentte:!ASME!!Secccin!VIII,!Divisi
n!1!
61!
!
!\ ( (
La que tambin se puede escribirse como:
! (
Ya que Fi es la misma en todos los puntos de la superficie cilndrica y da*cos# es el
rea de la proyeccin del elemento de superficie da sobre un plano vertical, la fuerza
horizontal resultante es: Fi*D*l.
Adems, como la pared es delgada, se puede admitir que el esfuerzo resistente P
est distribuido uniformemente sobre las dos reas; por lo tanto, el esfuerzo total
resultante es: 2*P = 2*at*St = 2*l*t*St, luego Fi*D*l = 2*l*t*St, entonces:
t5 #
! ( i
-------------;$< =<=C
7(M
62!
!
,ye
el esfuerzo total
ente es #*D
D*t*St ; por lo tanto, la condicin de equilibriio requiere que se cum
mpla:
resiste
( 6
# ( ( (
.
Despe
ejando se tiene:
t
t5 #
! ( i
----------;
;$< =<='
.(M
mas unidade
es (Kg/cm2 para unida
ades mtriccas o
Fi y St deben expresarse en las mism
en lb//pulg2 en unidades
u
in
nglesas) y D y t debe
en estar e
expresadas con un m
mismo
sistem
ma de unida
ades.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
25
!Fuentte:!ASME!!Secccin!VIII,!Divisi
n!1!
63!
!
TIPOS DE JUNTAS
A, B
A, B
B, C
A, B, C
A, B, D
A, B, C, D
A, B, C, D
CATEGORA
DE JUNTA
a. Ninguna
Ninguna
LIMITACIONES
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
0.90
0.90
1.00
TOTAL
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
0.80
0.80
0.85
PUNTOS
0.45
0.45
0.50
0.50
0.55
0.55
0.60
0.65
0.65
0.70
NINGUNA
GRADO DE EXANIMACIN
RADIOGRFICA
64
65!
!
Es importante resaltar que las frmulas sern usadas nicamente cuando la carga
principal es la presin interna del recipiente.
66!
!
M#
q(?
------------------;$< =<=O--7'----------------t ( ; R F<'q
-q #
Donde:
t ( ; ( Mh
--------;$< =<=D--7O
? l F<'Mh
M#
q(?
-----------------;$< =<.F--7^-------7t ( ; R F<.q
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
26
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
28
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
29
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
27
67!
!
q#
7t ( ; ( Mh
---------------;$< =<.>--=F
? l F<.Mh
Donde:
Mh # M l $< )<
Las variables siguientes son usados para las frmulas expresadas anteriormente:
P = Presin de diseo o presin mxima de trabajo, lb/pulg2.
S = Valor del esfuerzo permisible del material.
E = Eficiencia de la junta.
R = Radio interior, pulg.
t1 = Espesor total de pared, pulg.
t = Espesor de pared, pulg.
C.A. = Margen por corrosin, pulg.
3.3.7.2 Clculo de espesores de paredes para cabeza y secciones izadas en su lado
cncavo
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
30
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
68!
!
Figura 3.5
5 Cabeza e lipsoidal31
Para el clculo de
d espesorres de pare
ed y de la p
presin m
xima de tra
abajo para este
tipo de cabezas (tapas elptticas de relacin 2:1), se emplea
an las siguie
entes frmu
ulas:
M#
q(i
--;
;$< =<.7----==7
7t ( ; R F<7q
q#
-----
7t ( ; ( M
-------;$
$< =<.=---===
i l F<7M
F
do las cab
bezas elipso
oidales no cumplen ccon la form
ma anteriorrmente indiicada
Cuand
(tapas
s elpticas de
d relacin 2:1), se em
mplean las ssiguientes fformulas:
M#
q(i(
------;
;$< =<..--- =.
7t ( ; R F<7q
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
31
!Fuentte:!ASME!secciin!VIII,!Divisi
n!1!
!ASMEE!seccin!VIII,!D
Divisin!1!
33
!ASMEE!seccin!VIII,!D
Divisin!1!
34
!ASMEE!seccin!VIII,!D
Divisin!1!
32
69!
!
q#
7t ( ; ( M
------;
;$< =<.C---- =C
( i l F<7M
e K es un factor
f
de fo
orma que depende
d
de
el dimetro D y de la longitud de
el eje
Donde
mayor h de la ca
abeza elipso
oidal.
>
i 6
# y7 l U V z -----;$< =<.'- -'
7o
e h es la altura
a
intern
na de la ca
abeza, es ig
gual a una cuarta parrte del dim
metro
Donde
interio
or de la cab
beza.
Figura
F
3.6 Cabeza torriesfrica36
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
35
36
!ASMEE!seccin!VIII,!D
Divisin!1!
!Fuentte:!!ASME!secccin!VIII,!Divisi
n!1!
70!
!
M#
q#
F<DDC ( q ( u
-----;$< =<.O-----=O
t ( ; R F<>q
t(;(M
------;$< =<.D-----=D
F<DDC ( u l F<>M
M#
-q #
q(u(n
-----;$< =<.^-----=^7t ( ; R F<7q
7t ( ; ( M
-----------;$< =<CF------.F
n ( i l F<7M
Donde M es un factor de forma que depende del radio L de corona y del radio r de la
zona toriesfrica siguiente:
u
>
n # -= l - ---------------;$< =<C>
.
El valor del radio interior de la corona o radio de bombeo L, en ningn caso deber
ser mayor que el dimetro exterior del faldn D.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
37
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
39
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
40
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
38
71!
!
3.3.7.2
2.3 Cabezas hemisfrica
as
Ver la
a Figura 3.7
7
Figura
F
3.7 Cabeza he
emisfrica41
Cuand
do el espesor t de un
na cabeza hemisfrica
a no exced
da 0.356L, o P no exxceda
0.665
5SE, se aplicarn las siguientes
s
f
rmulas:
M#
q(u
-------;
;$< =<C7--..7--7t ( ; R F<7q
q#
7t ( ; ( M
-------;$
$< =<C=----.==
u l F<7M
3.3.8 DISEO
D
DE
E ABERTU
URAS
Para incluir en un recipiente
e tanto un registro de inspeccin
n como un a
acople rosccado,
ebe disearr las abertu
uras de los mismos de
e acuerdo con lo espe
ecificado con la
se de
norma
a ASME. Por
P lo tanto, se debe disear
d
dessde la form
ma de la abe
ertura perm
mitida
hasta el refuerz
zo de deb
be tener esa
e
aberturra para re
ecompensa
ar el tramo
o del
ente que fu
ue retirado del
d mismo.
recipie
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
41
!Fuentte:!ASME!secciin!VIII,!Divisi
n!1!
!ASMEE!seccin!VIII,!D
Divisin!1!
43
!ASMEE!seccin!VIII,!D
Divisin!1!
42
72!
!
73!
!
a
a
Figura 3.8 Tipos de seccin de reduccin. (a) Seccin cnica, (b) Seccin toricnica,
(c) Seccin curva reversa, (d) Seccin usando un radio en vuelo44.
Las aberturas en recipientes sometidas a bajas fluctuaciones de presin que no
necesitan ser reforzadas deben cumplir con las condiciones siguientes:
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
44
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo.!!
!!!!Fuente:!Manual!de!Recipientes!Megyesy!
74!
!
3.3.8.3
3 Clculo dee espesores de las bocass
Para el clculo de espeso
ores de las
s bocas de
e entrada y salida de
el contenido
o del
tanque se debe aplicar las formulas especificad
e
as en el litteral 3.3.7.1.1, es decirr que
se deben disea
ar como cue
erpos cilnd
dricos debid
do a que la
a mayora d
de bocas so
on de
forma
a cilndrica o tubular. Generalme
ente se ussa como bocas, tubo
os de difere
entes
dime
etros; y lo que se hac
ce es calcu
ular el esp
pesor mnim
mo que deb
ben tener e
estos
tubos.
4 Refuerzoss requeridoss para abertturas en cueerpos y cabeezas
3.3.8.4
En el momento de realizarr una perfo
oracin en el cuerpo o la cabeza del recip
piente
l ubicacin
n de una bo
oca, se alte
era el rea resistente a la presin; por lo qu
ue se
para la
realiza
a un anlisis de reas
s de aporte para obten
ner el mismo efecto resistente.
naliza prime
ero si el re
ea sin refue
erzo es suficciente para
a calcular ell rea nece
esaria
Se an
que se
s debe co
olocar a la abertura y a la bocca. En la F
Figura 3.9 se presentta un
esque
ema en don
nde se deta
alla cada un
na de las vvariables qu
ue se utiliza
an en las re
eglas
que se deben ap
plicar para el
e clculo de
d los refue rzos:
75!
!
) # / ( M ( ! l 7M
7 ( M ( !11> R Lh :
rrea de refu
uerzo
EC. 3.54
EC. 3.55
;h ( M R ! ( M : R 7M 1;
;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
--)h # 71M l M :1;
)6 # C1M
C R MI : ( L6 ( M
EC. 3.56
EC. 3.57
)6 # C1M
C R MI : ( L6 ( M
EC. 3.58
)0 # 71M
7 R $: ( L6 ( o
EC. 3
3.59
)h # 1d@8:6 ( L66
EC. 3
3.60
)0 # 1d@8:6 ( L66
rea requerida
rrea disponible en
e
el cuerpo; u
usar el
mayor valor
rrea disponible en
la
a boca en la
a parte
exterior; u
usar el
menor valor
rrea disponible en
la parte interna
a de la
boca
EC. 3
3.61
rrea disponible en
la soldadura exxterna
rrea disponible en
la ssoldadura interna
!Fuentte:!ASME!secciin!VIII,!Divisi
n!1!
76!
!
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( !1> R Lh :
rea de refuerzo
EC. 3.62
rea requerida
EC. 3.63
rea disponible en
)6 # C1M R MI : ( L6 ( M
)6 # 71M R MI :17<CM l Mv : ( L6
)0 # 71M R $: ( L6 ( o
)h # 1d@8:6 ( L0
mayor valor
EC. 3.64
EC. 3.65
rea disponible en
la boca exterior,
EC. 3.66
EC. 3.67
EC. 3.68
la soldadura externa
de la boquilla
rea disponible en
)6 # 1d@8:6 ( L
EC. 3.69
)0 # 1d@8:6 ( L6
EC. 3.70
)J # wi R / R 7M xMv ( L
el cuerpo, usar el
la soldadura externa
del elemento
EC. 3.71
rea disponible en
la soldadura interna
rea disponible del
elemento
77!
!
Donde:
A = rea requerida. pulg2
Ap = rea de la placa de refuerzo. pulg2
A1 = rea en exceso, disponible en el cuerpo a la cabeza. pulg2
A2 = rea disponible en la proyeccin externa de la boca. pulg2
A3 = rea disponible en la proyeccin interna de la boca. pulg2
A41 = rea disponible en la soldadura exterior de la boca. pulg2
A42 = rea disponible en la soldadura de la placa de refuerzo. pulg2
A43 = rea disponible en la soldadura interior de la boca. pulg2
A5 = rea de refuerzo. pulg2
C = Corrosin permisible. pulg
D = Dimetro interno del cuerpo. pulg
Dp = Dimetro externo del refuerzo. pulg
d = Dimetro interior de la boca. pulg
E = 1
E1 = 1 (Eficiencia de soldadura)
F = Factor de correccin por variacin del esfuerzo generado por la presin en
diferentes planos con respecto al eje del recipiente.
h = Distancia de la proyeccin interna de la boca desde la superficie interior del
recipiente.46
K1 a K7 = Factor de radio esfrico
P = Presin interna del diseo. psi
R = Radio interno del cuerpo. pulg
Rn = Radio interno de la boca. pulg
S = Esfuerzo permisible de tensin. psi
Sn = Esfuerzo permisible de la boca. psi
Sv = Esfuerzo permisible del recipiente. psi
Sp = Esfuerzo permisible del refuerzo. psi
fr1 = Sn / Sv, para bocas insertadas en el recipiente. psi
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
46
!Anexo!8:!Planos!constructivos!del!separador!
78!
!
79!
!
3.3.8.6
6.1 Conexion
nes insertada
as
En la Figura 3.10 se espec
cifican las cargas
c
en llas juntas d
de soldadura de las b
bocas
insertadas.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
47
!Fuentte:!ASME!secciin!VIII,!Divisi
n!1!
80!
!
Si LTotal (1-1) es mayor que el menor valor entre W y W1-1 ; entonces, el esfuerzo en la
soldadura es correcto.
Si LTotal (2-2) es mayor que el menor valor entre W y W2-2; entonces, el esfuerzo en la
soldadura es correcto.
81!
!
uhG0 #
&
( i ( d@@8 ( F<.^ ( t ---------- ----------------- -----------------------;$< =<D=
=
7
u0G0 # ( iS ( d@8
86 ( F<.^
^ ( t --------- ----------------- -----------------------;$< =<DC
C
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
48
!Fuentte:!ASME!secciin!VIII,!Divisi
n!1!
82!
!
Donde:
W = Carga sobre todas las soldaduras. lb
Dp = Dimetro exterior del refuerzo. pulg
Sp = Esfuerzo permisible del material del refuerzo. psi
Do = Dimetro externo de la conexin. pulg
legp = Altura de la soldadura en el refuerzo. pulg
&
( iS ( --M ( F<O. ( t --------------------------------;$< =<^.
7
83!
!
Si LTotal (2-2) es mayor que el menor valor entre W y W2-2; entonces, el esfuerzo en la
soldadura es correcto.
3.3.9 ANLISIS DE ESTABILIDAD PARA RECIPIENTES HORIZONTALES
SOPORTADOS POR 2 SILLETAS
Un recipiente horizontal, montado sobre silletas, acta como una viga; tal como lo
seala el mtodo de diseo presentado por Pressure Vessel and Piping; Desing and
Analysis, publicado como una prctica recomendado por la ASME, con las
siguientes diferencias:
Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo formado por las
silletas.
Presin interna.
84!
!
pared
d delgada y dimetro grande
g
se soportan
s
me
ejor ubicando las sillettas cerca d
de las
cabec
ceras, para de esta ma
anera aprov
vechar el e
efecto atiesa
ador de lass cabezas.
Segn
n el cdigo ASME, el soporte contribuido p or las sillettas debe exxtenderse p
por lo
meno
os 1/3 de la
a circunfere
encia del cu
uerpo del re
ecipiente. E
Es decir, ell mnimo n
ngulo
de co
ontacto entrre el cuerpo
o y la silleta es de 12
20 y el mayor ngulo de contacto es
de 18
80.
3.3.9.1
1 Esfuerzos en recipien
ntes con 2 silllas
Los recipientes
r
horizontale
es soportad
dos por silletas estn sometidoss a tres tipo
os de
esfuerzos, tales como: Esfu
uerzo flexio
onante long
gitudinal, Essfuerzo corttante tange
encial
y Esfu
uerzo circun
nferencial.
En la Figura 3.1
12 se nota que el esffuerzo a fle
exin se prresenta en dos puntos del
recipie
ente, tanto
o en las siillas como en la mita
ad del reccipiente, mientras que
e los
esfuerzos cortan
ntes mximos se ubica
an sobre lass silletas y en las cabe
ezas
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
49
!Fuentte:!Proyecto!de!titulacin:!Esstandarizacin!del!diseo!de! recipientes!a!ppresin!estacio
onarios!para!laa!
industria!petrolera,!Jaaime!Guaita!De
efaz,!Hernn!Zaambonino!Gonnzlez!!
85!
!
Los parmetros
p
que se utilizan para el
e anlisis d
de los esfuerzos ocassionados po
or las
silleta
as en el recipiente son los siguien
ntes (ver Fig
gura 3.13):
Q = Carga
C
sobre
e una silleta
a, lb.
R = Radio
R
del cu
uerpo, pulg..
S = Esfuerzo apllicado sobrre el recipie
ente, lb/pulg
g2 .
l pared de
el cuerpo, pulg.
ts = Espesor de la
th = Espesor de la
l pared de
e la cabeza, pulg.
K = Constante
C
(v
ver Anexo 1)
1
# = ngulo de co
ontacto de la silleta, grrados.
Fig
gura 3.13 Parmetros
P
s utilizados550
3.3.9.1
1.1 Esfuerzo
o flexionante longitudina
al
n del recipiente al actuar
El esffuerzo flexionante longitudinal se
e produce por la acci
a, se
en forrma de viga simpleme
ente apoya
ada. Al actu
uar el recip
piente de e
esta manera
prese
entan mome
entos mximos, tanto en la parte
e superior de las sille
etas como en la
mitad de la longitud total de
el recipiente
e.
El es
sfuerzo flex
xionante pu
uede ser de
d tensin
n o compre
esin. En la Figura 3.12
claram
mente se observan
o
la
as membra
anas somettidas a ten
nsin y com
mpresin en los
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
50
!Fuentte:!Proyecto!de!titulacin:!Esstandarizacin!del!diseo!de! recipientes!a!ppresin!estacio
onarios!para!laa!
industria!petrolera,!Jaaime!Guaita!De
efaz,!Hernn!Zaambonino!Gonnzlez!
86!
!
Esfuerzos reales
) ?6 R X6
l
u
7) ( u
m ( ) > R
.X
>l
=u
th #
-----------;$< =<^O
6
h ( ? ( M{
>R
?6 R X6
>
R
7
.)
m(u
u6
R
.X
u
.
>l
=u
th #
----------;$< =<^D
& ( ?6 ( M{
!
65
Y se
resultado sea menor al esfuerzo mximo permitido por el material del cuerpo
del recipiente multiplicado por la eficiencia de la soldadura. Es decir, por:
87!
!
th l
q(?
t ( ;-------------;$< =<^^
7M{
Rth R
t
q(?
F<C ( v,` --------;$<--=<>FF
7M{
7
M
; M
U V 7 R U V 1>FF: U V -----;$< =<>F>
=
?
7^ ?
t6 #
6 ( m u R 7)
------------;$< =<>F7
? ( M{ u l . X
=
88!
!
t6 #
0 ( m u R 7)
----------------;$< =<>F=
? ( M{ u l . X
=
analizar, tanto en el cuerpo como en la cabeza del recipiente. En este caso se debe
considerar que al estar tan cercanas las silletas a las cabezas, se aprovecha el
efecto atiesador de la cabeza y, por esta razn, se origina un esfuerzo cortante
adicional sobre la cabeza.
a) Esfuerzo cortante tangencial en el cuerpo del recipiente. Evaluado con la
expresin:
t6 #
( m
---------------;$< =<>F.
? ( M{
( m
----------------;$< =<>FC--? ( M
t6 #
J ( m
--------------;$< =<>F'
? ( M
t0 #
89!
!
t #
.M{ w l ><C'? ( M{ x
=H ( m
------------;$< =<>F^
7M{ 6
t #
.M{ w l ><C'? ( M{ x
>7H ( m ( ?
---------;$< =<>>F
u ( M{ 6
90!
!
El esfuerzo S4 no debe ser mayor que 1.5 veces el valor del esfuerzo a tensin
permitido del material del recipiente. Si el esfuerzo sobrepasa el lmite, se
recomienda usar placas de desgaste; que se calcula como se indic anteriormente.
El valor de ts2 se puede expresar como la suma de los cuadrados de los espesores
del recipiente y de la placa de desgaste. Cuando el anillo est atiesado, la mxima
compresin ocurre en la parte inferior del recipiente; esfuerzo que se calcula con la
expresin:
tJ #
( m
M{ w l ><C'? ( M{ x
---------------;$< =<>>>
Este esfuerzo tiene que ser menor a 0.5 veces el punto de fluencia a compresin del
material del recipiente.
3.3.9.2 Diseo de placas para silletas
La funcin principal de las silletas es sostener al tanque para mantenerlo estable y a
una distancia apropiada del suelo. Por lo tanto, las silletas son elementos que
resisten todo el peso del recipiente y son sometidas a compresin pura.
De all que tambin se puede deducir que los elementos que conforman las silletas
son sometidos al esfuerzo de compresin. Estos elementos son placas planas
distribuidas como se indica en la Figura 3.14.
91!
!
e
a
( (B
1 :
h6 hG
( W Y ------------;$< =<>>7
Donde:
E=
t =
b =
u =
mdulo de Poisson
k =
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
51
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo!
!!!!Fuente:!Proyecto!de!titulacin:!Estandarizacin!del!diseo!de!recipientes!a!presin!estacionarios!para!la!!!!!!!
!!!!industria!petrolera,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn!Zambonino!Gonzlez!
92!
!
3M9
-----------------------------------------------;$-=<>>.
93!
!
0
-------------------------------------------------;$< =<>>C
]#
.OOF
La tercera zona se encuentra desde & > 35 y el esfuerzo mximo se expresa por la
ecuacin:
M 6
( & 6 ( ;B
z
(
U
V ------------;$< =<>>'
# F<OC y
>71> R c6 :
En la Tabla 3.2 se presentan los valores del factor k para cada una de las posibles
situaciones en las que puede estar soportada la placa.
94!
!
Tab
bla 3.2 Valores de la cconstante k 52
Tipo de soporte
Cons
stante k
0.425
1.227
4
4.0
5
5.42
6
6.97
m # , ( ) --------;
;$<--=<>>O
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
52
!Fuentte:!Proyecto!de!titulacin:!Esstandarizacin!del!diseo!de! recipientes!a!ppresin!estacio
onarios!para!laa!!!!!
!!!!indusstria!petrolera,,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn
n!Zambonino!G
Gonzlez!
95!
!
Donde:
Qp = carga mxima admisible, lb
Ap =
Se dice que la placa se encuentra bien dimensionada si la carga real aplacada sobre
cada una de las placas es menor a la carga mxima admisible.
3.3.10 DISEO DE OREJAS DE IZAJE
Las orejas de izaje son elementos de sujecin del tanque. Su principal funcin es dar
puntos de apoyo para que el tanque pueda ser elevado y de esta manera
transportarlo hacia el sitio donde va a operar. Las orejas de izaje son por lo general
dos placas con orificios que se sueldan al tanque para sujetarse al cuerpo cilndrico
del mismo. En la Figura 3.15 se presenta un esquema de las orejas de izaje.
53
!Elaborado!Por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo!
!!!!Fuente:!Proyecto!de!titulacin:!Estandarizacin!del!diseo!de!recipientes!a!presin!estacionarios!para!la!!
!!!!industria!petrolera,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn!Zambonino!Gonzlez!
96!
!
97!
!
------------------;$< =<>>^
d
------------;$<----=<>7F
L
t, #
----------;$<--=<>7>
7o ( M
Donde:
q = carga sobre cada oreja, klb
h = ancho de la seccin crtica, pulg
t = espesor de la placa de la oreja, pulg
Este esfuerzo crtico debe ser menor al esfuerzo permisible al corte que es igual al
40% del esfuerzo ltimo al corte (Sy).
98!
!
Deflector
Extractor de niebla
Rompe vrtices
El diseo de las partes internas es exclusivo del fabricante, por lo que no existen
diseos estandarizados para los elementos internos del separador; lo que obliga al
diseador del recipiente a regirse al diseo del constructor de las partes internas bajo
parmetros emitidos en el diseo del recipiente. 54
La seleccin de estas partes depende fundamentalmente de:
Temperatura
Presin de operacin
Presin de diseo
Viscosidad
Corte de agua
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
54
!ACERO!DE!LOS!ANDES,!ACINDEC,!BYT,!SANTOS!SMI.!
99!
!
100!
!
8490 BPPD
Qo
21510 BWPD
Qg
0.280 MMSCFD
Poperacion
24 psia
Pdiseo
100 psia
Pprueba
130 psia
Toperacion
94 F
Toperacion
553.7 R
API
29
'w
1.07
'g
1.182
'o
to
6 min
tw
6 min
o(cp)
13.521
g(cp)
0.0102
0.988
CD
4.5
dm(continua)
500 micrones
dm(gas)
100 micrones
oSIa
oSIa
6
F<FF>7D ( MS ( 1P R P : ( /I
#
A
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
55
!Fuente:!!Empresa!!Publica!PETROECUADOR!!
!!!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo.!
101!
!
oSIa # .'-bcd8
Determinar el valor de la relacin Aw / A:
mQ ( MQ
)Q
# F<C
mS ( MS l mQ ( MQ
)
)Q
D.^F ( >F
# F<C
)
7>C>F ( >F l D.^F ( >F
)Q
# F<>.
)
XS
# F<=F
i
Se calcula el dimetro mximo del separador Dmx
XSIa
XS
i
.'
#
F<=
iIa #
iIa
iIa # >C=<=--bcd8
iIa # =<D-[
102!
!
+*
r ( s ( m*
$"
y3
9 z
u ( i # .77
qSv`,S + R +* /I
hZ6
Donde:
+* # 7<O
+* # 7<O
P* ( qSv`,S
r(s
><>D7 ( 7.
CC=<O ( F<^DD
+* # F<>=7.-
d
LM 0
+ # +Q ( P
+ # '7<. ( F<DD>'
Entonces:
+ # CC<F>---
d
LM 0
7.
CC<F> R F<>=7. >FF
u ( i # >CF<=.- ;fcpf\]->
103!
!
i6 ( u # ><.7^mQ ( MQ l mS ( MS
u{{ #
.u
=
L (ft)
Lss (ft)
12Lss /d (ft)
72
49.62
66.16
11.03
78
42.28
56.37
8.67
84
36.45
48.6
6.94
90
31.76
42.35
5.64
96
27.91
37.21
4.65
102
24.72
32.96
3.88
108
22.05
29.4
3.27
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo!
104!
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
57
58
Poperacion
24 psia
Pdiseo
100 psia
Pprueba
130 psia
Toperacion
94 F
Toperacion
553.7 R
API
29
Dinterior
102 pulg
24.72 ' 25 ft
Lss
32.96 ' 33 ft
105!
!
Esfuerzo radial
Con la ecuacin 3.37 se calcula el espesor necesario para soportar los esfuerzos
radiales de la presin de diseo.
M#
M#
q(?
t ( ; R F<'q
>FF ( C>
>COFF ( F<DC R F<' ( >FF
M # F<=D-bcd8
Mh # M l -$< )
construido.
Mh # F<=D l -F<>7C
Mh # F<CFC-bcd8
q#
q#
t ( ; ( Mh
? l F<'Mh
106!
!
q # >=><='-bN\
Esfuerzo axial
M` #
M` #
q(?
7t ( ; R F<.q
>FF ( C>
7 ( >COFF ( F<DC R F<. ( >FF
M` # F<>^--bcd8
Mh # M` l -$< )
Mh # F<>^ l -F<>7C
Mh # F<=>C-bcd8
q#
q#
7t ( ; ( Mh
? l F<.Mh
107!
!
M, #
M, #
q(i
7t ( ; R F<7q
>FF ( >F7
7 ( >COFF ( F<DC R F<7 ( >FF
M, # F<=D-bcd8
Mh # M, l -$< )
construido.
Mh # F<=D l -F<>7C
Mh # F<CFC-bcd8
q#
q#
7t ( ; ( Mh
? l F<7Mh
108!
!
M # F<CFC-bcd8
3.3.13.3 Peso del recipiente
Para obtener el peso del cuerpo del recipiente se debe multiplicar el valor por
la longitud del tanque en pies.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
59
!Pressure!Vessel!Handbook,!Megyesy.!
109!
!
Wcuerpo = W * Lss
Wcuerpo = 547* 33
Wcuerpo = 20361 lb = 9235.59 kg
3.3.13.3.2 Peso de las cabezas
Para obtener el peso de las cabezas se repiten los pasos 1 y 2 anteriormente
mencionados. En este caso se debe tomar en cuenta los espesores de cabezas
semielpticas.
D (IS) = 102 pulg
t = 9/16
por lo tanto:
W = 2131 lb = 966.61 kg
110!
!
60
!Pressure!Vessel!Handbook,!Megyesy.!
111!
!
112!
!
Figurra 3.16 Pa
armetros que
q se deb
ben conside
erar para e
el clculo de diseo de las
silleta
as61
Donde
e:
LSS = 33 ft
>
8-'7-X # >O<DOC--bcd8
pesor del cuerpo)= 0.505 pulg
ts (esp
t1 (esp
pesor de la
as cabezas))= 0.505 pu
ulg
Ro = 51.505 pulg
) = 120
S = 15
5700 psi
E = 0.85
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
61
!Fuentte:!Proyecto!de!titulacin:!Esstandarizacin!del!diseo!de! recipientes!a!ppresin!estacio
onarios!para!laa!!
!!!!indusstria!petrolera,,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn
n!Zambonino!G
Gonzlez!
62
!!Anexxo!5.!Dimensiones!de!las!cabezas!
113!
!
m#
v,v5v l ,S5vTS
7
m#
7'>FF<. l >7'D=7
7
m # O'.''<7-d
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
63
!!Pressure!Vessel!Handbook;!Megyesy!
114!
!
th
th
)
?6 R X6
l
u{{ 7) ( u{{
m ( ) > R
.X
>l
=u{{
#
6
h ( ? ( M{
>R
th # >C'O<^7--bN\
th%
t6%
?6 R X6
>
R
7
.)
m(u
u6
.X
u
.
>l
=u
#
6
& ( ? ( M{
C><CFC6 R 1>O<DOC:6
. ( 'F
O'.''<7 ( =^' > l 7
=^'6
=^'
.
.1>O<DOC:
>l
= ( =^'
#
6
& ( C><CFC ( F<CFC
t6% # 'C'<^'C--bN\
115!
!
t#
t#
q(?
7 ( - M{
>FF ( C><CFC
7 ( -F<CFC
t # CF^^<C--bN\
Se escoge el esfuerzo mayor entre el esfuerzo sobre las silletas S1A y el esfuerzo en
la mitad del recipiente S1B, donde:
S + S1A * E * S admissible
5099.5 + 1567.92 * 0.85*15700
6667.42 psi * 13345 psi
Por lo tanto, el recipiente si soporta esfuerzos flexionantes y no es necesario emplear
anillos atiesadores.
116!
!
t6 #
t6 #
6 ( m u R 7)
? ( M{ u l . X
=
1=^': R 7 ( 'F
><>O> ( O'.''<7
S2 * 0.8* S admisible
2263.17 psi " 0.8* 15700 psi
117!
!
t #
t #
.M{ w l ><C'? ( M{ x
O'.''<7
>7H ( m ( ?
u ( M{ 6
t # R77.=F<7---bN\
Para que el recipiente soporte el esfuerzo circunferencial, el S4 debe ser menor a 1.5
el esfuerzo admisible del material.
118!
!
de 20
de dimetro
Abertura mnima de 15 pulg. de dimetro
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
64
!Elaborado!por:!Vernica!!Bentez!y!Pablo!Olmedo.!
!Anexo!8:!Planos!Constructivos!del!Separador.!
66
!Anexo!6:!Mnima!extensin!sugerida!para!los!registros.!
65
119!
!
con las dimensiones ms relevantes para el clculo del refuerzo requerido para esta
abertura.
Do
tn
Figura 3.17 Esquema de las dimensiones ms relevantes para el clculo del refuerzo
de la abertura67
M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( >F
# F<F'C-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
67
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!!Pablo!Olmedo!
!!!!Manual!de!recipientes!a!presin!Megyesy!
120!
!
2. Datos de diseo
d
= 20 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.065 pulg.
= 0.505 pulg.
= 1.0 pulg.68
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
fr1
= 0.95
fr2
= 0.95
= 1 69
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # O<'7-bcd86
)h` # 7<.D-bcd86
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
68
69
!Anexo!7"2:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!!!
!ASME!VIII,!Divisin!1,!UG"37!
121!
!
--)h # 71F<CFC l F<CFC:1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h # F<7C-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6` # ><FC-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # ><FC-bcd86
Por lo tanto, el rea disponible en la boca parte exterior es: A2 = 1.05 pulg2
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # F<O77-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>7-bcd86
122!
!
)0 # 1d@8:6 ( L6
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7^-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
) S5` # .<''-bcd86
123!
!
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
2. rea requerida
) # O<'7-bcd86
)h` # 7<.D-bcd86
--)h # 71F<CFC l F<CFC:1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h # F<7C-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6` # ><F'-bcd86
)6 # 71M R M :17<CM l Mv : ( L6
)6 # ><.D-bcd86
Por lo tanto, el rea disponible en la boca parte exterior es: A2 = 1.06 pulg2
124!
!
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # F<O77-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L0
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>7-bcd86
)6 # 1d@8:6 ( L
)6 # 1F<=>C:6 ( >
)6 # F<F^^-bcd86
)0 # 1d@8G0 :6 ( L6
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7^--bcd86
)J # wi R / R 7M xMv ( L
)J # ^<C^--bcd86
125!
!
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )J l )h l - )6 l - )0 --bcd86
10. Suma de las reas
) S5` # >.<='>--bcd86
Visto que la suma de las reas disponibles es mayor que el rea requerida se
establece que la abertura se encuentra bien reforzada. En la Figura 3.18 se muestra
un esquema con las dimensiones del anillo de refuerzo.
Refuerzo requerido para la abertura del ingreso y salida del crudo (N1 y N2)71
70
71
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo!
!Anexo!8:!Planos!Constructivos!del!Separador.!
126!
!
M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( .
# F<F7C'-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
2. Datos de diseo
d
= 8 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.0256 pulg.
= 0.505 pulg.
= 0.1875 pulg.73
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
fr1
= 0.95
fr2
= 0.95
= 1 74
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
72
!Anexo!6:!Mnima!extensin!sugerida!para!los!registros!
!Anexo!7"1:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!!
74
!ASME!VIII,!Divisin!1,!UG"37!
73
127!
!
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # =<FC'---bcd86
)h` # F<^^.--bcd86
--)h # 71F<CFC l F<CFC:1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h # F<7.'-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6` # ><7>-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # ><7>--bcd86
Por lo tanto, el rea disponible en la boca parte exterior es: A2 = 1.21 pulg2
128!
!
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # F<O'-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
)h # 1F<=C.:6 ( >
)h # F<>7C-bcd86
)0 # 1d@8:6 ( L6
)0 # 1F<C>7:6 ( >
)0 # F<7'7-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
) S5` # =<=C-bcd86
129!
!
Refuerzo requerido para la abertura de salida del gas, salida del agua y drenaje
(N3, N4 y N6)75
M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( =
# F<F>^7-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
2. Datos de diseo
d
= 6 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.0192 pulg.
= 0.505 pulg.
= 0.1250 pulg.77
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
75
!Anexo!8:!Planos!Constructivos!del!Separador.!
!Anexo!6:!Mnima!extensin!sugerida!para!los!registros!
77
!Anexo!7"1:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!
76
130!
!
fr1
= 0.95
fr2
= 0.95
= 1 78
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # 7<=F--bcd86
)h` # F<O..--bcd86
--)h # 71F<CFC l F<CFC:1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h # F<7.'-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6` # ><>O-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # ><>O--bcd86
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
78
!ASME!VIII,!Divisin!1,!UG"37!
131!
!
Por lo tanto, el rea disponible en la boca parte exterior es: A2 = 1.17 pulg2
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # F<F^-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>>^-bcd86
)0 # 1d@8:6 ( L6
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7DD-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
) S5` # 7<.>-bcd86
132!
!
M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( 7
# F<F>7D-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
2. Datos de diseo
d
= 4 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.0128 pulg.
= 0.505 pulg.
= 0.0625 pulg.81
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
fr1
= 0.95
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
79
!Anexo!8:!Planos!Constructivos!del!Separador.!
!Anexo!6:!Mnima!extensin!sugerida!para!los!registros!
81
!Anexo!7"1:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!!!
80
133!
!
fr2
= 0.95
= 1 82
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # ><C.--bcd86
)h` # F<.^.--bcd86
)h # 71F<CFC l F<CFC:1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h # F<7.'-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6` # ><>D>--bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # ><>D>--bcd86
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
82
!ASME!VIII,!Divisin!1,!UG"37!
134!
!
Por lo tanto, el rea disponible en la boca parte exterior es: A2 = 1.181 pulg2
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # F<F.Cbcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>>^-bcd86
)0 # 1d@8:6 ( L6
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7DD-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
135!
!
CAPTULO IV
ANLISIS ECONMICO Y COSTOS
4.1 INTRODUCCIN
El este captulo se presenta el presupuesto con el costo de fabricacin del separador
trifsico diseado en el captulo anterior; presupuesto en base a precios unitarios.
Adicionalmente se realiza el anlisis econmico del proyecto sustentando su
viabilidad.
Costos directos de fabricacin; que incluyen costos del cuerpo del separador,
cabezas, silletas, aberturas y orejas de izaje.
136!
!
Por otro lado, los procesos que se detallan a continuacin, son los involucrados en el
proceso de fabricacin del separador en un tiempo determinado. Es decir, cada uno
de estos procesos tiene un tiempo de cumplimiento con la finalidad de establecer el
factor del costo de los rubros involucrados; tambin conocidos como rendimiento,
factor primordial para el anlisis de costos. El rendimiento del proceso se mide en los
kilogramos de material fabricado, almacenado o instalado por hora. Los procesos o
tems involucrados en la fabricacin del separador son:
1 Suministro de acero estructural.
2 Fabricacin de cilindros.
3 Fabricacin de cabezas.
4 Fabricacin de silletas.
5 Instalacin de aberturas y orejas de izaje.
6 Instalacin del sistema y conformacin total del recipiente.
7 Inspeccin y recepcin.
8 Suministros, accesorios y parte interna.
En las siguientes tablas (4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9) se cuantificarn cada
uno de los procesos o tems requeridos para la fabricacin del separador diseado
en este proyecto de titulacin. El costo se realiza estableciendo precios unitarios de
kilogramos de material fabricado, almacenado o instalado por hora.
137
Cdigo AERT01
1000
Montacargas
Herramienta Menor
Maquina universal
ensayos
30
30
Parcial (M)
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
2.1
2.2
2.3
Operador Montacarga
Ayudante de Mecnica
Ingeniero END
3.
Materiales
DESCRIPCIN
3.1
3.2
Plancha de Acero
Pintura
UNIDAD
CANTIDAD
Kg
Gln
(A)
1,08
0,001
UNITARIO (B)
COSTO
UNITARIO
0,045
0,002
0,03
%
2,2%
0,1%
0,077
1,4%
3,7%
COSTO
UNITARIO
0,004
0,003
0,022
0,029
%
0,2%
0,1%
1,1%
1,4%
COSTO UNITARIO
(USD)
1,8
20
Parcial (O)
( C ) =(A)*(B)
1,944
0,02
1,964
%
93,9%
0,97%
95%
Q=M+N+O
2,070
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
Unidad: kg
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
0,104
0,174
0,469
0,141
2,958
138
Cdigo AERT02
150
Pantografo
Moladora
Roladora
Soldadora 500 amp
Soladora 250 amp
Carretilla hidraulica
Herramienta Menor
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
CANTIDAD
(A)
1
2
1
1
1
1
3
12,9%
1,9%
35,1%
8,8%
5,3%
2,9%
3,5%
70,2%
%
5,8%
6,7%
4,7%
4,7%
1,3%
23,3%
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Cortador Oxicorte
Soldador ASME
Ayudante de Soldador
Armador
Ayudante de Montaje
3.
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
Electrodo E6010
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
Kg
UNIDAD
Kg
(A)
0,01
0,002
0,003
0,002
3.1
3.2
3.3
3.4
Unidad: kg
( C ) =(A)*(B)
0,04
0,014
0,0105
0,01
0,075
%
3,5%
1,2%
0,9%
0,9%
7%
Q=M+N+O
1,141
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
PRECIO UNITARIO TOTAL-USD/KG
Fuente: Cmara de la Construccin
Elaborado por: Vernica Benitez y Pablo Olmedo
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
0,057
0,096
0,259
0,078
1,631
139
Pantografo
Moladora
Roladora
Soldadora 500 amp
Soladora 250 amp
Carretilla hidraulica
Herramienta Menor
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
2.1
2.2
2.3
2.4
Cortador Oxicorte
Soldador ASME
Ayudante de
Soldador
Armador
Ayudante de Montaje
CANTIDAD
(A)
1
2
1
1
1
1
3
CANTIDAD
(A)
1
1
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
50
13,0%
1,9%
35,5%
8,9%
5,3%
3,0%
3,5%
71,1%
%
5,9%
6,8%
2
1
4
8
2,3
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Electrodo E6010
Electrodo E7018
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
Kg
Kg
UNIDAD
Kg
CANTIDAD
(A)
0,020
0,010
0,002
0,003
0,002
2.5
Unidad: kg
Cdigo AERT03
8
8
2,3
Parcial (N)
UNITARIO (B)
(USD)
4
5,5
7
3,5
10
Parcial (O)
Q=M+N+O
0,160
0,160
4,7%
4,7%
0,046
0,796
1,4%
23,5%
COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
0,081
0,055
0,014
0,0105
0,02
0,181
%
2,4%
1,6%
0,4%
0,3%
0,6%
5,3%
3,381
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
PRECIO UNITARIO TOTAL-USD/KG
Fuente: Cmara de la Construccin
Elaborado por: Vernica Benitez y Pablo Olmedo
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
0,169
0,284
0,767
0,230
4,830
140
CANTIDAD
Pantografo
Moladora
Roladora
Soldadora 500 amp
Herramienta Menor
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Cortador Oxicorte
Soldador Primera
Ayudante de
Soldador
1
2
1
1
2
CANTIDAD
(A)
1
1
20
(A)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Unidad: kg
Cdigo AERT04
22
1,6
60
15
2
C ) =(A)*(B)
22
3,2
60
15
4
Parcial (M)
(D)=(C/R)
1,100
0,160
3,000
0,75
0,200
5,210
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Acero A-36
Electrodo E60-10
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
Kg
Kg
UNIDAD
Kg
CANTIDAD
(A)
1,050
0,030
0,03
0,01
0,02
4
Parcial (N)
UNITARIO (B)
(USD)
1,5
4
7
3,5
10
Parcial (O)
Q=M+N+O
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
13%
2%
36%
9%
2,4%
61,7%
%
5,9%
4,7%
0,200
1,100
2,4%
13,0%
COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
1,575
0,12
0,21
0,035
0,2
2,140
%
19%
1%
2%
0%
2%
25%
8,450
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
0,423
0,710
1,916
0,575
12,074
141
2.1
Mano de Obra
DESCRIPCIN
Cortador Oxicorte
Ayudante de Montaje
2.2
3.
3.1
3.2
3.3
2,3
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
UNIDAD
Kg
(A)
0,03
0,03
0,02
2,3
Parcial (N)
0,068
0,362
1,9%
10,2%
( C ) =(A)*(B)
0,21
0,105
0,2
0,515
%
6%
3%
6%
14%
Q=M+N+O
3,559
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
PRECIO UNITARIO TOTAL-USD/KG
Fuente: Cmara de la Construccin
Elaborado por: Vernica Benitez y Pablo Olmedo
%
8,3%
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)
0,178
0,299
0,807
0,242
5,085
142
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Mano de Obra
DESCRIPCIN
Soldador ASME
Ayudante de
Soldador
Instrumentista
CANTIDAD
(A)
1
2
1
4
8
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Electrodo E60-10
Electrodo E70-18
Acero SA-157
Fungibles
Pintura
Kg
Kg
Kg
UNIDAD
Lt
CANTIDAD
(A)
0,5
0,5
0,06
0,02
0,09
8
8
Parcial (N)
0,160
0,160
0,520
2,3%
2,3%
7,4%
7,048
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
%
28%
39%
2%
4%
6%
80%
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
%
2,8%
0,352
0,592
1,598
0,480
10,070
143
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
Bomba Manual
Equipo de
Radiografa
Montacargas
Herramienta Menor
Mano de Obra
DESCRIPCIN
Ingeniero
Ayudante de
Montaje
Unidad:
Global
0,02
4
2
4
6
Parcial (M)
200,000
300,000
3450,0
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Placas Radigrficas
Fungibles
m
UNIDAD
CANTIDAD
(A)
6
1
10,72
536,000
Parcial (N)
1536,0
UNITARIO (B)
(USD)
6
8
COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
36
8
35%
24%
4,0%
6,0%
68,6%
%
19,9%
10,7%
0,0%
30,5%
Parcial (O)
44,0
%
1%
0%
0%
1%
Q=M+N+O
5030,000
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
251,500
422,520
1140,804
342,241
7187,065
144
Rubro:
Equipos
DESCRIPCIN
CANTIDAD
TARIFA (B)
COSTO
HORA ( C )
=(A)*(B)
4200
400
Parcial (M)
COSTO
UNITARIO
(D)=(C/R)
4200,000
400,000
4600,000
9,982%
0,951%
10,932%
9000
2640
1440
Parcial (N)
9000,000
2640,000
1440,000
13080,000
21,389%
6,274%
3,422%
31,086%
1.1
1.2
(A)
120
100
35
4
2.
2.1
2.2
2.3
Mano de Obra
Operario
Soldador Primera
Ayudante de Soldador
360
240
240
25
11
6
3.
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
UNITARIO
(A)
(B) (USD)
COSTO
UNITARIO ( C )
=(A)*(B)
Manifold de vlvulas de
3.1
alivio de presin
Vlvula de drenaje de
UNIDAD
6550
13100
31,13%
3.2
lquido.
Valvula de Extraccin de
Gas
Vlvula de evacuacin de
lquido.
Brida A-105 WN RF 3"
ANSI 300 SCH 40
Brida Ciega A-105 20"
ANSI 300
Acoples de 300 Lb
Tubo 20" SCH 40
Tubo 8" SCH 40
Tubo 6" SCH 40
Partes internas, Deflector
de ingreso
Partes internas, Bafles
con soporteria
Partes internas, Placa anti
espuma
Partes internas,
Eliminador de niebla
Partes internas, Rompe
vortices
Partes internas, switch de
nivel
Partes internas, Sensor
de nivel emisivo
Partes internas, Malla
coalesedora
UNIDAD
1850
1850
4,40%
UNIDAD
2225
2225
5,29%
UNIDAD
1320
1320
3,14%
UNIDAD
13
265
3445
8,19%
UNIDAD
UNIDAD
m
m
m
2
3
0,35
0,5
0,5
585
195
420
120
90
1170
585
147
60
45
2,78%
1,39%
0,35%
0,14%
0,11%
UNIDAD
450
450
1,07%
UNIDAD
650
1950
4,63%
UNIDAD
220
660
1,57%
UNIDAD
1800
1800
4,28%
UNIDAD
150
600
1,43%
UNIDAD
850
1700
4,04%
UNIDAD
2500
5000
11,88%
UNIDAD
4950
Parcial (O)
4950
24397,000
11,76%
58%
Q=M+N+O
42077,000
100%
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T
[5%x(Q+S+T+
2103,850
3534,468
9543,064
2862,919
60121,301
AERT08
AERT07
AERT06
4600
25759
1
Total
global
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[10%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T+P)]
[5%x(Q+S+T+U+P)]
3450
1423
1301
912
7845
4926
1303
Equipo
global
1547
485
Kg
Kg
11839
9790
2049
250
Cantidad
Kg
Kg
Kg
Kg
Unidad
COSTOS INDIRECTOS
AERT01
AERT02
AERT03
AERT04
AERT05
DESCRIPCIN
Cdigo
163582
5223
8774
11845
26059
7226
20443
13080
1536
804
175
Mano de
Obra
343
2598
1631
275
58252
24397
44
8676
250
23252
729
370
535
Materiales
104455
42077
5030
10903
1726
24507
11172
6927
2113
Total
145
146!
!
\1> l \:
z1> l \: R >
147!
!
Z$ #
@]@L\f\gN R fg]Mp-@]@L\f\gNfgNMgN
P = 163582 dlares
83
TMAR:!Tasa!mnima!atractiva!de!rendimiento;!es!la!tasa!que!se!espera!recibir!y!debe!ser!mayor!a!la!inversin!
inicial,!es!superior!a!la!tasa!que!ofrece!un!banco!o!alguna!inversin!segura!con!riesgo!mnimo.!!!!!!
84
Periodo!de!recuperacin!del!capital;!es!el!periodo!de!tiempo!que!el!inversionista!selecciona!para!que!el!
proyecto!sea!rentable.!!Fuente:!Ingeniera!Econmica;!LelandBlank,!Anthony!Tarquin!
148!
!
)Zq # F<7C
) # F<7C ( >'=CD7
Z$ #
) # .FD^C<.7
@]@L\f\gN R fg]Mp-@]@L\f\gNfgNMgN
C'=^'<7.FD^C<.7
Z$ # ><=D
Como se aprecia, la relacin costo beneficio B/C es mayor a 1. Esto indica que para
EP Petroecuador la compra del separador es rentable en un plazo de 5 aos.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
85
!Ingeniera!Econmica,!Anthony!Tarquin!
149!
!
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
!
150!
!
151!
!
5.2 RECOMENDACIONES
!
152!
!
BIBLIOGRAFA
www.fenix.in
www.hatltd.com
www.koch-ottoyork.com
www.evergreenindia.com
www.monarchseparators.com
!
!
ANEXOS
ANEXO!1
ESFUERZOS!EN!RECIPIENTES!HORIZONTALES!APOYADOS!EN!DOS!
SILLETAS
VALORES!DE!LA!CONSTANTE!K
(Para!valores!intermedios!es!necesario!interpolar)
*!K1!=!3.14!si!el!casco!esta!atiesado!por!anillo!o!cabecera!(A!<!R!/!2)
ANGULO!DE!
CONTACTO!"
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180
K1*
K2
0,335
0,345
0,550
0,366
0,376
0,387
0,398
0,409
0,420
0,432
0,443
0,455
0,467
0,480
0,492
0,505
0,518
0,531
0,544
0,557
0,571
0,585
0,599
0,613
0,627
0,642
0,687
0,672
0,687
0,702
0,718
1,171
1,139
1,108
1,078
1,050
1,022
0,996
0,971
0,946
0,923
0,900
0,879
0,858
0,837
0,818
0,799
0,781
0,763
0,746
0,729
0,713
0,698
0,683
0,668
0,654
0,640
0,627
0,614
0,601
0,589
0,577
K3
0,319!PARA!
CUALQUIER!
ANGULO!DE!
CONTACTO!"
K4
K5
0,880
0,846
0,813
0,781
0,751
0,722
0,694
0,667
0,641
0,616
0,592
0,569
0,547
0,526
0,505
0,485
0,466
0,448
0,430
0,413
0,396
0,380
0,365
0,350
0,336
0,322
0,309
0,296
0,283
0,271
0,260
0,401
0,393
0,385
0,377
0,369
0,362
0,355
0,347
0,340
0,334
0,327
0,320
0,314
0,308
0,301
0,295
0,289
0,283
0,278
0,272
0,266
0,261
0,256
0,250
0,245
0,240
0,235
0,230
0,225
0,220
0,216
K6
K7
K8
0,760
0,753
0,746
0,739
0,732
0,726
0,720
0,714
0,708
0,702
0,697
0,692
0,687
0,682
0,678
0,673
0,669
0,665
0,661
0,657
0,654
0,650
0,647
0,643
0,640
0,637
0,632
0,635
0,629
0,627
0,624
0,603
0,618
0,634
0,651
0,669
0,689
0,705
0,722
0,740
0,759
0,780
0,796
0,813
0,831
0,853
0,876
0,894
0,913
0,933
0,954
0,976
0,994
1,013
1,033
1,054
1,079
1,097
1,116
1,137
1,158
1,183
!
!
ANEXO 2
CATLOGOS DE PARTES INTERNAS
DE SEPARADORES DE PETRLEO
ANEXO!3
PESOS!DE!CASCOS!Y!CABEZAS
ESPESOR!DE!PARED
DIAM!DEL!
RECIPIENTE!
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
74
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
1/2"
CASCO
D.I.
D.E.
67
61
78
72
88
82
99
93
110
104
120
114
131
125
142
136
152
146
163
157
174
168
184
178
193
189
206
200
217
211
227
221
254
253
291
285
323
317
355
349
387
381
419
413
451
445
483
477
515
509
547
541
579
573
611
605
647
638
676
670
708
702
740
734
777
766
ELIP
47
56
70
81
97
110
125
140
161
182
206
230
256
283
313
343
442
553
677
813
962
1124
1298
1484
1683
1894
2119
2355
2571
2890
3340
3460
3760
9/16"
CABEZA
B!Y!C! HEMIS
30
43
38
58
47
75
59
94
70
115
81
139
94
165
110
193
125
223
140
255
161
290
178
327
196
366
220
407
240
450
261
496
337
646
421
815
514
1005
617
1214
730
1443
852
1692
983
1960
1124
2248
1274
2557
1433
2884
1602
3232
1780
3599
1968
3986
2165
4393
6372
4520
2588
5266
2813
5732
CASCO
D.I.
D.E.
76
69
88
81
100
93
112
105
124
117
136
129
148
141
160
153
172
165
184
177
196
189
208
201
220
213
232
225
244
237
256
249
292
285
328
321
364
357
400
393
436
429
472
465
508
501
544
537
580
573
617
610
653
646
689
682
725
718
761
754
797
790
833
826
869
862
ELIP
52
63
76
91
109
124
143
162
181
203
231
259
288
319
352
386
497
622
762
915
1083
1264
1460
1669
1894
2131
2384
2650
2892
3234
3660
3897
4240
CABEZA
B!Y!C! HEMIS
35
49
44
65
54
85
67
106
78
131
91
157
107
186
124
218
140
252
157
288
181
323
200
369
220
413
247
459
270
508
294
560
379
728
473
919
578
1133
694
1368
821
1626
958
1906
1106
2209
1264
2533
1433
2880
1612
3249
1802
3640
2002
4054
2214
4489
2435
4947
2668
5427
2911
5930
3165
6454
ANEXO!4
VOLUMEN!DE!CASCOS!Y!CABEZAS
CASCO!cilindrico!/!pie!lineal
DIAM!DEL!
RECIPIENTE!
Pies!
Cubicos!
Gal.
Barriles
Peso!del! Pies!
agua!lb Cubicos!
CABEZA!ELIP.!2:1*
Gal.
D.I.
D.E.
ELIP
B!Y!C!
D.I.
D.E.
12
0,8
5,9
0,14
49
0,10
0,98
14
1,1
8,0
0,19
67
0,20
1,55
16
1,4
10,4
0,25
87
0,30
2,32
18
1,8
13,2
0,31
110
0,40
3,30
20
2,2
16,3
0,39
136
0,60
4,53
22
2,6
19,7
0,47
165
0,80
6,03
24
3,1
23,5
0,56
196
1,00
7,83
26
3,7
27,6
0,66
230
1,30
9,96
28
4,3
32,0
0,76
267
1,70
12,44
30
4,9
36,7
0,87
306
2,00
15,30
32
5,6
41,8
0,99
349
2,50
18,57
34
6,3
47,2
1,12
394
3,00
22,27
36
7,1
52,9
2,26
441
3,50
26,47
38
7,9
58,9
1,40
492
4,20
31,09
40
8,7
65,3
1,55
545
4,80
36,27
42
9,6
72,0
1,71
601
5,60
41,98
48
12,6
94,0
2,24
784
8,40
62,67
54
15,9
119,0
2,82
993
11,90
89,23
60
19,6
146,9
3,50
1226
16,30 122,40
66
23,8
177,7
4,23
1483
21,80 162,90
72
28,3
211,5
5,04
1765
28,30 211,50
74
33,2
248,2
5,91
2071
35,90 268,90
84
38,5
287,9
6,85
2402
44,90 335,90
90
44,2
330,5
7,87
2758
55,20 413,10
96
50,3
376,0
8,95
3138
67,00 501,30
102
56,7
424,4
10,11
3542
80,30 601,40
108
63,6
475,9
11,33
3971
95,40 713,80
114
70,9
530,2
12,62
4425 112,20 839,50
120
78,5
587,5
13,99
4903 130,90 979,20
126
86,6
647,7
15,42
5505 151,50 1134,00
132
95,0
710,9
17,93
5932 174,20 1303,00
138
103,9
777,0
18,50
6484 190,10 1489,00
144
113,1
846,0
20,14
7060 226,20 1692,00
*!No!esta!incluido!el!volumen!comprendido!dentro!de!la!brida!plana
Barriles
Peso!del!
agua!lb
ELIP
0,02
0,04
0,06
0,08
0,11
0,14
0,19
0,24
0,30
0,36
0,44
0,53
0,63
0,74
0,86
1,00
1,49
2,12
2,91
3,88
5,04
6,40
8,00
9,84
11,94
14,32
17,00
20,00
23,31
27,00
31,03
35,46
40,29
B!Y!C!
8,17
12,98
19,37
27,58
37,83
50,35
65,37
83,11
103,80
127,70
155,00
185,90
220,10
259,50
302,60
350,40
523,00
744,60
1021
1360
1765
2244
2802
3447
4184
5018
5957
7006
8171
9459
10876
12428
14120
ANEXO!5
DIMENSIONES!DE!LAS!CABEZAS
Todas!las!dimensiones!en!pulgadas
DIAMETRO
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
3/8
66
4,000
11,000
1,72
72
4,375
12,000
1,77
74
4,750
13,000
1,77
84
5,125
14,000
1,77
90
5,500
15,125
1,77
96
5,875
16,125
1,77
96
6,125
17,938
1,75
102
6,125
18,938
1,75
1/2
66
4,000
10,938
1,72
72
4,375
11,938
1,77
72
4,750
13,813
1,72
84
5,125
13,938
1,77
84
5,500
15,812
1,72
90
5,875
16,875
1,72
96
6,125
17,875
1,75
102
6,125
18,875
1,75
108
6,875
19,875
1,75
114
7,250
20,875
1,75
120
7,625
21,875
1,75
5/8
60
4,000
11,750
1,72
72
4,375
11,875
1,77
72
4,750
13,750
1,72
84
5,125
13,875
1,77
84
5,500
15,250
1,72
90
5,875
16,813
1,72
96
6,125
17,750
1,75
102
6,125
18,750
1,75
108
6,875
19,813
1,75
114
7,250
20,813
1,75
120
7,625
21,813
1,75
126
8,000
22,875
1,75
ESPESOR!DE!PARED
3/4
7/8
1
60
60
60
4,000 4,000 4,000
11,625 11,563 11,500
1,72
1,72
1,72
72
66
66
4,375 4,375 4,375
11,875 12,625 12,500
1,77
1,72
1,72
72
72
72
4,750 4,750 4,750
13,688 13,563 13,500
1,72
1,72
1,72
84
84
84
5,125 5,125 5,125
13,813 13,750 13,688
1,77
1,77
1,77
84
84
84
5,500 5,500 5,500
15,688 15,625 15,563
1,72
1,72
1,72
90
90
90
5,875 5,875 5,875
16,750 16,625 16,563
1,72
1,72
1,72
96
96
96
6,125 6,125 6,125
17,688 17,625 17,563
1,75
1,75
1,75
102
102
102
6,125 6,125 6,125
18,750 18,688 18,563
1,75
1,75
1,75
108
108
108
6,875 6,875 6,875
19,750 19,685 19,625
1,75
1,75
1,75
114
114
114
7,250 7,250 7,250
20,750 20,688 20,625
1,75
1,75
1,75
120
120
120
7,625 7,625 7,625
21,750 21,688 21,625
1,75
1,75
1,75
126
120
120
8,000 8,000 8,000
22,813 23,688 23,563
1,75
1,72
1,72
1!1/8
60
4,000
11,438
1,72
66
4,375
12,438
1,72
72
4,750
13,438
1,72
78
5,125
14,438
1,72
84
5,500
15,500
1,72
90
5,875
16,500
1,72
90
6,125
18,500
1,72
96
6,125
19,438
1,72
108
6,875
19,563
1,75
108
7,250
21,500
1,72
120
7,625
21,563
1,75
120
8,000
23,500
1,72
1!1/4
60
4,000
11,375
1,72
66
4,375
12,375
1,72
72
4,750
13,375
1,72
78
5,125
14,375
1,72
84
5,500
15,435
1,72
90
5,875
16,438
1,72
90
6,125
18,375
1,72
96
6,125
19,373
1,72
108
6,875
19,500
1,75
108
7,250
21,438
1,72
120
7,625
21,500
1,75
120
8,000
23,438
1,72
1!3/8
60
4,125
11,375
1,72
66
4,375
12,313
1,72
72
4,750
13,313
1,72
78
5,125
14,313
1,72
84
5,500
15,313
1,72
84
5,875
17,313
1,72
90
6,125
18,250
1,72
96
6,125
19,131
1,72
108
6,875
19,438
1,75
108
7,250
21,375
1,72
114
7,625
22,131
1,72
120
8,000
23,750
1,72
ANEXO!6
MNIMA!EXTENSIN!SUGERIDA!PARA!LOS!REGISTROS
Las!tablas!dan!el!saliente!mnimo!aproximado!de!los!registros.!Cuando!se!use!aislante!o!parche!de!refuerzo!
grueso!puede!ser!necesario!aumentar!estas!dimensiones.
PARTE!SALIENTE!USANDO!BRIDA!DE!CUELLO!SOLDABLE
DIAM.!
NOMINAL!DEL!
TUBO
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
6
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
PRESION!NOMINAL!DE!LA!BRIDA,!lb
300
600
900
1500
6
6
8
8
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
8
10
10
12
8
10
12
14
8
10
12
16
10
10
14
16
10
10
14
16
10
12
14
18
10
12
14
18
10
12
14
20
2500
8
10
12
14
16
20
22
PARTE!SALIENTE!USANDO!BRIDA!DESLIZABLE,!EN!PULGADAS
DIAM.!
NOMINAL!DEL!
TUBO
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
10
PRESION!NOMINAL!DE!LA!BRIDA,!lb
300
600
900
1500
6
6
8
8
6
8
8
8
8
8
8
10
8
8
10
12
8
10
10
12
8
10
12
12
10
10
12
12
10
10
12
10
12
12
10
12
12
10
12
12
10
12
12
2500
8
10
10
12
12
14
16
ANEXO!7!#!1
DISTANCIA!DE!PENETRACION!DE!LA!BOQUILLA!EN!EL!CASCO!(in)
PARTE!SALIENTE!USANDO!BRIDA!DE!CUELLO!SOLDABLE
DIAM.!NOMINAL!DEL!TUBO
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
1!1/4
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
1!1/2
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
TAMAO!NOMINAL!DEL!TUBO!EN!PULGADAS
2
2!1/2
3
3!1/2
4
5
0,1250 0,1875 0,2500 0,3750 0,4315 0,6975
0,1250 0,1250 0,2500 0,3125 0,3750 0,5625
0,0625 0,1250 0,1875 0,2500 0,3125 0,5000
0,0625 0,1250 0,1875 0,2500 0,3125 0,4375
0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,2500 0,3750
0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,2500 0,3750
0,0625 0,0625 0,1250 0,1875 0,1875 0,3125
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,3125
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,3121
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,2500
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1250 0,2500
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,2500
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,2500
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1875
0 0625 0,0625
0,0625
0 0625 0,0625
0 0625 0,1250
0 1250 0,1250
0 1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
6
1,0000
0,8125
0,6975
0,6250
0,5625
0,5000
0,4375
0,4375
0,3750
0,3750
0,3750
0,3125
0,3125
0,3125
0,2500
0,2500
0,2500
0 1875
0,1875
0,1875
0,1875
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
8
1,6125
1,5000
1,2500
1,1250
1,0000
0,8750
0,8125
0,7500
0,6875
0,5625
0,5625
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,4575
0,3750
0 3750
0,3750
0,3125
0,3125
0,2500
0,2500
0,2500
0,1875
0,1875
0,1875
0,1875
0,1875
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
ANEXO!7!#!2
DISTANCIA!DE!PENETRACION!DE!LA!BOQUILLA!EN!EL!CASCO!(in)
PARTE!SALIENTE!USANDO!BRIDA!DE!CUELLO!SOLDABLE
DIAM.!NOMINAL!DEL!CASCO
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
10!!!!
3,0625
2,5000
2,0625
1,7500
1,5625
1,3750
1,2500
1,1875
1,0625
1,0000
0,9375
0,8750
0,8125
0,7500
0,7500
0,6875
0,3125
0,5625
0,4375
0,4370
0,3750
0,3750
0,3750
0,3125
0,3125
0,3125
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500
0,1825
0,1825
12
4,1250
3,1875
2,6250
2,5125
2,0625
1,8125
1,6875
1,5000
1,4370
1,3125
1,2500
0,8125
0,1250
1,0625
1,0000
0,8750
0,7500
0,6375
0,6250
0,5625
0,5000
0,5000
0,4375
0,4375
0,3750
0,3750
0,1875
0,1875
0,3125
0,3125
0,3125
0,3125
14
TAMAO!NOMINAL!DEL!TUBO!EN!PULGADAS
16
18
20
22
24
5,0000
4,1250
3,3750
2,8750
2,5000
2,2500
2,0625
1,8750
1,7500
1,6250
1,5000
1,4375
1,3125
1,2500
1,1250
1,0625
0,9375
0,8125
0,7500
0,6875
0,6250
0,5625
0,5625
0,5000
0,5000
0,4375
0,4375
0,4375
0,3750
0,3750
0,3750
0,3125
8,0000
4,8150
4,0000
3,4375
3,0425
2,7500
2,5000
2,3125
2,1250
2,0000
1,8750
1,7500
1,6875
1,5675
1,1875
1,1875
1,0625
1,0000
0,8750
0,8125
0,7500
0,6875
0,6875
0,6250
0,6250
0,5625
0,5625
0,5000
0,5000
0,4375
0,4375
26
30
9,0000
5,6250 10,0000
4,6875 6,4375 11,0000
4,0625 5,1750 7,1875 12,0000
3,6250 4,6875 6,0625 8,0000 13,0000
3,2500 4,1875 5,3125 6,8125 8,9125
3,0000 3,4125 4,8125 6,0000 7,5000 15,0000
2,7500 3,5000 4,3750 5,4375 6,6875 10,4375
2,5625 3,2500 4,0625 4,8125 6,0625 9,0000
2,4375 3,0625 3,7500 4,5625 5,5625 8,1250
2,2500 2,8750 3,5000 4,2500 5,1250 7,3125
2,1250 2,6875 3,3125 4,0000 4,8125 6,7500
2,0000 2,5625 3,1250 3,7500 4,5000 6,3125
1,7500 2,1875 2,6875 3,1875 3,8125 5,2500
1,5625 1,9315 2,3125 2,8125 3,3125 4,5625
1,3750 1,6875 2,1250 2,5000 2,9375 4,0000
1,2500 1,5625 1,8750 2,2500 2,6375 3,6250
1,1250 1,4375 1,7500 2,0625 2,4375 3,2500
1,0625 1,3125 1,5625 1,8750 2,2500 3,0000
1,0000 1,1875 1,4375 1,7500 2,0625 2,7500
0,4375 1,1250 1,3750 1,8750 1,9375 2,5625
0,8750 1,0625 1,2500 1,5000 1,8125 2,3750
0,8125 1,0000 1,1875 1,4375 1,6875 2,2500
0,7500 0,9375 1,1250 1,3750 1,5625 2,1250
0,6875 0,8750 1,0625 1,2500 1,5000 2,0000
0,6875 0,8125 1,0000 1,1875 1,4375 1,8750
0,6250 0,8125 0,9375 1,1250 1,3750 1,8125
0,6250 0,7500 0,9375 1,1250 1,3125 1,7500
0,5625 0,7500 0,8750 1,0625 1,2500 1,6250
0,5625 0,6875 0,8750 1,0000 1,1875 1,5625
ANEXO!8!#!1
VALVULAS!DE!ALIVIO;!INGRESO!Y!DESCARA!
ANEXO!8!#!2
FORMATO!DE!ESPECIFICACIONES!PARA!REQUERIMIENTO!DE!
VLVULAS!DE!ALIVIO
ANEXO!9#1
COTIZACION!PARTES!INTERNAS!DEL!SEPARADOR
ANEXO!9#2
COTIZACION!PARTES!INTERNAS!DEL!SEPARADOR
!
!
ANEXO 10
PLANOS CONSTRUCTIVOS DEL
SEPARADOR.