RECUPERACION Y RECRISTALIZACION

Cuando se deforma plsticamente un metal a

temperaturas bastante inferiores a la de su
punto de fusin, se dice que el metal ha sido
trabajado en fro. La mayor parte de la
energa empleada en esta deformacin se
disipa como calor, almacenndose una
pequea
fraccin
como
energa
de
deformacin. sta ltima se acumula en
forma de dislocaciones y de defectos
puntuales, por ejemplo: ruptura de enlaces y
vacancias. Como el aumento de densidad de
dislocacin no es pareja, se producen zonas
de mayor densidad, lo que lleva a la
generacin de celdas.
Cuando se calienta este material ocurren dos
procesos que disminuyen la energa interna
almacenada:

Recuperacin
Recristalizacin

Adems de los procesos antes mencionados

y dependiendo del tiempo y de la
temperatura a la que se caliente el material,
puede presentarse un tercer proceso
denominado crecimiento de grano, ste
ocurre cuando se contina el recocido luego
de completarse la recristalizacin.

de
equilibrio
correspondiente.

la

temperatura

La
poligonizacin
consiste
en
la
readecuacin de un cristal flexionado para la
cual ste se descompone en cierto nmero
de pequeos segmentos cristalinos con leves
diferencia
de
orientacin
ntimamente
ligados, logrando que las dislocaciones se
redispongan en una configuracin de menor
energa, formando subgranos y bordes de
grano de ngulo pequeo.
La cada de la resistividad elctrica (R) se ve
afectada por las vacancias, cuyo campo de
deformaciones interfiere con el flujo de los
electrones; al disminuir el nmero de
vacancias disminuye, tambin, R.
En la Figura 1 se observa el comportamiento
de R para un alambre de cobre, (curva
superior), en ella se aprecian grandes cadas
de la resistividad que se deben a entregas de
calor correspondientes a transformaciones al
interior de material; paralelamente se han
registrado los calores entregados cuando
ocurren cambios en la estructura interna del
metal, (curva inferior), la cumbre de esta
ltima define la regin de recristalizacin del
Cu.

RECUPERACION
La recuperacin es la primera etapa del
proceso de recocido. Por una parte, con
mayor temperatura se produce el alivio de
esfuerzos internos causados por el trabajo en
fro, (tensiones residuales), y por otra parte,
se producen cambios microestructurales que
se detallan ms adelante.
La recuperacin comprende una serie de
fenmenos que ocurren a temperaturas ms
bien bajas, con respecto a la temperatura de
fusin del material, entre los que se pueden
destacar:

Aniquilacin de defectos puntuales

Poligonizacin
Cada de la resistividad elctrica (R)

La aniquilacin de defectos puntuales

consiste en la difusin, mediante la adicin
de calor, de las vacancias hacia las
dislocaciones y bordes de granos, as se
logra disminuir su cantidad hasta el nmero

FIGURA 1
Para recocidos a temperaturas ms bien
altas, las dislocaciones comienzan a
agruparse y a rediponerse y a redisponerse
por medio de ascenso en configuraciones de
menor
energa,
por
ejemplo,
las
dislocaciones
entrelazadas
desordenadamente,
se
disponen
en
hexgonos formando subgranos, ver Figura 2
Figura 3
Nota: en el hierro la temperatura a la cual
ocurren
estos
fenmenos
depende

fuertemente de su pureza, puede comenzar

en el rango de 50 a 200 C y completarse a
alrededor de 500 C.

FIGURA 2
FIGURA 4
Temperatura de recristalizacin
La
temperatura
de
recristalizacin
corresponde a la temperatura aproximada a
la que un material altamente trabajado en fro
se recristaliza por completo en una hora,
Figura
5.
La recristalizacin es sensible a cambios en
la temperatura a la que se realiza, ms que a
variaciones de tiempo a temperatura
constante.
FIGURA 3

RECRISTALIZACION
Si un metal previamente deformado en fro,
es
recocido
a
una
temperatura
suficientemente
alta,
(temperatura
de
recristalizacin), aparecen nuevos cristales
en la microestructura, los que tienen idntica
composicin y estructura reticular que los
antiguos granos no deformados. Estos
nuevos cristales surgen en zonas con alta
densidad de dislocaciones, Figura 4
La fuerza impulsora de la recristalizacin
proviene de la energa almacenada del
trabajo en fro.

Figura 5
Nucleacin de nuevos granos
La recristalizacin es un proceso que se
desarrolla por nucleacin y crecimiento,
como ya se dijo, los sitios preferenciales de
nucleacin de los nuevos granos son las
regiones ms deformadas, como: bordes de
grano, planos de deslizamiento, y en zonas
de alta energa como preciptados de
segunda fase y, tambin, en torno a
inclusiones no metlicas
Si el ncleo se forma rpidamente y crece
con lentitud, se formarn muchos cristales
antes de que se complete el proceso de

recristalizacin, es decir, el tamao final del

grano ser pequeo. En cambio, si la
velocidad de nucleacin es pequea
comparada con la velocidad de crecimiento el
tamao de grano ser grande.

FIGURA 8

FIGURA 6
La
energa
de
activacin
para
la
recristalizacin es funcin de la cantidad de
deformacin o, dicho de otro modo, la
dependencia de la recristalizacin sobre la
temperatura vara con la cantidad previa de
trabajo en fro Figura 6

La cintica de la recristalizacin se expresa

en las curvas signoidales: % recristalizacintiempo de recocido que se muestran en la
Figura 8
Avrami propuso para expresar la cintica de
la recristalizacin la siguiente ecuacin:
X = 1 - exp (B tk) (4)
donde:

Crecimiento de los nuevos granos

En un metal completamente recristalizado, la

fuerza impulsora para el crecimiento de los
granos corresponde a la energa de
superficie de bordes de estos. El crecimiento
de los nuevos granos se produce por
movimiento
de
la
interfase
grano
recristalizado-grano deformado como se
muestra en la Figura 7

X es la fraccin de volumen de grano

recristalizado.
B es constante negativa.
k tambin es constante:
cuando
la
recristalizacin
de
desarrolla en forma tridimensional, k
est entre 3 y 4
cuando es bidimensional como en las
planchas delgadas, k est entre 2 y 3
cuando
la
recristalizacin
es
unidimensional, como en alambres, k
est entre 1 y 2.

Una forma prctica de analizar la cintica de

la cristalizacin es graficando:

Si la cintica sigue la ecuacin de Avrami, el

FIGURA7

grfico de
v/s t debera dar una
lnea recta de pendiente k., ste debe
realizarse en papel log-log.
Algunas leyes
recristalizacin

de

ingeniera

de

la

El objetivo principal de la recristalizacin

es ablandar el
material
y
restaurarle
su ductilidad. Adicionalmente se puede
tambin controlar el tamao del grano.

Impurezas en solucin slida

La presencia de impurezas o de elementos
de aleacin disminuyen la velocidad de
recristalizacin.

Como ya se dijo, los tiempos para el inicio y

trmino de la recristalizacin varan
fuertemente con la temperatura, Figura 9

FIGURA 9
Como se mencion anteriormente, la
temperatura de recristalizacin disminuye al
aumentar el % de trabajo en fro previo, esto
debido a la mayor energa almacenada por la
notable distorsin sufrida por el material, en
suma, hay ms fuerza impulsora para la
recristalizacin.

FIGURA 10
La Figura 10 muestra que el tamao del
grano justo al trmino del proceso de
recristalizacin, es menor si el % de trabajo
en fro previo aumenta, dado que los puntos
favorables para la nucleacin tambin
aumentan, permitiendo abundante formacin
de nuevos ncleos, y limitando por tanto su
tamao final.

Estas impurezas tienden a segregarse junto

a los bordes de granos, formando atmsferas
que los sujetan, dificultando su movimiento y
retardando as la recristalizacin. El efecto
vara de un elemento a otro como se ve en el
caso de P y Ag en Cu. Cuanto mayor sea la
cantidad y ms fina la distribucin de
impurezas insolubles, ms fino ser el
tamao final de grano, lo que se explica con
el hecho de que no solo aumentan la
nucleacin, sino tambin actan como
barreras al crecimiento de los granos.