Guia de Biogas

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN
DIGESTOR ANAEROBIO DE FLUJO PISTN
QUE TRATE LOS RESIDUOS GENERADOS
EN UNA EXPLOTACIN GANADERA DE LA
LOCALIDAD DE LOJA, ECUADOR,
EMPLEANDO TECNOLOGAS APROPIADAS
AUTOR:
DIEGO AVENDAO ALLEN-PERKINS
ASESORES DEL PROYECTO:
SILVIO DAVID AGUILAR RAMREZ
MNICA JACQUELINE CISNEROS ABAD
CELSO ROMERO JARAMILLO
TUTOR DEL PROYECTO:
FRANCISCO JAVIER QUINTANA MARTN
SEPTIEMBRE DEL 2010
Usted es libre de:
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afectados por lo anterior.
Aviso: al reutilizar o distribuir la obra tiene que dejar bien claro los trminos de la licencia de
esta obra.
A Sofa, Alfonso, Fernando e Irene.

A Celso Romero, Flavio Lima, Francisco Quintana, Josefa Valdivieso,
Luis Casass, Don Lucho, Don Miguel, Mnica Cisneros, Omar Malagn y Silvio Aguilar.
A la familia Regalado Montero al completo.
A todos mis compaeras y compaeros del Instituto de Quimica Aplicada de la
Universidad Tcnica Particular de Loja.
A todo aquel o aquella al que el presente texto le sea de alguna utilidad.
NDICE DEL DOCUMENTO

PREFACIO ......................................................................................................................1
1 GENERALIDADES ....................................................................................................3
2 PRODUCTOS FINALES DE LA DIGESTIN ANAEROBIA ...............................6
2.1 Biogs ......................................................................................................................6
2.2 Biol ..........................................................................................................................7
3 EL PROCESO DE DIGESTIN ANAEROBIA ......................................................8
4 POBLACIN OBJETIVO ........................................................................................10
5 GUA DE DISEO DE BIODIGESTORES DE BAJO COSTO ............................11
5.1 Parmetros principales del proceso .........................................................................11
5.2 Clculo del volumen del digestor ...........................................................................13
5.3 Clculo de las dimensiones del digestor .................................................................14
5.4 Clculo del tamao de la zanja del digestor ...........................................................16
5.5 Equilibrio hidrulico del digestor ...........................................................................18
5.6 Produccin estimada de biogs ..............................................................................18
5.7 Metodologa de diseo ............................................................................................19
5.8 Ejemplos de diseo de un digestor .........................................................................20
6 GUA DE INSTALACIN DE BIODIGESTORES DE BAJO COSTO ................28
6.1 Materiales necesarios y costo estimado de los mismos ..........................................28
6.2 Seleccin de la ubicacin del digestor ....................................................................29
6.3 Construccin de la zanja .........................................................................................30
6.4 Construccin del digestor .......................................................................................33
6.5 Instalacin del digestor ...........................................................................................36
6.6 Lnea de biogs .......................................................................................................38
6.7 Primera carga del digestor .....................................................................................44
6.8 Construccin del techado y cercado del digestor ...................................................44
6.9 Mantenimiento diario y otras consideraciones .......................................................45
7 BIBLIOGRAFA RECOMENDADA .......................................................................47
ndice de tablas
Tabla 1: Composicin media del biogs en funcin del susbtrato empleado.................................6
Tabla 2: Equivalencia de 1 m3 de biogs respecto a distintas fuentes energticas.........................7
Tabla 3: Variacin del tiempo de retencin frente a la temperatura...............................................12
Tabla 4: Produccin de estircol fresco diario, segn diferentes animales....................................13
Tabla 5: Dimetros del digestor, segn el ancho de rollo empleado..............................................15
Tabla 6: Seccin eficaz del digestor, segn el ancho de rollo empleado........................................16
Tabla 7: Dimensiones de la zanja, segn el ancho de rollo empleado............................................17
Tabla 8: Lista de materiales y coste estimado de los mismos...........................................................29
ndice de figuras
Figura 1.1: Representacin esquemtica del sistema de digestin anaerobia propuesto...............4
Figura 3.1: Etapas del proceso de digestin anaerobia.......................................................................9
Figura 5.1: Representacin de dos cortes en una zanja genrica.....................................................17
Figura 5.2: Metologa de diseo de un biodigestor de bajo costo...................................................19
Figura 6.1: Seleccin de la ubicacin del digestor..............................................................................30
Figura 6.2: Dimensiones de los perfiles en una zanja genrica........................................................31
Figura 6.3: Drenaje en forma de espinas de pescado........................................................................32
Figura 6.4: Manga de polietileno extendida .......................................................................................33
Figura 6.5: Salida de biogs....................................................................................................................34
Figura 6.6: Tanque de alimentacin......................................................................................................36
Figura 6.7: Plegado de la manga en forma de acorden...................................................................37
Figura 6.8: Tubera de entrada al digestor...........................................................................................37
Figura 6.9: Salida de biogs....................................................................................................................38
Figura 6.10: Vlvula de seguridad.........................................................................................................40
Figura 6.11: Conexin area del biogs hacia el uso final................................................................41
Figura 6.12: Gasmetro recin instalado.............................................................................................42
Figura 6.13: Llave de paso del biogs en la cocina............................................................................43
Figura 6.14: Primera carga del digestor...............................................................................................44
Figura 6.15: Techado del digestor y vallado de la zanja....................................................................45
Figura 6.16: Tubera de salida con vlvula instalada..........................................................................46
II
PREFACIO
La manera en que los servicios energticos son producidos, distribuidos y utilizados repercute
en las dimensiones social, econmica y ambiental del desarrollo. En su conjunto, el acceso
limitado a los servicios energticos provoca marginalizacin e impone ciertos lmites a la
capacidad para mejorar las condiciones de vida de las personas.
Las estrategias encaminadas a la mejora de las condiciones energticas tienen un impacto
directo en aspectos relacionados con la pobreza, las mujeres, la poblacin, el urbanismo y los
estilos de vida. Con la intencin de que las estrategias no agraven la situacin inicial de los
pases en donde se aplican hay que focalizar el consumo/suministro energtico como un
medio para satisfacer las necesidades bsicas de una poblacin y no como un fin en s mismo.
Dentro de este marco, en el presente documento se describe la tecnologa de digestin
anaerobia, la cual permite a las familias locales dedicadas a la agricultura y la ganadera
aprovechar el estircol generado por los animales para producir, por un lado, su propio
combustible, que puede ser empleado en mltiples tareas, mejorando su abastecimiento
energtico; y, por otro, fertilizante para sus tierras, minimizando as una fuente de patgenos y
malos olores, como son los residuos resultantes de la actividad ganadera.
Dentro de un campo tan amplio como es el de la tecnologa anaerobia el presente documento
est enfocado a desarrollar dichos sistemas con lo que se conocen como tecnologas
apropiadas. Se considera que una tecnologa es apropiada cuando su uso tiene beneficios sobre
las personas que las emplean y el medio ambiente. Para lograr este beneficio social, tico,
cultural, econmico y medioambiental hay una serie de caractersticas que son comunes a
todos estos procesos:
Que no causen dao previsible a las personas ni dao inecesario a su entorno,

especialmente a la flora y fauna.
Que no comprometan de modo irrecuperable el patrimonio natural de futuras

generaciones.
Que mejoren las condiciones bsicas de vida de las personas independientemente de

su nivel adquisitivo.
Que no sean coercitivas, respetando los derechos y posibilidades de eleccin de sus

usuarios voluntarios y de sus sujetos involuntarios.
Que no tengan efectos generalizados irreversibles.
Bajo costo y baja operabilidad econmica, de fcil manejo, con bajo mantenimiento y
vida til prolongada.
Que satisfagan una necesidad que otros productos o tecnologas no consiguen.
Adems, una caracterstica destacable de este tipo de tecnologas es que usan saberes propios
de las culturas donde estn empleadas, junto con materias primas y materiales fcilmente
asequibles en los lugares donde se aplican, evitando la creacin de dependencias.
Del 40% de la poblacin ecuatoriana que reside en el rea rural las dos terceras partes
1
PREFACIO
conforman hogares de productores agropecuarios, viviendo en las denominadas Unidades de

Produccin Agropecuarias (UPA), de tal manera que algo ms del 25% de la poblacin
ecuatoriana se estima vinculada a la actividad agropecuaria. As, el 62% de la poblacin rural
ocupada trabaja en la agricultura.
La exportacin de productos agropecuarios ha constituido secularmente el gran factor
equilibrante de la balanza comercial del pas. Desde la dcada de los setenta ese distintivo solo
lo comparte con las exportaciones de petrleo.
La heterognea geografa de las cuatro regiones naturales del Estado ecuatoriano ofrece muy
diversos escenarios naturales, climas y microclimas que propician prcticas culturales para
trabajar la tierra tambin variadas.
El presente documento pretende abordar el caso concreto realizado en la finca de la seora
Josefa Valdivieso, situada en la zona de Jipiro Alto, ciudad de Loja, y extrapolarlo a los
distintos escenarios presentes en el Cantn y Provincia de Loja y, por extensin, al resto del
Ecuador.
En estas pginas se resume y sintetiza el trabajo de once meses realizado en el Deparmanto de
Qumica Industrial y del Medio Ambiente (DIQUIMA) de la Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros Industriales de Madrid (ETSII) de la Universidad Politcnica de Madrid (UPM), en
el Insituto de Qumica Aplicada (IQA) de la Universidad Tcnica Particular de Loja (UTPL) y
en la finca de la seora Josefa Valdivieso, en Loja.
1 GENERALIDADES
Un digestor anaerobio, tambin conocido como biodigestor, es un sistema que aprovecha la
fermentacin de las bacterias presentes en la materia orgnica, en ausencia de oxgeno, para
transformar esta para producir biogs y fertilizante.
El biogs obtenido, una mezcla gaseosa que contiene principalmente metano y dixido de
carbono, tiene mltiples usos: puede emplearse como combustible en las cocinas, calefaccin,
iluminacin, o incluso como fuente de electricidad cuando este se produce en grandes
cantidades. La combustin de este gas no produce humos visibles y su uso como sustituto del
gas en las cocinas est comprobado.
El fertilizante, generalmente se le conoce como biol, es el otro efluente del proceso. Resulta
un lquido estabilizado rico en nutrientes que puede ser empleado como fertilizante.
La digestin anaerobia puede aplicarse, entre otros, a residuos ganaderos, agrcolas y los
residuos que se producen en las industrias que trabajan en la transformacin de dichos
productos. Entre estos residuos se encuentran los purines, estircol, residuos agrcolas,
excedentes de cosechas, aguas residuales con alta carga orgnica, etc.; los cuales pueden ser
tratados de forma separada o conjunta, lo que se conoce como co-digestin.
A nivel industrial el uso de biodigestores est ampliamente extendido. En el caso de digestores
de bajo costo su implementacin ha sido desarrollada de forma grande en pases asiticos
como China e India y, a nivel de Latinoamrica, en Brasil, Colombia y Cuba, principalmente.
Estos digestores adoptan mltiples configuraciones, pero todos ellos cuentan con varias
caractersticas similares: su bajo costo y bajas necesidades en la instalacin y mantenimiento de
los mismos y, algo igualmente importante, que emplean nicamente materiales disponibles en
la zona donde van a ser implementados. De esta forma se evitan las dependencias que
generalmente suelen crearse en este tipo de proyectos, contando con los saberes y capacidades
de las personas que los construyen y mantienen.
En el caso concreto de la Provincia de Loja, dentro del sector ganadero, lo que ms abunda
son unidades de produccin agropecuaria con una superficie menor a 20 Ha, dedicndose sus
trabajadores y trabajadoras, de forma general, a la explotacin de ganado vacuno. Asimismo, el
nmero de cabezas de estos animales vara significativamente entre unas unidades y otras. Lo
que se quiere poner de manifiesto con este proyecto es que familias propietarias de tres o
cuatro cabezas de ganado podrn aprovechar el estircol generado por sus animales para
proveerse de gas y fertilizante sin necesidad de comprarlo a suministradores externos. Por otra
parte, eliminarn el estircol generado en sus instalaciones, el cual es una fuente de focos de
olores e infecciones cuando se acumula en las cercanas de las viviendas.
Tres son los lmites que podemos encontrar a la hora de implementar un digestor de estas
caractersticas: la disponibilidad de agua para diluir el estircol que se alimenta al digestor, la
disponibilidad de acumular el estircol fresco diariamente y la apropiacin de la tecnologa por
parte de los destinatarios.
Al ser una energa renovable procedente de la biomasa hace que esta tecnologa provea de
forma autosuficiente y autnoma de independencia energtica a las comunidades que la
implementan.
3
1 GENERALIDADES
En esta memoria se tratar el diseo y construccin de estos digestores empleando como

principal material mangas de polietileno tubular, un material fcilmente accesible en cualquier
ferretera en Ecuador y, ms concretamente, en Loja. El resto de materiales, tuberas y
conexiones de PVC, tienen asimismo un coste muy moderado y son igualmente fciles de
conseguir en cualquier establecimiento.
Bsicamente, lo que se hace es amarrar las mangas de polietileno tubular a las conducciones de
entrada y salida del digestor, empleando liga de neumtico y abrazaderas metlicas. El sistema
se aloja dentro de una zanja previamente excavada en la tierra con las medidas calculadas y,
mediante la inclinacin de las tuberas, se crea un sistema hermtico que asegura que el
estircol diluido presente en el interior del digestor se degrade en ausencia de oxgeno.
La conduccin del gas a las cocinas es igualmente sencilla, empleando una manguera flexible
de PVC y diversas vlvulas, contando con un pequeo reservorio de gas fabricado con el
mismo polietileno empleado en el digestor, y con una vlvula de seguridad que no es ms que
una botella de 5 litros de volumen.
Los digestores que adoptan esta configuracin reciben el nombre de digestores de flujo
pistn.
Gasmetro
Tanque de
alimentacin
Vlvula de
seguridad
Salida de
biogs
Salida de
lodos
Entrada
de lodos
Digestor
Figura 1.1: Representacin esquemtica del sistema de digestin anaerobia
propuesto
La construccin paso a paso se desarrollar en sucesivos puntos; aqu nicamente se pretende

4
1 GENERALIDADES
dejar constancia de las caractersticas comentadas anteriormente: bajo coste, baja instalacin y
bajo mantenimiento, empleando materiales y capacidades locales.
2 PRODUCTOS FINALES DE LA
DIGESTIN ANAEROBIA
Los principales productos de la digestin anaerobia son el biogs y el biol.
2.1 Biogs
El biogs es una mezcla de dixido de carbono (CO2), metano (CH4) y gases en menor
proporcin como el cido sulfhdrico (H2S), hidrgeno (H2), amonaco (NH3), etc.
La composicin del biogs obtenido depende de la materia orgnica digerida y de las
condiciones del proceso. En la tabla se muestran valores medios de la composicin en funcin
de la alimentacin empleada:
Componente
Frmula Unidad
Metano
Dixido de carbono
Monxido de carbono
Hidrgeno
cido sulfhdrico
Amonaco
Nitrgeno
Oxgeno
Compuestos orgnicos
CH4
CO2
CO
H2
H2S
NH3
N2
O2
-
% volumen
% volumen
% volumen
% volumen
mg/Nm3
mg/Nm3
% volumen
% volumen
mg/Nm3
Residuos
Aguas
agrcolas
residuales
y ganaderos
65 - 75
45 - 75
25 - 35
25 - 55
< 0,2
< 0,2
Trazas
0,5
< 8000
10 30
Trazas
0,01 2,50
3,4
0,01 5,00
0,5
0,01 2,00
< 0,1 5,0 Trazas
Gas de
vertedero
45 - 55
25 - 30
< 0,2
0
< 8000
Trazas
10 - 25
1-5
< 0,1 5,0
Tabla 1: Composicin media del biogs en funcin del susbtrato empleado
El metano es un gas combustible, incoloro e inodoro cuya combustin produce dixido de

carbono, hidrgeno y agua, con una llama azul caracterstica. Es asimismo el componente
fundamental del gas natural.
El biogs producido, cuando se emplea en cocinas, suele sustituir a la lea, al gas de garrafa
comercial o a otras fuentes energticas. En este caso, de acuerdo a su poder calorfico, 1 m 3 de
biogs equivale a:
2 PRODUCTOS FINALES DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
1 m3 (1000 L) de biogs
equivale a:
Madera
1,3 kg
Alcohol
1,1 L
Gasolina
0,75 L
Gasoil
0,65 L
Gas natural
0,76 m3
Carbn
0,7 kg
Electricidad
2,2 kW/h
Tabla 2: Equivalencia de 1 m3 de biogs respecto a distintas fuentes energticas
Por su alto contenido en metano, como se ha dicho, se podr emplear el biogs para cocinar,
generar calor, etc. o, en grandes instalaciones, para generar electricidad mediante
motogeneradores.
2.2 Biol
El biol es el otro efluente del sistema, formado por una mezcla de influente estabilizado y
biomasa microbiana producida durante el proceso de digestin anaerobia. Su composicin
depende del tipo de sistema utilizado y de la materia orgnica alimentada. Resulta un lodo que
puede emplearse como mejorador de suelos debido a su alto valor fertilzante.
El biol producido tiene un contenido en nitrgeno del 2 al 3%, de fsforo del 1 al 2%, de
potasio en torno al 1%, y un 85% de materia orgnica, con un pH que se encuentra entre 6,0 y
7,5.
3 EL PROCESO DE DIGESTIN
ANAEROBIA
Cualquier materia que pueda ser fermentada contiene una serie de bacterias que la digieren. En
ausencia de oxgeno lo que se obtiene de esa fermentacin es biogs y biol.
La digestin anaerobia se caracteriza por la existencia de varias fases consecutivas, las cuales se
diferencian en el proceso en el que el sustrato (el alimento de los microorganismos) se va
degradando, producindose en cadena los diferentes tipos de bacterias.
La formacin de metano es un proceso complejo que puede dividirse en cuatro etapas:
Hidrlisis.
Acidognesis.
Acetognesis.
Metanognesis.
En cada una de estas fases intervienen diferentes tipos de microorganismos, relacionados

entre s, pero que necesitan de distintas condiciones en el entorno.
Hidrlisis
En esta primera fase los compuestos orgnicos complejos se disocian en monmeros ms
sencillos, tales como azcares, aminocidos, cidos grasos voltiles de bajo peso y alcoholes.
As, se permite que las bacterias puedan asimilar la materia orgnica como fuente de
nutrientes.
Acidognesis
Los monmeros obtenidos en la fase anterior son degradados durante esta fase a cidos de
cadena corta (de uno a cinco tomos de carbono en su estructura), alcoholes, hidrgeno y
dixido de carbono.
Acetognesis
Los productos de la fase anterior sirven como sustrato para las bacterias que intervienen
durante la acetognesis, formndose cido actico e hidrgeno, principalmente.
Metanognesis
Durante la metanognesis se completa la transformacin comenzada en la etapa anterior,
producindose alrededor del 70% al 90% del CH4 total del proceso.
3 EL PROCESO DE DIGESTIN ANAEROBIA
El proceso completo se muestra a continuacin de forma esquemtica:

Hidrgeno
Materia
fermentable
Monmeros
sencillos
cidos
orgnicos
Metano
cido
actico
Hidrlisis
Acetognesis
Acidognesis
Metanognesis
Figura 3.1: Etapas del proceso de digestin anaerobia
4 POBLACIN OBJETIVO
Los biodigestores que se proponen en esta gua estn orientados a familias del mbito rural
poseedoras de pequeas cantidades de ganado.
Generalmente, se considera que estos digestores funcionan con una cantidad de estircol
diario de unos 20 kg, adicionando para su mezcla 60 litros de agua. Por ello, son tres las
restricciones existentes para que que se logre un adecuado funcionamiento del digestor y una
correcta apropiacin de la tecnologa por parte de los destinatarios:
Que pueda recogerse esa cantidad de estircol diariamente sin que en dicha recogida se
invierta una cantidad mayor de tiempo del que se empleaba en recoger el anterior
combustible, generalmente lea. 20 kg de estircol equivalen a tres o cuatro vacas (o
una o dos en caso de que estn estabuladas durante todo el da). An as, puede usarse
prcticamente cualquier tipo de estircol siempre que la cantidad mnima que se
alimente al digestor sea de 20 kg.
Que haya agua disponible para realizar la mezcla. Hay casos en los que el acceso el
punto de toma de agua queda a cierta distancia de la vivienda, tenindose que emplear
largos tiempos para su recogida. En el caso de emplear estos digestores el volumen de
lquido a adicionar es de 60 litros como mnimo; debe considerarse por ello el esfuerzo
que supondra la recogida del agua en caso de que esta se encontrara a cierta distancia.
Que la familia se apropie de la tecnologa, es decir, que la haga suya sin necesidad de
intervenciones externas. Esto implica el compromiso de realizar la carga de forma
diaria y el mantenimiento del equipo. Al retardarse el proceso de produccin de gas
algunas semanas desde la primera carga de alimentacin puede suceder que la familia
no vea que comienza a emanar el gas, por lo que puede suceder que abandone la carga
de estircol al digestor.
10
5 GUA DE DISEO DE BIODIGESTORES

DE BAJO COSTO
En este punto se recogen los puntos bsicos que deben considerarse a la hora de realizar un
correcto diseo del digestor y de la zanja donde este ir alojado. El diseo depende de
mltiples parmetros, los cuales determinan dicho dimensionamiento; para conocerlos se
remite al lector o lectora a la bibliografa existente que se comenta en el ltimo punto de la
memoria. En este apartado nicamente se tratarn aquellos ms relevantes.
Al final de este captulo se habr obtenido el volumen total del digestor, junto con el dimetro
de la manga de polietileno a emplear y la longitud de la misma a cortar, y las dimensiones de la
zanja que deber excavarse.
Se presentan tambin varios ejemplos de clculo de las dimensiones de un digestor segn
varios supuestos: segn la cantidad de estircol a digerir, segn el tamao de terreno
disponible y segn las necesidades de biogs a consumir.
5.1 Parmetros principales del proceso

Temperatura
La temperatura determina la actividad que tendrn las bacterias presentes en el interior del
digestor: a mayor temperatura mayor ser la actividad de las mismas y, por lo tanto, menor ser
el tiempo necesario que deba permanecer el estircol en el digestor; y, en caso de tener
temperaturas menores, ms tiempo de digestin ser necesario.
El proceso de produccin de biogs puede ser llevado a cabo en un intervalo de temperaturas
que abarca desde los 0C a los 70C aunque, en general, por debajo de los 15C el proceso
fermentativo se ralentiza, por lo que la produccin de biogs resulta extremadamente lenta. En
caso de trabajar a temperaturas inferiores se requerira un tamao del digestor mayor, lo que
implica un mayor coste. A temperaturas menores a 5C la digestin se detiene casi
completamente.
La temperatura de la localizacin donde se encuentre el digestor ser la que determine el
segundo de los parmetros.
Tiempo de retencin
El tiempo de retencin marca la duracin del proceso de digestin anaerobia: la fraccin de
materia orgnica que se degrada aumenta conforme lo hace el tiempo que permanece esta en
el interior del digestor. Como se ha comentado, a mayor temperatura menor ser este tiempo,
y viceversa. Asimismo, un aumento del tiempo de retencin conduce a tamaos mayores del
digestor para volmenes iguales de biomasa a digerir. Sin embargo, la produccin de metano
disminuye una vez que se sobrepasa un cierto valor ptimo.
En el rango de temperatura ambiente que son usuales en estas latitudes, entre 10C y 30C,
podemos tabular la temperatura ambiental frente al tiempo que tendr que permanecer el
estircol en el digestor:
11
5 GUA DE DISEO DE BIODIGESTORES DE BAJO COSTO
Temperatura (C) Tiempo de

retencin (das)
sin mejora de
fertilizante
Tiempo de
retencin (das)
con mejora de
fertilizante
10
70
87
15
51
63
20
32
40
25
27
34
30
20
25
Tabla 3: Variacin del tiempo de retencin frente a la temperatura
Es interesante observar que tiempos de retencin un 25% mayores a los tericos conducen a
unas mejores propiedades del biol, a costa de un sobredimensionamiento del digestor. Es una
consideracin que deber estudiarse en cada caso, ya que un implica un mayor coste en la
compra de los materiales.
Estircol disponible y carga diaria al digestor

La materia prima que puede ser empleada en un digestor anaerobio es muy diversa: purines,
estircol, residuos agrcolas, excedentes de cosechas, aguas residuales con alta carga orgnica,
etc. En todo caso, debe evitarse alimentar residuos con cscara dura o vsceras, ya que estos
requeriran un tiempo para ser digeridos mucho mayor del esperable.
Los estircoles que mayores cantidad de biogs producen son los del cerdo y los humanos,
pero tienen algunas particularidades: el fertilizante que resulta es muy cido como para ser
aplicado directamente a los campos; y, en el caso de emplear excrementos humanos, existen
bacterias presentes en el efluente que podran pasar de nuevo al organismo en caso de que se
usara este fertilizante sobre los cultivos de productos destinados a consumo humano.
El estircol ms equilibrado es el que proviene del ganado vacuno; adems, se produce en
grandes cantidades a lo largo del da y es fcil de recoger.
Otro parmetro ser, por lo tanto, la cantidad de estircol fresco que se pueda recoger
diariamente. En caso de que el ganado est estabulado o pase un tiempo apreciable a lo largo
del da en el interior del establo dicha recogida ser rpida y fcil. En caso contrario, es decir,
que no se cuente con establo o que el ganado permanezca en el establo nicamente un tiempo
determinado durante el da, se podr suponer un porcentaje de recogida de estircol del 25%
del total producido diariamente por el animal. En caso de no contar con establo, habr que
considerar el tiempo y el esfuerzo que habra que invertir en su recogida diaria.
12
La cantidad de estircol que producen diferentes tipos de animales se tabula a continuacin:

Animal
Kg de estircol fresco
producido por cada 100
kg de peso del animal
Bovino
Equino
Cerdo
Caprino
Conejo
Humano adulto
0,4
Humano infantil 0,2

Tabla 4: Produccin de estircol fresco diario, segn diferentes animales
Esto quiere decir que, por ejemplo, en caso de tener una vaca de 250 kg de peso, la produccin
de estircol diaria esperada sera de:
2508
=20 kg /da
100
Estircol kg /da =
En caso de que el animal no estuviera estabulado se recogera el 25% de dicha cantidad, es

decir, 5 kg de estircol diarios.
Empleando digestores de flujo pistn, para que el estircol entre al digestor con la cantidad de
slidos adecuada, es necesario diluirlo primero con con tres o cuatro partes de agua; es decir,
alimentar una parte de estircol frente a tres o cuatro de agua. La mezcla, diluida
homogneamente, estar lista para ser alimentada al digestor. Generalmente, se trabaja con
relaciones agua:estircol de 1:3 en el caso de emplear ganado bovino, y de 1:4 cuando se
trabaja con otras clases de estircol.
En el ejemplo anterior, si la vaca produjese 20 kg de estircol diarios, se necesitaran 60 litros
de agua diarios para realizar la mezcla.
Si no se adicionara la cantidad de agua suficiente podran formarse natas en el interior del
digestor que impediran el paso del gas a travs del estircol diluido.
5.2 Clculo del volumen del digestor

El digestor comprende dos zonas bien diferenciadas: una gaseosa, donde se acumula el biogs
antes de salir del interior de la manga de plstico; y otra lquida, donde se deposita el estircol
lquido.
La parte gaseosa comprende un 25% del volumen total del digestor; la lquida un 75% del
mismo. As, el volumen total ser la suma de ambos:
13
V T m 3 =V G m 3 V L m 3
El volumen gaseoso:
V G m 3 =0,25V T m 3
Y, por ltimo, el volumen lquido:

3
V L m =0,75V T m
El volumen lquido y gaseoso se relacionan mediante:
V G m3 =
VL 3
m
3
Volumen lquido
Para calcular el volumen lquido del digestor habr que multiplicar el tiempo de retencin
(estimado a partir de la temperatura) por la carga diaria de estircol.
Si se supone el digestor vaco en un principio y se comienza a cargarlo diariamente tardar en
producirse la digestin tantos das como se hayan estimado en el tiempo de retencin. En el
da 'tiempo de retencin + 1 da' saldr el primer efluente lquido del digestor.
Volumen gaseoso
Una vez que dentro del digestor comienza a producirse el biogs este tiende a acumularse en la
parte superior del digestor, formndose una campana en la manga de polietieno. El volumen
gaseoso se calcula a partir del volumen lquido, siendo una tercera parte de este ltimo.
5.3 Clculo de las dimensiones del digestor

Una vez que se conocen los volmenes del digestor se proceder a calcular sus dimensiones
principales: la longitud y la seccin eficaz.
Seleccin del ancho de rollo de manga de polietileno

El polietileno tubular es el plstico que normalmente se emplea en las carpas de los
invernaderos en varios colores; para ello, suele cortarse la manga longitudinalmente y se crea
una lmina con un ancho del doble de la manga.
En las ferreteras suelen encontrarse anchos de manga de 1, 1,25, 1,50, 1,75 y 2 metros, los
cuales suelen venderse por rollos de 50 metros o cortados con la longitud deseada. Tamaos
mayores del ancho de manga pueden conseguirse generalmente por encargo, por lo que no se
14
contemplan en esta memoria.

En la construccin del digestor se emplearn las mismas mangas pero sin ser cortadas.
Teniendo en cuenta que el digestor ser una manga amarrada a ambos extremos que adoptar
una forma cilndrica una vez que se cargue y comience a producirse el biogs, no interesa
cortarla; en caso de necesitar tamaos de manga superiores a dos metros, podran pegarse
varias mangas cortadas longitudinalmente empleando cintas aislantes de adhesivo segn la
medida deseada.
El ancho del rollo determina el dimetro del digestor y la seccin eficaz. As, este ancho, una
vez cargado el digestor, equivaldr al doble del permetro de la circunferencia del digestor.
Tomando los anchos de rollo comerciales que normalmente pueden encontrarse en cualquier
ferretera se tendr:
Ancho del rollo (m) Permetro del digestor (m)
Dimetro del digestor (m)
0,64
1,25
2,50
0,80
1,50
3,00
0,96
1,75
3,50
1,12
2,00
4,00
1,28
Tabla 5: Dimetros del digestor, segn el ancho de rollo empleado
Seccin eficaz
El volumen total del digestor obtenido anteriormente se emplear en el clculo de la seccin
eficaz. El digestor, una vez cargado y con biogs generado, adoptar una forma cilndrica. El
volumen de un cilindro es:
D 2 m
V T m =S m L m=
Lm
4
3
Donde S es la seccin eficaz, L la longitud del digestor y una constante que toma un valor de
= 3,14.
Los distintos anchos de rollo proporcionan las secciones eficaces siguientes:
15
Ancho del rollo Seccin eficaz

(m)
( x D2/4) (m2)
1
0,32
1,25
0,50
1,50
0,72
1,75
0,97
2,00
1,27
Tabla 6: Seccin eficaz del digestor, segn el ancho de rollo empleado
Longitud del digestor

Una vez que se conoce el volumen total del digestor y la seccin eficaz se calcula la longitud
del digestor como:
L m=
V T m3
2
S m
Empleando la frmula anterior se obtienen las distintas longitudes para cada ancho de rollo:
Ancho del rollo Longitud

(m)
(VT/S) (m)
1
VT/0,32
1,25
VT/0,50
1,50
VT/0,72
1,75
VT/0,97
2,00
VT/1,27
Relacin L/D ptima del digestor

Existe una relacin ptima entre la longitud y el dimetro del digestor, de cara a no trabajar
con digestores demasiado largos y de poca seccin eficaz, o digestores cortos y anchos. El
valor ptimo de L/D debe estar comprendido entre 5 y 10, con un ptimo de 7.
As, una vez que se tienen los valores de longitud y dimetro del digestor, se divide uno sobre
el otro, y se obtiene un valor. Se deber seleccionar aquel ancho de manga que proporcione un
valor de L/D adecuado.
5.4 Clculo del tamao de la zanja del digestor

El digestor ir alojado en el interior de una zanja con forma de talud excavada en el terreno.
Esto se hace as para proporcionar un soporte de la estructura y para mantener constante la
16
temperatura. Los rayos del sol durante el da calientan el terreno y ese calor se libera a medida
que la temperatura ambiente desciende, proporcionando una temperatura que tiende a ser
homognea en el interior del digestor.
La longitud de la zanja vendr determinada por la longitud del digestor; el resto de
dimensiones, es decir, el ancho superior, el ancho inferior y la profundidad de la zanja, se
determinan a partir del ancho de rollo empleado.
Por consideraciones geomtricas, se obtiene:
Ancho del Profundidad, Ancho superior, Ancho inferior,
rollo (m) H (m)
as (m)
ai (m)
1
0,60
0,70
0,60
1,25
0,70
0,90
0,70
1,50
0,80
1,00
0,90
1,75
0,95
1,25
1,00
2,00
1,00
1,45
1,15
Tabla 7: Dimensiones de la zanja, segn el ancho de rollo empleado
Corte B
Corte A
Corte B
Corte A
Figura 5.1: Representacin de dos cortes en una zanja genrica
Se est considerando en todo momento que el volumen ocupado por el biogs ser el 25% del
volumen total del digestor. En caso de que la zanja se dimensionara mal podra ocurrir que
este volumen fuera mayor o menor, lo cual disminuira o aumentara el tiempo de retencin en
el digestor, respectivamente.
17
5.5 Equilibrio hidrulico del digestor

El digestor que se propone funciona de forma continua, es decir, se alimenta diariamente y no
suele ser vaciado a lo largo de su vida til. El equilibrio hidrulico viene determinado, por
tanto, por la alimentacin al digestor y la colocacin de las tuberas de entrada y salida del
mismo.
Al introducir la mezcla cada da esta ir desplazando el volumen lquido existente en el interior
del digestor, rebosando por la salida la misma cantidad de estircol ya digerido. As, para
asegurar dicho equilibrio hidrulico y que el digestor se mantenga en condiciones de ausencia
de oxgeno es necesario fijar la altura a la que estar colocada la tubera de salida del lodo. Ser
la boca de salida de esta conexin la que determine el nivel del lquido existente en el digestor.
El nivel corresponder con la profundidad de la zanja, que era la dimensin que determinaba
el volumen de lquido en el interior del digestor. Por lo tanto, el rebase de la conexin de salida
deber coincidir con la profundidad de la zanja calculada; en caso contrario, los volmenes
gaseoso y lquido seran distintos, variando tambin el tiempo de retencin.
5.6 Produccin estimada de biogs

Existen varias formas de estimar la produccin de biogs a partir de una carga diaria de
estircol dada. Aqu se desarrollar de acuerdo al contenido de slidos totales y voltiles
presentes en la carga.
Los slidos totales (ST) representan el peso del estircol una vez seco, por lo que se asimilan a
la carga real de slidos alimentados al digestor. En el estircol el porcentaje vara entre un 13%
y un 20%, tomando un valor promedio del 17%. Una vez diluido el estircol tendremos:
Sustancia
Slidos totales (%)
Estircol fresco
17
Mezcla diluida 1:4 3,4

Mezcla diluida 1:3 4,25
En digestores anaerobios de flujo pistn como el que se est diseando el porcentaje de
slidos totales debe situarse entre un 3% y un 7%.
Los slidos voltiles (SV) representan la cantidad de slidos que son susceptibles de pasar a
fase gaseosa. Generalmente, en el estircol vacuno el porcentaje se sita en torno al 77%.
Es necesario adems estimar un factor de produccin de biogs que cuantifique el rendimiento
de la transformacin en el interior del digestor.
Tipo de ganado Factor de produccin Factor promedio
Bovino
0,25 0,30
0,27
Porcino
0,25 0,50
0,39
18
As, la produccin esperada de biogs se calcula como:

3
Q biogs m / da =0,27STSVEstircol kg / da
En el ejemplo anterior, con una carga diaria de 20 kg de estircol de vacuno, el caudal de

produccin de biogs estimado sera de:
3
Qbiogs m / da =0,270,170,7720=0,71 m /da
El consumo de biogs en una cocina domstica es de 120 a 130 L/hora, por lo que con una
pequea cantidad de ganado se observa que puede obtenerse el combustible necesario para
cocinar cada da. Si es empleado en lmparas de gas comerciales dicho consumo se sita entre
90 y 130 L/hora.
5.7 Metodologa de diseo

Estircol
Agua
Temperatura
Carga de
alimentacin
Tiempo de
retencin
Volumen
lquido
Volumen
total
Ancho de
rollo
Volumen
gaseoso
Longitud
Seccin
eficaz
Dimetro
Dimensiones de
la zanja
Relacin L/D
Figura 5.2: Metologa de diseo de un biodigestor de bajo costo
Las casillas sombreadas en verde indican los parmetros de los que se parte para hacer el
diseo; las sombreadas en gris aquellos valores que hay que ir calculando para obtener los
19
valores finales de las dimensiones del digestor y del tamao de la zanja, que resultan los
sombreados en naranja. Se seleccionara entonces el ancho de rollo que proporcione una
relacin L/D entre 5 y 7, con un ptimo de 7.
5.8 Ejemplos de diseo de un digestor

En este punto se presentan varios ejemplos de diseo de digestores segn varios supuestos:
De acuerdo a la cantidad de estircol disponible

En este ejemplo se parte de una cantidad de estircol que puede ser recogida diariamente para
calcular las dimensiones del digestor y de la zanja donde este se dispondr.
Se parte de una explotacin con seis vacas. Se supone que el peso de cada animal es de 300 kg
y que se las ordea una vez al da en un establo. En caso de conocerse la cantidad de
excrementos que producen cada da, bien sea mediante el peso de los mismos o haciendo
estimaciones ms precisas, se partira de este valor.
En caso contrario, de acuerdo a la Tabla 4, la cantidad de estircol diario producido por cada
una de las vacas, ser:
Estircol kg /da /vaca =
3008
=24 kg /da /vaca
100
Como se tienen seis cabezas, se multiplica el valor anterior por seis, por lo que la cantidad total
de estircol ser de 144 kg/da.
Al estar los animales en el establo nicamente durante su ordeo cada maana, se supone que
la cantidad apreciable de estircol fresco que puede ser recogida cada da ser un 25% del total.
As:
Estircol kg /da=1440,25=36 kg /da
La cantidad de agua a aadir para diluir la mezcla, suponiendo una relacin estircol:agua de
1:3 ser de 36 x 3 = 108 L, resultando una carga de alimentacin de:
Carga L/da=36108=144 L/da
Suponiendo que el digestor va a implementarse en una localidad que cuenta con una
temperatura media de unos 20C a lo largo del ao, se obtiene un tiempo de retencin con
mejora de fertilizante, de acuerdo a la Tabla 3, de 40 das.
20
Temperatura (C) Tiempo de

retencin (das)
sin mejora de
fertilizante
Tiempo de
retencin (das)
con mejora de
fertilizante
10
70
87
15
51
63
20
32
40
25
27
34
30
20
25
Se calcula entonces el volumen lquido del digestor como el producto de la carga por el tiempo
de retencin:
V L L=Carga L/ daT r das=14440=5760 L
Con el volumen lquido del digestor se obtiene el volumen que ocupar el biogs:
V G L=
VL
5760
L=
=1920 L
3
3
Por lo que el volumen total del digestor ser la suma del volumen gaseoso y lquido:
V T L=V G LV L L=19205760=7680 L=7,680 m3
Se tabulan las dimensiones del digestor para los distintos anchos de manga de polietileno
considerados, para el volumen total calculado:
Ancho de rollo Dimetro Seccin eficaz Longitud Relacin
(m)
(m)
( x D2/4) (m2) (VT/S) (m) L/D
1
0,64
0,32
24,00
37,50
1,25
0,80
0,50
15,36
19,20
1,50
0,96
0,72
10,66
11,10
1,75
1,12
0,97
7,92
7,10
1,28
1,27
6,05
4,73
Se buscan entonces valores de L/D entre 5 y 10, con un ptimo de 7. Se observa que para la
carga de alimentacin considerada el ancho de manga comercial a emplear ser el de 1,75
metros.
Para amarrar las tuberas de entrada y salida es necesario cortar un metro ms de manga de
polietileno por lo que, en este caso, se deberan cortar 8,92 metros de rollo.
21
Con el ancho de rollo seleccionado se obtienen las dimensiones de la zanja:

Ancho del Profundidad Ancho
Ancho
Longitud
rollo (m) (m)
superior (m) inferior (m) (m)
1,75
0,95
1,25
1,00
7,92
La longitud de la zanja coincide con la longitud del digestor calculada.

Por otro lado, la cantidad de biogs estimada que podr obtenerse ser:
Q biogs m3 /da=0,27STSVEstircol kg /da
Qbiogs m3 / da=0,270,170,7736=1,27 m3 /da=1270 L /da
Por lo que, si se toma un consumo de biogs en la cocina de 130 L/h, se habr diseado un
digestor que permitira cocinar durante ms de 9 horas cada da.
Los valores se resumen a continuacin:
Ejemplo de digestor diseado segn la cantidad de
estircol disponible
Carga diaria: 15 kg de estircol de vaca diluidos en 45 litros de
agua.
Temperatura de trabajo: 20C.
Tiempo de retencin (con mejora de fertilizante): 40 das.
Produccin diaria de biogs: 1270 L.
Produccin diaria de biol: 60 L.
Volumen lquido:
5,76 m3
Volumen gaseoso:
1,92 m3
Volumen total:
7,68 m3
Ancho de rollo:
1,75 m
Longitud del digestor y de la zanja:
7,92 m
Relacin L/D:
7,10
Ancho inferior de la zanja:
0,95 m
Ancho superior de la zanja:
1,00 m
Profundidad de la zanja:
1,25 m
Volumen del reservorio de gas:
1 m3
Cantidad total de plstico a comprar 18 metros de rollo de

(incluido el reservorio):
1,75 m de manga, y 4
metros de manga de
1,5 m.
22
De acuerdo a restricciones en la disponibilidad de terreno

Puede darse la posibilidad de que el lugar donde vaya a instalarse sea nico, generalmente
terrenos pequeos, no pudiendo implementarse en otra localizacin por cualquier motivo. En
este caso, se medira la superficie disponible y se procedera a dimensionar el digestor de la
siguiente manera:
Se parte de una de las dimensiones, generalmente la longitud del terreno. Se considera la
relacin L/D igual a 7. Con la longitud medida y la relacin L/D se obtiene el dimetro del
digestor:
D m=
L m L m
=
L/ D
7
A partir del dimetro se calcula la seccin eficaz (S = x D2/4) y, con este valor, el ancho de
manga comercial a emplear.
Por ejemplo, si se parte de un terreno disponible con unas dimensiones de 9 x 5 metros, se
tomara la longitud mayor, 9 metros, como la longitud de nuestro digestor.
Con la longitud y la relacin L/D = 7, se calculara el dimetro:
D m=
L m 9
= =1,28 m
7
7
Como los rollos de polietileno tienen unos anchos comerciales fijos se acude a la Tabla 5 y se
selecciona aquel ancho de rollo que est ms prximo a nuestro dimetro calculado.
Ancho del rollo (m) Permetro del digestor (m)
Dimetro del digestor (m)
0,64
1,25
2,50
0,80
1,50
3,00
0,96
1,75
3,50
1,12
2,00
4,00
1,28
De acuerdo con la Tabla 5, el ancho de rollo a seleccionar sera el de la manga de 2 metros.

En caso de que el dimetro obtenido fuera mayor tendra que considerarse la posibilidad
comentada de emplear dos mangas cortadas longitudinalmente y unidas mediante cinta
aislante adhesiva. Si el dimetro obtenido estuviera entre dos de los dimetros listados en la
tabla, se escogera un valor de ancho de rollo en funcin de la disponibilidad del material o del
coste del mismo.
Con el ancho de rollo seleccionado se acude a la Tabla 6 y se obtiene la seccin eficaz:
23
Ancho del rollo Seccin eficaz

(m)
( x D2/4) (m2)
2,00
1,27
El volumen total del digestor se calcula entonces multiplicando la seccin eficaz por la
longitud:
3
V T m =S m L m=1,279=11,43 m
Conocido el volumen total se calculan los volmenes lquido y gaseoso:

V G m3 =0,25V T m3=0,2511,43=2,85 m3
3
3
V L m3 = V T m3 = 11,43=8,57 m3
4
4
La cantidad de estircol que puede ser tratada entonces se calcula, tomando una relacin
estircol:agua de 1:3 y una temperatura de 20C (lo que, segn la Tabla 3, proporciona un
tiempo de retencin con mejora del fertilizante de 40 das), como:
Estircol kg / da=
1000V L m3
10008,57
=
=53,57 kg /da=54 kg /da
Agua :estircol T r das 1340
La cantidad de agua a aadir ser entonces de 54 x 3 = 161 L, por lo que la carga ser:
Carga L/da =54161=215 L/da
Las dimensiones de la zanja, segn la Tabla 7, para el ancho de rollo seleccionado, seran:
Ancho
Longitud
rollo (m) (m)
2,00
1,0
1,45
1,15
Hay que recordar que debe cortarse un metro ms de manga de polietileno para realizar el
amarre de las tuberas de entrada y salida al digestor.
La estimacin del biogs producido se calcula, como en el ejemplo anterior, segn sigue:
Q biogs m3 /da=0,27STSVEstircol kg /da
Qbiogs m3 / da=0,270,170,7754=1,90 m3 /da=1900 L/da
Lo que resultara en un tiempo para cocinar cada da de ms de 14 horas, por lo que sera
24
interesante emplear el biogs no consumido como calefaccin o iluminacin.

Ejemplo de digestor diseado segn la disponibilidad de
terreno
Carga diaria: 54 kg de estircol de vaca diluidos en 161 litros
de agua.
Volumen lquido:
8,57 m3
Volumen gaseoso:
2,85 m3
Volumen total:
11,43 m3
Ancho de rollo:
2,00 m
9,00 m
Relacin L/D:
7,00
1,00 m
1,45 m
1,15 m
1 m3

metros de manga de
1,5 m.
Segn la necesidad de biogs

Otro caso a considerar es el de personas que quieran disear su digestor para cubrir unas
necesidades diarias de combustible concretas. Tomando el caso de una familia que necesite
combustible para cocinar durante cuatro horas cada da y cuente con una explotacin con
cinco vacas, se seguira como:
Se considera un consumo de biogs de 130 L/hora, por lo que la cantidad de biogs necesaria
ser de 130 L/hora x 4 horas = 520 L de biogs diarios.
Con el caudal de biogs puede obtenerse la cantidad de estircol que habr que alimentar al
digestor:
3
Qbiogs m /da
520
1000
1000
Estircol kg /da=
=
=14,71 kg /da=15 kg /da
0,27STSV
0,270,170,77
25
Es decir, unos 15 kg/da de estircol fresco de vaca (menos de lo que produce un animal de
300 kg diariamente, y algo ms de lo que produciran dos vacas en caso de estar estabuladas
durante el ordeo o durante la noche).
Al ser ganado vacuno el estircol se mezclar con tres partes de agua, es decir, 15 x 3 = 45 L
de agua diarios, resultando la carga total de entrada al digestor de 45 + 15 = 60 L/da.
Suponiendo, como en los ejemplos anteriores, una localidad con una temperatura media de
20C, el tiempo de retencin con mejora del fertilizante, segn la Tabla 3, ser de 40 das.
Se calcula el volumen lquido del digestor:
V L L=Carga L/daT r das=6040=2400 L
A partir de este se obtiene el volumen gaseoso:
V G L=
VL
2400
L=
=800 L
3
3
Y el volumen total resultar la suma de ambos:

V T L=V L LV G L=2400800=3200 L
Para los 3200 L = 3,2 m3 se realiza una tabla para seleccionar el ancho de manga a emplear:
Ancho de rollo Dimetro Seccin eficaz Longitud Relacin
(m)
(m)
( x D2/4) (m2) (VT/S) (m) L/D
1
0,64
0,32
10,00
15,62
1,25
0,80
0,50
6,40
8,00
1,50
0,96
0,72
4,44
4,62
1,75
1,12
0,97
3,30
2,95
1,28
1,27
2,51
1,96
El ancho de rollo que proporciona una relacin L/D con un valor entre 5 y 10 es el
correspondiente a la manga de 1,25 metros. Se recuerda que habr que cortar un metro ms de
rollo para el amarre de las tuberas.
Las dimensiones de la zanja sern:
Ancho
Longitud
rollo (m) (m)
1,25
0,70
0,90
0,70
26
6,40

Ejemplo de digestor diseado segn la necesidad de
combustible
Carga diaria: 15 kg de estircol de vaca diluidos en 45 litros de
agua.
Volumen lquido:
2,4 m3
Volumen gaseoso:
0,8 m3
Volumen total:
3,2 m3
Ancho de rollo:
1,25 m
6,40 m
Relacin L/D:
8,00
0,70 m
0,90 m
0,70 m
1 m3

metros de manga de
1,5 m.
27
6 GUA DE INSTALACIN DE
BIODIGESTORES DE BAJO COSTO
En este punto se explican de forma detallada los pasos que se deben dar para lograr una
correcta contruccin y mantenimiento del digestor. Existen en la red otros manuales y vdeos,
los cuales se incluyen en la biliografa, que contemplan implementar digestores similares al que
aqu se expone. Por ello, se remite al lector o lectora a ellos en caso de necesitar ampliar
informacin o buscar alternativas concretas para la instalacin en su localizacin.
Se explican tambin los materiales a emplear y el coste aproximado de los mismos en el caso
del digestor construido en la finca de la seora Josefa Valdivieso,* haciendo incapi de nuevo
en el bajo coste y su disponibilidad en cualquier ferretera o centro de venta de suministros
agrcolas.
Digestor/Gasmetro
6.1 Materiales necesarios y costo estimado de los mismos

Material
Unidades Precio
Precio
/Digestor /Unidad ($) /Digestor ($)
Polietileno tubular de 2 metros de

ancho de manga y 300 m de espesor
20
1,50
$/m
30,00
Polietileno tubular de 1,5 metros de

ancho de manga y 300 m de espesor
0,80
$/m
3,20
Adhesivo de polietileno y PVC
Tubera de PVC de 2"
Abrazaderas metlicas de 2"
3,65
10,95
2,01
6,03
Bushing reductor de 1" a "
0,60
0,60
Cinta aislante
2,50
2,50
Subtotal
11,22
m
9,10
11,22
$/m
18,20
82,70
28
Conduccin de biogs
6 GUA DE INSTALACIN DE BIODIGESTORES DE BAJO COSTO
Material
Unidades Precio
Precio
/Digestor /Unidad ($) /Digestor ($)
Tubera Flex de PVC de 1"
100
0,54
$/m
54,00
Tubera de PVC de "
0,2
1,21
$/m
0,24
Niple de 10 cm y 1"
0,90
5,40
Vlvula de bola de PVC de 1"
3,25
13,00
2,01
2,01
Codos de PVC de 1" a 90
1,00
5,00
Adaptador hembra de PVC de 1"
0,40
0,80
Adaptador macho de PVC de 1"
0,40
0,40
Adaptador macho de PVC de "
0,16
0,16
Bushing de PVC de 1" a "
0,80
1,60
Tapn roscado de PVC de 1"
0,50
1,00
Tee de PVC roscada de 1"
1,10
7,70
Codo flex 1"
0,35
0,35
Estropajo
0,30
0,30
Tefln
0,90
0,90
Cocina
(en caso de emplear
dos fogones metlicos)
Subtotal
129,84
Tubo de metal HG de "
1,91
$/m
1,91
Bushing de PVC de 1" a "
0,80
0,80
Codo de metal HG de " a 90
0,35
1,40
Vlvula de bola de metal HG de "
9,60
19,20
Adaptador macho de PVC de "
0,16
0,16
Tee de metal HG de "
0,80
0,80
Subtotal
24,27
TOTAL
236,81
Tabla 8: Lista de materiales y coste estimado de los mismos
Existen tambin materiales sin coste especfico, tales como: sacos viejos y tela de saco,
alambre, estacas de madera, clavos, tarraja, serrucho, machete, llave de tubo, tijeras, empaques
de caucho y liga de neumtico.
6.2 Seleccin de la ubicacin del digestor

El digestor estar alojado en una fosa para que se pueda aprovechar el suelo como aislante
trmico y para que este proporcione proteccin a los materiales. La situacin de la zanja debe
estar en un punto intermedio entre la cocina o el lugar al que vaya a ser destinado el biogs y el
29
lugar donde est estabulado o duerma el ganado, para evitar costes en las conducciones y para
facilitar la recogida y transporte de estircol mediante lavado, recogida en carretillas o
mediante cualquier otro mtodo.
El digestor tampoco debe interrumpir el camino de animales o personas y debe estar alejado
de rboles para evitar la cada de ramas que pudieran daarlo. En caso de que pueda realizarse,
es conveniente situar algn techado sobre el mismo para protegerle de la luz directa del sol, de
la lluvia y de los objetos que pudieran caer.
Por la experiencia en la instalacin del digestor en Jipiro Alto la cuidada seleccin de la
ubicacin debe tener en cuenta un factor que muchas veces puede desconocerse a priori: la
humedad del terreno. Un terreno con mucho agua acumulada puede repercutir en que las
paredes de la zanja se derrumben, por lo que deben comenzarse de nuevo los clculos y
bsqueda de una nueva ubicacin. En este tipo de terrenos puede implementarse un sistema
de drenaje sencillo en forma de espinas de pescado como se comentar en el siguiente punto.
Es importante delimitar el rea a excavar con estacas y, en caso de que se tenga, con cal.
Figura 6.1: Seleccin de la ubicacin del

digestor
Se delimita el rea a excavar con cuatro estacas y cal
segn la medida calculada de la zanja.
6.3 Construccin de la zanja

Una vez que se ha seleccionado la ubicacin se procede a cavar la zanja. Esta depende del
ancho de rollo seleccionado en el dimensionamiento.
30
Ancho del Profundidad, Ancho superior, Ancho inferior,

rollo (m) H (m)
as (m)
ai (m)
1
0,60
0,70
0,60
1,25
0,70
0,90
0,70
1,50
0,80
1,00
0,90
1,75
0,95
1,25
1,00
2,00
1,00
1,45
1,15
Durante la construccin se deben tener en cuenta una serie de consideraciones: las cuatro
paredes de la zanja deben tener cierta pendiente, es decir, tener forma achaflanada, evitando
as que se produzca el derrumbe de las mismas.
La zanja tendr, por lo tanto, un volumen definido por un ancho inferior y otro superior del
perfil, una longitud superior e inferior, y una profundidad determinada.
Ls
as
Li
ai
Figura 6.2: Dimensiones de los perfiles en una zanja genrica
Para la entrada de materia prima y la salida del biol se debern disponer dos canales con una
inclinacin de unos 45 para facilitar dicha entrada y salida por gravedad.
El suelo de la zanja no debe presentar desniveles y debe ser firme, evitando la presencia
piedras y otros elementos cortantes, como races. Se pueden proteger el suelo y las paredes
con telas viejas, paja, plsticos, etc.
A la hora de excavar la zanja hay que considerar el hecho de emplear una mquina
retroexcavadora o de realizar el trabajo con picos y palas. La eleccin depende del volumen del
terreno a excavar y del coste del alquiler de la mquina. Generalmente, la excavacin de la
zanja puede realizarse con retroexcavadora, habiendo delimitado correctamente el terreno, en
una hora, aproximadamente. El coste del alquiler, en Loja, es de 20 dlares por hora de
trabajo. En caso de que el volumen de tierra removido sea muy grande y haya que depositar la
tierra en una nueva ubicacin o sea necesaria la presencia de una volqueta para su traslado el
coste se encarece hasta unos 40 dlares.
Drenaje en forma de espinas de pescado

Cuando se trabaja en terrenos que filtran mucho agua puede realizarse este sistema sencillo
para evacuarla.
31
Para el drenaje en forma de espinas de pescado se emplean tuberas de PVC de 3", tuberas de
PVC de 2", yees de 3" reductoras a 2" y un codo de PVC de 3" x 45, cortando las tuberas
segn las dimensiones de la zanja.
Se dispone el sistema segn la diagonal inferior de la zanja, con una ligera pendiente, segn
puede observarse en la fotografa, de tal forma que la tubera de 3" recorra la diagonal y las de
2" se conecten mediante las yees a ella:
Figura 6.3: Drenaje en forma de espinas de

pescado
Se coloca la tubera de 3 a lo largo de la diagonal de la
zanja y la de 2 conectada con las yees a la primera.
Despus se realizan agujeros a lo largo de la tubera y se
cubre todo con una capa de grava y arena, evitando que
existan desniveles en la zanja.
Colocadas las tuberas se le realizan agujeros con un hierro calentado previamente o con
alguna broca. Se cubren entonces las tuberas con una ligera capa de grava y otra de arena,
evitando que aparezcan desniveles en la zanja.
Hecho esto, se arrancan todas las races que sobresalgan de la zanja y se eliminan las piedras
que pudieran daar el digestor. Se colocan los sacos viejos, plsticos y telas a lo largo de toda
la zanja, incluido el fondo, para garantizar la proteccin de la misma.
La construccin del drenaje no es estrictamente necesaria: depende de las propiedades del
terreno, por lo que una correcta seleccin de la ubicacin evita que deban implementarse estos
sistemas.
32
6.4 Construccin del digestor

Preparacin y construccin del digestor
Para la construccin del digestor se extiende la manga de polietileno sobre una superficie libre
de piedras o races, preferiblemente csped, o sobre algn plstico que evite que la manga se
dae durante su manipulacin. Es importante esto ya que la ms mnima grieta arruinara las
condiciones estancas del digestor, por lo que no se producira biogs.
Figura 6.4: Manga de polietileno extendida

La manga de polietileno debe extenderse sobre una
superficie que no tenga elementos cortantes, evitando la
aparicin de arrugas y de torsiones cuando se introduzca
una manga en el interior de la otra, creando la doble
pelcula de plstico.
Una vez que la manga esta extendida se eliminan todas las arrugas que pudieran presentarse.
Se corta esta de acuerdo a las dimensiones del digestor calculadas en los pasos anteriores
teniendo cuidado de cortar un metro ms de manga para el posterior amarre de las tuberas de
entrada y salida. Al venderse el polietileno en rollos de 50 metros, es preferible que sea en el
propio establecimiento donde se compre donde ya se corte la manga segn la dimensin
deseada.
El digestor es de doble manga, por lo que debe introducirse una en el interior de otra. Para
ello, una persona sin zapatos toma uno de los extremos de las mangas y se desplaza por el
interior de la otra. Realizado esto se tendrn las dos mangas de polietileno de igual longitud,
33
una en el interior de la otra, creando una nica manga de doble capa. Es importante que no se
produzcan torsiones cuando se introduce la manga y que, una vez realizado dicho paso, se
intenten eliminar de nuevo las arrugas existentes. En caso contrario, una vez cargado el
digestor, esto no podra realizarse.
Colocacin de la salida de biogs

La salida de biogs se dispone a una distancia algo menor de la longitud del digestor desde la
entrada. Por ejemplo, si la longitud de las mangas cortadas es de 10 metros, incluyendo el
metro de rollo para amarrar las tuberas, la salida se colocara a unos cuatro metros y medio
contando desde el punto de alimentacin al digestor. Esto se hace as por si existiera algn
tipo de desnivel en la zanja, para que el biogs no se acumule en la parte final del digestor y
pueda ser evacuado.
Para realizar la salida del biogs deben cortarse previamente dos trozos de caucho blando,
preferiblemente de neumticos usados. Entonces una persona se introduce nuevamente en la
doble manga con una llave de tubera. Desde fuera, otra persona realiza un pequeo ajuguero
con unas tijeras a la distancia seleccionada (es mejor que el agujero sea pequeo y se vaya
ampliando poco a poco en caso necesario) y desde el interior se ajusta el caucho y la salida de
conexin de tanque de 1" o pasamuros (que ya incluye dos discos de caucho rgidos). El
sistema, desde el interior al exterior, ser:
Pasamuros Disco rgido de caucho Disco blando de caucho Doble manga de polietileno
Disco blando de caucho Disco rgido de caucho Pasamuros.
Figura 6.5: Salida de biogs

En la colocacin de la salida de biogs debe seguirse el siguiente esquema:
Pasamuros Disco rgido de caucho Disco blando de caucho Doble manga Disco
blando de caucho Disco rgido de caucho Pasamuros. Se asegura todo el
conjunto con llaves de tubo desde el interior y el exterior de las mangas de
plstico.
34
El sistema se ajusta firmemente con la llave de tubo desde el interior y con otra desde el
exterior para lograr las condiciones estancas en el interior del digestor.
Tanque de alimentacin
La colocacin de un tanque en el que diluir la mezcla no es un paso imprescindible, ya que esta
puede realizarse empleando varios baldes directamente alimentados a la tubera de entrada:
todo depende de la cantidad de estircol a emplear y del agua de mezcla. Se debe considerar el
coste del depsito y de las conexiones de salida del tanque.
Un tanque apropiado es aquel que tenga unos 30 o 50 galones de volumen y sea de polietileno
rgido. Con ayuda de alguna herramienta para hacer agujeros se realiza una abertura en la parte
inferior del depsito del tamao de la tubera de entrada al digestor.
El parmetro que suele ser limitante es el dimetro del accesorio de salida del tanque, que
suele encontrarse normalmente en dimensiones de 2" o 3". En caso de encontrar pasamuros
de mayor dimetro es preferible emplearlos, aun a riesgo de necesitar una vlvula a la salida del
tanque de mayor tamao y, por lo tanto, de mayor coste. De esta forma se evita que pudieran
producirse incrustaciones o atascos en la tubera de alimentacin.
En el interior del tanque puede disponerse una malla metlica alrededor del permetro que
elimine los slidos ms grandes que pudieran acompaaran al estircol. Tambin es preferible
realizar una preseleccin del estircol a aadir evitando la presencia de races, tallos, piedras y
cualquier otro elemento que tarde mucho en biodegradarse.
Para realizar la salida del tanque se emplea un pasamuros de 2" (o 3", en caso de encontrarse),
tres empaques de caucho para proporcionar estanqueidad, un niple de PVC de 10 cm y 2" (o
3"), una vlvula de bola de 2" (o 3"), y un nuevo niple de 10 cm y 2" (o 3"). El conjunto se
conectar a la tubera de entrada del digestor. En caso de ser necesario, se emplearan codos de
2"x45 o 3"x45.
35
Figura 6.6: Tanque de alimentacin

Deben seleccionarse tuberas de salida del tanque lo
mayor posibles para evitar incrustaciones y atascos en las
mismas. El parmetro que limita el tamao de las
tuberas es el dimetro del pasamuros de salida del
tanque.
6.5 Instalacin del digestor

Una vez que se tiene la manga extendida se amarran las tuberas de entrada y salida. Esto
puede hacerse en el lugar donde se ha cortado la manga, lo cual es preferible, o ya en la zanja
protegida previamente. En cualquier caso, para su traslado es deseable que haya varias
personas que eviten en todo momento que el plstico se roce y pueda deteriorarse.
Tuberas de entrada y salida de lodos

La altura de la zanja determina el nivel de lquido en el interior del digestor. Se dispone la
tubera de salida de tal forma que la parte inferior de la boca de salida coincida con la altura de
la zanja, cortndose la conexin a medida. Se protegen entonces los bordes de salida de las
tuberas con cinta aislante para evitar que daen la manga cuando estas se dispongan en el
digestor.
Para amarrar la tubera de salida esta se introduce en el interior de la doble manga unos 80 cm.
Se pliega el rollo en forma de acorden, segn se ve en la fotografa.
36
Figura 6.7: Plegado de la manga en forma de acorden

Mientras una persona pliega la manga otra la sujeta de tal forma que
permanezca centrada y no se provoquen torsiones.
A unos 50 cm del comienzo del plstico comienza a amarrarse la manga a la tubera

empleando liga de neumtico, superponiendo una vuelta con la anterior. Se amarran 10 cm
ms de liga de neumtico para asegurar la estanqueidad. Quedar as una parte de la tubera
libre, 10 cm de tubera con liga de neumtico sin polietileno amarrado, 50 cm de tubera con
plstico amarrado con liga de neumtico y el resto de tubera sin amarrar en el interior del
digestor. El conjunto se afirma entonces con abrazaderas metlicas de 3".
Figura 6.8: Tubera de entrada al digestor

Para el amarre de las tuberas se emplea liga de neumtico superpuesta, de
tal forma que se logre un conjunto aislado por el que no pueda entrar aire.
37
El proceso se realiza de forma idntica en la tubera de entrada al digestor, con la

particularidad de que la longitud de tubera a cortar debe ser la adecuada para luego poder
hacer la conexin con el tanque de alimentacin, en caso de que este se emplee.
Las tuberas se sujetan a alguna estaca o con alguna cuerda ya que, cuando el digestor se
comience a cargar, tirar de las tuberas, descolocando la posicin de las mismas.
El extremo de la tubera de salida se cubre entonces con un plstico y cinta aislante para evitar
la entrada de aire al digestor hasta que el llenado se haya realizado.
6.6 Lnea de biogs

Colocacin de la salida de biogs
Una vez que se ha realizado la conexin de la salida de biogs en la manga esta se conecta con
una tubera de PVC de 1" de dimetro y la longitud adecuada para conectarla posteriormente a
la vlvula de seguridad, considerando que el digestor, una vez que comience a producirse el
biogs, se hinchar, por lo que la manga subir.
Esta tubera se mantiene en posicin elevada, empleando postes o sujeta a alguna pared
cercana. En caso de que la tubera no tenga un recorrido recto se emplearn codos cuando
sea preciso. El sistema se ajusta firmemente con una llave de tubera para evitar fugas,
empleando tefln en las conexiones.
Figura 6.9: Salida de biogs

A la hora de calcular el tamao de tubera a cortar para realizar la salida de
biogs es necesario estimar la altura a la que se le elevar la manga de
polietileno una vez que el gase se produzca.
38
Vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad permite que, en caso de que no se consuma biogs, este tenga un
camino por el que poder evacuarse, evitando tambin la entrada de oxgeno al proceso.
Su colocacin debe ser cercana al digestor para que as pueda apreciarse si se requiere algn
tipo de mantenimiento. Se puede sujetar ms firmemente empleando algn palo insertado en
la tierra o en alguna viga cercana con algn clavo.
Se realiza con una botella de agua transparente de 5 litros de volumen, a la cual se le realiza un
corte en la parte superior, que permite ir rellenando de agua la vlvula a medida que esta se
evapora (o se puede realizar esto mismo a travs del agujero del tapn en el caso de emplear
botellas grandes que lo permitan) y facilita la salida del biogs no consumido; y,
opcionalmente, una serie de huecos alineados alrededor de algo ms de la mitad de la altura
del recipiente que aseguren un nivel constante de lquido en caso de que se produzcan lluvias y
la vlvula no se encuentre bajo techo.
A la salida de la conexin de biogs proveniente del digestor se le acopla una tee de 1" con
reduccin a ". Tendremos as, en un extremo, la entrada de biogs que sale del digestor; en
otro, la tubera de " que entra a la vlvula de seguridad; y, en el tercer extremo, una nueva
conduccin que permite que el biogs se transporte hacia los futuros usos.
La tubera que se introduce en la vlvula debe permanecer sumergida en el agua a una
profundidad que depende de la altura sobre el nivel del mar a la que se encuentre instalado el
digestor: a mayor altura, menor es la presin y, por lo tanto, menor es la profundidad a la que
debe estar sumergida la tubera. Asimismo, cuanto mayor sea la distancia comprendida entre
la vlvula de seguridad y la zona a la que vaya destinado el biogs mayor deber ser la presin
necesaria y, por lo tanto, el tubo deber estar situado a una mayor profundidad en el agua de la
vlvula. Aun as, esta presin puede determinarse fcilmente realizando pruebas de
combustin del biogs en la zona destinada a su uso, evaluando la 'fuerza' de la llama
producida.
En el interior de la conexin que se introduce en la vlvula de seguridad es conveniente situar
algn elemento que retenga el cido sulfhdrico que acompaa al biogs, minimizando los
olores; y evitando tambin que pueda producirse una combustin indeseada en el circuito. Se
emplea lana de acero, material del que estn hechos los estropajos de la limpieza de las bateras
de cocina: las limaduras del hierro reaccionan con el sulfhdrico contenido en el gas y
producen sulfato de hierro, que es inocuo. El estropajo debe cambiarse cada 6 meses.
A la salida de la vlvula se sita una llave de paso todo-nada que permita aislar el conjunto
digestor-vlvula de seguridad en caso de que fuese necesario por motivos de mantenimiento o
modificaciones del circuito.
39
Figura 6.10: Vlvula de seguridad

Es necesario atender a un correcto mantenimiento de la vlvula de
seguridad, atendiendo al cambio peridico del estropajo en la tubera que se
se introduce en el agua cada seis meses, y vigilando que el nivel de agua en
el interior de la botella sea suficiente.
Conexin de biogs al futuro uso

Las conexiones hacia los futuros usos deben ser areas, empleando manguera flex de 1" y 72
psi, como las que suelen usarse en aplicaciones agrcolas en el transporte de agua. La longitud
de la manguera, generalmente se vende en rollos de 100 metros, ser la necesaria hasta el lugar
donde vaya a destinarse el biogs.
40
Figura 6.11: Conexin area del biogs hacia

el uso final
En los puntos inferiores de la conexin deben
disponerse tees con fondo roscado para evacuar el
condensado de agua que pudiera acumularse.
Es necesario purgar el agua que pudiera condensarse y acumularse en los puntos inferiores de
las conexiones, al estar situadas estas en posiciones elevadas, ya que este agua podra llegar a
impedir el trnsito del biogs. Para asegurar la purga se colocan en los puntos inferiores tees
de 1" con fondo roscado donde se situar un tapn, eliminando el agua mediante la apertura
de dicho tapn peridicamente o en caso detectarse una combustin ineficiente en la cocina.
Gasmetro
El gasmetro se emplea para asegurar una cantidad suficiente de biogs en caso de que la
demanda aumente o la produccin descienda, y para aumentar la presin en caso de que esta
disminuya.
Debe situarse cerca del lugar donde vaya a ser empleado el gas, en zonas alejadas del fuego y
elementos cortantes, y protegido de la exposicin directa de los rayos solares y del viento.
El gasmetro se dimensiona para un volumen cercano a 1m 3 de biogs. En este caso, se usara
una manga de polietileno de 1,5 metros de ancho de rollo. Se cortaran 2 metros, emplendose
uno de los dos metros para el gasmetro propiamente dicho, y el metro restante para amarrar
las conexiones de entrada y salida del mismo.
41
Una vez que se tiene dimensionado el volumen gas que queremos almacenar y la longitud total
de la manga se procede a su corte. Se realiza una entra y una salida exactamente iguales a las
que se hicieron en el digestor: se pliegan entonces los extremos en forma de acorden y se
cierran con una selladora de plsticos, con liga de neumtico, cinta aislante o abrazaderas
metlicas, teniendo cuidado en que los laterales de ambos lados del gasmetro no presenten
fugas.
De cara a situar el gasmetro en posicin elevada se pueden plegar y amarrar uno de los
extremos en torno a alguna pieza hueca en la que luego se pueda disponer de algn gancho
con el que sujetar el digestor en el techo del lugar elegido para su ubicacin.
Sellados los extremos la nica entrada al gasmetro es la realizada anteriormente. Para la
consexin con la lnea de biogs procedente de la vlvula de seguridad se emplea una nueva
tee, con una salida al gasmetro y la otra al destino final al que se destina el biogs. En este
ltimo tramo se coloca una nueva vlvula de bola que aisle el circuito en caso de fuga o rotura
del gasmetro.
En caso de cada de la presin en el futuro uso al que vaya destinado el biogs puede ponerse
en el extremo inferior del gasmetro una pequea liga, similar a un cinturn, que pueda
apretarse para lograr aumentar la presin en el gasmetro y, por lo tanto, en el circuito.
Figura 6.12: Gasmetro recin instalado
Uso final del biogs

Las aplicaciones a las que se destina principalmente el biogs son su uso como fluido
42
sustitutivo del gas natural y del butano o lea en las cocinas y como fluido calefactor en
duchas. Adicionalmente puede emplearse en iluminacin con lmparas de gas comerciales
previamente adaptadas.
Generalmente la conduccin de biogs que sale del gasmetro termina en los fogones de la
cocina. Para la conexin de esta salida a la cocina existen dos alternativas:
Se emplean tuberas de PVC de 1" a la salida del gasmetro hasta la cocina. El sistema
resultante antes del quemador se aisla nuevamente con una llave de bola de PVC de
1". Los fogones estn construidos con tuberas de material metlico para soportar las
temperaturas de la llama. A la salida de la llave de bola se sita la tubera metlica de 1"
y, empleando un codo tambin de material metlico de 1", se orienta la tubera de tal
forma de que la salida del tubo, que har las veces del quemador, quede en posicin
vertical. El tubo quemador generalmente ser de ", por lo que habr que usar un
reductor metlico de 1" a " en el acople de los tubos. En el caso de que exista ms de
un quemador puede emplearse una tee a la salida de la llave de bola duplicando el
circuito anteriormente comentado.
Para apoyar en los fogones los utensilios empleados en la cocina, tales como ollas o
sartenes, puede emplearse una rejilla metlica o de material cermico con una altura tal
que permita un correcto calentamiento de la llama.
Otra alternativa es emplear, en caso de que exista cocina en la vivienda, una manguera
de gas de 12 mm de dimetro conectada directamente a los fogones. Para adaptar la
salida del gasmetro a la cocina se emplean un codo flex de 1" x 90, un adaptador flex
de 1", una llave de paso de 1" a ", un reductor flex de " a 12 mm, dos metros de
manguera flex reforzada para gas de 60 bar y 12 mm de dimetro, abrazaderas
metlicas de 1" y alambre de amarrar para sujetar las tuberas de entrada y salida del
gas en la llave.
Figura 6.13: Llave de paso del biogs en la cocina
43
6.7 Primera carga del digestor

Una vez que se ha hecho la conexin de la salida del gas a la vlvula de seguridad y se ha
cerrado la llave de paso, aislando el conjunto (no es cesario haber realizado todas las
conexiones de biogs en este momento, ya que la produccin del gas se demora unas
semanas), se realiza la primera carga del digestor.
Se adiciona la mezcla de estircol diluido al tanque de alimentacin (o empleando baldes
alimentados a la tubera de entrada directamente), no necesariamente en las proporciones
calculadas. Es importante acumular estircol fresco durante los das anteriores a la carga,
alimentando entre siete y diez carretillas, evitando la entrada de materiales difcilmente
degradables.
Una vez que se ha hecho esto, se comienza a cargar diariamente el digestor segn la cantidad
de estircol y agua calculadas.
Figura 6.14: Primera carga del digestor
6.8 Construccin del techado y cercado del digestor

De cara a proteger la manga de polietileno de los posibles objetos que pudieran caer en la
zanja y de los animales de la granja se puede construir un techado y un vallado de madera
alrededor del digestor.
El uso del techado no es estrictamente necesario: la correcta ubicacin del digestor permite
seleccionar zonas libres de rboles cercanos y dems objetos que pudieran daar la manga.
Solo en el caso de trabajar a temperaturas ambiente bajas, unos 10 o 12C, sera conveniente
emplearlo, ms que por cuestiones protectoras, por el mantenimiento y calentamiento de la
temperatura del residuo en el interior del digestor. En su construccin puede emplearse el
mismo polietileno utilizado en las mangas o madera o materiales de produccin local; el uso
de materiales metlicos encarece notablemente el precio.
El cercado alrededor de la zanja s es muy recomendable para evitar la cada de animales y
44
posibles daos al digestor.

Esto ltimo es especialmente importante: durante la construccin del techado pueden
producirse cadas de objetos que daen la manga y produzcan fugas de gas en el digestor. Por
ello, es recomendable cubrir el plstico con tela de saco para evitar cualquier desperfecto.
Figura 6.15: Techado del digestor y vallado de la zanja
En caso de que se produjeran fugas o se tuviera la sospecha de que existen (bien por el olor
del biogs o por ver la manga poco hinchada) debe rociarse sobre la manga agua jabonosa en
el lugar donde se cree que est la fuga, viendo si se producen pequeas burbujas: esto indica
que se est produciendo el escape de gas. Las fugas pueden parchearse con cinta adhseiva
dispuesta en cruz sobre el agujero.
6.9 Mantenimiento diario y otras consideraciones

Debe atenderse al mantenimiento comentado en los puntos anteriores: nivel de agua en la
vlvula de seguridad, purgado de las conexiones, estado de apertura de las vlvulas, cambio del
estropajo cada seis meses, etc.
Si el digestor est situado en una ladera se deben construir excavaciones paralelas a la zanja
para desviar el agua de la lluvia, evitando as la inundacin de la misma. Cuando existen estas
lluvias deben taparse las tuberas de entrada y salida del digestor para impedir que pudiera
introducirse agua por las mismas, en caso de no haber empleado tanque de alimentacin en la
entrada.
No se debe introducir estircol seco o grandes cantidades de estircol fresco sin diluir para
evitar la acumulacin de sedimentos en el fondo de la manga.
Debe evitarse que el agua de lavado de los establos, en caso de emplearse, contenga sustancias
detergentes, ya que inhibiran el proceso.
A la salida del digestor, en caso de que pudiera ser necesario, puede disponerse una vlvula que
45
regule el caudal de salida del lquido, purgando asimismo el digestor y pudiendo ajustar los
volmenes lquidos y gaseosos, en caso de que el acabado de la zanja hubiera sido deficiente y
las dimensiones no fueran las de diseo. No es necesario ms que disponer una vlvula de bola
de PVC del dimetro de la tubera de salida a la altura de la zanja calculada inicialmente (que
marca el nivel de los lquidos en el digestor), empleando codos para canalizar la salida de
lquido.
Figura 6.16: Tubera de salida con vlvula instalada
46
7 BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Existen multitud de fuentes que tratan el tema de la digestin anaerobia. Se han seleccionado
aquellas que hacen referencia al uso de digestores anaerobios de bajo costo empleando
tecnologas apropiadas y, ms concretamente, aquellas que emplean digestores de flujo pistn
como el aqu presentado.
Los dos textos ms destacables y a los que se debe acudir en caso de duda o buscando ampliar
cualquier informacin son los siguientes:
Botero Rand Preston T. R., 1987. Biodigestor de bajo costo para la produccin de combustible
y fertilizante a partir de excretas.
Disponible en: http://www.utafoundation.org/publications/botero&preston.pdf
(castellano).
Mart Herrero, Jaime, 2008. Gua de diseo y manual de instalacin de biodigestores

familiares.
Disponible en: http://www.cedecap.org.pe/uploads/biblioteca/10bib_arch.pdf
(castellano).
Manuales de instalacin
Bui Xuan An, Rodrguez L., Sarwatt S V, Preston T. R.. and Dolberg F, 1997.
Installation and performance of low-cost polyethylene tube biodigesters on small-scale farms.
Disponible en:
http://www.fao.org/ag/AGA/agap/frg/feedback/war/W5256t/W5256t06.htm
(ingls).
Lylian Rodrgue, Preston, T.R. Biodigester installation manual.

Disponible en:
http://www.fao.org/WAICENT/FAOINFO/AGRICULT/AGA/AGAP/FRG/
Recycle/biodig/manual.htm (ingls).
Pginas web de inters
Rural Costa Rica: http://www.ruralcostarica.com/biogas.html (castellano).
Vdeos en internet
Construccin de un biodigestor (parte 1): http://www.youtube.com/watch?

gl=ES&hl=es&v=hjoSNv_plZQ (ingls).
Construccin de un biodigestor (parte 2): http://www.youtube.com/watch?

gl=ES&hl=es&v=_EGBedmljM0 (ingls).
Construccin de otro biodigestor en Bolivia: http://www.youtube.com/watch?

gl=ES&hl=es&v=3Sl0XEN5Bgo (castellano).
47
7 BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Otros
Avendao Allen-Perkins, Diego, 2010. Diseo y construccin de un digestor anaerobio de

flujo pistn que trate los residuos generados en una explotacin ganadera de la localidad de Loja,
Ecuador, empleando tecnologas apropiadas. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Industriales de Madrid, Universidad Politcnica de Madrid.
48

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NDICE DEL DOCUMENTO

Que no causen dao previsible a las personas ni dao inecesario a su entorno,

Que no comprometan de modo irrecuperable el patrimonio natural de futuras

Que mejoren las condiciones bsicas de vida de las personas independientemente de

Que no sean coercitivas, respetando los derechos y posibilidades de eleccin de sus

Que no tengan efectos generalizados irreversibles.

Que satisfagan una necesidad que otros productos o tecnologas no consiguen.

conforman hogares de productores agropecuarios, viviendo en las denominadas Unidades de

En esta memoria se tratar el diseo y construccin de estos digestores empleando como

La construccin paso a paso se desarrollar en sucesivos puntos; aqu nicamente se pretende

Tabla 1: Composicin media del biogs en funcin del susbtrato empleado

El metano es un gas combustible, incoloro e inodoro cuya combustin produce dixido de

2 PRODUCTOS FINALES DE LA DIGESTIN ANAEROBIA

Tabla 2: Equivalencia de 1 m3 de biogs respecto a distintas fuentes energticas

En cada una de estas fases intervienen diferentes tipos de microorganismos, relacionados

3 EL PROCESO DE DIGESTIN ANAEROBIA

El proceso completo se muestra a continuacin de forma esquemtica:

Figura 3.1: Etapas del proceso de digestin anaerobia

5 GUA DE DISEO DE BIODIGESTORES

5.1 Parmetros principales del proceso

5 GUA DE DISEO DE BIODIGESTORES DE BAJO COSTO

Temperatura (C) Tiempo de

Tabla 3: Variacin del tiempo de retencin frente a la temperatura

Estircol disponible y carga diaria al digestor

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La cantidad de estircol que producen diferentes tipos de animales se tabula a continuacin:

Humano infantil 0,2

En caso de que el animal no estuviera estabulado se recogera el 25% de dicha cantidad, es

5.2 Clculo del volumen del digestor

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Y, por ltimo, el volumen lquido:

5.3 Clculo de las dimensiones del digestor

Seleccin del ancho de rollo de manga de polietileno

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contemplan en esta memoria.

Dimetro del digestor (m)

Tabla 5: Dimetros del digestor, segn el ancho de rollo empleado

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Ancho del rollo Seccin eficaz

Tabla 6: Seccin eficaz del digestor, segn el ancho de rollo empleado

Longitud del digestor

Ancho del rollo Longitud

Relacin L/D ptima del digestor

5.4 Clculo del tamao de la zanja del digestor

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Tabla 7: Dimensiones de la zanja, segn el ancho de rollo empleado

Figura 5.1: Representacin de dos cortes en una zanja genrica

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5.5 Equilibrio hidrulico del digestor

5.6 Produccin estimada de biogs

Slidos totales (%)

Mezcla diluida 1:4 3,4

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As, la produccin esperada de biogs se calcula como: