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MATERIALES

Y PROCESOS
DE
FABRICACION
Ing Osmel Altamar Rua

CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL


CARBONO
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

LOS QUE CONTIENEN HASTA 0.15% DE CARBONO


ACEROS DE MEDIO CONTENIDO
LOS QUE CONTIENEN ENTRE 0.15-0.29% DE
CARBONO

ACEROS DE MEDIO-ALTO CONTENIDO


DECARBONO LOS QUE TIENEN ENTRE 0.30 Y
0.50% DE CARBONO.

ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO


LOS QUE TIENEN ENTRE 0.60 Y 1.70% DE
CARBONO.
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EFECTOS DE LOS ALEANTES EN


EL ACERO
CARBONO: Al incrementar la cantidad de
carbono se incrementa la dureza y la resistencia a
la tensin, lo que reduce la soldabilidad.

AZUFRE: En cantidades que excedan a 0.05%


tiende a causar fragilidad y reduce la
soldabilidad.
FOSFORO: Causa fragilidad cuando se presenta
por encima de 0.04%.

SILICIO: Mejora la resistencia a la oxidacin,


aumenta la resistencia y la capacidad para
endurecer el acero.

ALUMINIO: Acta como desoxidante, afina el


grano para proveer tenacidad.
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EFECTOS DE LOS ALEANTES EN


EL ACERO
MANGANESO: Adicionado en cantidades hasta
de 1.50% incrementa la resistencia y la
templabilidad, reduce la soldabilidad, en aceros
acta como recolector para el sulfuro.
CROMO: En aceros de baja aleacin incrementa
la resistencia a la oxidacin, templabilidad y fatiga
a alta temperatura adems debe ser controlado
pues reduce la soldabilidad.
MOLIBDENO: Forma carburos, se adiciona
para incrementar la templabilidad y elevar la
resistencia a alta temperaturta.
NIQUEL: Por encima del 3.5% es adicionado
en aceros de baja aleacin para incrementar la
dureza y templabilidad.
Ing Osmel Altamar Rua

PROCESOS EN FABRICACION DE TUBERIA

Ing Osmel Altamar Rua

PROCESOS EN FABRICACION DE TUBERIA

Large Diameter Pipe (Sumerged Arc Welded Pipe)


High Frequency Electric resistance Welded Pipe
Continuos Butt-Welded Pipe
TIG Welded stainless Steel Pipe
Seamless Pipe
Seamless Pipe - Seamless Stainless Seel Pipe
Ing Osmel Altamar Rua

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Ing Osmel Altamar Rua

ACCESORIOS PARA TUBERIA

Codos

Tapa

Codos

Ing Osmel Altamar Rua

ACCESORIOS PARA TUBERIA

Tee

Reducciones
Ing Osmel Altamar Rua

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PROPIEDADES MECANICAS DE
LOS MATERIALES
Dureza: Resistencia de
un metal a una
penetracin local por
otro cuerpo ms duro .
Escalas de dureza:
Brinell
Vickers.
Rockwell

Ductilidad: Propiedad
que permite a un metal
estirarse o cambiar de
forma de algn modo
sin romperse y
retornar a su forma
original despus de
eliminada la causa.

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Resistencia a la
Tensin: determina el
comportamiento de un
metal bajo una carga
de estiramiento real.
La prueba de tensin
determina.
- Lmite elstico
- % de alargamiento
- Fuerza de rotura
- Fuerza de tensin
- Reduccin de rea.

Resistencia al
impacto: La fuerza de
impacto se determina
midiendo la energa
absorbida cuando se
rompe mediante la
prueba de Charpy, las
pruebas de impacto a
menudo se hacen a
diferentes
temperaturas.

Ing Osmel Altamar Rua

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA API, PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICA


Especificacin

API 5L PSL 1

Grado

API 5L PSL 2

psi.

Mpa.

Resistencia a la Tensin

psi.

Mpa.

Composicin Qumica

Mn

OTROS

SC

CC

SC

CC

SC

CC

SC

CC

SC

CC

30.000 206,90

48.000

331,03

0,22

0,22

0,90

0,90

0,03

0,03

0,03

0,03

35.000 241,38

60.000

413,79

0,28

0,26

1,20

1,20

0,03

0,03

0,03

0,03

X42

42.000 289,66

60.000

413,79

0,28

0,26

1,30

1,30

0,03

0,03

0,03

0,03

c,d

c,d

X46

46.000 317,24

63.000

434,48

0,28

0,26

1,40

1,40

0,03

0,03

0,03

0,03

c,d

c,d

X52

52.000 358,62

66.000

455,17

0,28

0,26

1,40

1,40

0,03

0,03

0,03

0,03

c,d

c,d

X56

56.000 386,21

71.000

489,66

0,28

0,26

1,40

1,40

0,03

0,03

0,03

0,03

c,d

c,d

X60

60.000 413,79

75.000

517,24

0,28

0,26

1,40

1,40

0,03

0,03

0,03

0,03

c,d

c,d

X65

65.000 448,28

77.000

531,03

0,28

0,26

1,40

1,45

0,03

0,03

0,03

0,03

c,d

c,d

X70

70.000 482,76

82.000

565,52

0,28

0,26

1,40

1,65

0,03

0,03

0,03

0,03

c,d

c,d

Grado

Notas

Fluencia min.

psi.

Mpa.

psi.

Mpa.

Mn

OTROS

SC

CC

SC

CC

SC

CC

SC

CC

35.000 241,38

65.000

448,28

0,24

0,22

1,20

1,20

0,025

0,025

0,015

0,015

SC

CC

X42

42.000 289,66

72.000

496,55

0,24

0,22

1,30

1,30

0,025

0,025

0,015

0,015

c,d

c,d

X46

46.000 317,24

76.000

524,14

0,24

0,22

1,40

1,40

0,025

0,025

X52

52.000 358,62

77.000

531,03

0,24

0,22

1,40

1,40

0,025

0,025

0,015

0,015

c,d

c,d

0,015

0,015

c,d

X56

56.000 386,21

79.000

544,83

0,24

0,22

1,40

1,40

0,025

c,d

0,025

0,015

0,015

c,d

X60

60.000 413,79

82.000

565,52

0,24

0,22

1,40

1,40

c,d

0,025

0,025

0,015

0,015

c,d

X65

65.000 448,28

87.000

600,00

0,24

0,22

1,40

c,d

1,45

0,025

0,025

0,015

0,015

c,d

c,d

X70

70.000 482,76

90.000

620,69

0,24

0,22

X80

80.000 551,72

100.000

689,66

0,24

0,22

1,40

1,65

0,025

0,025

0,015

0,015

c,d

c,d

1,40

1,65

0,025

0,025

0,015

0,015

c,d

c,d

El contenido de Nb, V, Ti o cualquier combinacion de estos puede ser adicionado a discrecion del fabricante

La suma del contenido de Nb, V, Ti no debe exceder del 0,15%

SC = SIN COSTURA,

CC = CON COSTURA

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ESPECIFICACIONES ASTM PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICA


Especificacin
Grado
A 36
A 53

A 105

Fluencia min.

Resistencia a la Tensin

Composicin Qumica

psi.

Mpa.

psi.

Mpa.

Si

Mn

Pmax

Smax.

36.000

248

80.000

552

0,250

0,400

0,800

0,040

0,050

35.000

241

60.000

415

*0,300

*1,20

0,050

0,045

36.000

248

70.000

485

*0,350

0,1-0,35

0,60-1,05

0,035

0,040

Nb

0,03

A 106

35.000

241

60.000

415

*0,300

0,100

0,29-1,06

0,035

0,035

A 216

WCB

36.000

248

70.00095.000

485-655

*0,300

*0,600

*1,000

0,040

0,045

A 234

WPB

35.000

241

60.00085.000

415-585

*0,300

0,100**

0,29-1,06

0,050

0,058

*0,02

*0,080

A 234

WPC

40.000

275

70.00095.000

485-655

*0,350

0,100**

0,29-1,06

0,050

0,058

*0,02

*0,080

A 283

30.000

207

75.000

517

*0,240

*0,400

*0,90

0,035

0,040

A 285

30.000

207

75.000

517

*0,280

0,35

*0,90

0,035

0,035

A 333

30.000

207

55.000

380

*0,300

0,40-1,06

0,025

0,025

A 333

35.000

241

65.000

450

*0,19

0,18-0,37

0,31-0,64

0,025

0,025

A 335

P11

30.000

207

60.000

415

0,05 -0,15

0,50-1,00

0,30-0,60

0,025

0,025

A 350

LF2

36.000

248

70.00095.000

485-655

*0,300

0,15-0,30

0,60-1,35

0,035

0,04

*0,02

*0,050

A 515

60

32.000

220

60.00080.000

415.-550

*0,270

0,15-0,40

*0,900

0,035

0,035

A515

70

38.000

262

90.000

621

*0,33

0,04

1,20

0,035

0,035

A 516

60

32.000

220

60.000 -80.00

415-550

*0,230

0,15-0,40

0,85-1,20

0,035

0,035

A516

70

38.000

262

90.000

621

*0,280

0,15-0,40

0,85-1,2

0,035

0,035

* Valor Maximo

** Valor Minimo

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0,030

Ti

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES : ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION


Valores mximos de esfuerzo permitido 1000 lb/pulg. 2
Com p.

Especificacion

Form a

Aplicacin
Nom inal Nm ero Grado
A 283

A 285

A 515

55

C - Si

A 515

60

C - Si

A 515

C - Si

13.3

12.1

10.2

8.4

6.5

13.8

13.3

12.1

10.2

8.4

6.5

4.5

2.5

""

15

14.4

13

10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

65

""

16.3

15.5

13.9

11.4

6.5

4.5

2.5

A 515

70

17.5

16.6

14.8

12

9.3

6.5

4.5

2.5

A 516

55

""
Para
servicio
a
temperaturas moderadas y
baja

13.8

13.3

12.1

10.2

8.4

6.5

4.5

2.5

C - Si

A 516

60

""

14

14.4

13

10.8

8.7

6.5

4.5

C -Mn-Si

A 516

65

""

16.3

15.5

13.9

11.4

6.5

4.5

2.5

C -Mn-Si

A 516

70

""

17.5

16.6

14.8

12

9.3

6.5

4.5

2.5

C -Mn-Si

A 105

17.5

16.6

14.8

12

9.3

6.5

4.5

2.5

C - Si

A 181

15

14.4

13

10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

C - Mn
C-Mn-Si

A 350

LF1
LF2

15,0
17,5

14,4
16,6

13,0
14,8

10,8
12,0

7,8
7,8

5,0
5,0

3,0
3,0

1,5
1,5

C - Mn

A 53

15

14.4

13

10.8

8.7

6.5

A 106

15

14.4

13

10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

Lm ina

C - Si

C - Si

Bridas y
accesorios

12.7

13.8

Tubera

Calidad estructural, para


recipientes a presin puede
usarse con limitaciones
Calderas
para
servicio
estacionario
y
otros
recipientes a presion
Principalmente para servicio
a temperaturas media y alta

Para tem peratura del m etal no m ayor de, F


de -20
a 650 700 750 800 850 900 950 1050

C - Mn

Para servicio a alta temp.


Para servicio general
Para servicio a baja temp.
Para servicio general
Para servicio a alta temp.

PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESO

VENTAJAS
Puede soldar muchos metales en todas

SMAW

las posiciones, desde un espesor


mnimo hasta uno mximo, la
inversin en equipo es pequea,
se usa ampliamente en campo.

GMAW

Altas tasas de deposicin en


comparacin con la soldadura por
arco metlico protegido, un elevado
factor de operatividad en
comparacin con la soldadura por
arco metlico protegido (SMAW)
alta utilizacin de material de
aporte, eliminacin de escoria y de
fundentes,reduccin de humos y
vapores, verstil, puede
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automatizarse.

LIMITANTES
Prdidas de la colilla del
electrodo y del revestimiento.
Bajo factor operativo.
Costo econmico y tiempo
adicional en eliminacin de
escoria.
Imposibilidad de alcanzar
reas inaccesibles con las
pistolas disponibles.

Corrientes de aire que


efectan la eficiencia de la
envoltura de proteccin de
gas alrededor del rea del
arco.

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PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESO

FCAW

SAW

VENTAJAS

Alta calidad del metal depositado,


excelente apariencia del cordn,
suelda una variedad de aceros con
un amplio rango de espesor, fcil
mecanizado, alta tasa de deposicin,
velocidad de desplazamiento y
utilizacin del metal de electrodo
relativamente alta, arco visible,
distorsin reducida sobre la
soldadura por proceso (SMAW),
limpieza previa menor.
Alta calidad del material depositado,
tasa de deposicin y velocidad
extremadamente alta, soldadura con
acabado suave,uniforme y sin
salpicaduras,poco o nada de humo,
alta utilizacin del alambre de
electrodos, fcil automatizacin.

LIMITANTES
Se usa solamente para soldar
metales ferrosos, principalmente
aceros.
Se produce una capa de escoria
que debe ser eliminada.
El alambre del electrodo es
ms costoso que los alambres
de electrodo slido.
Equipo ms costoso.

Reducida capacidad en cuanto


a las posiciones para soldar.
Se usa principalmente para
soldar aceros.

En sistema semiautomtico no
se puede ver el arco para
alcanzar la raz.

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PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESO

VENTAJAS

Produce soldaduras de alta calidad,


generalmente libre de defectos.
Libre de salpicadura.
Puede ser usado con sin metal de
aporte.

GTAW

Permite excelente control en la


penetracin del pase de soldadura.

Puede ser usado para soldar casi todos


los metales, incluyendo uniones de
metales dismiles.
Ratas de deposicin extremadamente
altas.

ESW

Habilidad para soldar material muy


gruesos en un solo pase.
Normalmente no requiere
precalentamiento de la pieza.

Eliminacin de salpicadura, alta calidad


del depsito.

LIMITANTES
Rata de deposicin ms baja
que las obtenidas con procesos
con electrodos consumibles.
Requiere mayor destreza y
coordinacin del soldador.

Ms costoso que procesos con


electrodo consumible, para
espesores mayores que 3/8 .

Los material a soldar slo


pueden ser aceros al carbono,
aceros de baja aleacin y
algunos aceros inoxidable.
El proceso de soldadura no
puede ser interrumpido.
No puede ser utilizado en
espesores menores que .
Aplicable en posicin vertical.