ANEXO 11: PROCESO DE LA COMBUSTIN

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1.10. PROCESO DE LA COMBUSTIN.

El sistema del proceso de la combustin que a continuacin se describe se puede observar en el
diagrama de flujo que se adjunta en el documento 2.
1.10.1. Introduccin.
Los equipos principales de la planta son los siguientes:
1. Sistema de manejo de combustible.
2. Caldera.
3. Turbina de vapor y generador.
4. Equipos de condensacin e intercambiador de calor.
5. Sistema de depuracin de gases.
6. Planta de tratamiento de aguas.
7. Sistema de instrumentacin y control.
8. Equipos para el suministro de energa elctrica.
1.10.2. Sistema de manejo de combustible.
La biomasa, una vez recolectada y transportada hasta la planta, es simplemente almacena
apilndola de forma que al pasar 2-3 meses reduzca su humedad al valor del 10%, en el caso del
sarmiento. Posteriormente tiene lugar la operacin de molienda, disponindose por fin del combustible
listo para ser introducido en la caldera.
La carga del combustible se realiza por medio de palas mecnicas, que lo depositan en un
transportador de cadenas. Dicho transportador conduce la biomasa hasta la parte superior de las tolvas
o silos de dosificacin del horno.
Consideraciones a tener en cuenta son:
Que la alimentacin peridica de residuos debe realizarse sin atascos
Que debe existir una reserva de residuos entre dos alimentaciones sucesivas para asegurar el
cierre hermtico del horno y evitar la entrada de aire y la salida de gases de combustin.
La boca de la tolva debe ser de tamao suficiente para que la cuchara del puente gra pueda
abrirse. Su forma es la de un tronco invertido de pirmide con una inclinacin pronunciada de sus
paredes para conseguir que los residuos desciendan por su propio peso a travs del conducto de
alimentacin del horno, que debe ser vertical.

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1.10.3. Sistema Horno-Caldera.

El sistema horno-caldera consta de los siguientes sistemas:
1. Silos dosificadores de combustible con alimentadores neumticos (vlvulas alveolares).
2. Horno con parrilla.
3. Sistema de aire de combustin, incluyendo los ventiladores y el precalentador de aire.
4. Sistema de gases, incluyendo el precipitador electrosttico, el ventilador de tiro inducido, la
chimenea y depuradores de gases (Scrubber).
5. Sistema de vapor, incluyendo el economizador, evaporador y sobrecalentador.
6. Sistema de postcombustin de las cenizas volantes.
7. Sistema de cenizas y escorias.
El combustible entra en el horno, desde los silos dosificadores, gracias a los alimentadores
neumticos que permiten una distribucin uniforme y previamente estudiada dicha secuencia.
El aire necesario para la combustin se introduce en el horno gracias a un ventilador. El aire de
combustin se precalienta en un precalentador de aire, que para ello utilizaremos el vapor de retorno
del condensador, consiguiendo un aprovechamiento de energa con un intercambiador de calor.
Los gases de escape se conducen a travs del filtro multiciclnico del sobrecalentador, del
economizador y del precalentador de aire hasta el precipitador electrosttico, donde se separan las
cenizas volantes.
Las escorias son humedecidas y transportadas a unos contenedores. Las cenizas volantes,
recogidas en el precipitador electrosttico, son tambin humedecidas y transportadas a contenedores.
Tanto las escorias y como las cenizas pueden emplearse como fertilizantes, fabricacin de cementos
Todas las partes de la caldera estn diseadas para las peores condiciones de operacin ms un
margen de diseo entorno al 5-10% dependiendo del rea en cuestin.
Horno:
El horno se compone esencialmente del emparrillado y anexos (elementos a la vez de
manipulacin y soporte de la combustin) y de la cmara de combustin, que hace posible la combustin de los gases.
El conjunto de emparrillado incluye, para los hornos modernos:
- un soporte para la combustin,
- un dispositivo para el transporte de los residuos,
- un dispositivo para voltear los residuos.
La cmara de combustin est formada por paredes revestidas interiormente por un material
refractario situadas encima del emparrillado.

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Esta cmara tiene dos objetos:

- Hacer posible la mezcla ntima del aire secundario que se introduce por encima del
emparrillado y los gases incompletamente quemados, a fin de conseguir una combustin lo ms
completa posible;
- Calentar por irradiacin los residuos frescos para secarlos y poder mantener, por su gran
inercia trmica, una temperatura suficiente para la buena combustin de los gases.
Los hornos pueden ser de dos tipos:
- De funcionamiento discontinuo, hoy anticuados o destinados a instalaciones muy pequeas y
de muy poca capacidad;
- Y de funcionamiento continuo, donde los mecanismos que realizan las cuatro funciones
necesarias (introduccin, combustin, transporte y volteo) son automticos (desplazamiento por
traslacin, basculamiento o rotacin), permiten que los residuos frescos se transformen progresivamente en escorias inertes, y pueden llegar a alcanzar rendimientos en la actualidad de hasta 50 Tn/h.
En el caso que nos ocupa y en funcin del combustible a emplear, sarmientos de vid y posible
mezcla con orujo alcoholizado y desalcoholizado, proponemos un horno del tipo Heenan Nichol ( ver
figura 3), pero de todas formas haremos un estudio mas laborioso considerando lo anteriormente dicho
en el apartado 1.9 estudio y comparacin de los sistemas de combustin.
Este horno presenta la forma de un conjunto de parrillas, de acuerdo con la capacidad que se
desea, dispuestas en escalera (parri1as de secado, de combustin y de fin de combustin). Cada
parrilla inclinada est formada por un determinado nmero de hileras de sectores bascu1antes, los
cuales reciben movimiento de unos gatos hidrulicos, de forma que en todo momento la mitad de la
parrilla est movindose (1 hilera de cada 2). Los ciclos de bascu1amiento (que son independientes
para cada parrilla) se regulan por separado para compensar la disminucin del volumen de residuos al
irse stos incinerando. El movimiento basculante voltea los residuos durante la combustin.
Por debajo de cada seccin de la parrilla se insufla la cantidad de aire necesario para la
incineracin, el cual penetra por las ranuras existentes entre las barras de la parrilla. La parrilla es
refrigerab1e por el aire de incineracin.
Para recoger la ceniza que cae de la parrilla, s ha colocado un embudo bajo cada seccin de la
misma.
La primera parrilla, situada debajo del conducto de alimentacin, hace las funciones de
distribuidor y de parrilla de secado al mismo tiempo.
Los movimientos son controlados por reguladores automticos del tiempo y relojes ajustables
desde la central de mando.
Los residuos quedan incinerados trs haber pasado por la ltima parrilla de incineracin, y las
escorias caen en el pozo de escorias revestido. En la parte inferior del pozo y a travs de toberas, el
agua se mezcla con las escorias para enfriar stas. Un empujador de escorias operado hidrulicamente
cuida de que las mismas caigan al transportador vibratorio.

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FIGURA 3

fuente: Optimizacin de recursos energticos en centrales de calefaccin de complejos

urbanos y su aplicacin a plantas mixtas de incineracin de residuos slidos y gasleo.

Aire de incineracin
La mezcla de aire necesaria para la incineracin se realiza por un ventilador primario y
secundario de aire.
El aire primario se distribuye a las diversas zonas de incineracin por un sistema de conductos.
La cantidad de aire para las diferentes zonas se ajusta por medio de un registro de distribucin, con
mando a distancia y servo desde la central de mando.
El aire primario es insuflado bajo cada zona de parrillas y puede ser ajustado
independientemente para cada una de estas zonas. Los gases desarrollados en la incineracin, se mezclan con aire secundario sobre la primera seccin de la parrilla, obtenindose una fuerte turbulencia.
En caso de producirse una cantidad de hollin demasiado elevada, se abre al 100% el paso de
aire secundario.

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Extraccin y transporte de escorias y cenizas

El objeto del dispositivo de extraccin de escorias es enfriarlas y sacarlas fuera del hogar
manteniendo la estanqueidad de ste.
Generalmente, el enfriamiento se hace por inmersin en agua. Como las escorias estn
calientes (250 a 700C) este enfriamiento produce una emisin de vapor ms o menos cargado de
polvo de cenizas que, se debe procurar, sea absorbido por la baja presin que existe en el hogar.
Los residuos quedan incinerados tras haber pasado por la ltima parrilla del horno Heenan
Nichol, y las escorias caen en un pozo revestido de material refractario. En la parte inferior del pozo y
a travs de toberas, el agua se mezcla con las escorias para enfriarlas. Un empujador de escorias
operado hidrulicamente y controlado por relojes automticos desde la central de mando, cuida de que
estas caigan al transportador vibratorio.
Las escorias del horno y la ceniza de la caldera y del filtro electrosttico son transportadas por
medio de transportadores helicoidales y por un sistema de contenedores colocados bajo la seccin de
vaciado del horno con objeto de evitar las molestias originadas por el polvo procedente de su
tratamiento.
1.10.4. Turbina de vapor y generador.
La turbina consta de una parte fija y otra mvil, cada una de ellas equipada con una serie de
labes. El vapor se expande en la turbina transfiriendo su energa al rotor. Las caractersticas de ste
vapor a la salida de la turbina son 7.500Kg/h a una presin de 10Kg/cm2 saturado.
Por seguridad, en el caso de que la turbina no pueda recibir el vapor, existe una vlvula de
"by-pass" de alta presin que lo deriva hacia el condensador. Este sistema est diseado para cubrir el
50% del caudal total de vapor.
La turbina va acoplada directamente a un generador sncrono. Existen dos modos de
operacin: con control de frecuencia o con control fijo. EL control de frecuencia se aplica cuando la
turbina trabaja para cubrir el consumo en la planta de biomasa. En este modo de funcionamiento, el
vapor sobrante se lleva al condensador por medio de la vlvula de "by-pass". El control fijo presupone
que la red es capaz de recibir toda la energa producida; en este caso, la totalidad del vapor se conduce
a la turbina, manteniendo constante la presin en la caldera, dicho caso seria el nuestro.
1.10.5. Equipos de condensacin.
A la salida del cuerpo de la turbina se condensa para, as, volverlo a introducir en la caldera y
reiniciar el ciclo.
Para ello se emplea un condensador que utiliza agua como fluido refrigerante. El calor que el
agua de refrigeracin absorbe en el condensador, se disipa en una torre de refrigeracin con aire en
contracorriente.
Pero este sistema lo tendremos como complementario al intercambiador de calor en
contracorriente, que dispondremos al aire de entrada de la caldera, tras el ventilador (estudio de que
sistema seria mas rentable: tubular, de placas, de tipo espiral...); con este intercambiador reduciramos
la T del vapor para entrar de nuevo a la caldera y adems precalentaramos el aire en exceso, que
entra en la caldera para una buena combustin y aumentar as el rendimiento del equipo.

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Despus de ser refrigerada, la mayor parte del agua es recirculada; otra parte es vertida a la red
general para permitir que se mantenga en la torre la concentracin de sales ptima.
Se dispone de una estacin de bombeo para suministrar agua a la torre de refrigeracin. La
mayor parte de la materia sedimentable presente en el agua se elimina antes de que sea utilizada.
1.10.6. Sistema de depuracin de gases.
Al no existir legislacin especfica para centrales del tipo o tamao de la que se est
estudiando, no se requiere ningn equipo para disminuir las emisiones de SO2 y NOn ya que el valor
de emisin para este tipo de planta y combustible se encuentra dentro de los lmites que establece la
legislacin. Por contra, s es necesaria la utilizacin de precipitadores electrostticos para eliminar las
partculas slidas presentes en los gases de escape antes de la salida de los mismos por la chimenea.
Depuracin de los gases de humo
Los gases procedentes de la planta de incineracin deben ser depurados, antes de su
lanzamiento al exterior, empleando un filtro electrosttico, estos filtros tienen la forma de una o varias
cmaras de chapa, en cuya parte baja llevan tolvas para el polvo.
En el filtro multiciclnico se extraen los inquemados y las partculas de gran tamao que se
encuentren en los gases de escape y se devuelven al horno para su combustin. La combustin de las
cenizas volantes inquemadas asegura un incremento del rendimiento en un 2 o 3 %.La biomasa es un
combustible con un muy bajo contenido en cenizas. El valor normal es 0,6%. Por lo tanto, la
produccin de escorias y cenizas volantes es mnima.
Su interior est dividido en compartimientos, mediante un cierto nmero de placas
uniformemente espaciadas en el sentido de la circulacin de los gases, conectadas a masa y entre ellas
atraviesan paralelamente unos hilos o barras conectados a una fuente de alta tensin continua (10.000
a 50.000 voltios).
Los gases pasan por el campo elctrico creado entre los hilos y las placas. El polvo es
rechazado sobre las placas o electrodos colectores y cae en la tolva, de donde es evacuado mediante un
sistema apropiado. El polvo que permanece adherido a las placas se evacua mediante una percusin
peridica. La eliminacin del polvo que se adhiere a los hilos se hace igualmente golpendolos con
frecuencia uniforme.
La eliminacin del polvo se facilita con una humedad ptima de los gases de
aproximadamente el 10% en peso.
Para obtener una presin baja y constante de 10 a 15 rnm. c.d.a. en el horno, es necesaria la
instalacin de un ventilador de gas de humo cuyo caudal se podr regular automticamente.
A la hora de seleccionar el ventilador de gas de humo hay que destacar dos puntos importantes:
- la temperatura de funcionamiento bastante alta (250 a 300C aproximadamente);
- el riesgo de abrasin por el polvo que ha escapado al sistema de eliminacin.

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Las caractersticas del ventilador se determinarn:

- sumando todos los volmenes de aire suministrado que pasan por el horno o despus de l,
teniendo en cuenta las entradas siempre posibles de aire;
- calculando la presin total, teniendo en cuenta las prdidas desde el horno hasta la salida de
la chimenea, sin olvidar el tiro que produce esta y que hay que deducir.
1.10.7. Planta de tratamiento de aguas.
Para el tratamiento del agua de aporte a la planta se dispone de dos lneas de tratamiento de
agua del 100% de capacidad cada uno. El sistema est compuesto por tanques de almacenamiento y
dosificadores qumicos.
1.10.8. Sistema de instrumentacin y control.
El control de la planta es realizado por un sistema de control distribuido automtico, en el que
la operacin y la monitorizacin de toda la central se realizan desde la sala de control.
Cada parte de la central con entidad propia, como la caldera, la turbina de vapor, etc... est
equipada con su propia estacin de proceso, de tal forma que funciona de manera independiente y con
los enclavamientos de seguridad necesarios.
La transmisin de datos, la recopilacin de los mismos y la operacin de la planta se puede
realizar desde un sistema superior.
1.10.9. Equipos para el suministro de energa elctrica.
La energa elctrica generada se suministra a la red pblica en las condiciones legalmente
establecidas, o sea toda instalacin debe constar con los equipos de medida de energa elctrica
necesarios que permitan su liquidacin, facturacin y control de acuerdo con el REAL DECRETO
436/2004, de 12 de marzo.
La energa elctrica consumida por la central puede ser obtenida de distintos lugares:

Del generador de la turbina.

De la red pblica (para el arranque de la planta).

Durante la operacin normal de la central, a 100% de carga de la turbina y de la caldera, el

consumo de energa elctrica se cubre con la electricidad producida en el generador.
La determinacin final de los niveles de baja tensin se har en el proyecto de detalle, evaluando
todos los aspectos tcnicos y econmicos.

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El generador puede funcionar en isla. La posibilidad del funcionamiento en isla permite una mayor
flexibilidad de la planta, as corno una operacin ms estable. Si la central se desconecta de la red
(debido a defectos en la lnea o disparos planificados), el generador cambia automticamente a la
operacin en isla y slo se produce la energa necesaria.
Ya que si el corte slo dura unas pocas horas, la operacin en isla es la ms aconsejable, ya que
los arranques en fro de la caldera y de la turbina son muy complicados y largos.
Adems, la planta cuenta con un sistema de corriente continua, para asegurar el suministro
elctrico de aquellos equipos ms crticos cuando los otros sistemas de corriente alterna no funcionen.
Los componentes que necesitan suministro en corriente continua son entre otros: las bombas de aceite
de lubricacin de la turbina, el sistema de control de proceso,...

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