Embuticin

Antes de la accin del punzn

Accin del punzn sobre la chapa

La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la

obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este
proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin
en todos los campos de la industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria
para conformar la pieza provocando lafluencia del material a travs de la cavidad abierta en
la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la
forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de
formas generalmente no desarrollables.

Fases del proceso[editar]

El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se expone el
caso ms sencillo: el embutido del vaso o embutido cilndrico. La chapa inicial para embutir un
vaso cilndrico es de geometra circular y durante el proceso de embutido esta silueta circular fluye
hacia el centro de la matriza medida que el punzn desciende y obliga al material a pasar por la
abertura de dicha matriz. Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van a
ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

(1) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la matriz que
tiene una abertura con el dimetro d2. Normalmente, en laarista de la abertura de la matriz est
aplicado un radio rd (Figura a).

(2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin del eje. El
extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del fondo del vaso
embutido (Figura b).
(3) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta
progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se
traslada hacia el interior de la misma (Figura c).
(4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresin en la direccin
circunferencial de la chapa, los cuales pueden provocar elpandeo y producir arrugas. Para evitar
este fenmeno se sujeta la silueta con el pisador(Figura c).
(5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin circunferencial y se
dobla recibiendo la tensin en la direccin radial simultneamente en la boca de la abertura de la
matriz. De igual manera la parte que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe la tensin,
sobre todo las zonas de los radios de matriz y punzn son la que recibe la mayor tensin del
doblado. La zona cilindrica entre rd y rp, la cual corresponde a la pared lateral del recipiente se
estira verticalmente (Figura d).
(6) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo diversas
fuerzas y deformndose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan durante este proceso,
la pieza se conformar plsticamente y alcanzndo su forma final.(Figura e).

Esfuerzos generados durante el proceso[editar]

Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre el fondo y la pared del
mismo se estira considerablemente. Durante el embutido de lachapa, la silueta exterior de la
misma disminuye en dimetro y la zona cercana a esta silueta tiende a incrementar su espesor
como consecuencia de las fuerzas de compresin que se generan durante el proceso en esta zona
(tendencia a aparecer arrugas por pandeo, fenmeno que evita el pisador).

La variacin de espesor del material est directamente relacionada con el flujo del mismo. En un
vaso con fondo plano, la variacin de espesor en el fondo es mnima siendo el esfuerzo generado
en esta zona mnimo y la deformacin permanente inexistente. En un vaso cuyo fondo
fuese esfrico, el esfuerzo aplicado a esta zona si que provoca una disminucin de espesor del
fondo asociada a las tensiones generadas en dicha lmina.

Clculo de la silueta inicial[editar]

La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin del diseo de la pieza
final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie de chapa inicial
corresponder al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es cierto al 100% ya que no se
consideraran las deformaciones del material.
Generalmete tras el embutido se procede al recorte y eliminacin de orillas o "cejas" (rebordes),
por lo que es muy importante considerar en el clculo de la chapa inicial la necesidad de material
suplementario en las zonas de la pieza a recortar.
El rea de la chapa inicial en el caso del vaso cilndrico ser igual a la suma de las reas de los
elementos geomtricos que forman el vaso (crculo del fondo y cilindro de las paredes laterales),
por lo tanto:

Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido[editar]

En el caso de embutido bsico de un vaso cilndrico, la tasa lmite del embutido (m) es la
proporcin d/D que permite embutir la pieza sin ocasionar rotura en el material. La tasa de
embutido va a depender de factores como espesor y tipo de material, geometra del punzn y
la matriz as como los acabados de estos,lubricacin empleada, tipo de pisador, velocidad del
proceso.
El nmero de pasos de reembutido que se tendrn que emplear en un proceso de embuticin
estar determiendo por la relacin existente entre la altura y el dimetro de la pieza a embutir (h/d)
as como por el valor del radio del hombro del punzn (rp) que, por regla general, debe ser como
mnimo 4 veces el espesor de la chapa.
La tasa de reembutido es la proporcin di/Di (mi) existente en los sucesivos pasos de embutido
que va a sufrir la pieza hasta conformarla segn su forma final embutida.

El espacio entre el punzn y la matriz[editar]

Este espacio va a determinar la calidad superficial de la pieza embutida. Cuando el espacio es
pequeo se produce un "planchado" del material obtenindose mayor calidad y precisin mientras
que al aumentar este espacio pueden producirse arrugas debidas al efecto de pandeo en algunas
zonas de la pieza. Debemos considerar que cuanto mayor sea este espacio o separacin menor
ser el desgaste y la fatiga de las herramientas.
Se llama planchado (ironing) a la tcnica que se basa en emplear una holgura inferior al espesor
de la chapa entre matriz y punzn. Esta tcnica se emplea combinada con sucesivos reembutidos
para conseguir mayor precisin y mejores calidades superficiales as como para fabricar piezas con
paredes delgadas en relacin al espesor de su fondo.

El pisador. Sistemas de pisado[editar]

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Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza el embutido
profundo de mayor dimetro, los productos pueden salir con arrugas en la pared y no servirn para
nada. Para evitar este fenmeno se emplea el pisador.
Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinacin y permiten fcilmente el
deslizamiento de lachapa impidiendo la aparicin de defectos mientras el espesor en las distintas
zonas de la pieza embutida poco variable mientras que los pisadores de presin o los pisadores
con freno controlan o impiden el deslizamiento de lachapa y se emplean cuando se quieren
obtener espesores de pared ms finos que el espesor de la chapa inicial.