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Analisis Factores Del Proceso Elaboracion Bloques
Analisis Factores Del Proceso Elaboracion Bloques
AUTORES:
PROF:
Ing. IVN TURMERO MSc
BRITO MARBELIS
RIVERA DOLIANNA
INGENIERA DE MTODOS
DEDICATORIA
INGENIERA DE MTODOS
AGRADECIMIENTOS
Para la elaboracin de este proyecto se tuvo una gran ayuda y apoyo, lo cual
agradecemos con gratitud a:
Todas aquellas personas que nos facilitaron y ayudaron con los recursos
necesarios para realizar este proyecto de la mejor manera posible, entre
ellos: nuestros padres, amigos y compaeros.
INGENIERA DE MTODOS
RESUMEN
INGENIERA DE MTODOS
INDICE
Pg.
INTRODUCCIN.......................................................................................... 1
INGENIERA DE MTODOS
3.2.5 Apariencia.................................................................................. 17
3.3 Estudio Del Trabajo................................................................................. 17
3.4 Movimientos Fundamentales.................................................................. 18
3.5 Principios De La Economa De Movimientos.......................................... 20
3.6 Procedimientos Grficos......................................................................... 22
3.7 Diagrama De Procesos Y Sus Principales Actividades.......................... 22
3.7.1 Diagrama De Curso O Flujo De Proceso....................................... 23
3.8 Anlisis De Los Diagramas De Operaciones De Procesos.................... 25
3.9 Anlisis De Los Diagramas De Flujo De Procesos................................ 25
3.10 Pasos A Seguir Para La Solucin De Problemas............................... 26
3.11 Diagrama De Flujo O Recorrido......................................................... 26
3.12 Examen Crtico................................................................................... 28
3.13 La OIT................................................................................................. 28
3.13.1 Preguntas Que Sugiere La OIT................................................... 29
3.14 Tcnica Del Interrogatorio.................................................................. 43
3.15 Anlisis Operacional........................................................................... 45
3.15.1 Aplicaciones y limitaciones del anlisis crtico operacional........ 46
3.15.2 Anlisis de los detalles............................................................... 48
3.16 Desarrollo de un nuevo mtodo para hacer el trabajo........................ 50
3.16.1 Aplicacin del nuevo mtodo...................................................... 50
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
d) Retrasos...104
2.1.10 Tiempo Estndar....106
INGENIERA DE MTODOS
CONCLUSIONES ........................................................................................161
RECOMENDACIONES................................................................................163
LISTA DE REFERENCIAS..........................................................................166
ANEXOS......................................................................................................167
APENDICES................................................................................................184
INGENIERA DE MTODOS
INTRODUCCIN
Esta
investigacin
es
importante
porque
permiti
desarrollar
los
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
CAPITULO I
OP 1
OP 2
INGENIERA DE MTODOS
OP 3
OP 4
OP 5
OP 6
capacidad
de
produccin;
adems
es
una
industria
Rosa-Cometa ,
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
CAPTULO II
EL PROBLEMA
Estos estudios son importantes ya que permiti identificar cuales son los
factores no productivos que afectan la eficiencia de la produccin de bloques
y este estudio se hace con la finalidad de maximizar la produccin.
INGENIERA DE MTODOS
2.2 JUSTIFICACIN
utilizando
las
herramientas
de
ingeniera
de
Mtodos.
2.3 OBJETIVOS
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INGENIERA DE MTODOS
CAPITULOIII
MARCO TERICO
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Norma
como
la
unidad
de
albailera,
cuyas
dimensiones
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Dimensiones normales
(cm.)
39 x 19 x 9
39 x 19 x 14
39 x 19 x 19
39 x 19 x 24
39 x 19 x 29
Dimensiones
modulares (cm.)
40 x 20 x 10
40 x 20 x 15
40 x 20 x 20
40 x 20 x 25
40 x 20 x 30
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3.2.3 Resistencia
La norma tambin especfica los valores mnimos para cada tipo de bloque,
independientemente de sus dimensiones, As:
Resistencia a la compresin de bloques de concreto
Tipo de Bloque
A1
A2
Promedio 3 Bloques
70 (Kg./cm2)
50 (Kg./cm2)
Mnimo 1 Bloque
55 (Kg./cm2)
40 (Kg./cm2)
B1 B2
30 (Kg./cm2)
25 (Kg./cm2)
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Otro mtodo es dejar caer el bloque desde la altura del pecho y que el
impacto lo sufra sobre su costado ms ancho (caras). Si el bloque se
desborona mucho ste pudiera ser de baja calidad, mientras que uno de
calidad al caer solamente perder pequeos fragmentos (puntas o
bordes) pero mantiene su contextura.
3.2.4 Absorcin
La absorcin corresponde a la cantidad de agua que alcanza ganar el bloque
cuando se pone en contacto con la humedad. Los bloques de buena calidad
deben tener una baja absorcin, ms an si van a estar en contacto directo
con el suelo o en las paredes.
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3.2.5 Apariencia
Esta caracterstica es muy amplia y puede abarcar muchos puntos, pero
entre los principales se pueden considerar:
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Estudio De Tiempos
Estudio De Movimientos.
3.4 Movimientos Fundamentales
Gilbreth
denomin
therblig
cada
uno
de
estos
movimientos
Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de
encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o
mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en
que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista
debe tratar de eliminar siempre.
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Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano
ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo
general, del ciclo de trabajo.
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Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y mueca.
Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos.
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Para superar la resistencia al cambio, es bueno usar las seis preguntas: por
qu, dnde, cul, cundo, quin y cmo. Las preguntas, en secuencia
adecuada y las acciones esperadas, son como sigue:
PREGUNTA
Cul es el objetivo?
Dnde debe hacerse?
Cundo debe hacerse?
Quin debe hacerlo?
Cmo debe hacerse?
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SEGUIDA
Por qu?
Por qu?
Por qu?
Por qu?
Por qu?
ACCIN ESPERADA
Eliminar actividades superfluas.
Combinar o cambiar el lugar.
Combinar o cambiar el tiempo o la
secuencia
Combinar o cambiar la persona
Simplificar o mejorar el mtodo.
25
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Enfoques primarios
Preguntas de la OIT
3.13 La OIT
Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura
fomentar
la
justicia
social
los
derechos
humanos
laborales
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A. Operaciones
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B. Modelo
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D. Manipulacin de materiales
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orden?
F. Materiales
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12. Existe un control preciso entre las piezas registradas y las pagadas?
13. Se podran utilizar contadores automticos?
14. Qu clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las
tarjetas de tiempo, los bonos de almacn y dems fichas?
15. Qu se hace con el trabajo defectuoso?
16. Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las
herramientas?
17. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?
18. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales
donde trabajarn y se les dan suficientes explicaciones?
19. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo,
se averiguan las razones?
20. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
21. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por
rendimiento segn el cual trabajan?
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I. Herramientas y equipo
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J. Condiciones de trabajo
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El propsito
El lugar
La sucesin
La persona
Los medios
Con qu
Dnde
En qu
Por la qu
Por los qu
Propsito-objetivo-qu?
Lugar-dnde?
Sucesin-secuencia/orden-cmo?
Medios-mquina?
Persona-individuos?
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Qu se hace?
Por qu se hace?
PROPSITO
Dnde se hace?
LUGAR
Cundo se hace?
SUCESIN
Quin lo hace?
PERSONA
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Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
MEDIOS
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Reto y escepticismos.
Atencin continua y cuidadosa.
Entre las bondades que permite esta tcnica estn:
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Esta aplicacin tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser
descompuesto en elementos que son ms o menos bsicos. Los mtodos de
trabajo usados en tareas muy distintas presentan puntos de notable similitud
cuando son analizados detalladamente. Una mirada a las etapas del anlisis
operacional, resalta el hecho de que la tcnica puede ser aplicada a
cualquier tarea y que los principios del anlisis operacional no estn
limitados en modo alguno por la naturaleza del trabajo que se est haciendo.
Para aplicar los enfoques del anlisis operacional para la mejora y la
automatizacin, se debe:
1. Observar o visualizar la operacin.
2. Preguntar.
3. Estimar grados de mejora o automatizacin posible.
4. Investigar los diez enfoques de mejora o automatizacin posible:
a.- Diseo de una parte o de todo el conjunto.
b.- Especificacin del material.
c.- Proceso de fabricacin.
d.- Objetivo de la operacin.
e.- Exigencias de tolerancias.
f.- Herramienta y velocidad, avances y profundidad de corte.
g.- Anlisis de corte.
h.- Distribucin del puesto de trabajo.
i.- Flujo de material.
j.- Distribucin de planta.
5. Comparar el mtodo antiguo con el nuevo.
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Nunca hablaran de mejor mtodo, sin usar alguna clusula calificativa que
implique que alguna mejora es posible, aun cuando razones econmica
puedan hacer impracticable el realizar la mejora en el momento actual. Este
principio se aplica a todos los tipos de trabajo. Como resultado, el anlisis
operacional no esta limitado al trabajo de produccin en masa, sino que
puede ser aplicado a producir economas en cualquier lnea de trabajo en la
cual se gasten un gran nmero de horas-hombre. Recprocamente, es
probable que no sea beneficioso estudiar otra lnea de trabajo si en ella slo
est ocupado un hombre, una parte de su tiempo.
Suponiendo que las preguntas por que? y para qu? pudieran contestarse
razonablemente, el siguiente paso es cuestionarse Dnde debe hacerse el
detalle?, Cundo debe hacerse el detalle? Quin debe hacer el detalle?
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Sin embargo, es muy difcil que la persona encargada del anlisis conozca
todas las repuestas a las preguntas mencionadas sin consultar con otra
persona. As que aqu es donde interviene otra de las caractersticas de la
simplificacin, que es la de tener una mentalidad abierta y receptiva para
toda aquella informacin que pueda obtener, ya sea mediante la observacin
o la comunicacin. Adems de este criterio estrictamente analtico, el estudio
del mtodo exige que sta mentalidad investigue las causas y no los efectos;
registren los hechos, no las opiniones y tome en cuenta las razones, no las
excusas.
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Esta revisin deber incluir como partes fundamentales todos los aspectos
econmicos y de seguridad, as como otros factores: calidad del producto,
cantidad de fabricacin del producto, etc.
que se
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Finalidad De La Operacin
Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efecta en la actualidad. En
muchos casos, el trabajo o proceso no se debe simplificar o mejorar, sino
que se debe eliminar por completo. Si un trabajo puede ser suprimido no hay
necesidad de gastar dinero en la implantacin de un nuevo mtodo
mejorado. Ninguna interrupcin o demora se origina mientras se desarrolla la
prueba e implanta un mtodo mejorado. No es necesario adiestrar nuevos
operarios para el nuevo mtodo. El problema de renuncia a los cambios se
minimiza cuando se descarta un trabajo o actividad que se descubri que es
necesario. En relacin con el trabajo de tramites, antes de desarrollar una
forma de transferir informacin, el analista debe preguntarse Es realmente
necesaria esta forma?. El programa de los sistemas de control
computarizados actuales podra reducir la generacin de forma o medios de
tramites administrativo con formato impreso. La mejor manera para
simplificar una operacin consiste en idear alguna forma de conseguir
iguales o mejores resultados sin ningn costo absoluto. Las operaciones
innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada
en el momento de iniciar el trabajo. Una vez establecidos los procedimientos
de rutina es difcil efectuar un cambio a un si este permitiera eliminar una
parte del trabajo y hacer ms fciles las labores cuando se planea nuevos
trabajos, el planeador incluir generalmente una operacin extra si hubiera
alguna posibilidad de que el producto fuese rechazado sin el trabajo extra.
En muchas ocasiones puede originarse una operacin innecesaria debido a
la ejecucin inapropiada de una operacin previa. Habr que realizar una
segunda operacin para retocar o hacer aceptable el trabajo resultante de la
primera.
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Al procurar eliminar
Por otra parte, es posible dar lugar a una operacin innecesaria por haberse
pensado quedara mayor atractivo de venta al producto.
El ingeniero de mtodos con frecuencia se inclina a creer que una vez que
un diseo ha sido ha sido aceptado solo queda planear su manufactura de la
manera ms econmica posible. Se reconoce que por lo general es difcil
introducir a un ligero cambio en el diseo; no obstante, un buen analista de
mtodos debe
Los
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3.17.3 Material
Los precios de los materiales se pueden comparar por sus costos bsicos.
Continuamente aparecen desarrollados de nuevos procesos para producir y
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La
preparacin
esta
estrechamente
ligada
la
consideracin
del
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a)- Temperatura
Por otra parte, estudios detallados han revelado que el fro tambin ocasiona
alteraciones en el ritmo normal de las personas
b)- Ventilacin
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c)- Ruido
Tanto los ruidos estridentes como los montonos, fatigan al operario. Ruidos
intermitentes o constantes tienen tambin a excitar emocionalmente a una
persona, alterando su estado de nimo y dificultando que realice un trabajo
de precisin. Controversias, conflictos personales y otras formas de mala
conducta entre las personas, pueden ser atribuidos con frecuencia a ruidos
perturbadores.
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2. Aumento de capacidad:
a) Incremento de produccin.
b) Incremento de capacidad de almacenamiento.
c) Mejoramiento de la distribucin del equipo.
3. Mejora en las condiciones de trabajo:
a) Aumento en la seguridad.
b) Disminucin de la fatiga.
c) Mayores comodidades al personal.
4. Mejor distribucin.
a) Mejora en el sistema de manejo.
b) Mejora en las instalaciones de recorrido.
c) Localizacin estratgica de almacenes.
d) Mejoramiento en el servicio a usuarios.
e) Incremento en la disponibilidad del producto.
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6. Un equipo flexible
8.
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Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica; para ello
solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario.
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conjeturas
sobre
la
cantidad
de
produccin
y pueden
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b. Datos Estndares
Los datos de tiempos estndar son los tiempos de los elementos obtenidos
en estudios en estudios que han demostrados ser precisos y confiables; es la
coleccin estructurada de valores de tiempos normales para los elementos
de trabajo, codificados en forma tabular o grficos. La aplicacin de los datos
de tiempo estndar es, en esencia, una extensin del mismo proceso usado
para llegar a los tiempos de suplementos a travs del estudio de tiempo con
cronmetros.
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en
cantidades
generosas,
moderada
con
actitudes
de
cooperacin.
9. Presentacin y atuendo personal impecables.
10. Entusiasmo por su trabajo.
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que se
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justos, tasas
de salarios justas,
con
buenas condiciones de
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El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del
departamento o del supervisor de lnea.
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.
Despus de revisar el trabajo en operacin, tanto el jefe como el analista de
tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo est listo para ser
estudiado. Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se
van a establecer sus estndares, varias consideraciones debern ser
tomadas en cuenta en la seleccin del operario que usar para el estudio.
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se puede registrar con facilidad un elemento tan corto como de 0.02 min.
Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar
consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse
en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. De este modo los
puntos terminales de los elementos pueden asociarse a los sonidos
producidos, como cuando una pieza terminada en fundicin, cuando una
broca irrumpe en la pieza que se taladra y cuando un par de micrmetros se
dejan en el banco o mesa del trabajo. Cada elemento debe registrarse en su
orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que
termine con un sonido o movimientos distintivos. Los analistas de tiempos de
una misma compaa adoptan frecuentemente una divisin estndar de
elementos para determinadas clases de mquina, con objeto de asegurar
uniformidad al establecer puntos terminales. El tener elementos estndares
como base para la divisin de una operacin es de especial importancia en el
establecimiento de datos estndares.
Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:
1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectan.
Si se descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos
debera interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener
el mtodo apropiado y conservar siempre por separado los tiempos de
mquina y los correspondientes a ejecucin manual.
2. No combinar constantes con variables.
3. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos
terminales por algn sonido caracterstico.
4. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con
facilidad y exactitud.
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toda
exactitud.
El
final
terminacin
de
un
elemento
es,
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Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En
el mtodo continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un
cronmetro de doble accin.
En la tcnica de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de
cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al
iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y
las manecillas se regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue
durante todo el estudio.
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fcilmente
sin
recurrir
notaciones
especiales.
Los
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Esto significara una prdida media de tiempo de 0.0038 min. por elemento, o
sea, 3.8% de error en un elemento que durase 0.10 min. Por supuesto,
cuanto ms corto sea el elemento, tanto mayor ser el porcentaje de error
introducido; y cuanto ms largo sea el elemento, tanto menor ser el error.
An cuando analistas de tiempos experimentados tendern, al hacer la
lectura del cronmetro, a dar un margen por el "tiempo de regreso a cero"
leyendo hasta el dgito superior inmediato, debe reconocerse que es posible
tener un error acumulado considerable al emplear el mtodo de regreso a
cero. Los nuevos relojes electrnicos no tienen esta desventaja puesto que
no se pierde tiempo al regresarlos a cero.
En resumen, la tcnica de regresos a cero tiene las siguientes desventajas:
1. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se introduce
un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando
cronmetros electrnicos.
2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min. o menos).
3. No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se
hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.
4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.
b. Lecturas Continuas.
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a. Desempeo Normal
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DESTREZA O HABILIDAD
ESFUERZO O EMPEO
0.15
A1
EXTREMA
0.13
A1
EXCESIVO
0.13
A2
EXTREMA
0.12
A2
EXCESIVO
0.11
B1
EXCELENTE
0.1
B1
EXCELENTE
0.08
B2
EXCELENTE
0.08
B2
EXCELENTE
0.06
C1
BUENA
0.05
C1
BUENO
0.03
C2
BUENA
0.02
C2
BUENO
REGULAR
REGULAR
-0.05
E1
ACEPTABLE
-0.4
E1
ACEPTABLE
-0.1
E2
ACEPTABLE
-0.8
E2
ACEPTABLE
-0.16
F1
DEFICIENTE
-0.12
F1
DEFICIENTE
-0.22
F2
DEFICIENTE
-0.17
F2
DEFICIENTE
TABLA 1
TABLA 2
CONDICIONES
CONSISTENCIA
0.06
IDEALES
0.04
PERFECTA
0.04
EXCELENTES
0.03
EXCELENTE
0.02
BUENAS
0.01
BUENA
REGULARES
REGULAR
-0.03
ACEPTABLES
-0.02
ACEPTABLE
-0.07
DEFICIENTES
-0.04
DEFICIENTE
TABLA 3
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TABLA 4
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b. Calificacin Sinttica
En
resumen,
es un
procedimiento
de
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d. Calificacin Objetiva
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100
Este valor porcentual se toma de una tabla que valoriza los efectos de
diversas dificultades presentes en la operacin que se lleva a cabo.
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3.18.9 Tolerancias
a. Determinacin de Tolerancias.
Despus de haber calculado el tiempo normal (tiempo elemental * calificacin
de la actuacin), llamado muchas veces el tiempo calificado, hay que dar
un paso ms para llegar al verdadero tiempo estndar.
Este ltimo paso consiste en aadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta
las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga
inherente a todo trabajo.
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102
En general hay que aplicar, las tolerancias, en tres reas generales. Estas
son: retrasos personales, fatiga y retrasos evitables e inevitables.
b. Necesidades Personales.
En este rengln debern situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo
necesarias para el bienestar del empleado. Debern incluirse visitas a la
fuente de agua o a los baos. Estudios detallados de produccin demuestran
la tolerancia de un % %, por retrasos personales, o sea aproximadamente 24
minutos en 8 horas, es apropiada para las condiciones tpicas de la empresa.
c. Fatiga.
Ya sea fsica o mental, la fatiga tiene como efecto: deficiencia en el trabajo.
Son bien conocidos los factores ms importantes que afectan la fatiga.
Algunos de ellos son:
1. Condiciones de trabajo:
Luz.
Temperatura.
Humedad.
Frescura del aire.
Color del cuarto y alrededores.
Ruido.
b. Repeticin del trabajo:
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103
Estatura fsica
Dieta
Descanso
Estabilidad emotiva
Condiciones familiares
Ya que la fatiga no puede eliminarse, hay que fijar tolerancias adecuadas a
las condiciones de trabajo y a la montona repeticin en el mismo, que tanta
influencia tiene en el grado de fatiga. Ha sido demostrada, por medio de
experimentos, que la fatiga debe trazarse como una curva y no como una
recta.
La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) ha tabulado el efecto de las
condiciones de trabajo, a fin de llegar a un factor de tolerancias por
necesidades personales y fatiga (ver tabla de tolerancias). Al aplicarse esta
tabla, el analista debe determinar un valor de tolerancia por cada elemento
del estudio.
d. Retrasos
Retrasos Inevitables.
Es aplicable nicamente a elementos de esfuerzo fsico, e incluye hechos
como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del analista de
tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el mantenimiento
de tolerancias y especificaciones, interrupciones por interferencia en donde
se asignan trabajos en mquinas mltiples.
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Retrasos Evitables.
Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros
de mquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de
la fatiga. NO es costumbre el incorporar alguna tolerancia por estos retrasos.
Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su productividad.
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Donde:
TN = TPS * CV
CV = Factor de Calificacin
TPS =
Lecturas
N de Observaciones
INGENIERA DE MTODOS
107
CAPITULO IV
DISEO METODOLGICO
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108
Bloques de 10x20x40
Bloques de 15x20x40
Bloques de 20x20x40
INGENIERA DE MTODOS
109
4.4 Materiales
Lpiz, papel.
Cmara Fotogrfica, utilizada para tener un respaldo de la produccin de
bloques fabricados y de la maquinaria existente en la Bloquera San Jos.
Grabadora, utilizada en las alternativas por su precisin al momento de
captar el mensaje y transcribirlo fielmente.
Cronmetro Electrnico.
Tabla de Cronometrado.
Formato para estudio de tiempos.
Formato para concesiones por fatiga.
Tabla Mtodo Sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
Calculadora.
Computadoras, telfonos y adems se usaron formatos y transporte
propio y pblico para el traslado hacia la planta fsica.
4.5 Procedimiento
INGENIERA DE MTODOS
110
2. Se realiz una reunin entre los integrantes del grupo de analistas, para
tratar los puntos referidos a concretar la visita en cuanto a fecha.
INGENIERA DE MTODOS
111
INGENIERA DE MTODOS
112
CAPITULO V
SITUACIN ACTUAL
El operario 4 coloca en una carretilla 3 tablas que sirve para soportar los
bloques por cada tabla se coloca 2 bloques y lo traslada al rea de
almacenamiento para su endurecimiento.
Finalmente el operario 1 roca los bloques con agua cada cierto tiempo para
obtener la dureza adecuada.
INGENIERA DE MTODOS
113
5.1.1 Recursos
La Bloquera San Jos cuenta con los siguientes recursos esenciales para la
ejecucin del proceso
1 Mezcladora, Marca Nacional Fabricacin Italiana ao1974 .
1 Mquina de hacer bloques Rosa - Cometa , tiene 3 moldes 15x20x40,
10x20x40 y 20x20x40 ao1981 .
Camiones 350, para la distribucin de los bloques, as como para el
traslado de la arena y piedra.
Carretillas.
1 Tanque de Agua.
Tablas, que sirven para soportar al bloque.
Palas.
1 Bomba de Agua -ao2004, tubo, entrada 1 y salida 4 .
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114
El cemento llega frente a la oficina recorriendo 3.5 m, los sacos son bajados
del camin y colocados en la carretilla para llevarlas a la oficina haciendo un
recorrido de 4.5 m donde permanecern almacenadas hasta que se de la
orden para llevarlo a la mezcladora la cual tiene una distancia de 42 m. Por
otra parte, la arena es transportada a la zona de vaciado recorriendo 4 m.
Bajan la arena en el almacn y se espera que llegue una carretilla para
colocarla y transportarla hasta la mezcladora recorriendo 4.2 m para
encontrarse de esa manera con el cemento. La arena y el cemento sern
colocadas en la mezcladora para que cumpla con su funcin y a su vez
agregndole agua. Despus que la mezcla este lista ser colocada en la
maquina dando un paso 0.6 m, el operador al ver que sea la cantidad
adecuada para el recipiente procede a colocar el molde deseado y as
producir los bloques teniendo una duracin promedio de 1,5 segundos
verificando despus si el producto sali en buen estado. Para finalizar, la
tabla donde estn los bloques los cuales sern agarrado y colocado en la
carretilla para transportarla a la zona de almacenamiento (ver anexo B. rea
de
almacenamiento
permanente
de
los
bloques)
recorriendo
INGENIERA DE MTODOS
115
Durante las visitas, se observ que son cuatro (4) personas asignadas para
la elaboracin de los bloques, quedando en evidencia que los operarios
realizan mltiples actividades, los otros dos (2) trabajadores estn
encargados de las labores de traslado del material a dems de la distribucin
de los bloques que son encargados y cuando no estn en sus actividades
correspondientes estos se encargan de ser complemento de los cuatro
operarios restantes.
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116
ARENA
4m
42 m
CEMENTO
3.2 m
A almacn 1
Al frente de la
oficina
Bajan
Bajan
Almacenan
Colocan
Esperan
4.5 m
Colocar en Carretilla
A la mezcladora
42 m
A la Oficina
Almacena
Esperan
A la Mezcladora
Colocar en la
Mezcladora
Mezclar
Agua
INGENIERA DE MTODOS
117
0,6 m
1,5 seg.
A la Mquina
Colocar Mezcla
Verificar cantidad
Colocar el molde
10
Producir
bloques
Verificar
11
Tomar
RESUMEN
15 (1,5 seg)
Tomar Mezcla
12
Colocar en
carretilla
2
28 m
7 (124,3 m)
3
Total
A almacn 2
Almacn
13
Rosear
Agua
R-2
INGENIERA DE MTODOS
118
ZONA DE PRODUCCIN
10
11
12
TANQUE
DE AGUA
88 m
7
3
13
AREA
SIN USO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO DE
BLOQUES
OFICINA
1
1
ZONA DE VACIADO DE
ARENA Y PIEDRAS
ESC 1:1
INGENIERA DE MTODOS
E
S
119
Propsito
1. Qu se hace?
La mezcla.
INGENIERA DE MTODOS
120
Lugar
1. Dnde se hace la mezcla?
En la mezcladora.
Sucesin
INGENIERA DE MTODOS
121
Persona
1. Quin hace la mezcla?
David Caraballo (operario 1). (ver anexo D. Operario encargado)
Medios
1. Cmo se hace la mezcla?
Se hace mediante la unin de la arena, cemento y agua.
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122
A. Operaciones
B. Modelo
INGENIERA DE MTODOS
123
con indicadores o
manuales de calidad.
5. Las tolerancias aplicadas en la prctica son las mismas que las indicadas
en el plano?
S, son estndar, (ver anexo G: modelos de los bloques)
INGENIERA DE MTODOS
124
D. Manipulacin de Materiales
INGENIERA DE MTODOS
125
9.
cntricos?
No estn en lugares cntricos, por el contrario estas operaciones (carga y
descarga) originan ciertas dificultades e incomodidades a lo largo del
proceso debido a su ubicacin.
INGENIERA DE MTODOS
126
13. Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo
siguiente?
No, puesto que solo existe un puesto de trabajo y una vez terminado el
producto ste es llevado a un almacn temporal.
14. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para
reducir la manipulacin y el transporte?
S, ya que los almacenes de materiales se encuentran muy lejanos al sitio
donde se lleva a cabo el proceso.
INGENIERA DE MTODOS
127
INGENIERA DE MTODOS
128
F. Materiales
INGENIERA DE MTODOS
129
2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene
algo que hacer?
S, las actividades estn reguladas debido a que es un proceso dependiente
y continuo, es decir una actividad depende de la otra, a dems es un proceso
rpido.
INGENIERA DE MTODOS
130
INGENIERA DE MTODOS
131
INGENIERA DE MTODOS
132
9. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos
personales?
No. Slo existe un lugar que sirve como vestidor y las cosas personales de
cada persona las ubican en un lugar improvisado.
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133
I. Herramientas y equipo
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134
J. Condiciones de trabajo
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135
INGENIERA DE MTODOS
136
Propsito
Diseo de la parte
10x20x40,
INGENIERA DE MTODOS
137
Tolerancias y Especificaciones
Materiales
Manejo de materiales
pueden presentar en el
no son muchos,
INGENIERA DE MTODOS
138
Condiciones de trabajo
INGENIERA DE MTODOS
139
Preparacin y Herramental
Anlisis de Proceso
INGENIERA DE MTODOS
140
CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA
6.1 Descripcin Del Proceso Para La Bloquera San Jos
El camin llega directamente a la zona de produccin donde bajaran el
cemento necesario para la produccin al da al igual que la arena recorriendo
desde la entrada 30m. De all el operador 1 toma y coloca el cemento y la
arena en la mezcladora agregndole agua y al obtener la mezcla ste se
encargar de colocarla a la mquina dando un paso (0,6m) y verificando a su
vez la cantidad. Luego el operador 2 iniciar el proceso de la fabricacin de
los bloques verificando su estado pero antes, debe de instalar el molde con
las especificaciones deseada. Desps de haber culminado el proceso de
fabricacin se procede a tomar las tablas para colocarlas en las carretillas
donde el operador 3 y 4 procedern a trasladar a la zona de almacenamiento
recorriendo 6,95m. Por ltimo, se rosea con agua dos veces al dia para su
debido endurecimiento.
INGENIERA DE MTODOS
141
30 m
CEMENTO
A zona de produccin
30 m
A zona de produccin
Bajan
Temporal
Agarra
Coloca en la
Mezcladora
Mezclar
Tomar Mezcla
A la Mquina
Agua
0,6 m
INGENIERA DE MTODOS
142
Colocar Mezcla
Verificar cantidad
Colocar el molde
Producir
bloques
Verificar
Tomar
10
Colocar en
carretilla
A almacn
Almacn
11
Rosear
RESUMEN
12
2
6,95 m
0
4 (67,55 m)
2
Total
20 (67,55 m)
Agua
R-2
NOTA
En este proceso se realiza un total de 20 operaciones con un recorrido de
67,55 m.
INGENIERA DE MTODOS
143
Zona de
almacenamiento
11
88 m
Zona de
Produccin
Tanque
de agua
9
3
10
2
Oficina
Entrada
de
camiones
N
O
ESCALA 1:1
S
INGENIERA DE MTODOS
144
traslados realizados al
INGENIERA DE MTODOS
145
INGENIERA DE MTODOS
146
CAPTULO VII
ESTUDIO DE TIEMPOS
Mezclado.
Prensado.
Traslado.
El Mezclado es el paso principal para la realizacin del proceso de
fabricacin de bloques, la cual consiste en la introduccin de la arena,
cemento y agua para su posterior mezclado y cuyo resultado ser utilizado
en el Prensado para obtener el producto, en sta fase la mezcla es
introducida en un recipiente 1 posteriormente se coloca en el molde
denominado recipiente 2 para proceder a prensar la misma y as obtener el
bloque. Finalmente los bloques son tomados y colocados en la carretilla para
su respectivo Traslado descargndolos en la zona de almacenamiento.
INGENIERA DE MTODOS
147
Elemento 1 (Mezclado):
Vaciar la arena.
Vaciar (introducir) cemento.
Agregar agua.
Maquinado (mezcla de los insumos anteriores).
(Ver anexo N. Elemento 1 (mezclado) del proceso de fabricacin de bloques,
cuya secuencia se presenta en orden numeral)
Elemento 2 (Prensado):
Elemento 3 (Traslado):
Traslado.
Colocacin de las tablas en la zona de almacenamiento.
(Ver anexo P. Elemento 3 (traslado) del proceso de fabricacin de bloques)
INGENIERA DE MTODOS
148
Vuelta Cero, para ellos se tomaron una muestra de diez (10) medidas cuyos
resultados se muestran en la TABLA DE REGISTRO DE DATOS (ver
apndice 3)
Departamento: Produccin
Seccin:
Operacin: Fabricar bloques Estudio de Mtodos num: 3
Instalacin / Maquina: Mezcladora y Prensadora
Herramientas y Calibradores: pala, carretillas, etc.
Producto / Pieza: Bloques
num.
Plano num. : 1
Material: cemento y arena
Calidad: Buena
Condiciones Trabajo: Aceptable
Nota: Dibuje plano taller al dorso
Estudio num. : 3
Hoja num. : 1 - 1
Termino: bloques en almacn
Comienzo: agregar insumos en mezcladora
Tiempo transo: 157,87 min.
Operario: David C.
Fecha: 27/02/2005
Observado por: Brito y Rivera
Comprobado:
T
5
T (s )
10
E1
122,4 124,3 119,6 122,4 122,2 121,8 123,3 118,5 122,2 125,7 1222,4 122,24
E2
7,8
7,5
8,0
8,0
6,9
7,6
7,3
7,6
7,5
7,7
75,9
7,59
E3
29,5
27,8
29,8
27,8
27,7
27,3
26,4
29,0
27,1
28,0
280,4
28,04
Tiempo
total
159,7 159,6 157,4 158,2 156,8 156,7 157,0 155,1 156,8 161,4 1578,7 157,87
INGENIERA DE MTODOS
149
almacenamiento
Zona de
Zona de
prensado
Zona de
mezclado
10
Tn
T .P.S
i 1
T10
T .P.S
INGENIERA DE MTODOS
i 1
10
150
T .P.S
159,7 159,6 157,4 158,2 156,8 156,7 157,0 155,1 156,8 161,4
10
T .P.S
157,87Seg
10
159,7
159,6
157,4
158,2
156,8
156,7
157,0
155,1
156,8
161,4
T
S
n
n 1
249260 ,59
S
2492293 ,69
10
9
3,469
1,863Seg
INGENIERA DE MTODOS
151
=1c
c=1= n 1
Tc
T c ,n
= 1 0,95
= 10 1
Tc
T 0,95;9
Tc
= 0,05
2,262
LC
159,20
156,54
Tc
S
n
157 ,87
2,262 1,863
10
Im
2 Tc S
n
Im
2 2,262 1,863
10
Im
2,67 Seg
Se acepta
Im > I
Se rechaza
Im
INGENIERA DE MTODOS
152
2,67Seg
159,20Seg
Se acepta.
Para este estudio se utiliz el Mtodo Westinghouse ya que con ello se pudo
evaluar la disposicin por parte del operador a travs de la observacin
directa midiendo la habilidad, el esfuerzo, las condiciones en las que opera el
trabajador y la consistencia del mismo.
Esfuerzo: hay que sealar que en el campo laboral ste posee la rapidez
adecuada, eficiencia considerable y gran habilidad.
INGENIERA DE MTODOS
153
FACTOR
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
CLASE
CATEGORIA
Excelente
B1
+0,11
Bueno
C1
+0,05
Aceptable
-0,03
Buena
+0,01
Cv = 1
Cv = 1 + 0,14
+0,14
Cv = 1,14
TN
T .P.S Cv
TN
157,87Seg 1,14
TN
179,9718Seg
2,99953min
INGENIERA DE MTODOS
154
A. Condiciones de trabajo
Temperatura: el lugar donde se est realizando el estudio est a la
intemperie por lo tanto es un ambiente con circulacin normal de aire con
aproximadamente
35 T
el medio se
INGENIERA DE MTODOS
155
B. Repetitividad
Duracin del trabajo: la operacin puede completarse en 15 min. O menos
ya que la duracin del proceso de fabricacin de bloques es relativamente
corto.
Repeticin del ciclo: el ritmo de trabajo es de ocurrencia regular, siendo
los movimientos, patrones que se ejecutan por lo menos 10 veces al da.
Esfuerzo fsico: el proceso se realiza de forma manual aplicando por lo
menos entre el 40% y el 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. y 12,5 Kg.
Esfuerzo mental o visual: se presenta una atencin mental y visual
continua por ser un proceso repetitivo y por razones de calidad, el trabajador
est atento al proceso ya que de ello depende el producto final (defectos que
puedan presentarse).
C. Posicin De Trabajo
Parado, movindose, altura de trabajo: la realizacin del trabajo est
combinado con el estar parado y el caminado, se le permite al trabajador que
se siente slo en pausas programadas se realiza movimientos continuos.
INGENIERA DE MTODOS
156
FACTOR
Temperatura
Condiciones Ambientales
Humedad
Nivel de Ruido
Iluminacin
Duracin de Trabajo
Esfuerzo Fsico
Posicin de Trabajo
Total de puntos
INGENIERA DE MTODOS
GRADO
PUNTOS
40
30
10
20
15
40
60
20
30
20
285
157
Con los 285 puntos obtenidos y con una jornada de trabajo de 7 horas/da
(420 min.) tenemos un porcentaje de concesin por fatiga de 20% (0,20); con
estos datos obtenemos la fatiga mediante la frmula:
Fatiga
%concesiones JT
1 %concesiones
Fatiga 70 min
Fatiga
0,20 420
1 0,20
4200Seg
INGENIERA DE MTODOS
158
JET
JT
JET
JT
desayuno TPI
JET
420
15 10 10
JET
Toleranciasfijas
385Min
TPF
23100Seg
Fatiga + NP
TN
TN
JET
Fatiga NP
Fatiga NP
0,9826Min
2,99953 70 25
385 70 25
58,956Seg.
INGENIERA DE MTODOS
159
TE
TN
Tolerancias
TE
3,982Min
TE
(179,9718 58,956)Seg
238,9278Seg
proceso.
INGENIERA DE MTODOS
160
CONCLUSINES
INGENIERA DE MTODOS
161
INGENIERA DE MTODOS
162
RECOMENDACIONES
INGENIERA DE MTODOS
163
10. Debe realizarse una reorganizacin del lugar de trabajo (planta) para
disminuir las distancias que el operario debe recorrer en busca de
materiales, almacenamiento del producto terminado, descarga de
materiales, entre otros, para de esta forma reducir la fatiga.
a objeto de saber si es
INGENIERA DE MTODOS
164
INGENIERA DE MTODOS
165
LISTA DE REFERENCIAS
INGENIERA DE MTODOS
166
INGENIERA DE MTODOS
167
INGENIERA DE MTODOS
168
Anexo E. Propietario de la
bloquera
10X20X 40
INGENIERA DE MTODOS
15X20X 40
20X20X 40
169
INGENIERA DE MTODOS
170
INGENIERA DE MTODOS
171
1) Vaciar la arena.
2) Vaciar el cemento.
3) Agregar agua
4) Maquinado
(mezcla de los insumos anteriores).
INGENIERA DE MTODOS
172
173
3) Traslado
INGENIERA DE MTODOS
174
Tc
K
0,9
0,1
0,95
0,05
0,98
0,02
0,99
0,01
6,314
12,706
31,821
63,657
2,92
4,403
6,965
9,925
2,353
3,182
4,541
5,841
2,132
2,776
3,747
4,604
2,015
2,571
3,365
4,032
1,943
2,447
3,143
3,707
1,895
2,365
2,998
3,499
1,86
2,306
2,896
3,355
1,833
2,262
2,821
3,25
10
1,812
2,228
2,764
3,169
11
1,796
2,201
2,718
3,106
12
1,782
2,179
2,681
3,055
13
1,771
2,16
2,65
3,012
14
1,761
2,145
2,624
2,967
15
1,753
2,131
2,602
2,947
16
1,746
2,12
2,583
2,921
17
1,74
2,11
2,567
2,898
18
1,734
2,101
2,552
2,878
19
1,729
2,093
2,539
2,861
20
1,725
2,086
2,528
2,845
21
1,721
2,08
2,518
2,831
22
1,717
2,074
2,508
2,819
23
1,714
2,069
2,5
2,807
24
1,711
2,064
2,492
2,797
25
1,708
2,06
2,485
2,787
26
1,706
2,056
2,479
2,779
27
1,703
2,052
2,473
2,771
28
1,701
2,048
2,467
2,763
29
1,699
2,045
2,462
2,756
30
1,697
2,042
2,457
2,75
40
1,684
2,021
2,423
2,704
60
1,671
2,39
2,66
120
1,658
1,98
2,358
2,617
Dist. Normal
1,645
1,96
2,326
2,576
INGENIERA DE MTODOS
175
HABILIDAD
ESFUERZO
+0.15
A1
Extrema
+0.13
A1
Excesivo
+0.13
A2
Extrema
+0.12
A2
Excesivo
+0.11
B1
Excelente
+0.10
B1
Excelente
+0.08
B2
Excelente
+0.08
B2
Excelente
+0.06
C1
Buena
+0.05
C1
Bueno
+0.03
C2
Buena
+0.02
C2
Bueno
0.00
Regular
0.00
Regular
-0.05
E1
Aceptable
-0.04
E1
Aceptable
-0.10
E2
Aceptable
-0.08
E2
Aceptable
-0.16
F1
Deficiente
-0.12
F1
Deficiente
-0.22
F2
Deficiente
-0.17
F2
Deficiente
CONDICIONES
CONSISTENCIA
+0.06
Ideales
+0.04
Perfecta
+0.04
Excelentes
+0.03
Excelente
+0.02
Buenas
+0.01
Buena
0.00
Regulares
0.00
Regular
-0.03
Aceptables
-0.02
Aceptable
-0.07
Deficientes
-0.04
Deficiente
INGENIERA DE MTODOS
176
2. CONDICIONES
AMBIENTALES
INGENIERA DE MTODOS
177
3. HUMEDAD
GRADO 1
(5 PUNTOS) Luces sin resplandor. Iluminacin
fluorescente u otra para proveer de 215 a 538 lux para la mayora
de las aplicaciones industriales; y 538 a 1077 lux para oficinas y
lugares de inspeccin.
GRADO 2 (10 PUNTOS) Ambientes que requieren iluminacin
especial o por debajo del estndar. Resplandores ocasionales.
5. ILUMNACION
GRADO 3 (15 PUNTOS) a) Luz donde el resplandor continuo es
inherente al trabajo. b) Trabajo que requiere cambios constantes
de reas claras a oscuras con menos de 54 lux.
GRADO 4 (20 PUNTOS) Trabajos a tientas, sin luz y/o al tacto.
Las caractersticas del trabajo imposibilitan u obstruyen la visin.
INGENIERA DE MTODOS
178
B.- REPETITIVIDAD
INGENIERA DE MTODOS
179
3. ESFUERZO
FISICO
INGENIERA DE MTODOS
180
4. ESFUERZO
MENTAL O VISUAL
INGENIERA DE MTODOS
181
FECHA:
II - 005
NUMERO: 1
HOJA DE CONCESIONES
EFECTIVA
REEMPLAZADA
VIGENCIA:
CODIGO DE CARGO:
CONCESIONES:
FECHA: 27/02/2005
AREA: PRODUCCION
GERENCIA O DIVISIN:
PROYECTO: 1
DPTO. O SECCION:
REVISADO POR:
PROCESO: FABRICACIN DE
BLOQUES
APROBADO POR:
PUNTOS POR GRADO DE FACTORES
FACTORES DE FATIGA
1er
2do
3er
4to
CONDICIONES DE TRABAJO:
10
15
40
CONDICIONES AMBIENTALES
10
20
30
3.
HUMEDAD
10
15
20
4.
NIVEL DE RUIDO
10
5.
LUZ
10
20
40
40
60
40
60
80
10
20
30 x
50
10
20
30
40
1.
TEMPERATURA
2.
x 30
15 x 20
20
REPETITIVIDAD:
6.
7.
20
8.
DEMANDA FSICA
20
9.
60
80
80
POSICIN:
10.
TOTAL DE PUNTOS
285
182
LIMITES DE
CLASE
CONCESIN
CLASE
510
480
420
450
Inferior
superior
A1
156
A2
157
163
10
10
A3
164
170
15
14
13
12
A4
171
177
20
18
17
16
A5
178
184
24
23
21
20
B1
185
191
29
27
25
24
B2
192
198
33
31
29
27
B3
199
205
38
36
33
31
B4
206
212
42
40
37
35
B5
213
219
10
46
44
41
38
C1
220
226
11
51
48
45
42
C2
227
233
12
55
51
48
45
C3
234
240
13
59
55
52
48
C4
241
247
14
63
59
55
51
C5
248
254
15
67
63
59
55
D1
255
261
16
70
66
62
58
D2
262
268
17
74
70
65
61
D3
269
275
18
78
73
69
64
D4
276
282
19
81
77
72
67
D5
283
289
20
85
80
75
70
E1
290
296
21
89
83
78
73
E2
297
303
22
92
86
81
76
E3
304
310
23
95
90
84
79
E4
311
317
24
99
93
87
81
E5
318
324
25
102
96
90
84
F1
325
331
26
105
99
93
87
F2
332
338
27
106
102
96
89
F3
339
3458
28
112
105
98
92
F4
346
349
29
116
108
101
94
F5
350
y mas
30
118
11
104
97
INGENIERA DE MTODOS
183
INGENIERA DE MTODOS
184
40 m
37 m
22,95 m
2m
ZONA DE PRODUCCIN
TANQUE
DE AGUA
30 m
ZONA DE
ALMACENAMIENTO DE
BLOQUES
25 m
88 m
2m
9m
4m
AREA
SIN USO
4m
7m
ZONA DE VACIADO DE
ARENA Y PIEDRAS
10 m
9m
OFICINA
5m
6m
10 m
185
40 m
35 m
22,95 m
5m
6m
11 m
Tanque
de agua
10 m
6m
7m
Oficina
30 m
5m
5m
N
O
88 m
10 m
25 m
Zona de
almacenamiento
Zona de
Produccin
5m
2m
ESCALA 1:1
8,5 m
Entrada
de
camiones 1,95 m
INGENIERA DE MTODOS
186
Elementos
Actividad
Vaciar arena
10
38,4
39,1
35,5
39,2
39,1
36,3
38,7
35,2
37,8
39,0
4,5
5,8
5,0
4,3
4,1
6,0
5,3
4,5
4,9
5,2
8,3
7,1
9,2
7,7
7,9
8,6
7,6
8,1
7,9
8,7
71,2
72,3
69,9
71,2
71,1
70,9
71,7
70,7
71,6
72,8
122,4
124,3
119,6
122,4
122,2
3,9
4,4
4,2
3,9
3,5
3,8
3,5
4,0
4,1
4,1
1,9
2,3
1,7
1,7
2,1
1,8
1,9
1,8
1,9
1,2
1,8
1,8
1,7
2,1
1,7
1,8
1,5
1,8
7,8
7,5
8,0
8,0
6,9
7,6
7,3
7,6
7,5
7,7
3,2
3,1
3,2
3,3
3,3
3,3
3,3
3,2
3,2
3,1
24,1
22,6
24,7
22,1
22,1
21,8
21,2
23,5
21,8
22,8
2,2
2,7
2,2
3,1
3,0
3,1
2,5
3,1
2,6
2,5
29,5
27,8
29,8
27,8
27,7
27,3
26,4
29,0
27,1
28,0
159,7
159,6
157,4
158,2
156,8
Vaciar cemento
E1
Vaciar agua
Mezclar
Total
Mezclado
Mezcla en recipiente
E2
Mezcla en la prensa
Prensar
Total
Prensado
Tabla en carretilla
E3
Trasladar
Tabla en almacn
Total
Traslado
Total del ciclo
INGENIERA DE MTODOS
1
187