UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA QUIMICA
CONTROL Y AUTOMATIZACIN DE PROCESOS (IQ-544)

ADMINISTRACION DE
PROCESOS
CAPITULO 7
Ing. J. Carlos Barnett
juancbarnett@hotmail.com
ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

DECISIONES DE PROCESOS

Pregunta clave

COMO
HACER??
ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

DECISIONES DE PROCESO

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

ESTRATEGIA DE FLUJO
Tomando como base las prioridades
competitivas de la empresa, el gerente
de operaciones y/o procesos debe
seleccionar una ESTRATEGIA DE
FLUJO, la cual determina como
organizar el sistema de operaciones
para manejar el volumen y la variedad
de productos o servicios que un
segmento de mercado requiere.
ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

ESTRATEGIAS DE FLUJO
CARACTERSTICAS
FLUJO FLEXIBLE

FLUJO DE LINEA

FLUJO INTERMEDIO

Alta variedad

Baja variedad

Moderada variedad

Bajo volumen

Alto volumen

Moderado volumen

Productos personalizados

Productos estandarizados

Productos por pedido o por

componentes Standard en
inventarios

Flujo desordenado

Flujo ordenado

Flujo desordenado mas rutas

dominantes

Recursos por procesos

Recursos por productos

No definido

Mano de obra intensiva

Capital intensivo

No definido

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Flujo flexible

Flujo de lnea

Flujo intermedio

Recursos flexibles

Recursos no
flexibles

No definido

Baja utilizacin de capacidad

Alta utilizacin de
capacidad

No definido

Alto contacto con clientes

Bajo contacto con

clientes

Equilibrio entre contacto con

clientes y procesos de trastienda

PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO

BASADAS EN LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS
UNA ORGANIZACIN PUEDE EMPLEAR MAS DE UNA
DEFINEN LA NATURALEZA DE LAS OPERACIONES
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ESTRATEGIA DE FLUJOS
RELACIONES

Patrn de flujos

Desordenados

FLEXIBLES

Desordenados
+ flujos
dominantes

Lineales

ninguno

INTERMEDIOS
DE LINEA

ninguno
BAJO

MODERADO

ALTO

VOLUMEN
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ESTRATEGIAS DE FLUJO
PRIORIDADES COMPETITIVAS
FLEXIBLE
DE LINEA
Productos por
pedido
Bajo volumen
Calidad de
diseo de alto
rendimiento
Mayor
flexibilidad y
personalizacin
Tiempos de
entrega largos

Productos
estandarizados
Alto volumen
Calidad consistente
Bajos costos
Entrega rpida

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

DECISIONES DE PROCESOS
CAUSAS
Producto
Prioridades competitivas
Calidad
Rendimiento
Demanda
Tecnologa
Costos insumos
ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

DECISIONES DE PROCESOS
FACTORES INFLUYENTES
Condiciones del mercado
Necesidades de capital
Mano de obra
Habilidades gerenciales
Materia prima
Tecnologa
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PRINCIPALES DECISIONES DE
PROCESOS

DECISIONES DE
PROCESOS

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SELECCIN DE PROCESOS
CONCEPTO
SIGNIFICA DEFINIR QUE TIPOS DE
PROCESOS DE PRODUCCION SE DEBEN
TENER EN LA PLANTA
Es una decisin estratgica distinta a la
planeacin de procesos.

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TIPOS DE PROCESOS
(BASICOS)
DE CONVERSION
DE FABRICACION
DE ENSAMBLE
DE PRUEBA

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CLASIFICACION DE PROCESOS

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PROCESO POR PROYECTO

CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE

BAJO VOLUMEN
ALTA PERSONALIZACION
RED COMPLEJA DE TAREAS
LARGA DURACION
HITOS DEFINIDOS
GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
RRHH INTERDISCIPLINARIO
EJEMPLO: CONSTRUCCION DE UNA
PLANTA PETROQUIMICA
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PROCESO INTERMITENTE
CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO

INTERMEDIO
ALTA PERSONALIZACION
BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
MANO DE OBRA INTENSIVA
FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO
DE CALIDAD
I N G . J .(BATCH).
CARLOS BARNETT - 2014
EJEMPLO: DESTILACION DE PISCO

PROCESO POR LOTE

CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO

TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
EJEMPLO: FABRICACION DE
COMPONENTES PARA ENSAMBLE
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PROCESO POR MONTAJE

CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION:
FLUJO INTERMEDIO
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE
COMPONENTES DISCRETOS)
SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y
LA CONTINUA
BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN
PROCESO
SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE
QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS
ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE
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MONTAJE FINAL

PROCESO CONTINUO
CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA

PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN
CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR
UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
CAPITAL INTENSIVO
MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
LAYOUT POR PRODUCTO
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
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Proceso de Elaboracin de Cerveza

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MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOS

RELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO

ETAPA
DEL
CICLO
DE
VIDA
DEL
PROD.

ESTRUCTURA DEL
PROCESO

I VOL. BAJO
(H/UNICO
PROD.) STD
BAJA

I-INTERMITENTE
(INCLUYE PROYECTOS)

FAB.BARCOS
RESTAURANT

II- LOTES

III- VOL. MAS

ALTO. POCOS
PRODUCTOS
GRANDES

IV- VOL.
ALTO STD
ALTA
PRODUCTOS
PRIMARIOS

FLEX. ALTA
COSTO UNIT.
ALTO

NINGUNO

EQUIPO PESADO
CAFETERIA

III- MONTAJE

IV- CONTINUA

II- VOL. BAJO

PRODUCTOS
MULTIPLES

MEDIDAS DE
EFECTIVIDAD

FAB.AUTOS
BURGER KING
NINGUNO

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REFINERIA
DE AZUCAR

FLEX.BAJA
COSTO
UNIT
BAJO

INTEGRACION VERTICAL
CONCEPTO

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INTEGRACION VERTICAL
DIRECCIONES

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FLEXIBILIDAD DE RECURSOS
CONCEPTO

EMPLEADOS

INSTALACIONES

EQUIPOS

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SELECCIN DE EQUIPAMIENTO
FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS
PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS
EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION
Punto de Equilibrio
MANUAL
MECANIZADA
AUTOMATIZADA
FIJA VS. FLEXIBLE
PRINCIPALES VARIABLES DE DECISION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

FACTORES DE DISEO TECNICO DEL PRODUCTO

INVERSION INICIAL
TASA DE PRODUCCION
CALIDAD DE PRODUCCION
REQUERIMIENTOS OPERACIONALES
REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
FLEXIBILIDAD
REQUERIMIENTO DE INSTALACION
MANTENIMIENTO
OBSOLESCENCIA
INVENTARIO DENTRO DEL PROCESO
IMPACTOS EN EL SISTEMA
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PARTICIPACION DEL CLIENTE

GRADOS

AUTOSERVICIO
SELECCIN DE PRODUCTOS
TIEMPO Y LUGAR

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DECISIONES DE
PROCESO

RELACION ENTRE LAS DECISIONES DE

PROCESO Y VOLUMEN
VOLUMEN BAJO
<INT. VERT
>FLEX. REC.
>PART. CLI.
<INTENS. K

FLEXIBLES
PROYECTO

INTERMEDIOS

INTERMITENTE

LOTES
MONTAJE

VOLUMEN ALTO
>INT. VERT
<FLEX. REC
<PART. CLI
>INTENS. K

DE LINEA

CONTINIUO

BAJO

ALTO
VOLUMEN
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DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS

EL TRIANGULO DE SERVICIO

ESTATEGIA
DE SERVICIO

CLIENTES

SISTEMA

GENTE

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DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS

CICLO DEL SERVICIO

CLIENTES

PRIMER
CONTACTO

SEGUNDO
CONTACTO

SISTEMA
DE
SUMINISTRO
DE
SERVICIOS
TERCER
CONTACTO

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DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS

UN MODELO DE
SERVICIO

ESTRATEGIA DE
SERVICIO

DISEO DE
PRODUCTO

DISEO DEL SISTEMA

DE SUMINISTRO

EFICIENCIA
POTENCIAL
f (GRADO DE
CONTACTO CON
EL CLIENTE)

MEDICIONES
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SISTEMA DE SUMINISTRO DE
SERVICIOS - ELEMENTOS
TECNOLOGIA

FUERZA DE
TRABAJO

SISTEMA DE
SUMINISTRO
DEL SERVICIO

UBICACIN Y
TAMAO

FLUJO DE
PROCESO

TIPO DE
PROCESO

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TIPOLOGIADE PROCESOS EN
SERVICIOS
MATRIZ DE SERVICIO
PERSONALIZACION

ALTA
SERVICIO PROFESIONAL

SERVICIO EN MASA

TALLER DE SERVICIOS

INDUSTRIA DE SERVICIOS

BAJA

BAJO

ALTO
INTENSIDAD DE CAPITAL
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DECISIONES RELACIONADAS
DE PROCESO
DECISIONES DE PROCESO
RELACIONADAS

LAYOUT

MANEJO DE
MATERIALES

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BALANCEO DEL
SISTEMA
PRODUCTIVO

BALANCEO DEL SISTEMA DE

PRODUCCION
PROPOSITO
NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION
ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA
ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS
ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO
ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS OCIOSOS

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BALANCEO DEL SISTEMA DE

PRODUCCION
SOLUCIONES
AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE BOTELLA
AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO
MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO
MEJORAR EL DESEMPEO DE LOS TRABAJADORES
AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA
FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
TRASLADO DE OPERARIOS SEGN DEMANDA

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

LAYOUT- CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE
LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS
GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE LOS
DEPARTAMENTOS, DE LAS
ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS
MAQUINAS. (PERSONAS, EQUIPOS Y
ADMINISTRACION DEL ESPACIO)

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

LAYOUT- COMPONENTES DE LA
DECISION
ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS
Y CRITERIOS
DEMANDA ESTIMADA
REQUISITOS DE PROCESAMIENTO
REQUISITOS DE ESPACIO
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

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LAYOUT- OBJETIVO
CONSISTE EN ORGANIZAR
LAS PERSONAS, ESPACIOS Y
EQUIPOS DE UNA MANERA
TAL QUE GARANTICE UN
FLUJO DE TRABAJO
UNIFORME O UN PATRON DE
TRAFICO DETERMINADO.
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LAYOUT METODOLOGIA PARA SU DISEO

Layout geomtrico
Layout aritmtico
Estaciones de trabajo
Informacin bsica
Planteo del problema

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LAYOUT

TIPOLOGIA

POR PRODUCTO
POR PROCESO
DE POSICION FIJA
CELULAR
HIBRIDO

METODOS Y TECNICAS
CRAFT
PLANEACION SISTEMATICA DE LA
DISTRIBUCION
CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE
ENSAMBLE

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LAYOUT- NUEVOS PARADIGMAS

INSTALACIONES ENFOCADAS
PLANTAS DENTRO DE PLANTAS
CELULAS
FABRICA VIRTUAL

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CONCLUSIONES
LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL
PROCESO ES LA TIPOLOGA DE PRODUCCIN.
MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE
ESTRUCTURAS DE PROCESO.
LA PLANEACIN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN
ENTENDIMIENTO CLARO SOBRE LO QUE LA FBRICA PUEDE O
NO HACER CON RELACIN A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO.
UN LAYOUT PTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA
COMPETITIVA.
LAS TECNOLOGAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO
EL MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC.
LAS FBRICAS QUE TIENEN CATEGORA MUNDIAL SON
PEQUEAS, FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A
APROVECHAR LA POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS.
EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO

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DISEO DE PROCESO
Nueva Actividad

Causas

Nuevo Producto
Cambios Demanda
Cambios Estrategias
Desempeo ineficiente
Exigencias de la Competencia
Nuevas Tecnologas

Cambios en Costos
Disponibilidad de Insumos
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DISEO DE PROCESO
Bases

CENTRO DE
ATENCION

Procesos Especficos
que siguen los flujos
a medida que pasan
por la planta
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DISEO DE PROCESO
Efectos
MATERIA
PRIMA
EQUIPO O

DISEO DEL

HERRAMIENTAS

PRODUCTO

EFECTOS
DISEO DE LOS
PUESTOS

INFORMACION
PARA CONTROL
PASOS DE
PROCESAMIENTO

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DISEO DE PROCESO
Fases

FASE 1
Definir
Objetivos
de
Anlisis

FASE 2

FASE 3
Describir

Seleccionar
Proceso
o
Sistema

Proceso

FASE 4 FASE 5
Desarrollar
Diseo
Mejorado

FASE 6

Obtener
Implementar
Aprobacin
Nuevo
Gerencial
Diseo
de Nuevo
Diseo

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

DISEO DE PROCESO DEL

FLUJO DE MATERIALES Documentos Principales
DIBUJO DE
ENSAMBLE

GRAFICA DE

FLUJO /
PROCESO

DOCUMENTOS
PRINCIPALES

HOJA DE RUTA/
OPERACIONES/
ACTIVIDADES
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GRAFICA DE
ENSAMBLE

DISEO DE PROCESO

Preguntas Claves

QUE

CUANDO

QUIEN
PREGUNTAS
CLAVES

COMO

DONDE

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GRFICA DE FLUJO

Smbolos
OPERACION

DEMORA

TRANSPORTE
INSPECCION
ALMACENAJE

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GRAFICA DE PROCESO
Principales Implicancias
Combinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar

de Secuencia de las Operaciones

Cambiar Layout
Cambiar Manejo de Materiales
Cambiar Mtodos de Trabajo
Cambiar Diseo de Producto
Cambiar Persona
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Cambiar Lugar

DISEO DE PROCESO

Otras Consideraciones

Anlisis del Flujo de

Informacin
Sistema Sociotcnico
Utilizacin de Modelos

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CONCLUSIONES
La definicin del Sistema es un prerrequisito para el anlisis del
diseo de proceso
Existen diferentes herramientas para el anlisis del flujo del proceso
Se debe analizar tanto el flujo de materiales como el de informacin

Se necesita un enfoque sociotcnico para estudiar el diseo de

proceso
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MEJORAS EN EL
PROCESO
ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

MEJORAS EN EL PROCESO
TIPOS

MEJORA DE
PROCESO

MEJORA
CONTINUA

REINGENIERIA

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MEJORA CONTINUA
CARACTERISTICAS

INVOLUCRA A TODA LA
ORGANIZACIN
ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y
APRENDIZAJE PERMANENTE
ENFOQUE HACIA EL PROCESO (REDES
HORIZONTALES)
FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

MEJORA CONTINUA

FASES

1
SELECCIONAR

2
ANALIZAR

FASES
5
EVALUAR

3
MEDIR

4
MEJORAR

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA

DIFERENCIAS
DIFERENCIAS

REINGENIERIA

MEJORA CONTINUA

NIVEL DE CAMBIO

RADICAL

AUMENTADO

PUNTO DE INICIACION

MANOS LIMPIAS

PROCESOS
EXISTENTES

PARTICIPACION

DE ARRIBA A ABAJO

DE ABAJO A ARRIBA

ALCANCE TIPICO

AMPLIO

ESTRECHO

RIESGO

ALTO

MODERADO

IMPULSOR PRIMARIO

TECNOLOGIA DE LA
INFORMACION

CONTROL
ESTADISTICO

RIESGO

CULTURAL Y
ESTRUCTURAL

CULTURAL

ING. J. CARLOS BARNETT - 2014

REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA

SIMILITUDES
SIMILITUDES

REINGENIERIA

MEJORA CONTINUA

BASE DE ANALISIS

PROCESOS

PROCESOS

MEDICION DE
DESEMPEO

RIGUROSO

RIGUROSO

CAMBIO
ORGANIZACIONAL

SIGNIFICATIVO

SIGNIFICATIVO

CAMBIO DE
COMPORTAMIENTO

SIGNIFICATIVO

SIGNIFICATIVO

INVERSION DE
TIEMPO

SUSTANCIAL

SUSTANCIAL

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CONCLUSIONES

Luego del anlisis del diseo

de proceso se puede optar por
distintos enfoques, a fin de
optimizar el mismo: mejora de
procesos, mejora continua o
REINGENIERIA.
Aplicar METODOLOGAS de
Control y Automatizacin de
Procesos.
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