LA COMBINACION DEL TPM Y DEL RCM.

ESTUDIO DE UN CASO PRCTICO.

El autor en este artculo habla sobre el objetivo fundamental que tiene la

metodologa de TPM y de RCM, fundamentalmente explica cmo es la relacin de
cada una de estas metodologas en una empresa. El mantenimiento productivo
total (TPM) y el mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) son dos
metodologas de mantenimiento que buscan expresamente la productividad de la
compaa, sin embargo cada una de ellas tienen filosofas diferentes. Por un lado
el TPM valora mucho el trabajo en equipo es decir donde cada que interacta en
el proceso productivo de la empresa es fundamental al momento de planear el
mantenimiento de los equipos en la compaa, el trabajo colectivo desde el
operador hasta el gerente de produccin juega un papel fundamental en la
mantenibilidad de los equipos. Por otro lado el RCM se fundamenta en mantener
la funcin del sistema productivo dejando de lado el enfoque en los equipos,
aplicar RCM en una compaa implica que se debe llevar los equipos hasta la falla
es decir; que si un equipo es importante en la cadena productiva no debe parar su
funcin por ningn motivo, pero cabe destacar que esta metodologa no es tan
rgida como pareciera, dentro de la metodologa estn buscar formas de realizar
un seguimiento con el fin de prolongar la disponibilidad del equipo, por ejemplo
anlisis de vibraciones, termografa, que brindan la posibilidad de obtener datos
histricos en las partes ms crticas y as tomar decisiones con respecto a la forma
de realizar mantenimiento.

El autor adems expresa los principios fundamentales del mantenimiento centrado

en confiabilidad y la metodologa que utiliza que se resume en los siguientes
pasos.

Identificar los sistemas, sus lmites y sus funciones.

Identificar los modos de fallo que puedan conducir a cualquier prdida de
funcin del sistema.
Dar prioridad a las necesidades funcionales aplicando un anlisis de
criticidad.
Seleccionar las tareas de PM aplicables u otras acciones que mantengan
la funcin del sistema.

Para lograr realizar el anlisis de causa raz es necesario conocer el historial de

cada equipo, aplicando la metodologa anterior, este procedimiento indica primero

seleccionar el sistema que se quiere realizar el anlisis y determinando el volumen

de control que aplica es decir los lmites para realizar el anlisis, posteriormente
identificar la funcin principal y las funciones secundarias, esto con el fin de lograr
identificar los modos de fallo que puedan generar perdida en las funciones del
equipo, posteriormente establecer prioridades a las necesidades aplicando un
anlisis de criticidad y finalmente seleccionar las labores de mantenimiento que
garanticen la disponibilidad del equipo.
Como gran ejemplo a esta metodologa se encuentra el anlisis realizado a una
bomba centrifuga de agua, donde se destaca su funcin principal que es la de
bombear agua con un caudal de 5 gal/ min a 200 psi a la caldera de produccin de
vapor, un modo de falla que se puede identificar es la baja tasa de bombeo de
agua