Facultad De Ciencias Empresariales.

Escuela Acadmico Profesional De Administracin y Negocios

Internacionales.

CURSO: FORMULACION DE
PROYECTOS.
PROFESOR: ROBERT SUAREZ.
INTEGRANTES:
CARDENAS CONTRERAS, MIRELLA.
CORDOVA ARTICA, MELISSA.
GONZALES PACHERRES, MEDALY.
JACOME CAHUANA, LINDA.
QUILLATUPA MAMANI, ANA.

KAORU ISHIKAWA
Biografa
El ingeniero japons Kaoru Ishikawa naci en Tokyo
en 1915, siendo el mayor de los ocho hijos de Ichiro
Ishikawa.
Educado en una familia con
extensa tradicin industrial,
Ishikawa
se
licenci
en
Qumicas por la Universidad de
Tokio en 1939. De 1939 a 1947
trabaj en la industria y en el
ejrcito. Ejerci tambin la
docencia en el rea de
ingeniera
de
la
misma

Fue profesor universitario y un influyente innovador de la

gestin de calidad; es conocido por el Diagrama de
Ishikawa, diagrama causa-efecto, o diagrama espina
de pescado; utilizado en el anlisis de los procesos
industriales y cuyos grficos agrupan por categoras
todas las causas de los problemas.

En 1949 ingresa en la Union of Japanese Scientist and

Engineers (JUSE), un grupo dedicado a la investigacin
del control de calidad.
Obtuvo su doctorado en ingeniera en la Universidad de
Tokyo y fue promovido a profesor en 1960, ejerciendo la
docencia en el rea de ingeniera de la misma
universidad.

Se incorpor a la ISO (International Organization for

Standardization),asociacin internacional creada con el
fin de fijar los estndares para las diferentes empresas y
productos y a la cual Japn haba adherido en 1952.
Desde 1977 fue el presidente de la delegacin del
Japn. Fue adems presidente del Instituto de
Tecnologa Musashi de Japn.

Muri en Tokyo 1989. Sus principales ideas se

encuentran en su libro "Qu es el control total de
calidad?: la modalidad japonesa". En l indica que
el CTC (Control Total de Calidad) en Japn se
caracteriza por la participacin de todos, desde los ms
altos directivos hasta los empleados ms bajos.
Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de
pensar de la gente respecto a su trabajo. Para l, la
calidad era un constante proceso que siempre poda ser
llevado un paso ms.
Hoy en da, es conocido como uno de los ms famosos
gurs de la calidad mundial.

ELEMENTOS CLAVES DEL

PENSAMIENTO DE ISHIKAWA
1. La calidad empieza con la educacin y termina con la
educacin.
2. El primer paso a la calidad es conocer lo que el
cliente requiere.
3. El estado ideal de la calidad es cuando la inspeccin
no es necesaria.
4. Hay que remover la raz del problema, no los
sntomas.
5. El control de la calidad es
responsabilidad de
todoslos trabajadores.
6. No hay que confundir los medios con los objetivos.

7.
Primero poner la calidad y despus poner las
ganancias
a
largo
plazo.
8. El comercio es la entrada y salida de la calidad.
9. Los altos ejecutivos de las empresas no deben de
tener envidia cuando un obrero da una opinin valiosa.
10. Los problemas pueden ser resueltos con simples
herramientas
para
el
anlisis.
11.
Informacin sin informacin de dispersin es
informacin falsa.

LIBROS DE ISHIKAWA

Libros:
Ishikawa, Kaoru : Que es el control total de calidad;
la modalidad Japonesa
editorial Norma, Madrid, Espaa 1997: Edicin: 11 - 261
pginas
Introduccin al control de calidad:
Gua de control de calidad", Herramientas de Control
de Calidad".

RECONOCIMIENTOS

Lleg a obtener el Premio Deming y un reconocimiento

de la ASQC (American Society for Quality Control).
Premio Ishikawa.
Se estableci en 1970, en reconocimiento a la
contribucin hecha por el Sr. Kaoru Ishikawa, por ser el
Presidente-Fundador del JUSE, y por haber apoyado al
desarrollo de la Industria Japonesa.

Diagrama de Flujo:

Para poder analizar un proceso

correctamente, es necesario
conocerlo con todo detalle.
Una tcnica muy til para
representar un proceso es
plasmarlo en un diagrama de
flujo.
Existen muchas tcnicas para
realizar diagramas de flujo. Se
recomienda utilizar diagramas lo
ms simples posible y con una
paleta de smbolos reducida, lo
que facilita su interpretacin por
los menos iniciados.

Diagrama de Dispersin:

Un diagrama de dispersin
consiste
simplemente
en
representar pares de valores
para visualizar la correlacin
que existe entre ambos.
Naturalmente
estos
datos
podrn ser objeto de anlisis
estadsticos por procedimientos
ms sofisticados, pero muy
frecuentemente esta imagen
visual suele ser suficiente para
orientar el problema.

Grfico de Control :

Los
grficos
de
control
nacieron en los laboratorios de
la AT&T en los aos 20. Se
utilizaron en la industria para el
control
de
procesos
de
fabricacin durante la II Guerra
Mundial y fueron una de las
causas
del
xito
norteamericano.
Posteriormente decay su
utilizacin y finalmente renaci
su empleo masivo de la mano
de los japoneses.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Medio
ambiente

Mano de obre

Identificar y cuantificar las causas de un problema, es

bueno, buscar en forma metdica las causas de un
problema, es magnfico; y buscar sistemticamente en
forma metdica las causa de un problema entre varias
personas, es lo mejor.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Es un mtodo grfico que relaciona un

problema o efecto con los factores o causas que
probablemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que
obliga a buscar las diferentes causas que afectan el
problema bajo anlisis.
Evita el error de buscar de manera directa las soluciones
sin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.

El mtodo de las 6 m del diagramas de Ishikawa, los

cuales dependen de cmo se buscan y se organizan
las causa en la grfica.

1.- Mtodo de las 6 M

Es el mtodo ms comn y consiste en agrupar las causas
potenciales en las seis ramas principales ( 6 M):
1M Mtodo de Trabajo
2 M Mano de Obra
3 M Material
4 M Maquinaria
5 M Medicin
6 M Medio Ambiente

Estos 6 elementos forman parte de la

variabilidad del producto final, por lo que es
natural esperar que una de ellas este
relacionada con el problema.
La pregunta bsica para este tipo de
construccin es qu aspecto de esta M

se refleja en el problema bajo anlisis?

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Mano de Obra

Conocimiento ( la gente conoce su

trabajo?)
Entrenamiento (los operadores
estn entrenados?)
Habilidad
(los operadores han
demostrados tener habilidad para el
trabajo que realiza?)
Capacidad (se espera que cualquier
trabajador lleve a cabo su labor de
manera eficiente?)
La gente esta motivada?
Conoce la importancia de su trabajo
por la calidad?

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Mtodo

1. Estandarizacin
(las
responsabilidades y los procedimientos
de trabajo estn definidos clara y
adecuadamente o dependen del criterio
de cada persona?)
2. Excepciones(Cundo el procedimiento
estndar no se puede llevar a cabo
existe un procedimiento alternativo
claramente definido?)

3.- Definicin de operaciones (estn definidas las operaciones

que constituyen los procedimientos? Cmo se decide si la
operacin fue hecha de manera correcta?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Maquina y
equipo
Mantenimiento
(hay
programas
de
mantenimiento
preventivo?
son
adecuados?)

Capacidad
(las mquinas han demostrado
ser capaces de dar la calidad que
se les pide?)

Condiciones de operacin (las

condiciones de operacin en
trminos de las variables de
entrada
son
las
adecuadas?se ha hecho
algn
estudio
que
lo
respalde?)

Hay diferencias?
( Hacer comparaciones entre
mquinas, cadenas,
estaciones, instalaciones, etc. Se identificaron grandes
diferencias?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Material

Variabilidad (se conoce cmo influye la

variabilidad de los materiales o materia
prima sobre el problema?)
Cambios (Ha habido algn
reciente en los materiales?)

cambio

Proveedores (cul es la influencia de

mltiples proveedores?)

Tipos (Se sabe cmo influyen los distintos

tipos de materiales?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Mediciones

Disponibilidad (Se dispone de las mediciones

requeridas para detectar o provenir el
problema?)
Definiciones (estn definidas operacionalmente
las caractersticas que son medidas?)
Tamao de muestra (han sido medidas
suficientes piezas? son representativas de tal
forma que las decisiones tienen sustento?)

Repetibilidad (se puede repetir con facilidad la

media y tiene la precisin requerida?)
Calibracin o sesgo
(existe
algn
sesgo
en
las
medidas?

Reproductibilidad (los mtodos y criterios para

tomar mediciones son los adecuados? los
aplica la gente que hacen mediciones?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Medio Ambiente
1. Ciclos
(existen
patrones o ciclos en los
procesos que dependen
de
condiciones
del
medio ambiente?)

2 . Temperatura (la
temperatura
ambiental
influye
en
las
operaciones?)

Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M

Mtodos de
Trabajo

Mano de
Obra
Operario

Supervisin

Materiales

No estandarizado
Inadecuado.

Fuera de
especs.

Capacitacin

Equipo
inadecuado

Mntto.
deficiente

Maquinaria

Chasis
Presencia de
polvos
Equipo no
adecuado.

Medio
Ambiente

Medicin

Ventajas
Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el
problema.

Desventajas:
En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales

Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso

El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso

CONSTRUCCIN DEL
DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO (EJEMPLOS)

CASO 1:

1.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA:

BAJO
RENDIMIENTO
EN ANALISIS
MATEMATICO.

2. IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES CATEGORAS.

RECURSOS

DOCENTE

ESTUDIANTES.

Polticas de
la institucin
educativa.

Recursos
Docente de

BAJO
RENDIMIENTO
EN ANALISIS
MATEMTICO

matemticas
Contenidos

curriculares;

estudiantes.

CONTENIDOS
CURRICULARES

INSTITUCION
EDUCATIVA

3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS

DOCENTE

RECURSOS
Inacceso a las
TIC
Poca cantidad
de libros

ESTUDIANTES.

Ineficiencia
de recursos
Proceso
inadecuado de
evaluacin

Actividades poco
interesantes

Estrategias de
clases
inadecuadas
Tareas
inadecuadas

No busca ayuda
en el docente.

Poca
capacitacin

Contenidos
inadecuados

Negligencia en el
manejo del problema

Demasiados
temas

Poco inters y
participacin
activa en clases.

Poco tiempo,
temas difciles

CONTENIDOS
CURRICULARES

No proporciona
recursos
necesarios

INSTITUCION
EDUCATIVA

BAJO
RENDIMIENTO
EN ANALISIS
MATEMATICO.

desconocimiento
Falta metodologa
enseanza
Falta de recursos
econmicos

ANALIZAR Y DISCUTIR EL DIAGRAMA

Finalizado

el diagrama, los
estudiantes, profesores y la
institucin
educativa
pueden
discutirlo, analizarlo y, si se
requiere, realizarle modificaciones.
La discusin debe estar dirigida a
identificar la causa ms probable,
y a generar posibles planes de
accin.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
1.- IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:

PROBLEMA DEL DA: Supongamos que gestionamos una operacin de

VENTAS TELEFNICAS, y que necesitamos incrementar la cantidad de

transacciones exitosas (ventas) que produce nuestro equipo de vendedores.

Para poder poder tomar decisiones analizando las causas, debemos

entender:
Qu nivel de influencia tiene cada causa principal (por ejemplo
RRHH) en el efecto
Qu nivel de influencia tiene cada causa secundaria (por ejemplo
formacin dentro de RRHH)
y por ltimo que nivel actual de eficiencia y que potencial de mejora
tiene cada factor.

2. IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES

CATEGORAS.
Recursos Humanos (RRHH):
o

perfiles: existen vendedores que no cumplen

parcial o totalmente con las habilidades y
requerimientos definidos para el puesto.

formacin: algunos vendedores del equipo

han completado parcialmente la formacin
necesaria y otros no han aprobado las
evaluaciones o han obtenido bajos puntajes.

motivacin: existen vendedores que presentan

bajos niveles de motivacin para trabajar en
pos del logro del objetivo.

Tecnologa:
o

Procesos (habilidades para la venta):

o Manejo de Objeciones: el proceso de manejo de
objeciones no contempla todas las objeciones que
utilizan los prospectos. La aplicacin de este proceso
es dispar.
o Calificacin del interlocutor: el set de preguntas para
calificar las necesidades y requerimientos de clientes
ayuda parcialmente a los vendedores a preparar su
presentacin de valor. La aplicacin de este proceso
es inconsistente.
o Cierre: los procedimientos de cierres de ventas no
facilitan el logro de las ventas. La aplicacin por
parte de los vendedores es dispar.
Productividad:

velocidad de aplicacin: la respuesta de la

aplicacin de gestin perjudica los tiempos de
operacin.

o Llamadas por hora: la cantidad de llamadas por hora

es altamente dispersa.

velocidad de los ordenadores: existen

ordenadores asignados que tienen una baja
performance

o Tiempos de ACW: los tiempos medios y mximos de

tipificacin superan los estndares estimados para
esta tarea.

calidad de audio: existen problemas de audio

que dificultan la interaccin con los
prospectos.

o Tiempos Aux: la cantidad de tiempo asignado a

tareas auxiliares supera los estndares estimados.

3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS

CATEGORIA

% import.

subcategora

RR.HH

25%

Perfiles

tecnologa

productividad

procesos

Ventas
esperadas

25%

25%

25%

121, 86

%
import.

Nivel actual
respecto

Potencial
mejora (
respecto
actual)

Potencial
mejora

33%

60%

20

1.65

Formacin

33%

70%

10

0.83

Motivacin

33%

50%

40

3.30

Velocidad de
aplicacin

33%

60%

30

2.48

Velocidad
ordenador

33%

40%

40

3.30

Calidad audio

33%

90%

0.41

Llamadas por
horas

33%

65%

15

1.24

Tiempos ACW

33%

130%

10

0.83

Tiempos AUX

33%

110%

0.41

Manejo
objeciones

33%

65%

25

2.06

Calificacin del
comprador

33%

60%

25

2.06

Cierre.

33%

40%

40

3.30

CASO :

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
Mtodos de
Trabajo

Mano de
Obra
Operario

Supervisin

Materiales

No estandarizado
Inadecuado. Fuera de
especs.

Capacitacin

Equipo
inadecuado

Chasis
Mntto.
deficiente

Maquinaria

Presencia de
polvos
Equipo no
adecuado.

Medio
Ambiente

Medicin

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

CASO :

Calidad de la
pintura

Mantenimient
o
Frecuencia

Vehculo
Pigmento

Encerado

Temperatura
Acabado

Impresin

Tiempo de
exposicin.

Exposicin al
sol
Contaminacin

Mtodo de
pintado

Atmsfera

Porcentaje
de
conservacin