MANTENIMIENTO

Trabajo Prctico

20 DE OCTUBRE DE 2014
GUSTAVO GRENN
Castellano, Santiago; Colombero, Emilio; Molina, Lucas.

RESUMEN
El presente artculo tiene como finalidad conocer los antecedentes del mantenimiento
industrial, sus conceptos bsicos como la conservacin, preservacin y mantenimiento, sin
dejar de lado la clasificacin de estos ltimos.

PALABRAS CLAVE
Mantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM.

INTRODUCCIN
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en
la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y
mejorar
la
productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo
tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que
conocen perfectamente su
rea de
trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no slo
al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo
concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento
productivo a travs de las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles
de la estructura organizacional de la empresa o Institucin.

ANTECEDENTES
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems
nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la necesidad
de
proveerse
de
alimento
y
abrigo
por
l
mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas
(mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de
lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los
mtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos
agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms
industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres,
nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la
mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva en
aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en
demasa los tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros.
(Dounce,
1998).
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera correctiva ya
que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta prestaba.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para
obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello
las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de
produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la
mquina
incrementa
nuevamente
su
importancia
y
sus
cuidados.

Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los veinte
se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la mquina se integra por dos
factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde
el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina todava
quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron
estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la
preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que
stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo
sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo importante que
resulta involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en las actividades de
mantenimiento productivo, ya que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de
punta. (Kunio, 2000).

CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO

Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.

Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la
satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina
por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del
pago que de alguna manera efecta

Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un
servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el
servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en
relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).

Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento
de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir
que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su
parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la
calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se
refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se
ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva

Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el
dao de la mquina. (Dounce, 1998).

CLASIFICACIN DE PRESERVACIN:

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el

lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace
referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando
sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace
referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan
con personal y talleres
especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del
equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin,
reconstruccin o modificacin.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede
ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se
perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de
servicio. (Newbrough, 1998).

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial
(1998),
el
mantenimiento
se
divide
en
dos
ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos
fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad
de
servicio
estipulado.
Este
se
subdivide
a
su
vez
en
:
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma

inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas
mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con
anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos
fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es
programable
y
cuenta
con
diversos
procedimientos
para
llevarlo
a
cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con
anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala
con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del
equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas
pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las
mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados
con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta
necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de
acuerdo
a
los
tiempos
ociosos
de
la
mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo
y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima disponibilidad de
las mquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos,
con la finalidad
de:
Maximizar la efectividad del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
Envolver totalmente a los directivos y empleados
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos
grupos.(Al-Radhi, 1997).
Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:
Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.
Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de operacin
actualy la velocidad especificada en el equipo.
Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el arranque y a
produccin estable. (Al-Radhi, 1997).

Los cinco pilares del TPM:

Mantenimiento Autnomo.
El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el operador brinda
a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de equipo que involucra a todo
el personal de la organizacin como ingeniera, produccin y por supuesto mantenimiento;
adems es un programa que permite el mejoramiento de las habilidades del operador y
enriquece la integracin y comunicacin entre departamentos. (Masaji, 1992).

CONCLUSIN:
El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de manera
correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la
conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin entre necesidad, mquina,
servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de
convertirse en prdida para una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos;
empezando con el mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren
en pequeos grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin
sino que, adems lleguen a todas las reas de la empresa.

Ejemplo planilla mantenimiento.