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ORGANIZACIN Y DIRECCIN
Cero accidentes con el
Mtodo KYT
Ivn Josu Villegas Tenorio
ORGANIZACIN Y DIRECCIN
En la actualidad, las empresas se enfrentan a una serie de obstculos para cumplir sus obje-
tivos, debido principalmente al factor humano.
Quiz, varias veces, usted ha recibido una llamada donde le avisan que alguien de su
personal no ir a trabajar por enfermedad o por algn accidente o, peor an, muchas veces
dentro de las jornadas de trabajo, alguien se accidenta, lo que genera una serie de prdi-
das para su empresa, como:
Paro en el proceso de trabajo
Pago por indemnizaciones
Pago por incapacidades
Demora en entrega de pedidos a clientes
Demora en atencin a clientes
Prdida de clientes
En nuestro pas, se tiene poca previsin en los accidentes de trabajo o en
la prevencin de enfermedades. Los mexicanos no tenemos este hbito; sin
embargo, esto se puede eliminar poco a poco, mediante una simple tcnica
antes de iniciar su jornada laboral.
La campaa cero accidentes y enfermedades protege
y promueve la carrera de trabajo de cada empleado,
hacindolo sentir parte importante de la empresa.
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Los niveles de seguridad y salud
varan de manera importante en
cada pas.
Aqu, encontrar una metodologa que ha sido un xito
en Japn. Este pas dio a conocer hace un par de aos un
modelo llamado KYT (siglas de las palabras Kiyose, Yochi
y Training, que en espaol designan peligro, prediccin
y entrenamiento), nuevo
modelo de calidad enfo-
cado a la seguridad del
personal, conocido como
Sistema en prediccin de
riesgos.
Una de las ventajas que
proporciona este modelo
es que cualquier persona
lo puede aplicar, desde
el personal de intenden-
cia hasta el director de la
empresa, lo importante es
que exista compromiso y
responsabilidad de quien
ejecute el modelo.
Cmo surge este modelo de calidad enfocado
a la seguridad del personal?
El KYT fue establecido en julio de 1999 por el Ministerio de
salud, labor y bienestar del personal de las empresas en
Japn, por medio del Centro Internacional para la Segu-
ridad Profesional y Salud (en ingls, JICOSH, Japan Interna-
tional Center for Occupational Safety and Health).
En Japn, las empresas tuvieron que atender de manera
obligatoria la seguridad industrial y cuidado de la salud de
su personal, independientemente del giro de las empre-
sas. Esta asignacin fue dictada por el gobierno, bajo la
responsabilidad de un buen funcionamiento dentro de las
organizaciones.
Mientras las empresas japonesas estn desarrollando
actividades industriales dentro del contexto de la glo-
balizacin y la economa de los pases desarrollados, la
informacin sobre la seguridad industrial, salud, leyes
pertinentes, regulaciones y las prcticas obreras son a
menudo difciles de obtener en los pases subdesarrolla-
dos, y los niveles de seguridad y salud varan significativa-
mente en cada pas.
Pero la facilidad de esta tcnica ha rebasado todas las
expectativas, por el simple hecho de ser muy fcil de apli-
car en los centros de trabajo.
La campaa Cero accidentes
El modelo de Sistema en prediccin de riesgos
A continuacin, se enun-
cian algunas consideracio-
nes para iniciar la campaa
de cero accidentes en su
centro de trabajo, oficinas o
en la planta industrial:
1. Debe promover entre
todos los miembros de su
empresa que Cada uno de
nosotros es nico e irreem-
plazable. La campaa
tratar de lograr cero acci-
dentes y enfermedades, a
fin de proteger y promover
la carrera de trabajo de cada
empleado de manera individual y grupal, hacindolos
sentir parte importante de la empresa.
2. La campaa ayuda a darse cuenta de que los centros
de trabajo son adecuados, donde todos participan,
enfocndose cuidadosamente a la seguridad, sanea-
miento, salud y la conveniencia de las personas dentro
de la empresa.
3. En esta campaa, especficamente la salud y la seguri-
dad sern consideradas de alta importancia para cada
trabajador. Los mtodos de prediccin que emplear
sern:
El KYT
El mtodo de sealizacin-divulgacin
El sistema pecera
Estos mtodos sern implementados diariamente
para que estas precauciones lleguen a ser un hbito.
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ORGANIZACIN Y DIRECCIN
Los mtodos mencionados, conforman el
modelo de calidad en su conjunto.
4. Mediante esfuerzos voluntarios y
una estrecha coordinacin con los
compaeros, se logra una atms-
fera de armona y vitalidad en el
centro de trabajo, y el progreso
se refleja al establecer centros
de trabajo libres de proble-
mas.
5. Como resultado, la
campaa refleja mejoras
uniformes en la seguri-
dad, calidad y la produccin, mientras que tam-
bin se mejora el espritu y estado de nimo.

Si el concepto de respeto por seres humanos (cada
uno de nosotros es nico e irremplazable) es tomado
seriamente, entonces el punto de cero accidentes y
cero enfermedades es llevado a cabo las 24 horas del
da y no limitado al centro de trabajo solamente.
El movimiento debe evolucionar positivamente hacia
la meta de cero accidentes y cero enfermedades, con la
participacin de todos, incluyendo afiliados y compaas
colaboradoras.
A continuacin, se mencionan los mtodos de aplica-
cin de este modelo, es importante sealar que son slo
un resumen de las actividades que deben seguirse.
Filosofa del KYT
1. El objetivo de la actividad operacional est en tener
pequeos grupos de personas trabajando en con-
junto, como un verdadero equipo.
Estos pequeos grupos asignan un lder, quien nom-
bra a un supervisor, a un lder de equipo y a un jefe o
lder de escuadra.
2. Debern realizarse reuniones a corto plazo, centradas
en el lder del grupo pequeo y cubriendo el desem-
peo de trabajo, estas reuniones tienen lugar cuando
el trabajo comienza, desde la llegada al sitio de tra-
bajo, antes del comienzo de las operaciones, durante
las operaciones de trabajo y al cierre de las mismas.
Estas reuniones breves deben ser orientadas por el
lder, deben hacerse todos los esfuerzos para actuar
como un equipo en predecir riesgos; esto significa
que voluntariamente se descubrirn, identificarn
y eliminarn los riesgos que se esconden en el sitio
de trabajo o en los procedimientos de trabajo para
impedir accidentes debido al error humano en la lnea
frontal y as asegurar salud constantemente.
Tambin es necesario aumentar la motivacin de cada
trabajador as como la sensibilidad, la concentracin,
la capacidad de resolucin de problemas y la flexibili-
dad de respuesta a riesgos.
3. Los trabajadores son quienes realmente desempean
tareas en los sitios de trabajo, por lo tanto, es nece-
sario confirmar la seguridad y los puntos de riesgo a
tiempo (segn las condiciones del centro de trabajo)
con el proceso de sealar-comunicar durante proce-
dimientos operacionales, para impedir accidentes
debido al error humano.
Mtodo de sealar y comunicar
Es la actividad ms sencilla, que consiste en identificar los
riesgos y zonas que puedan causar un accidente, infor-
mando a todos los miembros de la empresa. Para que se
logre con xito, se debern tomar en cuenta estas con-
sideraciones:
Agudizar la sensibilidad
Elevar la concentracin
Fortalecer la motivacin
para actuar.
Si usted no cumple con
estos tres aspectos, el
mtodo no cumplir su obje-
tivo. Asimismo, en cada una
de estas actividades deber
considerar que:
El entrenamiento en
prediccin de riesgos
requiere cultivar la con-
ciencia intuitiva de ries-
gos, como tal, y agudizar
la sensibilidad a ellos.
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Cuando las condiciones son peligrosas, la intuicin
deber decir a los trabajadores que algo anda mal, que
hay algn riesgo, y que deber ejercerse cuidado.
Originalmente, la sensibilidad humana era muy aguda
ante peligros, incluso con el rpido trascender de la
innovacin tecnolgica. Esta sensibilidad frecuente-
mente ha sido inadecuada, torpe, dbil o aun defec-
tuosa. Cultivar y aumentar tal sensibilidad es el objetivo
principal del entrenamiento en prediccin de riesgos.
Elevar la concentracin implica identificar los riesgos
a los que est expuesto el personal, o lo que podra
suceder en cierta rea, justificando su punto de vista.
Tal vez fortalecer la participacin sea la parte ms dif-
cil, ya que se debe buscar la forma de motivar a todo
el personal al cumplimiento y ejecucin de esta acti-
vidad. Se deben olvidar, por un momento, los rangos
jerrquicos o los estatus dentro de la organizacin,
todos dependen de todos y esa filosofa debe predo-
minar en su lugar de trabajo.
El sistema pecera
Como su nombre lo indica, podramos ejemplificarlo con la
presencia de un pez dentro de su pecera, pero en nuestro
lugar de trabajo, las consideraciones seran las siguientes:
Una vez que se realizaron las actividades del KYT y
las del mtodo de sealar y comunicar, los miembros
de la empresa establecern las opciones de solucin
para los riesgos que existen, presentndolos ante la
alta direccin, gerencia de la empresa o al dueo del
negocio.
Los directivos analizarn detalladamente los aspec-
tos que se les estn presentando, ponindose en el
lugar de los trabajadores, verificando y aceptando los
riesgos que corren, tomando de esta forma acciones
inmediatas de solucin.
Se marcan los lugares de mayor riesgo y se comunica
a todo el personal cules son las nuevas medidas de
trabajo en estas zonas.
Se recomienda poner en un lugar visible de la empresa
un pizarrn en donde se indiquen cules son las pre-
cauciones que se deben tener por rea de trabajo.
Actividades de seguimiento al modelo
Para dar seguimiento y tener un xito en la aplicacin de
este modelo, usted deber realizar las siguientes activi-
dades:
1. Crear documentos que describan operaciones de los
procedimientos y condiciones de los sitios de trabajo.
2. Concientizar que el trabajo se desempea obser-
vando, usando piezas de trabajo reales.
3. Identificar constantemente factores de riesgo (condicio-
nes o actos inseguros que pueden ocasionar accidentes
o daos a los trabajadores) escondidos en los sitios de
trabajo o en procedimientos operacionales, y los fen-
menos (evolucin del accidente) que los generan.
4. Discutir, considerar y comprender los riesgos de tra-
bajo, en grupos pequeos dentro de la empresa.
5. Seguridad y salud se anticipan con prioridad a la con-
duccin y el logro de las actividades.
Como podr darse cuenta, este nuevo modelo de cali-
dad enfocado a la seguridad del personal de su empresa
es muy sencillo y no es costoso, pero debe recordar:
Dnde hacerlo? En su lugar de trabajo, sea cual sea el
giro de su empresa, ya sea micro, pequea, mediana o
grande. Lo mejor ser cuando esta actividad tambin
trascienda a su hogar.
Cundo hacerlo? Al principio, antes del trabajo,
durante y al final de la jornada de trabajo.
Quin lo hace? La persona que usted elija, incluso
usted mismo.
Cmo hacerlo? Toma un tiempo breve, mediante la
metodologa expuesta.
Si se toma en serio el concepto de
respeto por los seres humanos, el
punto de cero accidentes y cero
enfermedades se logra siempre.
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ORGANIZACIN Y DIRECCIN
Conclusiones
Recuerde que las personas son el motor fundamental
de su empresa.
Debe adoptar la filosofa de que cada persona es
nica e irremplazable.
Aplicar modelos de proteccin, como ste, para su per-
sonal, beneficiar econmicamente a su empresa, elimi-
nando los gastos que se citaron al inicio del artculo.
El impacto que ha tenido este modelo en varias
empresas ha sido inesperado, reduciendo hasta en un
90% los accidentes y enfermedades en Asia y Europa.
En Japn, se consigui que para el 2007, los acci-
dentes en todas las empresas, fueran mnimos, 265
para ser exactos. S! En todo Japn. Los datos estn
expresados en la tabla 1.
La campaa de cero accidentes, bien implantada,
refleja mejoras en la seguridad, calidad y produccin,
as como en el ambiente de trabajo, armona y estado
de nimo de todos.
Es necesario conocer la campaa de cero accidentes y
decidirse a utilizarla.
Implantar el mtodo de sealarcomunicar para la
deteccin de riesgos laborales.
La participacin de todos es fundamental para garan-
tizar cero accidentes.
El KYT se debe aplicar directamente en cualquier
empresa productora de bienes o de servicios.
Tabla 1. Accidentes registrados en empresas japonesas en el 2007
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Todas las industrias 15 0 1 0 0 4 4 2 137 9 74 1 0 18 265
Manufactura 13 0 0 0 0 0 1 0 15 2 23 0 0 2 56
Minera 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Construccin 1 0 1 0 0 3 2 1 56 2 21 1 0 5 93
Transporte de
pasajeros
0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 2 10
Transporte de
carga
0 0 0 0 0 0 0 1 26 0 0 0 0 0 27
Estibadores en
muelles y puertos
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Silvicultura 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros 1 0 0 0 0 1 1 0 32 5 30 0 0 9 79
Fuente: JICOSH
La direccin debe tomar la iniciativa de la implanta-
cin de esta tcnica.
El KYT se aplica de manera individual por cada miem-
bro de la organizacin.
El KYT una vez percibido por cada uno, deber hacerse
en conjunto, ya que las personas trabajan como parte
de un sistema.
A travs del KYT se forman lderes.
Con el KYT se disminuyen hasta en un 90% los acciden-
tes de trabajo.
Todos harn de la conducta segura un hbito, si real-
mente sienten y comprenden este modelo.
Los gerentes ponen el ejemplo.
Es un modelo simple que no involucra ningn des-
embolso, al contrario, evita que, cuando suceden los
accidentes, usted tenga que indemnizar o incapacitar
econmicamente a su personal.
JICOSH, KYT: Training Manual, (Traduccin al espaol por
Ivn Josu Villegas Tenorio). Japn, 2004.
Bibliografa
M.A. Ivn Josu Villegas Tenorio
Academia de Operaciones
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Mxico, D.F., C.P. 04510
Consultor independiente
josue_villegas_tenorio_unam@yahoo.com.mx