Anexo10 Plantadebeneficio PDF

Planta de Procesamiento de Minerales Aurferos.
1
ANEXO 10. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
INSTALACIN PLANTA DE BENEFICIO DE
MINERALES AURFEROS EN EL MUNICIPIO
DE SEGOVIA

I. OBJETIVOS ESPECFICOS.

a. Evaluar el estado en el que se encuentra la planta de beneficio de minerales de
oro, ubicada en el parque tecnolgico de la Minera.
b. Conocer el costo total del montaje y puesta en marcha de la planta en el
municipio de Segovia.
c. Crear una organizacin alternativa para la integracin de entes como la
Universidad Nacional de Colombia , INGEOMINAS, la secretaria de
productividad y competitividad de Antioquia, el centro provincial, los cuales a
travs de la nueva figura operativa pondran al servicio de los municipios
mineros del Nordeste Antioqueo dicha unidad productiva.

II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO.
Se pretende realizar una evaluacin diagnstica de los equipos pertenecientes
a la actual planta de beneficio de minerales aurferos ubicada en los terrenos
del parque tecnolgico de la minera, cuantificar el valor de la inversin
requerida en el desmonte, cargue, transporte, descargue, repotencializacin y
adecuacin de todos estos equipos en una nueva planta ubicada en el
municipio de Segovia, para prestar servicios por un sistema de costos unitarios
a distintos mineros y empresas de la zona.

III. DESCRIPCIN DEL ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA.

1. DESCRIPCIN DE EQUIPOS.
1.1. Trituradora de Quijadas:
Planta de Procesamiento de Minerales Aurferos. 2

Marca : DENVER ORIGINAL. GENERAL ELECTRICAL
Dimensin de Mandbulas: 12 pulgadas de largo * 8 pulgadas de ancho *23
pulgadas de profundo

Dimensin Equipo considerando estructura: largo= 1.85m
Ancho= 1.18m
Alto = 1.80m
Posee motor: 10 hP, 220/440 V, trifsico, 1200 rpm, US electrical.
Probar funcionamiento
Buen estado de Mandbulas, buen estado general
Capacidad: 2 toneladas de mineral /hora de operacin
Posee caja de controles de encendido y apagado.
1.2. Tolvas de acumulacin de material.
Existen en la planta lminas de hierro de 3 mm de espesor dispuestas a
manera de tolva de acumulacin de material para la alimentacin a
trituracin primaria, as:
Lminas de 3 m de ancho* 1.5 m de largo = 8.5 unidades
Lmina circulares de 1.82m de radio = 1 unidad
Lmina circular de 1.42m de radio= 1 unidad
Estas lminas sern utilizadas para elaborar las tolvas de alimentacin de
forma adecuada (cubo de almacenamiento con su parte inferior terminada
en cono para alimentar por gravedad con compuerta de control de
material) dentro del circuito de alimentacin a trituracin primaria y a
molienda.

1.3. Banda Transportadora No.1


Dimensiones:
Largo Total de la banda = 5.45m
Separacin entre rodillo y rodillo = 0.61m
Dimetro de rodillo = 5.5 cm
Largo de rodillo = 0.45 m
Nmero de rodillos= 9 unidades
Ancho de la banda= 0.33 m
Espesor de la banda = 1cm
Posee estructura completa en buen estado.
Alto de la estructura= 0.33m
Posee dos juegos de poleas de 0.47m de dimetro con sistema de engranaje (para
variacin de velocidades) en buen estado.
No posee motor.
Posee caja de control encendido apagado.
La banda se encuentra en buen estado general.

1.4. Banda Transportadora Nmero 2.


Dimensiones:
Largo de banda = 2.32 m
Ancho de banda = 0.25 m
Espesor de banda = 1cm
Nmero de rodillos = 3
Posee estructura metlica completa.
Posee juego de poleas de 47 cm de dimetro con sus respectivas chumaceras en
buen estado.
Tiene sistema de engranajeen buen estado pero incompleto.
Posee motor: 1.5 hP, 220/440 V, trifsico, 1740 rpm.
Posee caja de control de encendido-apagado

1.5. Molino de Bolas.

a. Shut de Alimentacin:
Fabricado en lmina de hierro de 3 mm de espesor.
Dimensiones: Ancho= 1.26 m
Largo = 0.35 m
Alto = 1.24 m
Esta reforzada con ngulos en sus empates soldados.
b. Motor: 18hP, 220/240 V, 1730 rpm, trifsico.
c. Sistema mecnico:
Polea principal de 40.5 cm de dimetro con 5 canales.
Chumaceras, transmisin, pin y catalina en buen estado
d. Dimensiones Molino:
Largo = 1.50 m
Dimetro = 0.50 m
e. Dimensiones totales incluyendo estructura de montaje:
Largo montaje = 3.0 m
Ancho montaje = 2.85 m
Posee caja de controles de encendido apagado.
1.6. Tornillo Clasificador.

a. Dimensiones:
Dimetro de cada espiral = 0.44 cm
Largo incluyendo estructura de soporte = 3.30 m
Ancho incluyendo estructura de soporte = 0.68 m
b. Posee motor: 1 Hp, 100 rpm, 3.2/1.6V, trifsico
c. Posee regulador de velocidad y pin de giro en regular estado.
1.7. Separador Gravimtrico JIG.

Capacidad = 1.5 m3 /hora
Ancho celda = 30.5 cm
Largo celda = 23.0 cm
Posee polea y chumacera
en buen estado
Posee estructura de
montaje.
No posee motor
1.8. Tanques Agitadores:

1.9. Concentrador en Espiral.
4 unidades.
Dimensiones:
Radio = 1.11 m
Alto = 2.0 m
Volumen= 7.7 m3
Mecanismo de
Agitaccin:
Cada unidad posee
poleas en buen
estado de 0.77m de
dimetro y triple
canal.
La estructura est
correctamente
armada en Vigas I.
Poseen motor de 5
Hp, estn
debidamente
montados sobre sus
estructuras.
tienen el sistema de
hlices en forma
adecuada.
No posee controles
elctricos

Equipo utilizado para realizar concentracin de minerales metlicos
valiosos basndose en la diferencia de pesos especficos, stos son
separados debido a su mayor gravedad en comparacin con los
minerales que los acompaan.

1.10. Mesa Vibratoria.
Dimensiones:
Ancho de canal= 14.5 cm
Alto de canal = 11 cm
Total montaje= 70 * 70 cm
Alto total montaje = 2.45 m
No posee motor ni controles elctricos.
Equipo de concentracin gravimtrica que se vale tambin de la
diferencia de pesos especficos de los minerales en tanto que utiliza la
vibracin constante en dos direcciones.

1.11. Otros Equipos.

Dimensiones:
Largo = 2.40 m
Ancho= 1.18 m
Marca Denver
Capacidad = 2.5 m3 /hora
Posee polea de 53 cm de
dimetro en buen estado
con su respectivo eje y
chumaceras.
Posee motor de 1 Hp,
1145 rpm, trifsico.
Contiene su juego de
rifles completo pero
deben ser revisados
porque cada uno de ellos
tiene demasiada altura lo
cual no permite la
decantacin adecuada de
los minerales de mayor
peso.
La tubera para el agua de
lavado debe ser
cambiada.
El sistema de regulacin
de ngulo de inclinacin
est en buen estado
a. Bomba de slidos 3, completa
b. Tanque Astrictor: Radio 0.50 m, alto 0.90 m, Volumen = 0.70 m3.
Posee polea, eje, chumacera, hlices y motor de 5 Hp.
c. Bombas de solucin de 5 Hp, 2 unidades.
d. Motor de 1/3 Hp, tipo B, marca TEEL.
e. Motor de 5 Hp, marca TEEL.

IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN EN PLANTA. DIAGRAMA
DE FLUJO.
1. Almacenamiento de material:
La materia prima ser recibida y almacenada, en una tolva de capacidad para 40
ton de material, de esta forma habr reserva para lo que la planta consumir en
dos das consecutivos. Estacar ubicada en la parte superior de la planta.
2. Trituracin Primaria:
Este es el primer proceso que afronta el material, se realiza en una trituradora de
mandbulas de hierro forradas en tungsteno para que sean ms resistentes. Los materiales
tienen una dureza segn pruebas de laboratorio de 7- 8 en la escala de Mohs y esto lo
hace altamente abrasivo.
El tamao de entrada de material oscila entre rocas de 6 y 10 de dimetro
promedio y el tamao obtenido debe oscilar entre y 1 1/2 de dimetro
promedio.
3. Clasificacin de tamaos en seco:
Esta clasificacin se realiza en una criba vibratoria donde se separarn las
partculas de tamaos que an no cumplen el promedio adecuado y regresarn a
trituracin en tanto que los tamaos ya adecuados sern transportados a una
segunda tolva de almacenamiento. El tamao de corte de ser de 1 .

4. Trituracin secundaria: ESTA OPERACIN UNITARIA DEBE SER CONSIDERADA A
FUTURO, CUANDO SE PIENSE EN AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.
La trituracin secundaria es clave para aumentar la capacidad de molienda en la
planta. Debe realizarse preferiblemente en una trituradora cnica, el tamao de
entrada de partcula ser el que se obtiene de la trituracin primaria y el tamao
de salida ser entre y .

5. Almacenamiento de material fino:
Se fabricar una tolva de 15 toneladas de capacidad, esto es suficiente puesto que
el material tendr un tiempo de permanencia corto dentro de ella ya que la
alimentacin al molino debe ser permanente. Este segundo almacenamiento
garantizar que el sistema de molienda no se vea afectado por algn tipo de
contratiempo en la fase anterior.

6. Dosificador de carga:
Esta se realiza para regular el suministro de material que es necesario entregar al
proceso de molienda. Se har con banda transportadora de velocidad controlable.

7. Molienda:
Esta etapa tiene como objetivo entregar tamaos de material menores a 100 mallas. Es
preciso realizar pruebas de molienda en laboratorio para verificar los tiempos y los
tamaos obtenidos para que el proceso sea ptimo. En la etapa de molienda debe
realizarse la fabricacin de la pulpa, para lo cual se deben determinar las respectivas
densidades, relacin slido lquido.

8. Clasificacin de Pulpa:
Consiste en hacer regresar al molino las partculas que no hayan alcanzado el
tamao adecuado para el proceso de concentracin gravimtrica en mesa. Esta se
hace mediante una bomba de slidos y un hidrocicln que hacen que el circuito de
molienda sea un circuito cerrado.

9. Concentracin Gravimtrica:
Esta etapa del proceso se realizar en una mesa vibratoria que se encargar de
separar los metales valiosos por diferencia de gravedades, as, el cuarzo y los
posibles xidos existentes quedan en la zona de medios y colas y los sulfuros
quedan en la zona de concentrados.
La vibracin de la masa permitir que el oro libre y de mayores tamaos se libere
en funcin de su peso.
El concentrado de mesa ir directamente a cianuracin y las colas y los medios
irn al proceso de flotacin, de esta forma se garantizar la posterior recuperacin
del oro de menores tamaos e inicamente asociados a los sulfuros.
Segn las pruebas de gravimetra en laboratorio conocemos que la concentracin
se puede dar a razn de 4:1, es decir que de 30 toneladas de material que se pasen
por da obtendremos 7 toneladas de concentrado.

10. Flotacin:
El objetivo de esta etapa es capturar en el concentrado todos los valiosos que no
fueron capturados en la mesa ya que poseen menores tamaos.
La flotacin consiste en generar burbujas dentro de la pulpa y adicionar reactivos
con el fin de que cada burbuja capture las partculas de sulfuros enriquecidas con
oro y plata y llevndolas hacia superficie para su posterior separacin.
Esta flotacin se realizara en celdas de adecuadas para tal fin que harn una
funcin de desbaste primario complementando posteriormente con una flotacin
en reactores columnares, la columna permite un flujo ascendente a menor
velocidad facilitando la captura de partculas que hayan quedado en suspensin
realizando la funcin de limpieza ltima.
Segn pruebas de flotacin en laboratorio sabemos que podemos alcanzar una
razn de concentracin de 10.9, lo que quiere decir que de cada tonelada de pulpa
que entre a la columna se obtiene 0.091 toneladas de concentrado.

11. Cianuracin:
En la etapa de cianuracin se tratarn los respectivos concentrados provenientes
de la mesa vibratoria, de las celdas y columnas. Este proceso de reaccin qumica
se realizar en tres tanques agitadores con fondo cnico, donde entraremos a
evaluar que mtodo es de mayor eficiencia; mtodo Batch o en circuito.

Segn pruebas de cianuracin realizadas en laboratorio vemos que los materiales
de esta regin tiene una respuesta positiva a este tipo de lixiviacin con
extracciones mayores al 85% en un mximo de 9 horas. Es necesario controlar las
siguientes variables:
o Garantizar flujo turbulento con la adicin de Bafles.
o Cantidad y presin de aire
o Tiempo
o Tamao partcula = Entre 100 y 150 mallas
o Control en la adicin de cianuro = 1.5 kg por m3
o Control y estabilidad de pH = 11.5 (medio bsico)
o Control en la adicin de cal
o Muestreo y Titulacin cada 2 horas preferiblemente

12. Proceso de clarificacin de pulpa.
Esta fase es muy importante ya que cumple con recibir la pulpa de cianuracin y
realizar su respectiva filtracin para obtener la solucin rica lo ms limpia posible.
Se realizar en un Filtro Pan, tanque de rea extensa y poca altura, provisto de
una lona que har las veces de filtro ayudada por su respectiva bomba de succin.
Los slidos que queden por encima de la lona sern dirigidos hacia la relavera y el
lquido clarificado se depositar en el tanque de solucin rica que alimentar el
posterior proceso de adsorcin.
Esto nos economizar la fabricacin de uno o ms agitadores y nos reducir los
tiempos eficientes.

13. Proceso de precipitacin con polvo de Zinc.
Esta fase consiste en adsorber o recoger todos los valiosos que vienen en la
solucin rica procedente de la etapa de cianuracin.

Se fabricara la torre donde entrar la solucin rica a la que se le debe extraer todo
el oxgeno existente, posteriormente se agrega el polvo de cinc y el acetato de
plomo encargados de hacer precipitar los metales valiosos en suspensin.
Seguidamente se obtendr la pasta de compuesta de valiosos, utilizando la filtro
prensa respectiva.
14. Proceso de Fundicin.
Proceso realizado a temperaturas entre 1000 y 1200 grados centgrados en hornos
refractarios donde la pasta es mezclada con fundentes en proporcin adecuada
que darn origen origen a la barra dor, compuesta por Au, Ag, Pb, Zn y Cu en
algunos casos.
Se hace necesaria una segunda fundicin para garantizar mayor purificacin en la
barra; evaporacin de plomo y zinc.

15. Proceso de Refinacin.
Es la ltima etapa dnde se somete la barra a ataque con cidos a temperaturas
entre 400 y 600 grados centgrados, de donde obtenemos contenidos de Au y Ag
directamente y podemos determinar la respectiva ley de barra.

V. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA NUEVA PLANTA.

Trituracin Primaria
Equipo: Trituradora de mandbulas
Clasificacin de tamaos.
Equipo: Zaranda vibratoria

1
Almacenamiento de finos.
Recepcin y Almacenamiento de Material
Equipo: Tolva de almacenamiento.
1

Molienda
Equipo: Molino de Bolas con revestimiento interno
Clasificacin de tamaos en pulpa.
Equipo: Hidrocicln
Concentracin Gravimtrica
Equipo: Mesa Vibratoria tipo Wilfley,
concentrador de espiral, tornillo clasificador
100 mallas
tyler
100 mallas
tyler

Proceso de Flotacin
Equipo: Celdas de flotacin,
columnas de flotacin
Concentrados
Medios
Proceso de Cianuracin
Colas
Relaves
Concentrado
s
Colas
Proceso de Cianuracin.
Equipo: Tanques Agitadores
Relaves
Decantacin y Clarificacin.
Equipo: Filtropan
Precipitacin
Equipo: Torre de vaco, filtroprensa.
Sistema Merryl Crowe

VI. LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
1. UBICACIN DE LA PLANTA.

Fundicin
Equipo: horno Basculante
Refinacin.
Equipo: Cmara extractora
de gases
La Infraestructura civil que se emplear para la instalacin de los equipos y el
funcionamiento operativo de la planta se encuentra localizada en Segovia Antioquia,
en el sector denominado San Joaqun, ubicado en la va de acceso al municipio. El
lugar es un buen lugar ya que no se encuentra dentro del ncleo urbano como tal,
pero tampoco es retirado, de manera que se facilita el acceso. Esta rea y sus
alrededores han sido escogidas tambin para la implementacin del Instituto Nacional
del Oro, lo cual favorece totalmente el funcionamiento como una planta productiva al
servicio de la minera regional.
El lugar tiene su respectiva va de acceso y ha sido pensado y construido con el mismo
objetivo que ahora buscamos.

2. DESCRIPCIN DE LA INFRAESTRUCTURA.

2.1. NECESIDADES.
Las instalaciones se encuentran relativamente en buen estado, se hace
necesario hacer algunas adecuaciones locativas para lo cual se ha asignado un
capital dentro del presupuesto de inversin.
Requiere adecuaciones para la coleccin de aguas lluvias en sistemas de
cunetas que rodeen el edificio.
Requiere adecuaciones en la parte elctrica que incluye sistemas de control
para la operacin de los equipos y la respectiva iluminacin.
Requiere la colocacin de una malla protectora en su alrededor
complementada un adecuado servicio de seguridad y vigilancia. Este aspecto
est considerado dentro de los costos operativos del proyecto.
Se hace necesario tambin la adecuacin de un terreno cercano adecuado
para ser utilizado como patio de acumulacin de materiales y otro para ser
utilizado como patio de acumulacin de colas del proceso.

2.2. DIMENSIONES:
El edificio est dividido en 5 niveles, estos nos permiten operar la planta
aprovechando la diferencia de cotas para el manejo de material dentro del
proceso. Para efectos de visualizacin y entendimiento se ha numerado cada nivel
forma descendente como muestra la imagen.

Nivel 1
Nivel 2

Nivel Ancho (m) Profundo (m) Alto (m) rea ( )
1 6.7 3.0 2.0 20.1
2 6.7 3.5 3.2 23.4
3 6.7 7.0 3.0 46.9
4 6.7 3.0 3.5 20.1
5 4.5 3.5 0.7 15.7
6 6.7 3.0 3.5 20.1
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 6

VII. TAMAO DE LA PLANTA, FACTORES.
1. MATERIA PRIMA
Realizando la adecuacin correspondiente de los equipos existentes y construyendo los equipos
faltantes para complementar el circuito de operacin, la planta tendr una capacidad de
procesamiento de 20 ton de mineral por hora.
1.1. Aspectos del Mercado.
El Abastecimiento de la materia se realizar por parte de los mineros de la regin, que han
manifestado continuamente la necesidad de implementar una planta de este tipo para el
procesamiento de sus materiales ya que las plantas existentes actualmente se dedican al
servicio particular de sus propias materiales. Se tiene informacin tomada de ASOMINAS,
donde se encuentran inscritas las siguientes minas:

Demanda de servicios. Existen actualmente:
Cantidad Municipio
Minas 2 Zaragoza
28 Segovia
25 Remedios
9 Santa Isabel
Empresa Capacidad de
procesamiento
Ubicacin

Oferta de Servicios. Existen actualmente:

De estas empresas, la San Pablo presta servicio a particulares y la Frontino Gold Mine lo
hace cuando queda algn espacio y tiempo dentro de su funcionamiento.
Existen en la zona tambin 105 entables, aproximadamente, lugares en los cuales sus
tcnicas de procesamiento no les permiten recuperar ms del 55% de los valiosos que
contienen sus materiales.

1.2. Extraccin de Material:
Generalmente la forma de explotacin de las minas de esta regin se basa en la abertura
de una clavada principal de acceso que se construye con inclinaciones entre de 30 y 45
con respecto a la horizontal y su longitud en inclinado se extiende hasta topar las vetas
dispuestas en direcciones sur-norte, lo cual genera los siguientes frentes de trabajo

Clavada principal
Gua No.1 hacia el norte
Gua No.1 hacia el sur
Gua No.2 hacia el norte
Gua No. 2 hacia el sur
Camicol
San Pablo
80 ton/da Municipio de Remedios
Cecilia 20 ton / da Municipio de Segovia
Frontino 600 ton / da Municipio de Segovia
Cogote 20 ton / da Municipio de Segovia
Cada frente de trabajo debe ser explotado de forma que arroje aproximadamente
9.05 toneladas de material as:

Avance frontal por voladura 1.5 m
Volumen de material desprendido = 1.5m * 1.8m* 1.5m = 4.05m3
Volumen no extraido por sostenimiento = 0.607 m3
Volumen de material obtenido por voladura = 3.44 m3
Toneladas de material obtenido por voladura = 3.44 m3 * 2.63 ton/m3 = 9.05 ton
Con esta produccin de material extrado requerira que cada mina desarrolle 2 frentes
de trabajo para abastecer la capacidad de la planta por un da, lo cual es totalmente
posible si observamos el ritmo y la capacidad de trabajo del minero de la regin.
2. FACTORES PARA LA UBICACIN DE LA PLANTA.
2.1. Abastecimiento de Agua.
Se debe contar con un abastecimiento de agua que garantice 40 m3
circulantes, por da de funcionamiento.
2.2. Dimenciones.
El terreno requerido para el montaje de la planta debe ser mnimamente de:
35 m de largo
20 m de ancho
10 m de alto.
2.3. Se recomienda que tanto la ubicacin de la planta com las vas de acceso a ella
no interfieran con las zonas urbanas.
H = 1.80 m
Ancho = 1.50m

VIII. DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS A CONSTRUIR.
1. Tolva de Gruesos.
Seccin transversal:

Parmetros:

Densidad promedio del material = 2.63 ton /m3
Capacidad de la tolva = 40 ton = 15.2 m3
Angulo de inclinacin para garantizar salida de material = 45
Ancho cubo = 3m
3m
0.50 m
1.75m
1.0 m 1.0 m
45
Largo cubo = 3m
rea del cubo = 9 m2
Alto del pirmide = 1.75m
rea de la pirmide = 10.5 m2
Debemos calcular la presin que ejerce el material sobre las paredes de la tolva
para saber el espesor de las lminas a utilizar.

Estructura de montaje:

0.5m
1.75m
1.0m
3.25m
3 m

2. Criba Vibratoria.

Criba Vibratoria de 1 malla
Abertura de la malla = 11 mm
Tamao del screen = 90 cm * 120m
Angulo de inclinacin = 22
Velocidad = rpm = 600
Potencia de motor = 1.5 HP

3. Molino de Bolas 4*6 pies.

Dimetro interior = 1.1 metros
Longitud interior = 1.8 metros
Densidad de los elementos moledores =4.7 ton/
Coeficiente de llenado = 40% de la capacidad de volumen interna del
molino
Tamao de partcula del material alimento = 2500 m
Tamao de partcula del material producto = 149 m
Capacidad de molienda = 1.2 ton/hora
CALCULO DE LA CANTIDAD DE ELEMENTOS MOLEDORES
Volumen interno del molino = *
Volumen ocupado por los elementos moledores = * 40%
= 0.68
Peso de los elementos moledores por llenado:
= 0.68 ton/
= 3.21 toneladas
4. Tanque y bomba de slidos a la salida del molino.

Volumen, capacidad = 1.08
La bomba de slidos a utilizar debe ser centrfuga de 2 *2

5. Adecuacin Tanques Agitadores. (3 unidades)

Se muelen 20 toneladas por da de mineral, en una concentracin de 7:1,
procedente de mesa y flotacin, la produccin de concentrado es de 2.8 toneladas
por da, que ser la capacidad del agitador.

1.2.m
0.6m
0.6m
2 1/2

B
2.2m
0.73m
0.20m
0.20 m
2.m
0.40m
1.40m
4

Volumen til del tanque = Volumen del cilindro superior + volumen del cono
inferior.
V =

Nmero de Bafles = 2, de 20 cm de ancho por 1.80 m de largo
Composicin de la pulpa = al 45% en slidos y con densidad de concentrados de
3.5 ton/ = 1.6 m3 de mineral por 2 de agua.
Potencia de cada Motor = 5 HP
Velocidad turbina = 350 rpm

ESPECIFICACIONES DE LOS ALABES
Angulo de alabeo = 45
Ancho del alabe = 4 pulg
Nmero de alabes = 4
Espesor de labe = pulg.
La capacidad de los tanques una vez se hayan adecuado est dispuesta hasta para
cianurar 6 toneladas de concentrado. Por tanto sern usados en su 60% de capacidad.
6. Filtro Pan Basculante.
La instalacin de este equipo aumentar la eficiencia para la funcin de aclarar la
solucin rica proveniente del proceso de cianuracin. En tanto se mantenga la
capacidad de la planta en 30 toneladas por da no se hace necesario la
construccin de tanques espesadores, de esta manera nos ahorraremos este alto
costo.

PARAMETROS:

Altura, espacio para la filtracin = 0.5 mt
Dimenciones = 3.0 m de largo * 3.0 mt de ancho * 0.80 mt de alto
Capacidad de Volumen de material a filtrar = 7.2
rea de la base del filtropan = 9

7. Columnas de Flotacin.

Se compone de un cilindros fabricados en tubos de pvc de 1/8 que en su parte
inferior llevan dos conos en el mismo material, a los cuales se es adiciona vlvulas
tipo mariposa, conectadas a aspersores cermicos que harn la funcin de fabricar
burbujas de aire que realizan la captura de las partculas minerales. Este equipo ir
conectado a un compresor de pequea capacidad encargado de generar aire
nicamente para este sistema.

0.5m
0.8m
3.0m
Aspersor
cermico
Vlvula de entrada
de aire
H =2.8m
0.76m
aire

XI. CONSIDERACIONES AMBIENTALES. MANEJO DE RESIDUOS
SLIDOS.

Dentro del funcionamiento de la planta se originan dos tipos de desecho en pulpa,
uno proveniente del proceso de flotacin y otros del proceso de cianuracin.

1. TRATAMIENTO DE COLAS DE FLOTACIN:

Las pulpas consideradas colas de flotacin deben ser monitoreadas continuamente
con la toma y anlisis de muestras para determinar la menor prdida posible de
metales valiosos dentro de ellas.
Estas colas son dirigidas y acumuladas en un depsito o relavera diseada y
calculada previamente con una capacidad mnima de 1 ao de acumulacin. Dentro
de este depsito se dispondrn tuberas debidamente forradas con geotextil que
funcionarn a manera de filtros.
Las aguas resultantes de esta filtracin no contienen agentes qumicos
contaminantes ya que los reactivos usados en la flotacin son de origen natural. Sin
embargo se implementa tambin un sistema de revisin permanente de calidad de
aguas para su posterior vertimiento a los efluentes o para su posterior recirculacin
dependiendo del abastecimiento con el que se cuente en el lugar.

1.1. Capacidad depsito.

Cantidad de material = 20 ton/da
Cantidad de pulpa en molienda = 23
Cantidad de pulpa de medios y colas proveniente de concentracin
gravimtrica = 18.4
Cantidad e pulpa de colas proveniente de flotacin = 16.1 /da
Cantidad e pulpa a almacenar durante un ao de operacin = 5002

1.2. Esbozo preliminar del depsito. (Vista en Planta)

Cuando del depsito llene su capacidad de acumulacin se dejar solidificar
completamente y luego se realizar un plan de reforestacin.
Se debe construir una cuneta captadora y conductora de aguas alrededor de la
excavacin para prevenir la sobre acumulacin de aguas lluvias.
Deber ser construido un muro de contencin para la retencin de los slidos
acumulados, este muro puede componerse de arena y material balastro
debidamente compactado.

2. TRATAMIENTO DE COLAS DE CIANURACIN.
El proceso de coleccin de residuos slidos de cianuracin se realiza en un
depsito similar al anterior pero teniendo en cuenta que estas pulpas tienen
contenidos de cianuro, el depsito debe estar cubierto de geomembrana en todas
40 m
25m
38m
23 m
MURO DE CONTENCIN
sus superficies para evitar la filtracin hacia el suelo. Esta geomembrana se instala
haciendo uso de presin y calor sobre la respectiva superficie.

La tubera es instalada en el suelo del depsito forrada tambin con geotextil haciendo las
veces de filtro, de esta forma los slidos van siendo acumulados dentro del depsito en
tanto que el lquido es evacuado a un tanque en concreto donde se le aplicar un
tratamiento qumico para anular los efectos del in cianuro, dicho tratamiento se realiza
con Perxido de Hidrgeno al 50% de dilucin, una vez el lquido sea pretratado puede ser
considerada su recirculacin.
2.1. Capacidad del depsito.
Cantidad de pulpa a cianurar = concentrados gravimtricos + concentrados de
flotacin + adicin de agua = 20.7
Cantidad de solucin rica = 9.6
Cantidad de pulpa de colas = 70% en slidos = 11.1 /da
Cantidad de pulpa a acumular en dos aos = 6930
El muro de contencin deber ser de concreto ya que los slidos que se
acumularn tienen contenido de cianuro y no puede ser permitida su filtracin
entre las paredes del depsito. (Ver figura 2.2.)
Se piensa en una capacidad de acumulacin de 2 aos para compensar los costos
de inversin en este depsito.
Debe pensarse tambin en una forma de reforestacin y recuoeracun de suelos
posteriormente.


XII. MONITOREO Y CONTROL DEL PROCESO. APOYO DE
LABORATORIO.

Se hace totalmente necesario ejercer control sobre cada una de las
operaciones unitarias dentro de todo el proceso de beneficio en la planta, para
esto se debe contar con el apoyo permanente de un laboratorio metalrgico
que nos permita trabajar conociendo el comportamiento de los materiales y
determinar variables como tenores de entrada, tenores de salida, posibles
prdidas, densidades, reacciones fsicas, reacciones qumicas porcentajes de
recuperacin, etc.
Adems ser este monitoreo el que nos informe sobre qu bases se liquidar la
esperada produccin.
El correcto funcionamiento de este tipo de plantas puede ser acompaado del
siguiente esquema de muestreo

OPERACIN PUNTO DE
MUESTREO
TIPO DE
MUESTRA
No. De
muestras
(Turno de 8
horas)
Informacin
Obtenida.
Objetivo
1.Alimentacin Banda
transportadora
No1.
Roca 1 Tenor de cabeza del
material
(gr/ton)
Establecer tenor de
cabeza promedio del
material
2.Molienda Tromel salida del
molino
Pulpa 4 Densidad de pulpa
(gr/lit)
Controlar circuito
cerrado de molienda
Hidrocicln pulpa 4 Densidad de pulpa Controlar flujo dirijido
a gravimetra
Retorno al molino pulpa 4 Densidad de pulpa Controlar flujo de
remolienda
3.Concentracin
gravimtrica
Corriente de
concentrado
pulpa 2 Tenor de
concentrado
obtenido en la mesa
vibratoria
Conocer razn y tenor
promedio de
concentracin
Corriente de
medios
pulpa 2 Tenor de medios
obtenido en la mesa
vibratoria
Conocer tenor
promedio que ser la
cabeza de flotacin

Corriente de colas pulpa 4 Tenor de colas
obtenido en la mesa
vibratoria
Controlar prdidas de
valiosos

OPERACIN PUNTO DE
MUESTREO
TIPO DE
MUESTRA
No. De
muestras
(Turno de 8
horas)
Informacin
Obtenida.
Objetivo
4.Flotacin Corriente de
concentrado en
celdas y columna
pulpa 4 Tenor promedio de
concentrado
obtenido en la
columna de
flotacin
Conocer razn y tenor
promedio de flotacin
Corriente de colas
en celdas y
columna
pulpa 4 Tenor promedio de
colas obtenido en
las celdas y columna
de flotacin
Controlar prdidas de
valiosos.
6.Cianuracin Media altura del
tanque agitador
Titulacin
en Solucin
4 Consumo de cianuro
(kg/m3)
Recuperacin de
valiosos (mg/lit)
Estado en medio
cido o bsico (pH)
Controlar
comportamiento de
cianuracin con
respecto al tiempo.
7.Preicipitacin Entrada a la torre
de vacio
Solucin 2 Contenido de
valiosos (mg/lit)
Conocer el tenor
promedio de valiosos
en la solucin rica
Salida del
filtroprensa
Solucin 2 Tenor de la solucin
despojada
Controlar prdida de
valiosos.
Paos de
filtroprensa
Polvo 1 Tenor de Au, Ag, Cu,
Zn y Pb
Conocer el contenido
de valiosos y
determinar % de
recuperacin total
8.Fundicin Barra Dor Metlica 1 Tenor de Au, Ag, Cu,
Zn y Pb
Controlar refinacin y
conocer leyes (%)

XIII. EXTERNALIDADES DEL PROYECTO.
Considerando que las externalidades de un proyecto son los factores no financieros
que influyen en la valorizacin y en las decisiones econmicas del mismo, para este
proyecto podemos establecer las influencias o impactos en:

1. El Empleo.
Este proyecto emplear distintos tipos de personal en cada una de sus
etapas, requirindose as personal tcnico en el campo de la mecnica y
la electricidad en las etapas de desmontaje y montaje en los municipios
de Medelln y Segovia Respectivamente. Seguidamente se requerir
personal de la regin que est en disposicin de ser capacitado en todo
lo referente al manejo de cada una de las operaciones unitarias dentro
de la planta, de esta forma se generarn en total 12 empleos directos a
los que se les garantizar toda su seguridad social, aspecto que hasta el
momento no es muy acentuado en la regin debido a la forma informal
en la que trabajan la mayora de personas.
2. Servicios a la sociedad.
La empresa a crear estar basada en el servicio a la sociedad minera de la
regin, a que cada minero pueda contar con un procesamiento que le
garantice una valoracin real, eficiente y directa de sus materiales. Este
es un servicio del que adolece la regin en estos momentos ya que los
mineros se ven restringidos a cuando las dos nicas empresas existentes
en la zona puedan aceptar sus minerales para ser procesados.
Poniendo en prctica este proyecto, se convertir en una alternativa ms
para que el pequeo y mediano minero acceda al adecuado beneficio de
su material aurfero.
3. Tecnologa.
Esta Planta est diseada y calculada de tal forma que se pueda
garantizar una recuperacin mnima hasta de un 75% del contenido de
metales valiosos que poseen los materiales a procesar.
Se har el uso ms adecuado de los equipos ya existentes y se construir
los equipos faltantes implementando nuevas metodologas no
practicadas en la regin, tales como; el desbaste por flotacin en celda y
limpieza por flotacin en columna, filtracin con utilizacin de Filtropan
en lugar del costoso sistema de espesadores y procesos de monitoreo y
control utilizando todas las herramientas del laboratorio de apoyo.
4. Integracin Empresarial.
El Hecho de que este proyecto sea creado por entes como La Universidad
Nacional, Centro Provincial, Gobernacin y empresarios generar un
modelo articulado de creacin de empresas donde los intereses y la
participacin de cada grupo asegurar el xito y garantizar que la mayor
beneficiada sea la comunidad minera.

5. Economa Regional.
Se contribuir a la activacin de algunos sectores de la economa
regional, ya que se realizar la comercializacin de insumos, se requerir
talleres mecnicos para los respectivos mantenimientos, se contratar
maquinaria, etc.

6. Aspectos Ambientales.
Se crearn sistemas de acumulacin y tratamiento de residuos slidos y
lquidos que darn muestra de la forma correcta de hacer minera sin
afectar el medio ambiente.

RESUMEN EJECUTIVO

PROYECTO INSTALACION DE PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES
AURFEROS.
INTERVENCIN GOBIERNO UNIVERSIDAD EMPRESARIOS
UN MODELO A CONSTRUIR

1. INVERSIN REQUERIDA:
Item Descripcin Valor
(millones
de pesos)
Inversionista Porcentaje
(%)
1 Maquinaria Existente 147.2 INGEOMINAS 40.1
2 Desmonte en
Medelln, Transporte,
70.1 GOBIERNO 19.1
Adecuacin y montaje
en Segovia
3 Maquinaria Faltante 60.0
4 Capital de trabajo 36.6
5 Gastos Preoperativos 20.0
Subtotal 116.6 EMPRESARIOS 31.6

6 Formulacin, Gestin
y Promocin
35.0 UNIVERSIDAD
Y OTRO
13.1
7 Gerencia de proyecto 15.0
Subtotal 50.0

TOTAL 383.1

Las acciones a vender equivalen $ 116.6 millones de pesos, las alternativas sern:
buscar socios que aporten 10 millones (12 SOCIOS)
Buscar socios que aporten 5 millones (24 SOCIOS)
O grandes inversionistas a convenir participacin.

EVALUACIN DEL PROYECTO.

2. RESUMEN DEL CRONOGRAMA
ACTIVIDAD Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7
1. Presentacin y aprobacin de
organismos

3. ORGANISMOS RESPONSABLES DEL PROYECTO.

Universidad Nacional de Medelln. Facultad de Minas
Parque Tecnolgico de la Minera, los Materiales y Combustibles.
Centro Provincial. Gobernacin de Antioquia
Formulacin, Ejecucin y Operacin; Ingeniera Ericka Riascos Maya.

2. Desmonte Medelln
3. Transporte, adecuacin y montaje total
4. Ajustes y pruebas

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