Ejercicio07 PDF

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UNIDAD 7
Endurecimiento por aleacin. Aleacio-
nes con transformacin martenstica
7.1 CUESTIONES DE AUTOEVALUACIN
1 - La composicin de la martensita vara con:
a) El contenido en carbono del acero.
b) La temperatura de austenizacin.
c) El medio de enfriamiento.
d) La posicin relativa de M
s
y M
f
.
2 - Por qu se evita el revenido de aceros entre 200 y 400 C?:
a) Por la bajada de dureza.
b) Por la bajada de ductilidad.
c) Por la bajada de tenacidad.
d) Por la bajada de alargamiento.
3 - La obtencin de estructuras 100% martensticas en un acero requiere que:
a) M
s
se encuentre por encima de la temperatura ambiente.
b) La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crtica.
c) El acero sea aleado.
d) a y b.
4 - La transformacin martenstica tiene lugar en los materiales que presentan:
a) Transformacin eutctica
b) Transformacin eutectoide
c) Transformacin alotrpica
d) Slo ocurre en los aceros
5 - El normalizado consiste en enfriar:
a) Lentamente en el interior del horno
b) Al aire ambiente
c) Bruscamente en aceite
d) Bruscamente en agua
6 - Los elementos de aleacin en general:
a) Mejoran la templabilidad
b) Mueven a la derecha la curva de las S
c) Hacen descender la curva M
s
d) Todas son correctas
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
122
7 - Los elementos de aleacin en los aceros se adicionan para:
a) Elevar la temperatura de la transformacin martenstica.
b) Aumentar la dureza por solucin slida.
c) Mejorar la templabilidad.
d) Posibilitar la eliminacin del revenido.
8 - El campo de aplicacin de la transformacin martenstica es el de:
a) Metales o aleaciones enfriadas bruscamente.
b) Aleaciones hierro-carbono.
c) Metales o aleaciones con cambios alotrpicos.
d) Aleaciones insolubles en estado slido.
9 - La dureza de la martensita del acero es debida a:
a) El contenido en carbono.
b) El contenido en elementos de aleacin.
c) El contenido en azufre.
d) La temperatura de austenizacin.
10 - Al incrementar el contenido en elementos de aleacin en los aceros:
a) Se reduce la temperatura eutectoide.
b) Disminuyen M
s
y M
f
.
c) Aumenta el contenido en carbono del eutectoide.
d) Aumenta la velocidad crtica de temple.
11 - La misin fundamental de los revenidos a alta temperatura, es:
a) Ganar tenacidad
b) Rebajar las caractersticas estticas
c) Hacer el material apto para aplicaciones dinmicas
d) Todas son correctas
12 - Cules de los siguientes procesos no requiere la difusin?:
a) Envejecimiento
b) Transformacin martenstica
c) Recocido de homogeneizacin
d) Revenido
13 - Las exigencias de precipitacin de dos fases en la transformacin baintica favorece:
a) La forma laminar alternada.
b) La forma globular diseminada.
c) La formacin de granos alternados de las dos fases.
d) Es invariante.
14 - El tamao crtico del ncleo de perlita disminuye con:
a) Las tensiones trmicas del enfriamiento.
b) El grado de subenfriamiento bajo la temperatura del eutectoide.
c) La existencia de ncleos extraos.
d) La mayor existencia de bordes de grano.
15 - La dilatometra puede ser usada para determinar los puntos de transformacin perltica y
baintica pues cuantifica fundamentalmente entre los componentes y productos:
a) Sus diferentes coeficientes de dilatacin.
b) Los diferentes calores especficos.
Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica
123
c) Los coeficientes de conductividad trmica.
d) Los diferentes volmenes especficos.
16 - La diferencia ms importante entre las bainitas superior e inferior est en:
a) Las temperaturas del tratamiento isotrmico.
b) La forma de la fase proeutectoide.
c) La forma de agujas o ndulos de su microestructura.
d) El color de la estructura en el microscopio ptico.
17 - Los tiempos de inicio y terminacin de la transformacin perltica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) La velocidad de enfriamiento.
c) El contenido en carbono.
d) El tamao de grano de la austenita.
18 - Los tiempos de inicio y terminacin de la transformacin perltica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) Los elementos de aleacin.
c) La acritud previa.
d) Los solutos intersticiales.
19 - El elemento de aleacin que ms influye en la posicin hacia la derecha de las curvas de las
S de transformacin isotrmica es:
a) Manganeso.
b) Silicio.
c) Nquel.
d) Cromo.
20 - Las caractersticas resistentes de la estructura martenstica se multiplican, sobre las de la
austenita original, por un factor del orden de:
a) 1.5 a 2.
b) 2 a 4.
c) 4 a 10.
d) Ms de 10.
21 - Las microestructuras de listn o placa de la martensita tienen similitud en:
a) Tamao.
b) Apariencia.
c) Coloracin.
d) Plaquetas finsimas deslizadas o macladas.
22 - El plano habitual de la martensita est definido por:
a) El plano de ms fcil deslizamiento en la austenita.
b) El plano comn de coherencia entre la austenita y martensita.
c) El plano incoherente de formacin de la martensita.
d) El plano interfase entre la austenita y martensita.
23 - Las distorsiones de Bain indican:
a) Las tensiones de compresin y cortante que se observan en la formacin de las placas de
martensita.
b) Las deformaciones trmicas que aparecen asociadas al proceso de enfriamiento en el
124
temple.
c) Las variaciones atmicas obligadas por el cambio de red cristalina en la transformacin
alotrpica.
d) Las posiciones de los tomos durante la transformacin martenstica.
24 - La velocidad crtica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin
difusin del soluto debe ser:
a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.
b) Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz perltica de las curvas de
las S.
c) Enfriamiento en fluido aceite o agua.
d) Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras perlticas.
25 - La velocidad crtica de temple depende de:
a) Temperatura de austenizacin.
b) Elementos de aleacin.
c) Contenido en carbono.
d) Del fluido de enfriamiento.
26 - Una transformacin martenstica se denomina atrmica porque:
a) No depende de la temperatura.
b) No es isotrmica.
c) Es invariante con la energa interna.
d) Depende de la variacin de temperatura.
27 - La cantidad de transformado martenstico a una temperatura intermedia entre M
s
y M
f
de
transformacin aumenta con:
a) El aumento del dimetro del grano.
b) De los elementos de aleacin.
c) El aumento del contenido en carbono.
d) Es invariante.
28 - Si se detiene la transformacin martenstica a una temperatura intermedia M
i
, M
s
< M
i
< M
f
,
resulta:
a) Estructura martenstica con austenita que evolucionar a bainitas.
b) Estructura martenstica en matriz austentica.
c) Estructuras martensticas placadas con estructuras austenticas.
d) Estructuras martensticas con perlitas transformadas.
29 - El grado de endurecimiento de la transformacin martenstica depende directamente del
contenido de:
a) Martensita.
b) Austenita.
c) Perlita.
d) Elementos de aleacin.
30 - El endurecimiento del acero por transformacin martenstica aumenta:
a) La estriccin.
b) El grado de endurecimiento I = Le/
r
.
125
c) La resiliencia.
d) El alargamiento de rotura.
31 - Las aleaciones con transformacin martenstica reversible se fundamentan en que sta
sucede por formacin de:
a) Deslizamientos.
b) Maclas y deslizamientos.
c) Maclas.
d) Es invariante.
32 - Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de variacin de forma por:
a) Las temperaturas en las que se educan.
b) La composicin de la aleacin.
c) Las deformaciones que se aplican en la educacin.
d) El soluto sobresaturado.
33 - Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones siguientes:
a) Superiores a M
s
e inferiores a A
1
.
b) Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A
1
.
c) Superiores a M
f
e inferiores a A
3
.
d) Inferiores a M
s
y superiores a M
f
.
34 - Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:
a) Hasta alcanzar la dureza deseada.
b) El mnimo que alcance el entorno de la resistencia adecuada a la temperatura.
c) Segn el alargamiento requerido.
d) Del orden de una hora.
35 - El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
a) Mejora la resistencia a la corrosin.
b) Disminuye sus caractersticas resistentes.
c) Aumenta sus parmetros de ductilidad y su tenacidad.
d) Aumenta la dureza.
36 - La seleccin de las temperaturas del revenido debe realizarse atendiendo a:
a) Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
b) Las zonas que obtienen mayor resistencia esttica.
c) Las zonas que evitan la fragilizacin.
d) Segn aplicaciones.
37 - Asigna cual es la causa de la fragilidad del revenido entre los procesos genricos
caractersticos que disminuyen la tenacidad de los materiales metlicos:
a) Disminucin de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
b) Precipitacin de fases frgiles en bordes de placas de martensita.
c) Precipitacin de fases frgiles en alineaciones de monocristales, dislocaciones en planos
de deslizamiento.
d) Endurecimiento propio de la estructura.
38 - La influencia de los elementos de aleacin, Cr, Mo, V, en los aceros de herramientas
revenidos a 500C, se puede hipotetizar en la forma:
a) A - Mantienen la dureza en compromiso con una mejora de la resiliencia.
b) B - Mejoran la dureza y mantienen la resiliencia.
126
c) C - Mejoran dureza y resiliencia.
d) Mejoran la dureza a costa de perder resiliencia.
39 - La gama de temperaturas en la que se localiza la fragilidad del revenido puede controlarse
con:
a) Los tiempos del revenido.
b) El contenido de elementos de aleacin en general.
c) El contenido en silicio.
d) Las tensiones originadas durante el temple..
40 - Los diversos procesos de regeneracin en el acero, recocidos de austenizacin, contra
acritud o revenidos muestran como caracterstica comn:
a) La cualidad de la microestructura en base de ferrita y perlitas.
b) La cualidad y la forma de los constituyentes de la microestructura.
c) Los niveles de temperatura aplicados.
d) El estado original de la aleacin.
41 - Los diversos procesos de regeneracin en el acero muestran las diferencias entre ellos como
consecuencia de:
a) La aleacin base.
b) El estado original de la aleacin.
c) El tamao de los componentes microestructurales.
d) Los diferentes enfriamientos en el proceso.
7.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIN
1. Transformacin martenstica. Justificacin.
2. Sobre un diagrama T.T.T. para un acero eutectoide indicar los constituyentes presentes en
cada zona.
3. De qu parmetros depende la dureza de un acero con estructura martenstica ?.
4. Por qu es necesario aplicar un revenido tras los tratamientos de temple con transformacin
martenstica?
5. Define el concepto de velocidad crtica de temple. De qu parmetro depende ?.
6. Dibuja la estructura de un acero con 0,4 % de C en estado: a) Normalizado. b) Recocido. c)
Revenido a alta temperatura. d) Templado.
7. Bajo qu condiciones: material, temperatura de austenizacin, etc., podemos encontrarnos
que, tras el temple, no se alcanza la dureza correspondiente al 100% de martensita,
observndose mezclas de M + A.
8. En un proceso industrial de temple, en aceros con 0.4% C, comienza a detectarse una menor
dureza que en las piezas correspondientes a ese mismo acero con el tratamiento correcto. Se
realiz un estudio de las piezas defectuosas y se determin:
a) Que la composicin del acero es la correcta.
b) Que la microestructura tras el temple presenta una mezcla de martensita con un 10 - 20%
de ferrita.
Seale y justifique cul es la causa del fallo?
127
10. Cmo pueden obtenerse estructuras 100% martensticas enfriando al aire una pieza de
acero? Justifique la respuesta.
11. Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la transformacin
baintica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
12. Justifica los efectos contrarios sobre la posicin de las curvas de las S de los elementos
formadores de carburos en los aceros.
13. Indica, por bibliografa, los elementos que muestran efectos deformadores de las curvas de
las S en los aceros.
14. Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de transformaciones
isotrmicas como apto para definir la velocidad crtica de temple.
15. Describe la evolucin de transformado martenstico que podemos esperar si no existiera
cambio en volumen entre las estructuras austenticas y martensticas.
16. Compara el proceso de transformacin martenstica con otros procesos de transformacin
fundamentados en la nucleacin y crecimiento, anotando los factores similares de aquellos
otros diferenciados.
17. Analiza la aplicabilidad de la transformacin martenstica si la velocidad de enfriamiento es
superior a la definida como velocidad crtica de temple.
18. Justifica los procesos que permitiran eliminar la austenita retenida en las estructuras de
aceros aleados.
19. Clasifica las aleaciones y aplicaciones ms generales de las transformaciones con memoria
de forma.
20. A partir del reconocimiento de las curvas de caractersticas estticas y de resiliencia en el
revenido de un acero delimita los campos de aplicacin y caractersticas de cada uno de ellos.
21. Con el diagrama G
v
= f (T) obtenido en el Calormetro Diferencial de Barrido, justificar por
comparacin con los obtenidos para los procesos de recristalizacin y precipitacin de
segundas fases.
22. Establece el modelo que relata la influencia de cada uno de los principales elementos en la
resiliencia de un acero revenido.
23. Analiza las caractersticas que pueden esperarse en un acero de alto contenido de aleacin
que despus del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita retenida por
largos periodos de tiempo.
128
7.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS
Problema 7.1. La figura siguiente representa
la curva de las S correspondiente a un acero
aleado F-1204, austenizado a 850C.
En un enfriamiento continuo, la
disminucin de temperatura con el tiempo
puede aproximarse mediante una ley de tipo:

t
=-k( - )
0
dnde
0
es la temperatura del medio al que se
cede calor, en este caso, la temperatura del
lquido de temple: 20C . Se pide determinar:
a) la constante k del enfriamiento
correspondiente a la velocidad crtica de
temple, para dicho acero.
b) Si se pretendiese obtener estructuras
bainticas, determine las temperaturas del bao a utilizar y el tiempo necesario para obtener
100% bainita.
Problema 7.2. A partir de la curva de las S del acero aleado F-1260, determine hasta que
distancia del extremo templado en la probeta Jominy se obtendrn estructuras 100%
Martensticas.
Notas:
El acero ha sido austenizado a 850C. El agua
empleada en el ensayo Jominy tiene una temperatura
de 20C.
El enfriamiento sigue una ley de tipo:

t
=-k( - )
0
El diagrama Jominy muestra siempre una correlacin
entre distancias al extremo templado y velocidades de
enfriamiento en la probeta. La equivalencia aparece
directamente en el eje de abcisas. El inferior muestra
las distancias al extremo templado. El superior
muestra las velocidades de enfriamiento dq/dt,
medidas a 704C.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
38
24
15
13 14
A
C3
(0.4/min)
A
C1
(0.4/min)
Dureza Rc
Austenita y
carburos
65
20
75
25
M
s
Principio de
transformacin
Martensita
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN ISOTERMA
Aparicin de la ferrita
Temperatura de austenizacin 850C
Aparicin de la perlita
Fin de transformacin
32
42
30
Bainita
55
24
22
35
80
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
A
C3
(0.4/min)
A
C1
(0.4/min)
Austenita y
carburos
Principio de
transformacin
Fin de
transformacin Bainita
Perlita
49
Dureza Rc
48
42
20
17
22
10
59
Martensita
50%
90%
129
Problema 7.3. Utilizando el diagrama TTT
correspondiente a un acero eutectoide, de la
figura, describe el tratamiento isotrmico
completo y la microestructura despus de
cada paso requerido para obtener una dureza
de 32 Rc.
Problema 7.4. Una excelente combinacin de
dureza, resistencia y tenacidad en los aceros
la proporciona la estructura baintica. Uno
de los tratamientos es austenizar a 750C un
acero eutectoide, como el representado en la
figura anterior, enfrindolo rpidamente
hasta una temperatura de 250C durante 15
minutos, y finalmente enfriar hasta
temperatura ambiente. Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura baintica
requerida?
Problema 7.5. Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero de composicin
eutectoide, cuyas curvas han sido representadas anteriormente, especificar la naturaleza de la
microestructura que se obtendr ( en trmicos de microconstituyentes presentes y porcentajes
aproximados) de una pequea probeta que se ha sometido a los siguientes tratamientos. Suponer
siempre, que la probeta se ha calentado a 800C durante el tiempo suficiente para alcanzar una
estructura austentica.
a) Enfriamiento rpido hasta 350C, donde se mantiene durante 10
4
s, templando a
continuacin a temperatura ambiente.
b) Enfriamiento rpido hasta 250C, donde se mantiene durante 100 s, templando a
continuacin a temperatura ambiente.
c) Enfriamiento rpido hasta 650C, donde se mantiene durante 20 s, enfriamiento rpido a
400C manteniendo de nuevo 1000 s y templando a continuacin a temperatura ambiente.
Problema 7.6. En un diagrama de
transformacin isotrmica del acero
eutectoide, figura anterior, esquematizar y
nombrar las etapas de temperatura tiempo que
producen las siguiente microestructuras:
a) 100% perlita gruesa.
b) 50% martensita y 50 % bainita
c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25%
martensita.
Problema 7.7 Utilizando el diagrama TTT
correspondiente a un acero al carbono con un
Martensita
Austenita
A
1
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
14
42
52
57
66
38
40
M
s
M
f
P
s
B
s
P
f
B
f

M +
P+
B+
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
Martensita
M
f
A
1
62
54
49
30
39
23
A
3
P
s
P
f
F
s
M
s
+ martensita

+
b
a
in
it
a
+
+ perlita
+ + perlita
Bainita
B
f
B
s
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4

130
0,5% C, representado en la figura, Describir el tratamiento trmico y la cantidad de cada
constituyente despus de cada fases del tratamiento para obtener una dureza en el acero de 23
Rc.
Problema 7.8. Un acero al carbono, con un 0.5% de C, es calentado es calentado a 800C
durante 1 hora, enfriado rpidamente a 700C mantenindolo a esta temperatura durante 50 s,
enfriado de nuevo a 400C durante 20 s, y finalmente enfriado a temperatura ambiente. Cual es
la microestructura final del acero tras el tratamiento?
Problema 7.9. Utilizando el diagrama
TTT de la figura, correspondiente a un
acero hipereutectoide con un 1.13% C,
determinar la microestructura final,
describiendo los microconstituyentes
presentes, de una pequea probeta
sometida a los siguientes tratamientos
trmicos. En todos los casos suponer que
la probeta se ha calentado a 920C
durante el tiempo suficiente para
conseguir la estructura austentica
completa y homognea de partida.
a) Enfriar rpidamente a 250C,
mantener durante 16 minutos y
templar a temperatura ambiente.
b) Enfriar rpidamente a 650C,
mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rpidamente a 400C, mantener a esta
temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
c) Enfriar rpidamente a 350C, mantener durante 5 minutos y templar a temperatura
ambiente.
d) Enfriar rpidamente a 675C,
mantener durante 7 segundos y
e) Enfriar rpidamente a 775C,
mantener durante 8 minutos y
Problema 7.10. Un acero al carbono
F1120, con un 0.18-0,23% de C, se
enfra a una velocidad de 8C/s cuando
se templa en aceite, y a 50C/s cuando se
templa en agua. Cual es la
microestructura producida por cada uno
de estos tratamientos descritos?.
Considerar el diagrama de enfriamiento
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
T ie mpo, s e gundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
A + C
Austenita
A + P
M (inicio)
Perlita
Bainita
A + B
M (50%)
M (90%)
A
50%
0.1 1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
1 10
2
10 10
3
10
4
ferrita
+
perlita
+
bainita
ferrita
+
perlita
+
bainita
+
martensita
ferrita
+
bainita
+
martensita
ferrita
+
martensita
ferrita
+
perlita
2
C
/
s
1
0
C
/
s
2
0
C
/
s
1
0
0
C
/
s
M
s
B
s
B
s
F
s
P
s
B
f
P
f
131
continuo de la figura.
Problema 7.11. En la transformacin isotrmica de un acero al carbono para herramientas,
austenizado 5 minutos a 900C, se han obtenido los siguientes valores:
T (C) 700 600 500 400 300 200 100 20
Transf. Inicio 4,2 min 1 s 1 s 4 s 1 min 15 min - -
Transf. Final 22 min 10 s 10 s 2 min 30 min 15 h - -
Dureza HRC 15 40 44 43 53 60 64 66
Construya la grfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de
las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de M
s
de 185C y el valor de M
f
de 35C
Problema 7.12. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5%
C, representado en la figura del problema 7.7, describir:
a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una
austenizacin a 800C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400C, donde se mantiene
durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura
ambiente.
b) El tratamiento trmico y la cantidad de cada constituyente, despus de cada fase del proceso
trmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.
Problema 7.13. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono eutectoide,
con un 0,8% C, representado en la figura del problema 7.3, describir:
a) La microestructura al someter al acero al siguiente tratamiento trmico: (i) temple
instantneo desde la regin hasta 500C, (ii) mantenimiento a esta temperatura durante 4
s, y (iii) temple instantneo hasta 250C.
b) Qu ocurrira si se mantiene la microestructura resultante durante un da a 250C y
posteriormente se enfra hasta temperatura ambiente?
c) Qu ocurrira si la microestructura resultante de la parte a) se templa directamente hasta
la temperatura ambiente?
a) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar la formacin de perlita en este
acero.
Problema 7.14. El diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado con un 2% de Ni,
0,7% de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la figura siguiente, describir la microestructura
final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los siguientes tratamientos
trmicos:
a) Una austenizacin a 750C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
temperatura ambiente.
b) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 350C, manteniendo 3 horas, para
132
enfriar de nuevo rpidamente hasta
c) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente
hasta los 550C, manteniendo 2 horas y 45
minutos, posteriormente enfriar de nuevo
rpidamente hasta 400C manteniendo
durante 200 s y finalmente enfriar hasta
d) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente
hasta los 650C, manteniendo 17 minutos,
para enfriar de nuevo rpidamente hasta
400C manteniendo 17 minutos ms a esa
temperatura enfriando finalmente hasta
Problema 7.15. El diagrama TTT, de un acero
con un 0,37% de carbono, es el representado
en la figura siguiente. Describir la
microestructura final, indicando los constitu-
yentes de la misma, tras ser sometido a los
siguientes tratamientos trmicos:
a) Tras la austenizacin a 820C, se enfra
rpidamente en bao de sales a 650C,
mantenindose a esa temperatura durante
100 segundos, enfriando de nuevo
bruscamente hasta temperatura ambiente.
b) Despus de la austenizacin, se enfra
rpidamente en horno de sales hasta los
400C, donde se mantiene durante 100
segundos, para enfriar posteriormente de
forma brusca hasta temperatura
ambiente.
SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:
1 - a, 2 - c, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - d, 7 - c, 8 - c, 9 - a, 10 - d, 11 - d, 12 b, 13 a, 14 b, 15 d,
16 c, 17 d, 18 b, 19 a, 20 c, 21 d, 22 b, 23 a, 24 b, 25 b, 26 d, 27 d, 28 b,
29 a, 30 b, 31 c, 32 b, 33 b, 34 d, 35 - c, 36 d, 37 b, 38 b, 39 - c, 40 a, 41 b.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Temperatura eutectoide
A
A
A + F
A + B
F + P
A + F
+ P
M
B
M (inicio)
M (90%)
M (50%) M + A
50%
1 10 10
2
10
4
10
5
10
6
10
3
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0.37%C
0,72%Mn
1,05%Cr
0,22%Mo
Austenita
Ferrita
Perlita
Martensita
Bainita
M
s
50%
90%
0,1 1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
133
7.4 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS RESUELTOS
Solucin al problema 7.1
a) La velocidad crtica de temple es aquella
cuya curva de enfriamiento es tangente a la
nariz. Es decir, la velocidad ms lenta que
permite obtener estructuras 100%
martensticas.
Para este acero, la nariz viene definida
por los puntos: Temperatura: 450C, tiempo de
enfriamiento: 19 segundos.
A partir de la ecuacin anterior:

t
=-k( - )
0
puede determinarse el tiempo necesario para
alcanzar una temperatura dada. Se tendr:
a
-
=-k t
0
0
t
de donde,
ln(
-
-
)=-kt
0
a 0

Sustituyendo los valores conocidos:
a
= 850C temperatura de austenizacin
0
= 20C temperatura del medio refrigerante
= 450C,
t = 19 seg
y despejando k se obtiene:
ln(
450 - 20
850 - 20
)=-19.k
de dnde k = 0,0346
b) La transformacin a bainita requiere la utilizacin de un tratamiento isotrmico adecuado, tal
como se muestra esquemticamente en la figura siguiente. En este caso, como ocurre con muchos
aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la curva: una superior, denominada nariz
perltica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz baintica. Atravesando
isotrmicamente esta nariz se alcanzan las estructuras bainticas.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
38
24
15
13 14
A
C3
(0.4/min)
A
C1
(0.4/min)
Dureza Rc
Austenita y
carburos
65
20
75
25
M
s
Principio de
transformacin
Martensita
Aparicin de la ferrita
Aparicin de la perlita
32
42
30
Bainita
55
24
22
35
80
134
As pues, el rango de temperaturas del bao isotrmico debe encontrarse entre:
Temperaturas del bao : desde M
s
a 430C. La pieza deber permanecer en el bao hasta
que se completen las transformaciones a bainita.
Para una temperatura de 400C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos, obtenindose
bainita de dureza 32HRC.
Calculemos en primer lugar hasta que distancia en la probeta Jominy se obtiene 100%
martensita. Para ello, se determina la constante de enfriamiento correspondiente a la velocidad
crtica de temple, definida por el enfriamiento que es tangente a la nariz baintica: Deben
alcanzarse 400C en menos de 110 segundos.
De la ecuacin:
ln(
-
-
)=-kt
0
a 0

Sustituyendo los valores conocidos:
a
= 850C temperatura de austenizacin
0
= 20C temperatura del agua de enfriamiento
= 400C,
t = 110 seg
Podemos despejar k:
ln(
400 - 20
850 - 20
)=-110.k
de dnde k = 0,0071
Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier
temperatura. Necesitamos conocer la velocidad a 704C. As, se tendr, de la ecuacin general de
enfriamiento:

t
= k( - )
0
Ve
704C
= (d/dt)
=704C
= 0,0071 (704-20) = 4,85 C/seg
Dicha velocidad de enfriamiento corresponde en el grfico Jominy a una distancia de 28
mm (o 18/16 pulgadas). As pues, en el grfico Jominy existe martensita, con una dureza de unos
59 HRC, desde el extremo templado hasta los 28 mm.
A partir de ese punto, aparecen estructuras de Martensita + Bainita, ya que durante el
enfriamiento se entra dentro de la nariz. El grfico Jominy se muestra a continuacin:
135
En la figura podemos observar la
dureza Rockwell C como una funcin de la
temperatura de transformacin. La dureza
de 32 Rc se obtiene con estructuras
transformadas a 650C, donde P
s
, inicio de
transformacin perltica, es de 4 s y P
f
,
final de la transformacin perltica, sucede
a los 40 s. El tratamiento trmico y las
microestructuras sern, por tanto, como
siguen:
1. Austenizacin alrededor de 725C y
mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rpido a 650C mante-
niendo al menos 40 segundos. Despus
de 4 segundos se inicia la nucleacin de la perlita a partir de la austenita inestable. Los granos
perlticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100% perlita. La
perlita ser de tamao medio, al encontrarse entre las temperaturas de transformacin a perlitas
gruesas y finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Distancia al extremo de la probeta templada, mm
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l
,

H
R
c
200 5 4
Velocidad de enfriamiento a 704C,
en C por segundo 3 100 20 10 50
ENSAYO JOMINY
700
900
1000
1200
1300
800
1100
1700
1600
1500
1400
1800
1900
2000
C
a
r
g
a

d
e

r
o
t
u
r
a
,

M
P
a
Martensita
Martensita
+
Bainita
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Martensita
Austenita
A
1
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
14
42
52
57
66
38
40
M
s
M
f
P
f

M +
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4
14
42
52
57
66
38
40
P
s
B
s
B
f
P+
B+
Perlita
Bainita
136
Utilizando el diagrama TTT del
acero, examinamos el tratamiento trmico
descrito. Tras el calentamiento a 750C, la
microestructura es 100% austenita.
Despus del enfriamiento rpido a 250C,
permanece la estructura austenita inestable
hasta iniciar la transformacin a bainita
inferior a los 150 s. Despus de 15
minutos, o 900 s, se ha formado cerca del
50% de bainita, permaneciendo todava un
50% de austenita inestable. Es
precisamente esta austenita inestable la que
se transforma a martensita al enfriar a
La estructura final obtenida ser, por
tanto, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, y por ello el tratamiento descrito no es
adecuado al formar una estructura muy frgil, la martenstica. Para obtener una transformacin
total a bainita debera permanecer el acero, a los 250C, al menos durante 10
4
s, o alrededor de 3
horas.
Las grficas tiempo - temperatura
se estos tratamientos estn trazados en la
figura adjunta. En todos los casos
consideramos un enfriamiento rpido
para prevenir cualquier transformacin.
a) A 350C la austenita se transforma
isotrmicamente en bainita; esta reaccin
empieza a los 10 s y termina a los 500 s.
Por lo tanto, a los 10
4
s el 100% de la
probeta es bainita y no ocurre posterior
transformacin, aunque posteriormente la
grfica de enfriamiento pase por la zona
de transformacin martenstica.
b) La transformacin baintica, a 250C,
empieza despus de 150 s, por este
motivo despus de 100 s la probeta
mantiene el 100% de austenita. Al enfriar esta probeta a los 215C la austenita empieza a
transformarse instantneamente en martensita. Al llegar a la temperatura ambiente casi el 100%
de la microestructura es martensita.
c) En la transformacin isotrmica a 650C, la perlita empieza a formarse a los 7 s y despus de
20 s aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado en perlita. El enfriamiento rpido
hasta 400C est indicado por la lnea vertical y durante este enfriamiento prcticamente no hay
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Martensita
Austenita
A
1
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
14
42
52
57
66
38
40
M
s
M
f
P
f

M +
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4
14
42
52
57
66
38
40
P
s
B
s
B
f
P+
B+
Bainita
Perlita
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Martensita
Austenita
A
1
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
14
42
52
57
66
38
40
M
s
M
f
P
f

M +
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4
14
42
52
57
66
38
40
P
s
B
s
B
f
P+
B+
Perlita
Bainita
(a) (b) (c)
100% martensita 100% bainita 50% perlita
50% bainita
137
transformacin de la austenita, aunque se crucen las zonas de transformacin perltica y baintica.
A 400C empezamos a contar a partir del tiempo 0. Despus de 1000 s a esta temperatura el
100% de la austenita que quedaba se transforma en bainita. Al templar a temperatura ambiente no
ocurre ningn cambio microestructural. Por este motivo la microestructura final a temperatura
ambiente consiste en 50% de perlita y 50% de bainita.
En todos los casos se iniciar con un
calentamiento a 750C, donde la micro-
estructura ser 100% austenita.
a) Para obtener 100% de perlita gruesa se
deber enfriar rpidamente a temperaturas entre
los 650C y los 710C. Tras mantener un
tiempo superior a los 200 s, se enfriar a
b) Tras la austenizacin, se realiza un
enfriamiento rpido a temperaturas entre los
400C y los 250C que corresponden a
temperaturas de transformaciones bainticas, el
tiempo correspondiente para obtener el 50% de
transformacin a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250C la transformacin a bainita
iniciar a los 150 s. Despus de 15 minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50% de bainita,
permaneciendo todava un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la
que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente. Con ello, la estructura final
obtenida ser, de un 50% de bainita y un 50% de martensita.
c) Tras la austenizacin, deber realizarse un enfriamiento rpido a temperaturas entre los 650C
y los 710C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas gruesas, segn el
apartado a. All permanecer hasta
completar el 50% de transformacin. Por
ejemplo, para 650C alrededor de 50 s.
Despus enfriaremos rpidamente hasta
temperaturas entre los 400C y los 250C,
segn el apartado anterior, para obtener la
transformacin baintica. El tiempo
correspondiente, a una temperatura de
250C, para obtener el 75% de
transformacin, de los cuales slo el 25%
ser a bainitas, es de unos 5000 s.
Finalmente se enfriar rpidamente hasta
temperatura ambiente con lo que el resto
de la austenita inestable se transformar a
martensita. Con ello, la estructura final
obtenida ser, de un 50% de perlita gruesa,
un 25% de bainita y un 25% de martensita.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Martensita
Austenita
A
1
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
14
42
52
57
66
38
40
M
s
M
f
P
f

M +
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4
14
42
52
57
66
38
40
P
s
B
s
B
f
P+
B+
Perlita
Bainita
(a)
(b)
(c)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
Martensita
M
f
A
1
62
54
49
30
39
23
A
3
P
s
P
f
F
s
M
s
+ martensita

+

b
a
i
n
i
t
a
+
+ perlita
+ + perlita
Bainita
B
f
B
s
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4

138
De la figura obtenemos una temperatura de austenizacin representada por la lnea A
3
de al
menos 760C. La dureza deseada de 23 Rc, se obtiene mediante transformacin del acero a
590C, donde a 1 s se inicia la transformacin a ferrita, F
s
, a los 1.15 s se inicia la transformacin
a perlita, P
s
, y a los 5.5 s finaliza la transformacin a perlita, P
f
. Los tratamientos y
microestructuras obtenidas sern las siguientes:
1. Austenizacin a 760 + (30 a 55) = 790C a 815C y mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rpido a 590C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza formndose ferrita
primaria precipitada de la austenita inestable despus de 1 s. Ms tarde, a los 1.15 s, inicia la
transformacin de perlita y la austenita se transforma completamente despus de los 5.5
segundos.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como ferrita
primaria y perlita.
1. Despus de 1 hora de austenizacin a
800C tendremos un 100% de austenita.
2. Tras un enfriamiento rpido a 700C se
inicia la transformacin a ferrita a los 20
s y a los 50 s el acero contiene solamente
ferrita y austenita inestable.
3. Inmediatamente despus de enfriar a
400C, el acero sigue conteniendo
solamente ferrita y austenita inestable. La
bainita inicia su transformacin
transcurridos 3 s y despus de 20 s, el
acero contiene ferrita, bainita y restos de
austenita inestable.
4. Despus del enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda atraviesa
las lneas M
s
y M
f
y se transforma a martensita. La microestructura final ser ferrita, bainita y
martensita.
En todos los casos se iniciar con un calentamiento a 815C, donde la micro-estructura ser
100% austenita.
a) Tal como se observa en la figura no hay transformacin a ninguna estructura mientras se
encuentra a 250C. Tras el temple final se obtendr 100 de martensita.
b) A la temperatura de 650C obtenemos la transformacin parcial de austenita a cementita y
concluimos con una transformacin alrededor del 25% de perlitas gruesas. Tras el enfriamiento
a 400C iniciamos la transformacin a bainita alrededor de los tres segundos y a los 25 s, slo
se ha transformado el 50% de la estructura restante, aproximadamente el 38%, y finalmente, el
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
Martensita
M
f
A
1
62
54
49
30
39
23
A
3
P
s
P
f
F
s
M
s
+ martensita

+

b
a
in
it
a
+
+ perlita
+ + perlita
Bainita
B
f
B
s
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4

139
resto se transforma con el ltimo temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la
estructura final obtenida ser de un 25% de
cementita y perlita gruesa, con un 38% de
bainitas superiores y el 38% restante de
martensita.
c) Al enfriar a 350C no tenemos ninguna
transformacin hasta iniciar la
transformacin a bainitas intermedias a los
30 s, obteniendo una estructura de bainitas
intermedias que constituye el 50% a los 5
minutos. El resto se transforma a
martensita durante el temple hasta
d) A la temperatura de 675C obtenemos la
transformacin parcial de austenita a
cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y con la proporcin de fases que
all se indica. y concluimos con una transformacin Esta cementita estable, precipitar en el
borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta temperatura ambiente, esta austenita se
transforma en martensita, por lo que la estructura resultante ser de martensita con cementita
que actuar de matriz dndonos una estructura de mxima fragilidad. Es posible que no toda la
cementita est ubicada en los antiguos bordes de grano de la austenita al ser una
transformacin rpida y posiblemente incompleta.
e) A la temperatura de 775C, estamos entre las temperaturas de inicio y fin de transformacin
eutectoide, por lo que obtenemos la transformacin parcial de austenita a cementita es tal como
se describe en el diagrama de fases Fe-C y debido al tiempo de 8 minutos, con la proporcin
de fases que all se indica. Tras el enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente, esta
austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante ser de martensita con
cementita que acta de matriz dndonos ahora s una estructura de mxima fragilidad.
De la figura adjunta, una
velocidad de enfriamiento de 8C/s,
entre los 2C/s y los 10 C/s, cruza las
lneas de inicio de transformacin
ferrtica, F
s
, inicio de transformacin
perltica, P
s
, y las lneas de inicio y fin
de transformacin baintica, B
s
y B
f
.
Por lo tanto, la estructura ser una
mezcla de ferrita, perlita y bainita.
A los 50C/s, la curva corta las
lneas de inicio de transformacin
ferrtica, F
s
, inicio de transformacin
baintica, B
s
, y la lnea de inicio de
transformacin a martensita, M
s
. La
estructura ser, por lo tanto, una
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
T iempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
1 10
2
10 10
3
10
4
ferrita
+
perlita
+
bainita
ferrita
+
perlita
+
bainita
+
martensita
ferrita
+
bainita
+
martensita
ferrita
+
martensita
ferrita
+
perlita
2
C
/
s
1
0
C
/
s
2
0
C
/
s
1
0
0
C
/
s
M
s
B
s
B
s
F
s
P
s
B
f
P
f
8C/s 50C/s
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
T i e mp o , s e g u n d o s
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
A + C
Austenita
A + P
M (inicio)
Perlita
Bainita
A + B
M (50%)
M (90%)
A
50%
0.1 1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
(b) (a) (c) (d)
(e)
140
mezcla de ferrita, bainita y martensita. Es posible tambin que todava queda una pequea
cantidad de austenita retenida.
Solucin al Problema 7.11
La construccin del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan slo deber tenerse en
cuenta que la escala de abscisas es logartmica respecto al tiempo. En la misma grfica se indican
los distintos constituyentes, as como las lneas singulares de inicio y fin de transformacin.
Solucin del problema 7.12.
a) Martensita + Bainita inferior
25 a 40% 60 a 75 %
b) Enfriar bruscamente hasta los 500
C y mantener al menos durante 8
segundos, despus enfriar a temperatura
ambiente.
a) La microestructura corresponder,
segn el diagrama TTT a:
50% de perlita fina + 50% de austenita
inestable
b) Cuando mantenemos un da a 250C,
800
600
500
400
300
200
0
100
700
2 1 30 15 8 4 2 1 30 15 8 4 2 1 30 15 8 4 60
Segundos
Minutos Horas
Tiempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
Perlita
Bainita
Martensita
P
s
Austenita A
1
P
f
M
s
M
f
B
f
B
s
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
Martensita
M
f
A
1
62
54
49
30
39
23
A
3
P
s
P
f
F
s
M
s
+ martensita

+

b
a
i
n
i
t
a
+
+ perlita
+ + perlita
Bainita
B
f
B
s
0,1 10
2
10 1 10
5
10
3
10
4
(a)
(b)
141
la estructura resultante ser
50% de perlita fina + 50% de bainita
c) Cuando enfriamos rpidamente desde
los 250C, obtendremos:
50% de perlita fina + 50% de martensita
d) Si consideramos un enfriamiento desde
la regin austentica a 800C, la
temperatura a la que se corta la nariz
perltica resulta de 538C, a los 0,6
segundos, con lo que la velocidad mnima
de enfriamiento ser:
s K
s
C
t
T
v / 437
6 , 0
538 800
=

=
=
a) La microestructura ser de un 100% de
martensita.
b) Tras mantener durante 3 horas a 350C
tenemos una transformacin completa de la
austenita a bainita del tipo inferior.
c) Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos
a 550C, la austenita no ha sufrido ninguna
transformacin por lo que al enfriar hasta
los 400C y mantener 200 segundos, se
transformar un 40% de la masa en bainita
del tipo superior, transformando el resto a
martensita en el ltimo enfriamiento. Por
tanto, la transformacin final ser:
40% bainita superior + 60% martensita
d) Al permanecer 17 minutos a 650C, un 25%
de la austenita transforma a ferrita. El resto
iniciar de nuevo la transformacin despus
de permanecer otros 17 minutos a 400C
donde el 60% de esta masa pasar a bainita
superior y el 40% restante a martensita, con
lo que la transformacin final ser:
25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita
a) Al enfriar rpidamente a 650C y mantener la temperatura durante 100 segundos, obtenemos
una transformacin parcial a ferrita y perlita. La ferrita, que habra transformado toda la posible,
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0,1 1 10 10
2
10
3
Tiempo, segundos
727C
Perlita gruesa
Perlita fina
Bainita
Austenita
a)
b)
10
4
10
5
10
6
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

+

F
e
3 C
+ Fe
3
C
inest.
M
s
M
50
M
90
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Temperatura eutectoide
A
A
A + F
A + B
F + P
A + F
+ P
M
B
M (inicio)
M (90%)
M (50%) M + A
50%
1 10 10
2
10
4
10
5
10
6
10
3
a)
b)
c) d)
142
vendr expresada por el porcentaje de
carbono que al ser cercano al 0,4 % le
corresponder aproximadamente al 50%, y
del resto, el 25% se transformar a perlita,
con el enfriamiento brusco posterior
logramos transformar a martensita toda la
austenita que no se haba transformado
previamente, por tanto tendremos
finalmente:
50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5%
martensita
b) Al enfriar rpidamente a 400C y
mantener igualmente 100 segundos,
obtenemos una transformacin a bainita de
aproximadamente el 75%. El resto de
austenita se transformar tambin a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo que
tendremos:
75% bainita + 25% martensita
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0.37% C
0,72%Mn
1,05%Cr
0,22%Mo
Austenita
Ferrita
Perlita
Martensita
Bainita
M
s
50%
90%
0,1 1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Tiempo, segundos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
a)
b)

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