En el diseo industrial el flujo de los materiales representa la medula espinal de cualquier distribucin de planta, este patrn de flujo forma parte de la cadena de suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente final con entera satisfaccin. Un arreglo fsico no eficiente, afectara a la productividad y a la rentabilidad de la empresa; pero las compaas no buscan eso, ellas prefieren invertir en un buen diseo de instalaciones, porque saben que a travs de ese diseo, tendrn ordenado el sistema de produccin y sus actividades de apoyo, operando con calidad y menores costos de produccin, con lo que cumplieran con la demanda del mercado y obtener mayores utilidades. Desde luego, el diseo es necesario para las tareas individuales y las estaciones de trabajo, pero tambin para su distribucin, manejo de materiales, procedimientos, y comunicaciones, servicios generales y auxiliares y para el edificio mismo. 2.1) Definicin de diseo de instalaciones El diseo de instalaciones, se refiere a la organizacin de las instalaciones fsicas de la compaa con el fin de promover el uso eficiente de los recursos, como personal, equipo, materiales y energa. El diseo de instalaciones incluye la ubicacin de la planta y el diseo del inmueble, la distribucin de la planta y el manejo de materiales. 2.2) Objetivos del diseo de instalaciones Facilitar el proceso de manufactura Minimizar el manejo de materiales Mantener la flexibilidad de la distribucin y su operacin. Mantener una alta rotacin de materiales en proceso. Mantener baja la inversin en equipamiento. Hacer un uso econmico del espacio cubico del edificio. Diseo de Instalaciones
Promover la utilizacin efectiva de la mano de obra. Brindar al trabajador, seguridad y confort en el rea de trabajo. 2.3) Importancia El diseo de las instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de una industria; y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general representa la espina dorsal de una instalacin productiva, por lo tanto debe ser cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de trfico de materiales en los diferentes procesos de la planta. Hay que recordar que le flujo de materiales forma parte de la cadena de suministros. Lo anterior se resumen en: Un plan eficaz del flujo de materiales, es un requisito indispensable para la produccin econmica. El plan de flujo de materiales es la base de una buena distribucin de las instalaciones fsicas. El manejo de materiales es el que le da movimiento a los materiales en los procesos relacionados en una planta de produccin, a travs de varios y diferentes sistemas de manejo. El buen arreglo fsico de las instalaciones, permite al flujo de los materiales el funcionamiento eficiente en los diferentes procesos relacionados. La operacin eficiente del proceso da como resultado minimizar los costos de produccin. Los costos mnimos en la produccin dan como resultado mayores utilidades. Entonces, podemos decir sin equivocarnos, que el plan de flujo de materiales, es la base para el diseo de toda instalacin, as como para el xito de la compaa. Las instalaciones tienen cinco componentes bsicos los cuales son: a) Distribucin de la planta: la disposicin fsica de las instalaciones. Diseo de Instalaciones
b) Manejo de materiales: la forma en que se trasladan los mismos dentro de las instalaciones. c) Comunicaciones: los sistemas que transmiten la informacin a los lugares adecuados en forma oportuna. d) Servicios: la disposicin de elementos tales como calor, luz, electricidad y desperdicios segn se necesiten. e) Edificios: las estructuras que acogen las instalaciones.
La importancia relativa de cada componente vara de una instalacin a otra. En la mayora de las rutinas industriales, la consideracin del flujo de materiales tiende a prestar mayor atencin a la distribucin de planta y al manejo de materiales. Al planificar las instalaciones, los cinco componentes deben tomarse en cuenta. Sin embargo, suele tomarse uno de ellos como el mayor o como componente dominante, con base en la naturaleza de las instalaciones que se planifiquen. 3.5) Elementos del Diseo de Instalaciones La Ubicacin de la Planta: o las decisiones de las estrategias de localizacin, se toman en el nivel corporativo ms alto, con frecuencia por razones que tienen que ver poco con la eficiencia o eficacia de la operacin, pero en las que hasta cierto grado tienen influencia. El Diseo del Inmueble: es un trabajo arquitectnico, por lo que para el proyecto del diseo de instalaciones tiene importancia extrema la experiencia del despacho de arquitectos en cuanto al diseo de edificios y tcnicas de construccin. La compaa arquitectnica reportar al gerente el proyecto de diseo de instalacin en cuanto al diseo del inmueble se refiere. La Distribucin de la Planta: es el arreglo fsico de las mquinas y equipos para la produccin, estaciones de trabajo, personal, ubicacin de materiales de todo tipo y Diseo de Instalaciones
en toda etapa de elaboracin y el equipo de manejo de materiales. La distribucin de la planta es el resultado final del proyecto de diseo de la instalacin. A la hora de planear la distribucin, se cuenta con diez fundamentos o principios de gua que de una u otra forma nos podran garantizar la eficacia de la distribucin: 1. Planear el todo y despus los detalles. Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta global, y despus elaborar sus detalles: Primero, se determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de produccin previsto. Despus, se establecer la relacin de cada una de las reas con las dems, considerando solamente el movimiento de material para un patrn bsico de flujo o circulacin. A partir de aqu, se desarrollar una distribucin general de conjunto. Slo despus de la aprobacin de esta ltima, se proceder al ordenamiento detallado de cada rea, es decir, de la posicin real de los hombres, maquinaria, material y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribucin. Este procedimiento puede compararse al que sigue para pintar un cuadro. El objeto temtico es bosquejado globalmente por el artista, sobre el lienzo, antes de empezar a pintar los detalles de cualquier parte. Aplicado a la distribucin en planta, esta secuencia determina inicialmente el flujo de trabajo mejor a travs de toda la fbrica. Despus pueden enlazarse los detalles en un plan bsico. Adems, permite que se empiece pronto a construir un edificio dejando que los detalles de la distribucin se elaboren en concordancia con una estructura de edificio definitiva. 2. Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica. El concepto inicial de la distribucin deber representar un plan terico ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el coste. Diseo de Instalaciones
Los objetivos bsicos determinarn esta distribucin tericamente ideal. Deber ser planeada como si no existiese nada en la planta. Despus, solo despus, debern hacerse intervenir los factores que limitan la distribucin con arreglo a lo prctico. Y se combinarn de modo que proporcionen los mayores beneficios globales. Desde el punto de vista e interpretacin de los hechos es sumamente importante, que el almacenaje est centralizado, puede ser una condicin muy favorable para el control del material; paro para el operario que trabaja en una mquina, centralizacin significa tenerlo todo bien dispuesto en su puesto de trabajo. 3. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases se superpongan. Los dos fundamentos precedentes: Planear primero el conjunto y despus los detalles y planear la disposicin ideal y luego la disposicin prctica, se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribucin. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases, dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecucin final del objetivo perseguido. La misin de un ingeniero distribuidor puede ser, primero, la de seleccionar una situacin en el lugar ya existente, para una nueva rea de produccin. Determinar la ubicacin tericamente ideal en relacin con el modelo general de circulacin o flujo, con la recepcin, el embarque y los otros departamentos de servicios. La segunda fase consistir en planear una distribucin de conjunto para la nueva rea de produccin. Pero desde el momento en que esta distribucin puede afectar a la eleccin de su situacin, no deber decidirla definitivamente hasta que haya podido alcanzar una decisin en lo que se refiere a la ordenacin tericamente mejor del rea. Esto implica una superposicin de las cuatros fases del trabajo de distribucin en planta y en las diversas reas sucesivamente planeadas. Diseo de Instalaciones
4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material. El factor material es bsico. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin, determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear. Se ha de determinar las cantidades o ritmo de produccin, de los diversos productos o piezas antes de que podamos calcular qu cantidad de cada artculo esperamos producir, podremos tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria. Antes de establecer los procesos necesarios, deberemos asegurarnos de que el producto, tal como est diseado, nos permitir el empleo de procesos y mtodos econmicos. Un producto que funciona satisfactoriamente, en un laboratorio experimental, puede estar proyectado de tal modo que llene de dificultades su fabricacin. Si el producto ha sido diseado pensando en sta, el coste de proceso y de la maquinaria ser una fraccin del que de otro modo se hubiese tenido que afrontar. 5. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Para poder empezar el proyecto de la distribucin, es preciso que hayamos seleccionado previamente los procesos de produccin idneos para el caso. Deberemos considerar los requisitos del equipo en si mismo (maquinaria, pesada en la planta baja y adecuada superficie de suelo para el equipo voluminoso). El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operacin nos da el flujo o circulacin. A su vez, se estudiar todas las otras consideraciones discutidas en los ocho factores que afectan a una distribucin. Pero siempre se deber recordar que el espacio y la situacin de los procesos de produccin y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo constituyen el ncleo del plan de distribucin). 6. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. Al planear la distribucin se debe de tener en cuenta, naturalmente, el factor edificio. Cuando la planta ya est construida, es frecuentemente el factor que ms limita la distribucin existente, y generalmente ste es el caso. Diseo de Instalaciones
Raramente tenemos la suerte de empezar desde el comienzo. No obstante, cuando tenemos ocasin de iniciar la construccin de un edificio nuevo, hemos de proyectarlo basndonos en la distribucin prevista. Cuando la maquinaria, equipo de servicio y distribucin son ms permanentes que el edificio, ste deber construirse a partir de la distribucin ms eficiente. Cuando la distribucin es menos permanente que el edificio, nos guiaremos tambin por este principio, solamente que pasaremos al plural y hablaremos de distribuciones. Puesto que sabemos que existirn cambios, construiremos una planta de utilizacin general. An en el caso de que no podamos predecir los cambios, podremos planear el edificio pesando en diversas distribuciones supuestas que puedan ocupar sucesivamente el edificio. 7. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. El especialista en distribucin experimentado sabe perfectamente que una clara visualizacin es un punto clave para su tarea. Le es de gran auxilio para reunir los hechos, as como para analizarlos. Le ayuda a trazar las diversas alternativas y a calcular las consideraciones que le conciernen, as como a eliminar todas las posibles equivocaciones en una distribucin, antes de que est instalada. Adems, una clara visualizacin es esencial cuando desea discutir sus planes con capataces y personal de servicios, cuando presenta sus planes a la distribucin para su aprobacin, o tambin cuando ha de mostrar a los operarios dnde tendrn que trabajar. Ya que ellos no pueden ver la instalacin real sino solamente los planes, stos debern brindar una interpretacin clara del aspecto que tendr la distribucin y de su funcionamiento cuando est instalada. Si los planos no ofrecen esta interpretacin, quienes los vean podrn obtener, solamente, una vaga nocin de lo planeado. Esta clara visualizacin puede obtenerse mediante el uso de formas, dibujos, modelos. Lo fundamental es usar todos aquellos medios visuales que puedan sernos de ayuda. Diseo de Instalaciones
8. Planear con ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin: no se obtendr la mejor distribucin, a menos que se consiga la colaboracin de todas las personas a las que afecte. La ayuda e inters del superintendente de produccin, por s sola, no es suficiente. Los que manipulan los materiales desean estar seguros de que podrn operar en el espacio de pasillos previstos; quienes estn al cuidado de los mtodos desean la mejor utilizacin de la mano de obra sin caer en la sobresaturacin tambin sucede cuando los que establecen el programa de materiales desean suficiente espacio para ubicar el material en espera; los trabajadores de mantenimiento deben tener fcil acceso para sus reparaciones y lubricacin. Debemos solicitar sus ideas; debemos incluirlas dentro del proyecto. Ellos son quienes harn funcionar la distribucin y a menudo poseen un conocimiento del trabajo que nos es imposible obtener de ninguna otra fuente. Sus opiniones pueden resolver el 90% de nuestros problemas. Por otra parte, si le damos la oportunidad de participar en el proyecto de la distribucin, ms tarde nos costar menos convencerles de que sta es buena, o nos ahorraremos el cambiar aquellas partes de la misma que no disfruten de su aprobacin. 9. Comprobar la distribucin. Cuando hayamos desarrollado nuestra distribucin general de conjunto, deberemos hacer que la aprueben antes de iniciar el planeamiento de los detalles. Esto nos ahorrar, posteriormente, muchos dolores de cabeza y nos asegurar una integracin de todos los planes detallados de distribucin. La aprobacin en s ya es una comprobacin. No obstante, deberemos comprobar por nosotros mismos antes de pedir la aprobacin. Podemos ensayar nuestra distribucin para ver si est justificada. Podemos usar una hoja de comprobacin basada en los objetivos de la distribucin en planta. Diseo de Instalaciones
Esta comprobacin nos asegura que la distribucin est bien planeada o nos revela futuras mejoras a realizar en ella. 10. Vender El plan de distribucin. Es usted ingeniero de distribucin en planta? A qu se dedica usted? Vendo proyecto de distribucin a mi gerente. S. El ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un plan de distribucin. Se supone que har las distribuciones mejor que nadie, y en realidad es as. Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, aqullas no tienen ningn valor hasta que alguien las compra. Por lo tanto, deber ser tambin un buen vendedor. Algunas veces la parte ms difcil del trabajo de distribucin es conseguir que los dems nos compren nuestro plan. Puede estar bien; estamos seguros de que es perfecto. Pero debemos recordar que no deja de ser un compromiso entre diversas exigencias. En realidad, no existe ninguna distribucin perfecta; habremos tenido que sacrificar siempre algunas caractersticas para favorecer otras. Por lo tanto, siempre habr alguien que no puede tener todo lo que l y su grupo desean. Adems, si se trata de una redistribucin, habremos de cambiar gente de lugar. A la gente no le gusta ser cambiada de un lado a otro y lo criticar todo, escogiendo especialmente los puntos en que nos hemos visto obligados a hacer concesiones. Adems de eso, tendremos que conseguir la autorizacin de una asignacin financiera; en realidad, alguien va a tener que sacar el dinero para nuestro producto. Como resultado, deberemos hacer resaltar los beneficios de nuestra distribucin, a medida que la vayamos planeando. Saldremos de nuestro camino y gastaremos tiempo adicional para tratar de que el personal de produccin acepte el proyecto, procurando que todos participen en l, y sientan que la distribucin es, en gran parte, obra suya. Y asimismo dedicaremos cierto tiempo en preparar la presentacin de la distribucin a quienes, en definitiva, deban financiarla. Diseo de Instalaciones
El Manejo de Material: Se define sencillamente como mover el material. Las mejoras en el manejo de material han tenido un efecto positivo sobre los trabajadores ms que en cualquier otra rea del diseo. En la actualidad, los trabajos fsicos pesados se han eliminado de las tareas manuales gracias a los equipos para el manejo de materiales. El manejo de materiales est tan involucrado con la distribucin fsica del equipo que, en la prctica, es usual tratar los dos temas, planeacin de las instalaciones industriales y manejo de materiales, como uno solo. Como resultado, el manejo de materiales es parte de casi todas las etapas del proceso de diseo de la instalacin y la seleccin del equipo para ese manejo afectar la distribucin. Por tradicin, los maestros de ingeniera han utilizado el diseo de instalaciones como un curso terminal de diseo. El diseo de instalaciones incluye varias reas, aunque rara vez se efecta el diseo de una nueva instalacin completa, constantemente se estn haciendo modificaciones y reacomodos al nivel de estacin de trabajo y de departamentos. Desde luego, el diseo es necesario para las tareas individuales y las estaciones de trabajo, pero tambin para su distribucin, manejo de materiales, procedimientos y comunicaciones, servicios generales y auxiliares y para el edificio mismo. Principios de Manejo de Materiales Principio de orientacin
Estudiar a fondo las relaciones del sistema antes de la planeacin preliminar, para identificar mtodos y problemas existentes, restricciones fsicas y econmicas, y establecer requisitos y metas futuras.
Principio de planeacin
Establecer un plan para incluir los requisitos bsicos, operaciones deseables y la consideracin de contingencias para todo el manejo de material y Diseo de Instalaciones
actividades de almacenamiento.
Principio de sistemas
Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento que son econmicamente viables en un sistema coordenado de operacin incluyendo recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, embarque y transportacin.
Principio de carga unitaria
Manejar el producto en una carga unitaria tan grade como sea posible.
Principio de aprovechamiento del espacio
Aprovechar todo el espacio cubico. Principio de estandarizacin
Estandarizar mtodos y equipos de manejo siempre que sea posible.
Principio ergonmico
Reconocer capacidades y limitaciones humanas mediante el diseo de equipo y procedimientos de manejo de material para la interaccin efectiva con quienes usan el sistema. Diseo de Instalaciones
Principio de energa
Incluir el consumo de energa de los sistemas y procedimientos de manejo de material al comparar o prepararlas justificaciones econmicas.
Principio ecolgico
Reducir al mnimo los efectos adversos sobre el medio ambiente cuando se seleccionen los equipos y los procedimientos de manejo de material.
Principio de mecanizacin
Mecanizar los procesos de manejo cuando sea posible incrementar la eficiencia y la economa en el manejo de materiales.
Principio de flexibilidad
Usar mtodos y equipo que puedan realizar varias tareas en distintas condiciones de operacin.
Principio de simplificacin
Simplificar el manejo por eliminacin, reduccin o combinacin de movimientos y/o equipo innecesarios.
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Principio de gravedad
Utilizar la gravedad para mover el material siempre que sea posible, mientras se respetan las limitaciones respecto a la seguridad, dao del producto y prdida.
Principio de seguridad
Proporcionar equipo y mtodos seguros de manejo de material que se apeguen a los cdigos y reglamentos de seguridad existentes adems de la experiencia tenida.
Principio de computarizacin
Considerar la computarizacin en los sistemas de manejo y almacenamiento de material, cuando lo justifiquen las circunstancias, para mejorar el control del material e informacin.
Principio de flujo del sistema
Integrar el flujo de datos con el flujo de material fsico en el manejo y el almacenamiento.
Principio de distribucin de planta
Preparar una distribucin de equipo y una secuencia operativa para todas las soluciones viables del sistema, luego, seleccionar el sistema opcional que se integre mejor eficiencia y efectividad.
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Principio de costo
Comparar la justificacin econmica de las soluciones opcionales en equipo y mtodos con base en la efectividad econmica medida por gasto por unidad manejada.
Principio de mantenimiento
Preparar un plan para mantenimiento preventivo y reparaciones programadas para todo el equipo de manejo de material
Principio de obsolescencia
Preparar una poltica a largo plazo y econmicamente sana para remplazar equipo y mtodos obsoletos, con especial consideracin de los costos de ciclo de vida despus de impuestos.
3.6) Mtodo del Diseo Industrial El mtodo, es la enumeracin descriptiva y racional de las dimensiones de un proceso de accin y de las relaciones entre ellas, que atiende a un propsito predeterminado. El mtodo describe y relaciona qu hay que hacer, quin ha de hacerlo, dnde, cundo, cmo, con qu, etc., para conseguir un objetivo concreto. El principal objetivo del mtodo del diseo industrial es definir correcta y completamente un proyecto innovador de manera q pueda ser fabricado en serie con determinados medios y ofrezca beneficios por su venta. Diseo de Instalaciones
Definir correctamente seala de manera inequvoca el principio de calidad de los trabajos que debe presidir la actividad profesional y que se incluye dentro del objetivo principal citado. Definir completamente se refiere al nivel de detalle exigido en la actividad de diseo. En contra de los que algunos opinan, el diseo industrial debe proporcionar un estudio de detalle, de tal forma que le resultado del mismo permita a un tercero poner en marcha el proceso de fabricacin del objeto. Los medios de fabricacin de los que disponga el cliente suponen una importante restriccin que pueden influir en la especificaciones del producto a disear, y por tanto, se incluye en la definicin del objetivo principal. La obtencin de beneficios supone un indicador no el nico- del xito del diseo, y en consecuencia, la justificacin ms evidente de los honorarios profesionales del diseador.
3.7) Etapas del Diseo de Ingeniera Las etapas del diseo de ingeniera se pueden resumir en el acrnimo DABEE (DABEE, kons, 1983), donde D =Definir ampliamente el problema, A=Analizarlo, B=Buscar, E=Evaluar, E=Especificar y vender la solucin. Pasos Descripcin Definir ampliamente el problema Enunciarlo en trminos generales sin detalles. Establecer criterios, nmero de copias, programa. Analizarlo detalladamente Identificar lmites (restricciones, sujeciones), incluir la variabilidad de los componentes y usuarios y hacer que la mquina se ajuste al hombre, no al contrario.
Buscar el espacio de solucin No limitarse por las restricciones, se debe Diseo de Instalaciones
intentar la solucin ptima, no la factible. Buscar tener ms de una solucin.
Evaluar alternativas Ajustar criterios mltiples y de realizar un anlisis costo/beneficio.
Especificar y vender la solucin Especificar detalladamente, vender la solucin, aceptar una solucin parcial en lugar de nada y llevar a cabo el seguimiento para ver que se ejecuta el diseo y que a su vez se reduzca el problema. Tabla 2
3.8) Tipos de problemas y causas en el diseo de instalaciones.
Proyecto de una instalacin nueva. Se presenta cuando hay que disear una instalacin porque se desea producir un nuevo producto o mezclas de productos, as como tambin cuando hay considerables cambios en el diseo del producto, o ben, cuando hay cambios en la demanda del mercado. En este tipo de proyecto se tiene pocas limitantes y el diseador de instalaciones, tendr mayor influencia en el plan de disear. Traslado o expansin de una planta existente. Cuando se agrega un nuevo producto a la produccin existente, y se comparte espacio y equipo en comn, asimismo, cuando hay cambios en el diseo del producto, tambin cuando hay cambios en la demanda del mercado, cuando en la planta existen condiciones deficientes de las condiciones de trabajo. Redistribucin de una planta existente. Es similar al punto anterior, pero se presenta cuando las condiciones de trabajo son Diseo de Instalaciones
deficientes y se vuelve necesaria la redistribucin de las instalaciones, para que esta, facilite eficientemente el flujo de los materiales en el proceso de produccin. Reduccin de costos y calidad en las instalaciones. Los cambios que se efectan a una distribucin de planta, siempre se concluyen para mejorar los costos de produccin y calidad de los productos. El objetivo es producir ms, con el uso eficiente de sus recursos humanos, materiales y equipos para obtener mayores utilidades. Ajustes menores en plantas ya existentes. Debido a que la planta presenta una infraestructura obsoleta, es necesario hacer reajustes en la distribucin o bien, ver la conveniencia de hacer una nueva distribucin. El procedimiento para los reajustes en esta etapa son los mismos que para una planta nueva. El inconveniente es que se cuenta con la estructura del edificio y eso, dificulta el trabajo de diseo de la instalacin. 3.9) Procedimiento para el desarrollo de los planos de las instalaciones. Pre planeacin (fase 0) Los resultados de la planeacin son la documentacin clara de los parmetros del proyecto, la identificacin de las cuestiones por resolver, la declaracin de la funcin de las instalaciones que se van a planificar, la identificacin de la organizacin del proyecto y la aprobacin para que d inicio la planeacin. Parmetros del proyecto Se efecta una revisin de los planes comerciales y estratgicos de la compaa, para asegurarse de que los planos para las instalaciones concuerden con los requerimientos de pronstico de la misma. Los productos o servicios actuales y planificados, los mercados, los mtodos y los recursos tcnicos empleados en la fabricacin de los productos; las actividades de servicio necesarias para el mantenimiento de las instalaciones, incluyendo los tiempos de operacin y la estacionalidad, as como la tasa de cambio de los Diseo de Instalaciones
parmetros de planeacin, son de particular inters para quienes realicen los planos de las instalaciones. EI resumen de estos parmetros, proyectado hacia el futuro, constituye la base para el trabajo de planeacin y los directivos deben revisarlo con cuidado y aprobarlo. En el curso de este trabajo pueden surgir dudas, por ejemplo, si las proyecciones del personal del departamento de ingeniera concuerdan con el programa del departamento de mercadotecnia para la introduccin del nuevo producto; si el sistema de diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls) apoyara las nuevas tecnologas de proceso en planeacin; si las normas ambientales, cada vez ms estrictas, pueden llegar a obligar a un cambio en el manejo del desecho. stos y otros aspectos se pueden definir en forma clara, resolverse y aprobarse durante la fase de pre planeacin. Los elementos organizativos necesarios para todos los proyectos incluyen: - - Autoridad para la aprobacin: individuo o grupo especfico que tiene la debida autoridad para aprobar los planes y autorizar los gastos que necesite su puesta en marcha.
- - Administrador del proyecto: individuo responsable de dirigir el proyecto y asumir la responsabilidad primaria del presupuesto y el programa.
- - Personal del proyecto: persona responsable de realizar los anlisis y desarrollar los planes.
- - Revisores: personas de quienes se asegura el acatamiento de las polticas y las normas, que verifiquen los clculos y las proyecciones financieras y que garanticen la compatibilidad con otros esfuerzos de la organizacin, ya sean actuales o estn en proyecto. Estos elementos pueden incluir personas tanto de fuera como de dentro de la propia organizacin. Es importante que, desde el principio, se identifique a cada Diseo de Instalaciones
persona con su respectivo papel y que esta informacin se documente y comunique en forma clara. La fase 0 termina cuando los directivos aprueban los parmetros de la planeacin, la solucin de las dudas, la formulacin de la funcin de las instalaciones, as como la organizacin del proyecto. Orientacin (Fase I). Los resultados de la fase 1 incluyen lo siguiente: clarificacin de los fines y los objetivos del proyecto, segn se necesite, documentacin sobre la ubicacin y las condiciones externas. Revisin de las instalaciones existentes. Determinacin de las necesidades de las instalaciones, as como el programa maestro del proyecto. Ubicacin y condiciones externas La ubicacin incluye el identificar los lmites y las caractersticas en proceso de planeacin. Las condiciones externas estn constituidas por todas las condiciones que quedan fuera del rea en proceso de planeacin y que tendr un efecto en la planeacin de las instalaciones y sobre las cuales los que planean tienen poco o ningn control. Las condiciones estn definidas en el contexto de los componentes de las instalaciones que corresponden a la ubicacin. Detalladamente se explican las condiciones externas tanto para el manejo de materiales, como para los edificios. Las condiciones externas que se relacionan con el manejo tienen que ver con los traslados del material desde y hacia la ubicacin. Estas condiciones abarcan: la relacin con proveedores y clientes (o distribuidores); las vas de acceso, como vas de ferrocarril, carreteras, vas fluviales, conductos subterrneos y areos; los servicios de transporte y los viajes conexos; as como el acceso para empleados y el trfico de visitantes, el transporte pblico, el equipo de proteccin contra incendios, los contratistas y dems. Diseo de Instalaciones
Las condiciones externas que se relacionan con los edificios tienen que ver con el aspecto fsico de las propiedades contiguas y las correspondientes restricciones de uso del suelo. Estas condiciones pueden abarcar: propiedad, topografa, drenaje, manto fritico y condiciones del suelo; el clima; los patrones de vientos prevalecientes; la divisin en zonas y los cdigos de construccin; los edificios y las estructuras existentes, as como planos de construccin de la zona. Una vez examinadas las condiciones externas, se comparan con las necesidades de las instalaciones para localizar cualquier discrepancia inherente. Los ajustes o las aceptaciones que se basen en esta comparacin, debern documentarse en forma clara y la accin que se siga de ello, deber aprobarla la administracin. Estudio de las instalaciones existentes EI estudio de estos incluyen: descripcin de cada instalacin, su propiedad y ubicacin; espacio ocupado y uso actual; edad, estado fsico y limitaciones de la construccin; si es adecuada para otro uso especfico; costa de reubicar la instalacin o a sus ocupantes actuales; inventario de maquinaria y equipo; capacidad del equipo de produccin y servicios pblicos; asignaciones del personal; as como cualquier otro dato que se considere relevante para el proyecto. Mucha de esta informacin puede obtenerse de los registros de la compaa. Otros datos pueden necesitar estudios especiales de ingeniera o revisin de documentos legales. En todo caso, se recomienda recorrer en persona las instalaciones de manera que se puedan conocer y verificar. Requerimientos de las instalaciones Para el proyecto en proceso, se determinan las exigencias de capacidad, de personal, de apoyo y de espacio, dentro de un contexto a largo plazo. Estos requerimientos son: - - Capacidad Diseo de Instalaciones
Los planes de la compaa se analizan para establecer cul ser la produccin esperada de los productos o servicios en un periodo, segn haya sido concebida la duracin esperada del plan. A continuacin, se analizan los mtodos de operacin planificados a fin de determinar la capacidad de las instalaciones existentes; ste anlisis se realiza zona por zona, a fin de determinar tanto la capacidad general, como el balance de las capacidades parciales. Resulta esencial tomar en consideracin los efectos potenciales de los cambios en las tecnologas de procesos, los sistemas de administracin y la estructura organizativa bsica. Cuales quiera de estos cambios pueden tener un profundo impacto en los mtodos de operacin e instalaciones. Al comparar la capacidad proyectada con la produccin deseada, se podr establecer la medida en que se debe aumentar la capacidad. - - El Personal A partir del anlisis de la capacidad, se efectan las estimaciones de la cantidad y distribucin del personal necesario. Se deben tomar en consideracin factores tales como el grado de integracin vertical, los cambios de producto importantes o sbitos, as como la adopcin de otras tecnologas. stos factores provocan un efecto en lo que se requiere para determinar lo necesario en las instalaciones, por ejemplo, el nmero de personas, las descripciones de los puestos relacionados y su configuracin, la ubicacin relativa, los procedimientos operativos, junto con las consecuencias de la puesta en marcha (capacitaci6n, curva de aprendizaje, interrupcin, etc.). Para informar sobre el personal necesario se utilizan los organigramas actuales y los proyectados. - - Sistemas de Apoyo Diseo de Instalaciones
Las instalaciones abarcan servicios, facilidad de transporte, equipo de comunicacin, proteccin contra incendios, seguridad, servicios de personal y mantenimiento, junto con la interaccin de los sistemas de apoyo. - - Espacio EI espacio tiene atributos de cantidad (rea), clase (las caractersticas fsicas necesarias) y cualquier forma o configuracin obligatoria necesaria. Existen varios mtodos para determinar las necesidades de espacio de las instalaciones como lo son: Mtodo de clculo. Suele ser el ms exacto y consiste en determinar la cantidad, clase y formas de cada elemento espacial o pieza de equipo, sacar el total junto con cualquier espacio del que no se pueda obtener la proporcin para llegar a los requerimientos generales.
Mtodo de conversin. Se trata de establecer el espacio ocupado en la actualidad; ajustarlo a los requerimientos actuales y convertirlo a los requerimientos proyectados para las instalaciones propuestas, con base en los pronsticos de los parmetros de operacin.
Estndares de espacio. Los estndares suelen usarse en la planeacin de oficinas, donde el espacio asignado a cada individuo se determina mediante los requerimientos de espacio personal privado, equipo y, en algunos casos, de posicin jerrquica.
Mtodo de distribucin aproximada. Se usa a menudo en los proyectos que comprenden equipos grandes de formas fijas. Mtodo de tendencia y proyeccin de razn. Particularmente aplicable a la planeacin de largo plazo, ste mtodo usa las razones de espacio a datos operativos para pronosticar el espacio necesario, con base en las proyecciones de los datos operativos.
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Mtodo de saturacin del lugar. En este mtodo, usado con frecuencia en la planeacin de la ubicacin muestra, se reparte el espacio existente de acuerdo con las clasificaciones, tanto bajo techo como en el patio. Tal reparticin se usa como gua para la divisin del espacio total disponible cuando el sitio este ocupado al mximo
Programa del proyecto Una vez nombrados, los participantes en la organizacin del proyecto disean el programa correspondiente. Todas las disciplinas relacionadas, participan en el proceso de programacin para garantizar que se incluyan todas las actividades pertinentes y dar la sensacin de que el proyecto es suyo y son responsables de l. Los programas de proyecto son diferentes. Muchos de los proyectos se programan con la grfica de Gantt, la cual asigna las tareas de acuerdo con una escala de tiempos. La grafica puede mostrar el avance de cada tarea, lo que permite revisar e informar sobre el estado general del proyecto. En proyectos muy grandes se puede usar el anlisis de red de la ruta crtica. EI resultado de ste anlisis se utiliza para realizar los calendarios del proyecto. Modelo de planeacin general (fases II y III) La planeacin de instalaciones usa el modelo de planeacin general tanto para la planeacin general, como para la detallada. Los pasos a seguir son: Paso 1 Investigar las entradas y las influencias y aclarar los parmetros. Las entradas abarcan las proyecciones especficas y los pronsticos probables de las necesidades de producto y capacidad, de las tecnologas de operacin y apoyo, as como los datos relacionados con las condiciones externas y las influencias no fsicas ya documentadas. Los parmetros resultantes son las premisas del plan Diseo de Instalaciones
del proyecto, las necesidades y las consideraciones predominantes que afectan el sitio y la definicin de las reas de actividad correspondientes. Paso 2 Primero, se reconoce que debe haber interaccin con los otros cuatro componentes: manejo, comunicaciones, servicios y edificios. Esta interaccin ocasiona el anlisis de los dos primeros principios de cada uno de los dems componentes, para establecer las relaciones y el espacio, as como para ajustar la entrada. Por ejemplo, los anlisis de manejo y de traslado de materiales, proporcionaran los datos para las relaciones basadas en el flujo. Mediante el estudio de la informacin y la transmisin de comunicaciones se obtienen los datos para las relaciones que no tienen flujo y el ajuste de impacto de los otros cuatro componentes. Las disposiciones conceptuales resultantes se revisan junto con las dems para garantizar la viabilidad y tomar las ventajas de las otras perspectivas. Paso 3 Integrar el plan conceptual del componente principal a los planos de cada componente y desarrollarlos en planos preliminares para las instalaciones. Los planificadores muestran el plan conceptual a quienes se encargan de la planeacin de los otros cuatro componentes y con otras personas relacionadas. EI plan conceptual se convierte en informacin para el tercer principio de los dems componentes, lo que permite que se diseen los mejores planes para ellos. A continuacin, se envan estos planes de nuevo al componente principal para que se integren a los pianos preliminares de las instalaciones. Paso 4 Modificar los planos preliminares de las instalaciones y retocarlos hasta llegar a otros planos especficos. Este paso bsicamente, consiste en comunicar y coordinar. Para ello se recurre a la revisin y al mejoramiento de los planos Diseo de Instalaciones
preliminares. EI nmero de variantes se limita a dos o cinco planos posibles con diferencias claras. Se calculan los efectos de los costos de operacin e inversin de cada posibilidad. Los planos se visualizan y describen de manera clara, a modo de preparacin para la seleccin y aprobacin de los mismos. Paso 5 Evaluar las posibilidades y aprobar el plano de instalaciones seleccionado. Por lo general, la evaluacin est formada por tres elementos: la comparacin y justificacin de costos, el anlisis de los factores intangibles y el anlisis de los factores ocultos. Si bien puede ser que la planeacin en s, no conlleve solicitud de fondos de capital, quienes se encarguen de la aprobacin de los planos deben comprender de manera clara las implicaciones financieras de cada posibilidad. La evaluacin que se basa en los factores intangibles parte del anlisis de los planes de la compaa y los requerimientos subsecuentes establecidos en el paso I, as como la informacin recibida durante las revisiones. Los factores ocultos pueden abarcar la informacin confidencial que no est al alcance de los planificadores. Estos tres aspectos se apoyan mejor en una visualizacin clara y una presentacin comprensible. Planeacin de la puesta en marcha (fase IV) Esta abarca la planeacin de la puesta en marcha de la organizacin, los programas, los presupuestos, as como determinar qu papel tendran los contratistas externos si los hubiere. Como organizar la puesta en marcha. El administrador del proyecto define con claridad la responsabilidad de cada actividad dentro del proyecto general y la comunica, de igual manera, a los responsables, a los dems participantes del grupo y a los directivos. Como programar la puesta en marcha. Diseo de Instalaciones
Esto tiene que ver con la sincronizacin del trabajo fsico y las actividades relacionadas con l. - - Presupuestos del proyecto Se debe realizar una estimacin detallada de los costos de cada elemento del proyecto total, junto con los mtodos de rastreo, informacin y anlisis de gastos. Por lo comn, los profesionales de la contabilidad clasifican los gastos como capital, gastos o herramientas, de acuerdo con los mtodos de contabilidad de la organizacin. La distribucin de fondos para los puntos del proyecto debe concordar con las subdivisiones del proyecto definidas segn el programa y las asignaciones administrativas, lo que da a cada administrador de sub-proyecto la capacidad de coordinar el presupuesto con el programa. Los presupuestos deben revisarse con frecuencia y se deben resolver de inmediato las variaciones presentes o proyectadas, para as evitar grandes excesos inesperados. - - Contrataciones Externas En pequeos proyectos, el personal interno de mantenimiento puede realizar todos los trabajos necesarios, con cierto grado de revisin y seguimiento por parte de los planificadores de los mismos. En grandes proyectos, pueden participar contratistas externos, adems de las diversas entidades internas. En este caso, los trabajos de coordinacin y control se vuelven muy importantes. EI hacer contratos para nuevas construcciones implica que se resuelvan cuestiones tales como la organizacin del proyecto, las entregas, la contratacin y el precio. Asimismo, los planificadores deben tomar en consideracin el grado en que se utilizara el personal de la compaa en las actividades fsicas y administrativas, as como las relaciones de dicho personal con los contratistas. La eleccin de los contratistas adecuados se basa, por lo general, en precio, entrega, experiencia y reputacin. Una vez que se haya efectuado la contratacin, el programa y el presupuesto, que se hayan asignado las responsabilidades y se Diseo de Instalaciones
haya programado el calendario de juntas de revisin, el equipo y la administracin del proyecto se encargaran de revisarlos y aprobarlos. Realizacin del plan (fase V) La fase V abarca la instalacin del equipo, la reubicacin, el reacomodo, la renovacin y/o la nueva construccin. En esta fase, el papel de los planificadores suele consistir en: Monitorear el avance del proyecto Al mismo tiempo que se disean los planes de implantacin, se realizan y aprueban los presupuestos y programas, los cuales se monitorean para verificar su avance. Cuando se llega a puntos de divergencia, lo que se hace es ajustar el presupuesto o bien, programar o mejorar las tareas restantes. Un mtodo practico de detectar las disconformidades con anticipacin, antes de que los problemas alcancen una magnitud abrumadora, es el de realizar juntas con cierta regularidad o por lo comn a diario. Esto tambin permite que se identifiquen con antelacin los problemas potenciales, de manera que se puedan tomar medidas preventivas. Dar seguimiento a la puesta en marcha EI llevar a cabo el plan consiste en darle seguimiento con el fin de verificar que las instalaciones afectadas funcionen como se planific. Los problemas que se suscitan, suelen tener una de estas tres causas: (1) que el personal operativo no comprenda los trabajos que se esperan del plan, (2) que la instalacin no concuerde con el plano o (3) que el plan tenga fallas inherentes desde el principio. Tales problemas se evitan haciendo que la gente de operaciones participe en el proceso de planeacin, que administre la instalacin con mucho cuidado y mediante mtodos de planeacin completos y bien organizados.
3.10) Metas del Diseo de Instalaciones. Diseo de Instalaciones
El conjunto correcto de metas garantiza un diseo exitoso de las instalaciones. Sin metas, los planeadores de las instalaciones se encuentran sin direccin y el primero paso es el enunciado de la misin principal. Podemos enumerar las metas del diseo de instalaciones de la siguiente manera: I I. . Minimizar los costos unitarios y del proyecto. Esto significa que cada dlar gastado sobre el mtodo ms econmico de la produccin, debe justificar su costo. No significa comprar la maquina ms barata porque la ms cara producir el costo unitario ms bajo. Cuando los productos son nuevos el volumen de produccin puede ser bajo. No se puede gastar mucho en tecnologa avanzada de instalaciones, pero aun se necesita equipo. I II I. . Optimizar la calidad. La calidad es crtica y difcil de medir. La produccin en masa es posible gracias a que proporciona productos a los que las multitudes puedan tener acceso. Esto propicia la disminucin de la resistencia del diseo del material, el costo de produccin y, por tanto, de la calidad real del producto terminado. Una vez establecido el crireio de diseo los expertos disearan cada parte con esos objetivos en mentes. I II II I. . Promover el uso eficaz de personal, equipos, espacio y energa. Esta es otra manera de decir reducir costos o eliminar muda. Personal, equipo, espacio y energa son los recursos de una compaa. La productividad es una medida del uso y es la razn de la salida a (divida entre) la entrada. Para incrementar la productividad, necesita aumentar las salidas, reducir la entrada o hacer una combinacin de ambas. La ubicacin de servicios tales como sanitarios, salas para caballeros, almacenes de herramientas y otros servicios, afectara la productividad de los empleados y, por tanto, la utilizacin o eficiencia de estos. El equipo puede ser muy caro y los costos de operacin deben recuperarse cargando a cada parte producida en una maquina una porcin del costo. Entre ms parte se trabajen en una mquina, menor es el costo unitario asignado a cada una de ellas. Entonces, para alcanzar el segundo objetivo principal, es decir reducir el costo, debe lucharse por obtener tanto como Diseo de Instalaciones
sea posible de cada mquina. Calcule cuantas maquinas se requieren al principio para su mximo uso. Recuerde, la localizacin de la maquinaria el flujo de los materiales, el manejo de estos y el diseo de estaciones de trabajo, todos, afectan al uso del equipo. El espacio tambin es costoso, por lo que los diseadores necesitan promover su uso efectivo. Los procedimientos correctos para la distribucin de estaciones de trabajo incluirn todo lo que se requiere para la operacin de estas, pero no espacio adicional. I IV V. . Proporcionar a las empleadas conveniencia, seguridad y comodidad. Aunque ya se habl de la conveniencia, adems de ser un factor de productividad, tambin es tema de las relaciones laborales. Si usted disea plantas con servicios inconvenientes para los empleados, les est diciendo todo el tiempo que la compaa no se preocupa por ellos. La seguridad de los empleados es una responsabilidad moral y legal de los diseadores de las instalaciones. Elementos que afectan su seguridad son el peso de las herramientas y los productos, el ancho de los pasillos, el diseo de estaciones de trabajo y la limpieza del lugar. Toda decisin que se tome al disear instalaciones y equipo de manejo de materiales a reducido las exigencias fsicas del trabajo y, por tanto, ha mejorado la seguridad industrial. La limpieza del lugar significa tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. La expresin cada cosa en su lugar incluye todo: herramientas, materiales, insumos, contenedores, vacios, residuos, basura, etc. Si el diseo de las instalaciones no considera cada uno de estos conceptos, habr un problema en la limpieza y este hacinamiento es peligroso y costoso. V V. . Controlar los costos del proyecto. El costo del diseo de las instalaciones y proyecto de manejo de manejo de materiales debe determinarse antes de presentar el plan a la direccin para que lo apruebe. La alta administracin aprueba dedicar dinero a. el gerente autorizado queda responsable a gastarlo una vez que se aprueba. Solicitar ms dinero puede ser perjudicial para su trayectoria. Presupuestar y despus funcionar con el presupuesto Diseo de Instalaciones
son dos cosas que los administradores e ingenieros exitosos aprenden a hacer en una fase temprana de sus carreras. V VI I. . Alcanzar la fecha de inicio de la produccin. La fecha de arranque de la produccin se establece en una etapa temprana del ciclo de vida del producto. El xito del proyecto depende de que el producto entre a tiempo al mercado. As, quien planea debe cumplir dichos objetivos. Si hay un comienzo tardo, los empleados quiz no puedan hacer nada por la produccin perdida. Esto es cierto, en especial para productos de temporada, de hecho, si se pierde la estacin, se pierde el ao entero. Las compaas de productos de circulacin rpida para el consumidor, como la empresa juguetera, fijaran la fecha de inicio de la produccin y programaran hacia atrs para establecer un calendario para el producto. V VI II I. . Dar flexibilidad al plan. Es seguro que las cosas cambiaran y los diseadores necesitan anticipar hacia a donde van a expandirse, seleccionar equipo verstil y mvil, y disear construcciones que sean capaces de albergar una gran variedad de usos. V VI II II I. . Reducir o eliminar inventarios excesivos. Los costos de llevar inventario son aproximadamente de un 35% anual para una compaa. Estos costos incluyen los siguiente: - - Costo del espacio y su costo de apoyo. - - Costo del dinero inmovilizado en el inventario - - Costos de los empleados que se requieren para mover y administrar el inventario. - - Perdidas por daos, obsolescencia y otras mermas. - - Costo del equipo para manejar materiales.
Todos estos costos suman una cantidad importante, por lo que hay que minimizar todas las formas (materias primas, trabajos en proceso, bienes terminados) del inventario. I IX X. . Alcanzar varias metas. Aqu se incluyen metas y objetivos adicionales del plan de instalacin y manejo de materiales. Esto debe agregarse conforme Diseo de Instalaciones
usted y la direccin decidan que algo es importante. Todo lo que piense que es importante y quiera conseguir mediante su diseo de instalaciones nuevas debe establecerse como una meta. Las metas son para alcanzarse pero no siempre para lograrse a la perfeccin. Sin embargo, sin metas, los diseadores tienen mucha menos oportunidad de alcanzar lo que quieren.
3.11) Diseo del Puesto de Trabajo.
Al realizar el puesto de trabajo debemos tomar en cuenta el diseo ergonmico de una estacin de trabajo basada en las medidas antropomtricas, para la optimizacin de movimientos y prevencin de lesiones, incrementando la productividad del trabajador y su calidad de vida. Un principio ergonmico es adaptar la actividad a las capacidades y limitaciones de los usuarios y no a la inversa como suele ocurrir con frecuencia. Al menos una tercera parte de nuestro da lo dedicamos al trabajo y el resto del tiempo a trasladarnos al hogar, etc. La produccin masiva ha estimulado el diseo de tiles y espacios de actividad ergonmicos en todos los aspectos de la vida, pero hasta el momento no ha sido suficiente, la aplicacin sistemtica de la ergonoma debe producir una adaptacin conveniente de las mquinas a las personas. El uso industrial de la antropometra es el diseo o rediseo de la estacin de trabajo, de aqu la importancia de conocer las caractersticas fsicas de las personas para estar en posibilidad de disear estaciones de trabajo ergonmicas. Para un diseo ergonmico es necesario realizar un estudio antropomtrico, ya que este proporcionar las medidas para el diseo y se debe analizar con mucho cuidado el tipo de medidas a tomar y el error admisible, ya que la precisin y l nmero total de medidas guarda relacin con la posibilidad de viabilidad econmica del estudio. Para la realizacin de las mediciones antropomtricas es necesario cumplir con ciertas condiciones: Diseo de Instalaciones
Durante la medicin el trabajador debe usar poca ropa y nada en la cabeza y pies. La superficie del piso y asiento debe ser plano, horizontal y no comprensible. Medir ambos lados del cuerpo. Utilizar antropmetros (miden distancias lineales), calibradores (miden anchos y profundidades de segmentos del cuerpo), cmara fotogrfica y tablero. Para el techo y otras medidas que se vean afectadas por la respiracin es recomendable que sean tomadas durante respiracin liviana. Las medidas en el estudio antropomtrico sern todas aquellas que se precisen para un objetivo concreto.
3.12) Mtodos alternativos para el diseo de las Instalaciones.
3.12.1) Mtodo de la pantalla y la cinta para disear instalaciones
Este es un mtodo Antiguo. Antes de la llegada del diseo asistido por computadoras (CAD), el mtodo de la pantalla y la cinta era la tcnica preferida por los diseadores de instalaciones que hacan un gran nmero de ellas. An hay quien la usa, pero el CAD se ha impuesto. El mtodo de la pantalla y la cinta es una distribucin que se hace con pantallas transparentes y rollos de varias cintas que se colocan sobre una base cuadriculada de mylar (plstico). Este material tiene una cuadrcula de 1/2 pulgada impresa suavemente en color azul que permite al diseador colocar muros, pasillos y mquinas sin usar ningn tipo de regla. En primer lugar, se coloca la cinta de las paredes, lo que crea el contorno del inmueble.
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El plano del plan transmite una gran cantidad de informacin acerca de cmo se adaptar la planta nueva al terreno y cules son las instalaciones externas requeridas. Ahora el arquitecto puede disear los caminos de acceso, los estacionamientos y el edificio. El diseador de instalaciones se centra de nuevo en los problemas de distribucin interna de la planta y crea el plan maestro. El procedimiento para hacer la distribucin de la planta por medio de la tcnica de la pantalla y la cinta, es el siguiente:
I. Colocar la base mylar sobre una mesa. II. Hacer el contorno de los muros exteriores. III. Cortar las puertas. IV. Poner las vigas tipo I. V. Ubicar los pasillos. VI. Situar las paredes interiores (que deben ser minimizadas, pues interfieren con el flujo apropiado). VII. Localizar el equipo segn el anlisis del flujo y de la relacin de actividades. VIII. Usar una cubierta de plstico transparente que muestre el flujo del material (diagrama de flujo). IX. Solicitar la opinin de los colegas.
3.12.2) Tcnica del diseo asistido por computadora (CAD)
El diseo de distribuciones de planta asistido por computadora es la tcnica ms reciente. Las ventajas de todas las tcnicas anteriores aumentan con el CAD, y las desventajas se han minimizado. Esto es en el supuesto de que la compaa Diseo de Instalaciones
disponga de un operador capacitado, del equipo y del programa. Para cualquier empresa resulta de mucho valor contar con planeadores nuevos dotados de experiencia en CAD y conocimientos de distribucin de plantas.
Uno de los paquetes de software utilizado para crear la mayora de dibujos de este libro es AutoCAD. Sin embargo, existen disponibles muchos otros programas con opciones diferentes para el planeado de las instalaciones. Aunque el costo inicial del software de diseo de instalaciones asistido por computadora se considerara una desventaja, paquetes de CAD ms econmicos son muy capaces de producir resultados excelentes de alta calidad profesional. Adems, una vez que se amortizan los costos iniciales del equipo y el software, la eficiencia continua y la eficacia econmica son ms impresionantes. Los cambios, las correcciones y las modificaciones en las distribuciones se hacen con mucha rapidez, la calidad de los dibujos es extraordinaria, en especial, si se emplean impresoras de dibujos (ploters), todo se guarda en forma electrnica para usarlo en el futuro, y se puede transferir y compartir al instante en todo el mundo. Conforme se elaboran ms distribuciones, la tarea se vuelve ms fcil, debido a la importacin de algunas o todas las partes de un dibujo hacia otro nuevo. Las distribuciones tridimensionales y por capas (cubiertas) auxilian en la visualizacin y en las relaciones espaciales.
3.12.3 Estndares De Tiempo Para El Diseo De Instalaciones El estudio de tiempo no siempre significa hacerlo con cronmetro. El mtodo de cronmetro para establecer estndares de tiempo no es muy til en el diseo de instalaciones, porque se necesita saber el tiempo de requerido por cada elemento del trabajo antes de que comience el proceso productivo. Por esta razn, se emplean estndares de tiempo predeterminados o sistemas de datos estndar. Los estndares de tiempo se utilizan con cinco propsitos principales en el diseo de las instalaciones: Diseo de Instalaciones
Determinar el nmero de estaciones y mquinas Definir el nmero de personas Calcular las velocidades de las lneas de montaje Balanceo de las lneas de ensamble y empaque Cargar celdas de Manufactura 3.13 ISO 9000 y la Planeacin de Instalaciones La creacin de la serie de normas internacionales conocida como ISO 9000 comenz en 1979, a partir de la formacin de un comit tcnico integrado por representantes de 20 naciones. La denominada Organizacin Internacional de Estandarizacin (International Organization for Standardization), es la asociacin encargada de desarrollar y actualizar las normas, mismas que estn en permanente revisin. El propsito de las normas ISO consiste en facilitar el intercambio internacional de productos y servicios, proporcionando un conjunto claro de requerimientos para los sistemas de calidad. Las empresas que compiten globalmente saben que es necesario adoptar estas normas y adherirse a su aplicacin. Las normas ofrecen un parmetro para juzgar los sistemas de calidad implementados por las organizaciones. La base de dicho parmetro es el logro de la satisfaccin del cliente mediante la participacin multidisciplinaria en los esfuerzos destinados a la mejora de la calidad, la documentacin de los sistemas y procedimientos, y otros elementos estructurales esenciales de cualquier sistema de calidad. La naturaleza genrica de las normas permite que las empresas interesadas especifiquen cmo llevarn a cabo su aplicacin. Muchas compaas emplean ISO 9000 como base de sus esfuerzos hacia la mejora continua. La revisin ms reciente del estndar ISO 9000 pone nfasis en el enfoque en el proceso para la organizacin de la empresa. Al analizar la planeacin de las instalaciones con un enfoque macroscpico, todos y cada uno de los aspectos de la empresa desde la recepcin hasta el embarque, con todas las funciones y los Diseo de Instalaciones
apoyos intermedios de la instalacin deben funcionar como un sistema integrado y cohesivo que apoya el proceso. Algunas particularidades son las siguientes: La distribucin de una instalacin slo es tan eficaz como el equipo administrativo y el plan que ste sigue para operar la compaa. Un sistema eficaz de administracin por calidad refuerza y complementa los aspectos fsicos de las instalaciones y permite maximizar el rendimiento de la inversin en los activos fsicos de la organizacin, como el equipo para la produccin. La compaa debe desarrollar, documentar, implantar y mantener un sistema eficaz de administracin por calidad. Dicho sistema necesita definir los procesos y los registros crticos por mantener. El sistema documentado de calidad necesita controlarse para garantizar que la compaa est operando sobre estndares actuales y procedimientos correctos. La compaa debe tener el compromiso de la alta direccin para producir un artculo de calidad. La direccin debe revisar en forma regular el sistema de la compaa de administracin por calidad con el fin de garantizar que las prcticas actuales an se apegan a las polticas establecidas y que los estndares actuales son adecuados para las capacidades de la empresa. Esto incluye el anlisis de la capacidad del equipo, el personal y los recursos de espacio de la organizacin. La administracin debe vigilar continuamente las operaciones en busca de oportunidades de mejora. Adems, la compaa debe asegurar que tiene recursos adecuados. Estos recursos son los siguientes, pero no se limitan a ellos: personal calificado, equipo adecuado y niveles suficientes de inventario. La compaa debe determinar y proporcionar los recursos adecuados para implantar y mantener el sistema de administracin por calidad e incrementar la satisfaccin del cliente. El ambiente de trabajo requiere ser apropiado para lograr la conformidad con el producto y alcanzar los requerimientos del consumidor. La responsabilidad y el papel del planeador de las instalaciones son de vital importancia para determinar el nivel requerido de dichos recursos. Diseo de Instalaciones
Una compaa debe tener un sistema bien definido y estructurado para administrar su inventario con objeto de asegurar que las partes se estn terminando conforme a lo programado y dentro de las especificaciones del cliente. La organizacin debe tener un plan por escrito, bien documentado, de la forma en que se dar seguimiento a los productos y componentes, desde la recepcin, a travs de todas las etapas de procesamiento, hasta, finalmente, su entrega. Cuando se requiera el seguimiento de un lote o producto, debe generarse la capacidad de recabar datos en el equipo de manejo de materiales, y tambin incorporarse como parte del diseo de la estacin de trabajo. Como parte del diseo de la estacin de trabajo y la planeacin de las instalaciones deben disearse escneres porttiles o estacionarios con propsitos de recoleccin de datos y seguimiento de artculos. La compaa debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la venta del producto. Hace falta que los requerimientos del consumidor se consideren, y deben determinarse procesos especficos para lograr la satisfaccin de ste. Dichos requerimientos del consumidor deben revisarse y ser aprobados antes de su aceptacin a fin de garantizar que existen el equipo y las capacidades del proceso necesarios para satisfacerlos. Tambin debe tomarse en cuenta el proceso de diseo y desarrollo. Desde las especificaciones del consumidor hasta las salidas de la instalacin, todos los procedimientos y los procesos deben ligarse para lograr la satisfaccin del cliente. Se requiere que la compaa garantice que la produccin del artculo se mantiene en condiciones controladas. Adems, los planeadores deben poner atencin en las etapas iniciales del diseo de instalaciones para incorporar procedimientos que aseguren la calidad o la verificacin al recibir, los trabajos en proceso (WIP, por las siglas de Work in Process) y, por ltimo, durante la etapa final de la produccin. Hay procesos especficos que necesitan ser medidos y analizados para que se apeguen a los requerimientos del cliente. La compaa debe vigilar sus procesos y procedimientos con el fin de asegurar que coinciden, lo cual es manejado por Diseo de Instalaciones
medio del proceso de auditora interna. Este proceso tambin permite que la alta direccin identifique las oportunidades para mejorar, ya sea en cuanto a la actualizacin del equipo o el cambio de procesos para incrementar la eficiencia. Los estndares ISO ponen nfasis en la mejora continua, que implica que el sistema de administracin de la calidad cambiar constantemente, conforme lo haga la compaa y surjan oportunidades para mejorar.