Trabajos Practicos PDF

Universidad Nacional de San Juan Argentina Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing.
Qumica
Ao 2009 1
CTEDRA: INGENIERA DE PROCESOS

MDULO: SNTESIS DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 1

OBJETIVOS:

1. Introducirnos en el Mtodo de Sntesis Jerrquica de Douglas, mediante la Jerarquizacin de
flowsheets de procesos existentes.
2. Revisar los conceptos de conversin y selectividad, desarrollando correlaciones entre ambas,
para su utilizacin en el clculo de balances.

PROBLEMA N 1

Un flowsheet para la sntesis del etanol se muestra en la Figura 1. Las reacciones son:
Etileno + Agua Etanol
2 Etanol Dietil-ter + Agua
La reaccin tiene lugar a 560 K y 69 bar, y con una conversin del 7 % del etileno. La constante de
equilibrio para la produccin del dietil-ter en esas condiciones es K = 0.2.
Las corrientes de alimentacin son agua pura y etileno (90 % etileno, 8 % etano y 2% de metano).
Realice los niveles de jerarquizacin del flowsheet.
Figura 1.

Azetropo
EtOH - H
2
O
Separador
Lava
dor
Condensado
Alimentacin
de etileno

C
o
l
u
m
n
a

C
o
l
u
m
n
a

C
o
l
u
m
n
a

H
2
O H
2
O
Calentador de la
seccin de
reaccin
Reactor
Agua
Venteo
DEE
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Ao 2009 2
PROBLEMA N 2
En la figura 2, se muestra un diagrama de flujo para la produccin de etilbenceno. Las reacciones son:

Etileno + Benceno Etilbenceno
Etileno + Etilbenceno Dietilbenceno
Etileno + Dietilbenceno Trietilbenceno

La reaccin se lleva a cabo con exceso de benceno y conversin casi completa del etileno, para tratar de
minimizar la formacin de di y trietilbenceno, y la misma tiene lugar a 300 psig y 820F sobre catalizador.
Se requieren dos reactores (uno en funcionamiento y el otro en regeneracin debido a la formacin de
coque). La alimentacin de etileno contiene 0.94% de etano y 0.28% de agua en la alimentacin de
benceno. Realice los niveles de jerarquizacin del flowsheet.

Figura 2.

Ao 2009 3
PROBLEMA N 3
Considere dos reacciones isotrmicas en paralelo, de primer orden en un reactor batch (o tubular)
alimentado con reactante puro:

A B
A C

Siendo B el producto deseado y C el producto no deseado. Se define la selectividad como S = mol de
producto deseado / mol de A convertido. Realizar un anlisis cintico para determinar la dependencia de
la selectividad con la conversin.
Cul sera el resultado si la primera reaccin fuese de primer orden y la segunda de segundo orden?

PROBLEMA N 4
El isooctano (gasolina) se puede producir mediante las siguientes reacciones:
Buteno + Isobutano Isooctano
Buteno + Isooctano C
12
Las reacciones tienen lugar en fase lquida a 45F y 90 psia en un reactor tanque agitado continuo.
Asuma que la cintica de la reaccin coincide con la estequiometra y desarrolle una expresin para la
selectividad (isooctano producido por buteno convertido). Tome como valores de k
1
y k
2
, 70.4 y 166.5
respectivamente y que los reactivos se alimentan puros al reactor.

PROBLEMA N 5
El etileno puede producirse a partir del craqueo trmico del etano mediante las siguientes reacciones:
C
2
H
6
C
2
H
4
+ H
2

C
2
H
6
C
2
H
4
+ CH
4

Las que tienen lugar a 820 C y 3.5 atm.
Algunos datos de la distribucin de producto se dan en la siguiente tabla. Convertir los datos de
porcentaje en peso a porcentaje en moles, y luego desarrollar una correlacin para la selectividad (moles
de C
2
H
4
en la salida del reactor por mol de C
2
H
6
convertido) en funcin de la conversin.
Tabla.
Componente Produccin, % peso
H
2
2.00 2.47 2.98 3.51 4.07 4.64
CH
4
1.30 1.63 2.12 2.69 3.23 3.96
C
2
H
4
28.90 35.8 43.20 51.10 59.40 67.80
C
2
H
6
67.80 60.10 51.70 42.70 33.30 23.60
Ao 2009 1


TRABAJO PRCTICO N 2

OBJETIVO: Desarrollar los balances de materia y calcular el potencial econmico para el segundo nivel
de decisin del mtodo de Douglas.

PROBLEMA N 1

El etileno puede producirse a partir del craqueo trmico del etano mediante las siguientes reacciones:
CH
6
C
2
H
4
+ H
2

CH
6
C
2
H
4
+ CH
4

Las reacciones tienen lugar a 820 C y 3.5 atm. Se desea producir 875 lbmol/h de un producto que
contiene 75 % de etileno. Suponer que la selectividad est dada por:
241 . 0
6 2
4 2
) 1 (
0381 . 0
1
X convertido H C de Mol
formado H C de Mol
S
= =
La alimentacin de etano contiene 5 % de CH
4
como impureza y su costo es de $ 1.65/ lbmol. El etileno
con una pureza del 95 % vale $ 6.15/ lbmol. El valor del combustible es de $ 4/ 10
6
BTU.
H
C, H2
= 0.123 x 10
6
Btu/ lbmol, H
C, CH4
= 0.383 x 10
6
Btu/ lbmol
Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso
Realice el grfico de potencial econmico.

PROBLEMA N 2

Considere el esquema de produccin de etanol dado en el prctico 1. El caudal de produccin deseado
es de 783 lbmol/h de mezcla azeotrpica (85.4 %mol de etanol), y los costos son: alimentacin de etileno
(mezcla) $ 6.15/ lbmol, agua de proceso = $ 0.00194/ lbmol, etanol como azetropo = $ 10.89/ lbmol y el
costo del combustible es de $ 4.00/ 10
6
Btu.
Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso.

Ao 2009 2
PROBLEMA N 3

Considere el esquema de produccin de isooctano dado en el prctico 1. El caudal de produccin
deseada es de 918 lbmol/h de isooctano.
Los costos de las corrientes son:
Buteno $ 4.40/ lbmol
Isobutano $ 5.63/ lbmol
Isooctano $ 36.54/ lbmol
Combustible $ 4.00/ 10
6
Btu
* Asuma el costo del n-dodecano como despreciable.
Y la composicin de las corrientes de alimentacin:
Componente 1 2
C
3
8 % 12 %
Buteno 80 % -
i-C
4
- 73 %
n-C
4
12 % 15 %
Dibuje la estructura de Entrada - Salida del proceso.

PROBLEMA N 4

El estireno puede producirse por medio de las siguientes reacciones:

C
6
H
5
-C
2
H
5
C
6
H
5
-C
2
H
3
+ H
2
(1)
Etilbenceno Estireno
C
6
H
5
-C
2
H
5
C
6
H
6
+ C
2
H
4
(2)
Etilbenceno Benceno Etileno
C
6
H
5
-C
2
H
5
+ H
2
C
6
H
5
-CH
3
+ CH
4
(3)
Etilbenceno Tolueno Metano

La reaccin tiene lugar a 1115 F y 25 psia. Se desea producir 250 lbmol/h de estireno.
Wenner y Dybdal encontraron correlaciones para la distribucin de producto:
3 2
547 . 2 215 . 0 333 . 0 X X X
Estireno de Mol
Benceno de Moles
+ =
3 2
638 . 2 264 . 0 084 . 0 X X X
Estireno de Mol
Tolueno de Moles
+ =
Ao 2009 3
donde X es la conversin a estireno. La corriente de alimentacin de etilbenceno contiene 2 % en moles
de benceno.
Los costos de los productos y los reactivos son:
Etilbenceno $ 15.75/ lbmol
Estireno $ 21.88/ lbmol
Benceno $ 9.04/ lbmol
Tolueno $ 8.96/ lbmol
Combustible $ 4/ 10
6
Btu

Esquematice la estructura de Entrada - Salida del proceso.
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TRABAJO PRCTICO N 3

OBJETIVO: Desarrollar la estructura de reciclo, e incorporar los nuevos costos en el potencial
econmico obtenido en el nivel de decisin anterior del Mtodo de Douglas.

PROBLEMA N 1
Desarrollar la estructura de reciclo para el problema de la sntesis de etanol. Suponer que H
R,EtOH
= -
19440 BTU/mol y H
R,DEE
= - 5108 BTU/mol; la constante cintica de reaccin est dada por:
{ }
1 9
1
) ( / 29807 exp ) 10 4 . 1 (

= hr R RT x k
y es de primer orden respecto al agua; y
[ ] ) ( / 10119 exp ) 10 679 . 1 (
7
R T x Keq

=
Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.

PROBLEMA N 2

Desarrollar la estructura de reciclo para el proceso de produccin de isooctano va alquilacin de buteno.
Suponer que H
1
= - 27440 Btu/lbmol, H
2
= - 25180 Btu/lbmol,
[ ]
1 13
1
)} ( /[ 28000 exp{ ) 10 56 . 9 (

= = h R RT k y
[ ]
1 17
2
)} ( /[ 35000 exp{ ) 10 439 . 2 (

= = h R RT k ,
asumir ambas constantes de primer orden respecto al buteno.
Usar reactor tanque agitado continuo con la siguiente correlacin de costo: [ ] ao V
R
/ $ 3150
558 . 0
=
Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.
Justificar el tipo de contacto usado.

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TRABAJO PRCTICO N 4

OBJETIVO: Desarrollar el mejor sistema de separacin para diferentes procesos, utilizando para tal
propsito, los heursticos disponibles, las aproximaciones en los clculos de separacin y la asistencia
de simuladores (con ayuda del profesor).

PROBLEMA N 1

Realizar el clculo aproximado de la separacin flash producida sobre la corriente de salida del reactor
del proceso HDA. Considere que los caudales de salida de cada uno de los componentes de la corriente
y la constante de equilibrio lquido-vapor para cada uno de ellos son:

Componente f
i
o f
j
(mol/h) K
i
o K
j
H
2
1549 99.07
CH
4
2323 20.00
Benceno 265 0.0104
Tolueno 91 0.00363
Difenilo 4 0.000008

Estos valores han sido calculados para una conversin 0.75 y un valor de y
PH
= 0.4

PROBLEMA N 2

Hacer la mejor propuesta de sistema de separacin para los siguientes procesos, considere si es
necesario un sistema de recuperacin de vapor, donde debera colocarse, qu tipo de sistema de sera
el mejor, d alternativas de secuenciamiento de columnas de destilacin, cul sera la mejor. Describa
en detalle cules son las razones de su propuesta e indique qu clculos debera realizar para verificar
sus suposiciones o realcelos en caso de disponer de un simulador de procesos.
a) Proceso del estireno.
b) Proceso del isooctano. En este caso: se pueden considerar columnas con corrientes laterales?
Ao 2009 1


TRABAJO PRCTICO N 5
OBJETIVO: Desarrollar la red de intercambio calrico (RIC) ms eficiente y econmica posible para un
conjunto dado de corrientes.

PROBLEMA N 1

Dadas las siguientes corrientes y servicios auxiliares:
Corriente Te (K) Ts (K) F.Cp, kW/K Observacin

1 430 340 15 Lquido
2 310 395 7 Lquido
3 370 460 32 Vapor

Servicio auxiliar Te (K) Ts (K) Costo $/kg
Vapor 500 500 0.006
Agua de enfriamiento 305 325 0.00015

Coeficientes globales de transferencia de calor:
U
heater
= 0.3505 kW/m
2
. K
U
cooler
= 0.2629 kW/m
2
. K
Costo de compra de los intercambiadores de calor:
CP($) = 3000 A
0.5

A = [m
2
]
Operacin de equipos = 8500 h/ao
Tasa de retorno = r = 0.1
1. Para un T
mn
= 10 K, calcular los requerimientos mnimos de calentamiento y enfriamiento, el
calor disponible en cada intervalo de temperatura, dibujar el diagrama de cascada.
2. Calcular la temperatura de pinch.
3. Calcular el nmero de intercambiadores de calor, sin tener que pasar energa a travs del pinch.
4. Desarrollar una red de intercambiadores de calor.
5. Hacer el clculo del costo de la RIC.
6. Calcular el nmero mnimo de intercambiadores de calor.
7. Realizar la ruptura de loops para eliminar intercambiadores de calor.
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PROBLEMA N 2

Dadas las siguientes corrientes y servicios auxiliares:

Corriente Te (C) Ts (C ) F.Cp, kW/C
1 180 60 3
2 150 30 1
3 30 135 2
4 80 140 5

Servicio auxiliar Te (C) Ts (C)
Vapor 150 150
Agua de enfriamiento 32 52

Se requieren los mismos tems que en el problema 1, con excepcin del tem 5.


Ao 2009 1

MDULO: SIMULACIN DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 6

OBJETIVO: A partir del diagrama de flujo de un proceso (DFP) determinado, obtener el diagrama de
flujo de informacin (DFI) asociado, y la secuencia lineal de resolucin del mismo mediante los
algoritmos de Preprocesamiento de la Informacin.

PROBLEMA N 1
La alternativa tecnolgica seleccionada para la produccin de monoclorodecano se representa a travs del
diagrama de flujo mostrado en la figura.

Las reacciones involucradas en el reactor son:
Cl
2
+ C
10
H
22
MCD + HCl
MCD + Cl
2
DCD + HCl

Realice el diagrama de flujo de informacin correspondiente y aplique el algoritmo de Kehat-
Shacham para su particionado, el de Lee Rudd para su rasgado y realizar el ordenamiento.


Ao 2009 2
PROBLEMA N 2
El flowsheet simplificado para la produccin de etileno a partir del craqueo trmico del etano es el
siguiente:

Se requieren los mismos tems que en el problema 1.
H
2
- CH
4
A
b
s
o
r
b
e
d
o
r

(
3
5

a
t
m
)

D
e
s
t
i
l
a
d
o
r

(
3
1

a
t
m
)

Aceite
Nuevo de
Lavado
Horno
Alimentacin
de Etano
Compresor
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r

(
2
5

a
t
m
)

Etano
Etileno

Ao 2009 1


TRABAJO PRCTICO N 7

OBJETIVO: Obtener el conjunto ptimo de variables de diseo y la secuencia de resolucin de un
mdulo bsico de simulacin (equipo), mediante la aplicacin del Algoritmo de Lee, Christensen y Rudd.

PROBLEMA 01

Realizar la seleccin de variables de diseo y la secuencia de resolucin, suponiendo que un proceso
est modelado por el siguiente conjunto de ecuaciones:

) 5 ( 30 5 9 6 7 2
) 4 ( 15 2 3
) 3 ( 25 2
) 2 ( 20 4 3 4
) 1 ( 10 6 5 3 2
5 4 3 2 1
5 3
5 3 2
5 4 3 2
5 4 3 2 1
= + + + +
= + +
= + + +
= + + +
= + + + +
x x x x x
x x
x x x
x x x x
x x x x x

PROBLEMA 02

Se requieren los mismos tems que en el problema 01, pero para un intercambiador de calor lquido
lquido (Figura), teniendo en cuenta las siguientes hiptesis:
1- Estado Estacionario.
2- Un solo componente.
3- Sin cambio de fase.
4- Equipo de un solo paso.
5- U (coeficiente global de transferencia) se supone constante.
6- Sin prdida de carga a lo largo del equipo.

Las ecuaciones correspondientes son:
LM
T A U q = . . (1)
) (
1 1 1 e s
H H Q q = (2)
) (
2 2 2 e s
H H Q q = (3)

=
) (
) (
ln
) ( ) (
2 1
2 1
2 1 2 1
e s
s e
e s s e
LM
T T
T T
T T T T
T (4)
) , (
1 1 1
P T H H
s s s
= (5)

Ao 2009 2
) , (
2 2 2
P T H H
s s s
= (6)
) , (
1 1 1
P T H H
e e e
= (7)
) , (
2 2 2
P T H H
e e e
= (8)

Q
1
, T
1s
, H
1s
, P
Q
1
, T
1e
, H
1e
, P
Q
2
, t
2s
, H
2s
, P
Q
2
, T
2e
, H
2e
, P
INTERCAMBIADOR DE
CALOR U.A
Figura.
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Qumica
Ao 2009 1
CTEDRA: I NGENIERA DE PROCESOS


TRABAJO PRCTICO N 8
OBJETIVO: Introducirnos en el manejo bsico de un simulador comercial de procesos qumicos y
petroqumicos, mediante la resolucin de un problema de aplicacin.

PROBLEMA

1- COLUMNA DEMETANIZADORA
Una columna demetanizadora es operada como una columna sin reflujo con una presin en el tope de
2273.7 kPa y una presin en el fondo de 2308.15 kPa. La torre tiene dos alimentaciones y un calentador
lateral para controlar el caudal interno de vapor de la columna. La carga de calor del intercambiador
lateral es de 2.11e6 kJ/h. La torre tiene 10 etapas tericas incluyendo el reboiler, y el calentador lateral
est ubicado en la etapa 4, contando desde el tope. Se asume un caudal de 1339.3 kmol/h del producto
de tope y los estimados de temperatura para el tope y el fondo son 87.22 C y 26.67 C
respectivamente. A continuacin se muestran las alimentaciones, sus caudales y ubicacin.
Condiciones de las alimentaciones:

Alimentacin
1 2
Etapa
Presin (kPa)
Temperatura (C)
1
2273.7
-119
2
2287.5
-83.3
Componentes
N
2

CO
2

C
1

C
2

C
3

i C
4

n C
4

i C
5

n C
5

n C
6

n C
7

n C
8
kmol/h
4.14
7.82
1142.13
311.53
114.58
18.08
13.80
5.86
3.24
0.55
0.33
0.09
kmol/h
1.23
0.63
157.69
25.66
16.36
4.44
4.29
3.21
2.22
0.81
1.04
0.59

Universidad Nacional de San Juan - Argentina Facultad de Ingeniera/Departamento de ing.
Qumica
Ao 2009 2
Calcular:
1- Recuperacin de etano en el producto de fondo.
2- Recuperacin de propano en el producto de fondo.
Debe bombearse el producto de fondo de la demetanizadora hasta una presin de 2756 kPa y usar esta
corriente como alimentacin a la deetanizadora.

2- COLUMNA DEETANIZADORA
La columna deetanizadora opera como una columna de destilacin con reflujo y tiene 15 etapas tericas,
incluyendo el condensador y el reboiler. El plato de la alimentacin es el sptimo contando desde el tope.
El producto de fondo de la demetanizadora es la alimentacin de la columna y entra a una presin de
2756 kPa. La presin del condensador es de 2721.55 kPa y la del reboiler es de 2790.45 kPa.
Para simular la columna se asume que se desea una especificacin para el producto de fondo de C
2
/C
3

0.01 en fraccin molar y una relacin de reflujo de 2.5.
Se desea saber:
- Cul es la recuperacin de etano en el producto de tope.
- Cul es la recuperacin de propano en el producto de fondo.
NOTA: El producto etano de tope es todo vapor. Asuma un estimado de temperatura para la etapa 1 de
3.89 C, para la etapa 15 (reboiler) de 93.33 C, y un caudal del producto de cabeza de 317.8 kmol/h.
Regrese al modo EDIT FLOWSHEET (CHEMCAD) e instale una vlvula para reducir la presin del
producto a un valor de 1584.7 kPa. Esta corriente ser utilizada como alimentacin a la columna
depropanizadora.

3- COLUMNA DEPROPANIZADORA
La presin de la columna depropanizadora es de 1584.7 kPa, siendo la presin del reboiler de 1600 kPa.
El objetivo es obtener por el tope un producto propano con la siguiente especificacin de composicin: i
butano + n butano 1.5 % molar. La composicin del propano en el producto de fondo debe ser
2% molar.
Asuma que la columna tiene un total de 25 etapas ideales y la etapa de alimentacin es la 12 a partir del
tope. La prdida de carga a travs del condensador es de 34.45 kPa y el producto de tope es un
destilado lquido condensado.
Calcular:
- Recuperacin de propano en el producto de tope.
- Recuperacin total de etano y de propano en el tren de destilacin.
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Ao 2009 1
CTEDRA: I NGENI ER A DE PROCESOS
MDULO: SIMULACI N DE PROCESOS
TRABAJO PRCTICO N 8: Simulacin del Proceso Otto Williams
OBJETIVOS:
1- Aplicar un programa generado en lenguaje de programacin conocido (Qbasic), para la simulacin de un proceso
sencillo.
2- Comprender el funcionamiento de dicho programa para poder generar algoritmos propios de simulacin.

Consideraremos la simulacin de un proceso, propuesto inicialmente por Otto y Williams. Las corrientes de alimentacin son especies
puras de A y B que se mezclan con una corriente de reciclo y entran a un reactor tanque agitado, donde tienen lugar las siguientes
reacciones:

A + B C
C + B P + E
P + C G

Donde C es un producto intermedio, P es el producto principal, E es un subproducto, y G es un desecho aceitoso. Tanto C
como E pueden venderse por sus valores como combustible, mientras G debe ser tratado para poder ser desechado. La
planta consiste en un reactor, un intercambiador de calor para enfriar el efluente del reactor, un decantador para separar
el producto de desecho G de los reactantes y otros productos, y una columna de destilacin para separar el producto P.
Debido a la formacin de un ase tropo, algo del producto (equivalente al 10 % en peso del flujo msico del componente
E) es retenido en el fondo de la columna. La mayora del producto de fondo es reciclado al reactor y el resto es usado
como combustible (purga). El modelado de la planta puede realizarse sin un balance de energa y adems simplificar el
problema considerando reacciones isotrmicas para la produccin del producto P.
Consideremos los modelos de las diferentes unidades a fin de simular el flowsheet. Todas las corrientes estn dadas en flujos
msicos.

Modelo de Reactor

La velocidad de produccin y descomposicin de los componentes A, B, C, P, E y G estn dados por cinticas elementales
basadas en fracciones msicas. Por simplicidad se supone un reactor isotrmico. Las reacciones para este reactor son las
siguientes:

( ) ( ) . .
1 1
V X X k F F F
B A
A
R
A A
eff
+ =

( ) ( ) . . .
2 1 2
V X X k X k F F F
B C A
B
R
B B
eff
+ + =

( ) ( ) . . 2 2
3 2 1
V X X k X X k X X k F F
C P C B B A
C
R
C
eff
+ =
F1
F2
FR
Feff
Ao 2009 2

( ) ( ) . . 2
2
V X X k F F
C B
E
R
E
eff
+ =

( ) ( ) . . . 5 . 0
3 2
V X X k X X k F F
C P C B
P
R
P
eff
+ =

( ) ( ) . . . 5 . 1
3
V X X k F F
C P
G
R
G
eff
+ =

( )
P G E C B A j
F F F F F F
F
X
G
eff
P
eff
E
eff
C
eff
B
eff
A
eff
j
eff
j
, , , , , , =
+ + + + +
=

Donde las constantes de velocidad estn dadas por:

( ) ( ) [ ]
1 1 9
1
/ 12000 exp 10 9755 . 5

= peso en fraccin h T k

( ) ( ) [ ]
1 1 12
2
/ 15000 exp 10 5962 . 2


( ) ( ) [ ]
1 1 15
3
/ 20000 exp 10 6283 . 9


y Xj es la fraccin en peso del componente j, V es el volumen del reactor, T es la temperatura de reactor y es la densidad de
la mezcla.

Modelo del Intercambiador de calor

Ya que no hay un balance de energa, las ecuaciones para esta unidad son directamente relaciones de entrada y salida
P G E C B A j F F
j
eff
j
ex
, , , , , , = =

Decantador

Esta unidad supone una separacin perfecta entre el componente G y el resto de los componentes, de tal forma que las
ecuaciones pueden ser escritas de la siguiente forma:

P G E C B A j F F
j
eff
j
d
, , , , , , = =

0 =
G
d
F

G
ex
G
waste
F F =

Feff
Fex
Fex Fd
Fwaste
Ao 2009 3
P G E C B A j F
j
waste
, , , , , , 0 = =

Columna de Destilacin

Esta unidad supone la separacin de producto P por la cabeza pero tambin supone que algo del producto es retenido por
debajo debido a la formacin de un azetropo, conduciendo a las siguientes ecuaciones:
E C B A j F F
j
d
j
bottom
, , , , = =
E C B A j F
j
prod
, , , , 0 = =

E
d
P
bottom
F F 1 . 0 =

E
d
P
d
P
prod
F F F 1 . 0 =

Divisor de Flujo

Las ecuaciones para esta unidad estn dadas por:

P E C B A j F F
j
bottom
j
purge
, , , , , = =

P E C B A j F F
j
bottom
j
R
, , , , , ) 1 ( = =

Especificaciones para la simulacin:

F1 = 6582 lb/h (todo A)

F2 = 14995.6 lb/h (todo B)

V = 1000 ft 3

= 0.1

= 50 lb/ft 3

T = < 600 R

Ejecutar la simulacin del proceso, previo armado del flowsheet en base al enunciado del prctico.
Informar los resultados obtenidos adjuntando el flowsheet completo del proceso.
Fd
Fprod
Fbottom
Fbottom
Fpurge FR
Ao 2009 1

MDULO: OPTIMIZACIN DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 9

OBJETIVO: Resolver problemas de optimizacin empleando la funcin Solver (programa)
correspondiente al utilitario de planilla de clculo Excel.

PROBLEMA 1

Una refinera procesa petrleo crudo para producir un nmero de gasolinas intermediarias, las cuales
deben ser posteriormente mezcladas (o cortadas) para producir dos grados diferentes de combustible
para motor, comn y premium. Cada gasolina tiene un octanaje conocido, una disponibilidad mxima, y
un costo unitario fijo. Los dos combustibles tiene un octanaje mnimo especificado y un precio de
venta, y el mezclado (corte) se lleva a cabo a un costo unitario conocido. Obligaciones contractuales
imponen requerimientos de produccin mnima de ambos combustibles. Sin embargo, todo el exceso
de combustible o la gasolina no usada puede ser vendido en el mercado libre a precios conocidos.
Determinar el plan ptimo de produccin de la refinera en el prximo periodo de tiempo.

Gasolina
intermedia
Disponibilidad Octanaje
Precio de
Venta
Impuestos Costo de
corte

i
(bbl/periodo)
i
c
i
(3) c
i
(4) c
i
(5)
1 2,00E+05 70 30 24 1
2 4,00E+05 80 35 27 1
3 4,00E+05 85 36 28.5 1
4 5,00E+05 90 42 34.5 1
5 5,00E+05 99 60 40 1.5

Tipo de Producto Ventas
mnimas
Octanaje
Mnimo
j

Precio de Venta de los
productos ($/bbl)

contratadas
j
Contratista
c
j
(1)
Venta libre
c
j
(2)

Comn 5.00E+05 85 40 46
Premium 4.00E+04 95 55 60

Ao 2009 2

x
5

y
4

x
4

y
3

x
3

y
2

x
2

y
1

x
1

Gasolina
intermediaria
Comn
1
Premium
2
1
2
3
4
5
Ventas
Directas
Z
1
Ventas
Directas
Z
2
Ventas
Directas
Z
3

Ventas
Directas
Ventas
Directas
Z
5
Ventas
Contratadas
Ventas
Contratadas
Ventas en el
mercado
V
1
5

y
5

Ventas en el
mercado
V
2
Ao 2009 3

El ndice de perfomance en este caso ser el beneficio neto durante el periodo planificado. El beneficio
neto estar compuesto por las ventas de combustible para motor y las ventas intermedias menos los
costos de mezclado menos los costos recargados por los intermediarios. Las variables independientes
sern simplemente los flujos representados en la figura. As, cada intermediario tendr asociado a el
una variable que representa la cantidad de intermediario asignado a la produccin de combustible
comn, otra que representa la cantidad usada para producir premium y una tercera que representa la
cantidad vendida directamente.
As, para cada intermediario i
x
i
= cantidad usada para comn, bbl/periodo
y
i
= cantidad usada para premium, bbl/periodo
z
i
= cantidad vendida directamente, bbl/periodo
Cada producto tendr dos variables asociadas a el: uno representa las ventas contratadas y otro
representa las ventas en el mercado.
As, para cada producto j
u
j
= cantidad asignada a los contratistas, bbl/periodo
v
j
= cantidad vendida en el mercado, bbl/periodo
El modelo consistir de balances de materia de cada intermediario y producto, restricciones de
mezclado que aseguren que se alcanzarn las performances requeridas, y lmites de las ventas.

1- Balance de materia para cada intermediario i:
x
i
+ y
i
+ z
i

i
donde
i
es la disponibilidad del intermediario i a lo largo del periodo, en bbl/periodo.
2- Balance de materia de cada producto:
x
i
= u
1
+ v
1
y
i
= u
2
+ v
2

3- Restricciones de mezclado de cada producto:

i
x
i

1
(u
1
+ v
1
)

i
y
i

2
(u
2
+ v
1
)
donde
i
es el octanaje del intermediario i, y
j
es el octanaje mnimo del producto j.
4- Restricciones de ventas por contrato para cada producto j:
u
j

j

Ao 2009 4
Donde
j
es la produccin contratada mnima, en bbl/perodo.
El criterio de beneficio neto est dado por:
) ( ) (
) 5 ( ) 4 ( ) 3 ( ) 2 ( ) 1 (
i i
i
i i i i
i
i i i j j j j
y x c z y x c z c v c u c + + + + +

Donde:
j de contrato por ventas las para unitario de ecio c
j
Pr
) 1 (
=
j de libres ventas las para unitario de ecio c
j
Pr
) 2 (
=
i ermediario del directas ventas las para unitario de ecio c
i
int Pr
) 3 (
=
i ermediario del unitario puesto c
i
int Im
) 4 (
=
i ermediario del corte de Costo c
i
int
) 5 (
=
Utilizando los datos dados en la tabla, el problema de planificacin se reduce a:
Maximizar:
) ( 25 20 5 . 7 5 . 7 8 6 60 46 55 40
1 1 5 4 3 2 1 2 1 2 1
y x z z z z z v v u u + + + + + + + + +
) ( 5 . 41 ) ( 5 . 35 ) ( 5 . 29 ) ( 28
5 5 4 4 3 3 2 2
y x y x y x y x + + + +
Sujeto a las siguientes restricciones:
x
1
+ y
1
+ z
1
2.10
5

x
2
+ y
2
+ z
2
4.10
5
x
3
+ y
3
+ z
3
4.10
5
x
4
+ y
4
+ z
4
5.10
5
x
5
+ y
5
+ z
5
5.10
5

x
1
+ x
2
+ x
3
+ x
4
+ x
5
= u
1
+ v
1

y
1
+ y
2
+ y
3
+ y
4
+ y
5
= u
2
+ v
2

70.x
1
+ 80.x
2
+ 85.x
3
+ 90.x
4
+ 99.x
5
85.(u
1
+ v
1
)
70.y
1
+ 80.y
2
+ 85.y
3
+ 90.y
4
+ 99.y
5
95.(u
2
+ v
2
)

u
1
5.10
5
u
2
4.10
4

Adems todas las variables deben ser mayores o iguales a cero.

Ao 2009 5
PROBLEMA 2
La relacin entre presin-volumen molar- temperatura de gases reales est dada para gases ideales
por la relacin:

P . v = R . T

Donde:
P = presin (atm)

v = volumen molar (cm3/gmol)

T = Temperatura (K)

R = constante de los gases ( 82.06 atm . cm3/ gmol . K)

La ecuacin semiemprica,

) (
2 / 1
b v v T
a
b v
T R
P
+
=

intenta corregir las separaciones de la idealidad pero involucra dos constantes semiempricas a y b
cuyos valores estn mejor estimados a partir de datos experimentales. Se han realizado una serie de
medidas de P, v, T.

Experimento N P (atm) v (cm3/gmol) T (K)
1 33 500 273
2 43 500 323
3 45 600 373
4 26 700 273
5 37 600 323
6 39 700 373
7 38 400 273
8 63.6 400 373
Restricciones: P
est
>= P
exp
a, b >= 0
Estimar los valores de a y b.
Universidad Nacional de San Juan Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica
Ao 2009 1


MDULO: OPTIMIZACIN DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 10

OBJETIVO: Aplicar las herramientas correspondientes del simulador de procesos qumicos y
petroqumicos CHEMCAD para:
Optimizar la operacin de un equipo simulado previamente.
Realizar el Estudio de Sensibilidad de la solucin obtenida ante perturbaciones en los
parmetros de diseo de dicho equipo.

PROBLEMA

a) Se desea minimizar la fraccin de propano en el producto de fondo de la columna
depropanizadora, simulada en el prctico Simulacin de Procesos, mediante valores ptimos
de la presin de salida de la vlvula reductora y de la carga calrica del condensador de
reflujo. No se consideran restricciones en este ltimo caso.
Nota: para ejecutar la optimizacin previamente deber modificar las siguientes especificaciones y
ejecutar la simulacin nuevamente:
En el condensador: cambiar especificacin de i-butano+n-butano, por el valor de la fraccin
de propano en el producto de tope, obtenido en el prctico Simulacin de Procesos.
En el reboiler: cambiar especificacin de propano por el valor de la carga calrica del
reboiler obtenida en el prctico Simulacin de Procesos.
b) Se desea determinar la sensibilidad de la fraccin mnima de propano en el producto de fondo
obtenido en (a), a una reduccin del 10% en la carga calrica del reboiler (Q
R
) debida a una
disminucin en el coeficiente global de transmisin de calor de dicho equipo por
ensuciamiento.
c) En ambos casos anteriores, plantee el problema de optimizacin e informe los resultados
obtenidos.

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