La calidad no se controla, se hace.

Controlar la calidad significa que nos

proponemos detectar lo que est mal
hecho, fuera de especificaciones y
corregirlo. Si la calidad se hace, no es
necesario emplear dinero y esfuerzo en
corregirla"

POKA YOKES:
YOKERU= evitar y POKA= Errores involuntarios
POKAYOKES: Evitar los defectos SIEMPRE."


POKA YOKE

Qu es Poka Yoke?

Es una tcnica de calidad y un mtodo de
deteccin de errores. En japons quiere decir
"a prueba de errores". Frecuentemente
sencillo, se constituye de un instrumento
detector sensible a las anormalidades o
desviaciones de la pieza en el proceso, un
dispositivo limitador detiene la lnea y un
mecanismo de seal hace sonar un
zumbador o enciende una bombilla para
atraer la atencin de los operarios.

Quin lo crea?

La Comunidad manufacturera japonesa con el fin
de mejorar la calidad de los productos, evitando
a su vez errores en la lnea de produccin, inicia
este mtodo de eficacia; desarrollado por el
ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos
1960s, especialista en procesos de control
estadsticos, quien se dio cuenta de cmo la
manera de produccin existente nunca podra
reducir hasta cero los defectos de sus procesos.
USOS DEL POKA-YOKE
Una vez que el "Poka-Yoke" descubre un error o anomala,
ejerce una accin inmediata sobre la salida de produccin de
tres maneras:

* Por paro de produccin o "Poka-Yoke" de control: Se detiene
el flujo de produccin. No se produce ningn defecto, lo que
permite garantizar el CERO DEFECTOS sin condicin.
* Por aviso: Cuando el "Poka-Yoke" se activa, suena un timbre o
se enciende una luz o panel luminoso que alerta al operario.

* Por derivacin de la produccin con alerta: Se realiza la
clasificacin de la fabricacin, derivado de la circulacin de los
productos defectuosos, desencadenando una alerta (sonora,
visual, entre otros).
Empresas que aplican esta teora:
En 1995 AT&TPower System,
se convirti en la segunda
empresa norteamericana en
obtener el Premio Deming, tras la
implementacin de Poka yoke.
Hewlett Packard desarroll un
software con aplicaciones de
Poka-Yoke, dispositivos a prueba
de errores, para prevenir cientos
de defectos de localizacin de
software.
TRW Vehicle Safety System Inc.
(uno de los proveedores ms
grandes y diversificadas del
mundo de sistemas de
automocin,
mdulos y componentes para
los fabricantes de automviles
mundiales), adopta el sistema
de prevencin de errores para
toda la compaa, con el fin de
lograr un producto de
excelente calidad y las
entregas a tiempo. Basado en
el entrenamiento de su
personal para la prevencin de
errores, enseado por la
Universidad de Restricciones
de la compaa.
BENEFICIOS CLIENTE
INTERNO Y EXTERNO
A travs del cumplimiento de fechas y calidades
establecidas se mejora el servicio al cliente,
interno y externo. Entregando productos con
CERO DEFECTOS que liberan al operario de
una vigilancia fatigosa y sostenida.

Cmo mejora la productividad de bienes y
servicios?

Si no se permite que los errores entren en la lnea de
produccin, la calidad y la productividad de las
empresas ser alta y el reproceso bajo, representado
en una mayor satisfaccin del cliente y un costo ms
bajo. Se permite minimizar los pedidos (material,
mano de obra y tiempo mquina), limitando la
importancia de la clasificacin en caso de anomala
para favorecer el trabajo.


http://www.youtube.com/watch?v=uyg9IeewPPE
KANBAN
Qu es el KANBAN?
Es un mtodo de produccin en la cual
se dan instrucciones de trabajo
mediante tarjetas denominadas
KANBAN, a las distintas zonas de
produccin, instrucciones constantes
(en intervalos de tiempo variados) que
van de un proceso a otro anterior a
ste, y estn en funcin de los
requerimientos del cliente, es decir, se
produce slo para el cliente y no para
un inventario.

Quin lo crea?
Los japoneses trataron de interpretar cmo
si una seccin de contenedor de productos
est vaca se puede reponer esos productos?
Se cre e implemento la tarjeta o etiqueta de
instruccin KANBAN, en la que se muestre la
tarea de efectuar, y posterior a ello una
tcnica de produccin, una produccin a flujo
tenso donde el producto es enviado al puesto
de trabajo slo cuando la orden ha sido
emitida por este puesto de trabajo.
Objetivos Principales

* Satisfacer la demanda real del pblico
consumidor.
* Minimizar los tiempos de entrega, la
cantidad de mercancas almacenadas y los
costos.
* Permitir que sea el mercado quien jale las
ventas: que sea el pedido el que ponga en
marcha la produccin y no la produccin la
que se ponga a buscar un comprador.
* Abastecer al cliente en su pedido previsto, el
da previsto, y a un costo mnimo.
* Facilitar un flujo constante de materiales.
* Identificar y reducir cuello de botellas.
* Desarrollo de un sistema Just in time.
Qu empresas aplican esta teora?


Muchas empresas manufactureras japonesas que
visualizaron el ensamble del producto como continuo:
Diseo-Produccin-Distribucin de Ventas-Servicio al
Cliente.
Especficamente en la empresa Toyota, comenz a
funcionar bien en 1958.

Se debe implementar en 4 fases:

Entrenamiento de personal.
Identificacin e implementacin en componentes
problemas.
Implementar KANBAN en los dems componentes.
Revisin del sistema KANBAN .
Beneficios cliente interno y externo


Satisfaccin del consumidor.
Beneficio del mercado hacia adentro, de satisfaccin de la demanda.
Mayor trabajo en equipo.
Certificacin qs-900 (creada por general motors, daimlerchrysler y ford).
Homogeneidad.
Los problemas son tesoros (cambio continuo).
Tcnicas de comunicacin visual ( ms rpida).
Estandarizacin esencial.
Anticipacin al cambio tanto en elaboracin de tipos de productos como en
la cantidad de los mismos .
Cmo mejora la productividad de
bienes y servicios?
Se presentan cinco aspectos de adelanto en la obtencin de los
productos:
Control de produccin: Integracin de los diferentes procesos,
reduccin de la supervisin directa en la cual los materiales lleguen en
el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas del proceso de
fabricacin y si es posible incluyendo a los proveedores.
Reduccin de los niveles de inventarios: Ayuda a sacar a la luz
cualquier prdida de tiempo o de material (desperdicio), el uso de
piezas defectuosas y la operacin indebida de algn equipo.
Eliminacin de la sobreproduccin: Al hacer slo lo necesario, no
existen excedentes de produccin.
Mejora continua de procesos: Facilitacin de mejora en las diferentes
actividades de la fbrica, participacin plena del personal, mejor
organizacin del rea de trabajo y una comunicacin ms rpida entre
las distintas zonas de trabajo.
Minimizacin de desperdicios.
KANBAN:
JIT o KANBAN= CONTROL DE INVENTARIOS, etiqueta
de instruccin - Un sistema de produccin altamente
efectivo y eficiente

Sirve para:
Organizar la produccin (clarificando en qu cantidad un
elemento especfico debe ser producido y transportado).
Controlar la utilizacin de la mano de obra.
Controlar el emplazamiento de materiales
Adaptarse a las diferentes variaciones de la produccin
(produccin, no demanda)
Identificar las zonas susceptibles de mejora.


http://www.youtube.com/watch?v=s9J_ZTp2LyQ
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Calidad total
Disponible en: http://html.rincondelvago.com/calidad-total_11.html
Estrategias control de calidad
Disponible en:
http://html.rincondelvago.com/estrategias-control-de-calidad.html
POKA YOKE - Concepto de Poka Yoke
Disponible en:
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/
Control de calidad
Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
Poka yoke
Disponible en: http://www.youtube.com/watch?v=uyg9IeewPPE
KANBAN
Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml
UPC - ETSEIAT - Lean manufacturing - Kanban
Disponible en: http://www.youtube.com/watch?v=s9J_ZTp2LyQ