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Integrantes:
Araujo Daz, Karen
Espinoza Saba, Renzo
Quispe Ayala, Ludwin
Curso:
Administracin de Operaciones
Profesor:
Reynaldo Cervantes Santos
Aula:
305-N


UNMSM -FCA
MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

Mantenimiento de la Planta



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INDICE

I. Introduccin
1. Concepto e importancia
2. Procedimientos de la planta
3. Tipos de mantenimiento
4. Niveles de mantenimiento
5. Modelos de mantenimiento
6. Costo de mantenimiento preventivo y correctivo
7. Objetivos del mantenimiento preventivo
8. Objetivos del mantenimiento correctivo
9. Finalidad del mantenimiento
10. Tipos de programas de mantenimiento
11. Polticas de implementacin de mantenimiento preventivo
12. Las paradas de mantenimiento de equipos y maquinarias
II. Conclusiones
III. Bibliografa







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Introduccin
Como todos sabemos las empresas y principalmente las industriales es un
sistema que esta en constante actividad y necesitan un adecuado plan para
mantenerse operativo las mayores horas posibles es por eso que el propsito
de realizar el presente trabajo monogrfico es destacar los puntos ms
sobresalientes respecto a temas de mantenimiento de una planta pues asi la
empresa tiene mayores oportunidades de produccin y por ende de vender
ms.
Debemos ser conscientes de la importancia que tiene el manteniendo para una
ptimo desempeo en cualquier tipo de empresa as como los diferentes tipos
de mantenimiento y su aplicacin en la industria.

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1. Concepto e importancia
Para que una planta tenga un buen funcionamiento se requieren la
implementacin de varias funciones, entre ellas una de las ms
importantes es el buen manejo de mantenimiento de planta, ya que de
ello depende el buen funcionamiento de las maquinarias. La calidad y la
produccin dependen del la eficiencia de las maquinarias, pues esto
puede elevar los costos de la compaa.

El mantenimiento de reparacin, constituye una respuesta del
departamento de mantenimiento a peticiones de reparaciones debidas a
fallos de las maquinarias o de los equipos en mal estado. En muchos
casos si se deja que una mquina llegue hasta el punto de avera,
pueden resultar reparaciones largas y a veces costosas de lo que
resultara si se prev este suceso de un comienzo.

2. Procedimientos de la planta
El departamento de mantenimiento trabaja conjuntamente con el
Gerente General en la implementacin de los procedimientos en planta,
tales como los Procedimientos de Control de Procesos.
Debe supervisar que se estn cumpliendo consistentemente con los
procedimientos en todas las reas de la planta.
Responsabilidades:
Para que el departamento de mantenimiento pueda lograr sus objetivos
debe trabajar conjuntamente con cada departamento. Cada
departamento tiene sus responsabilidades asignadas, as se obtendr
mayor efectividad.
Los encargados de mantenimiento deben asegurarse del buen uso de
las tarjetas de mantenimiento y de que estas tengan su nmero y
revisin.
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Deben de trabajar conjuntamente con los Ingenieros de Mtodos para
que se registre adecuadamente el movimiento de las mquinas.
Deben asegurarse de que todos los equipos de sus planta tengan las
instrucciones de mantenimiento correspondientes
Deben utilizar los formatos estandarizados de mantenimiento, as como
tambin encargarse de que se reporten diariamente los trabajos
realizados por su personal en los formatos destinados para estos fines.
Debern seguir el procedimiento de programacin que les aplique,
informando inmediatamente al departamento de mantenimiento
cualquier cambio que se requiera.

3. Tipos de mantenimiento
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los
cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el
objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los
recursos utilizados, as tenemos:

Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo,
tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar
cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr
que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar
medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las
siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo,
disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos
productivos posteriores se vern parados a la espera de la
correccin de la etapa anterior.
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Presenta costos por reparacin y repuestos no
presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de
recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos
en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de
operacin no es predecible.

Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento
planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se
efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en
el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a
cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento
necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin
puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales
tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:
o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que
se aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente
elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo
de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la
directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo
un mantenimiento generalizado de todos los componentes
de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los
equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos.
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Permite contar con un presupuesto aprobado por la
directiva.

Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y
elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en
pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico
de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El
sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones
de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico,
que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del
equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y
por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere
de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal
calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento
predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre
otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor
desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje,
corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)

Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de
moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la
gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del
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mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y
directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a
acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo
desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo
a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento,
bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del
mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo
implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a
su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto
del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

4. Niveles de mantenimiento

Los tres niveles de mantenimiento que se admiten con ms frecuencia,
considerando el emplazamiento geogrfico o el tipo de instalaciones,
son:

Nivel de mantenimiento organizativo, o de primer escaln:
Incluye todas las tareas de mantenimiento que se realizan en el lugar de
operacin (avin, barco, vehculo, fbrica, hogar, etc.). Generalmente
incluye trabajos realizados por la organizacin usuaria con sus propios
equipos. El personal de primer escaln est normalmente relacionado
con el manejo y uso del equipo, y no dispone apenas de tiempo para el
mantenimiento detallado del sistema. El mantenimiento en este nivel se
limita normalmente a comprobaciones peridicas de las prestaciones del
equipo, inspecciones visuales, limpieza de los equipos, pequeas
operaciones de servicio, ajustes externos, y el desmontaje y sustitucin
de algunos componentes. El personal asignado a este nivel
generalmente no repara los componentes desmontados, sino que los
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envan al siguiente escaln. Desde el punto de vista del mantenimiento,
esta funcin se asigna al personal menos cualificado.

Nivel de mantenimiento intermedio, o de segundo escaln:
Los trabajos se realizan mediante organizaciones e instalaciones
especializadas mviles, semimviles y/o fijas. En este nivel, los
componentes pueden repararse desmontando y sustituyendo los
mdulos, subconjuntos o piezas ms importantes. Tambin puede
efectuarse el mantenimiento programado que precise el despiece de
equipos. Normalmente el personal de mantenimiento disponible est
ms cualificado y mejor equipado que el del nivel anterior y su
responsabilidad se centra en un mantenimiento ms minucioso. A
menudo se asignan unidades mviles o semimviles para suministrar un
mayor apoyo a los equipos operativos dispersos. Estas unidades pueden
disponerse en furgonetas, camiones o casetas porttiles que incluyan
ciertos equipos de examen y apoyo, as como repuestos. La misin es
asegurar el mantenimiento en el lugar de operacin (aparte del realizado
por el personal del primer escaln) para facilitar de forma rpida la
devolucin del sistema a su estado de total operatividad. Se puede
emplear una unidad mvil para apoyar a ms de un lugar de operacin.
Un buen ejemplo es el vehculo de mantenimiento que se despliega
desde el hangar del aeropuerto hasta un avin aparcado en la puerta del
terminal de una compaa area comercial, y que precisa un
mantenimiento de cierta profundidad.
Generalmente se disponen instalaciones fijas (talleres permanentes)
para apoyar tanto a los trabajos del primer escaln como a las unidades
mviles o semimviles. Se llevan a cabo los trabajos de mantenimiento
que no pueden realizar los niveles inferiores, debido a las capacidades
limitadas del personal y del equipo de prueba. Al disponer de personal
ms cualificado, ms equipos de prueba y apoyo, ms repuestos y
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mejores instalaciones se puede llegar a la reparacin de equipos a nivel
de mdulo y de pieza. Los talleres fijos se sitan
normalmente en reas geogrficas determinadas.

Nivel de mantenimiento del almacn, depsito o de tercer
escaln:
Constituye el tipo ms alto de mantenimientos, y realiza las tareas de
mantenimiento cuya complejidad se encuentra ms all de la capacidad
del segundo escaln. Fsicamente, el almacn o depsito puede ser una
instalacin de reparaciones especializada que apoya ciertos sistemas o
equipos del inventario o tratarse de las instalaciones de los fabricantes.
Las instalaciones son fijas y no se busca la movilidad. Si es preciso,
incluirn equipos complejos y voluminosos, grandes cantidades de
repuestos, previsiones para control del entorno, etc. El gran potencial de
estas instalaciones fomenta el empleo de tcnicas de cadena de
montaje, lo que a su vez, permite el uso de un personal relativamente
poco cualificado para gran parte de la carga de trabajo, concentrando los
especialistas de alta cualificacin en reas claves, tales como
diagnstico de fallos y control de calidad. El nivel de mantenimiento de
almacn incluye el despiece y reconstruccin consiguiente a una revisin
general y la calibracin completa de los equipos, as como la realizacin
de tareas de mantenimiento de alta complejidad. Adems, proporciona
una capacidad de abastecimiento de los artculos en inventario.
Generalmente sus instalaciones estn situadas en lugares estratgicos
para apoyar las necesidades de reas geogrficas especficas o
cadenas de produccin determinadas.


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5. Modelos de mantenimiento
Los modelos de mantenimiento son los siguientes:
RCM (Reliability-Centered Maintenance)
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o Reliability-Centered
Maintenance es un proceso utilizado para determinar qu debe hacerse
para asegurar que cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus
usuarios quieren que haga, en su contexto operacional. El RCM2 es una
herramienta de trabajo en equipo interdisciplinario que busca definir las
acciones de mantenimiento, teniendo en cuenta los costos de reparacin y
prevencin, lo costos generados por la prdida de produccin, de calidad y
de servicio al cliente, y el nivel tolerable de las consecuencias en la
seguridad y en el medio ambiente. El RCM es una herramienta para
establecer las tareas a efectuar, y ha sido ideado para lograr su fcil
enseanza, aprendizaje e instalacin. El RCM cumple con la norma SAE
JA1011 acerca de Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance
RCM Processes, publicada en agosto de 1999 y plenamente vigente.

TPM (Total Productive Maintenance):
Mantenimiento Productivo Total (del ingls de Total Productive
Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japn para eliminar
prdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las
empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM
("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").
La T, de Total significa, la implicacin de todos los empleados. El objetivo
del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averas.
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes:
Mejoras Focalizadas
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Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso
productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalacin; se
trata de incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua; se
pretenden eliminar las grandes prdidas ocasionadas en el proceso
productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de anlisis, que
son herramientas que ayudan a eliminar los problemas de raz.
Prdidas en las Mquinas
Prdidas en Mano de Obra: Ausencias y Accidentes
Prdidas en Mtodos: En gestin de la empresa, prdidas por
movimientos, organizacin de la lnea, transporte, ajustes y medidas
Prdidas en Materia Prima: Prdida de materiales, rechazos,
herramientas y moldes.
Prdidas de Energa: Electricidad y Gas
Prdidas en Medio Ambiente: Emisiones y Vertidos

6. Costo de mantenimiento
En no todas las entidades los costos de mantenimiento por imprevistos
cuentan con un alto rigor contable en su levantamiento, ya que solamente
son contemplados de forma indirecta, a partir de las rdenes de trabajo o
las solicitudes de inventario (partes de repuesto o materiales de consumo).
En la prctica el Costo Total de Mantenimiento (CTM) viene dado por la
relacin de los costos asociados a las actividades planificadas y a aquellas
que se realizan como resultado de un fallo imprevisto (CTMC) del
equipamiento
CTM =C.mant.preventivo +C.mant.correctivo +C.financieros

6.1 Costo de mantenimiento preventivo
Los costos de mantenimiento preventivo segn los diferentes aspectos, se
pueden agrupar en costos fijos y variables.
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Los costos fijos de mantenimiento estn compuestos, principalmente, por la
mano de obra y materiales necesarios para realizar el mantenimiento
preventivo.
Este gasto tiende a asegurar el estado de la instalacin a medio y largo
plazo. La disminucin del presupuesto y recursos destinados a este gasto
fijo, limita la cantidad del mantenimiento preventivo, aunque en un primer
momento supone un ahorro para la empresa. Este ahorro implica un menor
ndice de fiabilidad en el estado de las mquinas, equipos, instalaciones y
sistemas.
Los Costos Variables son proporcionales a la produccin realizada, es decir
que son costos que como su nombre lo indica varan conforme a la
produccin. Dentro de estos costos se encuentran los de embalaje,
materias primas, energa, etc. y los costos variables de mantenimiento,
como por ejemplo la mano de obra directa necesaria para el mantenimiento
correctivo.
Resulta difcil reducir este tipo de erogacin en mantenimiento, ya que est
directamente ligado a la necesidad de efectuar una reparacin para poder
seguir produciendo, no obstante se puede reducir este tipo de gasto
evitando que se produzcan averas en forma inesperada.
6.2 Costo de mantenimiento correctivo
El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo,
CTMC, est relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento
necesarios para la conclusin con xito de la tarea. La expresin general
del costo de cada tarea de mantenimiento correctivo tendr la forma
siguiente:
CTMC=CDMC +CLC
Donde:
CTMC: Costo total de la poltica de mantenimiento correctivo
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CDMC: Costo directo de mantenimiento correctivo.
CLC: Costo por lucro cesante A su vez se tiene:
CDMC=MODM +CR +CM +CH
Donde:
MODM: Es el costo de mano de obra de mantenimiento y surge de
multiplicar el total de horas, hombre de mantenimiento correctivo por el
costo unitario de la hora, hombre.
CR: Es el costo de repuestos utilizado en el momento de las reparaciones.
CM: Representa el costo de los materiales e insumos utilizados en
mantenimiento.
CH: Indica el costo de herramental para mantenimiento.
Por otro lado se tiene que los costos por el lucro cesantes se obtienen de la
siguiente manera:
CLC=CO +CI +CDRP
Donde:
CLC: Costo por lucro cesante o costo por prdida de produccin.
CO: Costo de oportunidad por hora, el cual se interpreta como la utilidad
que se deja de percibir por no producir piezas. Este costo se estima por
hora.
CI: Este costo es denominado costo por incumplimiento y representa el
valor de la multa que el cliente cobra a la empresa por no suministrar las
piezas, las cuales se deben reponer fuera de la lnea de produccin. El
costo se calcula como la mano de obra necesaria para reponer las piezas
fuera de la lnea.
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CDRP: Este trmino es denominado costo por deterioro de la produccin,
representa todas las erogaciones debido a materiales inmovilizados,
personal en espera, tiempos necesarios para retomar la marcha de la
produccin, piezas deterioradas, etc.

7. Objetivos del mantenimiento preventivo
Los objetivos son los siguientes:

- Aumentar al mximo la disponibilidad y la confiabilidad llevando a cabo
un mantenimiento planeado
- Reducir las fallas y tiempos muertos
- Incrementar la vida de los equipos e instalaciones.
- Mejorar la utilizacin de los recursos.
- Incrementar la utilizacin de maquinaria,
- Reducir los niveles del inventario.
- Ahorrar pues un mantenimiento correctivo usualmente es mucho ms
costoso

8. Objetivos del mantenimiento correctivo
Los objetivos del mantenimiento correctivo son los siguientes:
Reparar la maquinaria una vez que se ha producido el fallo y el paro
sbito de la mquina o instalacin.
Seguir con la lnea de produccin minimizando el tiempo de
reparacin
Salir de una situacin de emergencia.


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9. Finalidad del mantenimiento
- De manera general la finalidad del mantenimiento es conservar la planta
industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la
capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de
seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de
uso definidos por los requerimientos de Produccin.
- La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin.
- En consecuencia la finalidad del mantenimiento es tambin brindar la mxima
capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones.
10. Polticas de implementacin de mantenimiento
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y
debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se
enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:
Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto
incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
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Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora
en que deben de finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,
para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y
equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin
de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:
Los equipos que han sido objeto de mantenimiento
El resultado de la evaluacin de dichos equipos
Tiempo real que duro la labor
Personal que estuvo a cargo
Inventario de piezas y repuestos utilizados
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento
Conclusiones
En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo
las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es
denominada comnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como
deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y
equipos que conforman la fbrica.
El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en
varias secciones, as tenemos por ejemplo:
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Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar,
mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar,
mantener, y reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones,
y dems dispositivos de potencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del
mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal
desarrollo las aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento
de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para
albergar a los equipos.


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Conclusiones
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones
los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad
del trabajador y prevencin de accidentes.
La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo
que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitacin. Lo ideal es
evaluar los programas desde el principio, durante, al final y una vez ms
despus de que se haya realizado el mantenimiento.
El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la
utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La
medicin del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna
de estas situaciones resulta bastante difcil debido a que existe muchos
factores externos, que tambin influyen en el resultado final, tales como edad
de los equipos, presupuestos, calidad de la energa que se suministra, etc.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no
slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras
en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores
sanos e ndices de accidentalidad bajos.
La funcin de mantenimiento de la planta es fundamental para que la empresa
no pierda la calidad en su produccin y adems para que no se eleven los
costos de la compaa.

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No se debe esperar el estado de avera de la maquinaria pues estas pueden
resultar reparaciones largas y costosas de lo que sucedera si se prev este
suceso desde un comienzo.

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Bibliografa

Gerencia Estratgica de Mantenimiento
Miguel Antonio Ruiz.

CONSTRUMATICA
web page.

Administracin del Mantenimiento Industrial
Newbrough, E.T.

La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Compaa Industrial
Continental.
DOUNCE VILLANUEVA, ENRIQUE