N-2677

REV. A ESPAOL 07 / 2007

PROPIEDAD DE PETROBRAS
Tinta de Poliuretano Acrlico
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos
Revalidacin


Revalidado en 06/2011.







N-2677
REV. A ESPAOL 05 / 2011

PROPIEDAD DE PETROBRAS 1 pgina
Tinta de Poliuretano Acrlico
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos
3
a
Enmienda

Esta es la 3
a
Enmienda de la PETROBRAS N-2677 REV. A, que incorpora la 2
a
Enmienda y con el fin
de cambiar su texto en la(s) parte(s) indicada(s) adelante:

NOTA 1 Las nuevas pginas con las modificaciones realizadas son colocadas en sus posiciones
correspondientes.
NOTA 2 Las pginas enmiendadas, indicando la fecha de la enmienda, son colocadas al final de la
norma, en orden cronolgico, y no debe ser utilizada.


- Captulo 2:

Sustituir la ASTM G 3 por la ASTM G 154. (1
a
Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1212 por la ABNT NBR 9676. (3
a
Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1363 por la ABNT NBR 15742. (3
a
Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1538 por la ABNT NBR 8096. (3
a
Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1810 por las ABNT NBR 12103 y ISO 16862. (3
a
Enmienda)


- Tabla 1:

Alteracin del contenido. (2
a
Enmienda)
Alteracin del contenido. (3
a
Enmienda)


- Tabla 2:

Alteracin del contenido. (2
a
Enmienda)
Alteracin del contenido. (3
a
Enmienda)


- Tabla 3:

Sustituir la citacin de la norma ASTM G 3 por la norma ASTM G 154. (1
a
Enmienda)
Alteracin del contenido. (3
a
Enmienda)




-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

PROPIEDAD DE LA PETROBRAS 12 pginas, ndice de Revisiones y GT
TINTA DE POLIURETANO ACRLICO

Especificacon
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior

Corresponde a la CONTEC - Subcomisin Autora, orientar respecto a la
interpretacin del texto de esta Norma. El rgano de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es responsable por adoptar y aplicar sus tems.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que
debe ser utilizada estrictamente en conformidad con esta Norma. La eventual
resolucin de no seguirla (no conformidad con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por el
rgano de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Se caracteriza por los
verbos: deber, ser, exigir, determinar y otros verbos que expresan
imposicin.
Prctica Recomendada: Prescripcin que se puede utilizar en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
una alternativa (no expresada en esta Norma) ms adecuada para la aplicacin
especfica. La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por el
rgano de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Se caracteriza por los
verbos: recomendar, poder, sugerir y aconsejar (verbos que no expresan
imposicin). Se indica por la expresin: [Prctica Recomendada]
SC - 14
Copias de los registros de las no conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir para su perfeccionamiento, deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el tem para revisar, la propuesta de redaccin y la justificativa tcnico-
econmica. Las propuestas son apreciadas durante los trabajos de alteracin
de esta Norma.

Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos
PETROLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS es la titular exclusiva de
esta Norma, de utilizacin interna en la compaa, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin previa y expresa
autorizacin de la titular, representa acto ilcito en los trminos de la
legislacin pertinente, a travs de la que se imputarn las
responsabilidades aplicables. La circulacin externa se regular mediante
clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del derecho
intelectual y propiedad intelectual.


Presentacin

Las normas tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo -
GTs (formados por especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias). Las comentan las Unidades
de la Compaa y de sus Subsidiarias, son aprobadas por las Subcomisiones Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las Unidades de la Compaa y
de sus Subsidiarias) y aprobadas por la Ncleo Ejecutivo (formada por los representantes de las
Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica PETROBRAS est sujeta a
revisin a cualquier momento por parte de la Subcomisin Autora y debe ser reanalizada a cada 5
aos para revalidacin, revisin o cancelacin. Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas
en conformidad con la norma PETROBRAS N-1. Para obtener informaciones completas sobre las
Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

2
PREFACIO

Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en AGO/2007) de la norma PETROBRAS
N-2677 REV. A J UL/2007, incluyendo su enmienda de AGO/2007. En caso de duda, debe
ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.


1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fija las caractersticas verificables en laboratorio, exigbles al recibir la tinta
de poliuretano acrlico aliftico, suministrado en 2 componentes: componente A, conteniendo
resina acrlica polihidroxilada y componente B, conteniendo el agente de cura a base de
poliisocianato aliftico.


Nota: En su color Aluminio (0170 de la norma PETROBRAS N-1219), la tinta puede ser
suministrada en 3 componentes, estando el componente C constituido por pasta de
aluminio tipo leafing (en hojas).

1.2 Esta Norma se aplica a servicios iniciados a partir de la fecha de su edicin.


1.3 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.


2 REFERNCIAS NORMATIVAS

Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este
documento. Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para
referencias no datadas, se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos
(incluyendo enmendas).


PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;
PETROBRAS N-1219 - Colores;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e
Produtos Afins;
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso
por Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 8096 - Material Metlico Revestido e No-Revestido - Corroso
por Exposio ao Dixido de Enxofre;
ABNT NBR 9676 - Determinao do Poder de Cobertura (Opacidade);
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia;
ABNT NBR 12103 - Tintas Determinao do Descaimento;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes Determinao de Vida til da Mistura
(Pot-Life);
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ISO 16862 - Paints and Varnishes Evaluation of Sag Resistance;
ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the
Stormer Viscometer;

-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

3
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM G 154 - Standard Practice for Operating Fluorescent Light
Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.


Nota: Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en
Portugus est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma
debe ser consultado para cualquier informacin para la aplicacin especfica.


3 CONDICIONES GENERALES


3.1 Apariencia de los Componentes A y B

Los componentes A y B deben estar homogneos, sin piel ni espesor, en lata recin abierta.


3.2 Envase


3.2.1 El formato de las latas debe ser cilndrico circular recto.


3.2.2 En los sellados de los envases, no se debe usar material que pueda causar la
degradacin o contaminacin de la tinta.


3.3 Estado y Llenado de los Recipientes


3.3.1 Los recipientes, con los componentes de esta tinta, deben estar en buen estado de
conservacin, debidamente rotulados o marcados en la superficie lateral, conforme a las
exigencias de esta Norma y de la norma PETROBRAS N-1288.


3.3.2 Los recipientes deben contener, como mnimo, la cantidad citada en la respectiva
indicacin.


3.4 Estabilidad de Almacenaje


3.4.1 Los componentes A y B deben tener estabilidad para almacenaje en recipiente
cerrado a temperatura inferior a 40 C, que garantice su utilizacin, como mnimo,
por 6 meses despus de su fecha de fabricacin.

-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

4
3.4.2 Se permite la revalidacin de este plazo de utilizacin por 2 periodos adicionales de
3 meses, mediante la repeticin y aprobacin previa de los ensayos ejecutados durante el
suministro, conforme a la norma PETROBRAS N-13.


3.5 Dilucin

Cuando fuere necesario, para facilitar su aplicacin, esta tinta puede ser diluida conforme a
las instrucciones del fabricante. [Prctica Recomendada]


3.6 Marcacin

Los recipientes deben traer en el rtulo o en su cuerpo, como mnimo, las siguientes
informaciones:

a) norma PETROBRAS N-2677;
b) tinta de poliuretano acrlico;
c) identificacin de los componentes: A, B o C;
d) diluente a utilizar;
e) cantidad contenida en el recipiente, en litros y en kg;
f) nombre y direccin del fabricante;
g) nmero o seal identificadora del lote de fabricacin;
h) fecha de validad de utilizacin del producto;
i) proporcin de la mezcla en masa y volumen.


4 CONDICIONES ESPECFICAS


4.1 Requisitos de los Componentes A y B


4.1.1 Los componentes A y B deben estar homogneos. Caso presenten alguna
sedimentacin, la misma se debe poder homogeneizar fcilmente (manualmente).


4.1.2 La identificacin de la resina del componente A y del agente de cura debe ser
efectuada por espectroscopia en la regin infrarroja. Los espectros obtenidos, despus que
se evaporan los solventes, deben presentar las fajas caractersticas de la resina acrlica
polihidroxilada y del agente de cura, exentos de contaminantes y en conformidad con los
espectros del ANEXO B.


4.2 Requisitos del Producto Listo para Aplicacin


4.2.1 Los requisitos del producto listo para aplicacin, mezclados los componentes A y B,
constan en la TABLA 1.

-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

5

TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

Requisitos
Ensayos
Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Masa Especfica, g/cm
3
- 1,25 ASTM D 1475
Slidos por Masa, % 70 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volumen, % 63 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Masa del Componente B, % 75 PETROBRAS N-1367
Contenido de Resina de Poliisocianato
en la Mezcla, %
15 vase Nota
Consistencia (UK) - 90 ASTM D 562
Decaimiento, m (Pelcula Seca)
70 -
ABNT NBR 12103 y ISO
16862
Tiempo de Vida til (Pot-Life) de la
Mezcla, h
2 - ABNT NBR 15742
Tiempo de Secamiento al Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento Libre de
Pegajosidad, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento para Repintura,
h
60 a 70 8 48 ASTM D 1640
Finura de Molienda, m - 25 ASTM D 1210
Poder de Cobertura Vase la TABLA A-1 ABNT NBR 9676


Nota: Para calcular el contenido de resina de poliisocianato en la mezcla, se debe
adoptar la siguiente frmula:

TPI =

MB MA
MB . PB
.100

Donde:
TPI =Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;
PB =Slidos por Masa de Componente B, %;
MB =Masa de Componente B en la Mezcla;
MA =Masa de Componente A en la Mezcla.


4.2.2 Para la tinta color aluminio (cdigo 0170 de la norma PETROBRAS N-1219)
considerar los requisitos de la TABLA 2.


-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

6
TABLA 2 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN EN
COLOR ALUMINIO (0170)

Requisitos
Ensayos
Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Masa Especfica, g/cm
3
- 1,15 ASTM D 1475
Slidos por Masa, % 55 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volumen, % 50 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Masa del Componente
B, %
75 PETROBRAS N-1367
Tenor de Resina de Poliisocianato
en la Mezcla, %
15 vase Nota 2
Consistencia (UK) - 70 ASTM D 562
Decaimiento, m (Pelcula Seca)
70 -
ABNT NBR 12103 y ISO
16862
Tiempo de Vida til ("Pot-Life") de la
Mezcla, h
2 - ABNT NBR 15742
Tiempo de Secamiento al Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento Libre de
Pegajosidad, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento para
Repintura, h
60 a 70 8 - ASTM D 1640


Notas: 1) El pigmento de aluminio en pasta puede ser suministrado en un envase aparte
(componente C). La pasta debe estar homognea al ser recibida, no debe
haber ninguna separacin sustancial entre el pigmento y el lquido, ni
resecamiento o endurecimiento en el recipiente.
2) Para calcular el tenor de resina de poliisocianato en la mezcla se debe adoptar
la siguiente frmula:

TPI =

MC MB MA
MB . PB
.100

Donde:
TPI =Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;
PB =Slidos por Masa del Componente B, %;
MB =Masa de Componente B en la Mezcla;
MA =Masa de Componente A en la Mezcla;
MC =Masa de Componente C en la Mezcla.


4.2.3 El producto final, que se obtiene despus de mezclar los componentes de la tinta,
debe tener consistencia uniforme.


4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca


4.3.1 Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 3 y en los
puntos del tems 4.3.2 y 4.3.3.
-PBLICO-


N-2677
REV. A ENGLISH JUL / 2007

7

TABLE 3 - DRY FILM CHARACTERISTICS

Tests
Dry Film
Thickness
(m)
Requirements
Minimum
Standards to be Used
Adhesion 60 to 70 Xo e Yo ABNT NBR 11003
Gloss at 60, UB 120 to 140 85 ASTM D 523
Salt Spray Resistance, h 120 to 140 720 ABNT NBR 8094
Resistance at 100 % Relative
Humidity, h
120 to 140 720 ASTM D 2247
SO
2
Resistance, (2.0 L), cycles 120 to 140 5 ABNT NBR 8096
Distilled Water Immersion Resistance,
40 C, h
120 to 140 720 ASTM D 870
Salt Water Immersion Resistance
(3.5 % NaCl), at 40 C, h
120 to 140 720 ASTM D 1308
UV-A Radiation Resistance and
condensation of humidity, h
120 to 140 960
ASTM G 154
( see Note )


Note: In this test, shall be used a cycle of 4 h under UV-A radiation and 4 h under
condensation of humidity. After the exposure time, no chalking on the film shall be
observed. The gloss decrease shall not be higher than 10 % in comparison with
the start value.


4.3.2 When observing the panels, blisters or corrosion points shall not be found on the
surface, neither shall penetration in the notch exceeding 1 mm be observed after 720 h of
salt spray testing have elapsed.


4.3.3 There shall be no corrosion points or blistering on the film after the respective time
periods established for the following tests have elapsed: resistance to 100 % relative
humidity, SO
2
resistance, distilled water immersion resistance and salt water immersion
resistance.


5 INSPECTION


5.1 Visual Inspection

Check if the conditions indicated in items 3.1, 3.2, 3.3 and 3.6 have been fulfilled and reject
items supplied in disagreement therewith.


5.2 Tests


5.2.1 The tests to be performed are those contained in TABLES 1, 2 and 3 and in item 4.1.2.


-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

8
5.2.2 Para efectuar los ensayos indicados en las TABLAS 1, 2 y 3, se deben observar las
siguientes condiciones:


5.2.2.1 La aplicacin de la tinta en los paneles de ensayo debe hacerse, como mnimo,
15 min despus que los componentes han sido mezclados y homogeneizados.


5.2.2.2 Para los ensayos de la TABLA 3, la tinta debe ser aplicada directamente sobre la
chapa de acero-carbono AISI-1020. La preparacin de la superficie debe ser hecha
mediante chorro abrasivo en el metal casi blanco (mnimo), grado Sa 2 1/2 de la norma
ISO 8501-1. El perfil de anclaje debe ser de 20 m a 40 m. Las dimensiones de la plancha
deben ser de 150 mm x 100 mm, y espesor mnimo de 2 mm.


5.2.2.3 Los ensayos de la TABLA 3 deben ser realizados 10 das despus que se aplique la
tinta sobre los paneles. Durante este periodo, los paneles deben ser mantenidos a
temperatura de 25 C 2 C y humedad relativa de 60 % 5 %.


5.2.2.4 Se recomienda que los paneles sean pintados con pistola. [Prctica
Recomendada]


5.2.2.5 Para el ensayo de resistencia a niebla salina se debe hacer un nico entalle en el
centro del cuerpo-de-examen, paralelo a su mayor dimensin y a una distancia de 30 mm de
los bordes superior e inferior.


5.2.2.6 Los bordes de los paneles de ensayo se deben proteger adecuadamente, para
evitar el aparecimiento prematuro de procesos corrosivos en dichos locales.


_____________


/ANEXO A
-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

9

ANEXO A - TABLA


TABLA A-1 - PODER DE COBERTURA PARA EL PRODUCTO LISTO PARA
APLICACIN (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA N
O
7)

Colores
Cdigo Norma PETROBRAS
N-1219
Valores Mximos
(mm)
Anaranjado-Seguridad 1867
Amarillo-Oro 2287
Amarillo-PETROBRAS 2386 20
Amarillo-Seguridad 2586
Rojo-Seguridad 1547
Azul-Pastel 4882
Blanco 0095
Gris-Claro 0065
Gris-Hielo 0080
Crema-Canalizaciones 2273 15
Crema-Claro 2392
Verde-PETROBRAS 3355
Verde-Seguridad 3263
Verde-Pastel 3582
Azul-PETROBRAS 5134
Azul-Seguridad 4845
Gris-Oscuro 0035
Marrn-Canalizaciones 1822
10
xido de Hierro 1733
Negro 0010


____________


/ANEXO B
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

IR 1/1

NDICE DE REVISIONES


REV. A
Partes Afectadas Descripcin de la Alteracin
Todas Revisadas


























_____________
-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

5

TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

Requisitos
Ensayos
Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Masa Especfica, g/cm
3
- 1,25 ASTM D 1475
Slidos por Masa, % 70 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volumen, % 63 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Masa del Componente B, % 75 PETROBRAS N-1367
Contenido de Resina de Poliisocianato
en la Mezcla, %
15 vase Nota
Consistencia (UK) - 90 ASTM D 562
Decaimiento, m (Pelcula Seca) 60 - PETROBRAS N-1810
Tiempo de Vida til (Pot-Life) de la
Mezcla, h
2 - PETROBRAS N-1363
Tiempo de Secamiento al Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento Libre de
Pegajosidad, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento para Repintura,
h
60 a 70 8 48 ASTM D 1640
Finura de Molienda, m - 25 ASTM D 1210
Poder de Cobertura Vase la TABLA A-1 PETROBRAS N-1212


Nota: Para calcular el contenido de resina de poliisocianato en la mezcla, se debe
adoptar la siguiente frmula:

TPI =

+ MB MA
MB . PB
.100

Donde:
TPI =Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;
PB =Slidos por Masa de Componente B, %;
MB =Masa de Componente B en la Mezcla;
MA =Masa de Componente A en la Mezcla.


4.2.2 Para la tinta color aluminio (cdigo 0170 de la norma PETROBRAS N-1219)
considerar los requisitos de la TABLA 2.















































-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

6
TABLA 2 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN EN
COLOR ALUMINIO (0170)

Requisitos
Ensayos
Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Masa Especfica, g/cm
3
- 1,15 ASTM D 1475
Slidos por Masa, % 55 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volumen, % 50 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Masa del Componente
B, %
75 PETROBRAS N-1367
Tenor de Resina de Poliisocianato
en la Mezcla, %
15 vase Nota 2
Consistencia (UK) - 70 ASTM D 562
Decaimiento, m (Pelcula Seca) 60 - PETROBRAS N-1810
Tiempo de Vida til ("Pot-Life") de la
Mezcla, h
2 - PETROBRAS N-1363
Tiempo de Secamiento al Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento Libre de
Pegajosidad, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento para
Repintura, h
60 a 70 8 - ASTM D 1640


Notas: 1) El pigmento de aluminio en pasta puede ser suministrado en un envase aparte
(componente C). La pasta debe estar homognea al ser recibida, no debe
haber ninguna separacin sustancial entre el pigmento y el lquido, ni
resecamiento o endurecimiento en el recipiente.
2) Para calcular el tenor de resina de poliisocianato en la mezcla se debe adoptar
la siguiente frmula:

TPI =

+ + MC MB MA
MB . PB
.100

Donde:
TPI =Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;
PB =Slidos por Masa del Componente B, %;
MB =Masa de Componente B en la Mezcla;
MA =Masa de Componente A en la Mezcla;
MC =Masa de Componente C en la Mezcla.


4.2.3 El producto final, que se obtiene despus de mezclar los componentes de la tinta,
debe tener consistencia uniforme.


4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca


4.3.1 Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 3 y en los
puntos del tems 4.3.2 y 4.3.3.














































-PBLICO-


N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

2

PREFACIO

Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en AGO/2007) de la norma PETROBRAS
N-2677 REV. A J UL/2007, incluyendo su enmienda de AGO/2007. En caso de duda, debe
ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.


1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fija las caractersticas verificables en laboratorio, exigbles al recibir la tinta
de poliuretano acrlico aliftico, suministrado en 2 componentes: componente A, conteniendo
resina acrlica polihidroxilada y componente B, conteniendo el agente de cura a base de
poliisocianato aliftico.


Nota: En su color Aluminio (0170 de la norma PETROBRAS N-1219), la tinta puede ser
suministrada en 3 componentes, estando el componente C constituido por pasta
de aluminio tipo leafing (en hojas).


1.2 Esta Norma se aplica a servicios iniciados a partir de la fecha de su edicin.


1.3 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.


2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este
documento. Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para
referencias no datadas, se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos
(incluyendo enmendas).

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;
PETROBRAS N-1212 - Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro de
Pfund;
PETROBRAS N-1219 - Colores;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
PETROBRAS N-1538 - Resistncia de Pelcula de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternich;
PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido -
Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
-PBLICO-
















































N-2677
REV. A ESPAOL JUL / 2007

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TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

Requisitos
Ensayos
Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Masa Especfica, g/cm
3
- 1,25 ASTM D 1475
Slidos por Masa, % 70 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volumen, % 63 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Masa del Componente B, % 75 PETROBRAS N-1367
Contenido de Resina de Poliisocianato
en la Mezcla, %
15 vase Nota
Consistencia (UK) - 90 ASTM D 562
Decaimiento, m (Pelcula Seca) 70 - PETROBRAS N-1810
Tiempo de Vida til (Pot-Life) de la
Mezcla, h
2 - PETROBRAS N-1363
Tiempo de Secamiento al Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento Libre de
Pegajosidad, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento para Repintura,
h
60 a 70 8 48 ASTM D 1640
Finura de Molienda, m - 25 ASTM D 1210
Poder de Cobertura Vase la TABLA A-1 PETROBRAS N-1212


Nota: Para calcular el contenido de resina de poliisocianato en la mezcla, se debe
adoptar la siguiente frmula:

TPI =

MB MA
MB . PB
.100

Donde:
TPI =Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;
PB =Slidos por Masa de Componente B, %;
MB =Masa de Componente B en la Mezcla;
MA =Masa de Componente A en la Mezcla.


4.2.2 Para la tinta color aluminio (cdigo 0170 de la norma PETROBRAS N-1219)
considerar los requisitos de la TABLA 2.


-PBLICO-
















































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TABLA 2 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN EN
COLOR ALUMINIO (0170)

Requisitos
Ensayos
Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Masa Especfica, g/cm
3
- 1,15 ASTM D 1475
Slidos por Masa, % 55 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volumen, % 50 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Masa del Componente
B, %
75 PETROBRAS N-1367
Tenor de Resina de Poliisocianato
en la Mezcla, %
15 vase Nota 2
Consistencia (UK) - 70 ASTM D 562
Decaimiento, m (Pelcula Seca) 70 - PETROBRAS N-1810
Tiempo de Vida til ("Pot-Life") de la
Mezcla, h
2 - PETROBRAS N-1363
Tiempo de Secamiento al Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento Libre de
Pegajosidad, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tiempo de Secamiento para
Repintura, h
60 a 70 8 - ASTM D 1640


Notas: 1) El pigmento de aluminio en pasta puede ser suministrado en un envase aparte
(componente C). La pasta debe estar homognea al ser recibida, no debe
haber ninguna separacin sustancial entre el pigmento y el lquido, ni
resecamiento o endurecimiento en el recipiente.
2) Para calcular el tenor de resina de poliisocianato en la mezcla se debe adoptar
la siguiente frmula:

TPI =

MC MB MA
MB . PB
.100

Donde:
TPI =Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;
PB =Slidos por Masa del Componente B, %;
MB =Masa de Componente B en la Mezcla;
MA =Masa de Componente A en la Mezcla;
MC =Masa de Componente C en la Mezcla.


4.2.3 El producto final, que se obtiene despus de mezclar los componentes de la tinta,
debe tener consistencia uniforme.


4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca


4.3.1 Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 3 y en los
puntos del tems 4.3.2 y 4.3.3.
-PBLICO-
















































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TABLA 3 - CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA

Espesor
Pelcula Ensayos
Seca (m)
Requisitos
Mnimos
Normas a Utilizar
Adherencia 60 a 70 Xo e Yo ABNT NBR 11003
Brillo a 60, UB 120 a 140 85 ASTM D 523
Resistencia a Niebla Salina, h 120 a 140 720 ABNT NBR 8094
Resistencia a 100 % de U.R., h 120 a 140 720 ASTM D 2247
Resistencia a SO
2
, (2,0 L), rondas 120 a 140 5 PETROBRAS N-1538
Resistencia a Inmersin en Agua Destilada,
40 C, h
120 a 140 720 ASTM D 870
Resistencia a Inmersin en Agua Salada
(3,5 % de NaCL), 40 C, h
120 a 140 720 ASTM D 1308
Resistencia a la radiacin UV-A y
condensacin de humedad, h
120 a 140 960
ASTM G 154
(ver Nota)


Nota: En este ensayo el ciclo a ser utilizado es el de 8 h bajo radiacin UV-A y 4 h bajo
condensacin de humedad. Pasado el tiempo de exposicin, la pelcula no debe
tener tiza (chalking). La reduccin de brillo no debe ser superior a 10 % del valor
inicial.


4.3.2 Al observarse los paneles, no se debe constatar la presencia de burbujas o puntos de
corrosin en la superficie, ni penetracin superior a 1 mm en el entalle, despus de pasadas
720 h de ensayo bajo niebla salina.


4.3.3 No debe haber puntos de corrosin ni formacin de burbujas en la pelcula despus
de pasados los tiempos respectivos establecidos para los siguientes ensayos: resistencia a
100 % de humedad relativa, resistencia a SO
2
, resistencia a inmersin en agua destilada,
resistencia a inmersin en agua salada.


5 INSPECCIN


5.1 Inspeccin Visual

Verificar si las condiciones indicadas en los puntos del tems 3.1, 3.2, 3.3 y 3.6 fueron
atendidas y rechazar el suministro que no las tenga.


5.2 Ensayos


5.2.1 Los ensayos a ser ejecutados son los constantes en las TABLAS 1, 2 y 3 y en el
tem 4.1.2.


-PBLICO-