PROYECTO REGIONAL DESK DE LA RED DE TRANSFERENCIA

TECNOLOGICA
































TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA
EL SECTOR DE LA MINERIA DE PEQUEA ESCALA

CONCYTEC

Septiembre, 2004

1. CARACTERIZACIN TECNOLGICA DE PYMES DEL SECTOR

1.1 CATEGORIZACION DENTRO DEL SECTOR MINERO

La categora de las empresas en el sector industrial se caracterizan por la fuerza laboral y nivel de
ventas anuales mientras que en el sector minero se clasifican de acuerdo a su capacidad de
explotacin y/o tratamiento, expresado en T/d o m
3
/d en el caso de las operaciones de roca o
aluviales, respectivamente. En el sector minero la clasificacin sealada tiene importancia desde el
punto de vista legal, econmico y tcnico.
En el aspecto legal el trmite principal que se debe cumplir para iniciar una operacin minera es la
aprobacin del correspondiente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), y ello implica en el caso de la
Mediana y Gran Minera plazos de revisin y aprobacin de varios meses; en el caso del Pequeo
Productor Minero (PPM) el Ministerio de Energa y Minas (MEM) debe revisar y aprobar/observar
el EIA, denominado EIA Semidetallado, en un plazo no mayor de 120 das; en el caso del
Productor Minero Artesanal (PMA) el MEM debe revisar y aprobar/observar el EIA, denominado
DIA (Declaracin de Impacto Ambiental), en un plazo no mayor de 50 das. Esta norma facilita
enormemente la implementacin de un proyecto de Minera de Pequea Escala (MPE) en vista de
que la inversin realizada en los Estudios puede ser recuperada con el inicio de la produccin.
Esta norma tiene tambin un efecto importante sobre el desarrollo tecnolgico del sector porque a
su vez demanda un apoyo tecnolgico de la MPE para elaborar proyectos que involucren
tecnologas limpias; de otro modo es muy difcil que logren desarrollar una operacin minera
sostenible.
En el aspecto econmico el PPM y el PMA, pagan 0.5 y 1.0 US$/hectrea/ao, respectivamente
como Derecho de Vigencia por las Concesiones Mineras donde operen, mientras que la Mediana y
Gran Minera paga tasas de 3.0 US$/hectrea/ao. Las multas u otras sanciones econmicas en
caso de infracciones ambientales o de seguridad minera, son tambin mucho menores para la
MPE.
En el aspecto tecnolgico, el D.S. N 013-2002-EM, de Promocin de la MPE, establece una serie
de medidas que el MEM propiciar para el fortalecimiento de los PMA en el mbito tecnolgico,
operativo, administrativo, de seguridad e higiene y manejo ambiental; se menciona que el MEM
procurar el apoyo de la Cooperacin Internacional y de las Universidades.
Asimismo se seala que el MEM promover la capacitacin tecnolgica, operativa y de
administracin de los PMA tendientes a lograr una explotacin racional y sostenible de los
recursos humanos y fsicos con que cuentan, el conocimiento bsico de las operaciones
comerciales mineras, el mejor manejo de los aspectos contables, econmicos y financieros y el
conocimiento bsico del procedimiento minero para la mejor proteccin de sus derechos.
Se ha previsto que la capacitacin se realizar mediante seminarios, talleres, literatura y
prcticas, con participacin de expertos. En el terreno prctico se propiciar la participacin de las
Universidades involucradas y otras instituciones de la sociedad civil del pas
Si bien existe un marco legal adecuado para promover el desarrollo tecnolgico de este sector es
muy poco lo que el Estado ha apoyado para lograr tal objetivo; dicho de otro modo existe un
campo amplio para contribuir.
El cuadro 1 muestra la categorizacin de las empresas del sector minero.

Tabla 1.1 Categoras de Empresas Industriales y Mineras
Sector Industrial Trabaja-
dores
Ventas
Anuales*
Sector Minero Capacidad
T/d, m
3
/d
Trabaja-
dores
Ventas
Anuales*
Microempresa 1 a 10 <150 Minera Artesanal <25; 200 1 a >80 <1,500
Pequea Empresa 1 a 50 <850 Pequea Minera <350; 1000 10 a >200 <22,000
Mediana Empresa 51 a 99 >850 Mediana Minera <5,000 100 a 500 80,000
Gran Empresa >100 >850 Gran Minera >5,000 >200 200,000
*En miles de dlares

En minera el nmero de trabajadores se incrementa con el nivel de produccin y disminuye
significativamente con el nivel de mecanizacin que es muy alto en la Mediana y Gran Minera; por
otro lado el tipo de yacimiento y operacin influyen notablemente en la fuerza laboral necesaria,
por ejemplo se puede lograr capacidades de 1,000 m
3
/d en operaciones aluviales que emplean
dragas de succin y solo emplean 15 hombres (PPM), mientras que una operacin minera
subterrnea polimetlica o aurfera con planta de tratamiento probablemente requiere mas de 100
hombres para explotar 350 T/d. En Minera Artesanal (MA) los niveles de produccin diario pueden
ser tan pequeos como 100 kgs para grupos compuestos por 2 a 4 trabajadores.
El nivel de ventas anuales no tiene, necesariamente, una relacin directa con la categora de la
empresa, sino mas bien con el tipo y riqueza del mineral; as una operacin de MA aurfera de
roca puede llegar a ventas de 2 millones de dlares y superar las ventas de una operacin de PM
polimetlica debido fundamentalmente al valor unitario (US$/T) del mineral. En ambos casos se
supera largamente el nivel de ventas establecidos para la micro y pequea empresa industrial.
En Minera se considera a la Pequea Minera y a la Minera Artesanal dentro de la denominacin
internacional de Minera de Pequea Escala (MPE), destacando el hecho de que es el sector que
brinda el mayor nmero de empleos directos e indirectos en este sector, y tiene un gran impacto
positivo sobre el desarrollo socioeconmico.
La MPE es objeto de inters en la generalidad de pases mineros y recibe apoyo de la cooperacin
internacional a travs de numerosos programas para promover su desarrollo sostenible. En el Per
se ha dado una Ley de Promocin especfica para la MPE, que facilita los trmites para la
formalizacin pero en la prctica no coadyuva ni contribuye con su tecnificacin en forma
significativa.

1.2 CARACERISTICAS PRINCIPALES DE LA MPE

La informacin siguiente fue obtenida del Estudio que en 1994, realiz GRADE para el Ministerio
de Energa y Minas(MEM) con el auspicio de la Agencia Internacional de Desarrollo de Estados
Unidos; no obstante las valiosas conclusiones de este Estudio la Ley de Formalizacin y
Promocin de la MPE recin se dio en el ao 2002. La MPE se caracteriza por :

No es un fenmeno reciente, carcter universal (USA, Canad, Chile, Per, Africa, Inglaterra,
Polonia, etc.)
Gran empleadora, de 10.9 a 12.5 millones en el Mundo (CEPAL)
Intensa utilizacin de mano de obra (debido al minado selectivo). 580 jornales/Kg.Au en MA
versus 6 jornales/Kg.Au en la Gran Minera (GM).
Bajo Costo de Inversin para generar empleo : 100 US$/puesto en MA versus 150,000
$/puesto en GM.
Baja Inversin, no requiere grandes reservas mineras
Bajo desarrollo tecnolgico pero "apropiado" (CONCYTEC)
Amplia gama de productos (Oro, cobre, piedras preciosas, polimetlicos, estao, carbn,
caliza, cal, azufre, piedra pmez, etc)
Contribucin al deterioro ambiental es relativamente menor, es menos intensivo y mas
dispersivo.
Alternativa laboral para sectores pobres (generalmente es la nica alternativa)
Condiciones precarias de seguridad/higiene (sin apoyo del Estado)
Bajo costo de produccin (minado ultraselectivo, s/costo financiero)
Menor consumo de recursos naturales (agua, suelo) y energa, con respecto a operaciones
similares realizadas anteriormente en el mismo yacimiento :
4.5 Kw-h/gr.Au en MA versus 38.9 Kw-h/gr.Au en Mediana Minera (MM)
0.08 m
3
agua/gr.Au en MA versus 0.27 agua/gr.Au en Mediana Minera (MM)

El menor consumo de energa fsil reduce el impacto sobre el cambio climtico.
El uso de Cianuro y los residuos slidos generados en MA, MM y GM son :
16, 125 y 621 TM residuo/Kg Au
24, 125 y 249 Kg Cianuro/Kg Au
Mnima demanda de tecnologa e insumos importados, mejora balanza comercial del pas
(generacin neta de divisas)
Se articula bien con otras actividades econmicas locales como la agricultura.
Promueve el desarrollo econmico local directamente, con una alta recirculacin del recurso
econmico.
Descubre, Explora y Potencia nuevos yacimientos y proyectos mineros.
Autogestionaria, an con todas sus limitaciones tecnolgicas, la MA en el Per se desarroll
sin ayuda alguna del Estado y es producto de la inventiva del poblador en un medio de
escasas oportunidades de empleo.
Alto grado de contaminacin con mercurio.
Desorden, precariedad e insalubridad en las poblaciones artesanales.
Susceptible de notables mejoras en sostenibilidad y rentabilidad con el aporte de Tecnologa
Limpia y Apropiada (CONCYTEC). Las experiencias tecnolgicas exitosas pueden ser
implementadas y replicadas en plazos relativamente cortos.


1.3 ESTADISTICAS DE LA MPE EN LATINOAMERICA

BOLIVIA :
Organizada en cooperativas (82% del total de empleo minero) en el 2000 hubo 46,802
empleados; el 92% de ellos en la MPE.
Se desarrolla en las reas de Oruro, Potos y La Paz
Aporta 35% de la produccin minera (Oro, Estao, otros)
Problemas de alcoholismo, carencia nutricional, salubridad, trabajo infantil. Falta agua potable,
electricidad, posta salud, vas de comunicacin.
Alto ndice de accidentes (caso Chima y otros)

BRASIL :
El 73% de "garimpeiros" se dedican a produccin de oro (aluvial)
Se desarrolla preferencialmente en la Amazona.
Actividad nmade, solo 4 aos en el lugar (aluvial)
Baja tasa de accidentes, aluvial
Alto ndice de contaminacin del agua y suelos con mercurio
Gran deforestacin en la actividad aluvial en la Selva.

CHILE :
PM y MA se concentra en Atacama y Coquimbo (norte de Chile)
Los "pirquineros" son generalmente oriundos de la Regin.
Produccin de cobre y oro. Precio de refugio en el cobre (ENAMI)
Programa de asistencia a la PM del Min. Minera (PAMMA) con recursos importantes.
Integracin con Plantas de Refinacin en caso de Cobre
Ingresos similares al salario mnimo formal.

ECUADOR :
Se desarrolla en Portovelo-Zaruma, y ahora en Nambija (Amazonas).
Organizada fundamentalmente en Cooperativas y desde los 90' en asociaciones mineras.
Produccin de oro, principalmente.

PERU :
Se desarrolla en Costa (Nasca-Ocoa, Chimbote), Sierra (Puno, Arequipa, Junn, Ancash,
La Libertad) y Selva (Madre de Dios, Loreto, Junn). Pas Megadiverso.
Ocupa 7% del total empleado en la Minera.
Minera de roca, aluvial, morrnico y arenas de playa.
Fundamentalmente oro. Aporta 15% de produccin nacional (24 TM/ao), equivalente a 240
Millones US$/ao. Per es tambin el 1er. Productor Latinoamericano de oro (160 TM/ao).
La MPE es predominante en la produccin de No metlicos (75% arcilla, 24% Piedra, 76%
Arena, 100% en Carbn y Bentonita)
En Metales comunes (Cu, Pb, Zn, Ag) la MPE solo representa 1% de produccin nacional.
Antes de 1980 hubo mas de 130 operaciones de PM hoy menos de 20.
Obsolescencia tecnolgica y ambiental en PM. Su reactivacin y desarrollo sostenible es
inviable sin una gran innovacin tecnolgica.
Asociaciones Mineras de MA estn completando ciclo productivo con el tratamiento en Planta
y se han formalizado.
Se promulg y reglament Ley de PM y MA el 2002. Pudo hacerse mucho antes (Estudio
GRADE 1994). El DIA y EIAs terminan con similar rigurosidad que el EIA, aunque conceden
plazos menores "en teora".
En la actualidad se estima que hay alrededor de 50,000 mineros artesanales.


2. NECESIDADES DE INFORMACIN Y ASISTENCIA TCNICA

2.1 MINERIA ARTESANAL

La actividad minera artesanal en el sector aurfero primario ha crecido sostenidamente durante los
ltimos 25 aos desarrollando una tecnologa propia, basada en las tcnicas empleadas por los
antiguos peruanos (quimbaletes) y enriquecida por la adaptacin de la tecnologa moderna a esta
realidad. Se han desarrollado procesos y operaciones como :
- Perforacin con taladros elctricos, frentes de minado extremadamente angostos, pallaqueo
manual, amalgamacin en quimbaletes, molienda en seco, molinos porttiles, concentracin en
seco, concentracin por centrifugacin, mini-plantas de cianuracin con carbn en pulpa,
mdulos simples de desorcin-refinacin, mini-plantas de peletizacin y percolacin entre otros.
Existe un vasto campo para mejorar la eficiencia tcnico-econmica de la actividad artesanal. Si
bien la informacin es importante para promover el desarrollo sostenible de este sector la
experiencia ha demostrado que debe privilegiarse la demostracin con prototipos; gran parte de
los recursos de la cooperacin internacional se destinan a intangibles que dejan poco beneficio a
los mineros artesanales cuando la base de su desarrollo depende fundamentalmente de una mejor
rentabilidad y sostenibilidad de su operacin. En este aspecto la asistencia tcnica es prioritaria.
En este sector se debe priorizar la asistencia tcnica para :
- Reducir significativamente la duracin del ciclo productivo.
- Reducir significativamente el esfuerzo fsico que despliega el minero artesanal maximizando el
aprovechamiento de su destreza y reemplazando gradualmente las actividades manuales con el
uso de equipo mecanizado donde sea conveniente.
- Mejorar la recuperacin global del oro, mediante mejoras de la tcnica metalrgica y una mayor
participacin del PMA en el circuito de comercializacin.
- Mejorar la calidad del producto final (oro refinado)
- Desterrar el uso de mercurio.
- Mejor manejo de los residuos slidos y efluentes lquidos.
- Diseo de Depsitos de Relave que cumpliendo con las exigencias de la legislacin ambiental
tengan un costo al alcance de la economa del PMA.
- Control de la contaminacin del aire con material particulado (polvo)
- Mejorar las condiciones de seguridad y salubridad en el ambiente de trabajo.
- Mejorar la recuperacin del agua del proceso.
- Mejorar el sistema de ventilacin en interior mina.
- Establecer un sistema apropiado para extraccin de desmonte.
- Procesar el mineral de baja ley
- Acceder a fuentes menos costosas de energa.
- Establecer sistemas eficientes de recuperacin de agua.
- Reducir la deforestacin y desertificacin en las operaciones aluviales.
- Mejorar la recuperacin de oro fino en operaciones aluviales.
- Recuperar minerales pesados y comercializarlos ventajosamente.
- Control de la turbidez de efluentes en el tratamiento de morrenas aurferas
En el cuadro 2.1 se presenta una relacin de tecnologas cuyo perfeccionamiento y transferencia
tendra un gran impacto positivo sobre el desarrollo sostenible de este sector. En los cuadros 2.2 y
2.3 se muestran los beneficios que se podran obtener en los casos de MA de roca y MA aluvial,
respectivamente, al aplicarse algunas tecnologas limpias propuestas.
Cuadro N 2.1
TECNOLOGIAS LIMPIAS Y APROPIADAS PARA LA MINERIA ARTESANAL AURFERA

Explotacin de Gravas y Morrenas Aurferas
Recirculacin de Agua
Coagulacin, Floculacin; sistemas de clarificacin de agua
Procesamiento Hidrometalrgico de Concentrados Gravimtricos
Molienda, Cianuracin CIP
Molienda, Lixiviacin CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo
Lixiviacin con Activacin mecnica, Filtracin, Electrodeposicin Directa
Enriquecimiento, Fundicin, Lixiviacin de Relaves
Retratamiento de Relaves de Amalgamacin
Reconstitucin del Suelo, Recirculacin de Agua, Circuito sin Mercurio, Recuperacin de
Minerales Pesados

Aprovechamiento de Minerales Pesados
Reforestacin, aprovechamiento agrcola de los suelos reconstituidos
Estudios de Impacto Ambiental
Manejo y Almacenamiento de Relaves
Aplicacin de fuentes de energa no convencionales (biodiesel, gas, etc.)

Explotacin Artesanal de Filones Aurferos
Planta Comunal de Procesamiento
Solo Amalgamacin mecanizada
Molienda, Conc. Gravimtrica, Amalgamacin, Retorta
Molienda, Conc. Gravimtrica, Desaguado, Vat Leaching
Molienda, Conc. en Seco, Peletizacin y Vat Leaching
Molienda, Cianuracin CIP
Molienda, Lixiviacin CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo
Lixiviacin con Activacin mecnica, Filtracin, Electrodeposicin directa
Mas Plantas (Laitaruma, Dynacor)
Explotacin Minera
Planeamiento Comunal
Extraccin y Tratamiento de Desmonte
Sistema de Ventilacin
Transporte de Mineral
Generacin y Distribucin de Energa
Mejoramiento de Equipo e Insumos
Acero de barrenos para Perforadoras Elctricas
Perforadora Elctrica
Miniperforadora neumtica
Sistema de Minado
Tratamiento en interior mina , Conc. Gravimtrica y Lixiviacin, Filtracin a Presin
Tratamiento en interior mina: Lixiviacin (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtracin, Precipitacin
Tratamiento en interior mina: Activacin Mecnica Lixiviacin (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea),
Filtracin,
Elaboracin de Estudios de Factibilidad y Financiamiento
Estudios de Impacto Ambiental
Manejo y Almacenamiento de Relaves
Tratamiento de Efluentes de Proceso y Drenaje Acido




Cuadro N 2.2
Ventajas sobre la economa y sostenibilidad de la explotacin aluvial aurfera
que puede generar la aplicacin de Tecnologas Limpias
(los ndices mostrados abajo estn referidos a la produccin de oro en Kg.)


























2.1.1 Minera Aluvial Aurfera
La aplicacin de un sistema apropiado para el tratamiento de gravas aurferas, caracterizado
porque recupera el material fino del suelo original junto con la recuperacin y recirculacin de agua
(Figura 2.1), tendra un efecto notable sobre la economa y sostenibilidad de esta actividad tal
como se muestra en el cuadro anterior :
- La recuperacin de oro se incrementara del rango actual de 70% hasta 90% debido a que en
un sistema mecanizado se logra una mayor recuperacin de oro fino.
- La recuperacin de minerales pesados (zirconio, titanio, torio, etc.) se incrementa
notablemente, hasta 70%, porque el sistema mecanizado justifica su recuperacin y
acumulacin para un eventual procesamiento adicional y comercializacin. Este es un valor
agregado que en la actualidad se pierde por mal manejo y desinters en este tipo de
minerales.
- El uso racional del agua resultante de su recuperacin y reciclaje ocurre al recuperar el
material fino (limos) y lograr una separacin slido-lquido eficiente que no se practica
actualmente por incapacidad tecnolgica. Como consecuencia se reduce el consumo de agua
por kg. de oro recuperado de 850 a 100 m
3
; esto reduce el costo de operacin porque el agua
se recupera in situ, evitando dems el costoso bombeo de lugares remotos.
- La operacin aluvial depende fundamentalmente del recurso agua y este es muy escaso en
poca de estiaje; sin embargo la recirculacin de agua permitira operar un mayor nmero de
meses al ao o en todo caso procesar un mayor volumen de grava en cualquier poca.
- El gran impacto negativo que ocasiona el vertimiento de material fino a los ros en las
operaciones actuales sera evitado definitivamente; esto reducira a cero la turbidez que
ocasiona las descarga actual de 150 T/Kg. Au de limos, restableciendo la vida acutica en
estos ros.
- Se evitara las 2,050 T/kg. Au de arena emplazadas indiscriminadamente sobre cauces de ros
y arroyos, al redepositarlas en su lugar de origen en forma ordenada.
- De igual modo las 2,950 T/kg. Au de cantos que conforman cerros sin vegetacin y cubren
reas aptas para cultivos quedaran cubiertas por arena y limos recuperados en caso de
adoptarse el sistema mecanizado propuesto.
- Al recuperarse el suelo se reducira significativamente, o definitivamente, los 2,496 m
2
de
terrenos que son desforestados por cada kilo de oro recuperado. La produccin de oro que es
un medio de subsistencia puede hacerse con un impacto ambiental mucho menor.
- La rehabilitacin de los terrenos desforestados y aquellos cubiertos por montaas de cantos,
grava y arena, tomarn muchos aos y un costo alto para rehabilitarse. Con el sistema
mecanizado la rehabilitacin se logra en plazo muy corto con un ahorro importante que
permite emplear los recursos disponibles para fomentar una produccin agrcola y forestal que
en el futuro reemplace a la minera como medio de sustento.
- Se estima que en la actualidad se consume alrededor de 0.24 Kg. de mercurio por cada kilo
de oro producido en la minera aluvial; gran parte del mismo se pierde por el manejo
inadecuado de concentrados, el refogado de la amalgama y la falta de inters en la
recuperacin del que queda en los relaves de amalgamacin. El tratamiento de los
concentrados gravimtricos, obtenidos mecnicamente, mediante mtodos de flotacin y
lixiviacin con agentes no txicos o de fcil detoxificacin, permite desterrar definitivamente el
mercurio adems de incrementar la recuperacin del oro presente en estos concentrados,
reducir el tiempo de su tratamiento y mejorar la calidad del producto final. No obstante, este
tipo de tecnologa no es de uso comn en minera aluvial y es donde la transferencia de
tecnologa resulta indispensable.



- Como el sistema de tratamiento es mvil y se traslada y recircula el agua en lugar de
transportar un gran volumen de grava, se reduce drsticamente el consumo de petrleo
empleado actualmente por los camiones.
Figura 2.1. Sistema de tratamiento con recuperacin de agua y suelo



2.1.2 Minera Aurfera de Roca
En el cuadro N 2.3 se observa el incremento en la rentabilidad y la reduccin de los impactos
ambientales que se puede lograr con la aplicacin de tecnologa limpia en la minera artesanal
aurfera de roca. Se observa en la parte superior que la actividad actual tiene un ciclo productivo
demasiado largo; el minero tiene que trabajar intensamente durante 15 das para obtener el oro
semirrefinado que entonces comercializa para adquirir insumos y retornar al socavn reiniciando
un nuevo ciclo. El trabajo en la mina es agotador y riesgoso, y debera ser compensado con un
trabajo mas suave en el exterior pero no ocurre as. Cuando l extrae su mineral tiene que
transportarlo al lugar donde estn los quimbaletes o molinos y pasar varios das moliendo y
amalgamando el mineral para obtener una amalgama de oro que entonces refogar al aire libre
para comercializarlo. Como consecuencia contamina el aire con vapor de mercurio, y el suelo y el
agua con mercurio lquido dejado en los relaves; tambin obtiene un oro de calidad regular que no
se paga a un buen precio.
Si aplicamos algunas de las tecnologas limpias enumeradas en el Cuadro N 2, que permitan el
procesamiento mecanizado del mineral y no empleen mercurio, se logra reducir el tiempo de
tratamiento y comercializacin a solo 1 da, y el ciclo completo de 15 a 8 das. Esto conlleva una
mayor rentabilidad para el minero quien puede incrementar los ingresos de su grupo de su grupo
de 3,000 a 8,800 US$/mes. El mayor ingreso no solo se logra por la mayor rotacin, el incremento
de la recuperacin de 60 a 90% obtenida por la mejor tecnologa tambin influye notablemente;
gran parte de esta diferencia era aprovechada por otros intermediarios de la cadena productiva.
Con estas tecnologa se elimina el uso de mercurio, lo cual implica una reduccin de la
contaminacin con este metal en el orden de 20 Kg. por cada Kg. de oro producido. Tambin se
reduce el consumo de cianuro pues en la actualidad los relaves de amalgamacin que se procesan
las Plantas requieren mas cianuro que el empleado para el mineral fresco debido al contenido
residual de mercurio. El consumo global de agua se reduce de 2.0 a 0.5 m
3
/T porque el mineral se
procesa directamente, en lugar de realizar dos etapas de tratamiento (amalgamacin y
cianuracin) en lugares diferentes. Finalmente hay que destacar que el oro obtenido con este
procesamiento es de mejor calidad y se comercializa inmediatamente en el lugar del tratamiento.

Tabla N 2.3 Incremento de Rentabilidad y Sostenibilidad en la Minera Artesanal de Roca lograda
aplicando Tecnologas Limpias
Para que un sistema como el descrito sea accesible al minero artesanal es necesario que los
equipos empleados sean de pequeas dimensiones, de otro modo ellos tendran que acumular
una cantidad mucho mayor de mineral reducindose drsticamente la rotacin.
Si bien la difusin de informacin como la descrita es importante, la nica manera de lograr la
implementacin de estas tecnologas es desarrollando prototipos que operen en los centros
mineros artesanales para demostrar y convencer a los mineros de su utilidad.


2.2 PEQUEA MINERIA
La Pequea Minera (PM) en el Per ha sido hasta hace 20 aos una de las actividades mineras
mas importantes, especialmente en el sector polimetlico. De mas de 300 operaciones de PM con
ventas anuales de 100 millones US$, hoy solo quedan menos de 20; la mayor parte cerr por falta
de reservas econmicas y/o obsolescencia tecnolgica; las exigencias ambientales modernas
limitan an mas su rehabilitacin y desarrollo futuro. Su contribucin a la economa del pas es de
20 millones de US$ comparado con los 130 millones de US$ que aporta la MA.
La PM ha sido tradicionalmente un sector formal a diferencia de la MA; por otro lado su carcter
predominantemente polimetlico lo hace muy dependiente de la cotizacin de metales comunes
(Cu, Pb, Zn y Ag) que a menudo sufren grandes depresiones. Como el Per no controla la
demanda de metales la rentabilidad y sostenibilidad de la PM depende fundamentalmente del
costo de produccin
Los PPM consideran que la nueva Legislacin de promocin (D.S. N 013-2002-EM) favorece mas
a la MA que a la PM, y no les falta razn; el Estado parece haber renunciado al esfuerzo por
reactivar y promover el desarrollo de la PM. Tampoco reciben apoyo de los organismos de
Cooperacin Internacional y Organismos No Gubernamentales (ONG) pues estos se focalizan su
atencin a la MA.
El hecho de que la PM sea una actividad formal origina un mayor control por parte de las
autoridades ambientales del MEM, a diferencia de la actitud frente a la MA. Esta actitud incrementa
las dificultades tcnicas y econmicas para el inicio o reinicio de operaciones.
Debido a factores de la pequea escala de operacin el costo de produccin es de 20 a 30%
mayor que el correspondiente a la MM polimetlica, la calidad de los concentrados que produce es
tambin inferior porque emplea el mismo sistema de tratamiento en una escala mas pequea. Esto
motiva que su comercializacin reciba grandes descuentos (debido a penalidades y maquilas por
impurezas, humedad o baja ley) Con mayor costo de produccin, menor precio de venta y
limitaciones para cumplir con la legislacin ambiental, en el contexto actual la PM solo puede ser
exitosa explotando yacimientos polimetlicos muy ricos o los aurferos.
La mayor parte de las empresas de la PM que se encuentran en operacin, y aquellas que se
reactivaran, tienen problemas similares a los de la Mediana Minera. Estos problemas son :
- Impurezas penalizables en los concentrados que producen; el contenido de metales como
arsnico, antimonio y bismuto en los concentrados de plomo, cobre o zinc, es penalizado a
razn de 12 US$ por cada unidad porcentual de estos metales. Hay casos donde la
penalidad implica un descuento tan alto como 200 US$/TM de concentrado que puede
representar de 20 a 30% del valor de venta.
- Bajas recuperaciones de los metales base (Cu, Pb, Zn y Ag) que se pierden en el relave o
por desplazamiento al concentrado indebido donde no solo no se pagan sino que reciben
penalidades. As por el plomo que queda en el concentrado de zinc paga una penalidad, y
por otro lado solo se paga el 30% de la Ag presente en el concentrado de Zn.
- Alto costo de tratamiento de fundicin (denominado maquila) que en el caso de
concentrados de Zn pueden alcanzar hasta 30% del valor bruto del concentrado.
- Alto costo de construccin de Depsitos de Relaves debido a las exigencias ambientales y
de Seguridad que demanda la legislacin moderna.
- Alto costo de manejo de relaves finos de cianuracin y pobre recuperacin de agua debido a
la granulometra extremadamente fina empleada en el proceso.
- Incapacidad tcnica para procesar minerales aurferos en zonas desrticas por la escasez de
agua
- Alto costo de Cierre y de la garanta que debe proveerse de acuerdo a la Ley de Cierre de
Minas.
- Alto costo de Inversin y Operacin para el tratamiento de los efluentes cidos de mina, de
relave y de desmontes.
- Falta de conocimiento sobre sistemas para la prevencin del drenaje cido.
- Pobre recuperacin de plata en minerales arsenicales o manganferos.
- Falta de conocimiento sobre recirculacin del agua de proceso.
- Excesiva humedad de los concentrados que se envan al mercado, especialmente del
concentrado de plomo.
- Alto consumo energtico; desconocimiento sobre el uso de fuentes energticas menos
costosas.
- Procesamiento de minerales aurferos con alto contenido de cobre.
- Implementacin de sistemas de extraccin por solventes de tamao apropiado para
reemplazar el sistema de lixiviacin y cementacin de minerales oxidados de cobre.
- Reduccin del contenido de pirita y ceniza presente para mejorar la calidad del producto, en
el caso de operaciones carbonferas.
- Reduccin del contenido de fierro presente para mejorar la calidad del producto, en el caso
de minerales no metlicos como caoln.
- Separacin slido-lquido y eliminacin de lamas en el caso de minerales no metlicos.
- Incapacidad tecnolgica para reemplazar eficientemente el petrleo por carbn pulverizado
en los hornos de calcinacin donde se manufactura Cal.
- Desconocimiento generalizado del aprovechamiento del gas natural, ahora suministrado por
Camisea, en la generacin de energa elctrica y como combustible para aplicacin directa
en procesos y operaciones como : manufactura de cal y secado de concentrados entre
otros.
- Desconocimiento en nuevas aplicaciones del gas natural para la obtencin directa de metal a
partir de minerales de alta ley oxidados y sulfurados.
La PM solo puede competir con operaciones similares de mayor nivel de produccin si se adoptan
cambios radicales de estrategia de minado y tratamiento (reingeniera); los cambios tecnolgicos
menores, en este nivel de produccin, generan incrementos de rentabilidad insuficientes para
impulsar su reactivacin. La aplicacin de tecnologas limpias apropiadas que reduzcan
notablemente el costo de produccin y prevengan la contaminacin, puede lograr este desarrollo
sostenible al convertir las reservas minerales existentes en reservas econmicas.
La propuesta denominada Flotacin y Relleno Total cumple con estas caractersticas como se
describe brevemente a continuacin.
Se trata de una nueva filosofa de concentracin que permite obtener leyes y recuperaciones
similares o mayores, junto con relaves mucho mas gruesos que el obtenido con sistemas
tradicionales de flotacin. El diagrama de flujo de Flotacin Total se muestra en la figura 2.2 junto
con el de Flotacin Convencional (Selectiva).
El objetivo de este sistema es obtener un relave de granulometra excepcionalmente gruesa, sin
perjudicar la recuperacin de los valores metlicos; esto ha sido posible porque se obtiene primero
un concentrado (Concentrado Total) que contiene los valores de cobre, plomo y zinc, adems de la
plata, en lugar de obtener directamente concentrados individuales de estos metales y tener que
moler muy fino. No obstante que esta prctica se ha seguido por mas de 100 aos, no haba razn
para obtener concentrados individuales cerca de la mina si estos no se comercializan all sino en el
puerto de embarque (figura 2.2).
Un relave tan grueso puede emplazarse casi totalmente en el espacio dejado por el mineral
extrado, porque su gran permeabilidad facilita el drenaje y consolidacin. De este modo no se
requiere construir depsitos de relave en superficie, evitndose la contaminacin que ellos
generan, adems del alto costo de su construccin. Este ahorro reduce notablemente la inversin
requerida para reactivar una operacin de PM.
El sistema implica efectivamente un cambio radical de tratamiento porque a diferencia del sistema
tradicional el relave final es el primero y no el ltimo producto obtenido en la Planta de Flotacin
Total, mientras que los concentrados individuales son obtenidos posteriormente en un circuito
independiente de separacin que trata el Concentrado Total. Este circuito independiente evita que
las soluciones que contienen los reactivos del circuito de separacin, se unan o reciclen al del
circuito de Flotacin Total, y facilita tambin que el agua de proceso recuperada pueda ser
totalmente reciclada al circuito de Flotacin Total. El circuito de Flotacin Total se instala siempre
en el mismo emplazamiento minero y de ese modo minimiza el uso de agua fresca y evita su
contaminacin, gracias al alto reciclaje y esquema simple de reactivos. La inversin requerida en la
Planta de Flotacin Total es de 3 a 5 veces menor que el de una Planta Convencional, y en
consecuencia la inversin necesaria para la reactivacin de una operacin de PM se reduce
significativamente (Figura 2.4).
La Planta de Separacin no solo es independiente del circuito de Flotacin Total , tambin puede
localizarse en un lugar distante de la Mina pero mas cercano al destino final de los concentrados o
al puerto de embarque en el caso de exportacin; la Planta de Separacin tambin puede
ubicarse en un lugar donde exista mayor infraestructura o donde ya exista una Planta
Convencional de Flotacin cuyas instalaciones pueden aprovecharse para reducir la inversin de
esta Planta de Separacin. Esta Planta puede tratar en forma alternativa los Concentrados Totales
que proceden de diferentes PPM, gracias a que pueden ser almacenados por perodos de das y
semanas antes de su tratamiento. En consecuencia la inversin requerida para la Planta de
Separacin puede ser compartida por varias operaciones de PM a quienes brindar el servicio de
tratamiento. De este modo se reduce significativamente la inversin individual requerida para la
Planta de Separacin.
La ubicacin diferente e individualizacin de ambos Plantas (Flotacin Total y Separacin) es una
de las caractersticas mas distintivas del sistema. La figura 2.3 muestra la logstica del movimiento
de los productos comparada con la alternativa convencional; se observa que el movimiento de
concentrado Total y de concentrados individuales de Cu, Pb y Zn es, en distancia y peso, similar
en ambos casos, pero mucho mas simple en el caso de la opcin de Flotacin Total, y respalda la
estrategia adoptada si a cambio de esa modificacin se obtienen beneficios econmicos y
ambientales importantes.
En el Cuadro 2.4, se describen las numerosas ventajas que la aplicacin de la propuesta genera
en las operaciones polimetlicas de PM.

Cuadro N 2.4. Incremento de Rentabilidad y Sostenibilidad en la Pequea Minera con la aplicacin
de Flotacin y Relleno Total
1 Costo de Inversin en Planta es 5 veces menor. Facilita su financiamiento para el PPM
2 Costo de Inversin en Mina es mucho menor, porque ser rellenado con relave grueso.
3 Costo de Operacin en Planta es mucho menor; la Planta tiene una sola etapa.
4 Mucho menor consumo de energa y de acero
5 Mucho menor consumo de reactivos, un solo pH, un solo depresor
6 Costo de Operacin en Mina es menor
7 Relleno de mina totalmente con relaves, no requiere relleno dedrtico
8 Menor Impacto en canteras de superficie
9 Gran permeabilidad del relleno hidrulico, ciclo mas corto de minado
10 Efluentes de mina con menor turbiedad
11 No requiere Depsito de Relaves
12 No genera Efluentes cidos
13 Transporte de Mineral, Concentrado y Relaves es Hidrulico
14 Mejor Calidad de Aire en interior mina
15 Mayor recuperacin global de los metales
16 Mayor recuperacin de los metales en sus respectivos concentrados
17 Mayor calidad (ley) de concentrados
18 Recirculacin Total de Agua
19 La Planta es muy compacta, muy simple y ms flexible
20 La Planta puede instalarse en interior mina
21 El desarrollo del proyecto requiere menor tiempo
22 Con Planta subterrnea se reduce el tiempo y desarrollo de la mina
23 La Planta de Flotacin Total puede ser operada fcilmente, puede ser automatizada
24 La Planta de Separacin puede ser automatizada y emplear procesos caros/sofisticados
25 Se puede considerar una Planta de Separacin para varias Plantas de Flotacin Total
26 El circuito de comercializacin se acorta significativamente, facilitando el financiamiento de la operacin
27 El Concentrado Total puede tratarse directamente o previa Separacin, en una Planta Hidrometalrgica
28 Los Impactos sobre el agua, aire y suelo, se reducen notablemente
29 La exportacin de concentrados de mayor calidad y/o metales refinados mejora el intercambio de divisas
30 El menor costo de produccin de los metales reduce el riesgo ante variabilidad de los precios
31 Puede reactivarse la Pequea Minera, convierte en econmica sus reservas minerales conocidas
32 Mayor Estabilidad Qumica del Depsito de Lodos
33 Totalmente Diseado y Fabricado en el Pas






Figura 2.3 Estrategia de la Flotacin y Relleno Total comparada con la Flotacin
Convencional, para 3 minas


M
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Flotacin Selectiva
Flotacin Total
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Fig. 3 Inversin Comparativa en Equipo en la Flotacin Convencional
(Selectiva) y Flotacin Total . Capacidad 2,880 T/d
Flotacin Selectiva Flotacin Total
Figura 2.4































3. SELECCIN DE EMPRESAS DEL SECTOR INTERESADA
EN TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAS

3.1 METODOLOGIA USADA PARA LA SELECCION

3.1.1 Empresas de la Minera Artesanal
En el caso de los PMA, una parte importante de los que operan en minera de roca se han
organizado en Cooperativas y Empresas Artesanales; existe una Institucin (AMASUCO) a la cual
se han afiliado la mayor parte de ellas. Se estima que hay mas de 40,000 PMA que requieren
asesora tecnolgica, mucho de ellos trabajan asociados en grupos pequeos de 3 a 10 personas,
y estos grupos forman parte de organizaciones mayores.
No es necesario llegar directamente a cada uno de estos grupos, adems que es virtualmente
imposible, lo que se debe hacer es seleccionar una operacin representativa en cada sector de la
MA para all aplicar un prototipo que demuestre la viabilidad tcnica y econmica de la tecnologa
que se propone transferir. Los PMA se enteran rpidamente de estas cosas y tambin seran
informados por AMASUCO, las ONGs y otras instituciones que colaboran con ellos.
El criterio para la seleccin de los asientos mineros ha sido :
- Que represente una actividad importante dentro del sector de la MA, en este caso solo se
considera operaciones aurferas porque comprende a mas de 40,000 PMA.
- Que represente diferentes tipos de minera aurfera : de roca, aluvial y morrena.
- Que represente diferentes entornos ecolgicos : costa/sierra desrtica (bajo 1,000 m.s.n.m.),
altiplano hmedo/seco (4,500 m.s.n.m.), sierra/ceja de selva, hmeda (2,300 m.s.n.m.) y selva
baja, con gran biodiversidad (200 m.s.n.m.).
- Que la actividad minera se desarrolle en concesiones propias o autorizadas por el titular minero.
- Que rena grupos organizados de PMA con los cuales se pueda coordinar el aprovechamiento
de la transferencia tecnolgica.
El consultor que suscribe conoce a grupos de PMA, que muestran apertura para este trabajo, en
las diferentes regiones del pas. Las Operaciones seleccionadas son :
Grupo Productos Tipo Mina Regin Biodiversidad Altitud* Lluvias
Costa Oro Vetas en Roca Costa rida Baja < 1,000 Nula
Altiplano Oro, Min. Pesados Placer morrnico Sierra Alta Moderada >4,500 Alta
Central Oro, plomo, plata Vetas en Roca Sierra, Ceja Selva Alta <2,500 Alta
Selva Oro, Min. Pesados Placer aluvial Selva Muy Alta < 200 Muy Alta
Selva Alta Oro, Min. Pesados Placer aluvial Selva Alta Alta <1,000 Muy Alta
*m.s.n.m.

3.1.2 Empresas de la Pequea Minera
En el caso de los PPM, una parte de los que explotan minerales polimetlicos se han organizado
conformando la Asociacin de Pequeos Productores Mineros, pero accionan independientemente
debido probablemente a que esta institucin no ha logrado mucho para reactivar este sector. Se ha
considerado tambin las operaciones aurferas aluviales que tratan cerca de 1,000 m
3
/d.
Se puede llegar directamente a cada una de estas empresas porque son en realidad pocas. Lo
que se debe hacer es seleccionar una operacin representativa en regiones diferentes ya que las
otras caractersticas son muy similares.
El criterio para la seleccin de los asientos mineros ha sido :
- Que sea representativa de una regin del pas, distinta de las otros grupos seleccionados.
- Que represente diferentes entornos ecolgicos : costa/sierra desrtica (bajo 1,000 m.s.n.m.),
altiplano hmedo/seco (4,500 m.s.n.m.), sierra/ceja de selva, hmeda (2,300 m.s.n.m.).
- Que la actividad minera se desarrolle en concesiones propias o autorizadas por el titular minero.
- Que se trate de empresas formales, todas lo son en realidad, con los cuales se pueda coordinar
el aprovechamiento de la transferencia tecnolgica.
El consultor que suscribe conoce a grupos de PPM, que muestran apertura para este trabajo, en
las diferentes regiones del pas, aunque an no se ha precisado las empresas seleccionadas. Las
Operaciones seleccionadas son :
Grupo Productos Regin Biodiversidad Altitud* Lluvias
Costa Cobre Costa rida Baja < 1,000 Nula
Sierra Sur Cu, Pb, Zn, Ag Sierra Alta Moderada >3,500 Alta
Central Cu, Pb, Zn, Ag Sierra Alta Moderada >3,500 Alta
Sierra Norte Cu, Pb, Zn, Ag Sierra Alta Moderada >3,500 Alta
Selva Au, min. pesados Selva Muy Alta < 200 Muy Alta

3.2 RELACION DE EMPRESAS
3.2.1 Empresas de la Minera Artesanal
Las empresas artesanales seleccionadas para la transferencia tecnolgica son :

Grupo Lugar Provincia Depto. Institucin Representante Cargo
Costa Huanu Huanu Caravel Arequipa AURELSA Moiss Quispe Ccama Presidente
Altiplano Ananea Carabaya Puno CECOMSAP Francisco Ccama Presidente
Central Huachn Pasco Pasco Comunidad Huachn Abel Puente Presidente
Selva Pto.Maldonado Tambopata M.de Dios Asoc.Mineros M.de D. Miguel Herrera Urzar Presidente
Selva Alta Tingo Mara Hunuco Huanuco Titular River 1 J ess Guevara Titular

3.2.2 Empresas de la Pequea Minera
Las empresas de la Pequea Minera seleccionadas para la transferencia tecnolgica son :

Grupo Lugar Provincia Depto. Empresa Representante Cargo
Costa Nasca Nasca Ica
Sierra Sur Huachocolpa Angaraes Huancavelica C. M. San Genaro
Central Comas Concepcin J unn Mina Marta S.A.
Sierra Norte Conococha Recuay Ancash Minera Magistral
Selva Huepethe Tambopata Madre de Dios Gregoria Baca Gregoria Baca Titular



4. DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE CAPACITACION

4.1 METODOLOGIA USADA PARA LA SELECCION
La seleccin de las prioridades de capacitacin para la transferencia tecnolgica, considerando
que se trata de tecnologas limpias, se establece priorizando aquellas que en la actualidad
ocasionan los mayores impactos ambientales y/o operan en zonas de mayor biodiversidad y
disponen de los menores recursos econmicos y/o tecnolgicos para contrarrestar estas
deficiencias; como la alternativa de seguir operando sin dejar de contaminar es inviable tambin
existe una prioridad por atender aquellas operaciones cuya paralizacin afectara un nmero
mayor de trabajadores.
Otro criterio para establecer prioridades es el de la tecnologa disponible, pues mal se hara en
seleccionar una actividad que requiere mucha ayuda tecnolgica si no podemos disponer de una
solucin viable en el corto o mediano plazo.

4.2 TEMAS SELECCIONADOS
Los temas seleccionados priorizan la atencin desde el punto de vista ambiental y son los
siguientes :
1. Sistema de tratamiento con recuperacin de agua y suelo para la minera aluvial aurfera en
la Selva, en operaciones de la Pequea Minera.
2. Sistema de tratamiento con recuperacin de agua y control de turbidez para la minera
morrnica aurfera en el Altiplano, en operaciones de Minera Artesanal.
3. Control del Drenaje Acido generado en operaciones polimetlicas de la Pequea Minera.
4. Optimizacin del Procesamiento de minerales aurferos para evitar el uso de mercurio,
mejorar el manejo de relaves y reducir el ciclo productivo en la minera artesanal de roca.
5. Reingeniera del Tratamiento de Minerales Polimetlicos de las operaciones de Pequea
Minera, para reducir drsticamente el costo de produccin, simplificar el manejo de relaves y
la inversin necesaria para reactivar las operaciones cerradas.

4.3 LINEAMIENTOS DE CONTENIDO
El contenido de los temas debe seguir el siguiente lineamiento :
1. Antecedentes de la actividad
2. Caracterizacin tecnolgica, econmica y ambiental de la actividad actual
3. Descripcin de alternativas tecnolgicas y las ventajas econmicas y ambientales
potenciales
4. Descripcin de las actividades requeridas para desarrollar, adecuar e implementar las
tecnologas seleccionadas, destacando como primer objetivo el prototipo.
5. Descripcin del Cronograma Tentativo y el Estimado del Costo que demanda la alternativa
seleccionada.
6. Ilustracin del xito alcanzado con casos representativos (Casos exitosos)
7. Discusin con la intervencin de los participantes para aportes de ideas
8. Asignacin de funciones a los participantes para el programa de desarrollo de la
transferencia de tecnologa.
9. Conclusiones y Recomendaciones


5. SELECCION E INFORME DE LOS CASOS EXITOSOS DE TECNOLOGAS LIMPIAS

5.1 METODOLOGIA PARA LA SELECCION DE CASOS EXITOSOS
La seleccin de los casos exitosos se ha realizado considerando su aplicabilidad a los temas
prioritarios descritos anteriormente, el grado de certeza que su aplicacin esta vigente y es
realmente exitosa y la magnitud del beneficio alcanzado en esas aplicaciones.
Por ejemplo uno de los casos exitosos presentados en el taller describa el empleo de un nuevo
agente lixiviante que poda ser empleado para disolver el oro en lugar de emplear el cianuro para
tal objeto o el mercurio para un objetivo similar. La tecnologa propuesta emplea agua regia, una
mezcla de cidos ntrico y clorhdrico, generados en el sitio con la mezcla de cido sulfrico, sal
comn y salitre (nitrato de sodio); adems de que no se presentaron cifras concretas sobre el
costo de esta alternativa, tampoco se resolvi la interrogante de cmo se iba a lograr la
selectividad para que el agua regia disuelva selectivamente el oro y el tipo de reactores que se
empleara para controlar su alta corrosividad. Los consultores presentes en el taller coincidieron
en afirmar que esta tecnologa no haba demostrado an que era o poda ser exitosa.
Otro caso presentado, donde una empresa peruana haba adoptado tecnologa desarrollada en
Sudfrica para fabricar Plantas de Desorcin de Carbn Activado cargado con oro s haba
demostrado su xito porque ya haba fabricado 3 Plantas que estaban operando en minas del pas,
reemplazando a las que anteriormente se importaban. El mrito de este caso es que se empleaba
la tecnologa de desorcin a alta presin en lugar de emplear alcohol para desorber a presin
atmosfrica, de ese modo se reduce el costo de esta etapa del tratamiento de minerales aurferos.
Como esta etapa es la ltima del tratamiento, su incidencia sobre la economa de los PMA no es
significativa ya que ellos pueden realizar esta etapa tomando el servicio de terceros. Esto no
disminuye de ningn modo el xito alcanzado por esta empresa.
En otra presentacin realizada se describi el proceso de separacin de pirita del relave grueso y
su encapsulamiento concurrente, para evitar que los depsitos de relave polimetlicos o aurferos
generen drenaje cido en el futuro. Esta, en cuyo desarrollo el consultor que suscribe ha
participado, ha sido desarrollada a nivel de Laboratorio nicamente y si bien ya ha sido adoptada
en 2 diseos de nuevos Depsitos de Relave, debera ser complementado con una etapa de
Planta piloto para confirmar su viabilidad.
Existen otros casos exitosos como el de la eliminacin de cromo disuelto de efluentes mineros de
la pequea y mediana minera que ya han sido demostrados al nivel de Planta Comercial y estn
en plena aplicacin; sin embargo no se considera como un tema prioritario porque la
contaminacin con este metal es poco frecuente en la actualidad.

5.2 INFORME DE DOS CASOS EXITOSOS
5.2.1 PROCESO NCD PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES ACIDOS DE MINA
a) Resumen
El drenaje cido de mina es uno de los mayores problemas de contaminacin que ocasiona la
minera polimetlica de la PM, MM y GM. El ro Yauli en J unn, recibe desde hace 70 aos la
descarga de agua cida de 2 bocaminas, Tnel Victoria y Tnel Kingsmill, con un caudal total de
2.4 m
3
/seg.
El estado del arte para el tratamiento de estos efluentes es el proceso HDS (High Density
Sludge) desarrollado en Canad y fue propuesto desde 1996. El T. Victoria que descarga 400 l/s
pertenece a Volcn Compaa Minera S.A.A. (VOLCAN) la misma que acept construir una Planta
de tratamiento que emplea el proceso NCD (Neutralizacin y Coagulacin Dinmica) desarrollado
por una empresa peruana en vista de sus notables ventajas econmicas. Para facilitar esta
decisin la consultora construy, instal y oper una Planta Piloto de 4 l/s de capacidad en el
mismo lugar. El Pilotaje confirm las ventajas y aplicabilidad del proceso NCD y la Planta empez
a operar en mayo del 2004.
Gracias a las notables ventajas, ahora comprobadas, el proceso NCD constituye ahora el estado
del arte para el tratamiento de efluentes cidos y ha sido propuesto para el tratamiento del
efluente cido del T. Kingsmill (2,000 l/s).

b) Procesos previos
Hasta ahora la solucin del problema haba sido planteada con una neutralizacin con Cal asistida
por intensa oxidacin con aire y recirculacin de los precipitados metlicos para promover la
generacin de partculas criptocristalinas en lugar de los coloides que normalmente ocurren; el
proceso HDS poda lograr as sedimentos con 20% de slidos en lugar de los sedimentos con 1%
slidos que requeran mucho espacio para su almacenamiento. Pero el tiempo de retencin
requerido para este proceso oscila alrededor de 60 minutos, no obstante que la neutralizacin
misma solo toma 5 minutos. En consecuencia se requiere de reactores de gran dimensin, alto
consumo de energa y aire para caudales de la magnitud descargada por los T. Victoria y
Kingsmill.


c) Tecnologas Empleadas
La tecnologa HDS ha sido adoptada en otros pases y en el Per existen 2 Plantas que emplean
el mismo sistema; la primera Planta HDS se instal en 1978 en Canad y an sigue operando.
Solo en el Per se intent reemplazarla porque basado en su experiencia los diseadores
interpretaron que la solucin poda desdoblarse en 2 etapas de neutralizacin y coagulacin, en
lugar de hacerla en forma simultnea. Eso solo demandaba 5 minutos para la neutralizacin y se
busc procesos mas rpidos de coagulacin, desarrollando la aplicacin de un coagulante slido
que adsorbe los precipitados coloidales en menos de 1 minuto. En consecuencia el tiempo total de
tratamiento de 60 minutos en el HDS se redujo a solo 6 minutos en el NCD, es decir 10 veces
menos.
Como el colector (coagulante slido) en una de las aplicaciones es un relave minero que tiene
granulometra similar a la arena fina (densidad 2.5 gr/cc, dimetro mayor de 30 micras), la
velocidad de sedimentacin se incrementa de 0.8 m/h en el caso de HDS hasta 18.0 m/h. Ello
reduce notablemente las dimensiones y costo del Tanque Clarificador.

d) Proceso de Financiamiento
La tecnologa NCD fue desarrollada con recursos propios de la empresa consultora, gracias a que
contaba con infraestructura de laboratorio y profesionales con amplia experiencia en investigacin;
la clave del xito en esta etapa ha sido la bsqueda, identificacin, caracterizacin y
categorizacin de los problemas existentes en nuestro pas, para optar por resolver primero los
que teniendo gran impacto sobre el medio ambiente no requieren un costo excesivo en la etapa de
investigacin. Tan pronto como la solucin se vislumbr, se procedi a completar la informacin
para proteger la invencin y seguidamente se propuso la solucin a empresas como VOLCAN; en
un medio que no se caracteriza por el respeto a la propiedad intelectual era de vital importancia
proteger la invencin para negociar libremente el contrato de consultora. Adems el contrato se
negoci con la retribucin del servicio sujeta al cumplimiento de los objetivos propuestos que en un
principio podan parecer demasiado ambiciosos.
La obtencin del contrato de desarrollo, diseo y pilotaje, permiti reponer los recursos propios
empleados previamente para desarrollar el proceso en el laboratorio.

e) Proceso de Implementacin de la Tecnologa
La implementacin de la tecnologa NCD, despus de realizado el pilotaje y diseada la Planta
NCD Industrial afines del ao 2001, fue entera responsabilidad de VOLCAN que deba procurar
los recursos para cumplir con su instalacin dentro del plazo comprometido con las autoridades
ambientales del sector Minera. Parte del retraso en su implementacin ha sido ocasionada por la
cada del precio de los metales en los aos 2002 y 2003, que afect la economa de las empresas
polimetlicas. La recuperacin de estos precios en el 2004 y su impacto sobre la economa de la
empresa permiti completar su construccin el presente ao. La Planta NCD Victoria opera
satisfactoriamente desde mayo del 2004.

f) Impacto de la Tecnologa
La puesta en marcha de la Planta NCD Victoria ha tenido un gran impacto en el sector minero; es
actualmente la Planta que trata el mayor caudal de agua cida del pas (de 350 a 500 l/s) y la
tercera en el Mundo; cost 1.6 millones de dlares frente a 4.0 millones de dlares que cost la
Planta HDS instalada en Quiruvilca, La Libertad y trata un caudal 5 veces menor (85 l/s). El
consumo de cal originalmente proyectado a 0.8 g/l para la opcin HDS se ha reducido a 0.2 g/l con
la Planta NCD; se estima que el ahorro de cal y energa de esta Planta en 1.5 aos es suficiente
para cubrir su costo.
Las ventajas comparativas de la Planta NCD con respecto a la Planta HDS se presentan en el
cuadro N 5.1; en las figuras 5, 6,7 y 8, se muestra el diagrama de flujo y vistas de la Planta NCD.

Cuadro 5.1 Parmetros Comparativos de Plantas HDS Quiruvilca y la Planta NCD T. Victoria
Parmetro Unidad HDS Quiruvilca NCD T. Victoria
Capacidad de Diseo l/s 83 350
Capacidad Mxima (Pico) l/s 95 500
Costo de Inversin* milln US$ 4.0 1.6
Costo Especfico de Inversin US$/(l/s) 48,193 4,571
Tiempo de Residencia minutos 65 10
Volumen de Reactores m
3
325 244
Volumen Especfico de Reactores m
3
/(l/s) 3.9 0.7
Dimetro del Clarificador m 16.0 18.3
Area Especfica de Clarificacin m
2
/(l/s) 2.42 0.75
Potencia Consumida Kw 175 65
Potencia Especfica Consumida Kw/(l/s) 2.11 0.19
Consumo de Floculante gr/m
3
3.0 *2.5
Concentracin del Sedimento % slidos 30 *23
Recirculacin del Sedimento % 300 0
Descarga de Slidos T/d 106 960
Tipo de Descarga del Sedimento Intermitente Continua
Consumo de Aire pie
3
/minuto 450 0
pH Inicial 2.0 2.9
pH Final 7.8 8.5
Consumo de Cal Actual Kg/m
3
3.65 0.19
Consumo de Cal con HDS Kg/m
3
3.65 0.90
Ahorro de Cal % 0 80
Claridad del Rebose mg/l 40 10
* El consumo de floculante (A-110) ser reducido y la densidad incrementada con
las modificaciones para reducir la turbulencia de entrada al Clarificador

Probablemente el mayor impacto de la tecnologa NCD ocurra cuando se aplique para el
tratamiento del efluente del T. Kingsmill pues entonces tratar el mayor caudal de agua cida del
Mundo (figura 5.3) aun costo mucho menor que la tecnologa HDS. Se espera tambin que las
Plantas Concentradoras y Depsitos de Relaves de las operaciones futuras se diseen y ubiquen
considerando el aprovechamiento de los relaves para la neutralizacin del efluente cido en una
Planta NCD.



1 3 2
+ =
Foto 5.1. Reduccin del volumen ocupado por los lodos de neutralizacin despus de
coagularse con el relave de flotacin. Esta prueba demuestra que el volumen del relave
sedimentado es igual antes y despus de haber coagulado los lodos de neutralizacin.
Probeta 1 : Sedimentacin de Lodos neutralizados con Cal. Vol. Sedimento =320ml
Probeta 2 : Sedimentacin de Relave de flotacin. Vol. Sedimento =80 ml
Probeta 3 : Sedimentacin de la mezcla de probetas 1 y 2. Vol. Sedimento =80 ml

























Foto 5.2.- Vista panormica de la Planta Piloto de Neutralizacin NCD
operando con el efluente del Tnel Victoria ( caudal 4 l/s).





















Foto 5.2. Confluencia del R. Yauli que viene descontaminado de la Planta NCD Victoria y el
Efluente del T. Kingsmill frente a M. Tnel, Mayo 2004
6. PROPUESTA DE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA LIMPIA

A. PROCESAMIENTO SIN MERCURIO DEL MINERAL AURFERO PRIMARIO


1. RESUMEN
La minera artesanal aurfera de roca emplea directamente a mas de 25,000 personas en el pas.
Esta actividad tiene una caracterstica individual muy distintiva que motiva a cada minero artesanal
(MA) a procesar su propia produccin mediante amalgamacin en quimbaletes o molinos
amalgamadores, con la consiguiente contaminacin con mercurio del agua, aire y suelo. La
comercializacin directa de su mineral es una opcin poco viable por los descuentos relativos que
implica y sobretodo por el tiempo que toma el pago. El MA necesita que el retorno sea muy rpido
para permitir el autofinanciamiento del ciclo productivo.
El sistema propuesto permite un tratamiento rpido, eficiente, econmico y limpio de lotes
pequeos, desterrando el mercurio y los graves impactos que su utilizacin genera. Los atributos
de rapidez, bajo costo y recuperacin garantizan su aceptacin por parte del MA; el sistema se
basa en varias lneas de chancado, molienda, deslamado y cianuracin que maneja lotes
pequeos, y el pago inmediato en base al oro disuelto y su anlisis por absorcin atmica. Las
soluciones obtenidas en varias lneas se procesan en conjunto por electrodeposicin directa o
precipitacin al vaco para obtener oro semirrefinado.

2. OBJETIVO
El objetivo de la tecnologa propuesta es la de permitir el procesamiento de lotes pequeos de
mineral aurfero producido por los mineros artesanales, prescindiendo del uso de mercurio,
incrementando su rentabilidad en mas del 100%, reduciendo notablemente su esfuerzo fsico y,
principalmente, controlando la contaminacin ambiental con respecto a la prctica actual.

3. DESCRIPCION
La minera artesanal aurfera de roca emplea directamente a mas de 25,000 personas en el pas.
Esta actividad tiene una caracterstica individual muy distintiva pues cada trabajador artesanal
procesa su propia produccin o la parte equivalente que le corresponde cuando forma parte de un
Grupo; es menos frecuente el caso cuando la produccin de todo el Grupo se procesa o
comercializa conjuntamente. Por ello el tratamiento se realiza por lotes pequeos, en el orden de
30 a 150 kgs, de mineral de alta ley (de 50 a 120 gr.Au/T) con un valor en el orden de 40 US$/por
lote. Su comercializacin a una Planta requerira un costo de anlisis previo en el orden de 12
US$/lote, el resultado sera reportado recin un da despus y el pago completado en 2 das
despus de descontarle por el servicio de tratamiento; todo ello no solo implica un costo
significativo sino que retrasa notablemente el reinicio del ciclo productivo. En el cuadro 1 se
aprecia que el MA solo obtiene un retorno del 51% del valor total de su mineral y tiene que esperar
alrededor de 48 horas para ello.
Por esta razn el MA opta por realizar la amalgamacin en quimbaletes o molinos amalgamadores
en los cuales el servicio de su uso se paga entregando al propietario el residuo (relave) de este
proceso en vista de que alrededor del 40% del oro permanece all sin recuperarse. El MA tiene que
procesar su mineral para obtener el producto (oro refogado) luego de 12 horas y no toma en
cuenta que este esfuerzo fsico tiene tambin un costo. Si valoriza este costo, solo obtiene un
retorno del 23% del valor total de su mineral, pero tiene la ventaja de que el retorno es rpido (15
horas). Si, como es el caso, no considera su trabajo el retorno es de 46%, y esta opcin resulta
competitiva con la venta directa debido a su rapidez.
El MA difcilmente optar por otra opcin que no sea la amalgamacin si no obtiene el mismo o
mayor retorno en un tiempo igual o menor. El mtodo propuesto, que se describe a continuacin,
permite un rpido procesamiento, bajo costo y rpida comercializacin, desterrando el uso del
mercurio, y es aplicable a lotes pequeos que caracterizan las operaciones artesanales.
El sistema, que se muestra en la figura 6.1, consiste en varas lneas de chancado, molienda,
clasificacin y cianuracin para el tratamiento individual de lotes pequeos de mineral aurfero
(promedio 100 kg.). El MA pesa primero su mineral, luego lo chanca a y muele en molino para
obtener una pulpa de mineral fino; se estima que todo este tratamiento toma no mas de 1 hora. La
pulpa es diluida y clasificada en un hidrocicln para separar las lamas y obtener un preconcentrado
de mineral permeable que se descarga al tanque de cianuracin., esta etapa toma 5 minutos. En el
tanque de cianuracin se adiciona cianuro, hidrxido de sodio (o Cal) y se agita con aireacin
intensa (posteriormente se complementar con oxgeno) durante 8 a 12 horas (el tiempo ser
precisado posteriormente) para disolver mas del 80% del oro presente. Al cabo de ese tiempo se
extrae una muestra de la solucin y se determina automticamente su volumen total; la muestra se
analiza en el equipo de absorcin atmica que es parte del Complejo (este anlisis solo toma 5
minutos) y en base a ello se valoriza el oro recuperado, entregando tambin una contramuestra de
la solucin al MA. La liquidacin se determina descontando el costo de tratamiento y el precio del
oro en el mercado internacional. Esta operacin es rpida de modo tal que el MA recibe su pago,
con los comprobantes respectivos, a los 15 minutos de tomada la muestra. El MA podr, gracias al
sistema de internet que se instalara, transferir parte del pago a otro lugar del pas en forma
inmediata.
En la Planta las pulpas individuales de esta etapa de cianuracin son filtradas y la solucin
obtenida almacenada conjuntamente para recuperar el oro mediante electrodeposicin directa o
precipitacin con polvo de zinc, y retornar la solucin gastada a los circuitos individuales. Los
residuos filtrados se unen tambin y son cianurados en un Tanque mas grande para reducir el
costo del tratamiento adicional y el oro es recuperado con carbn activado. Las lamas obtenidas
en cada lnea son tambin muestreadas y analizadas luego de 2 horas de cianuracin en el
laboratorio para determinar su contenido recuperable; luego se unen y despus de flocularlas y
separar el exceso del agua se cianuran en un Tanque mas grande para reducir el costo del
tratamiento adicional y el oro es recuperado con carbn activado. El oro adicionalmente
recuperado sirve para cubrir parte del costo del tratamiento.
En el sistema propuesto las utilidades obtenidas en el Complejo sirven para financiar la mejora
contina y el sobrante es distribuido entre todos los MA que usaron este servicio; la distribucin se
hace en forma proporcional al peso de oro recuperado en cada lote del MA.
Los resultados proyectados del cuadro 6.1 muestran que el MA obtiene un retorno directo del 65%
del valor total de su lote de mineral en un tiempo de 12 horas, comparado con retornos de 22 a
46% en el caso de la amalgamacin practicada actualmente; esto equivale a un incremento de la
rentabilidad de 80 a 250%, segn se valorice o no su trabajo en el tratamiento.

4. BENEFICIOS
Los beneficios que se pueden lograr con el sistema propuesto son :
- Eliminacin del uso del mercurio y de los impactos negativos que genera sobre la salud del
trabajador y sobre el medio ambiente.
- Tratamiento rentable, rpido y limpio de los lotes pequeos que caracterizan a la Minera
Artesanal Aurfera.
- Incremento notable de la rentabilidad con respecto a la prctica actual de amalgamacin y a
la alternativa de comercializacin directa.
- Reduccin significativa de la duracin del ciclo productivo, incrementando de ese modo la
produccin y nivel de ingresos mensuales del MA.
- Reduccin notable del esfuerzo fsico del MA.
- El sistema puede ser mejorado incorporando tecnologas mas avanzadas como reemplazo
del cianuro por tiourea, tiosulfato, activacin mecnica, etc.
- El sistema puede ser replicado fcilmente y beneficiara a un gran nmero de MA.


B. PROCESAMIENTO SIN MERCURIO DEL MINERAL AURFERO ALUVIAL

1. RESUMEN
La minera artesanal aurfera aluvial emplea directamente a mas de 15,000 personas en el pas.
Esta actividad tiene una caracterstica individual muy distintiva que motiva a cada minero artesanal
(MA) a procesar su propia produccin mediante amalgamacin manual del concentrado
gravimtrico en el mismo lugar de extraccin, con la consiguiente contaminacin con mercurio del
agua, aire y suelo. La comercializacin directa del concentrado o su traslado a un lugar mas
adecuado para un tratamiento que no emplee mercurio es una opcin poco viable por la lejana y
acceso difcil.
El sistema propuesto reduce notablemente el peso del concentrado sin prdidas significativas de
oro, en forma rpida y con bajo costo, de modo tal que el costo de su traslado se reduce en mas
de 10 veces. El concentrado enriquecido se procesa entonces en la poblacin mas cercana para
obtener un producto de mejor calidad y una mayor recuperacin, sin emplear mercurio. Los
atributos de rapidez, bajo costo, recuperacin y calidad del oro obtenido garantizan su aceptacin
por parte del MA. El sistema se basa el tratamiento in situ del concentrado gravimtrico mediante
tamizado, mesa vibratoria, separacin magntica de baja y alta intensidad y, eventualmente,
flotacin, empleando pequeas plantas porttiles que consumen menos de 5 Kw, y no emplean
reactivos txicos. El concentrado enriquecido obtenido se procesa hidrometalrgicamente, para
obtener oro refinado, en un Laboratorio de uso comn para los MA procedentes de diferentes
lugares de la Selva.

2. OBJETIVO
El objetivo de la tecnologa propuesta es procesar sin mercurio los concentrados gravimtricos
aurferos producido por los mineros artesanales de la Selva, sin perjudicar la recuperacin ni la
rentabilidad obtenidas actualmente, y reduciendo significativamente los niveles de la
contaminacin ambiental actual.

3. DESCRIPCION
La minera artesanal aurfera aluvial emplea directamente a mas de 15,000 personas en el pas.
Esta actividad tiene una caracterstica individual muy distintiva pues cada trabajador artesanal
procesa su propia produccin en lugares remotos de la Selva y emplea mercurio para este
propsito. Como consecuencia contamina los ros, cuerpos de agua y suelo con residuos de
mercurio, afectando severamente la fauna terrestre y acutica y desarrollando una alto riesgo de
generacin de metil mercurio que puede causar envenenamiento de los pobladores
acostumbrados alimentarse de peces. El oro amalgamado que se obtiene es posteriormente
refogado (volatilizado) en las poblaciones donde se comercializa generando contaminacin del
aire.
Los esfuerzos realizados para eliminar el uso mercurio en diversos pases, y en el nuestro, no han
tenido xito y este mtodo contina practicndose desde hace siglos. El MA realiza la
amalgamacin diariamente y en forma manual, procesando alrededor de 120 Kg. de concentrado
gravimtrico. Este trabajo toma de 2 a 3 horas, adems de las 8 horas que emplea para extraer y
procesar la grava original; luego de obtener la amalgama esta es refogada in situ y pesada para
distribuirse entre los socios del Grupo o trasladada a la poblacin para su refogado y
comercializacin. La recuperacin del oro por amalgamacin manual se estima en no ms de 85%
y el resto se queda en el concentrado tratado junto con una parte importante del mercurio.
El MA difcilmente optar por otra opcin que no sea la amalgamacin si no obtiene el mismo o
mayor retorno con un tiempo y costo similares. El mtodo propuesto, que se describe a
continuacin, permite un rpido y limpio procesamiento, a bajo costo, para reducir el peso del
concentrado y el costo de su traslado hasta una poblacin donde se puede obtener oro refinado
sin emplear mercurio.
El sistema, que se muestra en la figura 6.2, consiste en una lnea tamizado grueso, mesa vibratoria
y tamizado fino, complementada por una pequea celda de flotacin y separador magntico de
baja y alta intensidad. El concentrado obtenido en la mesa vibratoria recupera la mayor parte del
oro y es sometida a separacin magntica con magnetos permanentes (de 300 a 8,000 gauss)
para obtener concentrados magnticos de magnetita, hematita, ilmenita, granate, monacita, entre
otros, y un producto no magntico que contiene el oro. De este modo se reduce el peso del
concentrado original de 120 a 10 kg., mientras que el producto magntico se descarga al medio
ambiente en vista de que no es txico ni contaminante. La fraccin fina del relave de la mesa
vibratoria se somete a flotacin por lotes empleando reactivos convencionales (xantatos) para
recuperar el oro fino, si es que hubiera, mientras que el agua decantada se almacena para el
tratamiento de un nuevo lote. El concentrado de flotacin se filtra en un embudo por gravedad y se
traslada a la poblacin para su tratamiento complementario.
El concentrado enriquecido se traslada al Laboratorio instalado en la poblacin mas cercana,
donde el oro se disuelve, selectivamente, con agua regia y luego de filtrada la solucin se recupera
el oro mediante precipitacin con bisulfito de sodio. La calidad del oro en polvo obtenido de este
modo es de 99.9%; este precipitado se funde con gas propano y fundentes apropiados para
obtener un pequeo lingote de oro refinado. La solucin cida residual es reciclada parcialmente y
otra parte neutralizada con Cal.
El tiempo de procesamiento para obtener el concentrado enriquecido se estima en 1 hora. El
tratamiento de tratamiento hidrometalrgico del concentrado enriquecido se estima en 1.5 horas.
La recuperacin global del oro se estima en 95%.
Se ha previsto, en el futuro, reemplazar la disolucin de oro con agua regia por una disolucin con
tiourea, tiosulfato o Yodo.

4. BENEFICIOS
Los beneficios que se pueden lograr con el sistema propuesto son :
- Eliminacin del uso del mercurio y de los impactos negativos que genera sobre la salud del
trabajador y sobre el medio ambiente de un gran nmero de sitios de nuestra Selva.
- Tratamiento rentable, rpido y limpio del concentrado gravimtrico obtenido en la Minera
Artesanal Aurfera de los yacimientos aluviales de la Selva.
- Incremento significativo de la rentabilidad con respecto a la prctica actual de amalgamacin;
la recuperacin de oro se incrementa de 85 a 95%, y la calidad del producto (pureza) se
incrementa de 92 a 99.9%.
- Reduccin significativa del esfuerzo fsico del MA.
- El sistema puede ser mejorado incorporando otras tecnologas para reemplazar la disolucin
con agua regia; entre ellas se tiene : Cianuro, Tiourea, Tiosulfato, Yodo, entre otras.
- El sistema puede ser replicado fcilmente y beneficiara a un gran nmero de MA.



Mineral



Agua


M2




X1



M1
Carbn Cargado

M2




X1



M1
Oro Semirefinado
Oro " Verde"
Oro ecolgico

Carbn Cargado


Figura 6.1 Diagrama de Flujo del Tratamiento Propuesto para la Minera Artesanal de Roca




















Al Laboratorio
para refinacin
con agua regia


Al Laboratorio Oro " Verde"
para acumulacin y Oro ecolgico


cianuracin-
refinacin


Oro " Verde"
Oro ecolgico


Figura 6.2 Diagrama de Flujo del Tratamiento Propuesto para la Minera Artesanal Aluvial

7. VISION DE FUTURO DE LA MINERIA DE PEQUEA ESCALA

Reproducimos los objetivos que a menudo se trazan en Proyectos de cooperacin tcnica para la
MPE, en talleres organizados con representantes del sector en Latinoamrica.
OBJ ETIVO ESTRATGICO I: La minera de pequea escala (MPE)en el horizonte de diez aos es
una actividad formal, organizada y rentable, que usa tecnologa eficiente y es social y
ambientalmente responsable
OBJ ETIVO ESTRATGICO II: La minera en pequea escala se desarrolla en un marco de
gobernabilidad , legalidad, participacin y respeto a la diversidad cultural

No obstante, la caracterstica comn de estos esfuerzos, y tal vez su debilidad, radica en la escasa
dedicacin de recursos para el componente tecnolgico. En realidad la rentabilidad y calidad
ambiental de esta actividad est directamente relacionada con el desarrollo de Tecnologa Limpia
y Apropiada.


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Figura 11. Planta de Neutralizacin NCD del T. Victoria. Empresa Volcn Ca. Minera S.A.A.