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Tesis Analisis de Minifrac PDF
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...22.1
Observe que esta frmula es muy similar a la de clculo de presin. Estrs y
presin tienen las mismas unidades y son esencialmente la misma energa
almacenada. La principal diferencia entre ambos es que en los lquidos y gases, el
material fluir lejos de una fuerza aplicada hasta que la fuerza y el estrs (o
presin) sea el mismo en todas las direcciones (es decir que el equilibrio se ha
alcanzado). Sin embargo, los slidos no se pueden deformar de la misma manera,
as que estos materiales tendrn siempre un plano a travs del cual la tensin se
encuentra en un mximo. Ellos tambin tienen un plano perpendicular a este, a
travs del cual la tensin se encuentra a su mximo.
Las propiedades de masa y volumen se dice que son escalares, que requieren
una sola magnitud para definirlos. Cantidades tales como la fuerza y la velocidad
son los vectores que requieren no slo una magnitud, sino tambin una direccin
en la que estn actuando con el fin de estar plenamente definido. El estrs tiene
un paso ms all como una propiedad tensor slo puede ser plenamente definida
por una magnitud y un rea a travs de la que acte
[1]
.
2.5.2 Tensin
Es una medida de cuanto el material se ha deformado, cuando es un estrs acta
sobre l. Mientras la fuerza, F, es aplicada in la direccin x, la altura original del
bloque de material, x, cambiara por x (as que la nueva altura es x x). La
tensin en la direccin x,
x
, est dada por:
2.2
Observe que la tensin es definida en la misma direccin que la fuerza aplicada,
F, y perpendicular al plano en que acta el estrs. La tensin es importante porque
es la forma por la cual podemos medir el estrs mediante la observacin de la
deformacin de un material conocido. La tensin es adimensional
[2]
.
2.5.3 Generacin y propagacin de la fractura
Para la primera parte, el proceso consiste en aplicar presin a una formacin,
hasta que se produce en sta una falla o fractura. Una vez producida la rotura se
continua aplicando presin para extender ms all del punto de falla y crear un
canal de flujo de gran tamao que conecte las fracturas naturales y produzca una
gran rea de drene de fluidos del yacimiento
[3]
.
Durante el proceso se deben monitorear en superficie los parmetros siguientes:
a) Presin de rotura.
b) Presin de bombeo (superficie).
c) Presin de cierre instantnea (Pci).
d) Presin de fractura.
e) Gasto de inyeccin.
f) Potencia utilizada.
g) Volmenes de las etapas.
La presin de fractura se puede calcular de acuerdo con la siguiente ecuacin.
.. .2.3
La presin hidrosttica se calcula como:
..2.4
La perdida de friccin (
.2.5
La potencia hidrulica (
), es:
........................................ ..........................................................2.6
2.5.4 Comportamiento de la roca
La seleccin del modelo matemtico para representar el comportamiento
mecnico de la roca es muy importante. Existe una amplia gama de modelos que
intentan representar el comportamiento mecnico de la roca. Existen desde el
modelo lineal elstico hasta modelos complejos, que incluyen el comportamiento
elstico de las rocas, efectos de interacciones fsico-qumicas del sistema roca-
fluido y efectos de temperatura.
Cada vez que se somete a un cuerpo a una carga originada en un campo de
esfuerzos, el mimo se deforma. La magnitud de dicha deformacin depende de las
constantes elsticas del material que constituye el mismo.
Entre estos modelos el ms conocido es el lineal elstico, el cual es ampliamente
utilizado por su simplicidad (modelo de dos parmetros).
Este modelo se fundamenta en los conceptos de esfuerzo () y deformacin (),
los cuales relaciona la Ley de Hooke expresada en la siguiente ecuacin (de la
lnea recta)
[2].
2.7
2.5.5 Constantes elsticas
En elasticidad lineal isotrpica, solo hay dos constantes elsticas independientes:
el Modulo de Young () y la Relacin de Poisson ().
2.5.5.1 Modulo de Elasticidad o de Young
Cuando una muestra de roca es sometida a una prueba de compresin uniaxial
(realizado en un laboratorio), se grafica la deformacin del mismo contra la fuerza
(esfuerzo) aplicada, obtenindose un grfico como el de la figura 2.3.
A diferencia de una prueba realizada en forma similar en metalurgia, con probetas
metlicas, aqu se pueden distinguir varias regiones. Este fenmeno tiene su
origen en la heterogeneidad de la muestra, especialmente su porosidad.
El Mdulo de Young representado con la letra (), es una medida de la rigidez de
la roca y sus valores tpicos para las rocas de yacimientos varan entre
; a mayor valor de, mayor es la rigidez de la roca
[8]
.
Figura 2.3 Representacin de la prueba de compresin realizada a una muestra de roca.
Esta constante afecta directamente a la propagacin de la fractura, a valores bajos
se induce una fractura ancha, corta y de altura limitada; mientras que a valores
grandes resultan en una fractura angosta, alta y de gran penetracin horizontal.
De la figura 2.3, se puede observar lo siguiente:
El segmento OA (Regin No-lineal), durante este perodo, la porosidad se cierra,
originando una respuesta no lineal a la deformacin con respecto al esfuerzo
aplicado. La pendiente inicial () depende de la porosidad de la muestra en
prueba y su magnitud es menor que la pendiente .
El segmento AB o Regin Lineal o Elstica, aqu la muestra se comporta como un
slido homogneo; la lnea recta representativa de este perodo denota una
respuesta lineal de la deformacin respecto al esfuerzo aplicado. Su pendiente
representa el Modulo Elstico o Modulo de Young ().
2.8
El segmento BC o Regin Plstica. En este periodo si se contina aplicando
esfuerzos cada vez mayores, la roca continuara deformndose, pero a no en
forma proporcional al esfuerzo aplicado; la deformacin provocada en este perodo
ser permanente y la muestra ya no recuperar su forma original cuando se quite
el esfuerzo. La porcin
2.9
..2.10
Luego, el Mdulo, ndice o Relacin de Poisson () se define como la relacin
entre ambas deformaciones y es siempre positiva, de all el signo negativo en la
ecuacin.
.2.11
Cuando se incluyen los efectos de la porosidad y los fluidos contenidos en la roca
en el modelo elstico, ste se convierte en un modelo poroelstico, el cual es
ampliamente utilizado en simuladores comerciales para diseo de fracturamiento
hidrulico.
En la tabla 2.2, se muestran los valores tpicos de las propiedades elsticas para
diferentes tipos de roca.
2.5.6 La constante poroelstica ()
Existen diferentes criterios para definir los parmetros que representan el
comportamiento de los fluidos contenidos en la roca. Uno de los ms comunes es
el coeficiente poroelstico (), llamada tambin Constante de Biot, la cual refleja
la eficiencia del fluido para contrarresta la carga vertical aplicada. Cuanto ms alto
es su valor, mayor es la eficiencia y menor el Esfuerzo Efectivo (
) aplicado sobre
la matriz rocosa
[6]
.
Para pozos de aceite el valor de esta constante es de 0.70 aproximadamente,
cambiando durante la vida del pozo, ya que se ve afectada por el decremento en
la presin del yacimiento. As,
Y
Tabla 2.2 Valores tpicos de propiedades elstica
Tipo de roca Mdulo de Young
Relacin
de Poisson
Caliza 5 - 13 0.30 - 0.35
Arena no Consolidada 0.2 1.3 0.25 0.35
Arena Consolidada 1 8 0.15 0.30
Pedernal 4 8 0.20 0.30
Esquisito/Lutita 1 5 0.25 0.45
Carbn mineral 0.1 1.0 0.35 0.45
2.5.7 Estado de esfuerzos
El concepto de esfuerzo se refiere a la capacidad que posee un cuerpo para
soportar una carga por unidad de rea, dependiendo de la direccin en la cual se
aplica la fuerza en relacin a la superficie, con base a esto se obtienen:
Esfuerzos normales que actan perpendicularmente al plano de aplicacin y se
representan con la letra .
Esfuerzos de corte que actan paralelamente al plano de aplicacin y se
representan con la letra.
Esfuerzos efectivos (
2.12
Si analizamos la ecuacin podemos inferir que la presin de poro disminuye, el
esfuerzo efectivo se hace mayor, hasta alcanzar el valor de la carga litolgica
cuando la presin de poro cae a cero (
).
Luego:
En este caso, durante el fracturamiento es ms difcil iniciar una fractura cuando la
formacin sta en su etapa madura.
Esto es importante porque haciendo una analoga con una prueba uniaxial, la
porosidad de la roca disminuye por la aplicacin de una carga mayor y, por ende,
la permeabilidad es ms baja. Al mismo tiempo, si se desea fracturar esta zona, la
energa a aplicar para iniciar y propagar la fractura es mayor, debido a que ya no
tenemos un fluido presurizado dentro del yacimiento que nos ayude a abrir la roca.
En caso inverso, si la presin de poro incrementa debido a la inyeccin de fluidos
al yacimiento, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye. En este caso, durante el
fracturamiento el primer fluido que se inyecta se filtra hacia la formacin, lo que
ocasiona una disminucin en la presin efectiva permitiendo iniciar la fractura ms
fcilmente
[7]
.
2.5.9 Temperatura
Cuando se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos en el
yacimiento, se origina un sbito golpe trmico, por cambio de temperatura que
altera el estado de esfuerzos de la roca.
La magnitud del esfuerzo normal de la roca () vara directamente proporcional a
la variacin de temperatura (); por ello, el enfriamiento ocasionado a la
formacin con el fluido fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y
facilita el inicio de la fractura hidrulica. Esta es la principal razn que justifica el
bombeo de un precolchn
[8]
.
2.5.10 Criterios de falla
Los criterios de falla se utilizan para comprender bajo qu condiciones de carga la
roca se rompe, ya que al estar confinada dentro de un ambiente cerrado, la
interaccin de los tres esfuerzos principales, junto con una cuarta componente que
es la presin de poro (variable con el tiempo), hace que bajo cierta combinacin la
roca falle.
En general, la roca puede fallar cuando es sometida a compresin o a tensin, uno
de los criterios de falla ms comunes es el de Mohr-Coulumb, basado en el clsico
diagrama de Mohr; donde una envolvente de falla define el lmite entre la
integridad de la roca y el punto donde falla.
En este punto slo se mencionan los criterios de falla ocasionados por tensin
debido a que, en un fracturamiento hidrulico, la presin ejercida en la pared del
pozo incrementa los esfuerzos de tensin hasta fracturar la formacin.
Una falla por tensin ocurre cuando el esfuerzo efectivo mnimo en la pared del
pozo (
..2.13
Los criterios de falla nos ayudan no solo a determinar esa condicin, sino tambin
la direccin del plano de falla
[2]
.
2.5.11 Orientacin de la fractura
Es importante resaltar que la orientacin de la fractura est ntimamente ligada al
estado original de esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera. El caso que
aqu nos ocupa es donde el estado original de esfuerzos cumpla la siguiente
condicin:
2.14
Bajo esta condicin y para el caso particular la fractura hidrulica es generada por
la tensin, la orientacin de la fractura estar en direccin perpendicular a
,
como lo ilustra la Figura 2.6, independientemente de las condiciones de
terminacin incluyendo la orientacin preferencial de los disparos.
Figura 2.6 Orientacin de la fractura creada por la tensin
Las tcnicas de clculo y evaluacin de la fractura se basan en el entendimiento
absoluto de la mecnica de las rocas, para ello se deben determinar las
condiciones in-situ para alcanzar un diseo y una interpretacin adecuada y tan
cercana a la realidad como sea posible
[3]
.
2.5.12 Tenacidad (Toughness)
El mecanismo admite que siempre hay irregularidades en la roca y estas inducen
puntos de concentracin de tensiones que pueden ser utilizados como una ayuda
para iniciar y propagar una fractura.
As, la teora de de una fractura lineal elstica nos dice que una fractura se
propagar cuando el valor del esfuerzo en el extremo de la fractura supere un
valor critico
.
2.5.13 Efectos en la vecindad del pozo
En pozos desviados, disparados inadecuadamente o mal diseados, se observan
en la vecindad grandes prdidas por friccin. Es importante entender estos
fenmenos y el efecto que tiene la geometra de la fractura cerca del pozo en el
desarrollo del tratamiento. Esas prdidas en la vecindad del agujero son atribuidas
a efectos como la tortuosidad (cambio o giro imprevisto o repentino de fractura),
alineacin inadecuada de la fase de disparos, puntos estrechos inducidos de la
roca y fracturas mltiples. Todos ellos disminuyen el xito del tratamiento, pues
incrementan la presin neta y aumentan las probabilidades de arenamiento
causado por el limitado ancho de fractura cerca del pozo
[6]
.
[psi.plug
0.5
]
2.5.14 Geometra de fractura alrededor del pozo
Algunos estudios han encontrado que los disparos deben estar orientados en un
rango de 10 a 20 dentro del plano normal del mnimo esfuerzo para que la
fractura inicie en los disparos y se extienda. Otros estudios muestran que, si no se
orientan en la direccin sealada y los pozos son direccionales, la fractura puede
crecer en forma de S. En realidad, es muy difcil predecir las cadas de presin
cerca del pozo en agujeros desviados debido a la incertidumbre de la geometra
de fractura cerca de la vecindad del pozo. El propsito principal de conocer los
efectos cerca del pozo es entender el origen de su arenamiento, y que esto pueda
predecirse y prevenirse
[6]
.
2.5.15 Disparos y efecto de desviacin
Los tres supuestos componentes en la prdida de presin en la vecindad del
agujero son:
La friccin a travs de los disparos
Los giros de la fractura (por ejemplo la tortuosidad)
La friccin por un desalineamiento de los disparos, los cuales pueden
sumarse:
.2.15
Salvo la friccin a travs de los disparos, no es posible predecir los efectos cerca
del pozo. Existen modelos para esos mecanismos de incremento de presin y
cada mecanismo tiene uno o ms parmetros, que pueden ser evaluados con
datos de campo
[6]
.
2.5.16 Friccin en los disparos
Un pozo disparado de manera deficiente tiene un efecto significativo en la
ejecucin y evaluacin de un tratamiento de fractura debido a que los disparos
afectan la presin de rompimiento y de tratamiento, pudiendo provocar un
arenamiento. Si los disparos son de la fase y tamao adecuado, este efecto es
despreciable, de otra manera el efecto se toma constante durante todo el
tratamiento
[7]
.
2.5.17 Tortuosidad
Se define como un camino retorcido que conecta el pozo al cuerpo principal de la
fractura. En la Figura 2.8 se muestra cmo una fractura puede cambiar y girar para
alinearse con el plano preferente de fractura.
El ancho de fractura es proporcional a la diferencia entre la presin en la fractura y
el esfuerzo contra el cual se abre la fractura. Cuando la fractura se abre contra un
esfuerzo mayor que el mnimo in situ, el ancho de la fractura se reduce con
relacin a aqulla que gira. Este proceso de reduccin del ancho de fractura a lo
largo de la reorientacin del camino restringe el flujo y podra causar un
arenamiento en la vecindad del pozo.
Figura 2.8 La fractura gira y cambia para alinearse con la direccin preferente de
propagacin
Los simuladores P3D actuales representan el comportamiento y calculan la
fractura. Sus ecuaciones se basan en el gasto de flujo, los esfuerzos mnimos
horizontales y otros datos experimentales o de campo.
Desalineamiento de fases. La mayora de los disparos no estn alineados con el
plano preferencial de fractura, a menos que se contara con la informacin de la
direccin de esfuerzos de un pozo en particular y de los accesorios necesarios
para perforar la tubera. Si se usa una pistola fase 0, la orientacin de los
disparos al plano de la fractura puede ser tan similar como una fase de 90. Por
otra parte, una alineacin casi perfecta de fase 0 causa una propagacin
preferencial de fractura de una ala con penetracin de la ala compaera,
debido a la cada de presin que resulta del flujo alrededor del anular hacia la ala
no conectada.
Figura 2.9 El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura provoca puntos muy
ajustados
Nolte seal que si la fractura no inicia en los disparos, el fluido se comunicar
con la fractura a travs de estrechos canales alrededor de la tubera de
revestimiento, atravesando el micro anillo (A) y pasando el rea restringida antes
de entrar al cuerpo principal de la fractura, con tal velocidad que erosionan los
puntos estrechos. Estos canales pueden causar altas presiones de tratamiento
debido a las restricciones en la anchura (Figura 2.9), lo que puede provocar un
arenamiento prematuro debido al puenteo o taponamiento del apuntalante, cuando
ste quiere entrar a la fractura
[7]
.
2.6 Descripcin del Proceso
Un fluido es bombeado dentro de una formacin permeable, a presin diferencial
entre la presin en el pozo y la presin original que se genera en el reservorio. A
medida que aumenta el gasto, esta diferencial de presin tambin aumenta. Esta
diferencial de presin causa un estrs adicional alrededor del pozo. Finalmente, a
medida que aumenta velocidad, esta presin diferencial causar un estrs que se
supere el estrs necesario para romper a un lado de la roca, y se cree una
fractura. En este punto, las bombas se apagan o la presin es purgada, y la
fractura se cierra de nuevo. Eventualmente, dependiendo de lo fuerte que sea la
roca y la magnitud de fuerza que acta para cerrar la fractura, ser como si nunca
se hubiese fracturado la roca. Por s mismo, ello no necesariamente produce algn
aumento de la produccin (aunque hay circunstancias especficas en que esto
puede aumentar la productividad de forma temporal, pero generalmente estos no
se pueden confiar).
Sin embargo, si se bombea algn agente de sostn o apuntalante, en la fractura y
despus se libera la presin, la fractura se quedar un poco abierta, siempre que
el agente de sostn sea ms fuerte que las fuerzas que tratan de cerrar la fractura.
Si esto apuntalante tambin tiene la porosidad y la permeabilidad significativa, a
continuacin, bajo las circunstancias adecuadas se ha creado un camino del
aumento de la conductividad desde el yacimiento hasta el pozo. Si el tratamiento
ha sido correctamente diseado esto conducir a un aumento de la produccin.
Generalmente, los procesos requieren bombear un fluido muy viscoso dentro del
pozo a muy alta velocidad y presin. Bombeando a alta velocidad y alta presin
se requiere muchos caballos de fuerza. Esto es porque el proceso generalmente
involucra grandes camiones o remolques con enormes motores a diesel y
voluminosas bombas. Una tpica bomba de fracturamiento manda a razn de 700
a 2700 caballos de fuerza hidrulica (HHP). Para poner esto en perspectiva,
13000 HHP es aproximadamente igual a 1 MW, bastante poder de electricidad
aproximadamente 500 casas en Western Europa.
En orden de crear la fractura, como primera etapa generalmente se bombea un
colchn con un fluido conocido. Entonces sta es seguida por varias etapas de
fluido cargado con apuntlate, que lleva el apuntalante dentro de la fractura.
Generalmente, el fluido y el apuntalante son mesclados con una suspensin en la
marcha, y bombeados en el agujero usando equipos especficamente diseados
para bombeo y mezclado de slidos y lquidos. Finalmente, el tratamiento
completo es desplazado a las perforaciones. Se bombea consecutivamente, sin
ninguna pausa. Despus de que el desplazamiento ha terminado, las bombas se
cierran y la fractura se cierra hasta donde le permite el propante. El ingeniero de
fracturas puede variar el tamao del colchn, organizar el tamao del propante, el
nmero de etapas de propante, la concentracin de propante dentro de las etapas,
la tasa global de bombeo e indicar la elaboracin del tipo de fluido requerido para
las caractersticas de la fractura. Comnmente, una grafica de las variables del
tratamiento aparece como en la figura 2.10. Los tratamientos de fracturamiento
hidrulico se colocan cientos de miles de libras de apuntalante y se colocan dentro
de cientos de pies de fractura, usando 10000 galones de fluido fracturante y miles
de caballos de fuerza hidrulicos.
La figura 2.11 muestra una fractura ideal con dos simetras, fracturas con forma
elptica y en cualquier posicin alrededor del pozo. En la realidad, la situacin es
un poco ms compleja. Sin embargo esta figura demuestra que la longitud, x
f
,
altura, h
f
, (asumiendo que puede ser un mximo en el pozo, para este caso ideal)
y ancho, w
f
, (de nuevo se asume que es un mximo en el pozo).
Figura 2.10 Grafica empleada para un tratamiento tpico de fracturamiento hidrulico
Figura 2.11 Fractura elptica ideal muestra ancho, altura y longitud
Entender las fuentes de ganancia y prdida de energa es fundamental para
comprender el proceso de fracturamiento. El anlisis de Nolte-Smith (Nolte y
Smith, 1981) est basado en un anlisis del la pendiente de la grfica presin de
tratamiento en el fondo del pozo durante las operaciones de fracturamiento. En
una grafica de trabajo estndar, donde es graficada la presin contra el tiempo, el
gradiente de esta curva es energa dividida por el tiempo, o trabajo. As, un
anlisis de la pendiente de la grafica de presin puede indicar cuanto trabajo se
est realizando por el fluido fracturante en la formacin, o viceversa
[1]
.
Tabla 2.3. Fuentes de energa ganada y energa usada durante las operaciones
de fracturamiento.
Energa ganada Energa usada
La conversin de la energa mecnica
en presin y el gasto por las bombas
fracturantes
Friccin en las paredes del pozo
Friccin de la perforacin
Tortuosidad
Friccin del fluido en la fractura
Superando los estreses in-situ
Perdida de fluido
Produccin de ancho de fractura
Ruptura de la roca en el extremo de la
fractura
La Cabeza hidrosttica.
2.7 Etapas de operacin
El diseo del sistema del fracturamiento hidrulico, consta de etapas previas a la
inyeccin del agente apuntalante, para facilitar la colocacin de este
adecuadamente y no se ocasionen los problemas de arenamiento o no se logre
inyectar el volumen total de fluido fracturante, lo que representara perdidas en la
produccin del pozo.
a) Inyeccin del precolchn.
Se denomina as, a la inyeccin del fluido compatible de baja densidad,
generalmente se usa el fluido lineal para la operacin ya sea base agua o aceite y
tiene como objetivo comenzar la fractura, es decir, el efecto que tiene el bombeo
de ste fluido dentro de la formacin es la de incrementar la permeabilidad de la
roca, se inyecta a el gasto provisto en la fractura, el volumen inyectado variar entre
40 y 70
, 2.16
Como
,..2.17
Donde t es el tiempo desde el inicio de la inyeccin del fluido y t
i
es el tiempo de
inyeccin. La parte superior de la ecuacin 2.16 representa el lmite superior, y la
parte baja representa el lmite bajo. En la prctica, para encontrar el valor real de
g(t
D
), se calculan ambos valores y se realiza una extrapolacin basndose en la
ley de los exponentes de los fluidos de fracturantes (n) y la geometra de la
fractura (radial, PKN, o KGD). (Nota: al calcular el lmite ms bajo, la funcin
trigonomtrica es en radianes, no en grados.)
La extrapolacin en realizada entre dos valores de la variable . Al lmite inferior,
= 0.5 y para el lmite superior = 1. El valor real para es dado por:
2.18
... 2.19
..2.20
Figura 2.15 La grfica muestra la variacin de g(t
D
) con t
D
para el anlisis Nolte
El valor real de usado para la extrapolacin es dependiente en la eficiencia del
fluido y n. Los valores tienden a estar casi siempre en la regin de 0.5 y 0.7; en la
comnmente variable, un mtodo rpido es solo tomar las expresiones superiores
e inferiores para g(t
D
). Como se muestra en la figura 2.15, como t
D
incrementa,
la diferencia entre los lmites superiores e inferiores se vuelve ms pequea y en
el futuro se pone despreciable compar a la exactitud del resto del sistema.
El tiempo Nolte G esta entonces en funcin de t
D
tal que:
2.21
Note que para = 1 y = 0.5, g(t
D
=0) esto es igual a 4/3 y /2 respectivamente.
Una grafica comn para un declive de presin contra el tiempo Nolte es mostrada
abajo en la figura 2.16.
Figura 2.16 Idealizando el tiempo Nolte G en la grfica de declive de presin. La presin
de ajuste es la seccin de la pendiente de la lnea recta en el medio del declive
antes del cierre.
La figura 2.16 ilustra tres puntos importantes. Primero, la presin de cierre
instantnea (ISIP) registrada usando datos del campo puede ser artificialmente
alto, debido a los efectos de almacenamiento de la fractura y friccin del fluido.
Segundo, hay un periodo de pendiente constante antes del cierre de la fractura,
que es frecuentemente llamada presin de ajuste (p
m
) y tiene unidades de presin
(como tiempo G es de menor dimensin). Esto es un parmetro importante en los
anlisis de declive presin de Nolte minifrac. Finalmente, el cierre ocurre cuando la
presin de declive se desva de esta inclinacin constante.
En este punto
2.22
Debe notarse que si el tiempo de cierre es igual al tiempo de bombeo, entonces
. 2.23
De la g(t
D
) el tiempo de cierre [=g(t
cD
)], la eficiencia del fluido puede ser
determinada como sigue:
,...2.24
Donde
.2.25
Esto puede simplificarse a:
,.2.26
Que es un mtodo rpido y fcil para determinar la eficiencia del fluido. Los
sistemas modernos monitorean ms datos en tiempo real y pueden graficar la
funcin G en tiempo real, en ese caso la presin de cierre puede ser determinada,
la eficiencia del fluido puede ser fcilmente calculada por la Ec. 2.26.
El coeficiente de prdida de fluido (constante, presin independiente) puede ser
calculado como:
, .......2.27
Donde p
m
es la presin de ajuste (ver Fig. 2.14),
s
, un factor dependiente de la
geometra (ver Ecuaciones. 2.28-230, de abajo), r
p
es la proporcin del rea de
fractura en la formacin permeable sobre el rea total de fractura (por ejemplo, la
proporcin del rea total para la fractura), E es el modulo de tensin en el plano y
X es un factor dependiente del modelo de geomtrico que se est usando, tal que
para KGD, X = 2x
f
, para PKN, X= h
f
y para radial, X= (32R
f
/ 3
2
), donde R
f
es el
radio de fractura para el modelo radial de fractura.
PKN.2.28
KGD..2.29
Radial ....2.30
Donde n es el poder de la ley de los exponentes para el fluido y es una variable
descrita como constante de viscosidad de el fluido fracturante, tal que para una
viscosidad contante, = 1 y para una viscosidad descendiente <1. Comnmente,
se asume que es 1.
As, el tiempo Nolte G no solo es una herramienta til para encontrar el ISIP ideal
y la presin de cierre, tambin puede usarse para encontrar la eficiencia del fluido
y la prdida del fluido (asumiendo una geometra de fractura 2-D).
Finalmente, el tiempo Nolte G puede usarse para encontrar las dimensiones de la
fractura:
...2.31
Donde
PKN2.32
KGD.. ...2.33
Radial .2.34
Entonces la longitud de la fractura o el radio de la fractura pueden encontrarse
fcilmente. El promedio de la anchura de la fractura tambin puede ser obtenida:
..2.35
Cuando use el anlisis Nolte, recuerde que este est basado en geometras de
fractura 2-D. un ejemplo de el anlisis de la funcin Nolte G puede ser encontrado
en Martin (2005)
[1]
.
2.9 Tipos de anlisis
Los anlisis ms usados en la evaluacin de las pruebas de inyeccin o minifrac
se describen a continuacin:
2.9.1 Anlisis Step Rate
Una prueba Step Rate se usa para determinar la presin de extensin de fractura.
Esto es considerado el lmite superior tpicamente para la tensin horizontal
mnima o presin del cierre.
Despus de la fractura, el fluido bombeado a las proporciones de flujo crecientes
en forma de paso escalonado. Idealmente, cada proporcin de flujo se mantiene
hasta que se logra una presin estabilizada. En lugar de lograr una presin
estabilizada, se ha propuesto un periodo de tiempo igual para cada proporcin de
flujo. Indiferentemente, la presin de fondo al final de cada intervalo de la
proporcin se grafica entonces contra el gasto para identificar un cambio en la
inclinacin. Este cambio o ruptura indican la salida de extensin de la fractura
que es tericamente igual a la magnitud de la presin del cierre ms la friccin de
la fractura y resistencia de la propagacin
[11]
.
Figura 2.17 Ejemplo de una prueba Step Rate. En el cual se grfica la presin de fondo
en psi contra el gasto en bpm.
2.9.2 Anlisis Step Down
El anlisis Step Down se usa para calcular perforaciones y las prdidas de friccin
en las cercanas del pozo. Si el anlisis Step Down se ha realizado, usando la
presin de tratamiento en superficie, debe ser necesario introducir la friccin en
tubera para la credibilidad de este anlisis. Este anlisis se usa para determinar
los efectos de presin perdida en las cercanas del pozo(es decir, problemas y
anomalas por altas presiones que pueden causar una pantalla en las cercanas a
las paredes del pozo).
Este anlisis es realizado despus de la propagacin de la fractura se ha
establecido. Entonces durante cierre, el gasto disminuye en una forma paso -
escaln para un periodo corto de tiempo, mientras la presin estabiliza. Como la
inyeccin de gasto disminuye, la presin tambin disminuir como resultado de las
perforaciones y las prdidas de presin cerca de las paredes del pozo. La relacin
decreciente entre el gasto y el resultado de presin en una determinacin en las
cerca de las paredes del pozo
[11]
.
Figura 2.18 Ejemplo de anlisis Step Down en donde se graficaron la presin perdida con
respecto a el gasto
2.9.3 Anlisis Horner
La grfica de Horner se usa para determinar si el flujo pseudo-radial desarroll
durante declive de presin. Si una lnea recta semi-logaritmica se observa y la
lnea puede extrapolarse a un valor razonable de presin de yacimiento, el flujo
radial o pseudo-radial puede estar afectando la conducta de declive. Esto sugiere
que la fractura ya est cerrada y que los datos ms all del punto de influencia no
se consideran en la evaluacin del cierre.
La grafica de Horner proporciona un lmite ms bajo, primero estima la presin de
cierre
[1]
.
Figura 2.19 Ejemplo de grafica de Horner.
2.9.4 Anlisis de Regresin
El Anlisis de la regresin es el procedimiento donde se identifican eventos del
tratamiento y evaluaran los efectos paramtricos. La metodologa especfica es
como sigue:
1. Grficamente identifique los eventos mayores que ocurrieron durante el
ciclo del tratamiento (ej., Iniciacin, ISIP, el Cierre, etc.). Pueden generarse
grficas diagnstico usando una variedad de funciones de tiempo. Estas
grficas se usan en la determinacin de cierre. Adems, un procedimiento
estadstico puede invocarse para determinar automticamente cierre.
2. Una vez se han identificado los eventos, incluso tiempo del cierre, pueden
seleccionarse parmetros y los ajustes de la historia se realizaron
comparando la contestacin terica a los datos moderados reales para
cada modelo de la fractura que contuvo en el programa. Una tcnica de la
regresin se usa para minimizar la diferencia entre los resultados
ejemplares y los datos moderados. Este proceso puede repetirse tantos
tiempos como desee.
3. Cuando las respuestas de ajuste y los parmetros de optimizacin
satisfacen los modelos de la geometra de fractura, se puede calcular la
geometra de la fractura y los parmetros asociados a la prdida de fluido.
La informacin siguiente puede determinarse de un Anlisis de la Regresin
propiamente dirigido
[1]
:
1. Presin de Cierre Instantneo, ISIP.
2. Presin del cierre, p
C
.
3. Presin de fractura neta
4. Tiempo del cierre, t
C
.
5. Fracture eficacia
.
6. Fraccin colchn,
.
7. Parmetro de inciertamente (ajuste de los antecedentes).
8. Modelo aplicable de fractura (ajuste de los datos y presin neta).
9. El rea de la fractura, A, bas en el buen-ataque del modelo de geometra.
10. Coeficiente de perdida, C, si el rea de la fractura es conocida.
Figura 2.20 Ejemplo de un anlisis de regresin el cual hace uso de los datos de presin
de fondo con respecto a la funcin de tiempo G.
2.9.5 Mtodo Derivativo
El Mtodo Derivativo es una de las metodologas para determinar el punto de
inflexin (es decir el cierre de la fractura). Analizar el derivado, dP/dt, como una
funcin de tiempo es un mtodo de determinar cierre. La tendencia resultante
representa la proporcin de cambio de presin con respecto a tiempo.
Dependiendo del tipo de datos (es decir, flowback o declive natural), la grfica
derivativa puede usarse para identificar el cierre observando un cambio
caracterstico en la forma de esta relacin.
Nolte fue el primero en llevar a cabo este concepto. En trminos simples, si uno
puede encontrar una funcin de tiempo que donde la proporcin de declive de
presin con respecto a una funcin de tiempo es una constante durante el cierre
de la fractura, el tiempo del cierre sera indicado por una desviacin de los
declives de presin moderados y tericos. Este concepto se formula debajo:
.. ..2.36
O
. ..2.37
Dnde p es la presin, p = ISIP - p y es una funcin de tiempo.
La funcin de tiempo que Nolte propuesta fue Nolte G (es decir, P = G dP/dG).
Durante el cierre el usuario puede realizar un anlisis del minifrac con una funcin
de tiempo, que da el ajuste de declive de presin que encaja con el punto de la
inflexin al cierre. Aunque esta funcin de tiempo puede dar los mejores
resultados, no puede ser la "nica solucin" en el sentido que podra haber otras
soluciones que den resultados correctos
[11]
.
2.10 Funcin del equipamiento
El concepto de fracturar una capa implcita el propsito de crear condiciones
favorables para lograr un mejoramiento de la conductividad de la formacin
respecto a como estaba antes de fracturar.
La construccin de este by pass requiere la inyeccin de distintos fluidos,
agentes de sostn de permeabilidad adecuadas que soportarn la presin de
confinamiento y una variedad de aditivos que proporcionaran propiedades
reolgicas y control de filtrado al fluido utilizado.
Para lograr esto, y efectivizar la operacin que cumplir en rigor el diseo pre-
establecido, se debe recurrir a una amplia gama de equipamientos.
Generalmente, las fracturas obligan, a un movimiento de equipos bastante ms
numerosos que otras operaciones de bombeo, ya que debe lograrse una potencia
efectiva que alcance para comenzar, extender y empaquetar la fractura. Esto
depender de las propiedades de la formacin a tratar, de la profundidad, de las
tuberas y de los fluidos utilizados.
Aunque existen variantes en los trabajos, en una operacin de fractura debe
prepararse un fluido gelificado, mezclarlo con el apuntalante, alimentar las bombas
de alta presin, y bombearlo a altas presiones.
Los equipamientos de superficie involucrados pueden incluir:
Tanques de almacenaje de fluido
Transportadores de arena
Blenders (mezcladores)
Equipos de bombeo
Lneas de alta presin y cabezas de pozo
Instrumentos de medicin y control, etc.
Por esto la industria del fracturamiento ha recorrido un largo camino en relacin
con el bombeo y equipo de monitoreo utilizados para fracturamiento hidrulico.
Desde el momento del primer tratamiento de fracturamiento con baja potencia en
camiones de cementacin y cuando la arena haba sido aadida por cortadores de
sacos se introduca en chorro en la tina de mezcla. Hoy en da, se especializa en
mezcladores y equipos de bombeo de alta potencia, y estn disponibles en un
gran nmero de proveedores. Tambin han venido de la supervisin de
tratamientos de fracturamiento al aire libre con la presin simple y medidores de
tasa a las furgonetas de control computarizadas en el que prcticamente toda la
presin, la velocidad y qumicas se controla. Es tpico que en estas furgonetas se
controlen todas las unidades de bombeo y mezcla, lo que permite un entorno
mucho ms seguro y administrado. Es muy comn para todos los datos del
tratamiento monitorizados en las camionetas se vuelven a transmitir tanto la
oficina de servicios a sociedades y la oficina del cliente o en cualquier ordenador
con acceso a Internet en cualquier parte del mundo
[1]
.
2.10.1 Equipo de bombeo de alta presin
Como se menciono anteriormente, las primeras unidades de bombeo para
fracturamiento hidrulico eran por lo general las unidades de cementacin con
menos de 500 caballos de fuerza hidrulica. Adems de los caballos de fuerza
bajo, estas unidades suelen estar limitadas al bombeo a presin inferior a 5.000
psi.
Hoy la unidad especializada de bombeo ms comn es clasificada en 2000
caballos de fuerza hidrulica y puede trabajar a presiones superiores a 15000 psi.
Existen unidades especializadas con puntuaciones caballos de fuerza a 3000 HHP
(ver la figura 2.21).
Durante mucho tiempo, consolidar las bombas eran adecuadas para la fractura
tratamientos, pero poco a poco la necesidad de mayores caballos de fuerza,
equipos de bombeo especializado prevaleci, y las empresas de servicios diversos
fueron diferentes direcciones en el diseo de este tipo de equipos. Una empresa
de servicios se comprometi a utilizar las unidades de turbinas de gas. Estas
unidades fueron tpicamente alrededor 1000 HHP y tena la ventaja de poco peso
en caballos de fuerza. Este tipo de unidad fue utilizada durante ms de 25 aos
antes de ser eliminada por otros ms convencionales.
Figura 2.21 Una unidad de bombeo con potencia de 2700HHP
La razn principal de la desaparicin de la turbina de gas fue su costo y la
necesidad de un mantenimiento muy especializado. Despus de la Segunda
Guerra Mundial un gran nmero de motores de avin Allison se utilizaron para los
equipos de fracturamiento. Su uso fue principalmente debido a su muy bajo costo
y disponibilidad. Estas unidades fueron utilizadas en excedente hasta que se
gastaron.
Desde mediados de la dcada de 1950 y 1980, la unidad de fractura ms
frecuente fue un remolque o unidad de carga del cuerpo con dos bombas de 500
HP y motores dobles desde 500 hasta 600 BHP. Este tipo de unidad de bombeo
se encuentra todava en uso hoy en da en muchas reas debido a su fiabilidad y
funcionalidad. A medida que el sector poda disear bombas de mayor potencia
que era y sigue siendo un movimiento hacia un solo remolque montado en
camiones de fractura de 2,000 a 2,500 BHP y motor de una bomba con distintos
fines de fluidos, permitiendo una alta tasa de bombeo en bajas presiones y baja
tasa de bombeo de altas presiones. Tabla 2.4 es una tpica tasa de caballos de
fuerza para diferentes fluidos y tamaos con una bomba de 2,000 HHP.
Tabla 2.4 Gasto/Caballos de fuerza tabla para bombas de 2,000 HHP
Tamao y fluido
in
Gasto mximo
bpm
Presin mxima
psi
4 12.6 14.147
5 15.6 11.459
5 18.8 9.470
5 20.6 8.664
6 22.4 7.957
Durante la dcada de 1960 y a travs de la dcada de 1980 hubo una gran
cantidad de uso de las bombas del intensificador " para el tratamiento a presin
de entre 10,000 y 20,000 psi. Debido a que un gran nmero de pozos ms
profundos se completaron con tubulares pequeos, haba una gran cantidad de
trabajos que requeran de bombeo a presin superior a las clasificaciones de las
bombas convencionales. A finales de 1960 no era raro para una flota bastante
importante de equipos convencionales de bombeo fueran literalmente destruidos
tratando la bomba durante perodos largos de tiempo y presiones superiores a
12,000 psi. El estado de los equipos de ltima generacin en ese momento era
muy funcional si se utilizaba el 60% de los caballos de fuerza o capacidad de
presin, pero simplemente no poda ser utilizado para cualquier perodo
substancial de presin mxima o caballos de fuerza.
2.10.2 Equipo de mezclado
La mezcla de arena y productos qumicos a los primeros tratamientos de
fracturamiento hidrulico se llev a cabo normalmente por lotes en los tanques y la
adicin de materiales se realizaba manualmente. El primer mezclador constaba
principalmente de una bomba de succin, una bomba de descarga y una bachera
donde se verta arena y otros materiales. Los mezcladores modernos tienen
microprocesadores que controlan los aditivos en las bombas, densmetros
radiactivos y precisos sistemas de aditivo seco (ver figura 2.22). Estas unidades
suelen ser controladas desde la camioneta de tratamiento, donde se monitorean
los apuntalante y aditivos. En tratamientos grandes, se utiliza un camin o un
remolque de aditivo qumico, como se muestra en la fig. 2.23. Contiene bolsas
qumicas y bombas de medicin, as como los medidores de flujo precisos que se
utilizan para alimentar los productos qumicos a la aspiracin de la bomba de
descarga al mezclador.
Figura 2.22 Mezclador moderno para fracturamiento
Mientras que el equipo ha mejorado, tambin se tiende una mejora en la adicin
de los productos en polvo como lodos o suspensiones. La industria ha cerrado el
crculo en la adicin de polmeros viscosificantes usando las suspensiones de los
hidrocarburos, pero ahora hay una tendencia a ir con materiales secos y lejos de
la suspensin de los agentes de hidrocarburos
[1]
.
Figura 2.23 Unidad de aditivos qumicos
2.10.3 Lneas de tratamiento de alta presin y manifull
En los primeros das de fracturamiento hidrulico, haba un gran nfasis en la
contratacin de personal muy grande y muy fuerte para poder armar en el lugar las
lneas de tratamiento. Hoy en da toda empresa de servicios tiene un tratamiento
con lneas de alta presin en camiones con gra para ayudar en la plataforma y
poner en marcha las lneas de tratamiento en la cabeza del pozo.
Figura 2.24 Los camiones manifull ayudan a minimizar lneas y descargas a las
mangueras
Las mejoras ms importantes han estado en el rea de diseo adecuado de
trileres manifull, que son sumamente tiles para el personal en marcha de la
plataforma (ver figura 2.24). Estos manifull se encuentran estacionados entre dos
lneas de bombas, minimiza las lneas de cada camin y el nmero de mangueras
de descarga de cada camin. La unidad de mezcla suele ser conectado al triler
manifull por estas mangueras de descarga y el manifull de baja presin en la parte
superior del triler manifull alimenta todas las bombas. Por el contrario, las
bombas de alta presin estn conectadas a las lneas de tratamiento de alta
presin en el fondo del manifull, y este manifull conectada a la cabeza del pozo a
travs de lneas de alta presin. Como puede apreciarse esto permite una mnima
cantidad de lneas tratamiento, reduciendo as al mnimo las posibilidades de
fugas y en gran medida el tiempo en la asistencia del personal, y esfuerzo del
equipo de perforacin.
Cabe sealar que existen normalmente vlvulas de retencin, vlvulas macho o de
ambos entre cada unidad de bombeo y el manifull; tambin hay vlvulas de control
y vlvulas macho aslan el colector de la cabeza del pozo
[1]
.
2.10.4 Bombeo de dixido de carbono y nitrgeno
La industria fue introducida en los pozos antes de la dcada de 1960 con la
introduccin del bombeado de nitrgeno (N
2
) o dixido de carbono (CO
2
). N
2
y
CO
2
fueron inicialmente introducidos como medios energizante para ayudar a
descargar los pozos con baja presin, pero a finales de 1970 se uso tanto espuma
de CO
2
y espuma N
2
logrando ser muy comunes en la industria. Ah haba dado
saltos tecnolgicos en el uso de las espumas y el equipo de bombeo de estos
sistemas.
En un principio, las compaas especializadas proporcionado equipamientos de
bombeo de N
2
y trabaj con las empresas de servicios de fracturas con espuma y
tratamientos de energizado. Hoy en da prcticamente todas las empresas de
servicio importante tienen su propio equipamiento de bombeo de nitrgeno. Los
primeros equipos de bombeo de nitrgeno slo era capaz de bombear 2200 ft
3
/
minuto. Esto requiere a veces de 30 a 40 camiones de nitrgeno y numerosos
medios para conducir un tamao moderado de espuma fracturante. Hoy en da
hay bombas de nitrgeno que tienen alto ndice (figura 2.25) de caballos de fuerza
y capacidad de presin de alta potencia similar a las bombas de fracturamiento.
Figura 2.25 Camiones modernos de bombeo de N
2
Aproximadamente al mismo tiempo que el nitrgeno empez a utilizarse en forma
de espuma, fue introducido el uso de dixido carbono como agente espumante. El
bombeo de CO
2
, no requiere bombas especializadas como N
2
, se requiere de
aspiracin especializada de alta presin en las bombas fracturantes
convencionales y los operadores especializados saben el peligro inherente debido
a la salificacin potencial del CO
2
como hielo seco. Por lo general los
suministradores proporcionan CO
2
a los tanques de almacenamiento en el lugar
y, adems una bomba propulsora para presurizar las bombas de fracturamiento.
As como las bombas N
2
tienen que ser refrescadas a lo largo del bombeo de N
2
como un lquido y el CO
2
debe ser descargado a travs de bombas tal que el CO
2
pueda ser licuado y bombeado. Una vez que las bombas se enfran, resultado de
una capa grande de escarcha en los extremos fluidos y hierro, la descarga cesa y
el CO
2
se bombea hacia dentro del orificio, mezclado de manera precisa con agua
o fluidos base de aceite. Probablemente el ms significativo mejoramiento en
energizar espumas, es el caso particular del N
2
, ha sido el desarrollo de los
medios precisos para medir el caudal de gas. El CO
2
puede ser medido con un
medidor de turbina convencional, pero el N
2
requiere temperaturas especializadas
corregidas con turbinas o, por lo general, Coriolis o los metros designados. En los
primeros das de las espumas fracturantes, la nica forma de medir la tasa fue
mediante el uso de contadores de golpes, y haba poca fiabilidad real para medir
la cantidad de la espuma de fondo de pozo. Mediante la utilizacin de sistemas
informticos de control con una presin exacta en el fondo de pozo, la cantidad de
la espuma fracturante puede ser controlada con precisin
[1]
.
2.10.5 Cabinas y furgonetas para control del tratamientos
Hasta bien introducida la dcada de 1970 la prctica universal en la industria por
el tratamiento fracturamiento hidrulico era llevado a cabo con el personal en el
aire libre. Normalmente el tratamiento o la persona encargada del tratamiento
tendran un manmetro y una especie de dispositivo para medir la velocidad.
Como la industria progres fueron construidas cajas elctricas con una grfica de
barras que registraba gasto y presin. En las empresas de servicios finales de
1970 comenz a introducir camionetas para tratamiento (o cabinas), que constaba
tpicamente de un cuadrado un camin de descanso donde realiza el tratamiento
y el ingeniero se sentaba con el hombre de empresa y se poda controlar la
presin, la velocidad y (a veces) la densidad del fluido mientras se estaba
grabando en un grfico de barras.
Con el advenimiento de las graficas Nolte-Smith en que los datos de presin neta
fueron monitoreados, la industria present furgonetas computarizadas y cabinas
que estaban tpicamente en el sitio adems de las furgonetas de tratamiento. Con
el advenimiento del control de calidad (QC) los esfuerzos en la dcada de 1980
requirieron una gran cantidad de monitoreo en tiempo real de los aditivos
qumicos, ahora hay un sola furgoneta de tratamiento o cabina donde muchas
variables son monitoreadas y se representa en pantallas planas. Estas furgonetas
de tratamiento no slo han hecho fracturamiento hidrulico ms cmodo, tambin
han permitido una comprensin mucho mejor de lo que est pasando tanto de
fondo de pozo y en la superficie
[1]
.
CAPTULO III. METODOLOGA
En el presente capitulo se describirn paso a paso los anlisis que estn
contenidos en nuestra herramienta de anlisis utilizando el programa Excel para
lograr la evaluacin del intervalo a fracturar por fracturamiento hidrulico del pozo
petrolero en su etapa preliminar o etapa precolchn, en la que se utilizara la
prueba de inyeccin minifrac (pump-in/shut-in). Los anlisis que abarca esta
metodologa son: anlisis Step Rate, Step Down, Regresin, Horner y Mtodo
Derivativo. Estos anlisis se basan en grficos y la resolucin de una serie de
ecuaciones que dan la solucin a parmetros del sistema roca-fluido de los cuales
podemos mencionar presin de extensin de fractura, prdidas por friccin, la
presin de yacimiento y presin cierre de fractura. Adems se incluyen los pasos a
seguir para realizar una prueba de inyeccin y la forma en que se cargaran los
datos al programa Excel.
3.1 Pasos para realizar una prueba de inyeccin
En principio cuando se llega a campo el ingeniero encargado de efectuar la
evaluacin debe de observar los siguientes pasos:
1. Previamente se le proporciona una propuesta de operacin en la cual
contempla valores preliminares como lo son la cantidad de fluido a
suministrar, la carga polimrica, el tipo de arena que se va a manejar, el
intervalo que se va a estimular y las variables que se pudieran tomar en
cuenta de la produccin del pozo, y trabajos de mantenimiento que se
pudieron a ver realizado.
2. El ingeniero de fracturas al llegar al sitio donde est localizado el pozo
petrolero debe corroborar la cantidad de fluido que se va a manejar, si el
fluido a utilizar es el que se especifica en la propuesta y hacer posible la
caracterizacin de este fluido para efectuar la prueba de inyeccin o
minifrac. Debido a que de esto depender el xito para obtener valores
indispensables para una eficiente estimulacin.
3. El especialista de campo debe de elegir el tipo de prueba que desea aplicar
en base a condiciones del pozo que previamente analizo y el tipo de
parmetros que desea obtener en base una estadstica de comportamiento
de pozos cercanos que se estimularon por fracturamiento hidrulico.
4. De acuerdo a lo anterior se tendr buenos argumentos para ejecutar la
prueba de inyeccin, tales como Step Rate, Step Down, Mini-Falloff,
Flowback. Las primeras dos pruebas las contempla un minifrac.
5. Y posteriormente obtener todos los parmetros que sean posibles para
poder optimizar la operacin completa del fracturamiento hidrulico, en la
que se puede disminuir la cantidad de fluido a suministrar y la potencia en
bombas para inyectar el fluido.
Cabe mencionar que el ingeniero de fracturas elabora un reporte de los datos en
el momento en que la operacin de fracturamiento hidrulico es llevada a cabo, y
es necesario almacenarlos para posibles anlisis posteriores.
3.2 Datos en tiempo real
La adquisicin de datos se realizara mediante un documento tipo ASCII,
inmediatamente despus de llevar a cabo la prueba de inyeccin y haber sido
obtenidos por el especialista de la obtencin de datos, y los cargamos a el
programa Excel, los datos proporcionados pueden variar dependiendo de la
compaa que est realizando el tratamiento ya que los condiciones registradas
durante el tratamiento son distintas en base a los equipos o dispositivos que se
estn utilizando en donde se pude apreciar comnmente la presin, gasto,
concentracin de aditivos y tiempo de operacin.
A continuacin se describen cada una de los anlisis para la evaluacin de
pruebas de inyeccin que es posible realizar a travs de la obtencin de los datos
en forma real.
3.3 Pasos para ejecutar un anlisis Step Rate en Excel.
El documento de texto ASCII se abre en una hoja de clculo del programa Excel y
se seleccionan los rangos de presin de superficie, tiempo y gasto, con estos
valores se inserta un grafico de operacin de donde se delimita la zona Step Rate
para conocer la tasa se inyeccin y la presin en el fondo del pozo al inicio del
bombeo y hasta la tasa mxima predeterminada en el diseo, en algunos casos
los datos de presin de fondo no son proporcionados por la compaa a cargo de
la operacin y es necesario calcularlos, por lo que las ecuaciones siguientes son
propuestas para esta estimacin.
La perdida por friccin en tubera o friccin por presin de bombeo (Pumping
Friction Pressure) es un decremento en la presin provocada por el rozamiento del
fluido a lo largo de la tubera y se expresa como sigue:
3.1
Donde:
= Friccin por presin de bombeo (Pumping Friction Pressure), se mide en psi.
= Gradiente de friccin (Friction Gradient), este valor est inmerso en la
propuesta de diseo y es estimado a partir de las caractersticas del fluido y
el tipo de tubera a utilizar durante la operacin (Caising o Tubing).
= Profundidad, la distancia es medida en pies (ft) y va desde la primera
perforacin hasta la base del pozo.
Posteriormente es calculada la presin hidrosttica o cabeza hidrosttica
(Hydrostatic Head) que no es ms que la carga total que soporta la formacin por
el fluido contenido a lo largo de la tubera.
3.2
Donde:
= cabeza hidrosttica (Hydrostatic Head), en psi. La
vara dependiendo del tipo de fluido a utilizar y sus valores van de 1.020 a 1.030;
0.433 es una constante de proporcionalidad con unidades de y la
en pies (ft) es la misma utilizada al calcular las pedidas por friccin.
Conociendo ambos valores y adems la presin en superficie es posible estimar
un valor para la presin de tratamiento en el fondo del pozo o Bottom Hole
Treatment Pressure (BHTP) por sus siglas en ingles (ecuacin 3.3).
3.3
Donde:
= Presin de tratamiento en el fondo del pozo (Bottom Hole Treatment
Pressure), en psi.
= Presin de bombeo en la superficie (Surface Pumping Pressure), en psi.
= Cabeza hidrosttica (Hydrostatic Head) o presin hidrosttica de carga, en
psi.
= Presin por friccin en el bombeo (Pumping Friction Pressure), en psi.
Teniendo conocimiento de la presin de tratamiento en el fondo del pozo y la tasa
de inyeccin es posible crear un grafico de Step Rate, los pasos a seguir se
muestran a continuacin:
1.- Se seleccionan los datos de presin de fondo y tasa de inyeccin a partir del
inicio de bombeo y hasta alcanzar el flujo mximo descrito en el diseo.
2.- En el men insertar se selecciona la opcin de grafico de dispersin; el grafico
deber contener en el eje los valores de tasa de inyeccin y en el eje los de la
presin en el fondo del pozo.
3.- La variacin de la presin de fondo con respecto a la tasa de inyeccin no
siempre siguen un orden creciente y en estos casos es necesario Discretizar todos
aquellos valores de flujo que no presenten un aumento conforme transcurre el
tiempo o generen una clara deformacin del grafico que impida determinar el
punto de inflexin de la curva.
Figura 3.1 Ejemplo de discretizacin de valores del anlisis Step Rate.
4.- Se observa una curva con un clara inflexin, se insertan dos lneas una para
cada semirrecta y el punto exacto donde las lneas se intercepten indicara la
presin de extensin de fractura y la tasa mnima de inyeccin para seguir
extendiendo la fractura (figura 3.2).
Figura 3.2 Ejemplo de Anlisis Step Rate aplicado al pozo Lomitas 314, a partir de
nuestra Herramienta de Anlisis en Excel.
Hasta este punto se podra decir que el anlisis Step Rate ha concluido pero con
los valores obtenidos es posible calcular otro parmetro importante que es el
Poder de Bombeo de Maquinas (ecuacin 3.4), es un dato indispensable para
estimar el tipo y el nmero de bombas necesarias para generar tal presin de
extensin de fractura.
3.4
Donde:
= es el poder requerido de bombeo (Required Pumping Presure), en hhp.
= la presin de bombeo en la superficie (Surface Pumping Pressure) es un
reclculo de la ecuacin 3.3 sustituyendo a con el valor de la presin de
extensin de fractura teniendo como propsito solo estimar la fuerza para abrir la
formacin ms all del punto de falla; el es la tasa mnima de inyeccin
prevista en Step Rate en barriles por minuto (bpm) y es una constante de de
conversin para los fluidos.
3.4 Pasos para realizar un anlisis Step Down en Excel
Para realizar un anlisis Step Down en la hoja de clculo Excel, se debe aislar la
parte que le corresponde, una vez localizada es posible apreciar con mejor
expresin cual es la variacin de la presin y gasto con respecto al tiempo. Al
realizar este aislamiento de datos es posible observar una serie de escalones
hacia abajo, repuesta de la inyeccin de fluido (ver figura 3.3). De los cuales se
podrn calcular las prdidas totales por friccin, las que se incluyen prdidas por
friccin en tubera, por perforaciones y tortuosidad (ver figura 3.4).
Figura 3.3 Ejemplo anlisis Step Down para el pozo lomitas 314.
Los factores importantes que se deben saber en este anlisis son el nmero de
perforaciones, el dimetro en pulgadas, el gasto suministrado, la presin en
superficie y fondo. El nmero y dimetro de perforaciones vara dependiendo el
tipo de pistola de disparos (disparos por metro). Para poder generar los grficos
referentes a este anlisis se procede de la siguiente manera:
0
5
10
15
20
25
30
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
10 11 12 13 14 15
P
R
E
S
I
O
N
(
p
s
i
)
.
TIEMPO (min).
PRESION_SUP psi
GASTO bpm
Figura 3.4 Representacin de las prdidas totales por friccin.
1. Se localizan los escalones de la presin e inyeccin de fluido. Debe
generarse una tabla con estos valores. Para esto se toman en cuenta en
cada escaln en la grafica un valor promedio de presin y gasto en donde
se que el comportamiento del escaln es ms constante.
2. Una vez realizado lo anterior se prosigue con el clculo de prdidas totales
por friccin la cual es igual a la diferencia entre la presin inyectada y la
presin de cierre instantneo tal como lo indica la siguiente ecuacin.
3.5
3. Despus de determinar las prdidas de presin total (P
TOTAL
) se calcula las
perdidas en las cercanas del pozo (P
NW
) con valores de presin de
inyeccin en el fondo del pozo (P
iw
) y presin de cierre instantneo en el
fondo del pozo (P
ISIP-BH
) de acuerdo a la siguiente ecuacin.
3.6
Friccin en tubera
Perforaciones
Tortuosidad
P
TOTAL
P
NW
4. Con el valor de presin de las cercanas del pozo (P
NW
) y prdidas por
friccin totales (P
TOTAL
), podemos determinar las perdidas por friccin en
tubera como se expresa en la ecuacin 3.7.
3.7
5. El siguiente paso es calcular las perdidas por perforaciones una vez
realizada la tabla del paso 1.
3.8
Donde:
Q= Gasto promedio para cada etapa en la que se est calculando la
prdida por perforaciones.
n= nmero de perforaciones
d= el dimetro de las perforaciones en in.
6. Al terminar el clculo de perdidas por perforaciones se calcula el valor de las
perdidas por tortuosidad (P
TORT
) para cada escaln.
3.9
7. Posteriormente teniendo los valores de perdida por friccin calculados, se
procede a graficar lo valores de prdidas de presin en las cercanas del
pozo (P
NW
), prdidas por perforaciones (P
PERF
) y tortuosidad con respecto
a el gasto para cada escaln. En el cual se observa de quien depende las
perdidas por friccin en las cercanas del pozo.
8. Despus de esto se debe de realizar un ajuste dependiendo de la respuesta
de presin ya que en base a este efecto la literatura menciona que no el
total de las perforaciones ejecutadas por la pistola estn en funcionamiento,
si no que solo un 5 a 25% del total de estas. Y de lo anterior tenemos tres
interpretaciones como se muestra en la siguiente figura.
Figura 3.5 Respuesta de presin efecto martillo.
9. Para un buen anlisis se debe considerar multiplicar este porcentaje con
nmero total de perforaciones realizadas por la pistola de disparos esto para
obtener las perforaciones reales que estn funcionando en la operacin.
10. Teniendo el numero de perforaciones que en realidad estn funcionando, se
debe procede a recalcular los valores de prdidas por friccin (P
PERF
) y as
mismo determinar la tortuosidad verdadera para el anlisis la prueba Step
Down.
El anlisis determina si son dominantes las prdidas por perforacin o tortuosidad.
Ya que debido a estas prdidas ser la variacin que tenga la geometra de la
fractura. Monitorear la declinacin de la presin despus del minifrac una vez que
bombas han sido cerradas y si la prueba es realizada correctamente, la fractura
estar an abierta al final del Step Down, y ser posible identificar el cierre de
fractura de la declinacin de la curva. Se utilizan los anlisis Horner y Mtodo
Derivativo para poder cuantificar el lmite mnimo de presin de cierre, presin de
yacimiento, observar el comportamiento de flujo y el tiempo exacto en que ocurre
el cierre de fractura.
3.5 Pasos para realizar un anlisis Horner usando Excel
Uno de los anlisis que se utilizan para obtener parmetros despus del shut-in o
la declinacin es el anlisis Horner, el cual hace uso de los declives de presin
(a) 5%
(b) 10-15% (c) 20-25%
para obtener valores como lmite mnimo de presin de cierre y la presin de
yacimiento, esto lo logramos a partir de de graficar los rangos de presin en
superficie (STP) contra el tiempo de Horner [LOG10 (t/t-t
p
)] donde:
t= Todos los valores del tiempo de declive o despus de shut-in, es decir despus
de que se para el bombeo y en la grafica de operacin se puede observar por un
declive de presin.
t
p
= Es el tiempo de bombeo, es el tiempo equivalente a la inyeccin de fluido
fracturante o prueba minifrac.
Para lograr realizar un anlisis de Horner en el programa Excel se deben seguir
los siguientes pasos:
1. Determina en primera instancia el tiempo de Horner para todos los valores
de tiempo despus del shut-in.
2. Posteriormente se seleccionan los datos de presin de superficie
correspondientes a el tiempo calculado, se elige men insertar grfica de
dispersin, a la cual se aplica regresin para localizar el lmite inferior de
cierre de fractura, la tendencia hacia y y nos resulte el valor de la presin
de yacimiento como se muestra en el siguiente grafico.
Figura 3.6 Anlisis Horner aplicado a los datos del pozo Lomitas 314.
3.6 Pasos para realizar un anlisis por el mtodo de Regresin en Excel
Como ya se menciona en el capitulo anterior el mtodo derivativo es el anlisis del
cual podemos obtener la presin de cierre (P
c
) y el tiempo de cierre, la literatura
menciona que el cierre es el esfuerzo mnimo horizontal que es necesario para
mantener abierta la fractura. Para su realizacin se deben considerar los rangos
de datos durante el declive de presin despus del shut in, tales como presin de
superficie y tiempo. La principal magnitud que hace efectivo este anlisis es el
tiempo ya que est inmersa en la derivada para posteriormente grafica
en Excel con respecto a la . Cabe sealar que para poder localizar esta presin
de cierre se de contemplar tambin el rango de datos de la presin en la superficie
para poder detectar el punto de inflexin de la derivada y con esto determinar el
punto de cierre.
Los pasos para ejecutar este anlisis en Excel se consideran los siguientes pasos:
1. Se calcular el tiempo que transcurre despus del minifrac o prueba de
inyeccin, empezando desde tiempo 0 y hasta la conclusin del tiempo de
espera (todos los valores de declinacin).
2. Obtener la raz cuadrada del tiempo real, las diferencias de la raz
cuadrada, presin de tratamiento en superficie que correspondiente al
declive.
3. Se agrega la formula en la celda de tal manera que quede , en
donde la primera raz es la calculada desde el tiempo 0 hasta el final del
tiempo de espera, y la parte que corresponde a la variacin son la deltas
antes adquiridas.
4. El rango de datos para la derivada, presin de superficie y raz cuadrada
del tiempo real. Son representados en una grfica en la que se puede
apreciar el cierre de fractura si es que aplica a la formacin, ya que puede o
no tener cierre, pero eso depende del tipo de formacin que se est
tratando.
5. Para culminar con este anlisis se localiza el punto de cierre, de los cuales
se caracteriza la presin de cierre y el tiempo de cierre.
Figura 3.7 Mtodo derivativo utilizando la raz cuadrada del tiempo.
CONCLUSIONES
1. Un tratamiento minifrac puede ser usado como una herramienta efectiva
para identificar la presencia de fracturas naturales y determinar las
propiedades del reservorio, tales como presin de extensin de fractura,
prdidas de presin, presin de yacimiento y presin de cierre.
2. Se logro aplicar el programa Excel como una herramienta de anlisis de
pruebas de inyeccin y minifrac.
3. Es importante sealar que los parmetros obtenidos por la herramienta de
anlisis a travs de los anlisis Step Rate, Step Down, Horner y Regresin,
son similares a los que resultan de un Simulador Comercial.
4. El tiempo para el anlisis es corto, ya que es posible realizarlo en un
periodo de alrededor de 30 minutos y con las herramientas que brinda
Excel facilita la evaluacin de las pruebas.
5. El factor econmico es el de mayor importancia debido a que la evaluacin
de una prueba de inyeccin o un minifrac a partir de nuestra herramienta de
anlisis en Excel no aplica un desembolso de dinero y en cambio la
adquisicin de un simulador comercial tiene un costo elevado y adems es
necesario comprar llaves para lograr su completo funcionamiento.
6. Se tiene claro que la informacin de una propuesta de diseo es de
importancia para la optimizacin de una operacin de fracturamiento
hidrulico, ya que a partir de estos datos todas las propiedades mecnicas
y fsicas necesarias para llevar a cabo un anlisis.
BIBLIOGRAFA
1. Michael J. Economides & Tony Martin. (2007). Modern Fracturing,
Enhancing Natural Gas Production. Houston, Texas: Energy Tribune
Publishing Inc.
2. Economides, M.J. and Nolte, K.G. (2002). Reservoir Stimulation. Third
Edition.
3. Michael J. Economides, A. Daniel Hill, Christine Ehlig-Economides.
Petroleum Production Systems.
4. Jorge Pazmio Urquizo. (2004). Fundamentos de la Teora del
Fracturamiento Hidrulico. Tercera edicin. Editorial Continental.
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5. Reservoir Stimulation in Petroleum Production Michael J. Economides,
University of Houston Curtis Boney, Schlumberger Dowell.
6. Hydraulic Fracturing G.C. Howard C.R. Fast. Monograph Volume 2 SPE
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7. Allen, T.O. and Roberts, A.P. Production Operations 2, Well Completions,
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8. Barron, A. N., Hendrickson, A. R. and Weiland, D. R.: The effect of Flow on
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AIME (1966), 225.
9. Broaddus, G.C., and Knox, J.A.: Influence of Acid Type and Quantity in
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10. http://www.scribd.com/doc/34446914/FRACTURAMIENTO-HIDRAULICO
11. Meyer & Associates, Inc. (2008). Meyer Fracturing Simulators. Sixth Edition.
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