Cirsoc

V
SIMBOLOGIA

Smbolo Significado

(alfa) Parmetro de ovalizacin del elemento estructural principal en uniones tubulares

ngulo de bisel
a Ancho de un elemento tubular de seccin rectangular
Garganta efectiva (filete recto)
a
x
Proyeccin: a sen
a
R
Garganta real (filete recto)
a
t
Garganta terica (filete recto)
2a Tamao de la ranura o cara de raz no soldada(fatiga)
b Ancho transversal de tubos rectangulares
B Junta a tope
b
et
(b
e(ov)
) Ancho del elemento ramal de solape en el elemento pasante
b
eo
(b
e
) Ancho del elemento ramal sobre el elemento principal
b
eoi
(b
ep
) Ancho del elemento ramal para la consideracin de punzonado exterior
b
s
Ancho efectivo de la separacin en uniones K

(beta) Cociente o relacin entre d
b
y D
o entre r
b
y R (secciones circulares)
Cociente entre b con D (secciones rectangulares)
s
Ancho efectivo adimensional de la separacin en uniones K
pee
Ancho adimensional efectivo para punzonado exterior
eff
efectivo para la plastificacin de la cara del elemento principal en uniones K
c Dimensin de la esquina, secciones tubulares rectangulares
C Junta en esquina o en L
Medida de la convexidad
Cap. Capitulo
C
f
Coeficiente de fatiga
c
t
Tamao o Cateto terico en un filete recto
CVN Ensayo de flexin por impacto con probeta Charpy-V
D Dimetro exterior DE (tubos circulares) o
ancho exterior del miembro principal (secciones rectangulares)
Profundidad o altura del alma de viga
Densidad radiogrfica
D Dao Acumulativo (fatiga)
d Dimensin de panel, distancia entre rigidizadores o entre alas
d
b
Dimetro del elemento estructural ramal, montante o diagonal
DE Dimetro externo
DFR diseo por Factor de Resistencia( tambin LRFD como sigla en idioma ingles)
DI Dimetro interno
DTA Diseo por Tensin Admisible (tambin ADS como sigla en idioma ingles)

C (delta) Variacin de temperatura

E Tamao de la soldadura(cateto en filetes rectos)
EGW Soldadura por electrogas
EPS Especificacin de Procedimiento de Soldadura
END Ensayo No Destructivo
Reglamento CIRSOC 304 SIMBOLOGA

VI
ESW Soldadura por electroescoria
(eta) Cociente o relacin de a
x

con D
TR
(psilon) Rango total de la deformacin
f Cara de la raz o taln
F Tamao de la punta de la soldadura de filete(estructuras tubulares)
Posicin de soldadura plana o bajo mano(1G: junta a tope y 1F: junta de filete)
FCAW Soldadura por arco con alambre tubular(semiautomtica alambre tubular)
FCAW-G Soldadura por arco con alambre tubular bajo proteccin gaseosa
FCAW-S Soldadura por arco con alambre tubular autoprotegido
F
EXX
Resistencia a la traccin mnima de norma del metal de soldadura o material de aporte

F
TH
Tensin umbral de fatiga
F
SR
Rango de tensin admisible
F
y
Resistencia a la fluencia del metal base
f
a
Tensin axial en un elemento ramal(estructuras tubulares)
f
a
Tensin axial en un elemento principal(estructuras tubulares)
f
b
Tensin debida a flexin en un elemento ramal(estructura tubular)
f
b
Tensin debida a flexin en un elemento principal(estructura tubular)
f
by
Tensin nominal debida a flexin en el plano(estructura tubular)
f
bz
Tensin nominal debida a flexin fuera del plano(estructura tubular)
f
n
Tensin nominal en un elemento ramal
g Separacin en uniones K
GMAW Soldadura por arco con proteccin gaseosa (semiautomtica con alambre macizo)
GMAW-S Soldadura por arco con proteccin gaseosa modo de transferencia cortocircuito
GTAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa
(gamma) Parmetro de flexibilidad del elemento principal; cociente o relacin entre R y t
c
(secciones
circulares) o entre D y 2t
c
(secciones rectangulares)
b
Radio respecto de la relacin de espesores del tubo en la transicin
t
Elemento transversal (que atraviesa) (para conexiones solapadas)
H Profundidad de la viga en el plano del esfuerzo
Posicin de soldadura horizontal(2G: junta a tope, 2F: junta de filete)
Convexidad (filete recto)
ICI Indicador de calidad de imagen
Io Intensidad de del haz en la pelcula para RI
Ii Intensidad transmitida a travs de la pelcula para RI
JPC Junta de Penetracin Completa
JPP Junta de Penetracin Parcial
K Unin tipo K
K
a
Factor de largo relativo
K
b
Factor de seccin relativa
(lambda) Parmetro de sensibilidad de la interaccin
L Tamao de soldadura de filete como se muestra en la Figura 2.17 y Figura 3.2
L Largo del manguito
LF Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en DFR o LRFD)
LP Ensayo de lquidos penetrantes
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero SIMBOLOGIA
VII

l
1
Largo real de soldadura donde el elemento ramal hace contacto con el principal(estructura tubular)
l
2
Largo del elemento principal proyectado (de un lado) de la soldadura que solapa(estructura tubular)
l
w
Largo efectivo de la soldadura ( estructuras no tubulares)
M Momento aplicado
M
c
Momento en el elemento principal(estructura tubular)
MS Metal de soldadura
M
u
Momento ltimo
N Nmero de ciclos mximos permitidos para un rango
de tensin dado. Nmero de ciclos para la condicin
de falla o de diseo prefijada
N Unin tipo N
(omega) ngulo de preparacin para la unin en los elementos estructurales ramal, Figuras 3.8, 3.9 y
3.10
OH Posicin de soldadura sobre cabeza(4G: juntas a tope y 4F: juntas de filete)
P Carga axial en el elemento estructural ramal
P
c
Carga axial en el elemento estructural principal
P
u
Carga axial (compresin o traccin) ltima o de rotura
P
p
Componente perpendicular o vertical de la carga P de un elemento ramal respecto del eje del elemento
principal, Figura 2.20
p Largo de la proyeccin horizontal(sobre el elemento principal) del elemento ramal que solapa, Figura
2.22
q Tamao o dimensin del solape, Figura 2.22

n Nmero de ciclos de carga aplicados

PM Ensayo de partculas magnticas
(phi) ngulo del bisel de la junta en uniones tubulares, Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
(Phi) Factor de resistencia en el diseo DFR
(psi) ngulo diedro local, Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
(psi barra) ngulo suplementario al cambio de ngulo
diedro local en la transicin, Tabla 2.6
Q
b
Modificador de geometra, Tabla 2.9
Q
f
Trmino de interaccin de tensin, Tabla 2.9
Q
q
Modificador de geometra del elemento ramal y modificador del de carga, Tabla 2.9
Q
w
Carga unitaria o carga por unidad de longitud de soldadura
R Radio exterior, elemento estructural principal
R Abertura de raz
Radio de la superficie exterior en juntas abocardadas
r radio de la esquina en elementos estructurales tubulares de secciones rectangulares medida con un calibre
de radios
r Radio efectivo de interseccin
r
b
Radio del elemento rama
RCP Registro de Calificacin del Procedimiento
RCHS Registro de Calificacin de Habilidad en Soldadura
R
JPP
Factor de reduccin para uniones JPP (fatiga elementos no tubulares)
RI Ensayo de radiografa
R
FIL
Factor de reduccin para uniones de filete (fatiga elementos no tubulares)
r
m
Radio medio un elemento tubular de seccin circular, Figura 2.18
r
w
Radio medio respecto de la garganta efectiva, Figura 2.18
S Profundidad de bisel
SAW Soldadura por Arco Sumergido
SCF Factor de concentracin de tensiones(fatiga uniones tubulares)
SMAW Soldadura por arco con electrodo revestido
l
1
(sigma) sumatoria de largos reales de soldaduras
TCBR Rango total de tensiones nominales para traccin/compresin o flexin, o ambos(fatiga uniones tubulares)
t Espesor de pared del elemento estructural tubular y no tubular
T Espesor del material base o espesor nominal para probeta de calificacin
Unin tipo T
t
b
Espesor de pared del elemento ramal para el dimensionamiento de la soldadura con JPC
Elemento de menor espesor para el dimensionamiento de soldadura con JPP y filete, Figura 2.19

Reglamento CIRSOC 304 SIMBOLOGA

VIII
t
c
Espesor de pared del elemento principal, Figura 2.20
t
p
Espesor elemento estructural plano( fatiga estructuras no tubulares)
t
w
Tamao de soldadura (garganta efectiva) en uniones tubulares
Espesor del alma en una viga
w
t

t
w
como se define en 2.6.6.1.6
(tau) Parmetro geomtrico que relaciona t
b /
t
c
(theta) ngulo agudo entre los ejes de dos elementos estructurales
U Relacin de utilizacin de tensiones axiles y de flexin respecto de la tensin admisible, en el punto bajo
consideracin en el elemento principal
US Ensayo de ultrasonido
V Posicin de soldadura vertical( 3G: junta a tope, 3F: junta de filete)
V
p
Esfuerzo de corte por punzonado
V
w
Esfuerzos admisibles para soldadura entre elementos estructurales ramales
W Tamao del filete de refuerzo o de contorno (fatiga)
W Distancia entre filetes, Figura 2.7
Ancho de la cara de la soldadura (Figura 5.4)
W.P Punto de trabajo(uniones tubulares tipo Y,K o T)
x Variable algebraica
sen 2
1

y Variable algebraica
2
2
2
3
3
1

Y Unin tipo Y
Z Dimensin de prdida Z
ZAC Zona Afectada por el Calor
(zeta) Cociente entre la separacin y D

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero SIMBOLOGIA

PROYECTO DE
REGLAMENTO ARGENTINO
PARA LA SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS EN ACERO

EDICION DICIEMBRE 2005
C I R S O C

Balcarce 186 1 piso - Of. 138
(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524

E-mail: cirsoc@inti.gov.ar
cirsoc@mecon.gov.ar

INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc

Primer Director Tcnico ( 1980): Ing. Luis Mara Machado

Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Coordinadora Area Acciones: Inga. Alicia M. Aragno
Area Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega
Area Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz
Area Publicaciones y Secretaras Regionales: Nstor D. Corti

2006

Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013

Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
C I R S O C

ORGANISMOS PROMOTORES

Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Direccin Nacional de Vialidad
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Cmara Argentina de la Construccin
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Cmara Industrial de Cermica Roja
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil
Techint
Acindar
Instituto Argentino de Normalizacin

MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Estructural
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Centro Argentino de Ingenieros
Instituto Argentino de Siderurgia
Telefnica de Argentina
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Quasdam Ingeniera
Asociacin Argentina del Bloque de Hormign
ASESOR QUE INTERVINO EN LA REDACCIN DEL

PROYECTO DE REGLAMENTO
ARGENTINO PARA LA SOLDADURA
DE ESTRUCTURAS EN ACERO

CIRSOC 304

Ing. Eduardo P. Asta

COMISION PERMANENTE DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
2005

Coordi nador

Ing. Gabriel R. Troglia UNIVERSIDAD NACIONAL DE CORDOBA
DEPARTAMENTO ESTRUCTURAS
FACULTAD CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NAT.

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA URB. Y DISEO

Integrantes:

Ing. Francisco Pedrazzi INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

Ing. Horacio Rezk UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES - FACULTAD DE
INGENIERIA
Ing. Arnaldo Mallamaci UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN FACULTAD
DE INGENIERIA
Ing. Alejandro Sesin TECHINT S.A.
Ing. Gustavo Darin UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE
INGENIERIA - ASOCIACION DE INGENIEROS
ESTRUCTURALES (AIE)
Ing. Juan C. Reimundin UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMAN FACULTAD
DE CS. EXACTAS Y TECNOLOGIA
Inga. Nora Moncada UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO FACULTAD
DE CIENCIAS EXACTAS, ING. Y AGRIM - PROF.
TITULAR CONSTRUCCIONES METLICAS II
Ing. Juan Carlos Piter UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD
REGIONAL CONCEP. DEL URUGUAY
Ing. Hector Auad UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMAN FACULTAD
DE CS. EXACTAS Y TECNOLOGIA

Ing. Alejandro Giuliano INPRES - INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCIN
SSMICA
Ing. Eduardo Asta INVITADO ESPECIAL

Ing. Fructuoso Berganza CAMARA DE FABRICANTES DE CAOS Y TUBOS DE
ACERO

COMISION PERMANENTE DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
2005
(continuacin)
Ing. Daniel Garca Gei UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD
REGIONAL MENDOZA

Ing. Pablo Alra TENARIS-SIDERCA

Ing. Raul Cardoso MARBY S.A.

Ing. Pablo Ruival M. ROYO S.A.

Ing. Heriberto Martin TUBOS ARGENTINOS S.A.

Ing. Oliva Hernndez IRAM

Ing. Oscar Troviano MINISTERIO DE ECONOMIA OBRAS Y SERVICIOS
PUBLICOS DE LA PCIA. DEL NEUQUEN.
SUBSECRETARA DE OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS

Ing. Adrin Puente Vergara
Ing. Osvaldo R. Arario ACINDAR S. A.
Ing. Faustino Amelong

Ing. Enrique Trivelli TUBHIER S.A.

Ing. Francisco Cri saful l i UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO - FACULTAD DE
INGENIERIA

Ing. Jos M Vidmar INVITADO ESPECIAL

Ing. Pedro D. Torres INVITADO ESPECIAL

Ing. Mariano Aimeijeiras INVITADO ESPECIAL

Ing. Antonio Coloccini INVITADOS ESPECIALES
Ing. Bruno Coloccini

***

Metodologa para el envo de observaciones, comentarios y
sugerencias al

Proyecto de Reglamento CIRSOC 304

Reglamento Argentino para la
Soldadura de Estructuras en Acero

en Discusin Pblica Nacional
(15 de marzo de 2006 - 15 de marzo de 2007)

Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern enviar a la Sede del
CIRSOC, Balcarce 186 1 piso of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires, hasta el 15 de marzo
de 2007, siguiendo la metodologa que a continuacin se describe:

1. Se deber identificar claramente el proyecto de Reglamento que se analiza, como as
tambin el artculo y prrafo que se observa.

2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una redaccin
alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado comprenda
claramente el espritu de la observacin.

3. Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern presentar por escrito,
firmadas y con aclaracin de firma, y se debern enviar por correo o entregarse en
mano. Se solicita detallar Direccin, Tel, Fax, e-mail con el fin de facilitar la
comunicacin.

4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios no
permiten certificar la autenticidad de la firma del autor de la observacin.

Confiamos en que este proyecto le interese y participe activamente.

Gracias.

I
NDICE

SIMBOLOGA

1. REQUERIMIENTOS GENERALES

1.1. Descripcin general
1.2. Lmites de aplicacin
1.3. Definiciones

2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS

2.1. Alcance del captulo 2
2.2. Requerimientos generales
2.3. Parmetros dimensionales y secciones resistentes o reas efectivas
2.4. Requerimientos especficos para uniones no tubulares cargadas esttica o
cclicamente
2.5. Requerimientos especficos para uniones no tubulares cargadas cclicamente
2.6. Requerimientos especficos para uniones tubulares cargadas esttica o cclicamente

3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

3.1. Alcance del captulo 3
3.2. Elaboracin de la EPS
3.3. Procesos de soldadura
3.4. Combinacin de metal base y metal de aporte
3.5. Mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas
3.6. Limitaciones en las variables de las EPS precalificadas
3.7. Requerimientos generales para una EPS precalificada
3.8. Requerimientos comunes para arco sumergido con alambres en paralelo y multiples
alambres
3.9. Requerimientos de la soldadura de filete para una EPS precalificada
3.10. Requerimientos de soldadura de botones y ranuras
3.11. Requerimientos comunes de soldadura con bisel para JPP o JPT
3.12. Requerimientos para las juntas de penetracin parcial (JPP)
3.13. Requerimientos para juntas de penetracin completa (JPC)

4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (EPS), SOLDADORES Y
OPERADORES DE SOLDADURA

4.1. Alcance
4.3. Requerimientos comunes para la calificacin de EPS y habilidad del personal de
soldadura.
4.4. Especificacin de procedimiento de soldadura (EPS)
4.5. Soldaduras con juntas de penetracin completa(JPC) para uniones no tubulares
4.6. Soldaduras con juntas de penetracin parcial(JPP) para uniones no tubulares
4.7. Requerimientos de calificacin en soldaduras de filete para uniones tubulares y no
tubulares
Reglamento CIRSOC 304 INDICE
II
4.8. Soldaduras de juntas de penetracin completa(JPC) para uniones tubulares
4.9. Uniones tubulares T, Y, K y a tope con JPP
4.10. Soldaduras en botones y ranuras para uniones tubulares y no tubulares
4.11. Procesos de Soldadura que requieren calificacin
4.12. Requerimientos de EPS(GTAW)
4.13. Requerimientos de EPS(ESW/ EGW)
4.14. Calificacin de habilidad
4.15. Tipos de ensayos de calificacin requeridos
4.16. Tipos de soldadura para calificacin de desempeo de soldador y operador
4.17. Preparacin de los formularios de calificacin de desempeo
4.18. Variables esenciales
4.19. Soldaduras con bisel y JPC para uniones no tubulares
4.20. Soldaduras con bisel y JPP para uniones no tubulares
4.21. Soldaduras de filete para uniones no tubulares
4.22. Soldaduras con bisel y JPC para uniones tubulares
4.23. Soldaduras con bisel y JPP para uniones no tubulares
4.24. Soldaduras de filete para uniones no tubulares
4.25. Botn y ranura para uniones tubulares y no tubulares
4.26. Mtodo de ensayo y criterios de aceptabilidad para calificacin de soldador y
operador
4.27. Mtodo de ensayo y criterio de aceptabilidad para calificacin de soldador para
punteo
4.28. Reensayo

5. FABRICACIN Y MONTAJE

5.1. Alcance
5.2. Metal base
5.3. Requerimientos para consumibles y electrodos de soldadura
5.4. Procesos de soldadura por electrogas y electroescoria
5.5. Variables de la EPS
5.6. Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
5.7. Control de aporte de calor para aceros templados y revenidos
5.8. Tratamiento trmico de alivio de tensiones
5.9. Respaldo, gas de respaldo e insertos
5.10. Respaldo
5.11. Equipos de soldadura y corte
5.12. Condiciones ambientales para el desarrollo de la soldadura
5.13. Cumplimiento del Diseo
5.14. Tamao mnimo de la soldadura de filete
5.15. Preparacin del metal base
5.16. Esquinas entrantes
5.17. Recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura
5.18. Soldaduras temporarias y de punteo
5.19. Alabeo o predeformacin en elementos estructurales compuestos o armados
5.20. Empalmes en estructuras cargadas cclicamente
5.21. Control dimensional y contracciones
5.22. Tolerancias de las dimensiones de la junta
5.23. Tolerancias dimensionales de elementos estructurales soldados
5.24. Perfiles de soldadura
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero INDICE
III
5.25. Tcnicas para soldaduras en botones y ranuras
5.26. Reparaciones
5.27. Martillado
5.28. Racalque
5.29. Cortes de arco
5.30. Limpieza de la soldadura
5.31. Prolongadores

6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD

6.2. Responsabilidad del contratista
6.3. Criterio de aceptacin
6.4. Procedimientos de ensayos no destructivos(END)
6.5. Ensayo radiogrfico(RI)
6.6. Ensayo de ultrasonido(US) de soldaduras con bisel

7. REFUERZO, RESTAURACIN Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS
EXISTENTES

7.1. General
7.2. Metal base
7.3. Diseo para refuerzo, restauracin o reparacin de una estructura existente
7.4. Mejoramiento de la resistencia a la fatiga
7.5. Mano de obra y tcnica
7.6. Calidad

ANEXOS

Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T Oblicuas
Anexo IIa. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Cargadas Estticamente
Anexo IIb. Requerimientos para los Ensayos de Impacto
Anexo III. Requerimientos para los Ensayos de Impacto
Anexo IV. Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la
Soldadura de Aceros Estructurales
Anexo V. Requerimientos de Calidad de Soldadura para Juntas a la Traccin en
Estructuras Cargadas Cclicamente
Anexo VI. Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos

Reglamento CIRSOC 304 INDICE
1

1. REQUERIMIENTOS GENERALES

1.1.DESCRIPCIN GENERAL

Este reglamento contiene los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y montaje
de estructuras de acero a travs de la utilizacin de conexiones o uniones por la tcnica de
soldadura.
Dichos requerimientos estn centrados en aspectos de diseo de las uniones soldadas para
aceros estructurales en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 301 de Estructuras
de Aceros para Edificios y Reglamento CIRSOC 302 de Elementos Estructurales de Tubos
de Acero para Edificios. Por su parte el Reglamento abarca los requerimientos relacionados
con la elaboracin de la especificacin de procedimientos de soldadura (EPS) y
calificacin de stos as como la calificacin de soldadores y operadores. Establece adems
los requisitos de calidad e inspeccin para la fabricacin de las estructuras soldadas.
Tendr un alcance general para todas las estructuras de acero comprendidas en los
Reglamentos CIRSOC 301, 302, 303 y 308. Consecuentemente quedan exceptuados
recipientes de presin y caeras.
El Reglamento es en su mayor parte auto contenido a la manera de gua de aplicacin, no
obstante se apoyar tambin en documentos y referencias a consultar as como en normas
IRAM-IAS-MERCOSUR con alcances en aspectos tales como: como aceros estructurales,
consumibles de soldadura, calificacin de soldadores, inspeccin, ensayos mecnicos,
ensayos no destructivos, simbologa de soldadura para planos, seguridad en soldadura,
entre otros.

1.2.LMITES DE APLICACIN

Este reglamento contiene los requerimientos para la fabricacin y montaje de estructuras
de acero soldadas.

1.2.1. Limitaciones

El reglamento no podr ser aplicado en los siguientes casos:
(1) Aceros estructurales de alta resistencia con lmite de fluencia especificado
mayor a 690 MPa.
(2) Productos de aceros estructural con espesores menores a 3 mm.
(3) Recipientes, tuberas, caeras y componentes en general sometidos a presin
interna.
(4) Materiales base distintos de aceros estructurales al carbono o de baja aleacin.

1.3.DEFINICIONES

La terminologa y simbologa utilizadas en el presente reglamento est definida por la
Norma IRAM, los captulos identificados en el Reglamento como Simbologa y Glosario
respectivamente as como por las siguientes definiciones:

Reglamento CIRSOC 304 Cap. 1
2
1.3.1. Ingeniero de Soldadura: (tambin nombrado en este Reglamento como Ingeniero o
Ingeniero responsable) profesional responsable designado por el propietario del
producto o conjunto estructural para el cumplimiento de todos los aspectos de
soldadura, que correspondan a su aplicacin, en total acuerdo con el alcance del
Reglamento.

1.3.2. Contratista: cualquier empresa o representante individual de una empresa,
responsable por la fabricacin en planta industrial, construccin en obra, montaje o
soldadura, en un todo de acuerdo con este Reglamento.

1.3.3. Propietario: empresa o persona propietaria legal del producto o conjunto estructural
producido en un todo de acuerdo con este Reglamento.

1.3.4. Inspector de Soldadura: persona designada para la inspeccin y control de calidad
dentro del alcance del Reglamento y los documentos contractuales. Tanto el
Contratista como el Propietario o Ingeniero de Soldadura podrn designar los
correspondientes inspectores.

1.4. MATERIALES

Las normas IRAM de materiales aplicables a este Reglamento se encuentran a la fecha en
proceso de revisin e integracin con las normas MERCOSUR.
De las normas listadas en este Reglamento algunas se encuentran a la fecha en preparacin.
En general para cada proyecto se debern adoptar las especificaciones de materiales fijadas en
la normas vigentes a la fecha de ejecucin del proyecto. Cuando la norma IRAM
correspondiente no haya sido emitida o se encuentre en proceso de revisin se aplicaran
normas de otros pases aceptadas por IRAM o normas ISO para uso en estructuras metlicas
soldadas.

1.4.1. Acero Estructural

1.4.1.1. Normas Aplicables

Los materiales que se utilizan dentro de este Reglamento, debern cumplir con alguna de
las siguientes normas:

IRAM-IAS U 500-503 Aceros al carbono para uso estructural
IRAM-IAS U 500-509 Perfiles U de acero, de alas inclinadas laminados en caliente
IRAM-IAS U 500-511 Perfiles doble T de acero, de alas inclinadas laminados en
caliente
IRAM-IAS U 500-215 Perfiles doble T de acero, de alas anchas, caras paralelas,
laminados en caliente
IRAM-IAS U 500-558 Perfiles ngulo de acero, de alas iguales laminados en caliente
IRAM-IAS U 500-230 Perfiles ngulo de acero, de alas desiguales laminados en
caliente
IRAM-IAS U 500-561 Perfiles T de acero laminados en caliente
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 1
3
IRAM-IAS U 500-180 Flejes de acero al carbono, laminados en caliente para uso
general y estructural
IRAM-IAS U 500-42 Chapas de acero al carbono para uso estructural
IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural
IRAM-IAS U 500-218 Tubos de acero al carbono sin costura para uso estructural
IRAM-IAS U 500-219 Tubos de acero microaleado con y sin costura para uso
estructural
MERCOSUR NM 223-2000 Tubos de acero al carbono sin costura y soldados por
resistencia elctrica para uso estructural
IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural
IRAM-IAS U 500-218 Tubos de aceros sin costura para uso estructural y aplicaciones
mecnicas

1.4.1.2. Perfiles Pesados

Se define como perfiles pesados a los perfiles laminados con elementos de espesores mayores
que 40 mm y a las barras o vigas armadas con chapas de espesor mayor que 50 mm.
Cuando se realicen uniones o empalmes de perfiles pesados con soldadura a tope de
penetracin completa, en uniones sometidas a tensiones de traccin debidas a
solicitaciones de traccin o flexin, el acero de los elementos estructurales unidos deber
cumplimentar exigencias de impacto Charpy-V, realizado de acuerdo a la Norma IRAM-
IAS U 500 -16. La energa mnima promedio de impacto ser de 27 J a una temperatura de
ensayo de 21 C.
Cuando se unan elementos de perfiles pesados a elementos de perfiles no pesados o a
chapas de espesor menor que 50 mm con soldaduras de penetracin completa y la misma
se realice a travs del elemento ms delgado, no es necesario cumplir la exigencia indicada
de ensayo Charpy-V.

1.4.2. Metal de Aporte y Fundente para Soldadura

Los electrodos y fundentes debern cumplir alguna de las siguientes normas:

IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos
IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleacin revestidos
IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de
soldadura elctrica con proteccin gaseosa
IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleacin
para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa
IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono
IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleacin
IRAM-IAS U500-235 Soldadura. Alambres de acero al carbono y fundentes para soldadura
por arco sumergido
IRAM-IAS U500-236 Soldadura. Alambres de acero de baja aleacin y fundentes para
soldadura por arco sumergido

5

2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS

2.1. ALCANCE DEL CAPTULO 2

Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para el diseo de uniones
soldadas de estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estticas como cclicas.
El captulo 2 puede utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los
Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente.

2.2. REQUERIMIENTOS GENERALES

2.2.1. Planos y Dibujos

Los planos y dibujos, como documentacin de uso contractual, debern contener la
siguiente informacin:

(a) Designacin y/o especificacin del material base y material de aporte o soldadura.
(b) Ubicacin, tipo, tamao y extensin de todas las uniones soldadas. En todos los casos
se aplicar la simbologa general para indicacin de soldaduras en planos y dibujos.
(c) Visualizacin clara y especfica de soldaduras a realizar en taller o en obra. Los planos
y dibujos para fabricacin, construccin y montaje son denominados en este
Reglamento como planos o dibujos de trabajo o taller, consecuentemente deber
indicarse si las soldaduras son de taller o de obra.
(d) Largo efectivo de la soladura (lw)
(e) Tamao o espesor efectivo de soldadura (E) en juntas de penetracin parcial (JPP)
(f) En soldaduras de filete entre elementos estructurales, con superficies de encuentro
formando un ngulo entre 80 y 100, se deber especificar el cateto o tamao del
filete(E)
(g) En soldaduras de filete en uniones entre elementos estructurales, con superficies de
encuentro formando un ngulo menor que 80 o mayor que 100, se deber especificar
la garganta efectiva.
(h) Los retornos y las terminaciones, en soldaduras de filete, se debern indicar si las
mismas han sido requeridas en el diseo.

2.2.2. Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS)

Como parte de la documentacin contractual deber cada tipo de unin soldada, referida a
planos y dibujos, disponer de su correspondiente EPS. Este documento ser aplicable tanto
a procesos de fabricacin en taller como de montaje en obra.
El Reglamento permite establecer en la documentacin de contrato o por requerimiento del
Ingeniero que el EPS podr ser precalificado o calificado.

2.2.3. Requerimientos de Impacto

Si las uniones soldadas tienen requerimientos de tenacidad, en trminos de ensayos por
impacto con probeta entallada, el Ingeniero deber especificar en la documentacin tcnica
contractual la mnima energa absorbida en relacin con la temperatura de ensayo para la
6
clasificacin de material de aporte seleccionado o deber especificar que el EPS ser
calificado con ensayos de impacto utilizando probeta entallada Charpy- V (CVN). Si estos
ensayos son indicados en la calificacin del EPS, el Ingeniero deber especificar en la
documentacin contractual la mnima energa absorbida, la temperatura de ensayo y si los
ensayos CVN sern realizados slo en metal de soldadura(MS) o en metal de soldadura y
zona afectada por el calor(ZAC).

Si las uniones soldadas tienen requerimientos de tenacidad a la fractura, en trminos de
ensayos de mecnica de la fractura, el Ingeniero deber especificar en la documentacin
contractual el parmetro de tenacidad a la fractura a utilizar, su valor mnimo en relacin
con la temperatura de ensayo para la clasificacin del material de aporte seleccionado o
deber especificar que el EPS ser calificado con ensayos de tenacidad a la fractura. El
Ingeniero deber fijar si dichos ensayos sern aplicados solo en MS o en MS y ZAC.

2.2.4. Requerimientos Especficos de Soldadura

El Ingeniero, en los documentos contractuales, y el Contratista, en los planos o dibujos de
taller, deber indicar aquellas juntas o grupo de juntas en las cuales el Ingeniero o el
Contratista requieren un orden especfico de montaje, secuencia de soldadura, tcnica de
soldadura u otras precauciones especiales.

2.2.5. Requerimientos para Planos y Dibujos de Taller

(a) Deber indicarse por medio de smbolos de soldadura o esquemas los detalles de bisel
de las juntas soldadas as como la preparacin requerida al metal base para dichos
diseos de junta.
(b) En las juntas de penetracin completa (JPC), donde se indique la utilizacin de
respaldo metlico de acero, deber especificar el espesor y ancho del respaldo.
(c) En las uniones soldadas con JPP deber indicarse la profundidad del bisel (S) necesaria
para obtener el tamao efectivo, E, requerido en relacin con el proceso y la posicin
de soldadura a ser utilizada.
(d) En soldaduras de filete deber indicarse el tamao efectivo(E) y aplicar el criterio
establecido en los prrafos 2.2.1 (a), (b) y (c) respectivamente.
(e) Cuando se requieran detalles especiales sobre el bisel, los mismos deben ser indicados
en forma completa en los planos de contrato.
(f) Cualquier requerimiento especial o adicional de inspeccin deber estar indicado en los
planos o especificaciones de contrato.

2.3. PARAMETROS DIMENSIONALES Y SECCIONES RESISTENTES O REAS
EFECTIVAS

2.3.1. Uniones Soldadas a Tope, con o sin Bisel.

2.3.1.1. Largo Efectivo

El mximo largo efectivo, para cualquier diseo de junta a tope y orientacin particular de
la misma, deber ser el ancho de las partes de la unin, perpendicular a la direccin de las
7
tensiones de traccin o compresin. Para el caso de juntas a tope que transmitan corte, el
largo efectivo es el largo especificado.

2.3.1.2. Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPC

El tamao o espesor efectivo de soldadura en una unin JPC deber ser el espesor ms
delgado de la parte estructural a ser unida. Para la consideracin del tamao efectivo de
junta en uniones tipo T, Y o K en construcciones tubulares deber remitirse a la Tabla 3.6
del Cap. 3 de este Reglamento.

2.3.1.3. Mnimo Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPP

El tamao o espesor mnimo efectivo de soldadura (E) en una unin JPP deber ser igual o
mayor al valor de E especificado en Tabla 3.4 del Cap. 3, a excepcin que el EPS
correspondiente sea calificado de acuerdo el Cap. 4 de este Reglamento.

2.3.1.4. Tamao Efectivo en Unin Soldada con Junta de Forma Ensanchada o
Abocardada

El tamao efectivo E para soldaduras de junta ensanchada(tambin identificadas como
abocardadas o acampanadas) cuando el llenado con metal de soldadura alcanza el nivel de
la superficie horizontal, en una barra doblada a 90 de una seccin conformada o en un
tubo de seccin rectangular, deber ser:

0,3125 R o 0,5 R para juntas abocardadas en V(se recomienda aplicar 0,375 R para proceso
semiautomtico, excepto en modo cortocircuito), siendo R = radio de la superficie exterior.

2.3.1.4. rea Efectiva de Unin Soldada con Junta a Tope.

El rea efectiva en juntas a tope se define como el producto obtenido de multiplicar el
largo efectivo por el tamao o espesor efectivo. No se admite ningn incremento en rea
efectiva para el clculo de diseo por la consideracin de refuerzo sobre el tamao efectivo
de junta.

2.3.2. Soldaduras de Filete

2.3.2.1. Largo Efectivo (filete en lnea recta)

El largo efectivo (l
w
) de un filete recto debe ser el largo para un mismo tamao o cateto de
filete, incluidos retornos o retomas de extremo.

2.3.2.2. Largo Efectivo (filete curvilneo)

El largo efectivo de un filete curvilneo ser el determinado como la medida a lo largo de
una lnea media central de la garganta efectiva.

8

2.3.2.3. Largo Mnimo

El largo mnimo de un filete no deber ser menor que cuatro(4) veces el tamao o cateto
nominal.

2.3.2.4. Largo Mnimo en Filetes Discontinuos o Intermitentes

El largo mnimo de los segmentos de filetes discontinuos o intermitentes no deber ser
menor que 40 mm.

Cateto terico
c
t
a
t
Garganta Terica

a
t
l
w
Seccin
Resistente

Figura 2.1. Dimensiones Tericas y Seccin Resistente de una Junta de Filete

9

2.3.2.5. Definicin de la Garganta Efectiva

En uniones de filete formando ngulos entre 80 y 100 la garganta efectiva deber ser
considerada como la distancia ms corta entre la raz del filete y la cara del mismo
considerando un esquema de junta a 90, tal como se indica en las Figuras 2.1 y 2.2.

Figura 2.2. Dimensiones Tpicas de Juntas de Filete

2.3.2.6. Definicin de la Garganta Efectiva en Filete de Refuerzo

La garganta efectiva en una combinacin de unin soldada con JPP y refuerzo de filete
deber ser considerada como la distancia ms corta entre la raz de la junta y la cara de la
misma menos 3 mm, tal como se indica en la Figura 2.2.

2.3.2.7. Tamao o Cateto Mnimo

El tamao o cateto (tambin identificado como lado) mnimo de una soldadura de filete no
deber ser menor que el requerido por el clculo, para transmitir y/o resistir la carga
aplicada, ni menor que lo especificado en la Tabla 2.1.

10

Tabla 2.1. Mnimo Tamao de Cateto en Soldadura de Filete Compatible
con los Espesores de Elementos o Partes Estructurales a Ser Soldadas.

____________________________________________________
Espesor de material base (T)
(1)
Cateto mnimo(E)
(2)

mm mm
____________________________________________________
T< 6 3
(3)
6 < T< 12 5
12 < T< 20 6
20 < T 8
____________________________________________________

(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado
T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o
procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada.
(3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5 mm.

2.3.2.8. Mximo Tamao o Cateto en Juntas de Solape o Empalme por Yuxtaposicin

El mximo tamao o cateto de una soldadura de filete en una junta de solape deber ser:
(1) igual al espesor del metal base cuando el mismo es menor que 6 mm, tal como se
indica en la Figura 2.3, Detalle A.
(2) 2 mm menor que el espesor del metal base cuando el mismo es mayor o igual a 6 mm,
tal como se indica en la Figura 2.3, Detalle B.

2 mm

Metal base espesor <
6 mm
Metal base espesor >
6 mm
Detalle A Detalle B

Figura 2.3. Filete en Junta de Solape

2.3.2.9. rea Efectiva en Unin Soldada con Junta de Filete

El rea efectiva o seccin resistente se define como el producto del largo efectivo
multiplicado por la garganta efectiva (ver Figura 2.1)

11

2.3.3. Uniones T Oblicuas

2.3.3.1. Definicin

Se definen como uniones soldadas con juntas T oblicuas a aquellas donde las partes a ser
unidas forman un ngulo mayor a 100 (junta T de ngulo obtuso) o menor a 80(junta T
de ngulo agudo)

2.3.3.2. Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 o en ngulos Obtusos Mayores a
100

Las soldaduras requeridas en ngulos entre 80 y 60 o en ngulos mayores a 100 debern
especificar en la documentacin contractual la garganta efectiva requerida. Los planos o
dibujos de taller debern indicar la ubicacin de tales soldaduras y la medida del cateto que
satisfaga el requerimiento de garganta efectiva correspondiente.

2.3.3.3. Soldaduras en ngulos Agudos entre 60 y 30

Las soldaduras requeridas en ngulos menores a 60 pero mayores a 30 debern
incrementar la garganta efectiva por un factor Z de tolerancia de acuerdo a lo indicado en
la Tabla 2.2. Los planos de la documentacin contractual debern especificar la garganta
efectiva requerida. Los planos o dibujos de taller debern indicar la ubicacin de tales
soldaduras y la medida del cateto que satisfaga el requerimiento de garganta efectiva con
incremento de factor Z correspondiente.

2.3.3.4. Soldaduras con ngulos Agudos Menores a 30

Las soldaduras en ngulos menores a 30 no debern ser consideradas como efectivas para
la transmisin de cargas aplicadas excepto como las modificadas para estructuras tubulares
segn 4.8.4.2 del Cap. 4 de este Reglamento.

2.3.3.5. Largo Efectivo de Soldadura en Juntas T Oblicuas

El largo efectivo de una junta T oblicua deber ser el largo total correspondiente al mismo
tamao o cateto de soldadura. En los clculos de diseo no se incorporarn reducciones en
el largo para permitir el comienzo o la terminacin de la soldadura.

2.3.3.6. Tamao o Cateto Mnimo en Juntas T Oblicuas

Se aplicarn los mismos requerimientos indicados en 2.3.2.7.

2.3.3.7. Definicin de Garganta Efectiva en Juntas T Oblicuas

La garganta efectiva de juntas T formando ngulos entre 60 y 30 se define como la
mnima distancia entre la raz y la cara de la junta soldada menos la reduccin dimensional
del parmetro Z. La garganta efectiva de juntas T formando ngulos entre 80 y 60 o
12
mayores a 100 se define como la mnima distancia entre la raz y la cara de la junta
soldada.

2.3.3.8. rea Efectiva en una Junta T Oblicua

El rea efectiva o seccin resistente de una junta T oblicua se define como el producto del
largo efectivo multiplicado por la garganta efectiva

2.4. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES NO TUBULARES
CARGADAS ESTTICA O CCLICAMENTE.

2.4.1. Tensiones

2.4.1.1. Clculo de Tensiones

El clculo de tensiones nominales de diseo y anlisis con las tensiones admisibles
correspondientes deber efectuarse utilizando mtodos adecuados de clculo y anlisis, de
acuerdo con los requerimientos mnimos de resistencia de las especificaciones de diseo
siguiendo las directivas de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302
respectivamente.

2.4.1.2. Tensiones Admisibles en Metal Base

Las tensiones calculadas para el metal base no debern exceder las tensiones admisibles
determinadas por las especificaciones de diseo siguiendo las directivas de este
Reglamento y/o los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente.

2.4.1.3. Tensiones Admisibles en metal de Soldadura

Las tensiones calculadas sobre el rea efectiva de las uniones soldadas no debern exceder
las tensiones admisibles especificadas en la Tabla 2.3, mtodo convencional de diseo por
tensin admisible (DTA o ASD) de este Reglamento y/o las directivas de los Reglamentos
CIRSOC 301 y 302 respectivamente que utilizan el mtodo de diseo por factores de carga
y resistencia (DFR o LRFD)

2.4.1.4. Tensiones en Uniones Soldadas con Junta de Filete

Las tensiones calculadas en juntas de filete debern ser consideradas como tensiones de
corte aplicadas sobre el rea efectiva para cualquier direccin de aplicacin de la carga.

13

Tabla 2.2 (a)
Medidas Efectivas de Soldadura para
Soldaduras con Bisel en V Ensanchado

Soldaduras con juntas
abocardadas o
ensanchados
Soldaduras con Bisel
en V ensanchado o
abocardado
5/16 R 1/2 R
1

NOTA:
R = radio de la superficie exterior
(1) Usar 3/8 R para el proceso GMAW (excepto en transferencia por cortocircuito) cuando R es mayor o
igual que 12 mm.

Tabla 2.2 (b)
Dimensin de Prdida Z (No Tubular)
Posicin de la Soldadura: V o OH Posicin de la Soldadura: H o F
Angulos
Diedros
Proceso Z(mm) Proceso Z(mm)
SMAW 3 SMAW 3
FCAW-S 3 FCAW-S 0
FCAW-G 3 FCAW-G 0

60>45
GMAW N/A GMAW 0
SMAW 6 SMAW 6
FCAW-S 6 FCAW-S 3
FCAW-G 10 FCAW-G 6

45>30

GMAW N/A GMAW 6

14
Tabla 2.3
Tensiones Admisibles para el Diseo Convencional (DTA o ASD) en Cargas Estticas de Uniones
Soldadas No Tubulares

Tipo de Unin
Soldada
Tipo de Tensin Aplicada Tensiones Admisibles
Nivel de Resistencia
Requerido del Metal de
Aporte
1
Traccin normal al rea efectiva Igual al metal base
Se debe usar un metal de aporte
que iguale el nivel de resistencia
del metal base
Compresin normal al rea
efectiva
Igual al metal base
Se debe usar un metal de aporte
que iguale el nivel de resistencia
del metal base o una clasificacin
70 MPa en menos, compatible con
el metal base.
Traccin o compresin paralelas al
eje de la soldadura
Sin consideracin de diseo para la unin
soldada
Soldaduras con
junta de
penetracin
completa, JPC
Corte sobre el rea efectiva
0,30 mnima resistencia a la traccin del
metal de aporte de acuerdo con la
clasificacin de norma. La tensin de corte
en el metal base ser menor o igual que 0,40
la tensin de fluencia del metal base

Puede usarse metal de aporte con
un nivel de resistencia igual o
menor al metal base.
Juntas diseadas
como resistentes
clasificacin de norma, pero menor o igual
que 0,90 la tensin de fluencia del metal
base
Compresin
normal al rea
efectiva
Juntas no diseadas
como resistentes
metal de aporte de acuerdo con la clasificacin
de norma.
Traccin o compresin paralelos al
eje de la soldadura
soldada

Corte paralelo al eje de la
soldadura o al rea efectiva
clasificacin de norma. La tensin de corte
en el metal base ser menor o igual que 0,40
la tensin de fluencia del metal base
Soldaduras con
junta de
penetracin
parcial, JPP

Traccin normal al rea efectiva
clasificacin de norma.

Soldadura de
Filete
Corte en el rea efectiva 0,30 resistencia nominal a la traccin del
metal de aporte
Soldadura de
Filete
Traccin o compresin paralelos al
eje de la soldadura
soldada

Soldaduras en
Botn (tapn) y
de Ranura (ojal o
muesca)

Corte paralelo a las superficies de
empalme (en el rea efectiva)
0,30 resistencia nominal a la traccin del
metal de aporte, exceptuando que el esfuerzo
de corte en el metal base ser menor o igual
que 0,40 la tensin de fluencia del metal
base

1
Para aplicar el criterio de igualacin de resistencia del metal de aporte con el metal base ver la Tabla 3.1

15

2.4.2. Configuraciones y Detalles Generales en el Diseo de Uniones Soldadas

2.4.2.1. Uniones de Miembros Estructurales y Empalmes Sometidos a Compresin

Empalmes de columnas, considerados como resistentes, debern ser conectados mediante
uniones soldadas con JPP o juntas de filete cuyas dimensiones debern satisfacer como
mnimo la condicin de mantener las partes fijas en sus correspondientes posiciones. Para
otros miembros estructurales resistentes (no columnas) las soldaduras de empalmes o
uniones debern mantener la fijacin de las partes con una resistencia mnima equivalente
al 50% de la correspondiente al elemento estructural. Para todos estos mismos casos
estructurales, sometidos a compresin, pero considerados como no resistentes, el diseo
deber ser para transmitir esfuerzo a los miembros.
En todos los casos debern cumplirse con los requerimientos de las Tablas 2.1 y Tabla 3.4.
Las uniones de elementos estructurales sometidos a la compresin sobre placas de base
debern garantizar la fijacin segura, en posicin, del elemento estructural en cuestin.

2.4.2.2. Cargas en la Direccin del Espesor del Metal Base.

En uniones soldadas tipo esquina (L) o T deber prestarse especial atencin a las
propiedades mecnicas en la direccin del espesor para el metal base seleccionado a fin de
evitar el riesgo a desgarre laminar, particularmente para espesores mayores a 20 mm. En
tales casos deber asegurarse la certificacin de la resistencia a la traccin y la elongacin
a la rotura en la direccin del espesor para el metal base a ser seleccionado. El diseo de
las uniones soldadas deber ser realizado de manera de reducir las tensiones sobre el metal
base en la direccin del espesor y el tamao de la soldadura deber ser el mnimo necesario
para las tensiones de diseo calculadas.

2.4.2.3. Aplicacin Combinada de Diferentes Tipos de Juntas

Diferentes tipos de juntas tales como de bisel (JPP o JPC), filete, ranura (ojal o muesca) o
de botn (tapn) pueden ser aplicadas en forma combinada en una unin o conexin
soldada. La resistencia de la unin deber ser calculada como la suma de las resistencias
individuales de cada tipo de soldadura en relacin con la direccin de aplicacin de la
carga. Este mtodo aditivo no considerar las soldaduras de refuerzo con filetes, aplicados
en uniones con JPP.

2.4.2.4. Soldadura de Contorneado o Terminacin en Juntas en T y Esquina

Soldaduras de filete pueden ser aplicadas en uniones JPP y JPC del tipo T y esquina de
manera tal de realizar un contorneado o terminacin con el fin de reducir la concentracin
de tensiones. El tamao o cateto mximo para este tipo de filete deber ser menor o igual
que 8 mm.

2.4.2.5. Combinacin de Unin Soldada con Unin Remachada o Fijada por Bulones

16
Est permitida la unin soldada a un elemento estructural que se encuentre remachado o
unido con bulones a otro. En ningn caso este tipo de combinacin podr ser considerada
para la resistencia de las uniones en forma conjunta, en consecuencia la soldadura deber
ser calculada para soportar por si misma las cargas en la unin.

2.4.3. Configuraciones y Detalles en el Diseo en Uniones Soldadas con Juntas
Biseladas

2.4.3.1. Transiciones en Espesores y Anchos

En juntas a tope de elementos estructurales alineados axialmente con diferentes espesores
y/o anchos, sometidas a tensiones de traccin mayores que 1/3 de la tensin admisible de
diseo, debern ser preparadas de manera tal que la pendiente en la transicin ser menor
que 1/ 2,5 tal como se indica en la Figura 2.4 para espesores y en la Figura 2.5 para anchos.

2.4.3.2. Aplicacin de Soldadura Intermitente o Discontinua

No est permitida la aplicacin en uniones con JPC de largos de soldadura discontinuos o
soldadura intermitente.

Est permitida la aplicacin de soldadura intermitente en uniones con JPP para transferir
tensiones de corte entre las partes estructurales conectadas.

2.4.4. Configuraciones y Detalles en el Diseo de Uniones Soldadas con Juntas de
Filete

2.4.4.1. Juntas Solapadas o Yuxtapuestas

Debern ser aplicadas soldaduras de doble filete transversal en uniones solapadas cuyos
elementos estructurales estn sometidos a cargas en la direccin axial, tal como se indica
en la Figura 2.6.

El solape mnimo para la unin deber ser mayor que cinco veces el espesor de la parte
ms fina pero mayor o igual que 25 mm.

2.4.4.2. Soldadura de Filete Longitudinal

La soldadura de filete longitudinal en juntas solapadas correspondientes a extremos de la
unin perteneciente a barras o elementos estructurales planos deber tener un largo para
cada filete mayor o igual que la distancia perpendicular entre ellos (W), tal como se indica
en la Figura 2.7. La distancia W entre filetes o ancho del elemento estructural unido deber
ser menor o igual que 16 veces el espesor de la parte ms fina a ser unida, tal como
tambin se indica en la Figura 2.7

2.4.4.3. Terminaciones en las Soldaduras de Filete

Las terminaciones en soldaduras de filete podrn extenderse hacia los extremos o lados de
los elementos estructurales unidos. Tambin podrn ser terminadas en el lmite o tener
17
retornos de extremo o entrantes considerando limitaciones especficas para los siguientes
casos:
(1) Juntas solapadas, donde una de las partes se prolonga fuera de los lmites del otro
elemento estructural sometido a tensiones de traccin, las soldaduras de filete debern
ser terminadas a una distancia mayor o igual que el tamao nominal o cateto de la
soldadura desde el comienzo de la extensin, tal como se indica en la Figura 2.8

(2) Uniones flexibles, los retornos de extremo o entrantes debern tener un tamao mayor
o igual que dos veces el tamao nominal o cateto terico de la soldadura (Ct) pero
menor o igual que 4 veces Ct, tal como se indica en la Figura 2.9.

(3) Rigidizadores transversales, unidos por soldadura de filete a las almas de vigas
armadas, debern comenzar o terminar a una distancia mayor o igual que cuatro veces
el espesor del alma (pero menor que seis veces dicho espesor) desde el extremo o
punta, sobre el alma, de la soldadura entre el alma y ala de la viga.

(4) Lados opuestos de un plano en comn, la soldadura de filete de estos deber ser
terminada en la esquina comn a ambas soldaduras, tal como se indica en la Figura
2.10.

(5) Soldadura de filete alrededor de orificios circulares o rectangulares, este tipo de unin
puede ser aplicada como junta de solape apta para solicitaciones de corte, evitar pandeo
o evitar separacin de partes solapadas. El espaciado y las dimensiones mnimas de los
orificios estarn de acuerdo con 2.4.1.4. Este tipo de soldadura de filete no debe ser
considerada como soldadura de tapn (botn) o de ranura (ojal o muesca).

(6) Soldadura de filete intermitente o discontinua, puede ser aplicada para transferir
tensiones entre los elementos estructurales unidos.

2.4.5. Configuraciones y Detalles en el Diseo de Uniones con Soldaduras de Tapn
(Botn) o de Ranura(Ojal o Muesca)

2.4.5.1. Distancia Mnima entre Soldaduras

Para uniones tipo botn la mnima distancia entre centros deber ser 4 veces el dimetro
del agujero.
Para uniones tipo ranura la mnima distancia entre centros, en la direccin del eje
transversal, deber ser 4 veces el ancho de la ranura. Para la direccin del eje longitudinal
deber ser 2 veces el largo de la ranura.

2.4.5.1. Limitaciones

Las uniones soldadas de botn o ranura no deben ser aplicadas en aceros estructurales
templados y revenidos o con un lmite de fluencia mayor que 490 MPa.

2.4.6. Chapas de Relleno para Empalmes

18
Este tipo de chapas pueden utilizarse para ajustar empalmes de elementos estructurales y
podrn ser diseadas para transmitir los esfuerzos aplicados en dichos elementos. Tanto las
chapas de relleno para empalmes como sus soldaduras debern cumplir con los siguientes
lineamientos:

2.4.6.1. Chapas de Relleno con Espesor Delgado

Chapas de relleno con espesor menor que 6 mm no debern ser utilizadas para transmitir
esfuerzos. En consecuencia cuando el espesor de la chapa de relleno es menor que 6 mm o
cuando es mayor que 6 mm, pero no apta par transmitir esfuerzos entre las partes
conectadas, sus bordes sern terminados al ras con los correspondientes a la chapa de
empalme y el tamao total de la soldadura ser el tamao requerido para soportar los
esfuerzos en la chapa de empalme ms el espesor de la chapa de relleno, tal como se indica
en la Figura 2.11

2.4.6.2. Chapas de Relleno con Espesor Grueso

Cuando el espesor de la chapa de relleno es mayor que 6 mm y adecuada para transmitir
esfuerzos entre las partes conectadas, la misma se prolongar con un largo mayor que la
chapa o material base de empalme. Las soldaduras entre la chapa de relleno y la de
empalme debern garantizar una adecuada transmisin de esfuerzos sobre la chapa de
relleno y la seccin de la chapa de relleno deber resistir la carga aplicada correspondiente.
Las soldaduras entre la chapa de relleno y la chapa o material base a ser conectado o
empalmado debern garantizar una adecuada transmisin de la carga aplicada, tal como se
indica en la Figura 2.12

2.5. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES NO TUBULARES
CARGADAS CCLICAMENTE.

2.5.1. Alcance

La parte 2.5 se aplica solamente a componentes no tubulares y uniones sujetas a cargas
cclicas de una frecuencia y magnitud suficiente para iniciar fisuras que lleven al modo de
falla por fatiga. La parte 2.5 provee un mtodo para evaluar los efectos de las fluctuaciones
repetidas de tensin sobre elementos estructurales no tubulares soldados que debe ser
aplicado para minimizar la posibilidad de falla por fatiga.

2.5.2. Otras Previsiones.

Las previsiones de las partes 2.2, 2.3 y 2.4 sern aplicables al diseo de los miembros y
uniones sujetas a los requisitos de la parte 2.5.

2.5.3. Responsabilidad del Ingeniero.

El ingeniero proveer los detalles completos, incluyendo tamao de soldadura, especificar
la vida til de diseo y el mximo de los momentos, esfuerzos de corte y las reacciones
para las uniones en los documentos de contrato.

19

2.5.4. Limitaciones.

2.5.4.1. Umbral de Tensiones.

Ninguna evaluacin de la resistencia a la fatiga ser requerida si el rango de tensin es
menor que el umbral, F
TH
, tal como se indica en la Tabla 2.4..

2.5.4.2. Fatiga de Bajo Nmero de Ciclos.

Las previsiones de la parte 2.5 no son aplicables a casos de bajo nmero de ciclos que
producen tensiones en el rango elasto-plstico.

2.5.4.3. Proteccin Contra la Corrosin.

La resistencia a la fatiga descripta en la parte 2.5 es aplicable a estructuras con proteccin
contra la corrosin apropiada, o sujetas solamente a ambientes suavemente corrosivos
como las condiciones atmosfricas normales.

2.5.4.4. Miembros Redundantes y No Redundantes.

Este cdigo no reconoce una diferencia entre miembros redundantes y no redundantes.

2.5.5. Clculo de Tensiones.

2.5.5.1. Anlisis Elstico.

Las tensiones calculadas y rangos de tensin deben ser nominales, basados en el anlisis de
tensin lineal elstico. Los esfuerzos no necesitan ser amplificados por los factores de
concentracin de tensin para las discontinuidades geomtricas locales.

2.5.5.2. Esfuerzo Axial y de Flexin.

En el caso de la tensin axial combinada con flexin, la tensin combinada mxima ser la
correspondiente a los casos de carga aplicados simultneamente.

2.5.5.3. Secciones Simtricas.

Para los componentes con secciones transversales simtricas, las uniones soldadas deben
realizarse en forma simtrica respecto al eje del miembro, o debern hacerse
consideraciones adecuadas para distribuciones asimtricas de esfuerzos.

2.5.5.4. Componentes en ngulo.

Para componentes en ngulo cuyas cargas son aplicadas en forma axial, el centro de
gravedad de las uniones soldadas debe estar entre la lnea del centro de gravedad de la
seccin transversal del ngulo y la lnea de centro del cateto unido. Si el centro de
20
gravedad de la soldadura de conexin est fuera de esta zona, los esfuerzos totales,
incluyendo los debidos a la excentricidad respecto al centro de gravedad del ngulo, no
deben exceder aquellos permitidos por este cdigo.

2.5.6. Tensiones Admisibles y Rangos de Tensin.

2.5.6.1. Tensiones Admisibles.

Las tensiones calculadas en las soldaduras no superarn las tensiones admisibles
especificadas en la Tabla 2.3 o en los Reglamentos CIRSOC 301 y 302.

2.5.6.2. Rangos de Tensin Admisibles.

El rango de tensin se define como la magnitud de la fluctuacin en la tensin que resulta
de la aplicacin y retiro repetidos de la carga. En el caso de traccin compresin cclica,
el rango de tensin ser calculada como la suma algebraica de las tensiones de traccin
mxima y de compresin mnima, o la suma de las mximas tensiones de corte en sentidos
opuestos, para una condicin en particular correspondiente a una determinada forma del
ciclo de aplicacin de la carga dinmica. El rango calculado de tensin no exceder el
mximo calculado por las Ecuaciones (1) a (4), si resultan aplicables. La Figura 2.13
representa grficamente las ecuaciones (1) a (4) para categoras, A, B, B, C, D, E, E, y F.

Para categoras A, B, B', C, D, E, y E', el rango de tensin no superar F
SR
determinado por
la Ecuacin (1).

TH
f
SR
F
N
C
F
=
333 , 0
329 .
(1)

siendo:
F
SR
rango de tensin admisible, [MPa]
C
f
coeficiente de fatiga de la Tabla 2.4 para todas categoras excepto categora F
N nmero de ciclos para la condicin de diseo prefijada
F
TH
umbral del rango de tensin de fatiga, es decir el mximo rango de tensin para la
vida ilimitada, [MPa]

Para categora F de tensin, el rango de tensin no superar F
SR
determinado por la
Ecuacin (2).

=
TH
f
SR
F
N
C
F
167 , 0
4
10 x 11 .
(2)

Siendo:

C
f
constante de fatiga de la Tabla 2.4 para la categora F
21

Para elementos de placa o planos cargados bajo tensin en uniones cruciforme, en T y en
esquina, con soldaduras JPC, JPP, soldaduras de filete o combinaciones de estas,
transversales a la direccin de la tensin, el rango de tensin mximo sobre la seccin
transversal del elemento de placa ser determinado segn (a), (b), o (c) tal como se indica a
continuacin:

(a) Para la seccin transversal de un elemento de placa o plano el rango de tensin mximo
sobre el metal base en la seccin transversal, sobre el borde o extremo de la soldadura
(considerado como potencial punto de iniciacin de la fisura), ser menor o igual que F
SR

determinado por la siguiente Ecuacin (3) de la categora de tensin C:

= MPa 9 , 68
10 x 4 , 14
333 , 0
11
N
F
SR
(3)

(b) para uniones de elementos estructurales de placa o planos bajo tensin con soldaduras
de JPP transversales, con o sin refuerzo y contorneado de filete, el rango de tensin
mximo sobre la seccin transversal de metal base en el borde o extremo de la soldadura
(considerando punto de iniciacin de fisura a la raz de la soldadura), ser menor o igual
que F
SR
determinado por la Ecuacin (4).

=
333 , 0
11
10 x 4 , 14
N
R F
JPP SR
(4)

Siendo:
R
JPP
factor de reduccin para uniones con JPP reforzadas o no reforzadas

0 , 1
24 , 1
2
01 , 1 12 , 1
167 , 0

=
p
p p
JPP
t
t
W
t
a
R
2a tamao de la ranura o cara de raz no soldada en direccin al espesor del elemento
estructural [mm]
tp espesor del elemento estructural [mm]
W tamao del filete de refuerzo o de contorno, en direccin al espesor de la placa bajo
tensin [mm]

(c) Para uniones de elementos estructurales de placa o planos usando dos (un par)
soldaduras de filete, el rango de tensin mximo sobre la seccin transversal del metal base
en el borde de la soldadura (considerando como punto de iniciacin a la raz de la
soldadura) debido a no superar F
SR
determinado por la Ecuacin (5). Adicionalmente, el
rango de tensin de corte sobre la garganta de la soldadura no superar F
SR
segn Formula
(2) para Categora F.

22

=
333 , 0
11
10 x 4 , 14
N
R F
FIL SR
(5)

Siendo:
R
FIL
factor de reduccin para juntas donde slo se usa un par de soldaduras de filete
transversal

0 , 1
24 , 1 10 , 0
167 , 0

+
=
p
p
FIL
t
t
W
R

2.5.7. Transiciones en Espesor y Ancho

2.5.7.1. Transiciones de Espesor en Uniones Soldadas a Tope.

Las juntas a tope entre partes con espesores desiguales y que estn sometidas a tensin
cclica tendrn transiciones suaves entre superficies de compensacin con pendientes no
mayores a 1/ 2,5 respecto de la superficie de cualquiera de las partes. La transicin puede
ser realizada inclinando las superficies de soldadura, mecanizando la pendiente sobre la
parte ms gruesa, o por una combinacin de los dos mtodos (ver la Figura 2.5)

2.5.7.2. Transiciones de Ancho en Uniones Soldadas a Tope.

Las juntas a tope entre partes de ancho desigual sujeta a la tensin cclica tendrn una
transicin suave entre los contornos de compensacin con pendiente no mayor a 1/ 2,5
respecto del borde de cualquiera de las partes o debern tener una transicin con un radio
de acuerdo mnimo de 600 mm. Dicho radio deber ser tangente a la lnea de borde de la
parte ms fina a unir, en el centro de la lnea de unin a tope (ver Figura 2.14). Un
incremento del rango de tensin puede ser usado en aceros que tienen una tensin de
fluencia mayor a 620 MPa con los detalles de radio incorporados.

2.5.8. Respaldo.

2.5.8.1. Soldaduras con Respaldo.

Los requerimientos para soldaduras con respaldo, si el respaldo ser quitado o dejado en su
lugar (permanente), sern determinados como se describe en 2.5.8.2, 2.5.8.3, 2.5.8.4, y las
categoras de rango de tensin correspondern a la Tabla 2.4. Se establecer la categora
de tensin de fatiga en relacin con la configuracin geomtrica correspondiente. Se
determinar en la ubicacin requerida la categora de fatiga y el detalle de soldadura a ser
usado. Deber tenerse en cuenta si las soldaduras de punteado estarn dentro de la junta o
fuera de la misma y si el respaldo quedar fijo o ser removido para establecer la categora
de rango de tensin.

23
2.5.8.2. Uniones Soldadas JPC en T y en Esquina Hechas de un Solo Lado.

Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta.
La raz o el lado del respaldo para juntas sometidas a cargas de traccin cclica (fatiga) en
direccin transversal debe ser removido, pero deber contemplarse que el acabado
superficial de la raz sea consistente con el de la cara de la junta soldada. Cualquier
discontinuidad inaceptable verificada luego del retiro del respaldo ser reparada siguiendo
las directivas de este Reglamento.

2.5.8.3. Uniones a Tope con JPC.

Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta
salvo restricciones impuestas por la descripcin de la categora de tensin. Las soldaduras
de punteado ubicadas fuera de la junta se aplicarn a una distancia mnima de 12 mm
respecto del borde de la junta. El respaldo podr quedar fijo o ser removido salvo
restricciones impuestas por la descripcin de la categora de tensin usada en el diseo.

2.5.8.4. Uniones Soldadas con Juntas Longitudinales y en Esquina.

Cuando se utilice respaldo, el mismo se aplicar en forma continua a todo el largo de la
junta. Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la
junta.

2.5.9. Soldaduras de Contorno en Juntas de Esquina y en T.

En uniones soldadas con juntas transversales de esquina y en T, sometidas a tensiones de
traccin o tensiones debidas a flexin, deber aplicarse en esquinas entrantes una soldadura
de contorno con filete de una sola pasada y cateto no menor que 6 mm.

2.5.10. Bordes Cortados con Procesos a la Llama.

Los bordes cortados con procesos de llama no necesitan ser analizados siempre que
cubran las previsiones de 5.15.4.3 en el Cap. 5 de este Reglamento.

2.5.11. Uniones Soldadas a Tope Bajo Cargas Transversales.

Para juntas transversalmente cargadas, extensiones de las uniones soldadas pueden usarse
para obtener la terminacin de la soldadura fuera de los lmites de la misma. Dichas
extensiones deben ser removidas y la soldadura deber ser terminada al ras con el borde del
elemento estructural.

2.5.12. Terminacin de las Soldaduras de Filete.

Adems de los requisitos de 2.4.4.3 se aplicarn las siguientes terminaciones de soldadura
en condiciones de cargas cclicas (fatiga). Para conexiones de elementos estructurales de
importancia sometidos a carga cclica de frecuencia y magnitud que pueda provocar la
iniciacin de falla progresiva en un punto de mxima tensin en el final o extremo de la
soldadura, se aplicarn soldaduras de filete a modo de retomas o entrantes alrededor del
24
extremo o final a una distancia no menor que dos veces el tamao nominal o cateto de la
soldadura.

2.5.13. Juntas y Soldaduras No Permitidas.

2.5.13.1. Uniones Soldadas con Juntas de Acceso por un solo Lado.

No estn permitidas las juntas hechas de un lado solamente sin la aplicacin de respaldo
metlico en acero o hechas con respaldo de otro tipo de material cuya EPS no ha sido
calificado de conformidad con este Reglamento. Quedarn exceptuadas las juntas soldadas
de un solo lado aplicables a:

(1) Miembros o elementos estructurales secundarios o no sometidos a estado de carga

(2) Juntas de esquina paralelas a la direccin de la tensin calculada entre componentes de
elementos estructurales armados o construidos.

2.5.13.2. Juntas Soldadas a Tope en Posicin Plana.

Para uniones soldadas a tope en posicin plana debern utilizarse, cuando sea practicable,
juntas V o U.

2.5.13.3. Soldaduras de Filete Menores que 5 mm.

Las soldaduras de filete menores que 5 mm no estn permitidas.

2.5.13.4. Uniones Soldadas JPC en T y Esquina con Respaldo Permanente.

Las uniones soldadas JPC en T y en esquina con respaldo permanente, sujetas a tensiones
de traccin cclicas, estn prohibidas.

2.6. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES TUBULARES
CARGADAS ESTTICA Y CCLICAMENTE

2.6.1. Alcance

La seccin 2.6 se aplica solamente a componentes estructurales tubulares, y ser utilizada
conjuntamente con los requisitos aplicables segn la seccin 2.3. Todas las indicaciones de
la seccin 2.6 son aplicables a acciones de cargas estticas y cclicas, con la excepcin de
las previsiones para fatiga de 2.6.3.6 que son nicamente para las aplicaciones cclicas.

2.6.2. Excentricidad.

Los momentos causados por la desviacin importante de uniones concntricas sern
estipulados en el anlisis y el diseo, Figura 2.16 (H) para una ilustracin de una unin
excntrica.

25
2.6.3. Tensiones Admisibles

2.6.3.1. Tensiones en el Metal Base.

Estas previsiones pueden ser usadas en conjunto con cualquier especificacin de diseo
aplicable tanto que utilice el criterio de tensin admisible (DTA o ASD) como el de
factores de resistencia (DFR o LRFD). Teniendo en consideracin la especificacin de
diseo aplicable se efectuarn las consideraciones para el diseo de uniones tubulares
descriptos en 2.6.3.5, 2.6.3.6, y 2.6.3.7. Las tensiones en el metal base sern las
especificadas en las especificaciones de diseo aplicables, con las siguientes limitaciones:

2.6.3.2. Limitaciones en Tubos de Secciones Circulares y Rectangulares.

Las limitaciones en la relacin dimetro/espesor para secciones circulares, y la mayor
proporcin de ancho/espesor en secciones rectangulares, ms all de que se consideren
efectos de pandeo local u otros modos de falla locales, debern estar de acuerdo con el
Reglamento CIRSOC 302.

2.6.3.3. Tensiones de Soldadura.

Las tensiones admisibles en soldaduras no excedern lo indicado en la Tabla 2.5, excepto
las modificaciones de 2.6.3.5, 2.6.3.6, y 2.6.7.

2.6.3.4.Tensiones de Fibra.

Las tensiones de fibra debido a flexin no excedern los valores descriptos para traccin y
compresin, a menos que los elementos estructurales sean secciones compactas (capaz
desarrollar el momento plstico total) y ninguna soldadura transversal ser calculada para
desarrollar totalmente la resistencia de las secciones unidas.

2.6.3.5. Diseo por Factor de Resistencia (DFR o LRFD).

El factor de resistencia () puede ser usado de acuerdo al siguiente formato:

) xCarga ( Pu .

= LF o ) xCarga ( Mu . LF
= (6) y (7)
Siendo: Pu la carga ltima, Mu el momento ltimo y LF es el factor de carga definido para
el diseo por factor de resistencia (DFR o LRFD) aplicado en el Reglamento CIRSOC 302.

2.6.3.6. Fatiga en Uniones Tubulares

2.6.3.6.1. Rangos de Tensiones y Tipos de Miembros.

En el diseo de miembros y uniones tubulares sujetas a tensiones de fatiga, la
consideracin ser dada por el nmero de ciclos, el rango esperado de tensin as como el
tipo y ubicacin del miembro o detalle estructural.

2.6.3.6.2. Categoras de Tensin de Fatiga.
26

El tipo y la ubicacin del material o miembro estructural sern categorizados como se
muestra en la Tabla 2.6.

2.6.3.6.3. Limitacin Bsica de la Tensin Admisible.

Donde la especificacin de diseo aplicable tiene un requisito de fatiga, la tensin mxima
no exceder la tensin admisible bsica calculada por la metodologa utilizada de acuerdo
al presente Reglamento as como el rango de tensin para un nmero en particular de ciclos
no exceder los valores dados en la Figura 2.15.

2.6.3.6.4. Dao Acumulativo.

Donde el espectro o la condicin de fatiga involucra rangos de tensiones de amplitud y
frecuencia variables, la proporcin de dao acumulativo, D, para la sumatoria de todas las
aplicaciones de carga no exceder la unidad, tal como se indica en la siguiente expresin:

=
N
n
D
(8)

Siendo:
n nmero de ciclos aplicados en un dado rango de tensiones.
N nmero de ciclos para alcanzar el rango de tensin admisible dada en la Figura 2.15.

2.6.3.6.5. Miembros Crticos.

Para miembros crticos cuyo modo de falla nico sera catastrfico, D ser limitado al valor
de 1/3 (ver 2.6.3.6.4)

2.6.3.6.6. Mejoramiento del Comportamiento en Fatiga.

Con el propsito de mejorar el comportamiento en fatiga y se lo especifica en los
documentos de contrato, el siguiente procedimiento puede ser utilizado para soldaduras
tubulares en K, Y, o T:

(1) Una capa o pasada de terminacin puede ser aplicada con el propsito de que la
superficie soldada presente una terminacin o acuerdo suave con el metal base
contiguo, y se aproxime al perfil mostrado en la Figura 3.10 del Cap. 3 de este
Reglamento. Se recomienda que las eventuales muescas en el perfil de soldadura no
tendrn una profundidad mayor que 1 mm.

(2) La superficie de soldadura puede ser amolada a fin de aproximarla al perfil mostrado
en la Figura 3.10. Las marcas por amolado sern transversales al eje de soldadura.

(3) El borde o extremo del cordn de soldadura puede ser martillado con una herramienta
o dispositivo de punta redondeada para producir una deformacin plstica local que
suavice la transicin entre soldadura y metal base mientras produce tensiones
residuales de compresin. Tal procedimiento ser hecho despus de la inspeccin
27
visual y al martillado le seguir un ensayo de partculas magnticas(PM). Deber ser
considerada la posibilidad de degradacin de la tenacidad la fractura o la sensibilidad a
la entalla, en nivel local, debido al procedimiento de martillado. Para calificar las
categoras de fatiga X1 y K1, en las soldaduras representativas (todas las soldaduras
para estructuras no redundantes o donde el procedimiento indicado arriba ha sido
aplicado) se aplicar PM para discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Cualquier indicacin que no pueda ser resuelta por un amolado suave ser reparada en
conformidad con 5.26.1.4 del Cap. 5 de este Reglamento.

2.6.3.6.7. Efectos de Tamao y Perfil.

La aplicabilidad de soldaduras para las categoras de fatiga listadas abajo es limitada a los
siguientes tamaos de soldadura o espesores de metal base:

C1 50 mm elemento estructural ms delgado en la transicin
C2 25 mm accesorio adosado
D 25 mm accesorio adosado
E 25 mm accesorio adosado
ET 38 mm ramal
F 18 mm tamao de la soldadura
FT 25 mm tamao de la soldadura

Para aplicaciones que sobrepasen estos lmites, la consideracin debe tender a reducir las
tensiones admisibles o mejorar el perfil de soldadura. Para uniones K, T e Y dos niveles de
prestaciones o categoras de fatiga son asignados por la Tabla 2.7. El responsable del
diseo definir cundo el Nivel I es aplicable, a falta de dicha definicin o para
aplicaciones donde la fatiga no es una consideracin, el Nivel II ser el estndar mnimo
aceptable.

2.6.4. Identificacin

Los miembros en estructuras tubulares sern identificados como se muestra en la Figura
2.14.

2.6.5. Diseo de Soldadura

2.6.5.1. Soldaduras de Filete

2.6.5.1.1. rea Efectiva.

El rea efectiva se determina de conformidad con 2.3.2.8 y con lo siguiente: el largo
efectivo de soldaduras de filete en uniones K, Y o T estar calculada de acuerdo con
2.6.5.4 o 2.6.5.5, usando el radio o dimensiones de cara del elemento estructural ramal o
montante medido sobre la lnea central de la soldadura.

2.6.5.1.2. Limitacin Beta para los Detalles Precalificados.

28
Los detalles para soldaduras de filete con EPS precalificada en uniones tubulares T, K e Y
son descriptas en la Figura 3.2 del Cap. 3 de este Reglamento. Estos detalles estn
limitados a < 1/3 para conexiones circulares y < 0,8 para secciones rectangulares. Estn
tambin sujetos a las limitaciones de 3.9.2 del Cap. 3. Para una seccin rectangular con
radios de esquina grandes, un lmite ms pequeo sobre puede ser requerido para
conservar el elemento estructural ramal y la soldadura sobre el plano de la cara.

2.6.5.1.3. Juntas Solapadas o Yuxtapuestas.

Las juntas solapadas de conexiones tubulares telescpicas en los que la carga es transferida
a travs de la soldadura pueden ser unidas con soldadura de filete simple de conformidad
con la Figura 2.17.

2.6.5.2. Soldaduras de Junta.

El rea efectiva se calcula de conformidad con 2.3.1.4 y lo siguiente: el largo efectivo de
soldadura de junta en uniones estructurales tipo K, Y o T, ser calculado de conformidad
con 2.6.5.4 o 2.6.5.5, usando el radio medido r
m
o dimensiones de la cara del elemento
estructural ramal.

2.6.5.2.1. Detalles de Uniones Soldadas con JPP Precalificadas.

Uniones soldadas con JPP precalificadas tubulares del tipo T, Y o K se ajustarn a la
Figura 3.5 correspondiente al Cap.3 de este Reglamento. El ingeniero usar dicha figura en
conjunto con la Tabla 2.8 para calcular el mnimo tamao de soldadura para determinar la
mxima tensin en la misma, excepto donde tales clculos no son hechos por 2.6.6.1.3 (2).
La dimensin de prdida Z ser deducida de la distancia del punto de trabajo(W.P) para la
cara de soldadura terica buscando el mnimo tamao de soldadura.

2.6.5.2.2. Detalles de Uniones Soldadas con JPC Precalificadas desde un Solo Lado sin
Respaldo en Conexiones Tipo T, K e Y.

Detalles de las opciones de diseo se indican en 3.13.4 correspondiente al Cap.3 de este
Reglamento. Si se requiere la mejora del comportamiento de fatiga, los detalles se
seleccionan sobre la base de los requerimientos de perfil de 2.6.3 y la Tabla 2.7.

2.6.5.3. Tensiones en las Soldaduras.

Cuando se requieren clculos de tensin admisible en las soldaduras para secciones
circulares, la tensin nominal en la soldadura que unir un elemento estructural ramal en T,
K o Y ser calculada como:

=
2
w
2
m
b w
m
a w
b
r
r
K r
r
K t
t
b a
w
f f
f (9)

Siendo:

29
t
b
espesor del elemento estructural ramal
t
w
garganta efectiva de la soldadura
f
a
y f
b
tensiones nominales axiales y de flexin en el elemento ramal

Para r
m
y r
w
, ver la Figura 2.18

K
a
y K
b
son largo efectivo y factores de seccin dados en 2.6.5.4 y 2.6.5.5

En el diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) se aplicar lo especificado
en el Reglamento CIRSOC 302 o la siguiente expresin para el clculo de capacidad de
carga o resistencia de diseo (P
u
) del elemento estructural ramal cargado axialmente, en
secciones tanto circulares como rectangulares:

P
u
= Q
w
l
w
(10)

Siendo:
Q
w
capacidad de carga por unidad de longitud o carga unitaria de la soldadura [N/mm] l
w

largo efectivo de soldadura [mm].

Para soldaduras de filete:

Q
w
= 0,6 t
w
F
EXX
(11)

Con = 0,65

Siendo:
F
EXX
mnima resistencia a la traccin del metal de aporte.

2.6.5.4. Largos de Uniones Circulares.

El largo de soldaduras y de interseccin en uniones K, T e Y, ser determinado como:
2rK
a
, siendo: r el radio efectivo de la interseccin (ver 2.6.5.2, 2.6.5.1.1, y 2.6.6.1.3. (4)).

( )
2 2
a
y x 3 y x K + + + = (12)
( ) sen 2
1
x
= (13)
=
2
2
2
3
3
1
y (14)

Siendo:

el ngulo agudo entre los dos ejes de los elementos estructurales
cociente de dimetros, ramal / principal

30
Nota: las siguientes ecuaciones pueden ser utilizadas como aproximacin conservadora:

2
sen
1
1
K
a
+
= Para carga axial (15)
4.sen
sen
1
3
K
b
+
= Para flexin plana (16)
4
sen
3
1
K
b
+
= Para flexin compuesta (17)

2.6.5.5. Largos en Uniones Tubulares de Seccin Rectangular

2.6.5.5.1. Uniones K y N.

El largo efectivo de soldaduras de elementos estructurales ramales K y N con separacin,
secciones planas rectangulares, sujetas a carga axial predominantemente esttica, sern
consideradas, ver la Figura 2.16(B) para nomenclatura, como:

2a
x
+ 2b para 50
2a
x
+ b para 60 (18)

Siendo:
a
x
largo del lado de la soldadura en una unin tubular(Figura 2.16 B)
b tamao del lado en el tubo de seccin cuadrada considerado el elemento estructural
ramal (Figura 2.16 B y 2.16 M)

Por lo tanto, para 50 el taln, la punta y lados del elemento estructural ramal pueden
ser considerados, completamente, en el largo efectivo. Para 60, el taln no se
considera en el largo efectivo debido a la distribucin despareja de la carga.
Para 50 < < 60 se deber interpolar.

2.6.5.5.2. Uniones T, X e Y

El largo efectivo de soldaduras de elementos estructurales ramal en T, Y o X planos y de
secciones rectangulares, sujetas a carga axial predominantemente esttica, ser considerado
como:

2a
x
+ b para 50
2a
x
para 60
Para 50 < < 60 interpolar. (19)

2.6.6. Limitaciones de la Resistencia de Uniones Soldadas

2.6.6.1. Uniones de Seccin Circular en Y, T o K (ver 2.6.8.1.1)

31
2.6.6.1.1. Falla local.

Cuando una unin Y, T o K, es realizada de manera tal que los elementos estructurales
ramales son soldados en forma individual al elemento estructural principal, las tensiones
locales en una superficie de falla potencial a travs de la pared del miembro principal
pueden limitar la resistencia utilizable de la unin soldada. La tensin de corte en la que tal
falla ocurre no depende solamente de la resistencia del elemento estructural principal sino
tambin de la geometra de la unin. Tales uniones sern calculadas o dimensionadas de
acuerdo a:

(1) El corte por punzonado o (2) clculos de carga ltima. El corte por punzonado es un
criterio de diseo convencional por tensin admisible(DTA o ASD)que incluye el factor de
seguridad. En el clculo por carga ltima se aplicar el diseo por factores de carga y
resistencia (DFR o LRFD), con el factor de resistencia incluido por el diseador, ver
2.6.3.5 y en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 302.

(1) Corte por punzonado: La tensin de corte actuante sobre la superficie potencial de falla
(ver la Figura 2.19) no exceder la tensin de corte admisible por punzonado.

La tensin de corte actuante por punzonado se expresa como:

V
p
actuante = f
n
sin (20)

La tensin de corte admisible por punzonado se expresa como:

V
p adm
= Q
q
. Q
f
. F
y
/ (0.6 ) (21)

La V
p adm
tambin puede quedar definida por un valor establecido en la especificacin de
diseo aplicable (por ej. 0.4 F
y
).

Los trminos usados en las ecuaciones precedentes son definidos de la siguiente manera:

, , , y los otros parmetros de geometra de la unin son definidos en la Figura 2.16
(M).
f
n
, es la tensin nominal axial (f
a
) o de flexin (f
b
) en el elemento estructural ramal.
F
y
, es la tensin de fluencia mnima especificada para el acero del elemento estructural
principal, pero menor o igual que 2/3 de la resistencia a la traccin del mismo.
Q
q
, trmino modificador de geometra y Q
f
, trmino de interaccin de tensin, cuyos
valores son obtenidos de la Tabla 2.9.

Para flexin alrededor de dos ejes (por ej. y, z), la tensin efectiva resultante de la flexin
en secciones rectangulares y circulares pueden ser calculada como:

2
bz
2
by b
f f f + = (22)

Para tensiones combinadas axiales y de flexin, deber verificar la siguiente relacin:

32
1.0
V
V
V
V
flexin
admisible p,
actuante p,
1,75
axial
admisible p,
actuante p,
(23)

(2) Clculo por factor de carga (ver 2.6.3.5):

El clculo se efectuara de acuerdo con lo indicado en el Reglamento CIRSOC 302
La carga en el elemento estructural ramal que produce el colapso plstico en la pared del
elemento estructural principal est dada por:

Carga axial P
u
sen (24)

Momento de flector M
u
sen (25)

El estado lmite para combinaciones de carga axial P y momento flector M estn dados por:

1,0
Mu
M
Pu
P
1,75

(26)

2.6.6.1.2. Colapso General.

La resistencia y estabilidad de un elemento estructural principal en una unin tubular, con
aplicacin de cualquier tipo de refuerzo, sern evaluadas de conformidad con el
Reglamento CIRSOC 302 o la especificacin de diseo aplicable. El colapso general es
particularmente grave en las uniones en cruz (X) y uniones sujetas a cargas cruzadas,
Figura 2.16 (G) y (J).Tales uniones pueden ser reforzadas incrementando el espesor del
elemento estructural principal, o por el uso de diafragmas, anillos, o cuellos de refuerzo.

(1) Para conexiones en cruz circulares no reforzadas, la carga admisible mxima
transversal, debida a una carga axial de compresin, P, en un elemento ramal se calcular
con la siguiente relacin para el diseo convencional (DTA o ASD):

( )
f
2
Q .Q 7,2 1,9 .Fy. tc P.sen + = (27)

Q
f
debe ser calculado con U
2
expresado como (P
c
/ A F
y
)
2
+ (M
c
/ S F
y
)
2
, dnde P
c
y M
c

son factores de carga y de momento, A es el rea y S es mdulo de la seccin.

(2) Para uniones en cruz circulares reforzadas por un niple o manguito de unin, habiendo
incrementado el espesor tc y el largo del manguito, L, la carga axial admisible, P, del
elemento ramal puede ser aplicada como:

( ) ( ) ( )
[ ]
2,5D
. P P P P
1 2 1
L
+ = Para L<2,5/D (28)
(2)
P P = Para L2,5/D

33
Dnde P
(1)
es obtenido usando el espesor nominal del elemento estructural principal en la
ecuacin en (29) y P
(2)
es obtenido usando el espesor del manguito en la misma ecuacin.

(3) Para conexiones circulares K en donde el espesor del elemento estructural principal,
exigido para cubrir las previsiones de corte locales de 2.6.6.1, se extiende por lo menos
D/4 ms all de las soldaduras del elemento ramal, el colapso general no necesita ser
verificado.

2.6.6.1.3. Distribucin Despareja de la Carga (tamao de soldadura)

(1) Debido a las diferencias en las respectivas flexibilidades del elemento estructural
principal cargado normal a su superficie y al elemento estructural ramal que lleva
tensiones de membrana paralelas a su superficie, la transferencia de la carga a travs de
la soldadura no es uniforme dando lugar a una posible fluencia local antes que la unin
alcance su carga de diseo. Para prevenir la falla progresiva de la soldadura y asegurar
el comportamiento dctil de la junta los mnimos tamaos de las soldaduras en uniones
T, K e Y sern capaces de desarrollar, en su resistencia final a la rotura, la menor entre
la tensin de fluencia del material del elemento ramal y la tensin de falla local de
corte por punzonado del elemento estructural principal. La resistencia a la rotura de las
soldaduras de filete y soldaduras con JPP ser calculada como 2,5 de la tensin
admisible para una resistencia a la traccin menores o iguales que 485 MPa y como 2,2
de la tensin admisible para niveles de resistencia mayores que 485 MPa. La tensin de
corte ltima por punzonado ser tomada como 1,8 veces la tensin Vp admisible de
acuerdo con 2.6.6.1.1.

(2) Dichos requerimientos se consideran cubiertos por los detalles de juntas precalificadas
de la Figura 3.8 (JPC) y 3.12.4 (JPP), cuando se utiliza lo establecido en la Tabla 3.1.
(3) La adecuada resistencia de las soldaduras tambin puede ser considerada con los
detalles de soldadura de filete precalificada de la Figura 3.2, cuando los siguientes
requisitos de garganta efectiva son cubiertos:

(a) E = 0.7 t
b
para el diseo bajo condiciones de tensiones elsticas(DTA o ASD) en
tubos de acero de seccin circular (Fy < 280 MPa) unidos con metales de aporte
de mayor resistencia que el metal base (F
EXX
= 485 MPa).
(b) E = 1.0 t
b
para diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) de uniones
tubulares de seccin circular o rectangular ( Fy < 280 Mpa), con soldaduras donde
el metal de aporte cumple el criterio de igualacin de la resistencia establecido en
la Tabla 3.1 del Cap. 3 de este Reglamento.
(c) E = menor que t
c
o 1,07 t
b
para todos los otros casos.

(4) Las soldaduras de filete ms pequeas que lo requerido en la Figura 3.2, para uniones
con igualacin de resistencia pero dimensionadas solamente para resistir las cargas de
diseo, debern ser como mnimo diseadas de acuerdo con los siguientes mltiplos de
las tensiones calculadas por 2.6.5.3, para tener en cuenta una distribucin no uniforme
de cargas:

34
DTA o ASD DFR o
LRFD
E43XX y E51XX 1,35 1,5
Mayores resistencias 1,6 1,8

2.6.6.1.4. Transiciones.

Las uniones abocardadas o ensanchadas y las transiciones de tamao de tubo no
exceptuadas ms abajo sern evaluadas para determinar las tensiones locales causadas por
el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 en la Tabla 2.6).
La excepcin, para cargas estticas:
Tubos circulares con D / t menor que 30, y pendiente de transicin menor que 1: 4.

2.6.6.1.5. Otras Configuraciones y Cargas

(1) El trmino unin K, T e Y es genricamente utilizado para describir las uniones
tubulares en las que elementos estructurales de ramal son soldados a un elemento
estructural principal en un nodo estructural. Criterios especficos son tambin dados
para las uniones en cruz o en X (tambin indicadas como doble T) en 2.6.6.1.1 y
2.6.6.1.2. Las uniones en N son un caso especial de las en K donde una de las secciones
es perpendicular al elemento principal, en consecuencia los mismos criterios son
aplicables a ambas uniones.

(2) Las clasificaciones de uniones K, Y, T y cruz, deben ser aplicadas a elementos de
ramal individuales de acuerdo con el patrn de carga para cada caso. Para considerar
una unin K, la carga de punzonado en el elemento ramal debe ser balanceada
esencialmente con carga sobre otros ramales en el mismo plano y sobre el mismo lado
de la junta. En uniones T e Y la carga de punzonado es transmitida como corte
alelemento estructural principal. En uniones en cruz la carga de punzonado es llevada a
elemento estructural principal. En uniones en cruz la carga de punzonado es llevada a
travs del elemento principal a los ramales sobre el lado opuesto. Para elementos
ramales que soportan parte de la carga aplicada como unin en K y parte como unin
en T, Y o en cruz, se interpola sobre la base de la proporcin de cada uno en el total, o
se utiliza el alfa calculado.

(3) Para uniones en planos mltiples, el factor alfa () ser calculado para ponderar el
efecto beneficioso o nocivo de varios elementos estructurales de ramal en la
ovalizacin del elemento estructural principal.

2.6.6.1.6. Uniones Solapadas o con Recubrimiento

En las uniones solapadas o con recubrimiento, donde parte de la carga es transferida
directamente de un elemento estructural ramal a otro a travs de la soldadura, se incluirn
las verificaciones indicadas en el Reglamento CIRSOC 302 utilizando el diseo por
factores de carga y resistencia.
Por su parte la verificacin de acuerdo con el mtodo convencional(DTA o ASD)

35
(1) El componente de carga admisible de un elemento estructural individual, P
p,

perpendicular al eje del elemento principal ser tomado como:

P
p
= (V
p
t
c
l
1
) + (2 V
w
t
w
l
2
) (29)

Siendo:

l
1
largo de soldadura para la porcin del elemento ramal en contacto con el elemento
estructural principal
Vp corte por punzonado admisible, como se define en 2.6.6.1.1, para el elemento
principal como unin K ( = 1,0)
V
w
tensin de corte admisible para la soldadura entre elementos ramal (ver la Tabla 2.5)
t
w
el menor tamao de garganta efectiva o el espesor t
b
del elemento estructural ramal
ms delgado
l
2
largo de la soldadura solapada medida perpendicularmente al elemento principal.
Estos trminos estn ilustrados en la Figura 2.20.

(2) La componente de carga combinada admisible paralela al eje del elemento principal
no ser mayor que:
V
w
t
w

(30) 1 l
Siendo la suma de los largos reales de soldadura para todos los elementos ramales en
contacto con el elemento estructural principal.
1 l

(3) El solapado ser preferentemente dimensionado para al menos 50 % de la carga
actuante P
p
. En ningn caso el espesor de pared del el elemento ramal exceder el espesor
de pared del elemento principal.

(4) Donde los elementos ramales son sometidos cargas considerablemente diferentes, o un
elemento ramal tiene un espesor de pared ms grande que los dems, o ambos casos, el
elemento ramal ms grueso o ms cargado deber tener toda su circunferencia soldada
al elemento estructural principal.

(5) La carga transversal neta sobre la unin combinada debe satisfacer lo especificado en
2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2.

(6) El tamao o cateto mnimo para soldaduras de filete deber corresponder a una
garganta efectiva de:

1,0 t
b
para Fy < 280 MPa, o 1,2 t
b
para Fy > 280 MPa.

2.6.6.2. Uniones de Seccin Rectangular T, K e Y

El diseo de este tipo de uniones se efectuara de acuerdo con lo especificado en el
Reglamento CIRSOC 302.
Los criterios de diseo descriptos en este punto son indicativos y corresponden al mtodo
de factores de carga y resistencia (DFR o LRFD), sin inclusin de factor de seguridad, en
36
virtud que stos se encuentran incluidos en el mtodo DFR Para el mtodo de clculo por
tensin admisible (DTA o ASD), el lmite admisible para el diseo considerar un factor de
seguridad de 1,44/. La eleccin de cargas y factores de carga ser de conformidad con el
Reglamento CIRSOC 302, para los alcances del mismo, o la especificacin de diseo
adoptada en otros casos (ver 2.4.1 y 2.6.3). Las uniones sern evaluadas en relacin con
alguno de los modos de falla descritos ms abajo. Estos criterios corresponden a uniones
entre secciones rectangulares de espesor de pared uniforme, en configuraciones planas
donde los elementos estructurales ramales estn principalmente cargados en direccin
axial. Si se trata de secciones compactas, material base dctil y resistencia de la soldadura
compatible, entonces la flexin en los miembros secundarios del ramal podra no ser
considerada. La flexin en el elemento estructural ramal debido a las cargas aplicadas, no
puede ser ignorada y deber tenerse en cuenta en el diseo (ver 2.6.6.2.5).
Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitaciones mostradas en la Figura 2.21.

2.6.6.2.1. Falla Local.

La carga axial de un elemento estructural ramal, P
u
, para el cual ocurre la falla plstica en
el elemento principal est dada por:

( )
f
2
yo u
Q
1
4
1
2
tc F sen P
= (31)

Para uniones cruz, , T e Y, con 0,25 < < 0,85 y = 1,0.

Tambin, P
u
sen = F
yo
t
c
2
[9,8
eff
] Q
f
(32)
Para = 0,9

Para uniones K y N con separacin:

eff
> 0,1 +
50
y g/D = > 0,5 (1-) (33)

Siendo:

F
yo
tensin de fluencia mnima especificada del elemento estructural principal,
t
c
espesor de la pared del elemento principal
= D / 2
tc
D ancho de seccin del elemento estructural principal
, , , y parmetros de topologa o caractersticos de la unin, como se definen en la
Figura 2.16 (M)
eff
es el equivalente definido ms abajo
Q
f
= 1,3 0,4 U / (Q
f
< 1,0); se utiliza Qf = 1,0 (para elemento estructural principal
bajo traccin) siendo U la proporcin de utilizacin del elemento principal.
37

yo
b
yo
a
F
f
F
f
U + = (34)
)/4D a b a (b
ramal traccin ramal traccin ramal compresin ramal compresin eff
+ + + = (35)

Estas cargas tambin estn sujetas al lmite de resistencia al corte del material del elemento
estructural principal:

P
u
sen = (F
yo
/) t
c
D [2 +
pee
] (36)

Para uniones cruz, T e Y, con > 0,85, usando = 0,95 y

P
u
sen = (F
yo
/) t
c
D [2 +
pee
+
s
] (37)

Para uniones con separacin tipo N y K con > 0,1 + / 50, usando = 0,95

Siendo:
s
(con separacin, s) = para uniones N o K con < 1,5 (1-)
pee
=
eop
para todas las otras uniones
pee
(punzonado exterior efectivo, pee) = 5 /
pero no mayor que

2.6.6.2.2. Colapso General.

La resistencia y estabilidad de un elemento estructural principal en una unin tubular, con
cualquier refuerzo, sern consideradas de conformidad con el Reglamento CIRSOC 302 o
la especificacin de diseo aplicable.
(1) El colapso general es particularmente grave en las uniones en cruz y uniones sujetas a
cargas de aplastamiento. Tales uniones pueden ser reforzadas incrementando el espesor del
elemento estructural o por el uso de diafragmas o collares.

Para uniones rectangulares no reforzadas, la carga final normal al elemento estructural
principal (cuerda), debido a la carga axial P del ramal, deber estar limitada por:

P sen = 2 t
c
F
yo
(a
x
+ 5 t
c
) (38)

Con = 1,0 para cargas de traccin y con = 0,8 para compresin.

y:

) (Q EF
4.t H
47.t
sen P
f yo
c
c
u
= (39)

Con = 0.8 para conexiones en cruz, en compresin
Siendo: E = mdulo de elasticidad.

38
o:

[ ] ) (Q EF /H 3a 1 1,5.t sen P
f yo x
2
c u
+ = (40)

Con = 0,75 para todas las otras cargas de compresin de ramal.

(2) Para uniones con separacin tipo K y N, deber verificarse corte en viga del elemento
estructural principal para soportar cargas transversales a travs de la zona de separacin,
incluyendo la interaccin con las fuerzas axiales en el miembro principal (cuerda). Esta
verificacin no es requerida para U < 0,44 en uniones tubulares de secciones rectangulares
de diferentes dimensiones que tengan + < H / D (H es la altura de la seccin del
elemento estructural principal).

2.6.6.2.3. Distribucin Despareja de Carga (Ancho Efectivo).

Debido a las diferencias en las flexibilidades relativas, del elemento estructural principal
cargado normal a su superficie y del elemento ramal que lleva tensiones de membrana
paralelas a su superficie, la transferencia de la carga a travs de la soldadura tiene una
distribucin no uniforme. En consecuencia se puede esperar fluencia local antes que la
unin alcance su carga lmite de diseo. Para prevenir la falla progresiva y asegurar el
comportamiento dctil de la junta, tanto los elementos ramales como las soldaduras se
verificarn de la siguiente manera:

(1) Verificacin del elemento estructural ramal. La capacidad axial del ancho efectivo del
elemento ramal ser evaluada para todas las uniones con separacin, del tipo N, K y otras,
que tengan > 0,85 (esta verificacin no es necesaria s los miembros ramales son
rectangulares y de igual ancho).

[
b eoi s b y u
4t b b 2a t F P + + = ] (41)

Con = 0,95

Siendo:

F
y
tensin mnima de fluencia especificada para el material del elemento ramal
t
b
espesor de pared elemento ramal
a, b dimensiones de la seccin del elemento ramal, ver Figura 2.16 (B).
b
s
= b para conexiones K y N con < 1,5 de (1-)
b
s
= b
coi
para todas las otras uniones

b
F
F
b
b
y
yo
eoi

5
(42)

39
Nota: se considera < 1.0 y F
y
< F
yo
.

(2) Verificacin de la soldadura. La soldadura mnima prevista en uniones T, K e Y, deber
verificar una resistencia a la rotura que ser la menor que la tensin de fluencia en el
material del elemento estructural ramal o la resistencia local del elemento principal.
Puede asumirse que este requisito verificar su cumplimiento aplicando un diseo de junta
precalificada (JPC o JPP) de acuerdo con la Figura 3.6 y cuando se utilice el criterio de
igualacin de materiales de la Tabla 3.1 del Cap. 3 de este Reglamento.

(3) Las soldaduras de filete sern verificadas como se describe en 2.6.5.1.

2.6.6.2.4. Uniones Solapadas o con Recubrimiento

Las juntas solapadas o con recubrimiento reducen los problemas de diseo en el elemento
principal transfiriendo la mayor parte de la carga transversal directamente de un elemento
ramal a otro, Figura 2.22.
Los criterios de este captulo son aplicables a las uniones estticamente cargadas con las
siguientes limitaciones:

(1) El elemento ramal ms grande y de mayor espesor es el elemento verdadero.
(2) > 0,25.
(3) El elemento ramal que solapa es 0,75 a 1,0 veces el tamao del elemento atravesado
con al menos 25 % de sus caras laterales solapando al elemento atravesado(Figura 2.22).
(4) Ambos elementos estructurales de ramal tienen la misma tensin de fluencia.
(5) Todos los elementos son tubos rectangulares compactos con ancho/espesor < 35 para
elementos ramales y < 40 para elementos principales.

Se realizarn las siguientes verificaciones:

(1) Capacidad axial P
u
del tubo solapado utilizado:

= 0,95 con

P
u
= F
y
t
b
[Q
OL
(2a - 4t
b
) + b
eo
+ b
et
] (43)

Para 25 % a 50 % de solapado:

Q
OL
= % solapado / 50 %

P
u
= F
y
t
b
[(2a - 4t
b
) + b
eo
+ b
et
] (44)


P
u
= F
y
t
b
[(2a - 4t
b
) + b + b
et
] (45)


P
u
= F
y
t
b
[(2a - 4t
b
) + 2 b
et
] (46)
40

Para ms de 100 % de solapado:

Cuando b
eo
es el ancho efectivo para la cara soldada del miembro principal:

b
) (
) b 5 (
b
eo
=
y
yo
F
F
(47)

Y b
et
es el ancho efectivo para la cara soldada del ramal o brazo atravesado:

b

5b
b
t t
et
= (48)

t
= b / (2t
b
) del brazo atravesado

t
= t
solapante
/t
atravesado

(2) Carga transversal neta sobre la forma de unin combinada, tratada como una unin T o
Y.
(3) Para ms de 100 % de solapado, el corte longitudinal deber ser verificado, teniendo en
cuenta solamente las paredes laterales de los elementos ramales.

2.6.6.2.5. Flexin.

El momento flector primario M, debido a la carga aplicada, vigas en voladizo, etc. sern
consideradas en el diseo como una carga axial adicional, P, expresada como:
JD.sen
M
P = (49)

JD puede ser tomado como D / 4 para flexin plana y como D / 4 para flexin
compuesta. Los efectos de carga axial en flexin plana y en flexin compuesta sern
sumados. Los momentos se toman en la unin del elemento estructural ramal.

2.6.6.2.6. Otras Configuraciones

Conexiones en cruz, T, Y, K y N con separacin con tubos ramales circulares compactos
en una seccin rectangular del miembro principal, pueden ser diseadas utilizando 78,5 %
de la capacidad dada por 2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2, reemplazando las dimensiones de la seccin
rectangular a y b en cada ecuacin por el dimetro del elemento ramal d
b
(limitado a
secciones compactas con 0,4 < < 0,8).

2.6.7. Transicin de espesor

Las juntas a tope bajo tensin en elementos estructurales principales, axialmente alineadas
y de diferentes espesores de material o tamao, sern hechos de tal manera que la
41
pendiente en la zona de transicin tenga un largo entre 25 y 63 mm. La transicin debe ser
efectuada segn alguno de los esquemas de la Figura 2.23.

2.6.8. Limitaciones de los Materiales

Las uniones tubulares estn sujetas a concentraciones de tensin locales que pueden
resultar en fluencias locales y deformaciones plsticas locales para la carga de diseo.
Durante la vida de servicio la carga cclica puede iniciar las fisuras de fatiga, generando
requisitos adicionales sobre la ductilidad y la tenacidad del acero, particularmente bajo
cargas dinmicas. stas demandas son particularmente severas en diseos aplicando
manguitos de unin de paredes gruesas calculados al corte por punzonado.

2.6.8.1. Limitaciones

2.6.8.1.1. Tensin de Fluencia.

Las previsiones de diseo de 2.6.6 para uniones tubulares soldadas no son adecuadas para
su aplicacin en tubos circulares que tengan una tensin de fluencia mnima especificada
F
y
mayor que 415 MPa o mayor que 360 MPa para tubos de secciones rectangulares.

2.6.8.1.2. Fluencia Efectiva Reducida.

La tensin de fluencia efectiva reducida ser usada como F
yo
en el diseo de uniones
tubulares con los siguientes lmites para F
yo
:
(1) 2/3 de la resistencia a la traccin mnima especificada para secciones circulares (ver
notas generales en la Tabla 2.9).
(2) 4/5 de la resistencia a la traccin mnima especificada para secciones rectangulares
(ver Figura 2.21).

2.6.8.1.3. Uniones Rectangulares T, K e Y

El diseador debe considerar los requisitos especiales de los aceros utilizados en uniones
rectangulares T, K e Y

2.6.8.1.4. Precaucin de Tubos Conformados en Fro ( tipo ASTM A 500)

Estos productos no son apropiados para aplicaciones tales como elementos bajo cargas
dinmicas en estructuras soldadas, donde las propiedades de sensibilidad a la entalla y las
propiedades de tenacidad a baja temperatura resultan importantes.

2.6.8.2. Tenacidad del Metal Base para Estructura Tubular

2.6.8.2.1. Requisitos de Ensayo de Impacto Charpy- V (CVN).

Los aceros para elementos estructurales tubulares soldados y que se encuentran bajo un
estado de tensin debern verificar, por medio de ensayos de impacto Charpy-V (CVN),
que verifican una energa mnima absorbida CVN de 27 J a 20 C para las siguientes
condiciones:
42
(1) Espesor de metal base igual o mayor que 50 mm con una tensin de fluencia
especificada mnima igual o mayor que 280 MPa.
El ensayo CVN se realizar de conformidad con al norma IRAM IAS U 500 16. Para los
propsitos de este punto del Cap.2, se define que un elemento estructural se encuentra bajo
un estado de tensin cuando la tensin atribuible a una carga de diseo es igual o mayor
que 70Mpa.

2.6.8.2.2. Requisitos para Baja Temperatura

En elementos tubulares usados como principales en nodos estructurales, cuyo diseo tiene
en cuenta un rgimen de carga cclico o de fatiga(por ej. las uniones pueden ser en T, K o
Y) se exige demostrar que la energa absorbida en ensayos de impacto CVN es mayor que
27 J, para la temperatura de servicio ms baja prevista y las siguientes condiciones:
(1) Espesor de metal base de 50 mm.
(2) Espesor de metal base de 25 mm con una tensin de fluencia especificada 345
Mpa.
Cuando la temperatura no est especificada, o la estructura no est bajo un rgimen de
carga cclico o de fatiga, el ensayo deber realizarse a una temperatura igual o menor que
4 C.

2.6.8.2.3. Requisitos Alternativos de Impacto o de Tenacidad a la Fractura.

Requisitos alternativos de impacto o de tenacidad a la fractura sern aplicables cuando se
especifiquen en documentos de contrato tal como se indica en el punto 2.2.3 de este
Reglamento. La tenacidad debe ser considerada en relacin con la redundancia versus la
criticidad de la estructura.

Tabla 2.4. Parmetros de Diseo para Tensiones de Fatiga
Descripcin Categora C
f
F
TH
[MPa]
Punto potencial
para la iniciacin de
la fisura
Ejemplos
ilustrativos
Tabla 2.4
Seccin 1 Material Base Sin o Alejado de Cualquier Soldadura
1.1. Metal base, excepto acero apto para
intemperie sin recubrimiento, con
superficie laminada o limpia ; con bordes
cortados a llama y terminacin superficial
con rugosidad menor que 25m, con
extremos sin esquinas entrantes.
A 250x10
8
166

Fuera de toda
soldadura o
unin
estructural

1.1.

1.2. Metal base, acero apto para
intemperie sin recubrimiento, con
superficie laminada o limpia; con bordes
cortados a llama y terminacin superficial
con rugosidad menor que 25m, con
extremos sin esquinas entrantes.
B 120x10
8
110
Fuera de toda
soldadura o
unin
estructural

1.2.
1.3. Esquinas entrantes cortadas a llama,
excepto orificios de acceso a soldadura,
que cumple con los requerimientos de
2.5.11 y terminacin superficial con
B 120x10
8
110
Desde las
irregularidades
en superficie o
esquinas
1.3.
43
rugosidad menor que 25m, entrantes
1.4. Orificios de acceso a soldadura segn
los requerimientos de 2.5.11 y 5.17.1
C 44x10
8
69
Desde las
irregularidades
en superficie o
esquinas
entrantes de
orificios de
acceso a
soldadura
1.4.
Seccin 2 No Aplicable (1)
Seccin 3 Juntas Soldadas Uniendo Componentes o Partes de Elementos Estructurales Armados (por ej.
vigas armadas)
3.1. Metal base y metal de soldadura en
elementos estructurales sin accesorios,
armadas con chapas, formas o perfiles
conectados por soldadura longitudinal de
JPC, con repelado y soldadura por ambos
lados o con soldaduras de filete continuo.
B 120x10
8
110
Desde la
superficie o
discontinuidad
interna en la
soldadura fuera
del extremo de
las mismas
3.1.
elementos estructurales sin accesorios,
armadas con chapas, formas o perfiles
conectados por soldadura longitudinal de
JPC, con respaldo no removible o con
soldadura de JPP continua.
B 61x10
8
83
Desde la
superficie o
discont. interna
en la soldadura,
incluida la de
fijacin del
respaldo
3.2.
3.3. . Metal base y metal de soldadura en
terminacin de filetes longitudinales de
orificios de acceso a soldadura en
elementos estructurales armados.
D 22x10
8
48
Desde la
terminacin de
la soldadura
dentro del alma
o ala
3.3.
3.4. Metal base en extremos de segmentos
de soldadura de filete intermitente.
E 11x10
8
31
En el material
base unido, en
el inicio y en
sitios
localizados de
la soldadura
3.4.
3.5. Metal base en los extremos de
platabandas de largo parcial y ms
angostas que el ala que tengan extremos
en ngulo recto o de ancho variable, con o
sin soldaduras transversales; o
platabandas ms anchas que el ala, con
soldaduras transversales en el extremo.

Espesor del flanco 20 mm.
Espesor del flanco > 20 mm.

E
E

11x10
8
3,9x10
8

31
18
En el ala sobre
la punta de
extremo de la
soldadura o en
el ala en la
terminacin de
la soldadura
longitudinal o
en el borde del
ala en contacto
con el ancho de
la platabanda
3.5.
3.6. Metal base en los extremos de
platabandas de largo parcial, ms anchas
que el ala, sin soldaduras transversales en
el extremo.
E 3,9x10
8
18
En el borde del
ala en el final de
la soldadura de
la platabanda
3.6.
Seccin 4 Uniones Soldadas con Filete Longitudinal
4.1. Metal base en empalmes de
elementos estructurales axialmente
cargados con soldaduras longitudinales en

Desde el
extremo de
cualquier
4.1.
44
las uniones de extremo. Las soldaduras se
ubicarn a cada lado del eje de la barra de
manera que la tensin en la soldadura
resulte balanceada.
t < 12 mm.
t > 12 mm.

E
E

11x10
8
3,9x10
8

31
18
terminacin de
soldadura
extendindose
en el metal base
Seccin 5 Juntas Soldadas Transversalmente a la Direccin de las Tensiones
5.1. Metal base y metal de soldadura en o
adyacencias a empalmes soldados a tope
con JPC en secciones laminadas o
armadas, con amolado de la soldadura
paralelo a la direccin de la tensin.
B 120x10
8
110
Desde discont.
internas en
metal de
soldadura o a lo
largo del borde
o lnea de
fusin
5.1.
5.2. Metal base o metal de soldadura en o
adyacencias a empalmes soldados a tope
con JPC, con amolado de la soldadura
paralelo a la direccin de la tensin, en
transiciones de espesor o de ancho con
una pendiente menor o igual que 1 / 2,5.
Fy < 620 Mpa.
Fy > 620 Mpa.

B
B

120x10
8
61x10
8

110
83
Desde discont.
Internas en
metal de sold. o
alrededor del
borde de fusin
o en el
comienzo de la
transicin
5.2.
5.3. Metal base con Fy menor o igual que
620 MPa y metal de soldadura en o
adyacencias de empalmes soldados
con JPC y amolado de las soldaduras
paralelo a la direccin de la tensin
en transiciones en ancho con un radio
menor o igual que 600 mm con el
punto de tangencia en el final de la
junta.

B 120x10
8
110
Desde discont.
Internas en
metal de
soldadura o
discont.
alrededor del
borde de fusin.
5.3.
5.4. Metal base o metal de soldadura
dentro o en adyacencias de la punta de las
soldaduras a tope con JPC en juntas en T
o en esquina con respaldo removible con
o sin transicin en espesor teniendo
pendiente menor o igual que 1 / 2,5 .
C 44x10
8
69
Desde discont.
superficiales en
la punta de la
soldadura
extendindose
en el metal base
o a lo largo del
borde de fusin.
5.4.
5.4.1. Metal base y metal de soldadura
dentro o en adyacencias de soldaduras de
JPC correspondientes a uniones a tope de
empalmes con respaldo permanente.
Punteado de soldadura dentro de la junta
Punteado de soldadura fuera de la junta a
una distancia menor que 12 mm del borde
del metal base.

D
E

22x10
8
11x10
8

48
31
Desde la punta
de la junta
soldada o de la
soldadura de
fijacin del
respaldo
5.4.1.
uniones de extremo transversales de
chapas bajo traccin con soldaduras de
JPP, juntas en T o esquina, con soldaduras
de filete de refuerzo o contorneado. F
SR
ser el menor de los rangos de tensin
entre los de inicio de la fisura en la punta
o inicio de la fisura en la raz.
Inicio de fisura en la punta de soldadura
Inicio de fisura en la raz de soldadura

C
C

44x10
8
Ec. (4)

69
N/D
Desde discont.
en la punta de la
soldadura
extendida en el
metal base, o
iniciacin en la
raz sometida a
traccin
extendiendo
hacia arriba y
5.5.
45
hacia afuera a
travs de la
soldadura.
uniones extremas transversales de chapas
traccionadas usando un par de soldaduras
de filete ubicadas en lados opuestos de la
chapa. F
SR
deber ser el menor de los
rangos de tensin entre los de inicio de la
fisura en la punta o inicio de la fisura en la
raz de la soldadura.
Inicio de fisura en la punta de soldadura
Inicio de fisura en la raz de soldadura

C
C

44x10
8
Ec. (5)

69
N/D
Desde discont.
en la punta de la
soldadura,
extendida en el
metal base o
iniciacin en la
raz sometida a
traccin
extendida hacia
arriba y luego
hacia fuera a
travs de la
soldadura
5.6.
5.7. Metal base de chapas traccionadas y
almas y alas de vigas laminadas o
armadas, en la punta de las soldaduras de
filete transversales, adyacentes a
rigidizadores soldados transversalmente.
C 44x10
8
69
Desde discont.
geomtricas en
la punta del
filete extendida
en el metal base
5.7.
Seccin 6 Metal Base en Uniones Soldadas de Elementos Estructurales Transversales
6.1. Metal base en accesorios unidos con
soldadura JPC sujetos a carga
longitudinal, slo cuando el accesorio
posee un radio de transicin R, con una
terminacin suave de la soldadura por
amolado.
R 600 mm
600 mm > R 150 mm
150 mm > R > 50 mm
R < 50 mm

B
C
D
E

120x10
8
44x10
8
22x10
8
11x10
8

110
69
48
31
Cerca del punto
de tangencia del
radio en el
borde del
elemento
estructural
6.1.
6.2. Metal base en accesorios de igual
espesor, unidos con soldadura JPC
sometidos a cargas transversales con o sin
cargas longitudinales cuando el accesorio
se une con un radio de transicin R, con
una terminacin suave de la soldadura por
amolado.
Cuando el refuerzo de soldadura es
removido:
R 600 mm
600 mm > R > 150 mm
150 mm > R > 50 mm
R <50 mm
Cuando el refuerzo de soldadura no es
removido:
R 600 mm
600 mm > R > 150 mm
150 mm > R > 50 mm
R < 50 mm

B
C
D
E

C
C
D
E

120x10
8
44x10
8
22x10
8
11x10
8

44x10
8
44x10
8
22x10
8
11x10
8

110
69
48
31

69
69
48
31

Cerca de los
puntos de
tangencia del
radio o en la
soldadura, en el
borde de fusin,
en el elemento
estructural o el
accesorio.

En la punta de
la soldadura o a
lo largo del
borde del
elemento
estructural o del
accesorio.
6.2.
6.3. Metal base en accesorios de espesor
diferente, unidos a tope con soldadura
JPC sometidos a cargas transversales con
o sin carga longitudinal cuando el
accesorio tiene un radio de transicin R,
con una terminacin suave de la soldadura

En la punta de
la soldadura a
lo largo de
borde del
material ms
fino
6.3.
46
por amolado.
Cuando el refuerzo de soldadura es
removido:
R > 50 mm
R 50 mm
Cuando el refuerzo de soldadura no es
removido:
Para cualquier R

D
E

E

22x10
8
11x10
8

11x10
8

48
31

31
6.4. Metal base sometido a tensin
longitudinal en elementos estructurales
transversales, con o sin tensin
transversal, unidos por soldadura de filete
o de JPP paralela a la direccin de la
tensin, cuando el accesorio tiene un radio
de transicin R, con una terminacin
suave de la soldadura por amolado.
R > 50 mm
R 50 mm

D
E

22x10
8
11x10
8

48
31
En la
terminacin de
la soldadura
desde el borde
del cordn
extendindose
en el miembro
6.4.
Seccin 7 Metal Base en Piezas Accesorios Cortas (2)
7.1. Metal base sujeto a carga longitudinal
en accesorios unidos por soldaduras de
filete paralelos o transversales a la
direccin de la tensin, cuando los
accesorios son unidos sin un radio de
transicin, y con el largo del accesorio (a)
en la direccin de la tensin y la altura (b)
normal a la superficie del elemento
estructural.
a < 50 mm
50 mm a 12 b o 100 mm
a > 12 b o 100 mm y b 25 mm
a > 12 b o 100 mm y b > 25 mm

C
D
E
E

44x10
8
22x10
8
11x10
8
3.9x10
8

69
48
31
18
En el miembro,
en el extremo
de la soldadura
7.1.
7.2. Metal base sometido a tensin
longitudinal en accesorios unidos
mediante soldadura de filete o de JPP, con
o sin carga transversal en el accesorio,
cuando el accesorio tiene un radio de
transicin R, con una terminacin suave
de la soldadura por amolado.
R > 50 mm
R 50 mm

D
E

22x10
8
11x10
8

48
31
En el extremo
de la soldadura,
extendindose
en el elemento
estructural
7.2.
Seccin 8 Casos Varios
8.1. Metal base en pernos de corte, unidos
mediante soldadura de filete o soldadura
elctrica de pernos.
C 44x10
8
69
En el borde de
la soldadura en
el metal base.
8.1.
8.2. Corte en garganta de soldadura de
filete longitudinal o transversal, continua
o intermitente, incluyendo soldadura de
filete en agujeros o ranuras.
F
150x10
10
Ec. (2)
55
En la garganta
de la soldadura
8.2.
8.3. Metal base en soldaduras de tapn o
ranuras. E 11x10
8
31
En el extremo,
sobre el metal
base
8.3.
8.4. Corte en soldaduras de tapn o
ranuras.
F
150x10
10
Ec. (2)
55
En la superficie
de empalme
8.4.
N/D: No disponible
Notas:
47
(1) La seccin 2 en esta tabla aparece para mantener la coherencia y facilitar las referencias
cruzadas con el Reglamento CIRSOC 301.
(2) Pieza accesoria corta se define como cualquier pieza accesoria de acero soldada al elemento
estructural, la cual por su simple presencia e independientemente de sus cargas, crea una
discontinuidad en el flujo de tensiones del elemento de manera tal de reducir la resistencia a la
fatiga.

48
Tabla 2.5
Tensiones Admisibles en Uniones Tubulares Soldadas
Diseo por Tensiones
Admisibles (DTA o ASD)
Diseo por Factores de Carga
y Resistencia (DFR o LRFD)
Tipo de
Soldadura Aplicacin Tubular Tipo de Solicitacin Tensin Admisible
Factor de
Resistencia
Resistencia
Nominal
Requerido en el Metal
de Aporte
1
Traccin o compresin
paralelo al eje de la
soldadura
2
Igual que para el metal base
3
0,9 0,6 F
y
Juntas a tope
longitudinales
Corte por flexin o
torsin
metal base 0,40 F
y
metal de aporte 0,3 F
EXX
0,9
0,65
0,6 F
y
0,6 F
EXX
Puede usarse metal de
aporte con una
resistencia igual o
menor que el metal base
Compresin normal al
rea efectiva
2
0,9 F
y
Corte sobre el rea
efectiva
Metal base 0,9
Metal de
soldadura
0,65
0,6 F
y
0,6 F
EXX
Juntas a tope
circunferenciales
Traccin normal al rea
efectiva
0,9 F
y
Debe usarse un metal
de aporte que iguales la
resistencia del metal
base
Traccin, compresin o
corte en el metal base
contiguo a la soldadura,
conforme al detalle de
las Fig.3.6, 3.8 y 3.10 (
soldadura de tubo o
cao de un slo lado,
sin respaldo)

Soldadura con
JPC
Juntas soladas en uniones
estructurales T, Y o K,
diseadas para cargas
crticas tales como fatiga,
las que normalmente
requerirn soldaduras con
JPC
Traccin, compresin o
corte en el rea efectiva
de soldaduras con bisel,
hechas de ambos lados
o con respaldo.
Igual que para el metal base o
como se limite de acuerdo a la
geometra de la unin(ver las
disposiciones de 2.6.6, DTA o
ASD)
Igual que para el metal base o
como se limite de acuerdo a la
geometra de la unin(ver las
disposiciones de 2.6.6, para
DFR o LRFD)
Debe usarse un metal
de aporte que iguales la
resistencia del metal
base
Traccin o compresin
paralelas al eje de la
soldadura

0,9 F
y
Juntas longitudinales de
elementos estructurales
tubulares armados o
construidos.
Corte sobre el rea
efectiva
0,30 F
EXX
0,6 0,6 F
EXX
aporte con una
resistencia igual o
0,6 0,6 F
EXX
Soldaduras de
Filete
Juntas en uniones
estructurales T, Y, o K, en
juntas solapadas o
yuxtapuestas circulares y
juntas de uniones de
accesorios a tubos o caos
Corte en la garganta
efectiva, sin tener en
cuenta la direccin de la
carga. (Ver 2.6.5 y
2.6.6.1.3)
0,30 F
EXX
o como se limite por
la geometra de la unin (ver
2.6.6)
o como se limita por la
geometra de la unin (ver las
disposiciones 2.6.6, para DFR
o LRFD)
aporte con una
resistencia igual o

4

Notas:
1
Para igualacin del material de aporte: la Tabla 3.1
2
Se permite un corte por flexin o torsin de hasta 0,30 de la resistencia mnima a la traccin especificada del metal de
aporte, con la salvedad que el corte en el metal contiguo (adyacente) ser menor que 0,40 F
y
(DFR o LRFD, ver corte)
3
Las soldaduras con bisel o de filete paralelas al eje longitudinal de elementos estructurales sometidos a traccin o
compresin, excepto en reas de unin, no se considera que transmiten tensin y por lo tanto pueden tomar la misma
tensin que el metal base, sin tener en cuenta la clasificacin del electrodo (material de aporte). Cuando se aplican las
disposiciones de 2.6.6.1, las soldaduras en el elemento estructural principal, dentro del rea de unin, deben ser
soldaduras con JPC y utilizando metal de aporte que iguale la resistencia del metal base, tal como est definido en la Tabla
3.1.
4
Ver: 2.6.6.1.3.

49

Tabla 2.5 (Continuacin)
Tensiones Admisibles en Uniones Tubulares Soldadas
Diseo por Tensiones
Admisibles (DTA o ASD)
Diseo por Factores de
Carga y Resistencia (DFR o
LRFD)
Tipo de
Soldadura Aplicacin Tubular Tipo de Solicitacin Tensin Admisible
Factor de
Resistencia
Resistencia
Nominal
Requerido en el Metal de
Aporte
1
Soldaduras en
botones
(tapones) y
ranuras
(muescas)
Corte paralelo a las superficies de empalme (sobre
el rea efectiva)
metal base 0,40 F
y
metal de aporte 0,3 F
EXX
No aplicable
Puede usarse material de
aporte con un nivel de
resistencia igual o menor
que el metal base
Soldadura longitudinal
de elementos
estructurales tubulares
Traccin o compresin
paralelas al eje de la
soldadura
2
3
0,9 F
y
que el metal base
Juntas no
diseadas
para
soportar
carga
0,50 F
EXX
, con la salvedad que
la tensin en el metal base
adyacente debe ser menor que
0,60 F
y
Compresin
normal al
rea efectiva
Juntas
diseadas
para
soportar
carga
0,9 F
y
que el metal base
Corte sobre el rea
efectiva
0,75 0,6 F
y
Juntas
circunferenciales y
longitudinales que
transmiten cargas
Traccin sobre el rea
efectiva
0,30 F
EXX
, con la salvedad que
la tensin en el metal base
adyacente debe ser menor que
0,50 F
y
para traccin, o 0,40 F
y

para corte.
Metal base 0,9
Metal de
soldadura
0,65
0,6 F
y
0,6 F
EXX
que el metal base
Metal base 0,9
Metal de
soldadura
0,65
0,6 F
y
0,6 F
EXX
Soldadura con
JPP
Uniones estructurales
T, Y, K en estructuras
comunes
Transmisin de carga a
travs de la soldadura
como tensin sobre la
garganta efectiva (ver
2.6.5 y 2.6.6.1.3)
0,30 F
EXX
o como se encuentre
limitado por la geometra de la
unin (ver 2.6.6, con la
salvedad que la tensin en el
metal base adyacente debe ser
menor que 0,50 F
y
para
traccin y compresin, o 0,40
F
y
para corte.
o como se encuentre
limitada por la geometra de
la unin (ver 2.6.6para DFR
o LRDF)
Debe usarse material de
aporte que iguale la
resistencia del metal base

50

Tabla 2.6
Categoras de Tensin para Tipo y Ubicacin del Material para Secciones Circulares

Categora de Tensin Situacin Tipos de Solicitaciones
1
A Tubo estndar sin costura TCFR
B Tubo con costura longitudinal TCFR
B Empalmes a tope, soldados con JPC, configuracin plana e
inspeccionados por RI o US
TCFR
B Elementos estructurales con rigidizadores unidos con soldadura
longitudinal continua
TCFR
C
1
Empalmes a tope, soldados con JPC, sin tratamiento posterior a la
soldadura
TCFR
C
2
Elementos estructurales con rigidizadores transversales anulares TCFR
D Elementos estructurales con fijaciones diversas como planchuelas,
mnsulas, etc.
TCFR
D Uniones en cruz y en T, soldadas con JPC (excepto en uniones
tubulares).
TCFR
DT Uniones diseadas como simple T, Y o K, soldadas conJPC,
conforme a las Figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo uniones solapadas
o yuxtapuestas en la cual el elemento estructural principal llega a
requerimientos de corte por punzonamiento ver Nota 2)
TCFR en el ramal (montante o diagonal).
(Nota: El elemento estructural principal debe
ser verificado en forma separada por categora
K
1
o K
2
)
E Uniones en cruz balanceadas y uniones en T soldadas con JPP o
soldadura de filete (excepto en uniones tubulares)
TCFR en el elemento estructural, la soldadura
debe ser verificada tambin por categora F
E Componentes donde terminan, platabandas, rigidizadores
longitudinales, manguitos de chapa (excepto en uniones
tubulares)
TCFR en el elemento estructural, la soldadura
debe ser verificada tambin por categora F
ET Uniones simples T, Y, y K soldadas con JPP o soldadura de
filete; tambin uniones tubulares complejas en las cuales la
capacidad de corte por punzonamiento del elemento estructural
principal no puede soportar el total de la carga, y la transmisin
de carga se lleva a cabo mediante solape (excentricidad negativa),
manguitos de chapa,, rigidizadores anulares, etc. Ver Nota 2
TCFR en el ramal. (Nota: El elemento
estructural principal en unin simple T, Y, o K,
debe ser verificado separadamente por las
categoras K
1
o K
2
.; la soldadura debe ser
verificada tambin por categora FT y 2.6.6.1)
F Soldadura de extremo de platabanda; soldaduras en manguitos de
chapa, rigidizadores anulares, etc.
Corte en la soldadura.
F Uniones en cruz y en T, cargadas a traccin o flexin, que tengan
soldaduras de filete o con JPP(excepto en uniones tubulares).
Corte en la soldadura (sin tener en cuenta la
direccin de la carga). Ver 2.6.5
FT Uniones Simples en T, Y, o K, cargadas a traccin o flexin, que
tengan soldaduras de filete o con JPP.
Corte en la soldadura (sin tener en cuenta la
direccin de la carga)
X
2
Elementos estructurales en interseccin en uniones simples tipo T,
Y, y K; cualquier unin cuyo comportamiento se determina
ensayando un modelo en escala o por anlisis terico (por ej.
elementos finitos).
El mayor rango de tensin en puntos crticos o
tensin en la superficie exterior de elementos
estructurales de interseccin, en la punta de la
soldadura que los une, despus de la
comprobacin del modelo o prototipo de la
unin o calculado mediante el mtodo de
clculo ms avanzado disponible.
X
1
Como para X
2
, la seccin mejorada por 2.6.3.6.6 y 2.6.3.6.7. Como para X
2
X
1
Intersecciones cono cilindro no reforzadas Esfuerzo en los puntos crticos en el cambio de
ngulo; calculado segn Nota 4.
K
2
Uniones simples en T, Y, y K, en las cuales la relacin gamma
R/t
c
del elemento estructural principal no exceda 24. (Ver Nota 3)
Corte por punzonamiento de componentes
principales; calculados segn Nota 5
K
1
Como para K
2
, la seccin mejorada por 2.6.3.6.6 y 2.6.3.6.7.

Notas
1
T = Traccin, C = compresin, F = flexin, R = plegado inverso i.e. rango total de esfuerxos nominales axiales y de flexin)
2
Las curvas empricas (Figura 2.15) basado en la geometra tpica de las uniones; si se conocen los factores de concentracin de tensiones reales o puntos crticos
de esfuerzo, se prefiere el uso de las curvas X
1
o X
2
.
3
Las curvas empricas (Figura 2.13) basado en ensayos, con gamma (R/t
c
) de 18 a 24; curvas del lado seguro para miembros de paredes de gran cuerda (bajo R/t
c
);
para elementos estructurales de paredes delgadas (R/t
c
) se debe reducir la tensin admisible en una proporcin de

7 . 0
c
t / R
24
K curva de Tensin
admisible fatiga de Tensin
=

51

Donde se conocen los factores reales de concentracin de tensiones, o los puntos crtico de esfuerzos, es preferible el uso de las curvas X
1
o X
2
.

4
Factor de concentracin de Tensiones FCT
b
tan 17 . 1
Cos
1
FCT +
=

siendo:
= cambio de ngulo en la transicin.

b
= radio a la razn de espesor del tubo (tube)en la transicin

5
El rango cclico de corte por punzonamiento es dado por

( ) ( )

+ + =
2 2
p
5 . 1 67 . 0 sin V
bz by a
f f f

siendo:
y estn definidas previamente, y
f
a
= rango cclico de tensin nominal del montante o diagonal para carga axial.
f
by
= rango cclico de tensin en flexin en el plano.
f
bz
= rango cclico de tensin en flexin fuera del plano
como est definido en la Tabla 2.9.

52
Tabla 2.7
Lmites de las Categoras de Fatiga en el Tamao de Soldadura o Espesores y Perfil de Soldadura
(Uniones Tubulares)
Nivel I Nivel II
Perfil de Soldadura
Espesor que Lmite para el Elemento
Estructural Ramal para las Categoras
X
1
, K
1
, DT
(mm)
Espesor que Lmite para el Elemento
Estructural Ramal para las Categoras
X
2
, K
2

(mm)
Perfil de soldadura plano estndar
Figura 3.8
10 16
Perfil de soldadura con punta de filete
16 38
calificado para espesor ilimitado por carga
de compresin esttica
Perfil cncavo, sin tratamiento posterior a la soldadura,
Figura 3.10
con terminacin segn 2.6.3.6.6(1)
25 ilimitado
Perfil cncavo suave
Figura 3.10
con terminacin segn 2.6.3.6.6(2)
Ilimitado

Tabla 2.8
Dimensin de Prdida Z para el Clculo de los Tamaos Mnimos de Soldadura en Uniones
Tubulares T, Y, y K, con JPP Precalificada
Posicin de la Soldadura V o OH Posicin de la Soldadura H o F
ngulos de Bisel Proceso Z(mm) Proceso Z(mm)
SMAW 0 SMAW 0
FCAW-S 0 FCAW-S 0
FCAW-G 0 FCAW-G 0
GMAW N/A GMAW 0

60
GMAW-S 0 GMAW-S 0
SMAW 3 SMAW 3
FCAW-S 3 FCAW-S 0
FCAW-G 3 FCAW-G 0
GMAW N/A GMAW 0

60>45
GMAW-S 3 GMAW-S 3
SMAW 6 SMAW 6
FCAW-S 6 FCAW-S 3
FCAW-G 10 FCAW-G 6
GMAW N/A GMAW 6

45>30

GMAW-S 10 GMAW-S 6

53

Tabla 2.9
Trminos para la Resistencia de las Uniones (Secciones Circulares)
Elemento estructural ramal
Q
q
, modificador de
geometra y carga
) 1 ( 7 , 0
q
Q
18 , 0 7 , 1
Q

=

) 67 , 0 ( 2 , 1
q
Q
6 , 0 1 , 2
Q

=

Para cargas axiales (ver Nota 6)

Para flexin
Q
= 1,0 Para 0,6

Q

(necesario para Q
p
)
) 833 , 0 1 (
3 , 0
Q

=

Para >0,6
Elemento estructural
principal
= 1,0 + 0,7 g / d
b
ovalidad 1,0 < 1,7
Para carga axial en conexiones K, con separacin, que tienen todos los
elementos estructurales en el mismo plano y las cargas transversales al
elemento principal esencialmente balanceadas (Ver Nota 3)
= 1,7 Para cargas axiales en uniones T y K
Parmetro
= 2,4 Para cargas axiales en uniones en cruz
= 0,67 Para flexin en el plano (ver Nota 5)
(necesario para Q
q
)
=1,5 Para flexin fuera del plano (ver Nota 5)
2
f
U 0 , 1 Q =

= 0,030 Para carga axial en el ramal,(montante o diagonal)
= 0,044 Para flexin en el plano en el ramal
Trmino Q
f
de interaccin de
la tensin en el miembro
principal (Ver Notas 4 y 5)
= 0,018 Para flexin fuera del plano en el ramal

Notas:
1. , son parmetros geomtricos definidos por la Figura 2.16(M)
2. F
yo
= El mnimo lmite de fluencia especificado del elemento principal, pero menor que 2/3 de la resistencia a la traccin.
3. La separacin, g, est definida en las Figuras 2.16(E), (F), y (H); d
b
es el dimetro elemento estructural ramal
4. U es la razn de utilizacin (razn entre el real y el admisible) para compresin longitudinal (axial, flexin) en el elemento estructural principal en la unin bajo
consideracin.
2
yo
b
2
yo
a
2
F 6 , 0
f
F 6 , 0
f
U

=

5. Para combinaciones de flexin en el plano y fuera del plano, usar valores interpolados de y
6. Para colapso general (compresin transversal) ver tambin 2.40.1.2

54

.Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4.
55

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4.Casos 3.5, 3.6, 4.1, 5.1, 5.2, 5.3.
56

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 5.4, 5.4.1, 5.5 y 5.6
57

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 5.7, 6.1, 6.2.

58

.
Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 6.3, 6.4, 7.1.
59

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 7.2, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

60

Figura 2.4. Transicin de Juntas a Tope en Elementos Estructurales de Distintos Espesores
(No Tubulares)

61

Figura 2.5 Transicin de Anchos (Cargado Estticamente, Unin No Tubular)

( 25mm )

t: elemento estructural de espesor ms grueso
t
1
: elemento estructural de espesor ms fino

Figura 2.6 Soldadura de Filete con Aplicacin de Carga
Transversal

62
Distancia entre soldaduras, W , menor o igual que 16t
Largo de la soldadura, L, mayor que W

Figura 2.7- Largo mnimo de soldaduras de filete longitudinal en los bordes o extremos de
chapas

Figura 2.8- Terminaciones de las soldaduras prximas a los bordes de elementos
estructurales sometidos a traccin

63
2 C
t
Retorno 4 C
t
siendo: C
t
tamao o cateto de la soldadura

Figura 2.9- Esquinas entrantes o con retorno en uniones flexibles de elementos
estructurales

Figura 2.10. Soldaduras de Filete en los Lados Opuestos sobre un Plano en Comn

64

NOTA: EL AREA EFECTIVA DE LA SOLDADURA 2 DEBE SER IGUAL A LA MISMA DE LA SOLDADURA 1, PERO SU
TAMAO DEBE SER SU TAMAO EFECTIVO MS EL ESPESOR DE LA CHAPA DE RELLENO T.

Figura 2.11. Chapas de Relleno para Empalmes de Espesor Fino

Nota : Las reas efectivas de las soldaduras 1,2 y 3 debern ser adecuadas para transmitir la
carga de diseo y los largos de las soldaduras 1 y 2 debern ser tales que eviten sobre tensiones
en la chapa de relleno a lo largo de los planos x-x.

Figura 2.12. Chapas de Relleno para Empalmes de Espesor Grueso

65

Figura 2.13. Rango de Tensiones Admisibles para Cargas Cclicamente Aplicadas (Fatiga)
en Uniones No Tubulares (corresponde a Tabla 2.4)

Figura 2.14. Transiciones de Ancho en Estructuras No Tubulares Cargadas Ciclicamente

66

Figura 2.15. Rango de Tensiones de Fatiga Admisibles para las Categoras de Tensin de
la Tabla 2.6. Estructuras Redundantes Tubulares para Servicio Atmosfrico

67

Nota: La separacin relevante es entre los montantes y diagonales cuyas cargas estn esencialmente balanceadas.

Figura 2.16. Formas Tpicas de una Unin Tubular
68

Figura 2.16 (Continuacin) Formas Tpicas de una Unin Tubular

69

(L) TIPOS DE UNION PARA SECCIONES
RECTANGULARES
(M) PARMETROS GEOMTRICOS

(N) DIMENSIN DE LA ESQUINA O
MEDIDAD DEL RADIO

PARAMETRO SECCIONES CIRCULARES SECCIONES RECTANGULARES
r
b
/ R O d
b
/ D b / D
a
x
/ D
R / t
c
D / 2t
c
t
b
/ t
c
t
b
/ t
c
ANGULO ENTRE LAS LINEAS DE CENTROS DE LOS
COMPONENTES
ANGULO DIEDRO LOCAL EN UN PUNTO DADO DE LA JUNTA
SOLDADA
C DIMENSIN DE LA ESQUINA MEDIDO A UN PUNTO DE
TANGENCIA O CONTACTO CON UNA ESCUADRA A 90
UBICADA EN LA OTRA ESQUINA

Figura 2.16 (Continuacin) Formas Tpicas de una Unin Tubular

Nota: L = tamao segn se requiera

Figura 2.17. Junta Solapada o Yuxtapuesta, Soldada con Filete (Tubular)
70

Figura 2.18. Radio de Proyeccin en Uniones Tubulares T, Y, y K, con soldadura de Filete

Figura 2.19. Esfuerzo de Corte por Punzonamiento

71

Figura 2.20. Detalle de Junta Solapada

-0,55 H e 0,25 H
30
H/t
c
y D/t
c
35 (40 para uniones K y N solapadas)
a/t
c
y b/t
c
35
F
yo
360 MPa
0,5H/D2,0
F
yo
/F
ult
0,8

Figura 2.21, Limitaciones para Uniones de Secciones Rectangulares T, Y, y K

72

Figura 2.22. Uniones T, Y o K solapadas

73

Notas:
1. El bisel puede ser cualquiera permitido o tipo calificado y detalle. D.E dimetro exterior, D.I dimetro interior
2. Las inclinaciones de transicin son las mximas permitidas.
3. En (B), (D), y (E) los biseles pueden ser cualquiera permitido o tipo calificado y detalle. Las inclinaciones de transicin mostradas son los mximos permitidos

Figura 2.23. Transicin de Espesores en Juntas entre Elementos Estructurales de Diferentes Espesores (Tubular)
75
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

3.1. ALCANCE DEL CAPTULO 3

Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para la realizacin de la
especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de
estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estticas como cclicas. El Captulo 3 puede
utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302
respectivamente.
El Captulo 3 permite la utilizacin de dos modalidades de EPS, precalificada y la que requiere
proceso de calificacin. La elaboracin de un EPS precalificada debe ser considerada como una
condicin de excepcin y para su elaboracin se seguirn las directivas especficas de este captulo.
La utilizacin de EPS precalificada deber ser acordada a travs de los documentos de contrato y
del Ingeniero de soldadura responsable.
Toda EPS que requiera calificacin, la misma se efectuar siguiendo los lineamientos del Captulo 4
de este Reglamento. Para cada EPS calificada deber emitirse un documento denominado registro
de calificacin del procedimiento(RCP)
Todo EPS, tanto del tipo precalificada como calificada, deber ser escrito y es considerado para este
Reglamento como un documento de ingeniera y/o fabricacin.

3.2. ELABORACIN DE LA EPS

3.2.1. Formato de la EPS

En el Anexo VI de este Reglamento se fija un formulario modelo con los contenidos necesarios
para la confeccin de la EPS. Para el caso de una EPS que requiera calificacin cada uno de los
campos del formulario EPS puede tener la categora de variable esencial de acuerdo con lo
estipulado en el Capitulo 4 de este Reglamento.
Toda EPS precalificada deber ser desarrollada de acuerdo a los requerimientos generales y
particulares de este Captulo, no obstante todos estos requerimientos pueden ser aplicados o servir
de gua a una EPS calificada con emisin de RCP.

3.3. PROCESOS DE SOLDADURA

3.3.1. Procesos de Soldadura Aprobados por este Reglamento

Todos los procesos de soldadura por arco elctrico as como otros procesos de soldadura distintos
de stos pueden ser aplicados a la elaboracin de las EPS cuando los mismos son calificados con
emisin de RCP.

3.3.2. Procesos de Soldadura para EPS Precalificada

Los procesos permitidos para la elaboracin de las EPS precalificadas son:

(a) soldadura por arco con electrodo revestido(SMAW)
(b) soldadura por arco sumergido(SAW)
(c) soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (semiautomtica alambre macizo), excepto
modo de transferencia por cortocircuito(GMAW)
(d) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomtica alambre tubular), con o sin proteccin
gaseosa.(FCAW)

76
(e) Para los procesos (c ) y (d) debern ser utilizadas nicamente mquinas de soldar con fuente de
poder de tensin constante.

3.4. COMBINACIONES DE METAL BASE Y METAL DE APORTE

En las EPS precalificadas se deben usar slo los metales base y los metales de aporte listados en la
Tabla 3.1. (Para la calificacin de metales base y metales de aporte listados, y para metales base y
metales de aporte no listados en la Tabla 3.1, ver Captulo 4 de este Reglamento)
Se debe usar el criterio de relacin entre la resistencia del metal base y el metal de aporte descripto
a continuacin, en el cuadro siguiente a este prrafo, en conjunto con la Tabla 3.1 se determinara si
se requieren metales de aporte que igualen o se ubiquen por debajo de la resistencia del metal base.

Relacin Metal(es) Base Relacin de Resistencia
Requerida del Metal de
Aporte
Cualquier acero
consigo mismo o
cualquier acero a
otro del mismo
grupo
Cualquier metal de aporte
listado en el mismo grupo
Iguala
Cualquier acero
de un grupo con
un acero de otro
grupo
listado para un grupo de
menor resistencia. (Los
electrodos para soldadura
manual deben estar
clasificados como bajo
hidrgeno.)
Metal de
Aporte Por
Debajo
Cualquier acero
con otro de
cualquier grupo
listado para el
correspondiente al grupo de
menor resistencia. (Los
electrodos para soldadura
manual deben estar
clasificados como bajo
hidrgeno.)

3.5. MNIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS

La temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas debe ser suficiente para prevenir la
aparicin de fisuras en fro asistidas por hidrgeno en la unin soldada (tanto en ZAC como en
metal de soldadura) Se debe usar la Tabla 3.2 para determinar las temperaturas mnimas de
precalentamiento e entre pasadas correspondiente a una EPS precalificada, en relacin con los
metales base o aceros estructurales agrupados en la Tabla 3.1 de este Reglamento.

3.5.1. Metal Base y Combinacin de Espesores.

La temperatura mnima de precalentamiento o entre pasadas aplicada a uniones soldadas
compuestas de metales base de diferentes grupos, segn la Tabla 3.2, debe ser la mayor de esos
precalentamientos mnimos.

3.5.2. Determinacin Alternativa

El Anexo IV es una gua alternativa para determinar la mnima temperatura de precalentamiento y
entre pasadas la cual puede ser establecida sobre la base de la composicin del acero. Se podrn
utilizar otros mtodos reconocidos de prediccin. Tanto las pautas provistas en el Anexo IV u otros
mtodos alternativos deben ser aprobados por el Ingeniero responsable. De todas formas, cuando se
aplique el Anexo IV u otros mtodos alternativos que resulte en una temperatura de

77
precalentamiento o mnima entre pasadas menor que aquellas fijadas en la Tabla 3.2, se deber
requerir la calificacin de la EPS de acuerdo al Captulo 4 del presente Reglamento.

3.5.3. Temperaturas Alternativas de Precalentamiento y Entre Pasadas en Soldadura por Arco
Sumergido

Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para soldadura por arco sumergido con
sistemas de alambres mltiples( paralelos o en lnea) debern ser seleccionadas en conformidad con
la Tabla 3.2. Para pasada nica de soldaduras con juntas de bisel o filete, para combinaciones de
metales base y con previa aprobacin del Ingeniero responsable, se debern establecer las
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que permitan reducir la dureza del metal base en
la ZAC a una dureza Vickers menor que 225 Hv para aceros que tengan una resistencia a la traccin
mnima especificada que no exceda los 415 MPa y una dureza de 280 Hv para aceros que tengan
una resistencia a la traccin mnima especificada mayor que 415 MPa, pero que no exceda los 485
MPa.

Nota: La dureza Vickers (Hv) deber ser determinada en conformidad con norma IRAM-IAS U500
78 e IRAM-IAS U500 110.

3.5.3.1.Requerimientos de Dureza.

La determinacin de la dureza de la ZAC se efectuar de la siguiente forma:

(1) Corte de una seccin transversal con macrografa sobre una probeta de muestra para ensayo.

(2) La superficie deber ser preparada para presentar una configuracin plana previo al ensayo
de dureza:

(a) La frecuencia de tales ensayos en la ZAC debe ser al menos un rea de ensayo por
soldadura del metal base de mayor espesor y por cada 15 000 mm de soldadura con
bisel o pares de soldaduras de filete.
(b) Las determinaciones de dureza pueden ser discontinuadas despus que el
procedimiento haya sido establecido y probado a satisfaccin del Ingeniero
responsable.


78
Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte

Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Grupo de Acero Lmite de
fluencia

(MPa)
Resistencia a la
traccin

(MPa)
Proceso
Especificacin del
metal de aporte
Clasificacin del metal
de aporte
I <320 310- 550 Soldadura manual

IRAM-IAS U 500-
601
(AWS A5.1)

IRAM-IAS U 500-
127
(AWS A5.5)

E43XX, E51XX

(E60XX, E70XX)

E51XX-X

(E70XX-X)

Soldadura
semiautomtica
alambre macizo

IRAM-IAS U 500-
166

(AWS A5.18)

AWS A5.28

E50S-X

(ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM, excepto -GS)

ER70S-XXX, E70C-
XXX

soldadura semiautomtica
alambre tubular

AWS A5.20

AWS A5.29
E7XT-X, E7XT-XM
(excepto -2, 2M -3, -10,-
GS, -13,-14 y -11 debe
ser excluido para espesor
mayor a 12 mm)

E7XTX-X, E7XTX-XM
Soldadura por arco
sumergido
AWS A5.17

AWS A5.23
F6XX-EXXX, F6XX-
ECXXX, F7XX-EXXX,
F7XX-ECXXX

F7XX-EXXX-XX,
F7XX-ECXXX-XX
II >250
<450
400-620 soldadura manual
(preferente - C3)
IRAM-IAS U
500-601
(AWS A5.1)

IRAM-IAS U 500-
127

(AWS A5.5)

E51XX

(E70XX)

E51XX-X

(E70XX-X)

alambre macizo

IRAM-IAS U 500-
166

(AWS A5.18)

AWS A5.28
E50S-X

(ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM, excepto -GS)

ER70S-XXX, E70C-
XXX
alambre tubular

AWS A5.20

AWS A5.29
E7XT-X, E7XT-XM
(excepto -2, 2M -3, -10,-
GS, -13,-14 y -11 debe
ser excluido para espesor
mayor a 12 mm)

E7XTX-X, E7XTX-XM


79
Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)

Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Grupo de Acero Lmite de
fluencia

(MPa)
Resistencia a la
traccin

(MPa)
Proceso
Especificacin del
metal de aporte
Clasificacin del metal
de aporte
II(cont.) Soldadura por arco
sumergido
AWS A5.17

AWS A5.23
F7XX-EXXX, F7XX-
ECXXX

F7XX-EXXX-XX,
F7XX-ECXXX-XX
III >315
<621
500-690 Soldadura manual

IRAM-IAS U 500-
127

(AWS A5.5)

E55XX-X

(E80XX-X)

Soldadura
semiautomtica
alambre macizo

AWS A5.28
ER80S-XXX, E80C-
XXX

alambre tubular

AWS A5.29 E8XTX-X, E8XTX-XM
Soldadura por arco
sumergido
AWS A5.23
F8XX-EXXX-XX,
F8XX-ECXXX-XX
IV >485 620-760 Soldadura manual

IRAM-IAS U 500-
127

(AWS A5.5)

E62XX-X

(E90XX-X)

Soldadura
semiautomtica
alambre macizo

AWS A5.28
ER90S-XXX, E90C-
XXX
alambre tubular

AWS A5.29 E9XTX-X, E9XTX-XM
Soldadura por arco
sumergido
AWS A5.23
F9XX-EXXX-XX,
F9XX-ECXXX-XX

NOTAS:

(1) Para la realizacin de una EPS precalificada los materiales base a ser soldados, de cada uno de los Grupos de la
Tabla 3.1, debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM que corresponda para cada caso.
(2) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas,
se podrn emplear para la elaboracin de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los
materiales de Tabla 3.1. Esta alternativa deber ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo
contractual correspondiente.


80

3.6. LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LAS EPS PRECALIFICADAS.

Los parmetros de soldadura indicados de (1) a (4) deben ser especificados y considerados en la
EPS escrita dentro de la limitacin de las variables prescritas en la Tabla 4.5, del Captulo 4 de este
Reglamento, para cada proceso aplicable. Los cambios en esos parmetros que excedan de lo
especificado en la EPS escrita, as como de todos los otros, cuya variacin exceda lo indicado en la
Tabla 4.5, debern ser considerados cambios esenciales y requerirn una EPS precalificada escrita
nueva o revisada:

(1) Corriente de soldadura(o velocidad de alimentacin del alambre)
(2) Tensin de soldadura
(3) Velocidad de Avance o Velocidad de Soldadura
(4) Velocidad de Flujo del Gas de Proteccin(caudal)

3.6.1. Combinacin de EPS.

Se puede utilizar la combinacin de una EPS calificada y otra precalificada sin calificacin de la
combinacin, debiendo observarse las limitaciones de las variables esenciales aplicables a cada
proceso.

3.7. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA UNA EPS PRECALIFICADA

Todos los requerimientos indicados en la Tabla 3.7 debern ser cumplidos para la realizacin de una
EPS precalificada. Adems debern considerarse los siguientes requisitos

3.7.1. Requerimientos de la Soladura Vertical Ascendente.

La progresin para todas las pasadas de soldaduras debern considerarse en posicin vertical
ascendente, excepto que haya que reparar una socavacin. En este ltimo caso podr indicarse la
soldadura en posicin vertical descendente, conforme el precalentamiento est de acuerdo con la
Tabla 3.2, pero a una temperatura mayor o igual que 20 C.
Para elementos estructurales tubulares, la progresin de soldaduras verticales puede ser tanto
ascendente como descendente, pero slo en la(s) direccin(es) para la(s) que el soldador est
calificado.

3.7.2. Limitacin de Ancho / Profundidad de Pasada.

Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado
en cada pasada debern exceder el ancho en la superficie de la pasada de soldadura (ver Figura 3.1).

3.7.3. Requerimientos con Aceros Resistentes a la Intemperie.

Para aplicaciones de aceros del tipo patinables o resistentes a la intemperie, expuestos sin esquemas
de proteccin o pinturas, requerirn un metal de soldadura con resistencia a la corrosin atmosfrica
y con caractersticas de color similares a las del metal base, el metal de aporte en electrodo o
combinaciones electrodo-fundente debern seguir el criterio de seleccin de la Tabla 3.3, excepto
que:

81
(a) Para soldaduras de junta que se ejecutarn con una sola pasada, de un solo lado o de cada uno de
ambos lados, podrn ser utilizados metales de aporte correspondientes al grupo 2 de metales
base de la Tabla 3.1.
(b) Este mismo criterio se aplicar para soldaduras de filete con los siguientes tamaos o catetos
segn el proceso a aplicar:

Soldadura Manual 6 mm
Soldadura por Arco sumergido 8 mm
Soldadura Semiautomtica con alambre
o tubular 8 mm

Figura 3.1. Cordn de Soldadura en el Cul la Profundidad y el Ancho Excede el Ancho de la
Superficie o Cara de la Soldadura.


82
Tabla 3.2- Mnima Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas para una EPS
Precalificada

Grupo de Acero
(Tabla 3.1)
Proceso de
Soldadura
Espesor de la Parte
ms Gruesa en la
Unin Soldada (T)

mm
Mnima
Temperatura de
Precalentamiento y
Entre Pasadas
C
I Soldadura manual
con electrodos de no
bajo hidrgeno
3< T 20
20< T 38
38< T 65
T > 65

0
65
110
150
I y II Soldadura manual
con electrodos de
bajo hidrgeno, arco
sumergido,
semiautomtica con
alambre macizo y
tubular
3< T 20
20< T 38
38< T 65
T > 65

0
10
65
110
III y IV Soldadura manual
con electrodos de
bajo hidrgeno, arco
sumergido,
semiautomtica con
alambre macizo y
tubular
3< T 20
20< T 38
38< T 65
T > 65

10
65
110
150

Tabla 3.3
Metal de Aporte para Aplicaciones en
Aceros Resistentes a la Intemperie
Expuestos sin Proteccin
Proceso
Especificacin
del Metal de
Aporte Metal de Aporte
Soldadura
Manual
IRAM-IAS U
500-127
(AWS A5.5)
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura
alcanzando un anlisis B2L,
C1, C1L, C2, C2L, C3 o W.
Arco
Sumergido
AWS A5.23
Todas las combinaciones de
electrodo-fundente que
alcanzando un anlisis Ni1,
Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Semiauto-
mtica con
alambre
tubular
AWS A5.29 Todos los electrodos que
alcanzando un anlisis B2L,
K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Semiauto-
mtica con
alambre
macizo
AWS A5.28 Todos los electrodos cuyos
metales de aporte alcanzan los
anlisis de requerimientos de
composicin de B2L, G (ver
Nota 2), Ni1, Ni2, Ni3.


83
3.8. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA ARCO SUMERGIDO CON ALAMBRES EN
PARALELO y MULTIPLES ALAMBRES CORRESPONDIENTES A UNA EPS
PRECALIFICADA

La pasada de raz de soldaduras con bisel o de filete podrn efectuarse usando soldadura
semiautomtica con alambre macizo, seguidas por las pasadas de relleno con arco sumergido
utilizando alambres en paralelo o mltiples, con tal que la soldadura semiautomtica est conforme
a los requerimientos de este Cap. y siempre que el espaciado entre el arco con proceso
semiautomtico y el siguiente correspondiente al arco sumergido no exceda los 380mm.

3.9. REQUERIMIENTOS DE LA SOLDAURA DE FILETE PARA UNA EPS
PRECALIFICADA

La Tabla 2.1 del Captulo 2 especifica los tamaos o catetos mnimos para las uniones soldadas de
filete en la EPS precalificada. Estos tamaos no deben ser utilizados como sustitutos del clculo
requerido de acuerdo con el Capitulo 2 de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302.
Debern ser considerados, nicamente, como tamaos mnimos para garantizar un aporte trmico a
fin de minimizar el riesgo de fisuracin.

3.9.1. Detalles para Miembros Estructurales No Tubulares.

En las Figuras 2.1 y 2.5 del Cap.2 se indican las limitaciones de las soldaduras de filete
precalificadas.

3.9.2. Detalles para Miembros Estructurales Tubulares.

Para que puedan considerarse precalificadas, las uniones de miembros estructurales tubulares con
soldadura de filete deben conformar las siguientes disposiciones:
(1) Las uniones tubulares realizadas con soldadura de filete hechas con procedimientos de
soldadura manual, semiautomtica con alambre macizo y con alambre tubular que pueden ser
realizados sin pasar por los ensayos de calificacin de EPS estn detallados en la Figura 3.2. (Ver
2.6.5.1.2 para las limitaciones) Estos detalles se podrn utilizar en soldadura semiautomtica con
alambre macizo, modo de transferencia corto circuito, calificada de acuerdo con el Cap.4.
(2) Los detalles de la soldadura de filete precalificada en junta solapada, se muestran en la Figura
2.17 del Cap. 2.

3.9.3. Uniones en T Oblicuas.

Las soldaduras de uniones en T oblicuas se especificarn segn lo indicado en la Figura 3.11

3.9.3.1. Limitaciones en el ngulo Diedro.

El lado obtuso en juntas en T oblicuas con ngulos diedros mayores que 100 debern ser
preparados como se muestra en la Figura 3.11, Detalle C, para permitir la soldadura del tamao
requerido. La cantidad de maquinado o amolado, etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser
mayor que el necesario para alcanzar el tamao de soldadura (W) requerido.


84
3.9.3.2. Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T Oblicuas.

El tamao mnimo de soldadura para uniones en T oblicuas mostradas en la Figura 3.11, Detalles
A, B, y C, debe ser como se muestra en la Tabla 2.1 del Cap. 2. El Tamao mnimo se aplica si es
suficiente para satisfacer los requerimientos de diseo.

3.10. REQUERIMIENTOS DE SOLDADURAS DE BOTONES(TAPONES) y
RANURAS(OJALES) CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA

Los detalles de las soldaduras en botones y ranuras hechas por los procesos manual,
semiautomtico con alambre macizo (excepto modo de transferencia cortocircuito) y
semiautomtico con alambre tubular, pueden ser usadas sin realizar la calificacin prescrita en el
Captulo 4 de este Reglamento, debindose cumplir con lo indicado en 5.25 de este Reglamento.

3.10.1. Profundidad del Relleno.

La profundidad del relleno de las soldaduras en botones o ranuras en metales base de espesor 16
mm deber ser igual al espesor del metal base. En metales base con espesor > 16 mm, debe ser por
lo menos la mitad del espesor del metal base, pero no menor que 16 mm.

3.11. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA SOLDADURAS DE BISEL CON JPP o JPC
CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA.

3.11.1. Juntas para Proceso de Soldadura Manual(SMAW) en Procesos de Soldadura
Semiautomticos(FCAW /GMAW)

Se podrn usar las preparaciones de biseles detallados para juntas SMAW precalificadas en
procesos GMAW o FCAW precalificados.

3.11.2. Preparacin de Juntas en Esquina

Para juntas en esquina, la preparacin del bisel externo puede ser en cualquiera de los dos o ambos
miembros, con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una
distancia adecuada al borde para soportar las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva.

3.11.3. Apertura de la Raz

La abertura de la raz de una junta puede variar tal como indica en 3.12.3 y 3.13.1. De cualquier
manera, para soldadura automtica o mecanizada usando los procesos FCAW, GMAW, y SAW, la
mxima variacin de la abertura de raz ser menor o igual que 3mm. Las variaciones mayores que
3 mm debern ser corregidas antes de realizar la soldadura automtica o mecanizada.


85

L MIN. PARA:

E= 0.7t E=t E=1.07t
TALON < 60 1.5t 1.5t EL MAYOR
DE 1.5t, O
1.4T+Z
LADO100 t 1.4t 1.5t
LADO 100-110 1.1t 1.6t 1.75t
LADO 110-120 1.2t 1.8t 2.0t
TALON>102 BISEL t BISEL 1.4t BISEL
TOTAL
BISEL DE
60-90

Figura 3.2 Juntas Tubulares Precalificadas Soldadas con Filete Hechas con Soldaduras por Arco
con Electrodo Revestido(SMAW), con Alambre Macizo y Proteccin Gaseosa(GMAW)

y con Alambre Tubular(FCAW)

86
NOTAS DE LA FIGURA 3.2
1. t = espesor de la parte ms delgada.
2. L = tamao mnimo (ver Cap.2) que puede requerir un incremento del tamao de soldadura para combinaciones
distintas a 250 MPa para el metal base y 480 MPa de los electrodos
3. Abertura de raz de 0 a 5 mm, Ver 5.22.
4. = 15 min. No precalificado por debajo de 30. Para <60, perdida de dimensin (Tabla 2.8) y aplicacin de
calificaciones de soldadores (Tabla 4.8)
5. Ver Cap. 2 para las limitaciones de = d/D

3.12. REQUERIMIENTOS PARA LAS JUNTAS DE PENETRACIN PARCIAL (JPP)
CORRESPONDIENTE A UNA EPS PRECALIFICADA

Las soldaduras con JPP que pueden ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de EPS,
prescritos en Cap.4, estn detalladas en la Figura 3.3 y estn sujetas a las limitaciones en las
dimensiones de la junta en 3.12.3

3.12.1. Definicin

Excepto lo dispuesto en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S), las soldaduras con bisel sin respaldo de
acero, soldadas de un solo lado, soldaduras con bisel soldadas de ambos lados, pero sin repelado de
raz, son consideradas soldaduras con junta penetracin parcial.

3.12.2. Tamao de la Soldadura

El tamao de la soldadura (E) en una unin soldada con JPP deber ser como muestra en la Figura
3.3 para el proceso de soldadura en particular, designacin de la junta, ngulo del bisel, y posicin
propuesta para usar en la fabricacin.

3.12.2.1. Tamaos Mnimos de Soldaduras Precalificadas.

El tamao mnimo de soldaduras de JPP con bisel en V, X, 1/2V, J, o U, deber ser como se indica
en la Tabla 3.4. Los tamaos mnimos de soldaduras para JPP a tope con borde recto (B-P1) y con
junta ensanchada o abocardada (BTC-P10) se debern calcular de la Figura 3.3. Los planos de taller
o de trabajo debern especificar las profundidades (S) del bisel, segn diseo, aplicables para el
tamao de soldadura (E) requerido en 3.12.2.

3.12.3. Dimensiones de la Junta.

Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.12 podrn variar en el diseo o
planos de detalles de acuerdo con las discrepancias mostradas en la columna Segn Detalle de la
Figura 3.3. Las discrepancias en la columna Segn Presentacin, que corresponden para montaje
o armado, de la Figura 3.3 podrn ser aplicadas a las dimensiones mostradas en los planos de
detalle.

3.12.4. Detalles para Uniones Tubulares

Los detalles para soldaduras tubulares con JPP que tienen carcter de precalificados, debern
cumplir las siguientes disposiciones:
(1) Las soldaduras de filete tubulares con JPP, que no sean uniones T, Y, o K, podrn ser usadas sin
realizar los ensayos de calificacin de EPS, si se cumplen todas las limitaciones de dimensiones
para la junta tal como se indica en la Figura 3.3.

87
(2) Las uniones tubulares con JPP en uniones T, Y, o K, soldadas bajo los procesos SMAW,
GMAW, o FCAW, podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS, si se
cumplen todas las limitaciones de dimensiones para la junta tal como se indica en la Figura 3.5.
Esos detalles pueden ser usados tambin para proceso semiautomtico con modo de transferencia
corto circuito( GMAW-S) de acuerdo con el Cap.4.

3.12.5. Uniones Tubulares de Seccin Rectangular Alineadas

En la Figura 3.5 se encuentran los detalles de las soldaduras con JPP para estas uniones, las
dimensiones de la esquina, y los radios del tubo principal. Se podrn usar soldaduras de filete en las
zonas de la punta de la soldadura y taln (Ver Figura 3.2.). Si la dimensin de la esquina o el radio
del tubo principal, o ambos, resulta menor que lo indicado en la Figura 3.5 se deber hacer una
junta de muestra o prueba y realizar un corte de la seccin para verificar el tamao de la soldadura.
La soldadura de prueba deber hacerse en posicin horizontal. Este requerimiento puede ser
descartado si el tubo ramal est biselado como se muestra para soldaduras con JPC en la Figura 3.6.

3.13. REQUERIMIENTOS PARA JUNTAS DE PENETRACIN COMPLETA(JPC)
CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA

Las soldaduras con JPC que podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS,
especificados en el Cap. 4 de este Reglamento, estn detalladas en la Figura 3.4 y quedarn sujetas a
las limitaciones en las dimensiones de la junta como se indica en 3.13.1

3.13.1. Dimensiones de la Junta

Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.13 pueden variar en el diseo o
planos de detalle de acuerdo con las tolerancias indicadas en la columna Segn Detalle de la
Figura 3.4. Las tolerancias de presentacin de la Figura 3.4 pueden ser aplicadas a las dimensiones
mostradas en los planos de detalle.

3.13.2. Preparacin de los Biseles

En dobles biselados de juntas o en biselados simples con retoma de raz del otro lado, despus del
repelado de la raz, el otro lado de la junta X o K parcialmente soldada deber asemejarse a la forma
de una junta precalificada U o J, en la raz de la misma.

3.13.3. Juntas Tubulares a Tope

Para utilizar uniones tubulares con JPC a tope precalifadas, se deber cumplir con las siguientes
condiciones:

(1) EPS Precalificada

Donde es posible soldar de ambos lados utilizando repelado(o retoma de raz) o soldar de un solo
lado con respaldo, podr aplicarse una EPS con detalles de juntas precalificadas siguiendo los
lineamientos del Cap.3, excepto que se aplique proceso SAW. En este caso estar precalificado para
dimetros iguales o mayores que 600 mm. Los detalles de las juntas soldadas debern estar de
acuerdo con lo indicado en el Cap.3.


88
(2) Detalles de Juntas No Precalificadas.

No podrn ser consideradas como JPC a tope precalificadas a aquellas soldadas por un solo lado
sin respaldo o retoma de raz (Cap. 4)

3.13.4. Uniones Tubulares T, Y o K

Los detalles para soldaduras con JPP, soldadas de un lado sin respaldo, en uniones tubulares T, Y o
K, para tubos de seccin circular son descriptos en este captulo. Las Figuras 3.6 y 3.7 muestran las
dimensiones permitidas para los detalles A, B, C, y D. Los rangos de ngulos diedros locales, (),
son indicados en la Tabla 3.5.
Las dimensiones de la junta, incluyendo ngulos de bisel, estn especificados en la Tabla 3.6 y
Figura 3.8. Perfiles alternativos podrn ser requeridos para espesores ms gruesos como se muestra
en la Figura 3.9. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles son aplicables
para espesores de ramales mayores que16 mm,

En la Figura 3.10 se muestran los perfiles de soldadura mejorados que alcanzan los requerimientos
del Cap. 2. Si no hay requerimientos de fatiga especiales, estos perfiles son aplicables miembros
ramal con espesores mayores que 38 mm. (No requerido para carga esttica de compresin).
Los detalles especficos para JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, que utilizan
secciones rectangulares, estn indicados en la Figura 3.6. Otros detalles estn sujetos a lo indicado
en 3.13.3.

Las dimensiones de la junta y ngulos de bisel, no debern variar de los rangos detallados en la
Tabla 3.6 y mostrados en las Figuras 3.6 a 3.10. De no indicarse una dimensin especfica, el taln
de la junta deber ser 0 mm. En tal caso o cuando se fije un tamao especfico de taln se
considerar una discrepancia de
0
+2
mm

3.13.4.1. Detalles de la Junta

Los detalles para soldaduras con JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, como se
describe en 3.13.4, son aplicables a procesos SMAW y FCAW. Esos detalles pueden ser usados
tambin para proceso GMAW-S (con transferencia en cortocircuito) calificado de acuerdo con el
Cap. 4.


89

soldadura con bisel recto (1)
Junta a Tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm
Preparacin del Bisel Espesor del Metal Base
(I =Ilimitado) Discrepancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de
la Soldadura
(E) Notas
B-P1a 3 R = 0 a 2 +2, -0 2 Todas T
1
-1 2, 5
SMAW
B-P1c 6 max R = min
2
1
T

+2, -0 2 Todas
2
1
T

2, 5

soldadura con bisel recto (1)
Junta a Tope (B)

Preparacin del Bisel Espesor del Metal Base
(I =Ilimitado) Discrepancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones de
Soldadura
Permitidas
Tamao de
la Soldadura
(E
1
+ E
2
) Notas
SMAW B-P1b 6.max R =
2
1
T

+2, -0 2 Todas
4
1
T 3

5

Figura 3.3 Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificadas

90

Soldadura con bisel en V simple (2)
Junta a tope (B)
Junta en L (C)

Preparacin del Bisel Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado) Discrepancias
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E) Notas
SMAW BC-P2 6 min I
R =0
f =1 min
= 60
0, +2
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
Todas S
2, 5, 6,
10
GMAW,
FCAW
BC-P2-GF 6 min I
R =0
f =3 min
= 60
0, +2
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
Todas S
1, 2, 6,
10
SAW BC-P2-S 11 min I
R =0
f =6 min
= 60
0, +2
+I, -0
+10, -0
+2, -0
2
+10, -5
F S 2, 6, 10

Soldadura con bisel en X (3)
Junta a tope (B)


Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E) Notas
SMAW BC-P3 12 min
R =0
f =3 min
= 60
+2, -0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
Todas S
1
+S
2
5, 6, 9,
10
GMAW,
FCAW
B-P3-GF 12 min
R =0
f =3 min
= 60
+2, -0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
Todas S
1
+S
2
1, 6, 9,
10
SAW B-P3-S 20 min
R =0
f =6 min
= 60
0
+I, -0
+10, -0
+2 -0
2
+10, -5
F S
1
+S
2
6, 9, 10

Figura 3.3 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificada


91

Soldadura con bisel en V simple (4)
Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1

T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E) Notas
SMAW BTC-P4 I I
R =0
f =3 min
= 45
+2, -0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
Todas S-3
2, 5, 6,
7, 10, 11
F, H S
GMAW,
FCAW
BTC-P4-GF 6 min I
R =0
f =3 min
= 45
+2, -0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5 V, OH S-3
1, 2, 6,
7, 10, 11
SAW TC-P4-S 11 min I
R =0
f =6 min
= 60
0
+I, -0
+10, -0
+2, -0
2
+10, -5
F S
2, 6, 7,
10, 11

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E) Notas
SMAW BTC-P5 8.0 min I
R =0
f =3 min
= 45
+2, -0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5
Todas
S
1
+S
2

-6
5, 6, 7,
9, 10, 11
F, H S
1
+S
2
GMAW,
FCAW
BTC-P5-GF 12 min I
R =0
f =3 min
= 45
+2, -0
+I, -0
+10, -0
+3, -2
2
+10, -5 V, OH
S
1
+S
2

-6
1, 6, 7,
9, 10, 11
R =0
f =6 min
= 60
0
+I, -0
+10, -0
+2, -0
2
+10, -5
F S
1
+S
2
6, 7, 9,
10, 11


92

Soldadura con bisel en U simple (6)
Junta a Tope (B)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Tamao de
Soldadura (E) Notas
SMAW BC-P6 6 min I
R =0
f =1 min
r =
= 45
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
Todas S
2, 5, 6,
10
GMAW,
FCAW
BC-P6-GF 6 min I
R =0
f =3 min
r = 6
= 20
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -1.6
2
2
+10, -5
Todas S
1, 2, 6,
10
SAW BC-P6-S 11 min I
R =0
f = 6 min
r = 6
= 20
0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+2, -0
2
2
+10, -5
F S 2, 6, 10

Junta a Tope (B)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de
Soldadura (E) Notas
SMAW B-P7 12 min
R =0
f =3 min
r = 6
= 45
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
Todas S
1
+S
2
5, 6, 9,
10
GMAW,
FCAW
B-P7-GF 12 min
R =0
f =3 min
r = 6
= 20
+2 -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
Todas S
1
+S
2
1, 6, 9,
10
SAW B-P7-S 20 min
R =0
f = 6 min
r = 6
= 20
0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+2, -0
2
2
+10, -5
F S
1
+S
2
6, 9, 10



93

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E) Notas
SMAW TC-P8 6 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30*
= 45**
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
+10, -5
Todas S
5, 6, 7,
10, 11
SMAW B-P8 6 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
Todas S
5, 6, 7,
10, 11
GMAW,
FCAW
TC-P8-GF 6 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30*
= 45**
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
+10, -5
Todas S
1, 6, 7,
10, 11
GMAW,
FCAW
B-P8-GF 6 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5

Todas S
1, 6, 7,
10, 11
R =0
f =6 min
r = 12
= 20*
= 45**
0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0

+2, -0
2
2
+10, -5
+10, -5
F S
6, 7, 10,
11
SAW B-P8-S 11 min I
R =0
f =6 min
r = 12
= 20

0
+I, -0
+6, -0
+10, -0

+2, -0
2
2
+10, -5

F S
6, 7, 10,
11
* Se aplica al lado interno de las juntas L
**Se aplica al lado externo de las juntas L



94

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Base (I
=Ilimitado) Discrepancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E) Notas
SMAW B-P9 12 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
Todas S
1
+ S
2
5, 6, 7,
9, 10, 11
SMAW TC-P9 12 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30*
= 45**
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
+10, -5
Todas S
1
+ S
2
5, 6, 7,
9, 10, 11
GMAW,
FCAW
B-P9-GF 6 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
Todas S
1
+ S
2
1, 6, 7,
9, 10, 11
GMAW,
FCAW
TC-P9-GF 6 min I
R =0
f =3 min
r = 10
= 30*
= 45**
+2, -0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
+3, -2
2
2
+10, -5
+10, -5
Todas S
1
+ S
2
1, 6, 7,
9, 10, 11
SAW B-P9-S 20 min I
R =0
f =6 min
r = 12
= 20
0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+2, -0
2
2
+10, -5
F S
1
+S
2
6, 7, 9,
10, 11
R =0
f =6 min
r = 12
= 20*
= 45**
0
+I, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
+2, -0
2
2
+10, -5
+10, -5
F S
1
+S
2
6, 7, 9,
10, 11
* Se aplica al lado interno de las juntas L
**Se aplica al lado externo de las juntas L



95

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
T
3
Abertura de Raz
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.12.3)
Segn
Presentacin
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Tamao de la
Soldadura (E) Notas
SMAW BTC-P10 5 min I
T
1

min
R =0
f =5 min
min
2
1
T 3
C =
+2, -0
+I, -0
+I, -0

+3, -2
+I, -2
+I, -0

Todas 5/8T
1
5, 7, 10,
12
GMAW
FCAW
BTC-P10-GF 5min I

T
1

min
R =0
f =5 min
min
2
1
T 3
C =
+2, -0
+I, -0
+I, -0
+3, -2
+I, -2
+I, -0
Todas 5/8T
1
1, 7, 10,
12
SAW T-P10-S
12
min
12
min
N/A
R =0
f =12 min
min
2
1
T 3
C =
0
+I, -0
+I, -0

+2, -0
+I, -2
+I, -0

F 5/8T
1
7, 10, 12
* Para tubos rectangulares conformados en fro, la dimensin C no est limitada. Ver lo siguiente:
El tamao efectivo de la Soldadura con bisel en V ensanchada en juntas soldadas. Los ensayos fueron realizados en
material conformado en fro exhibiendo la dimensin C tan chica como T
1
con un radio nominal de 2t. Segn se
incrementa el radio, la dimensin C tambin se incrementa. La curvatura de la esquina puede no ser un cuarto del
crculo tangente a los lados. La dimensin, C, puede ser menor que el radio de la esquina.



96

Soldadura con bisel recto (1)
Junta a tope (B)
Junta en L (C)


Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz

Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
B-L1a 6 max - R = T
1
+2, -0 +6, -2 Todas - 5, 10
SMAW
C-L1a 6 max I R = T
1
+2, -0 +6, -2 Todas - 5, 10
GMAW,
FCAW
B-L1a-GF 10 max - R = T
1
+2, -0 +6, -1 Todas No requerido
1, 10

Junta a tope (B)


Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz

Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW B-L1b 6 max -
2
1
T
R =
+2, -0 +2, -3 Todas - 4, 5, 10
GMAW,
FCAW
B-L1b-GF 10 max - R =0 a 3 +2, -0 +2, -3 Todas No requerido 1, 4, 10
SAW B-L1-S 10 max R =0 0 +2, -0 F - 10
SAW B-L1a-S 16 max R =0 0 +2, -0 F - 4, 10

Figura 3.4 Detalles de Juntas con Penetracin Completa(JPC) Precalificada


97

Junta T (T)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW TC-L1b 6 max I
2
1
T
R =
+2, -0 +2, -3 Todas - 4, 5, 7
GMAW,
FCAW
TC-L1-GF 10 max I R = 0 a 3 +2, -0 +2, -3 Todas No requerido 1, 4, 7
SAW TC-L1-S 10 max I R =0 0 +2, -0 F - 4, 7

Discrepancias
Segn Detalle
(ver 3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

Soldadura con bisel en V (2)
Junta a tope (B)

Base (I =Ilimitado) Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz Angulo de Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 6 = 45 Todas 5, 10
R = 10 = 30 F, V, OH 5, 10 SMAW B-U2a I

R = 13 = 20 F, V, OH 5, 10
R = 5 = 30 F, V, OH requerido 1, 10
R = 10 = 30 F, V, OH No req. 1,10 GMAW FCAW B-U2a-GF I
R = 6 = 45 F, V, OH No req. 1,10
SAW B-L2a-S 50 max R = 6 = 30 F 10
SAW B-U2-S I R = 16 = 20 F 10

Figura 3.4 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Completa(JPC) Precalificada


98

Discrepancias
Segn Detalle
(ver 3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

Junta en L (C)

Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Posiciones
de
Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 6 = 45 Todas 5, 10
R = 10 = 30 F, V, OH 5, 10 SMAW C-U2a I I
R = 13 = 20 F, V, OH 5, 10
R = 5 = 30 F, V, OH requerido 1
R = 10 = 30 F, V, OH No req. 1, 10
GMAW,
FCAW
C-U2a-GF I I
R = 6 = 45 F, V, OH No req. 1, 10
SAW C-L2a-S 50 max I R = 6 = 30 F 10
SAW C-U2-S I I R = 16 = 20 F 10

Junta A Tope (T)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW B-U2 I -
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas - 4, 5, 10
GMAW,
FCAW
B-U2-GF I -
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas
No
requeridos
1, 4, 10
> 12 hasta
25
-
R = 0
f = 6 max
= 60
> 25 hasta
38
-
R = 0
f = 6 max
= 60
SAW B-L2c-S
> 38 hasta
50
-
R = 0
f = 6 max
= 60
R = 0
f = +0, -f
= +10,
-0
+2, -3
2
+10, -5
F - 4, 10


99

Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW C-U2 I I
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas - 4, 5, 7, 10
GMAW,
FCAW
C-U2-GF I I
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas No requerido 1, 4, 7, 10
SAW C-U2c-S I I
R = 0 a 3
f = 6 max
= 60
0
+0, -6
+10, -0
+2 -3
2
+10, -5
F - 4, 7, 10

Discrepancias
Segn
Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
R= 0 +6, -0
f= 0 +2, -0
a=+10, -0 +10, -5
SAW 0 +2, -0
Junta a Tope (B)

Separador
SMAW 0 +3, -0

Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz Taln
Angulo de
Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 6 f = 0 a 3 = 45 Todas
R = 10 f = 0 a 3 = 30 F, V, OH SMAW B-U3a
I
Separador =
1/8 x R

R = 13 f = 0 a 3 = 20 F, V, OH
4, 5, 8,
10
SAW B-U3a-S
I
Separador =
1/4 x R
R = 16 f = 0 a 3 = 20 F 4, 8, 10



100

Slo para B-U3c-S
T
1
S
1
> que hasta
50 60 35
60 80 45
80 90 55
90 100 60
100 120 70
120 140 80
Soldadura con bisel X (3)
Junta A Tope (B)

140 160 95
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Para T
1
> 160 o T
1
50
S
1
= 2/3 (T
1
- 6)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW B-U3b Todas - 4, 5, 8, 10
GMAW,
FCAW
B-U3-GF
I -
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= = 60
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
R = 0
f = 6 min
= = 60
+2, -0
+2, -0
+10, -5
+2, -0
+6, -0
+10, -5 SAW B-U3c-S I -
Para encontrar S
1
ver tabla arriba S
2
=T
1
-(S
1
+f)
F - 4, 8, 10

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

Junta a Tope (B)

Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 6 = 45 Todas 3, 5, 10
SMAW B-U4a I
R = 10 = 30 Todas 3, 5, 10
R = 5 = 30 Todas requerido 1, 3, 10
R = 6 = 45 Todas No req. 1, 3, 10
GMAW,
FCAW
B-U4a-GF I
R = 10 = 30 F No req. 1, 3, 10
R = 10 = 30
SAW B-U4a-S I I
R = 6 = 45
F 3, 10



101

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

Junta a Tope (B)

Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 6 = 45 Todas
5, 7, 10,
11
SMAW TC-U4a I I
R = 10 = 30 F, V, OH
5, 7, 10,
11
R = 5 = 30 Todas requerido
1, 7, 10,
11
R = 10 = 30 F No req.
1, 7, 10,
11
GMAW,
FCAW
TC-U4a-GF I I
R = 6 = 45 Todas No req.
1, 7, 10,
11
R = 10 = 30
SAW TC-L4a-S I I
R = 6 = 45
F 7, 10, 11

Soldadura con bisel en 1/2V (4)
Junta A Tope (B)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW B-U4b I - Todas - 3, 4, 5, 10
GMAW,
FCAW
B-U4b-GF I -
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 45
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
SAW B-U4b-S I I
R = 0
f = 6 max
= 60
0
0, -3
+10, -0
+6, -0
2
+10, -5
F - 3, 4, 10



102

Junta en T (T)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Taln
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW TC-U4b I I Todas -
4, 5, 7,
10, 11
GMAW,
FCAW
TC-U4b-GF I I
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 45
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas No requerido
1, 4, 7,
10, 11
SAW TC-U4b -S I I
R = 0
f = 6 max
= 60
0
+0, -3
+10, -0
+6, -0
1.6
+10, -5
F -
4, 7, 10,
11

Discrepancias
Segn
Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
R= 0 +6, -0
f=+0, -0 +2, -0
=+10, -0 +10, -5
Soldadura con bisel en K (5)
Junta a Tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)
Separador
+2, -0 +3, -0
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz Taln
Angulo de
Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
B-U5b
I
Separador =
1/8 x R
I R = 6 f = 0 a 3 = 45 Todas
3, 4, 5,
8, 10
R = 6 f = 0 a 3 = 45 Todas
4, 5, 7,
8, 10,
11
SMAW
TC-U5a
I
Separador =
1/ 4x R
I
R = 10 f = 0 a 3 = 30 F, OH
4, 5, 7,
8, 10,
11



103

Junta a tope (B)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Taln
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW B-U5b I -
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 45
=0 a 15
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+

+
10
0

+2, -3
ilimitado
+

+
10
0

Todas -
3, 4, 5, 8,
10
GMAW,
FCAW
B-U5-GF I -
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 45
=0 a 15
+1.6, -0
+1.6, -0
+=+10
, -0
+2, -3
ilimitado
+=+10, -5
Todas No requerido
1, 3, 4, 8,
10

Junta en T (T)
Junta en L (C)

Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura de Raz
Taln
Angulo de Bisel
Segn
Detalle
(ver
3.13.1)
Segn
Presentacin
(ver 3.13.1)
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW TC-U5b I I Todas -
4, 5, 7, 8,
10, 11
GMAW,
FCAW
TC-U5-GF I I
R = 0 a 3
f = 0 a 3
= 45
+2, -0
+2, -0
+10, -0
+2, -3
ilimitado
+10, -5
Todas No requerido
1, 4, 7, 8,
10, 11
SAW TC-U5-S I I
R = 0
f = 5 max
= 60
0
+0, -5
+10, -0
+2, -0
2
+10, -5
F -
4, 7, 8,
10, 11



104

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = 2 No limitado
r = +3, -0 +3, -0

Soldadura con bisel en U (6)
Junta a Tope (B)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado) Preparacin del Bisel
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura
de Raz
Angulo de
Bisel Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 6 Todas 4, 5, 10
B-U6 I I
R = 0 a 3 = 20 f = 3 r = 6 F, OH 4, 5, 10
R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 6 Todas 4, 5, 7, 10
SMAW
C-U6

I I
R = 0 a 3 = 20 f = 3 r = 6 F, OH 4, 5, 7, 10
B-U6-GF I I R = 0 a 3 = 20 f = 3 r = 6 Todas No req. 1, 4, 10 GMAW
FCAW C-U6-GF I I R = 0 a 3 = 20 f = 3 r = 6 Todas No req. 1, 4, 7, 10

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = 1.6,-0 No limitado
r = +6, -0 2
Para B-U7-S
R = 0 +2, -0
Soldadura con bisel en doble U (7)
Junta a Tope (B)

f =+0, -6 2
Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Preparacin del Bisel
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura
de Raz
Angulo de
Bisel Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 6 Todas 4, 5, 8, 10
SMAW B-U7 I I
R = 0 a 3 = 20 f = 3 r = 6 F, OH 4, 5, 8, 10
GMAW,
FCAW
B-U7-GF I - R = 0 a 3 = 20 f = 3 r = 6 Todas No req. 1, 4, 8, 10
SAW B-U7-S I - R = 0 = 20 f = 6 max r = 6 F 4, 8, 10



105

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
B-U8 y B-U8-GF
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = +3,-0 No limitado
r = +6, -0 2
B-U8-S
R= 0 +3, -0
= +10, -0 +10, -5
F = +0, -3 2
r = +6, -0 2
Soldadura con bisel en J (8)
Junta a Tope (B)

Espesor del Metal
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura
de Raz
Angulo de
Bisel Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW B-U8 I R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 10 Todas 3, 4, 5, 10
GMAW,
FCAW
B-U8-GF I R = 0 a 3 =30 f = 3 r =10 Todas No req 1, 3, 4, 10
SAW B-U8-S I I
R = 0

= 45 f = 6 mx r = 10 F 3, 4, 10

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
TC-U8a y TC-U8a-GF
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
r = +6, -0 2
TC-U8a-S
R = 0 +6, -0
= +10, -0 +10, -5
f = +0, -3 2
r = +6, -0 2
Soldadura con bisel J (8)
Junta en T(T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura
de Raz
Angulo de
Bisel Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 10 Todas
4, 5, 7,
10, 11
SMAW TC-U8a I I
R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 10 F, OH
4, 5, 7,
10, 11
GMAW,
FCAW
TC-U8a-GF I I R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 10 Todas No req.
1, 4, 7,
10, 11
SAW TC-U8a-S I I
R = 0

= 45 f = 6 mx r = 10 F
4, 7, 10,
11



106

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = +2, -0 No limitado
r = +3, -0 2

Soldadura con doble bisel en J (9)
Junta a Tope (B)

Espesor del Metal
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Abertura
de Raz
Angulo de
Bisel Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
SMAW B-U9 I R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 10 Todas
3, 4, 5, 8,
10
GMAW
FCAW
B-U9-GF I R = 0 a 3 =30 f = 3 r =10 Todas No req
1, 3, 4, 8,
10

Discrepancias
Segn Detalle (ver
3.13.1)
Segn
Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
r = +3, -0 2

Soldadura con doble bisel en J (9)
Junta en T(T)
Junta en L (C)

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la Junta T
1
T
2
Apertura
de Raz
Angulo de
Bisel Taln
Radio
de Bisel
Posiciones
de Soldadura
Permitidas
Gas de
Proteccin
para FCAW Notas
R = 0 a 3 = 45 f = 3 r = 10 Todas
4, 5, 7, 8,
10, 11
SMAW TC-U9a I I
R = 0 a 3 =30 f = 3 r = 10 F, OH
4, 5, 7, 8,
10, 11
GMAW
FCAW
TC-U9a-GF I I R = 0 a 3 = 30 f = 3 r = 10 Todas No req.
1, 4, 7, 8,
10, 11



107
Notas para las Figuras 3.3 y 3.4

1. No precalificadas para soldadura por arco elctrico con alambre macizo y proteccin gaseosa usando modo de transferencia
cortocircuito(GMAW-S), ni GTAW
2. La junta est soldada de un solo lado.
3. La aplicacin de cargas cclicas limita estas juntas a la posicin horizontal de soldadura.
4. Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
5. Las juntas detalladas para SMAW podrn ser usadas para GMAW precalificadas, excepto GMAW-S( transferencia en
cortocircuito) y FCAW.
6. El tamao mnimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 3.4. S tal como se especifica en los planos.
7. Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en juntas en L
o de esquina y en T, estos debern ser igual a T
1
, pero no es necesario que exceda 10 mm. Las soldaduras con bisel en
esquina y juntas en T cargadas cclicamente, debern estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T
1
, pero que 10
mm.
8. Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, pero la parte de bisel menos profunda ser que
1/4 del espesor correspondiente al elemento estructural ms fino.
9. Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, debiendo cumplir las limitaciones de la Nota 6.
Tambin el tamao de la soldadura (E) se aplica individualmente para cada bisel.
10. La orientacin de los dos elementos estructurales en las juntas podrn variar desde 135 a 180 para juntas a tope, 45 a 135
para juntas en L y 45 a 90 para juntas T.
11. Para juntas en L o esquina, la preparacin del bisel exterior podr ser en ambos o en uno solo de los elementos estructurales,
con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una distancia adecuada al borde para soportar
las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva de los mismos.
12. El tamao de soldadura (E) est basado en la junta soldada a ras.

Tabla 3.4
Tamaos Mnimos de Soldaduras
Precalificadas con JPP

Espesor del Metal Base (T)
1

Tamao
Mnimo de la
Soldadura
2
mm (in.)
mm

3 T 5 2
5 < T 6 3
6 < T 12 5
12 < T 20 6
20 < T 38 8
38 < T 57 10
57 < T 150 12
T > 150 16

(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado
T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o procesos de bajo hidrgeno,
T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada


108

Figura 3.5 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP


109

Figura 3.5- (Continuacin)Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con
JPP

110

Notas
1. t = espesor de la parte ms delgada.
2. Biselado excepto en las zonas de transicin y taln.
3. Abertura de raz de 0 a 5 mm
4. No precalificado por debajo de 30.
5. Tamao de soldadura (garganta efectiva) t
w
t; dimensin de prdida Z.
6. Clculos debern ser hechos para un largo de cateto menor que 1,5 t.
7. Para secciones rectangulares, la preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La
soldadura deber ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con las esquinas totalmente rellenadas, los comienzos y finales de
soldaduras entre caras planas.
8. Ver Cap. 2 para definicin de ngulo diedro local, .
9. W.P. = punto de trabajo (punto terico de contacto)

Figura 3.5-(Continuacin)Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con
JPP

111

Notas
1. Detalles A, B, C, D se debern aplicar como se muestra en la Figura 3.8 y todas las notas de la Tabla 3.6.
2. La preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La
soldadura debe ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con estas totalmente rellenadas y los inicios
y cortes de arco dentro de las caras planas.
3. Las referencias a la Figura 3.8 incluyen las Figuras 3.9 y 3.10 segn se adecue al espesor

Figura 3.6 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC

112

Figura 3.7 Definiciones y Selecciones de Detalles Precalificados para Uniones Tubulares T, K e Y
con JPC

Tabla 3.5
Aplicacin de Detalles Precalificados para
Uniones T, K e Y con JPC
Detalle Rango Angulo Diedro Local Aplicable
A 180 a 135
B 150 a 50
C 75 a 30
D 40 a 15
No precalificados para ngulos de
bisel menores a 30
Notas:
a. El detalle de junta aplicable (A, B, C, o D) para una parte determinada de la unin es determinado por el ngulo de diedro local, , el cul
cambia progresivamente alrededor del elemento estructural ramal, montante o diagonal.
b. El ngulo y rango dimensional dados en los Detalles A, B, C, y D incluyen las tolerancias admisibles mximas.
c. Ver Cap. 2 para la definicin del ngulo de diedro local.


113
Tabla 3.6
Dimensiones de Junta y ngulos de Bisel Precalificadas para Soldaduras con JPC, en Uniones
Tubulares T, Y, y K, Realizadas con Procesos SAMW, GMAW-S y FCAW
Detalle A
=180 - 135
Detalle B
=150 - 50
Detalle C
=75 - 30**
Detalle D
= 40 - 15
2
Preparacin del extremo ()
Mx.

90
1
(Nota 1)
Mn. 10
o 45 para > 105
10

(Nota 3)
W mx.
Mx.
FCAW-S
SMAW
(4)

GMAW-S
FCAW-G
(5)

5 mm

FCAW-S
SMAW
(4)

6 mm

GMAW-S
FCAW-G
(5)

6 mm
para > 45

8 mm
para 45
FCAW-C
SMAW
(1)

3 mm
5 mm

25-40
15-25

Presentacin o
Abertura de raz
(R)

Mn. 2 mm
No hay limite
mn. para
90
2 mm
No hay limite
mn. para
120
2 mm

2 mm

GMAW C
FCAW-G
(2)

3 mm
6 mm
10 mm
13 mm

30-40
25-30
20-25
15-20
Angulo incluido
de la Junta
Mx.
90
60 para
105
40; si es mayor usar
Detalle B

Mn.
45
37,5 ; si es menor usar Detalle
C

Soldadura completada
t
w
t
b
t
b
/ sen
pero no es necesario
que exceda 1.75 t
b

L
t
b
/ sen
pero no es necesario que exceda
1.75 t
b

t
b
para
> 90
t
b
/sen
para < 90
La soldadura puede ser
enmantecada para
alcanzar esto
2 t
b

Notas
1. De otra manera como sea necesario para obtener el requerido
2. No precalificado para ngulos () menor que 30
3. Las pasadas iniciales de soldadura de respaldo discontinuadas hasta que el ancho del bisel (W) sern suficientes para asegurar una soldadura ; el
ancho necesario de la soldadura con bisel (W) es provisto por la soldadura de respaldo
4. Estos detalles de raz se aplican para SMAW y FCAW-S(tubular autoprotegido)
5. Estos detalles de raz se aplican para GMAW-S( transferencia cortocircuito) y FCAW-G (tubular con proteccin gaseosa)


114

Tabla 3.7
Requerimientos para una EPS Precalificada
6

SAW
4
Variable Posicin
Tipo de
Soldadura SMAW
Unico
Alambre
Alambres en
Paralelo
Alambres
Mltiples
GMAW /
FCAW
7
Filete (Nota 1) 8
Bisel (Nota 1) 6
Bajo Mano
{plana}
Pasada de raz 5
6 3, 2
Filete 6 6 Horizontal
Bisel 5 Requiere Ensayos de Calificacin de la EPS
3,2
Vertical Todas 5 (Nota 2) 2,4
Mximo
Dimetro del
Electrodo
[mm]
Sobre cabeza Todas 5 (Nota 2)

2
Todas Filete 1000 1200
Pasada de raz en
soldadura con
bisel con
apertura
700
Pasada de raz en
soldadura con
bisel sin apertura
900
Pasadas de
relleno soldadura
con bisel
1200 Ilimitado
Corriente de
Soldadura
Mxima [A]
Todas
Pasadas de
terminacin
soldadura con
bisel
Dentro del rango
de operacin
recomendado por
el fabricante del
metal de aporte
Ilimitado
Dentro del rango de
operacin
recomendado por el
fabricante del metal
de aporte
Plana 10 10
Horizontal 8
Ilimitado
8
Vertical 12 12
Mximo Espesor
de Pasada de
Raz (Nota 4)
[mm]
Sobre cabeza
Todas
8

8
Mximo Espesor
de Pasada de
Relleno[mm]
Todas Todas 5 6 Ilimitado 6
Plana 10 Ilimitado 12
Horizontal
8 8 8 12 10
Vertical
12 12
Mximo Tamao
de Pasada nica
de Soldadura de
Filete (Nota 3)
[mm]
Sobre cabeza
Filete
8

8
Abertura de raz
> 12 o
Capas
separadas
Electrodos
desplazados
lateralmente o
capas separadas
Capas
separadas
Capas separadas
Ancho Mximo
de la Capa en
Pasada nica
[mm]
Todas (para
GMAW y
FCAW) F & H
(para SAW) Cualquier ancho
W de la capa

Capas
separadas si w
> 16
Capas
separadas con
electrodos en
paralelo si w >
16
Si w > 25
capas
separadas
Nota 5
Notas:
(1) Excepto pasadas de raz.
(2) 4 mm para EXX14 y electrodos de bajo hidrgeno.
(3) Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras sin pintar y expuestas(aceros resistentes a la intemperie)
(4) Ver 3.7.2 para limitaciones ancho/profundidad.
(5) En las posiciones F, H, OH, para no tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho de la capa es w>16 mm. En la posicin vertical para
no tubulares o 5G, 6G para tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho sea w >25 mm
(6) Las reas sombreadas indican no-aplicabilidad.
(7) GMAW modo de transferencia cortocircuito(GMAW-S) no est precalificado.


115

Notas:
1. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones t
w
, L, R, W, , .
2. Perfil de soldadura plana estndar mnima como se muestra por la lnea llena.
3. Perfil cncavo, es tambin aplicable como se muestra por lneas discontinuas.
4. Convexidad, solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24.
5. Espesor del montante o diagonal, t
b
, est sujeto a limitaciones de l Cap.2.

Figura 3.8 Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones
Tubulares T, K e Y Perfiles Planos Estndares para Espesor Limitado.


116

Notas:
1. Los esquemas ilustran perfiles alternativos estndar con filete en el pie.
2. Ver Cap. 2 para rangos de espesor t
b
aplicables.
3. Mnimo tamao de filete de soldadura, F = t
b
/2, tambin sujeto a los lmites de la Tabla 2.1
w
, L, R, W, , .
5. Convexidad y solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24.
6. Perfil cncavo, es tambin aceptable como se muestra por lneas discontinuas..

Tubulares T, K e Y Perfiles con Punta de Filete para Espesor Intermedio


117

Nota:
w
, L, R, W, , .

Tubulares T, K e Y Perfiles Cncavos Mejorados para Secciones Pesadas o Bajo Cargas de
Fatiga


118

Notas:
1. (En), (En) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de raz (R). Ver 5.22.1. (n) representa de 1 hasta 5.
2. t = espesor del elemento estructural ms fino
3. No precalificado para soldadura GMAW-S, transferencia en cortocircuito.
4. Detalle D. Aplicar la medida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
5. El Detalle D no est precalificada para menos de 30. Para calificacin de soldadores, ver la Tabla 4.8.

Figura 3.11 Detalles de Juntas Oblicuas Precalificadas (No Tubulares)


119

3.14. FORMULARIO PARA LA ELABORACIN DE UNA EPS

La elaboracin de una EPS se efectuara siguiendo los lineamientos ejemplificados en el
modelo de formulario correspondiente del Anexo VI.


121

4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (EPS), SOLDADORES Y
OPERADORES DE SOLDADURA

4.1. ALCANCE

El Cap. 4 de este Reglamento cubre los requerimientos para ensayos de calificaciones de
especificaciones de procedimientos de soldadura (EPS) y personal de soldadura.
Especficamente el Cap. 4 comprende la calificacin de la EPS, que no est clasificado como
precalificado de acuerdo con el Cap.3 de este Reglamento, y los ensayos de calificacin de
habilidad requeridos por el Reglamento para determinar la habilidad del soldador, operador, o
soldador punteador para producir soldaduras sanas.


En esta seccin se describen los requerimientos para ensayos de calificacin de especificacin de
procedimiento de soldadura (EPS) y personal de soldadura (definido como soldadores, operadores,
soldador punteador).

4.2.1. Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS)

Excepto para EPS precalificadas en conformidad con el Cap. 3, una EPS para uso en soldadura de
produccin deber ser calificada de acuerdo con este Cap. 4 y las Normas IRAM IAS U500 164-1,
164-2 y 164-3. La calificacin deber ser aprobada por el Ingeniero responsable. El proceso de
calificacin podr ser ralizado por el contratista con la aprobacin y certificacin del Ingeniero
responsable o a travs de Entes de Calificacin y Certificacin habilitados de acuerdo con la
Norma IRAM-IAS U500 138. Cualquiera de las dos formas de calificacin se especificarn en los
documentos de contrato. La utilizacin por parte del contratista de documentacin EPS que ha sido
calificada y que cuenta con los correspondientes RCP podr ser utilizada para diferentes trabajos u
obras siempre y cuando sean verificadas y aprobadas para su aplicacin por el Ingeniero
responsable o un Ente habilitado.

4.2.1.1. Requerimientos de Ensayos de Impacto.

Cuando se lo requiera a travs de los documentos de contrato o especificaciones, se debern incluir
los ensayos de impacto en la calificacin de la EPS. Los ensayos de impacto, requerimientos y
procedimiento debern estar en conformidad con las disposiciones del Anexo III de este
Reglamento, o como se especifica en los documentos de contrato.

4.2.2. Calificacin de Habilidad del Personal de Soldadura.

Los soldadores, operadores y soldador punteador que usen los procesos de soldadura por arco con
electrodo revestido (SMAW), soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura por arco con
proteccin gaseosa o semiautomtica con alambre macizo (GMAW), ), soldadura por arco con
alambre o semiautomtica con alambre tubular con o sin proteccin gaseosa (FCAW-G o -S),
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (GTAW), soldadura por
electroescoria y soldadura por electrogas, debern estar calificados por medio los ensayos aplicables
en el Cap. 4 de este Reglamento y la Norma IRAM-IAS U500 96. El proceso de calificacin podr
ser ralizado por el contratista con la aprobacin y certificacin del Ingeniero responsable o a travs

122
de Entes de Calificacin y Certificacin habilitados de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U500
138. Cualquiera de las dos formas de calificacin se especificarn en los documentos de contrato.

4.2.2.1. Calificacin Previa.

Puede aceptarse con la aprobacin del Ingeniero responsable la evidencia, adecuadamente
documentada, de la calificacin previa de habilidad de soldadores, operadores y soldadores
punteadores realizada ante un Ente habilitado de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U 500 138.

4.2.2.2. Responsabilidad de Calificacin.

Cada fabricante o contratista ser el responsable por la calificacin de soldadores, operadores y
soldadores punteadores, tanto si la calificacin es dirigida por el fabricante o contratista o bien por
un Ente habilitado de calificacin y certificacin de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U 500 138.

4.2.3. Perodo de Efectividad

4.2.3.1. Soldadores, Operadores y Soldadores Punteadores.

La vigencia de la calificacin y certificacin del soldador, operador o soldador punteador, tal como
se especifica en este Reglamento, deber considerarse de acuerdo con lo establecido en la Norma
IRAM-IAS U500 96, salvo que exista alguna razn especfica que cuestione la habilidad de un
soldador u operador calificado.

4.3. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA LA CALIFICACIN DE EPS Y HABILIDAD
DEL PERSONAL DE SOLDADURA.

4.3.1. Edicin Aplicable.

Las calificaciones debern ser realizadas con los requerimientos de la ltima edicin del Cap. 4 de
este Reglamento y las correspondientes Normas IRAM involucradas.
.
4.3.2. Envejecimiento.

Cuando lo permita la especificacin del metal de aporte y lo requiera el Ingeniero responsable,
todas las probetas de ensayos de calificacin pueden ser sometidas a un tratamiento de
envejecimiento trmico en un rango de temperaturas entre 95C y 105C por 48 2 horas.

4.3.3. Registros.

El fabricante o contratista deber mantener los registros de los resultados de los ensayos, los cuales
debern estar disponibles para toda persona autorizada a verificarlos.

4.3.4. Posiciones de las Soldaduras.

Las soldaduras podrn ser calificadas como planas (F), horizontal (H), vertical (V), y sobre cabeza
(OH), de acuerdo con las definiciones mostradas en las Figuras 4.1 y 4.2.
Las posiciones de las probetas de soldadura para ensayos se muestran en:
(1) Figura 4.3 (soldaduras con bisel en chapa)
(2) Figura 4.4 (soldaduras con bisel en cao)
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en chapa)
(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en cao)

123

4.4. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(EPS)

4.4.1. Posiciones Calificadas de la Soldadura para Produccin

Las posiciones de soldadura de produccin calificadas por una EPS debern estar de acuerdo con
los requerimientos de la Tabla 4.1.

4.4.2. Tipos de Ensayos de Calificacin.

El tipo y cantidad de ensayos requeridos para calificar una EPS en un espesor, dimetro, o ambos,
deber estar de acuerdo con la Tabla 4.2 (JPC), Tabla 4.3 (JPP) o Tabla 4.4 (filete).
Los requerimientos de inspeccin visual, END y ensayos mecnicos se encuentran en las siguientes
subsecciones:

Inspeccin visual (ver 4.4.6.1)
No destructivo (ver 4.4.6.2)
Plegado de cara, de raz y lateral (ver 4.4.6.3)
Traccin en seccin reducida (ver 4.4.6.3)
Macroataque (ver 4.4.6.4)

4.4.3. Tipos de Soldadura para Calificacin de EPS

Para el propsito de calificacin de la EPS, los tipos de soldadura deben ser clasificados como
sigue:
(1) Juntas con bisel de penetracin completa (JPC) para uniones no tubulares (ver 4.5)
(2) Juntas con bisel de penetracin parcial (JPP) para uniones no tubulares (ver 4.6)
(3) Juntas de filete para uniones tubulares y no tubulares (ver 4.7)
(4) JPC para uniones tubulares (ver 4.8)
(5) JPP para uniones tubulares T, Y, K y a Tope(ver 4.9)
(6) Soldaduras en botn (tapn) y ranura (ojal) para uniones tubulares y no tubulares (4.10)

4.4.4. Preparacin de la EPS

El fabricante o contratista deber preparar la EPS escrita que especifique todas las variables
esenciales aplicables, a las que se hace referencia en 4.4.5. Los valores especficos para las
variables de la EPS debern ser obtenidos del registro de calificacin del procedimiento (RCP), el
documento escrito que confirma la calificacin de la EPS en forma satisfactoria.

4.4.5. Variables Esenciales

4.4.5.1. SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW

Los cambios que se efecten ms all de los lmites de las variables esenciales del RCP para los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW mostrados en las Tablas 4.5 y 4.6, debern
requerir recalificacin de la EPS.

4.4.5.2.Soldadura por Electroescoria(EEW) y Electrogas(EGW)

Ver la Tabla 4.7 para cambios en variables esenciales del RCP que requieren recalificacin de la
EPS en los procesos de EGW y EEW.

124

4.4.5.3. Calificacin de Metal Base

Los metales base incluidos en la Tabla 3.1 que estn sujetos a ensayos de calificacin de la EPS
podrn calificar otros grupos de metales base de acuerdo con la Tabla 4.8. Los metales base no
incluidos en la Tabla 3.1 debern ser calificados en conformidad con el Cap. 4.

125

Tabulacin de posiciones de soldaduras con bisel
Posicin Referencia en el diagrama Angulo de inclinacin Rotacin de la cara
Plana, bajo mano A 0 hasta 15 150 hasta 210
Horizontal B 0 hasta 15
80 hasta 150
210 hasta 280
Sobre cabeza C 0 hasta 80
0 hasta 80
280 hasta 360
Vertical
D
E
15 hasta 80
80 hasta 90
80 hasta 280
0 hasta 360

Notas:
1. El plano de referencia horizontal es tomado siempre como el que est debajo de la soldadura bajo consideracin.
2. El ngulo de inclinacin es medido desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ngulo de rotacin de la cara es determinado por la lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura que pasa a travs
del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara apunta invariablemente en direccin opuesta a
aquella en que el ngulo del eje crece. Cuando se mira al punto P, el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en
la direccin horaria desde la posicin de referencia (0).

Figura 4.1 Posiciones de Soldaduras con Bisel

126

Tabulacin de posiciones de soldaduras de filete
Posicin Referencia en el diagrama Angulo de inclinacin Rotacin de la cara
plana, bajo mano
{flat}
A 0 hasta 15 150 hasta 210
Horizontal B 0 hasta 15
125 hasta 150
210 hasta 235
Sobre cabeza C 0 hasta 80
0 hasta 125
235 hasta 360
Vertical
D
E
15 hasta 80
80 hasta 90
125 hasta 235
0 hasta 360

Figura 4.2 Posiciones de Soldaduras de Filete

127

Figura 4.3 Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel

128

Figura 4.4 Posiciones de Ensayo para Cao o Tubo con Soldaduras de Bisel

129

Figura 4.5 Posiciones de Ensayo de Chapa para Soldaduras de Filete

130

Figura 4.6 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caos para Soldadura de filete

4.4.6. Mtodos de Ensayo y Criterios Aceptables para Calificacin de la EPS.

Los ensayos de soldadura para calificacin debern realizarse con probetas preparadas en la forma
de chapa, cao o tubo de acuerdo con lo especificado en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera de las
que sea aplicable. Las probetas para ensayos debern ser preparadas en conformidad con las Figuras
4.12, 4.13, 4.14 y 4.18, segn se aplique.

4.4.6.1. Inspeccin Visual

Para obtener una calificacin aceptable las soldaduras debern cumplir con los siguientes
requerimientos:

(1) La soldadura deber estar libre de fisuras.
(2) Todos los crteres debern ser llenados hasta completar la seccin transversal de soldadura.
(3) La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base o deber emerger
suavemente del metal base. La socavacin deber ser menor o igual que 1mm. El refuerzo o
sobremonta de la cara de la soldadura deber ser menor o igual que 3mm.

131
(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y no debern verificarse evidencias de
fisuras, fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta. Se permitir una superficie cncava
de la raz dentro de los lmites indicados en (5), con tal que el espesor total de la soldadura sea igual
o mayor que el del metal base.
(5) La mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el mximo sobreespesor de raz por
penetracin deber ser 3mm. Para uniones tubulares T, K e Y el sobreespesor de raz por
penetracin es considerado deseable y no debe ser causa de rechazo.

4.4.6.2. Ensayos No Destructivos

Antes de preparar las probetas para ensayos mecnicos, la probeta soldada en chapa, cao o tubo
correspondiente a la calificacin deber ser sometida a END para determinar si verifica el siguiente
criterio de aceptacin de este Reglamento:

4.4.6.2.1. Ensayos Radiogrficos o de Ultrasonido

Se debern utilizar tanto los ensayos radiogrficos (RI) o ultrasnicos (US). Todo el largo de la
soldadura en probetas planas o de chapas, excepto los largos descartados en cada extremo, deber
ser examinado de acuerdo con el Cap. 6 de este Reglamento. Para probetas tubulares, toda la
circunferencia de la soldadura terminada deber ser examinada en conformidad con el Cap. 6.

4.4.6.2.2. Criterio de Aceptacin para US o RI.

Para una calificacin aceptable de la soldadura, aplicando los ensayos radiogrficos u ultrasnicos,
los resultados debern estar conformes a los requerimientos del Cap. 6 de este Reglamento.

4.4.6.3. Ensayos Mecnicos

4.4.6.3.1. Probetas de Plegado de Raz, Cara y Lateral (ver Figura 4.12 para plegado de cara y
raz, Figura 4.13 para plegado lateral)

Cada probeta debe ser sometida a un ensayo de plegado guiado de acuerdo con los requerimientos
mostrados de las Figuras 4.15 a 4.17.
La probeta debe ser ubicada en la matriz de gua con la soldadura centrada en la abertura. Las
probetas de plegado de cara deben ubicarse con la cara dirigida hacia la abertura. Las probetas de
plegado de raz y probetas para soldadura de filete deben ser ubicadas con la raz dirigida hacia la
abertura. Las probetas de plegado lateral deben ser ubicadas con el lado que muestre la mayor
discontinuidad, si hay alguna, hacia la abertura.
El punzn debe forzar la probeta dentro de la matriz hasta que la probeta llegue a la forma de un
perfil U. La soldadura y las zonas afectadas por el calor deben estar centradas y completamente
dentro de la porcin plegada (curvada) de la probeta despus del ensayo. Cuando se use plegado
sobre un rodillo fijo, la probeta debe ser fijada firmemente de uno de los extremos de manera que
no haya deslizamiento de esta ltima durante la operacin de plegado. Las probetas deben ser
retiradas del rodillo fijo cuando el rodillo exterior ha sido movido 180 desde la posicin inicial.

132

Tabla 4.1
Calificacin de EPS Posiciones de Soldadura de Produccin Calificadas para Ensayos de Chapa, Cao o Tubo de Seccin Circular o
Rectangular
Ensayos de Calificacin
Soldadura de Chapa Calificada
para Produccin Soldadura de Cao o Tubo Calificada para Produccin Soldadura de Tubo de Seccin Rectangular Calificada para Produccin
A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K

Tipo de
Soldadura Posiciones Bisel JPC Bisel JPC Filete
9
JPC JPP JPC JPP Filete
9
JPC JPP JPC JPP Filete
9

1G
2
F F F F F F F F F
2G
2
F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
3G
2
V V V V V V V V V
JPC con
Bisel
1
4G
2
OH OH OH OH OH

OH OH OH

OH
1F F F F
2F F, H F, H F, H
3F V V V
Filete
1

4F

OH

OH

OH
C
H
A
P
A
Botn y
Ranura
Califican para Soldadura en botn (tapn) / Ranura (ojal) Slo en las Posiciones Ensayadas
1G Rotada F F F F
3
F F F F
3
F F F
2G F, H F, H F, H (F, H)
3
F, H F, H F, H (F, H)
3
F, H F, H F, H
5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH)
3
F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH)
3
F, V, OH F, V, OH F, V, OH
(2G+5G) Todas Todas Todas Todas
3
Todas Todas
5
Todas
7
Todas Todas
3
Todas Todas
6
Todas
7,8
Todas
6G Todas Todas Todas Todas
3
Todas Todas
7
Todas Todas
3
Todas Todas
7,8
Todas
CJP con
Bisel

6GR Todas
4
Todas Todas Todas
3
Todas Todas
5
Todas Todas Todas
3
Todas Todas
6
Todas Todas
1F Rotado F F F
2F F, H F, H F, H
2F Rotada F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
T
U
B
U
L
A
R
Filete
5F

Todas

Todas

Todas
JPC Junta de Penetracin Completa
JPP Junta de Penetracin Parcial

Notas:
1. Califica para un eje de soldadura con una lnea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una lnea paralela al eje de un tubo (pipe)circular.
2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un dimetro exterior nominal mayor o igual a 600 mm.
3. Los detalles de juntas a tope de produccin sin respaldo o repelado de raz requieren ensayos de calificacin del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24.
4. Limitado a detalles de juntas precalificadas.
5. Para JPC de produccin en uniones T, Y y K, que estn de acuerdo con las Figuras 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras juntas de produccin.
6. Para JPC de produccin en uniones T, y, y K, que estn de acuerdo con las Figuras 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente ensayar la junta de la Figura 4.27 y
cortar las probetas de macroataque de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de produccin.
7. Para JPP de produccin en uniones T, Y, y K, que estn con las Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25.
8. Para uniones de tubos o caos de seccin rectangular alineados con radios de esquina menores que dos veces el espesor del elemento estructural principal.
9. Las soldaduras de filete en uniones de produccin T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificacin de la EPS debe estar de acuerdo con 4.11.

133

Tabla 4.2
Calificacin de EPS Soldaduras con Bisel JPC: Cantidad y Tipo de las Probetas de Ensayo.
Rango de Espesor y Dimetro Calificado
1. Ensayo en Chapa
1, 2

Cantidad de Probetas
Espesor Nominal
3,4

Calificado en Chapas,
Tubos o Caos, mm
Espesor (T)
Nominal de la
Chapa
Ensayada mm
Traccin
con
Probeta de
Seccin
Reducida
(ver Fig.
4.14)
Plegado de
Raz (ver
Fig. 4.12)
Plegado
de Cara
(ver Fig.
4.12)
Plegado
Lateral
(ver Fig.
4.13) Mn Mx
3 T 10 2 2 2 3 2T
10 < T < 25 2 4 3 2T

25 2 4 3 Ilimitado
2. Ensayos en Tubo o Cao
1, 7

Cantidad de Probetas Espesor Nominal
3,4
Calificado en
Chapas, Tubos o
Caos, mm

Dimetro o
Tamao
Nominal del
Tubo, mm
Espesor
Nominal de
la Pared, T,
mm
Traccin
con
Seccin
Reducida
(ver Fig.
4.14)
Plegado
de Raz
(ver Fig.
4.12)
Plegado
de Cara
(ver Fig.
4.12)
Plegado
Lateral
(ver Fig.
4.13)
Dimetro
5

Nominal
Calificado del
Cao o Tubo,
mm Mn Mx
3 T 10 2 2 2
Dim. de
ensayo
3 2T
10 <T< 25 2 4
Dim. de
ensayo
T/2 2T < 600
T 20 2 4
Dim. de
ensayo
10 Ilimitado
3 T 10 2 2 2
Dim. de
ensayo
3 2T
10 <T < 25 2 4 600 T/2 2T
Ensayos de
Caos del
Tipo
Fabricados
o No
Estndar
600
T 20 2 4 600 10 Ilimitado
50 mm DE x 6 mm T
o 75 mm DE x 6 mm T
2 2 2 19 DE< 100 3 20 Ensayos de
Caos
Estndar
150 mm DE x 14 mmT
o 200mm DE x 12 mm T
2 4 DE 100 5 Ilimitado
3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Electroescoria y Electrogas
1, 8

Espesor Nominal
Calificado en Chapa, mm
Espesor
Nominal de la
Chapa para
Ensayo
Traccin
con
Seccin
Reducida
(ver Fig.
4.14)
Traccin
en Metal de
Soldadura
(ver Fig.
4.18)
Plegado
Lateral
(ver Fig.
4.13)
Ensayos
de
Impacto Mn. Mx.

T 2 1 4 Nota 6 0,5T 1,1T

Notas:
1. Todas las soldaduras de ensayo de chapas, caos o tubos deben ser inspeccionadas visualmente (ver 4.4.6.1) y sujetos a END
(ver 4.4.6.2) Debe requerirse un ensayo de chapa, tubo o cao para cada posicin calificada.
2. Ver Figuras 4.10 y 4.11 para los requerimientos de ensayo de chapas.
3. Para soldaduras con bisel recto, que estn calificados sin respaldo, el espesor mximo calificado debe estar limitado al ensayo
espesor de ensayo en chapa.
4. La calificacin de soldadura con bisel de JPC en cualquier espesor o dimetro califica a cualquier tamao de soldadura de filete o
de bisel con JPP, para cualquier espesor.
5. Una calificacin con cualquier dimetro de cao o tubo de seccin circular califica a todas las dimensiones (ancho y altura) de
seccin rectangular.
6. Si estn especificados, los ensayos de impacto deben estar conformes al Anexo III.
7. Ver Tabla 4.1 para los detalles de bisel requeridos para la calificacin de juntas a tope tubulares en uniones T, Y, K.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de chapa.

134

Tabla 4.3
Calificacin de EPS Soldaduras con Bisel JPP: Cantidad y Tipo de las Probetas de Ensayo. Rango
de Espesor Calificado

Rangos de Calificacin
3, 4
Espesor Nominal Calificado en
Chapas, Tubos o Caos, mm
Profundidad
del Bisel para
Ensayo, T,
mm
Macroataque
para Tamao
de Soldadura
(E)
4.6.2
4.6.3
4.6.4
Traccin
con
Seccin
Reducida
(ver Fig.
4.14)
Plegado
de Raz
(ver Fig.
4.12)
Plegado
de Cara
(ver Fig.
4.12)
Plegado
Lateral (ver
Fig. 4.13)
Profundidad
del Bisel Mn Mx
3 <T< 10

3 2 2 2 T 3 2T
10 T 25

3 2 4 T 3 Ilimitado

Notas:
1. Debe requerirse una chapa, tubo o cao para ensayo, por posicin. Para ensayo de chapa, ver las Figuras 4.10 o 4.11. Para
calificacin se utilizarn los detalles de biseles con JPP para produccin.
2. Si fuera necesario utilizar soldadura de JPP con bisel en J o V para juntas en T, o bisel en V o en U para juntas en L, la junta a
tope debe tener una chapa temporaria restrictiva en el plano de la cara recta (en escuadra), para simular una configuracin de
junta T.
3. Ver los requerimientos de dimetro de tubo o cao para calificacin de la Tabla 4.2.
4. Cualquier calificacin de JPP debe calificar tambin cualquier tamao de soldadura de filete en cualquier espesor.

Tabla 4.4
Calificacin de EPS Soldaduras de Filete: Cantidad y Tipo de las Probetas de Ensayo. Rango de
Espesor Calificado

Probetas de Ensayo Requeridas
2
Tamaos Calificados
Probeta de
Ensayo
Tamao de
Filete
Cantidad de
Soldaduras
para EPS
Macroataque
4.7.1 y
4.4.6.4
Traccin en
el Metal de
Soldadura
(ver Fig.
4.18)
Plegado
Lateral (ver
Fig. 4.13)
Espesor
1

Chapa/Tubo o
Cao
Tamao de
Filete
Pasada nica,
tamao max. a
ser usado en
construccin
1 en cada
posicin a ser
usada
3 caras Ilimitado al mayor
ensayado,
pasada nica
Ensayo T en
Chapa
(Figura 4.19)
Pasada mltiple
tamao min. a
ser usado en
construccin
1 en cada
posicin a ser
usada
3 caras Ilimitado al menor
ensayado,
pasada
mltiple
Pasada nica,
tamao max a
ser usado en
construccin
1 en cada
posicin a ser
usada (ver
Tabla 4.1)
3 caras (excepto
para 4F y 5F, se
requieren 4
caras)
Ilimitado al mayor
ensayado,
pasada nica Ensayo T
para Tubo o
Cao
3
(Figura 4.20)
Pasada mltiple
tamao min a ser
usado en
construccin
1 en cada
posicin a ser
usada (ver
Tabla 4.1)
3 caras (excepto
para 4F y 5F, se
requieren 4
caras)
Ilimitado al menor
ensayado,
pasada
mltiple
Ensayo de
Bisel (Figura
4.23)

1 en position
1G

1 2 Califica para los consumibles de
soldadura a ser usads en el
ensayo T

Notas:
1. El espesor mnimo calificado es 3 mm
2. Todos los ensayos de chapas, caos o tubos debern ser inspeccionados visualmente de acuerdo con 4.4.6.1
3. Ver Tabla 4.2(2) para calificacin de dimetro de tubo.
4. Cuando los comsumibles de soldadura usados no estn conformes a las disposiciones para precalificacin del Cap.3 de este
Reglamento o la EPS que usa los consumibles de soldadura propuestos no fue establecida por el contratista en concordancia con
4.5 o 4.6, deber soldarse una chapa de ensayo con bisel de JPP de acuerdo con 4.5.

135

Tabla 4.5
Cambios en Variables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin de la EPS para SMAW,
SAW, GMAW, FCAW, y GTAW
Proceso
Cambios en Variables Esenciales del RCP que
Requieren Recalificacin
Soldadura por
arco con
electrodo
revestido o
Soldadura
manual
(SMAW )
Soldadura por
arco
sumergido
(SAW)
Soldadura por
arco con
alambre macizo
y proteccin
gaseosa o
Soldadura
semiaut. con
alambre
macizo
(GMAW)
Soldadura por
arco con
alambre tubular
o Soldadura
semiaut. con
alambre tubular

(FCAW)
Soldadura por arco
con electrodo de
tungsteno y
proteccin gaseosa
(GTAW)
Metal de Aporte
1) Incremento en la clasificacin de resistencia del
metal de aporte
X X X
2)Cambio de electrodo SMAW de bajo hidrgeno a
electrodo que no es de bajo hidrgeno
X
3)Cambio de una clasificacin de electrodo o
clasificacin fundente- electrodo a cualquier otra
clasificacin
1

X
(Nota 2)
X X
4) Cambio a una clasificacin de electrodo o
clasificacin fundente-electrodo no cubierta por:
IRAM-IAS
U500-601 o
U500-
127(ANSI/AWS
A5.1 o A5.5)
ANSI/AWS
A5.17 o A5.23
IRAM-IAS
U500-166
(ANSI/AWS
A5.18 o A5.28)
ANSI/AWS
A5.20 o A5.29
IRAM-IAS U500-
166 (ANSI/AWS
A5.18 o A5.28)
5) Adicin o supresin del metal de aporte X
6) Cambio de alimentacin con alambre fro a
caliente o viceversa
X
7) Agragado o quita de metal de aporte
suplementario en polvo o granulado o trozos de
alambre
X
8) Incremento del metal de aporte suplementario en
polvo o granulado o trozos de alambre
X
9) Si el contenido de aleantes del metal de
soldadura depende en gran medida del metal de
aporte suplementario en polvo, cualquier cambio
en la EPS que da como resultado un metal de
soldadura depositado cuyos elementos de
aleacin no satisfacen los requerimientos de
composicin qumica de la EPS.
X
Electrodo
10) Cambio en el dimetro nominal del electrodo
por:
incremento
>0,8 mm
Cualquier
incremento
2

Cualquier
incremento o
disminucin
Cualquier
incremento
incremento o
disminucin >1,6
mm
11) Cambio en el nmero de electrodos X X X
Parmetros Elctricos
12) Cambio en la corriente de soldadura o amperaje
[A] para cada dimetro usado por:
A un valor no
recomendado
por el
fabricante
>10% de
incremento o
disminucin
>10% de
incremento o
disminucin
>10% de
incremento o
disminucin
>25% de
incremento o
disminucin
13) Cambio en el tipo de corriente (ca a cc) o
polaridad y modo de transferencia (slo GMAW)

Slo cuando se
usa un
fundente
activo con
aleantes o
material
templado y
revenido
X X
14) Cambio en la tensin de soldadura o voltaje[V]
para cada dimetro usado por:
un valor no
recomendado
por el
fabricante del
electrodo
incremento o
disminucin
>7%
incremento o
disminucin
>7%
incremento o
disminucin
>7%
incremento o
disminucin >7%

136

Tabla 4.5(Continuacin)
Proceso Cambios en Variables Esenciales del RCP que
Requieren Recalificacin SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Parmetros Elctricos (continuacin)
15) Incremento o disminucin en la velocidad de
alimentacin del alambre para cada dimetro de
electrodo (si no se controla el amperaje) :
>10% >10% >10%
16) Cambio en la velocidad de avance
3
(salvo que
se requiera control del calor aportado) :

>15% de
incremento o
disminucin
>25% de
incremento o
disminucin
>25% de
incremento o
disminucin
>50% de
incremento o
disminucin
17) Un incremento en el calor aportado
4
: >10% >10% >10% >10%
Cualquiera (cuando
se requieren
ensayos de
impacto Charpy-V)
Gas de Proteccin
18) Cambio en el gas de proteccin de un nico gas
a cualquier otro o a una mezcla de gases, o en
la composicin porcentual nominal especificada
de una mezcla de gas, o a ningn gas
x x x
19) Cambio en el caudal del gas:
>50% de
incremento
>20% de
disminucin
>50% de
incremento
>20% de
disminucin
>50% de
incremento >20%
de disminucin

20) Cambio a un gas de proteccin no contemplado
por:

IRAM-IAS
U500-166
(ANSI/AWS
A5.18 o A5.28)
ANSI/AWS
A5.20 o A5.29

Parmetros SAW
21) Cambio > 10%, o 3mm , cualquiera sea mayor,
en el espaciado longitudinal de los arcos
X
22) Cambio > 10%, o 3mm, cualquiera sea mayor,
en el espaciado lateral de los arcos
X
23) Incremento o disminucin mayor que 10 en la
orientacin angular de cualquier electrodo
paralelo
X
24) Para SAW mecanizado o automtizado, un
incremento o disminucin mayor que 3 en el
ngulo del electrodo
X
25) Para SAW mecanizado o automtizado, un
incremento o disminucin mayor que 5
normales a la direccin del avance
X
General
26) Cambio en la posicin, no calificada por Tabla
4.1
X X X X X
27) Cambio en dimetro, o espesor, o ambos, no
calificados por la Tabla 4.2
X X X X X
28) Cambio en el metal base o combinacin de
metales base, no listados en el RCP o
calificados por la Tabla 4.7
X X X X X

137

Tabla 4.5(Continuacin)
Proceso Cambios en Variables Esenciales del RCP que
Requieren Recalificacin SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
General
29) Soldadura Vertical: Para cualquier en la
progresin de la pasada, de ascendente a
descendente y viceversa
X X X X
30) Cambio en el tipo de bisel (ejem., V a V).
Excepto la calificacin de cualquier soldadura de
bisel con JPC calificada para cualquier detalle
del bisel de acuerdo con los requerimientos de
3.12 o 3.13
X X X X X
31) Cambio en el tipo de bisel a un bisel recto y
viceversa
X X X X X
32) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12,
3.13, 3.13.4, 5.22.4.1, o 5.22.4.2 que incluyan:
a) disminucin en el ngulo del bisel
b) disminucin en la abertura de raz
c) incremento en el taln o cara de la raz
X X X X X
33) La omisin, pero no la inclusin, de respaldo o
repelado de raz.
X X X X X
34) Disminucin de la temperatura de
precalentamiento
5
:
>15C

>15C

>15C

>15C

>55C

35) Incremento de la temperatura entre pasadas
5
:

>55C

si se requiere
ensyo de impacto
Charpy-V
36) Disminucin de la temperatura entre pasadas
5
: >15C

>15C

>15C

>15C

>55C

37) Adicin o supresin de tratamiento trmico
posterior a la soldadura
X X X X X

Notas:
1. Se permite un cambio disminuyendo la resistencia del metal de aporte sin recalificar la EPS.
2. Para la EPS que usa fundente activo aleado, cualquier incremento o disminucin en el dimetro del electrodo debe requerir
recalificacin de la EPS.
3. Los rangos de velocidad de avance para todos los tamaos de soldaduras de filete pueden ser determinados por la mayor
soldadura de filete de pasada nica y la menor soldadura de filete de pasadas mltiples de los ensayos de calificacin.
4. Estas variables esenciales se aplican slo cuando el calor aportado es un requerimiento del documento de contrato. El calor
aportado en joules/ mm debe ser calculado como H= 60 V I /v siendo:
V = voltaje del RCP
I = amperaje del RCP
v = velocidad de soldadura del RCP, en mm/ min
5. La temperatura de precalentamiento o entre pasadas puede ser menor que la temperatura de precalentamiento o entre pasadas
del RCP con tal que se alcance lo dispuesto en 5.6 y la Tabla 3.2. La temperatura del metal base no debe ser menor que la
temperatura del RCP en el momento de la soldadura.

138

Tabla 4.6
Cambios en Variables Esenciales Suplementarias
del RCP que Requieren Recalificacin de la EPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW, y GTAW
Cuando se Especifican Propiedades de Impacto CVN (Ensayos Charpy-V)
Proceso
Cambios en Variables Esenciales del RCP que
Requieren Recalificacin
Soldadura por
arco con
electrodo
revestido o
Soldadura
manual
(SMAW )
Soldadura por
arco
sumergido
(SAW)
Soldadura por
arco con
alambre macizo
y proteccin
gaseosa o
Soldadura
semiaut. con
alambre
macizo
(GMAW)
Soldadura por
arco con
alambre tubular
o Soldadura
semiaut. con
alambre tubular

(FCAW)
Soldadura por arco
con electrodo de
tungsteno y
proteccin gaseosa
(GTAW)
Metal Base
1) Un cambio del numero de grupo X X X X X
2)El mnimo espesor calificado es T o 16 mm, lo que
resulte menor.Si T es menor que 6 mm el minimo
espesor c alificado sera 3 mm.
X X X X X
Metal de Aporte
4) Cambio a una clasificacin de electrodo o
clasificacin fundente-electrodo cubierta o no
cubierta por:
IRAM-IAS
U500-601 o
U500-
127(ANSI/AWS
A5.1 o A5.5)
ANSI/AWS
A5.17 o A5.23
IRAM-IAS
U500-166
(ANSI/AWS
A5.18 o A5.28)
ANSI/AWS
A5.20 o A5.29
IRAM-IAS U500-
166 (ANSI/AWS
A5.18 o A5.28)
Posicion
5) Cambio a la Posicion 3G vertical ascendente. X X X X

Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas
6) Un incremento mayor que 56 C en la mxima
temperatura entre pasadas calificada.
X X X X X

Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura
7) Un cambio en la temperatura y/o tiempo de
permanencia del tratamiento que ha sido
calificado
X X X X X
Caractersticas Elctricas

8) Un incremento en el calor aportado o en el
volumen de metal de soldadura por unidad de
longitud de la unin soldada respecto de lo que
ha sido calificado

X X X X X
Otras Variables
9) Cambio de alambre nico a mltiples alambres y
viceversa
X X X X
10) En la Posicion 3G, cambio de pasada recta a
pasada con oscilacin.
X X X X X
11) Un cambio de mltiples pasadas por lado una
nica pasada por lado.
X X X X X
12) Un cambio que exceda 20% la oscilacin en
procesos mecanizados, automatizados o
robotizados
X X X X

139

Tabla 4.7
Cambios en Variables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin de la EPS para Soldadura
por Electroescoria o Electrogas
Cambios en Variables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin
Recalificacin
por Ensayo de
la EPS
Recalificacin
por RI o US
1

Metal de Aporte
1) Un cambio significativo en el metal de aporte o la composicin del metal de gua consumible X
Moldes (fijos o removibles)
2) Cambio de metlico a no metlico o viceversa X
3) Cambio de consumible a no consumible o viceversa X
4) Reduccin en cualquier dimensin de la seccin transversal o rea de un molde slido no
fusionable > 25%
X
5) Cambio en el diseo de slido no consumible a enfriado por agua o viceversa X
Oscilacin del Metal de Aporte
6) Cambio en la velocidad de oscilacin transversal > 4 mm/s X
7) Cambio en el tiempo permanencia de la oscilacin transversal > 2 segundos (excepto cuando
sea necesario para compensar las variaciones de apertura de la junta)
X
8) Cambio en el largo de la oscilacin transversal que afecta la proximidad del metal de aporte al
molde en un valor mayor que 3 mm
X
Suplementos del Metal de Aporte
9) Cambio en el rea de la seccin transversal de la gua tubular consumible > 30% X
10) Cambio en el sistema de fundente X
11) Cambio en la composicin del fundente incluyendo recubrimiento de la gua consumible X
12) Cambio en al carga del fundente X
Dimetro del Electrodo / Metal de Aporte
13) Incremento o disminucin en el dimetro del electrodo > 0,8mm (1/32 in.) X
14) Cambio en el nmero de electrodos usados X
Corriente de Soldadura
15) Incremento o disminucin de la corriente [A] >20% X
16) Cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de la polaridad. X
Tensin de Arco
17) Incremento o disminucin de la tensin[V] >10% X
Caractersticas del Proceso
18) Cambio a una combinacin con otro proceso de soldadura X
19) Cambio de pasada nica a pasada mltiple y viceversa X
20) Cambio de corriente constante a tensin constante y viceversa. X
Velocidad de Alimentacin del Alambre
21) Incremento o disminucin en la velocidad de alimentacin del alambre > 40% X
Velocidad de Soldadura
22) Incremento o disminucin en la velocidad de soldadura (si no es una funcin automtica del
largo del arco o velocidad de deposicin) > 20% (excepto cuanto sea necesario para
compensar la variacin de la abertura de junta)
X
Proteccin del Electrodo (Soldadura por Electrogas)
23) Cambio en la composicin del gas de proteccin en uno de sus componentes > 5% del flujo
total
X
24) Incremento o disminucin en la velocidad total del flujo de proteccin > 25% X
Posicin de Soldadura
25) Cambio en la posicin vertical > 10 X
Tipo de Bisel
26) Incremento en el rea transversal de la seccin (para biseles no rectos) X
27) Disminucin en el rea transversal de la seccin (para biseles no rectos) X
28) Cambio en el espesor de la junta respecto del RCP, lmites exteriores de 0,5T-1,1T X
29) Incremento o disminucin > 6mm en la abertura de raz de un bisel recto X
Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura
30) Cambio en el tratamiento trmico posterior a la soldadura X

Nota General:
Una x indica recalificacin; una celda sombreada indica la no recalificacion.
1. Ensayos a ser realizados de acuerdo con el Cap. 6

140
Tabla 4.8
Aceros de Tabla 3.1 y Aceros No Incluidos en la Misma, Calificados con RCP
Metal Base
1
del RCP Combinaciones de Grupo de Metal Base de EPS Permitido por PQR
Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo Ii con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero del Grupo II con Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo II con Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero Especfico del Grupo III o con Cualquier
Acero del Grupo I
Cualquier Acero Especfico del Grupo III del RCP Ensayado con
Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero Especfico del Grupo III con Cualquier Acero
del Grupo II
Cualquier Acero Especfico del Grupo III del RCP Ensayado con
Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III con el Mismo o con Cualquier
Otro Acero del Grupo III
o

Cualquier Acero del Grupo IV con el Mismo o con Cualquier
Otro Acero del Grupo IV
Los aceros debern ser de la misma especificacin, grado/tipo y
mnima tensin de fluencia tal como los aceros listados en el RCP
Cualquier Combinacin de Aceros de los Grupos III y IV Slo la Combinacin Especfica de Aceros aplicados al RCP

Cualquier Acero No Incluido en la Tabla 3.1 con Cualquier
Acero Incluido en la Misma
Slo la Combinacin Especfica de Aceros aplicados al RCP

Nota:
Los Grupos I a IV se encuentran el la Tabla 3.1.

141

NOTA: CUANDO SE ESPECIFIQUEN ENSAYOS DE IMPACTO EN EL CONTRATO O ESPECIFICACIN SE PUEDE REQUERIR
TUBOS O CAOS DUPLICADOS O UN CAO DE MAYOR TAMAO.

Figura 4.7 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre el Tubo de Ensayo Soldado

Figura 4.8 Ubicacin de las Probetas de Ensayo para el Tubo de Seccin Rectangular

142

NOTAS:

1. TODAS LAS DIMENSIONES SON MNIMAS
2. LA CONFIGURACIN DEL BISEL MOSTRADA ES SLO PARA ILUSTRACIN. EL PERFIL DEL BISEL ENSAYADO DEBE
ESTAR CONFORME CON EL PERFIL DEL BISEL DE PRODUCCIN QUE EST SIENDO CALIFICADO
3. CUANDO SE REQUIEREN PROBETAS DE IMPACTO, VER ANEXO III PARA LOS REQUERIMIENTOS

Figura 4.9 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas Soldadas para Ensayo Soldadura
por Electroescoria y Electrogas Calificacin de EPS

143

A= 750 mm o 910 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V
B= 380 mm o 530 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V

Cuando se requieran ensayos de impacto las probetas deberan extraerse de las ubicaciones que se
muestran en el Anexo III

NOTAS:
1. LA CONFIGURACIN DEL BISEL MOSTRADA ES SLO PARA ILUSTRACIN. EL PERFIL DEL BISEL ENSAYADO DEBE
ESTAR CONFORME CON EL PERFIL DEL BISEL DE PRODUCCIN QUE EST SIENDO CALIFICADO.
2. MEDIDAS EN mm, TODAS LAS DIMENSIONES SON MINIMAS

Figura 4.10 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas Soldadas para Ensayo con
Espesores Mayores que 10 mm Calificacin de EPS

144

A= 750 mm o 910 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V
B= 380 mm o 660 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V

Cuando se requieran ensayos de impacto las probetas deberan extraerse de las ubicaciones que se
muestran en el Anexo III

NOTAS: LA CONFIGURACIN DEL BISEL MOSTRADA ES SLO PARA ILUSTRACIN. EL PERFIL DEL BISEL ENSAYADO DEBE
ESTAR CONFORME CON EL PERFIL DEL BISEL DE PRODUCCIN QUE EST SIENDO CALIFICADO.

Figura 4.11 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas Soldadas para Ensayo con
Espesores Iguales o Menores que10 mm Calificacin de EPS

145

Dimensiones
Soldaura para ensayo realizada en: Ancho de la probeta de ensayo
(W) mm
Chapa 40
tubo o cao de ensayo 100 mm en
dimetro.
25
tubo o cao de ensayo > 100 mm en
dimetro.
40

Notas:
1. Puede ser necesario una probeta de un largo mayor cuando se usa un plegado con fijacin del tipo punzn o rodillo de envoltura o
cuando se ensaye un acero con una resistencia a la fluencia igual o mayor que 620 Mpa.
2. Estos bordes pueden ser realizados con corte trmico y pueden ser o no mecanizados
3. El refuerzo de la soldadura y el respaldo, si hay, deber ser removido a ras con la superficie de la probeta (ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2)
Si se usa un respaldo ahuecado, esa superficie puede ser mecanizada a una profundidad que no exceda la correspondiente al
hueco para remover el respaldo; en ese caso, el espesor de la probeta terminada deber ser el espesor especificado arriba. Las
superficies cortadas deben ser planas y paralelas.
4. T = espesor de la chapa, tubo o cao.
5. Cuando el espesor de la chapa de ensayo es menor que 10 mm, usar para el plegado de cara o raz el espesor nominal.

Figura 4.12 Probetas de Plegado de Cara y Raz

146

t = espesor de la chapa,cao o tubo

Notas:
1. Puede ser necesario una probeta de una longitud mayor cuando se usa un plegado con fijacin del tipo punzn o rodillo de
envoltura o cuando se ensaye un acero con una resistencia a la fluencia igual o mayor que 620 MPa.
2. Para chapas mayores que 38 mm de espeso, cortar la probeta en tiras aproximadamente iguales con T entre 20 mm y 38 mm.
Ensayar cada tira.

Figura 4.13 Probetas de Plegado Lateral

4.4.6.3.2. Probetas de Plegado Longitudinal.

Cuando hay una diferencia marcada en las propiedades de plegado mecnico en las combinaciones
entre los dos metales base o entre el metal base y el metal de soldadura, pueden usarse ensayos de
plegado (cara y raz) longitudinal en lugar de ensayos de plegado transversal de cara y raz. La
preparacin de las probetas soldadas estar de acuerdo con este Cap. 4 y debern tener probetas de
ensayo preparadas cortando la chapa de ensayo como se muestra en las Figuras 4.10 o 4.11,
cualquiera sea aplicable. Las probetas del ensayo de plegado longitudinal debern prepararse para
el ensayo como se muestra en la Figura 4.12.

4.4.6.3.3. Criterio de Aceptacin para Ensayos de Plegado

La superficie convexa de la probeta del ensayo de plegado deber ser examinada visualmente para
detectar discontinuidades superficiales. El criterio de aceptacin establecido indica que la superficie
no debe tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:
(1) 3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la superficie
(2) 10 mm, como la suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades mayores
que 1 mm, pero menores o iguales que 3 mm.
t, mm T, mm
10 a 38 t

> 38 (ver Nota 2)

147
(3) 6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la probeta plegada, excepto cuando dicha fisura
resulte de una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad relacionada con la fusin, en
cuyo caso se deber aplicar un mximo de 3 mm.
Las probetas con fisuras en las esquinas mayores que 6 mm, sin evidencia de inclusiones de
escoria u otro tipo de discontinuidades de fusin, debern ser descartadas y reemplazadas por otras
probetas de ensayo correspondientes a la soldadura original de calificacin.

4.4.6.3.4. Probetas de Traccin de Seccin Reducida (Figura 4.14)

Antes del ensayo, deber medirse el menor ancho y su espesor correspondiente de la seccin
reducida. La probeta deber ser rota bajo carga de traccin y se determinar la carga mxima. El
rea de la seccin transversal se deber obtener multiplicando el ancho por el espesor. La tensin de
traccin deber calcularse dividiendo la carga mxima por el rea de la seccin transversal.

4.4.6.3.5. Criterio de Aceptacin para el Ensayo de Traccin con Probeta de Seccin Reducida

La resistencia a la traccin deber ser mayor o igual al valor mnimo especificado correspondiente
al metal base.

4.4.6.3.6. Probetas de Traccin del Metal de Aporte Puro (Ver Figura 4.18)

La probeta de ensayo deber ser realizada de acuerdo con IRAM-IAS U 500-102-1 y 102-2:1987 o
ASTM A370 para ensayos mecnicos de productos de acero.

4.4.6.4. Ensayos Macrogrficos por Macroataque.

Las probetas de soldadura debern ser preparadas con una terminacin adecuada para el ensayo de
macroataque metalogrfico. Deber usarse una solucin adecuada para revelar la forma o perfil de
la soldadura.

4.4.6.5. Criterio de Aceptacin del Ensayo de Macrogrfico

Para una calificacin aceptable de la probeta, cuando se inspecciona visualmente, deber cumplir
con los siguientes requerimientos:
(1) En soldaduras con JPP, el tamao real de la soldadura debe ser igual o mayor que el tamao
de soldadura especificado, (E)
(2) Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la raz de la junta, pero no
necesariamente ms all de esta.
(3) El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de filete especificado.
(4) Las soldaduras con JPP y soldaduras con filete deben verificar lo siguiente:
(a) sin fisuras
(b) fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal de soldadura y entre el metal de
soldadura y el metal base.
(c) perfiles de soldadura que cumplen con el detalle especificado y se encuentran de acuerdo
con lo indicado en 5.24
(d) ninguna socavadura mayor o igual que 1 mm.

148

4.4.7. Reensayo

Si alguna de las probetas ensayadas no alcanza los requerimientos de ensayo establecidos, se
podrn repetir dos ensayos para un tipo particular de probeta. Las nuevas probetas debern ser
extraidas del mismo material de calificacin de la EPS. Los resultados de ambas probetas debern
alcanzar los requerimientos del ensayo. Para los materiales con espesores mayores que 38 mm la
falla de una probeta deber requerir ensayos de todas las probetas del mismo tipo, extraidas de dos
ubicaciones adicionales en el material de ensayo.

149

Espesor de la Chapa de Ensayo, T
[ mm ]
Dimetro del Tubo de
Ensayo [ mm ]
T 25 25 <T< 38 T 38 50 y 75 150 y 200 o el
prefabricado
de mayor
dimetro
A Largo de la seccin reducida La cara ms ancha de la soldadura + 12 mm o
mnimo 60 mm
La cara ms ancha de la
soldadura + 12 mm o mnimo 60
mm
L Largo total, mnimo (Nota 1) Segn lo requiera el equipo de ensayo Segn lo requiera el equipo de
ensayo
W Ancho minimo de la seccin reducida
(Notas 2, 3)
20 mm 20 mm 20 mm 12 mm 20 mm
C Ancho minimo de la seccin de sujecin
(Notas 3, 4)
W+ 12 mm W+ 12 mm W+ 12 mm W+ 12 mm W+12 mm
t Espesor de la probeta (Notas 5) T T Tp/n (Nota 6) El mximo posible con caras
planas y paralelas dentro del
largo A
r Radio mnimo 12 mm 12 mm 12 mm 25 mm 25 mm
Notas:

1. Resultara apropiado hacer el largo de la seccin de sujecin suficientemente grande para permitir que la fijacin de la probeta en
la mordaza sea a una distancia igual o mayor que dos tercios del largo de la mordaza.
2. Los extremos de la seccin reducida no deberan tener una diferencia mayor que 0,1 mm. Tambin debera haber una disminucin
gradual en el ancho desde los extremos al centro, pero el ancho de cualquiera de los extremos sera menor o igual que 0,38 mm
respecto del ancho en el centro.
3. Podrn ser usados, cuando sea necesario, anchos reducidos (W y C) En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser
tan grande como el ancho del material que est siendo ensayado lo permita. Si el ancho del material es menor que W, los lados
podrn ser paralelos en todo el largo de la probeta.
4. Para probetas de chapas del tipo estndar, los extremos de la probeta debern ser simtricos con la lnea de centro de la seccin
reducida dentro de los 6 mm. La dimensin t es el espesor de la probeta como est dispuesto en las especificaciones aplicables
del material. El espesor nominal mnimo de las probetas de 38 mm de ancho deber ser de 5 mm, excepto lo permitido por la
especificacin del producto.
5. Para chapas mayores que 38 mm de espesor, las probetas podrn ser cortadas en tiras o planchuelas aproximadamente iguales.
Cada tira deber tener un espesor mnimo de 20 mm. Los resultados de los ensayos de cada tira debern alcanzar los
requerimientos mnimos.

Figura 4.14 Probetas de Traccin de Seccin Reducida

150

Resistencia a la fluencia especificada
o real del metal base[MPa]
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
345 38,1 19 60,3 30,2
> 345 a < 620 50,8 25,4 73 36,6
620 63,5 31,8 85,7 42,9
Nota: El punzn y la superficie interior de la matriz debern ser mecanizados.

Figura 4.15 Ensayo de Plegado Guiado con Matriz

151

Resistencia a la fluencia especificada
o real del metal base [MPa]
A
[mm]
B
[mm]
345 38,1 19,0
> 345 a < 620 50,8 25
620 63,5 31,8

Figura 4.16 Ensayo Alternativo de Plegado Guiado con Rodillo de Doblado

Resistencia a la fluencia
especificada o real del metal base
[MPa]
A
mm
B
mm
C
mm
345 38,1 19,0 60,3
> 345 a < 620 50,8 25,4 73,0
620 63,5 31,8 85,7

Figura 4.17 Ensayo Alternativo de Plegado Guiado con Rodillos en Tres Puntos y Descarga la
Probeta por la Parte Inferior

152

Dimensiones (versin mtrica de acuerdo con norma ASTM A 8M)
Probeta estndar Probetas de tamao reducido proporcional al estndar
Dimetro nominal [mm] 12,5 9 6
G Largo Calibrado [mm] 62,5 0,1 45,0 0,1 30,0 0,1
D Dimetro (Nota 1),[mm] 12,5 0,2 9,0 0,1 6,0 0,1
r Radio minimo de acuerdo [mm] 10 8 6
A Largo minimo de la seccin reducida
[mm] (Nota 2)
75 54 36
Notas:
1. La seccin reducida puede tener una forma gradual cnica desde los extremos hacia el centro, con el dimetro de los extremos
menor o igual que 1.01 del dimetro en el centro (dimensin de control).
2. El largo de la seccin reducida puede aumentarse para colocar un extensmetro de cualquier largo calibrado conveniente. Las
marcas de referencia para la medicin del alargamiento debern estar espaciadas en el largo calibrado conveniente.

Figura 4.18 Probeta de Traccin de Metal de Aporte

153

4.5. SOLDADURAS CON JUNTAS DE PENETRACIN COMPLETA (JPC) PARA
UNIONES NO TUBULARES

Los requerimientos para calificar la EPS de soldaduras con JPC en uniones no tubulares estn dados
en la Tabla 4.2(1) y las Figuras 4.9 a 4.11 para extraccin de probetas de ensayo mecnico de la
chapa o probeta de soldadura para calificacin.

4.5.1. Juntas en Esquina o Juntas T

Las probetas de ensayo para soldaduras con juntas en esquina o juntas T debern ser juntas a tope
que tengan la misma configuracin del bisel de las juntas en esquina o juntas T a ser usadas en la
construccin, excepto la profundidad del bisel que no necesita ser mayor que 25 mm.

4.6. SOLDADURAS CON JUNTAS DE PENETARCIN PARCIAL (JPP) PARA UNIONES
NO TUBULARES

4.6.1. Tipo y Cantidad de Probetas a Ser Ensayadas

El tipo y cantidad de probetas que debern ser ensayadas para calificar una EPS se muestran en la
Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura de muestra usando el tipo de diseo de bisel y EPS a ser
usada en la construccin, exceptuando la profundidad del bisel que no necesita ser mayor que 25
mm. Para el ensayo de macroataque requerido ms abajo, puede ser usado cualquier acero de los
Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el tamao de la soldadura en cualesquiera de los
aceros o combinacin de aceros de esos grupos. Si la soldadura a tope con JPP es para ser usada en
juntas T o L, la junta a tope deber tener una chapa restrictiva temporaria que simule la
configuracin de la junta T.

4.6.2. Verificacin del Tamao de la Soldadura (E) por Macrografa.

Debern prepararse tres probetas de la seccin transversal de la unin soldada para realizar
macrografa por medio de macroataque con el objeto de comprobar que el tamao de soldadura (E)
especificado en la EPS se ha cumplimentado.

4.6.3. Verificacin de EPS Calificada con JPC por Macrografa.

Cuando una EPS ha sido calificada para unin con JPC y se aplica a uniones soldadas con JPP, se
requieren tres probetas de la seccin transversal para macrografa por medio de macroataque con el
objeto de comprobar que el tamao de soldadura (E) especificado en la EPS se ha cumplimentado.

4.6.4. Verificaciones de Otros Casos de EPS por Macrografa.

Si una EPS no es cubierta tanto por 4.6.2 como por 4.6.3, si no se cumplen las condiciones de
soldadura precalificada indicadas en el Cap. 3 de este Reglamento o no ha sido utilizada y ensayada
como unin soldada a tope con JPC, deber prepararse una junta de muestra (modelo) en la cual la
primera verificacin a realizar es un ensayo macrogrfico por medio de macroataque para
determinar el tamao de soldadura (E) de la junta. A continuacin, la junta ser mecanizada del lado
de la raz hasta obtener un espesor igual al tamao de la soldadura(E) indicado en la EPS. Debern
preparase probetas de traccin y plegado para ser ensayadas de acuerdo con los requerimientos para
soldaduras con JPC segn 4.5.

154

4.6.5. Soldaduras con Junta Abocardada o Ensanchada

Los tamaos efectivos de soldadura para juntas abocardadas se determinarn de la siguiente forma:
(1) Verificacin de la seccin, ser utilizada para comprobar el tamao efectivo de la soldadura.
(2) Para el contenido de una EPS dada, si el contratista o fabricante ha demostrado
consistentemete la produccin contnua de tamaos efectivos de soldadura mayores que aquellos
requeridos en la Tabla 2.1 del Cap. 2 de este Reglamento, el contratista o fabricante puede
establecer mediante calificacin tales tamaos efectivos de soldaduras mayores.
(3) La calificacin requerida por (2) debe consistir en un corte de la seccin del elemento
estructural curvado, en forma normal a su eje y en la mitad del largo entre extremos de la soldadura.
Tal seccionado ser ralizado en un nmero de combinaciones de tamaos de material
representativos del rango a ser utilizado por el contratista o fabricante en la construccin.

4.7. REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN EN SOLDADURA DE FILETE PARA
UNIONES TUBULARES Y NO TUBULARES

4.7.1. Tipo y Cantidad de Probetas

El tipo y cantidad de probetas que debern ser ensayadas para calificar una EPS de soldadura de
filete se muestran en la Tabla 4.4.

4.7.2. Ensayo de Soldadura con Filete

Para cada EPS y posicin a ser usada en la construccin deber hacerse una soldadura de filete de
unin en T, como se muestra en la Figura 4.19 para chapa o Figura 4.20 para tubo o cao(Detalle A
o Detalle B).
Una soldadura de filete para ensayo ser efectuada con el mximo tamao a obtener en una pasada
as como se realizar otra soldadura para ensayo que deber tener el mnimo tamao de filete de
soldadura, en pasadas mltiples, a aplicar en la construccin. Esos dos ensayos de soldaduras de
filete pueden estar combinados en un nico conjunto o probeta soldada.
La probeta de filete soldado deber ser cortada en forma perpendicular a la direccin de la
soldadura en las ubicaciones que se muestran en la Figura 4.19 o Figura 4.20, segn se aplique. Las
probetas que representan una cara de cada uno de estos cortes debern constituir una probeta para
verificacin macrogrfica por medio de macroataque y deben ser ensayados de acuerdo con 4.4.6.4.

4.7.3. Ensayos de Verificacin de Consumibles

Si el consumible de soldadura propuesto como la EPS propuesta para la soldadura en chapa, tubo o
cao para el ensayo de filete, de acuerdo con 4.7.2, no se encuentran precalificados o calificados de
acuerdo con el Cap. 4, esto es:
(1) Si los consumibles de soldadura usados no cumplen con lo indicado para precalificacin
segn el Cap. 3.
(2) Si la EPS que usa los consumibles propuestos no ha sido establecida por el contratista de
acuerdo con 4.5 o 4.6, entonces deber soldarse una chapa para ensayo con soldadura de JPC, para
calificar la combinacin propuesta.

La chapa de ensayo deber ser soldada como sigue:
(1) La chapa para ensayo tandr la configuracin de bisel mostrada en la Figura 4.21 (Figura 4.22
para SAW), con respaldo de acero.
(2) Deber ser soldada en la posicin 1G (plana, bajo mano)

155
(3) La chapa deber tener el largo adecuado para obtener las probetas de ensayo requeridas y
orientadas como se muestra en la Figura 4.23.
(4) Las condiciones de ensayo de la soldadura en trminos de corriente, tensin, velocidad de
avance o velocidad de soldadura y flujo de gas usados, debern aproximarse tanto como sea
posible a aquellos que sern aplicados para hacer las soldaduras de filete en produccin.
Esas condiciones establecern la EPS de manera tal que cuando se realicen las soldaduras de
filete en produccin, los cambios en las variables esenciales se evaluarn en conformidad con la
Tabla 4.7.

La chapa de ensayo deber ser procesada como sigue:
(1) De la chapa de ensayo deben ser tomadas dos probetas de plegado lateral (Figura 4.13) y una
probeta para ensayo de traccin de metal de aporte (Figura 4.18), como se muestra en la Figura
4.23.
(2) Las probetas de ensayo de plegado deben ser ensayadas en conformidad con 4.4.6.3.1. Los
resultados de los ensayos debern cumplir los requerimientos de 4.4.6.3.3.
(3) La probeta de ensayo de traccin debe ser ensayada en conformidad con 4.4.6.3.6. El resultado
del ensayo determinar el nivel de resistencia del consumible de soldadura, que deber cumplir
con los requerimientos de la Tabla 2.3 o el nivel de resistencia del metal base que se est
soldando.

4.8. SOLDADURAS CON JUNTAS DE PENETARCIN COMPLETA(JPC) PARA UNIONES
TUBULARES

Las soldaduras con bisel de JPC debern ser clasificadas como sigue:

(1) Las uniones a tope de JPC con respaldo o repelado de raz (ver 4.8.1)
(2) Las uniones a tope de JPC sin respaldo soldadas de un solo lado (ver 4.8.2)
(3) Uniones T, Y, K con respaldo o repelado de raz (ver 4.8.3)
(4) Uniones T, Y, K sin respaldo o repelado de raz (ver 4.8.4)

4.8.1. Uniones a Tope con Juntas de Penetracin Completa (JPC) con Respaldo o Repelado de
Raz

Una EPS con respaldo o repelado de raz deber ser calificada usando los detalles que se muestran
en la Figura 4.24 (con repelado de raz) o Figura 4.25 (con respaldo)

4.8.2. Uniones a Tope con Junta de Penetracin Completa (JPC) Sin Respaldo Soldadas de Un
Solo Lado

Una EPS sin respaldo soldada de un solo lado deber ser calificada usando el detalle mostrado en la
Figura 4.24.

4.8.3. Uniones T, Y o K, con Respaldo o Repelado de Raz

Una EPS para uniones tubulares T, Y, o K con respaldo o repelado de raz deber ser calificada
usando:

(1) el dimetro externo(DE) nominal, apropiado, del tubo o cao seleccionado de la Tabla 4.2(2)
(2) el detalle de junta de la Figura 4.25
(3) para DE nominal del tubo o cao igual o mayor que 600 mm, una chapa de calificacin en
conformidad con 4.6, usando el detalle de junta mostrado en la Figura 4.25.

156
4.8.4. Uniones T, Y o K, Sin Respaldo Soldadas de Un Solo Lado

Una EPS para este tipo de uniones deber ser calificada de acuerdo con los siguientes
requerimientos:

4.8.4.1. Calificacin de una EPS para Uniones Tubulares con JPC

La calificacin deber requerir lo siguiente:

(1) La conformidad con la Figura 4.27 para tubos o caos de seccin circular o con la Figura
4.27 y Figura 4.28 para tubos o caos de seccin rectangular.
(2) Una junta de unin modelo a escala real (mock-up) La junta modelo debe proveer al menos
una seccin de macroataque para cada una de las condiciones siguientes:
(a) Los biseles que combinan la mayor profundidad con el menor ngulo de bisel o combinacin
de biseles a ser usados. Realizar la probeta de soldadura en posicin vertical.
(b) La menor abertura de raz a ser usada con un ngulo del bisel de 37,5. Realizar una probeta
de soldadura en posicin plana y otra en posicin sobrecabeza.
(c) La mayor abertura de raz a ser usada con un ngulo del bisel de 37,5. Realizar una probeta
en posicin plana y otra en posicin sobrecabeza.
(d) Para uniones del tipo cajn solamente, el menor ngulo del bisel, dimensin de la esquina y
radio de la esquina a ser usada en combinacin. Realizar una probeta de soldadua en posicin
horizontal.
(3) Las probetas para ensayo de macroataque requeridas en (1) y en (2) deben ser inspeccionas
para detectar discontinuidades debindose verificar las siguientes condiciones:
(a) Ausencia de Fisuras
(b) Fusin completa de las pasadas adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de
soldadura y el metal base.
(c) Detalles de soldadura que se encuentre dentro de lo permitido por la Figura 5.24.
(d) Ninguna socavacin que exceda los valores permitidos en el Cap. 6.
(e) Ninguna porosidad igual o mayor que 1mm, la suma de las porosidades detectadas deber ser
menor o igual que 6mm.
(f) Ninguna escoria acumulada, la suma de las mayores dimensiones deber ser menor o igual
que 6 mm.

157

Tamao o cateto
del Filete [mm]
T1 min*
[mm]
T2 min*
[mm]
5 12 5
6 20 6
8 25 8
10 25 10
12 25 12
16 25 16
20 25 20
>20 25 25

*Nota: Cuando el espesor mnimo de la chapa usada en la produccin es menor que el valor mostrado en la
tabla, para T1 y T2, podran aplicarse los espesores mximos de las piezas de produccin.

Figura 4.19 Ensayos para Verificar la Soldadura de Filete Aplicables en la Calificacin de la EPS

158

Figura 4.20 Ensayos para Verificar la Soldadura de Filete de Tubos Aplicables en la Calificacin
de la EPS

159

Notas:
1. Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debera haber soldadura de punteado en el rea de ensayo.
2. El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando no
se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 25 mm (min.}

Figura 4.21 Chapa de Ensayo para Espesor Ilimitado Calificacin de Soldador

Notas:
1. Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo.
2. Puede usarse la configuracin de junta de una EPS calificada en lugar de la configuracin del bisel que se muestra aqu.
3. El espesor del respaldo debera ser de 10 mm (min) a 12 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando no
se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 40 mm (min.}

Figura 4.22 Chapa de Ensayo para Espesor Ilimitado Calificacin de Operador de Soldadura

160

Figura 4.23 Ubicacin de la Probeta en una Chapa de Ensayo Soldada de 25 mm de Espesor
Verificacin de Consumibles para Calificacin de la EPS en Soldadura de Filete

(A) PARA CALIFICACIN DE SOLDADOR (B) CALIFICACIN DE EPS
NOTA: T=ESPESOR DE PARED PARA CALIFICACIN DE TUBO SECCION CIRCULAR O TUBO
SECCION RECTANGULAR

Figura 4.24 Junta a Tope Tubular Calificacin de Soldador o EPS Sin Respaldo

161

(A) PARA CALIFICACIN DE SOLDADOR (B) CALIFICACIN DE EPS
NOTA: T=ESPESOR DE PARED PARA CALIFICACIN DE TUBO DE SECCION CIRCULAR O
TUBO DE SECCION RECTANGULAR

Figura 4.25 Junta a Tope Tubular Calificacin de Soldador o EPS Con Respaldo

4.8.4.2. EPS para Soldaduras con JPC en Uniones T, Y, o K con ngulos Diedro Menores que 30

Deber utilizarse la junta descripta en 4.8.4.1(2) (a) Debern cortarse tres secciones para
macroataque de las probetas de ensayo que estarn de acuerdo con los requerimientos de 4.8.4.1 (3),
debindose verificar el perfil de soldadura terica requerido (con las tolerancias admitidas tal como
se indican en los Detalles C y D de las Figuras 3.8 a 3.10.). En la Figura 4.26 se describen los
detalles de las juntas de ensayo.

4.8.4.3. EPS para Soldaduras con JPC en Uniones T, Y, o K Usando Proceso GMAW con
Transferencia en Cortocircuito

En uniones T, Y, o K, donde se use soldadura por arco con alambre macizo y proteccin gaseosa
(transferencia en cortocircuito), deber requerirse la calificacin en conformidad con el Cap. 4 antes
de soldar las configuraciones de juntas detalladas en el Cap. 3. Se utilizar una junta para la probeta
de ensayo con bisel en V y un ngulo de 37,5, desalineacin de la raz y anillo de restriccin tal
como se muestra en la Figura 4.27.

4.8.4.4. Soldaduras con Requerimientos de Impacto

Las EPS para juntas a tope (costuras longitudinales o circunferenciales) que requieren ensayos de
impacto Charpy-V, de acuerdo con lo establecido en el Cap.2, debern verificar una energa
absorbida para el metal de soldadura de 27J a la menor temperatura de servicio prevista en el diseo
o 18C, la que sea menor.

4.9. UNIONES TUBULARES T, Y, K a TOPE CON JPP
Cuando se especifican soldaduras con bisel JPP, en uniones T, Y, K y soldaduras a tope, la
calificacin debe estar en conformidad con la Tabla 4.3.

162
4.10. SOLDADURAS DE BOTONES(TAPONES) y RANURAS(OJALES) PARA UNIONES
TUBULARES Y NO TUBULARES

Cuando se especifican este tipo de soldaduras la calificacin de la EPS debe estar en conformidad
con 4.23.

Figura 4.26 Ensayo de Taln de Angulo Agudo (no se Muestran las Restricciones)

Figura 4.27 Junta de Ensayo para Uniones T, Y, y K sin Respaldo en Cao o Tubo Rectangular
Calificacin de Soldador y EPS

163

Figura 4.28 Junta de Ensayo para Macroataque para Uniones T, Y, y K sin respaldo en Tubos
Cajn para Calificacin de Soldadura y EPS con Penetracin Total en la Junta

4.11. PROCESOS DE SOLDADURA QUE REQUIEREN OBLIGATORIAMENTE
CALIFICACIN

4.11.1. ESW, EGW, GTAW, GMAW-S(transferencia en corto circuito)

Podrn usarse procesos de soldadura por electroescoria (ESW), soldadura por electrogas (EGW),
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (GTAW) y soldadura por arco
con alambre y proteccin gaseosa (con transferencia en cortocircuito, GMAW-S), con tal que las
EPS correspondientes estn calificadas en conformidad con los requerimientos del Cap 4.

4.11.2. Otros Procesos de Soldadura

Pueden usarse otros procesos de soldadura no cubiertos por los Cap.3 y Cap.4, con tal que la EPS se
encuentre calificada por los ensayos establecido en el Cap. 4 y aprobados por el Ingeniero
responsable. La EPS y limitaciones de las variables esenciales aplicables al proceso de soldadura
especfico debern ser establecidos por el contratista y acordados en los documentos de contrato. El
rango de las variables esenciales deber estar basado en evidencia documentada de la experiencia
con el proceso o se deber realizar un programa de ensayos para establecer los lmites de las
variables esenciales. Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del rango as establecido
deber requerir la recalificacin.

164
4.12. CALIFICACIN DE HABILIDAD PARA SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA

Los ensayos de calificacin de habilidad requeridos por este Reglamento son establecidos para
determinar la habilidad del soldador, operador, o soldador punteador, para producir soldaduras
sanas de acuerdo con los requerimientos de calidad de este Reglamento.

4.12.1. Posiciones de Soldadura de Produccin Calificadas

4.12.1.1. Soldadores

Las posiciones de soldadura de produccin para las que ser calificado el soldador debern estar
en conformidad con la Tabla 4.9.

4.12.1.2. Operadores

La calificacin de un operador en chapa para la posicin 1G (plana o bajo mano) o 2G(horizontal)
deber calificar al operador para soldar tubo o cao de dimetro mayor que 600 mm para la
posicin calificada. La calificacin en la posicin 1G tambin califica para soldadura de filete en las
posiciones 1F y 2F y la calificacin en la posicin 2G tambin califica para soldadura con bisel en
posicin 1G y soldadura con filete en las posiciones 1F y 2F.

4.12.1.3. Soldadores Punteadores

El soldador punteador deber ser calificado por una chapa de ensayo en cada posicin en la cul se
realiza el punteado.

4.12.2. Espesores y Dimetros de Produccin Calificados.

4.12.2.1. Soldadores u Operadores

El rango de espesores de soldadura de produccin y dimetros para los cuales un soldador u
operador estar calificado deber estar en conformidad con la Tabla 4.10.

4.12.2.2. Soldadores Punteadores

La calificacin de soldador punteador deber calificar para espesores mayores o iguales que 3 mm
y para todos los dimetros.

4.12.3. Calificacin de Soldador y Operador Junto con la Calificacin de una EPS

Un soldador u operador puede ser tambin calificado soldando satisfactoriamente una chapa, tubo o
cao de ensayo para calificacin de una EPS que alcance los requerimientos de 4.4.6.

165
Tabla 4.9
Calificacin de Soldador Posiciones de Soldaduras para la Produccin Calificadas por Ensayos en Chapa, Cao o Tubo de Seccin Circular y
Tubo de Seccin Rectangular
Ensayos de Calificacin
Soldadura de Chapa
Calificada para Produccin Soldadura de Cao o Tubo Calificada para Produccin
Soldadura de Tubo de Seccin Rectangular Calificada para
Produccin
Bisel a Tope Bisel T, Y, K Bisel a Tope Bisel T, Y, K Tipo de
Soldadura Posiciones
2

Bisel
JPC
Bisel
JPP Filete JPC JPP JPC JPP Filete JPC JPP JPC JPP Filete
Bisel
3

1G
2G
3G
4G
3G+4G
F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas
F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas
F, H
F, H
F, H, V
F, H, OH
Todas
Nota 9
F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas
Nota 4
F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas
Nota 4
F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas
Nota 4, 6
F, H
F, H
F, H, V
F, H, OH
Todas
Nota 9
F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas
Nota 5
F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas

F
F, H
F, H, V
F, OH
Todas
Nota 6
F, H
F, H
F, H, V
F, H, OH
Todas
Nota 9
Filete
1F
2F
3F
4F
3F+4F

F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Todas
Nota 9
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Todas
Nota 9
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Todas
Nota 9
C
H
A
P
A
Botn y
Ranura
Califican para Soldadura en botn (tapn) / Ranura (ojal) Slo en las Posiciones Ensayadas
1G Rotada
2G
5G
6G
2G+5G
Nota 10
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
F, H
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 9
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 7
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 7
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 6, 7
F, H
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 9
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas

F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas

F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 6
F, H
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 9
6GR
(Fig. 4.27)
Todas Todas
Todas
Nota 9
Todas
Notas 5, 7
Todas
Nota 7
Todas
Notas 6, 7
Todas
Notas 6, 7
Todas
Nota 9
Todas
Nota 5
Todas
Todas
Nota 6
Todas
Nota 9
Bisel
3

(Tubo
Seccin
Circular y
Tubo
Seccin
Rectangu
lar 6GR (Fig.
4.27 & 4.28)
Todas Todas
Todas
Nota 9
Todas
Notas 5, 7
Todas
Nota 7
Todas
Notas 6, 7
Todas
Notas 6, 7
Todas
Nota 9
Todas
Nota 5
Todas
Todas
Notas 6, 8
Todas
Nota 6
Todas
Nota 9
T
U
B
U
L
A
R
Filete en
Cao o
Tubo
1F Rotada
2F
2F Rotada
4F
5F
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 9
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 9
F
F, H
F, V, OH
Todas
Todas
Nota 9
Notas: JPC Junta de Penetracin Completa; JPP Junta de Penetracin Parcial; (R) Restriccin o Embridamiento
1. No aplicable a la calificacin de operador (ver Tabla 4.10)
2. Ver Figuras 4.3, 4.4, 4.5, y 4.6.
3. La calificacin de soldadura con bisel tambin califica para soldadura en botones (tapones) y ranuras (ojales) para las posiciones de ensayo indicadas.
4. Calificada slo para caos o tubos mayores que 600 mm de dimetro con respaldo, repelado de raz o ambos.
5. No calificado para juntas soldadas de un solo lado sin respaldo o soldado de ambos lados sin repelado de raz.
6. No calificado para soldaduras con ngulos de bisel menores que 30 (ver 4.12.4.2).
7. La calificacin usando tubos de seccin rectangular (Figura 4.27) tambin califica soldadura de tubos de seccin circular de dimetros mayores 600 mm.
8. Para la calificacin 6GR se requiere cao, tubo de seccin circular o tubo de seccin rectangular (Figura 4.27) Si se usa tubo de seccin rectangular de acuerdo con la Figura 4.27,el macroataque
deber realizarse en las esquinas de la probeta de ensayo (similar a la Figura 4.28)
9. Ver 4.25 y 4.28 para restricciones del ngulo de diedro para juntas de chapas y uniones T, Y, y K.
10. La calificacin de juntas de soldaduras de produccin sin respaldo o repelado de raz requiere el uso del detalle de junta de la Figura 4.24. Para juntas de soldaduras de produccin con respaldo o
repelado de raz, tanto el detalle de junta de la Figura 4.24 o Figura 4.25 puede ser usado para calificaci

166
Tabla 4.10
Calificacin de Soldador y Operador Cantidades y Tipos de Probetas - Rangos de Espesores y Dimetros
Calificados [mm]
(1) Ensayo en Chapa Cantidad de Probetas
1
Dimensiones
Calificadas
Soldaduras con Bisel o en Botn
(tapn) para la Produccin
Espesor Nominal
de Chapa, Cao o
Tubo Calificado,
[mm]
Tipo de Ensayo de
Soldadura (Figuras
Aplicables)
Espesor
Nominal de
Chapa de
Ensayo, T,
[mm]
Plegado
de Cara
2
(Fig.
4.12)
Plegado
de Raz
2
(Fig.
4.12)
Plegado
Lateral
2
(Fig.
4.13)
Macro-
grafa Mn Mx
Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10 1 1 (Nota
3)

3

20 max
4
Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10 < T < 25 2 3 2T max
4
Bisel (Fig. 4.21, 4.22,
o 4.29)
25 2 3 Ilimitado
4
Botn (tapn) (Fig.
4.37)
10 2 3 Ilimitado

Soldaduras con Filete (Juntas T y Oblicuas)
para la Produccin
1
Dimensiones
Calificadas
Espesor Nominal de
Chapa, Cao o Tubo
Calificado, [mm]
Angulos Diedro
Calificados
8

Tipo de Ensayo de
Soldadura (Figuras
Aplicables)
Espesor
Nominal de
Chapa de
Ensayo, T,
mm
Rotura
del
Filete
Soldado
Macro-
grafa
Plegado
Lateral
2
Plegado
de Raz
2

Plegado
de Cara
2

Min Mx. Min Mx.
Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10 (Nota
3)
1 1 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10 < T < 25 2 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Bisel (Fig. 4.21, 4.22,
o 4.29)
25 2 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Filete Opcin 1(Fig.
4.36)
12 1 1 3 Ilimitado 60 135
Filete Opcin 2(Fig.
4.32)
10 2 3 Ilimitado 60 135
Filete Opcin 3(Fig.
4.20) [Cualquier
diam. de tubo]
> 3 1 3 Ilimitado 30 Ilimitado
(2) Ensayos en Cao o Tubo
5
1

Uniones a Tope con Bisel y JPC
para la Produccin
Solo Posiciones 1G y 2G
Solo Posiciones 5G, 6G, y
6GR
Tamao
Nominal de
Chapa,
Cao o
Tubo
Calificado,
[mm]
Espesor
4
Nominal de
Chapa, Cao o Tubo
Calificado, [ mm]
Tipo de
Ensayo de
Soldadura
Tamao
Nominal
del Tubo
para
Ensayo,
mm
Espesor
Nominal
de
Ensayo,
mm
Plegado de
Cara
2

Plegado
de Raz
2

Plegado
Lateral
2

Plegado
de Cara
2

Plegado
de Raz
2

Plegad
o
Lateral
2
Min Mx. Min Mx.
Bisel 100 Ilimitado 1 1 (Nota
3)
2 2 (Nota
3)
20 100 3 20
Bisel > 100 10 1 1 (Nota
3)
2 2 (Nota
3)
Nota
5
Ilimita-
do
3 20
Bisel > 100 > 10 2 4 Nota
5
Ilimita-
do
5 Ilimitado

167

Notas:
1. Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas visualmente. Se requiere para ensayo un cao o tubo (circular o rectangular) y
chapa para cada posicin ensayada, salvo que se diga lo contrario.
2. Puede realizarse un ensayo radiogrfico de la chapa, cao o tubo (circular o rectangular) para ensayo, en lugar de los ensayos de
plegado.
3. Para espesores de 10 mm, un plegado lateral puede reemplazar al plegado de cara y otro para el de raz
4. Califica tambin para soldar con filete o JPP de cualquier tamao o espesor en chapa, cao o tubo.
5. El mnimo tamao de cao o tubo calificado deber ser la mitad del dimetro de ensayo o 100 mm, el que resulte mayor.
6. Ver Tabla 4.8 para los detalles de biseles apropiados.
7. Se requieren dos chapas, cada una segn a los requerimientos de las probetas especificados. Una chapa deber ser soldada en la
posicin 3F y la otra en la posicin 4F.
8. Para ngulos diedros < 30.

Tabla 4.10 (Continuacin)
(2) Ensayos en Cao o Tubo
6

Dimensiones Calificadas
Uniones T, Y, o K con Bisel y JPC
para la Produccin
Cantidad de
Probetas
1

Tamao Nominal de
Chapa, Cao o Tubo
Calificado, [mm]
Espesor
4
Nominal de
Chapa, Cao o Tubo
Calificado,[mm].
ngulos Diedro
Calificados
7

Tipo de
Ensayo
de
Soldadura
Tamao
Nominal
del Tubo
para
Ensayo,
mm
Espesor
Nominal de
Ensayo,
mm
Plegado
Lateral
2

Macro-
grafa Min Mx. Min Mx. Min Mx.
Bisel en
Cao o
Tubo
Circular
150 D.E 12 4 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30 Ilimitado
Bisel en
Tubo
Rectangu-
lar
Ilimitado 12 4 4
Ilimitado
(Solo Rect.)
Ilimitado
(Solo Rect.)
5 Ilimitado 30 Ilimitado
Uniones T, Y, o K con
Soldaduras de Filete para la
Produccin Cantidad de Probetas
1

Dimensiones Calificadas
Tamao
Nominal de
Chapa, Cao o
Tubo Calificado,
[mm]
Espesor

Nominal
de Chapa, Cao o
Tubo Calificado,
[mm]
Angulos de Diedro
Calificados
8

Tipo de
Ensayo
de
Soldadura
Tamao
Nominal
del Tubo
para
Ensayo,
D
Espeso
r
Nomina
l de
Ensayo
, mm
Rotur
a del
Filete
Solda
do
Macro-
grafa
Plegad
o de
Raz
2

Plegad
o de
Cara
2
Min Mx. Min Mx. Min Mx.
Posicin
5G (Bisel) Ilimitado 3
2
(Nota
3)
2
(Nota
3)
Nota
5
Ilimitado
3
(Nota
4)
Ilimitado
(Nota 4)
30 Ilimitado
Opcin 1-
Filete
(Fig.4.36)
6
12 1 1
600
Ilimitado
3 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcin 2-
Filete
(Fig.4.32)
6
10 2
600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcin 3-
Filete
(Fig.4.20)

Ilimitado 3 1
D Ilimitado 3 Ilimitado 30 Ilimitado
(3) Ensayos para Soldadura con Electroescoria y Electrogas
Soldaduras con Bisel en Chapas para la
Produccin
Nmero de Probetas
1
Espesor Nominal de la Chapa Calificada, mm
Tipo de Soldadura
Ensayada
Espesor Nominal de la
Chapa Ensayada, T, [ mm]
Plegado Lateral
2
(Fig. 4.13) Min Mx.
< 38 2 3 T
Bisel (Fig. 4.35)
38 2 3 Ilimitado

168

Notas:
1. Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo.
2. El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando
no se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 25 mm (min.}

Figura 4.29 Chapa de Ensayo Opcional para Espesor Ilimitado Posicin Horizontal Calificacin
de Soldador

Notas:
1 Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo.
2 El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando

Figura 4.30 Chapa de Ensayo para Espesor Limitado Todas las Posiciones Calificacin de
Soldador

169

Notas:
1 Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo.
2 El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando

Figura 4.31 Chapa de Ensayo para Espesor Limitado Opcional Todas las Posiciones
Calificacin de Soldador

)

170

Figura 4.32 Chapa de Ensayo de Plegado Lateral para Soldadura de Filete Calificacin de
Soldador u Operador Opcin 2

171

Figura 4.33 Ubicacin de las Probetas de Ensayo en el Cao oTubo de Seccion Circular y Tubo de
Seccin Rectangular Calificacin de Soldador

172

Figura 4.34 Mtodo de Rotura de la Probeta Calificacin de Soldador Punteador

NOTAS:
1. Abertura de raiz R definida en la EPS
2. T+ espesor mximo a ser soldado en produccin pero menor o igual que 38 mm
3. La utilizacin de prolongadores no sera necesaria si se garantiza un largo de soldadura sana de 430 mm

Figura 4.35 Junta a Tope para la Calificacin de Operador Soldadura por Electroescoria y
Electrogas

173

4.13. ENSAYOS DE CALIFICACIN REQUERIDOS PARA SOLDADORES Y OPERADORES

4.13.1. Soldadores y Operadores

El tipo y cantidad de ensayos de calificacin requeridos para soldadores y operadores deber estar de
acuerdo con lo indicado en la Tabla 4.10. La caracterstica y ejecucin de los END y ensayos
mecnicos requeridos se encuentran en las siguientes subsecciones de este Cap.4:
(1) Inspeccin Visual (ver 4.4.6.1), aplicando los mismos requerimientos que para la EPS
(2) El plegado de cara, raz, y lateral (ver 4.4.6.3.1), aplicando los mismos requerimientos que
para la para la EPS
(3) Macroataque
(4) Rotura de Soldadura de Filete

4.13.1.1. Sustitucin de los Ensayos de Plegado Guiado por RI

Los ensayos de plegado para la calificacin de soldadores u operadores de soldadura podrn ser
sustituidos por el mtodo de ensayo radiogrfico (RI) sobre la probeta para ensayos ejecutada tanto
en chapa como en tubo o cao. Excepto para juntas soldadas por proceso GMAW con modo de
transferencia corto circuito.
En lugar de los ensayos mecnicos o RI para calificacin, el operador puede ser calificado
utilizando un largo inical mnimo de 380 mm, correspondientes a la soldadura de produccin con
bisel. El rango de espesor del material calificado deber ser el indicado en la Tabla 4.10.

Figura 4.36 Chapa de Ensayo para Macroataque de Rotura de Soldadura de filete Calificacin de
NOTAS:
1. L = 200 mm MIN. Calificacin Soldador y 380 mm MIN. Calificacin de Operador
2. Cualquier extremo puede ser utilizado para el macroataque, el otro puede ser dscartado

174

4.13.1.2. Ensayos de Plegado Guiado.

Los ensayos mecnicos requeridos debern ser preparados cortando las probetas correspondientes de
la probeta de soldadura efectuada en chapa, tubo o cao, tal como se muestra en las Figuras 4.21,
4.29. 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para calificacin del soldador o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35 para
calificacin de un operador. Las probetas deben ser aproximadamente rectangulares en su seccin
transversal, y preparadas para ensayo en conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14, o 4.18, la que
resulte aplicable.

4.13.2. Soldadores Punteadores

El soldador punteador deber hacer una probeta de soldadura de punteado del tipo filete con un
tamao (cateto) mximo de 6 mm y un largo mnimo de 50 mm. La probeta para rotura de soldadura
de filete es indicada en la Figura 4.38.

4.13.2.1. Alcance de Calificacin

Un soldador punteador que aprueba el ensayo de rotura de soldadura de filete estar calificado para
puntear cualquier tipo de junta para los procesos y posiciones en las cuales el soldador punteador est
calificado. Este alcance no es aplicable a las soldaduras con JPC, soldadas de un solo lado sin
respaldo en juntas a tope y uniones T, Y, o K. Las soldaduras de punteado en la excepcin precedente
debern realizarse con soldadores totalmente calificados para los procesos y en la posicin en la cual
la soldadura ser realizada de acuerdo con lo especificado en este Cap.4.

4.14. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y
OPERADORES

Para el propsito de calificacin de soldador y operador, los tipos de soldaduras debern clasificarse
como sigue:
(1) Soldaduras con Bisel y JPC para Uniones No Tubulares (ver 4.17)
(2) Soldaduras con Bisel y JPP para Uniones No Tubulares (ver 4.18)
(3) Soldaduras de Filete para Uniones No Tubulares (ver 4.19)
(4) Soldaduras con Bisel y JPC para Uniones Tubulares (ver 4.20)
(5) Soldaduras con Bisel y JPP para Uniones Tubulares (ver 4.21)
(6) Soldaduras de Filete para Uniones Tubulares (ver 4.22)
(7) Soldaduras en Botones (Tapones) y Ranuras (Ojales) para Uniones Tubulares y No
Tubulares (ver 4.23)

4.15. PREPARACIN DE LOS REGISTROS DE CALIFICACIN DE HABILIDAD EN
SOLDADURA(RCHS)

El personal de soldadura deber seguir la EPS aplicable al ensayo de calificacin requerido. Todas las
limitaciones de las variables esenciales de 4.4.5 debern aplicarse, sumadas a las variables esenciales
de habilidad. El RCHS debe servir como una evidencia escrita y deber enumerar todas las variables
esenciales de la Tabla 4.11. En el Anexo VI se encuentran los formularios sugeridos.

175

4.16. VARIABLES ESENCIALES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES

Los cambios que excedan los lmites permitidos para variables esenciales correspondientes a
soldadores, operadores y soldadores punteadores, mostrados en la Tabla 4.11, debern requerir la
recalificacin.

4.17. SOLDADURA CON BISEL Y JPC PARA UNIONES NO TUBULARES PARA
CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES

En la Tabla 4.9 se especifican los requerimientos de posicin para soldador u operador en uniones no
tubulares. La calificacin en juntas con respaldo habilita para soldaduras de produccin en juntas que
estn repeladas y soldadas del segundo lado.

4.17.1. Probeta en Chapa para Calificacin de Soldador

Las siguientes figuras se aplican a los requerimientos de posicin y espesor para la elaboracin de
probetas en chapa para calificacin de soldadores.

(1) Figura 4.21: Todas las posiciones y espesor ilimitado
(2) Figura 4.29: Posicin horizontal y espesor ilimitado
(3) Figura 4.30: Todas las posiciones y espesor limitado
(4) Figura 4.31: Posicin horizontal y espesor limitado

176

NOTAS:
1. L1 = 50 mm MIN. (soldador), 75 mm MIN. ( operador de soldadura)
2. L2 = 75 mm MIN. (soldador), 125 mm MIN. (operaor de soldadura)

Figura 4.37 Chapa de Ensayo para Macroataque de Soldadura en botn (tapn) Calificacin de

177

Figura 4.38 Probeta de Rotura para Soldadura de Filete Calificacin de Soldador Punteador

4.17.2. Probeta en Chapa para Calificacin de Operador

La probeta en chapa para calificacin de un operador deber estar de acuerdo con lo especificado en
la Figura 4.22. Esto calificar a un operador para soldadura con bisel o de filete en un material con
espesor ilimitado para el proceso y posicin ensayada.
El ensayo de calificacin para un operador de soldadura de ESW o EGW deber consistir en soldar
una junta del mayor espesor a ser usado en la construccin, pero no es necesario que el espesor del
material del ensayo de soldadura sea mayor que 38 mm (ver Figura 4.35) Si se realiza una soldadura
de ensayo de 38 mm de espesor, no es necesario hacerlo para espesores menores. El ensayo deber
calificar al operador para soldadura de filete y con bisel en material de espesor ilimitado para esos
procesos y posicin de ensayo.

4.18. SOLDADURAS CON BISEL Y JPP PARA UNIONES NO TUBULARES PARA

La calificacin para soldaduras con bisel y JPC califica para todas las soldaduras con JPP

4.19. SOLDADURAS DE FILETE PARA UNIONES NO TUBULARES PARA CALIFICACIN
DE SOLDADORES Y OPERADORES

La calificacin para soldaduras con bisel y JPC califica para soldaduras de filete. De todas formas,
donde se requiere slo calificacin para soldadura de filete ver Tabla 4.10.

4.20. SOLDADURAS CON BISEL Y JPC PARA UNIONES TUBULARES PARA

Los ensayos de calificacin de soldador u operador debern usar los siguientes detalles:
(1) Las uniones a tope con JPC y respaldo o repelado de raz en el tubo o cao, la Figura 4.25.
(2) Las uniones a tope con JPC sin respaldo ni repelado de raz, la Figura 4.24.

(3) Las Uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K con respaldo en tubo de seccin rectangular,
la Figura 4.25 en tubo o cao de cualquier dimetro, chapa o tubo de seccin rectangular.

178

(4) Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K, soldadas de un solo lado, con respaldo en tubo
o cao, la Figura 4.25 en tubo o cao de dimetro apropiado.
(5) Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K, soldadas de un solo lado, sin respaldo en tubo
o cao, la Figura 4.27.
(6) Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y, o K, soldadas de un solo lado, sin respaldo ni
repelado de raz en tubo de seccin rectangular. Las opciones son las siguientes:
(a) Figura 4.27 para tubo o cao (cualquier dimetro) o tubo de seccin rectangular y la Figura
4.28 para tubo de seccin rectangular.
(b) Figura 4.27 para tubo de seccin rectangular con probetas de macroataque tomadas de las
ubicaciones mostradas en la Figura 4.28.

La Tabla 4.10 deber ser utilizada para establecer los rangos de dimetros y espesores calificados
para la produccin en relacin con el conjunto de dimetros y espesores de las probetas de ensayo.

Tabla 4.11
Cambios en las Variables Esenciales de Calificacin de Habilidad del Personal de Soldadura que Requieren
Recalificacin
Personal de Soldadura
1

Cambios en las Variables Esenciales del RCHS
2
que Requieren
Recalificacin Soldadores
Operadores (Nota 6
y 7)
Soldadores
Punteadores
(1) A un proceso no calificado (soldadura por arco elctrico con proteccin
gaseosa modo de transferencia corto circuito, GMAW-S) es considerado
un proceso separado)
X X X
(2) A un electrodo de soldadura manual con electrodo revestido( SMAW)
con nmero F (ver Tabla 4.12) superior al correspondiente al RCHS
X X
(3) A una posicin no calificada X
(Nota 3)
X X
(4) A un dimetro o espesor no calificados X
(Nota 4)
X
(Nota 4)

(5) A una progresin de soldadura vertical no calificada (ascendente o
descendente)
X
(6) La omisin de respaldo ( s se usa en el ensayo de RCHS) X X
(7) A electrodos mltiples (s se us un nico electrodo en el ensayo de
RCHS) pero no en el caso inverso.

X
(Nota 5)

Notas:
1. Una x indica la aplicabilidad; el rea sombreada indica que no se aplica.
2. RCHS = Registro de Calificacin de Habilidad en Soldadura.
3. Ver Tabla 4.9 para las posiciones calificadas por el RCHS del soldador.
4. Ver Tabla 4.10 para los rangos de dimetro o espesores calificados.
5. No aplicable para ESW o EGW.
6. Los soldadores calificados para SAW, GMAW, FCAW, o GTAW debern considerarse como operadores calificados en el (los)
mismo(s) proceso(s), sujetos a las limitaciones de las variables esenciales del soldador. Deber asegurse que los soldadores
reciban entrenamiento y demuestren su habilidad para realizar soldaduras de produccin satisfactorias.
7. Una soldadura con bisel califica una soldadura de ranura (ojal) para la posicin del WPQR y los rangos de espesores mostrados en
la Tabla 4.10.

Tabla 4.12
Grupos de Clasificacin de Electrodos
(ver Tabla 4.11)
Designacin
del Grupo
Clasificacin del Electrodos segn normas
IRAM (o ANSI/AWS) *
F4 (EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-
X, EXX18-X)
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X,
EXX27-X
* Las letras XX usadas en la designacin de clasificacin en esta tabla encuadran los distintos niveles de resistencia (ejem. 43, 51, 55,
62, etc.) de los electrodos de acuerdo con las normas IRAM.

179

4.20.1. Otros Detalles de Juntas

Para otros detalles de juntas no considerados en 4.20, correspondientes a una EPS, o donde la
profundidad libre de defectos especificada para las soldaduras resulta ms dificultosa que aquellas
descriptas aqu. En tales casos debern realizarse los ensayos tal como se describe en 4.8.4.2 por cada
soldador, adems de los ensayos 6GR (Figura 4.27 o 4.28) La posicin del ensayo deber ser
vertical.

4.21. SOLDADURAS CON BISEL Y JPP PARA UNIONES TUBULARES PARA

La calificacin para soldaduras con bisel y JPC califica para todas las soldaduras con bisel y JPP

4.22. SOLDADURAS DE FILETE PARA UNIONES TUBULARES PARA CALIFICACIN DE
SOLDADORES Y OPERADORES

Deber utilizarse la Tabla 4.10 para los requerimientos de calificacin de la soldadura de filete.

4.23. UNIONES TUBULARES Y NO TUBULARES CON SOLDADURAS DE BOTN(TAPN)
Y RANURA(OJAL) PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES

La calificacin para soldaduras con bisel y JPC en uniones tubulares o no tubulares califica para
todas las soldaduras en botn (tapn) y ranura (ojal)
Deber utilizarse la Tabla 4.9 para la calificacin en botn (tapn) y ranura (ojal) La junta parala
probeta de calificacin consistir en un agujero de 20 mm de dimetro en una chapa de 10 mm de
espesor con una chapa de respaldo con espesor mayor o igual que 10 mm, tal como se puede
observar en la Figura 4.37.

4.24. MTODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA CALIFICACIN
DE SOLDADORES Y OPERADORES

4.24.1. Inspeccin Visual.

Para la inspeccin visual se aplicar como criterio de aceptacin o rechazo lo indicado en 4.4.6.1.

4.24.2. Ensayo de Macroataque.

Las probetas de ensayo debern ser preparadas con la terminacin adecuada para el ensayo
macrogrfico. Deber usarse una solucin adecuada para el ataque a fin de obtener una clara
definicin de la soldadura.

4.24.2.1. Ensayos de Macroataque para Soldaduras en Botn (Tapn) y Filete

El ensayo de macroataque de soldadura en botn (tapn) deber ser cortado de la junta de ensayo de
acuerdo con
(1) Calificacin de Soldador, Figura 4.37
(2) Calificacin de Operador, Figura 4.37

El ensayo de macroataque de soldadura de filete deber ser cortado de la probeta de ensayo, tanto
para calificacin de soldador como de operador, tal como se muestra en la Figura 4.37.

180

4.24.2.2. Ensayo de Macroataque para Uniones T, Y, y K

El ensayo de macroataque para uniones T, Y, y K en tubo de seccin rectangular, tal como se indica
en la Figura 4.28, deber tener cuatro probetas de macroataque cortadas en las esquinas de la
soldadura perimetral, de acuerdo con las posiciones mostradas en la Figura 4.28. Una de las caras de
cada probeta de macroataque deber ser pulida para el ataque macrogrfico. Si el soldador realiza un
ensayo en una probeta 6GR (Figura 4.27) usando tubo de seccin rectangular, las cuatro probetas de
las esquinas requeridas para ensayos de macroataque podrn ser cortadas de las esquinas de la
probeta 6GR en manera similar a lo indicado en la Figura 4.28. Una cara de cada probeta de esquina
deber ser pulida para el ataque macrogrfico.

4.24.2.3. Criterio de Aceptacin de Ensayo de Macrografa

Para la aceptacin de la calificacin, la probeta de ensayo, cuando es inspeccionada visualmente,
deber satisfacer los siguientes requerimientos:
(1) Las soldaduras de filete debern tener fusin hasta la raz pero no necesariamente ms all
de sta.
(2) El tamao mnimo del cateto deber alcanzar el tamao de soldadura de filete especificado.
(3) Las soldaduras de filete y los ensayos de juntas por macroataque para uniones T, Y, y K en
tubos de seccin rectangular, de la Figura 4.28, debern verificar:
(b) Fusin completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de aporte
y metal base.
(c) Los perfiles de soldaduras aceptables de acuerdo a lo indicado en el Cap.5, seccin 5.24.
(d) Socavacin menor o igual que 1mm
(e) Porosidad menor o igual que 1 mm, la porosidad acumulada deber ser menor o igual que 6
mm.
(f) No se admite escoria acumulada, la suma de las mayores dimensiones deber ser menor o
igual que 6 mm
(4) Las soldaduras en botn (tapn) debern verificar:
(b) Fusin completa al respaldo y a los laterales del agujero
(c) Escoria menor o igual que mayor 6mm de largo total acumulado

4.24.3. Ensayo Radiogrfico(RI)

Si se utiliza RI en lugar de los ensayos de plegado, los refuerzos (sobremonta) de soldadura no
necesitan ser amolados para inspeccin salvo que sus irregularidades en la superficie o en la unin
con el metal base pudieran afectar la radiografa. Si el respaldo es quitado para la radiografa, la raz
deber ser amolada hasta igualar o nivelar la misma (ver Cap. 5 subseccin 5.24.4.1) con el metal
base.

4.24.3.1. Procedimiento y Tcnica para el Ensayo RI

El procedimiento y la tcnica de ensayos debern estar de acuerdo con lo indicado en el Cap. 6. Para
la calificacin del soldador se deber descartar 32 mm en cada extremo de la probeta soldadura para
ensayo. En la calificacin de operador de soldadura deber descartarse 75 mm en cada extremo de la
probeta. Para probeta de tubo o cao con dimetro mayor o igual que 100 mm deber ensayarse como
mnimo la mitad del permetro de soldadura de la probeta en forma contnua, por ejemplo en una
probeta 5G el ensayo se efectuar desde el extremo superior del eje de simetra vertical hasta el

181

extremo inferior del mismo. En probetas de tubo o cao con dimetro menor que 100 mm deber
ensayarse todo el dimetro.

4.24.3.2. Criterio de Aceptacin del Ensayo Radiogrfico

Para la aceptacin de la calificacin la soldadura de ensayo deber mostrar en la radiografa que se
encuentra dentro de los requerimientos del Cap. 6.

4.24.4. Ensayo de Rotura de la Soldadura de Filete

El largo completo del filete de soldadura deber ser inspeccionado visualmente y luego se deber
aplicar carga a una probeta de 150 mm de largo o un cuarto de la seccin de soldadura de filete, en el
caso de tubo o cao, manera tal que la raz de la soldadura quede sometida a traccin. Al menos un
comienzo y final de soldadura debern estar en el largo de la probeta de ensayo. La carga deber ser
aplicada en forma incremental o repetida hasta que la probeta fracture o se pliegue aplastada sobre s
misma.

4.24.4.1. Criterio de Aceptacin para Rotura de Soldadura de Filete

Previo al ensayo de rotura la inspeccin visual de la soldadura deber presentar una apariencia de
razonable uniformidad y deber estar libre de solape, fisuras y socavacin que exceda lo
especificado en el Cap. 6. No deber haber ninguna porosidad visible en la superficie de soldadura.
La probeta rota deber ser aprobada si se verifica que:
(1) Se pliega aplastndose sobre s misma.
(2) La soldadura de filete, si fractura, deber mostrar fusin completa hasta la raz de la junta sin
inclusiones o porosidades menores o iguales que 2 mm, en sus mayores dimensiones
(3) La suma de las mayores dimensiones de todas las inclusiones y porosidades ser menor o igual
que 10mm, en una probeta de 150mm de largo.

4.24.5. Probetas de Plegado de Raz, Cara, y Lateral

Deber aplicarse el criterio de aceptacin indicado en el Cap. 4 Subseccin 4.8.3.3.

4.25. MTODO DE ENSAYO Y CRITERIO DE ACEPTABILIDAD PARA LA CALIFICACIN
DEL SOLDADOR DE PUNTEO

Deber aplicarse una carga a la probeta como lo muestra la Figura 4.34 hasta que ocurra la rotura. La
carga puede ser aplicada por cualquier medio adecuado. La superficie de la soldadura y de la fractura
deber ser inspeccionada visualmente por defectos.

4.25.1. Criterio de Aceptacin Visual

La soldadura de punteo deber presentar una apariencia de razonable uniformidad y debe estar libre
de solape, fisuras y socavacin mayor que 1mm. No deber haber ninguna porosidad visible en la
superficie de soldadura.

182

4.25.2. Criterio de Aceptacin de los Ensayos Destructivos

La superficie fracturada de la soldadura de punteado deber mostrar fusin hasta la raz, pero no
necesariamente ms all de esta y no deber exhibir fusin incompleta del metal base. Las
inclusiones y porosidades sern menores o iguales que 2 mm, en las mayores dimensiones.

4.26. REENSAYO

Cuando un soldador, operador o soldador punteador falla en un ensayo de calificacin, o hay una
razn especfica para cuestionar su habilidad en soldadura, o ha caducado el perodo de vigencia, se
deber aplicar lo que sigue.

4.26.1. Requerimientos para Reensayo de Soldador y Operador

4.26.1.1. Reensayo Inmediato

Puede hacerse un reensayo inmediato que consiste en dos soldaduras de cada tipo y posicin en la
que el soldador u operador fall. Las probetas de reensayo debern alcanzar todos los requerimientos
especificados en este Cap.4.

4.26.1.2. Reensayo Luego de un Entrenamiento o Prctica Adicional

Puede hacerse un reensayo, si se registra evidencia documentada que el soldador u operador ha tenido
un entrenamiento o prctica adicional. Deber hacerse un reensayo completo de los tipos de probetas
y posiciones en que fall.

4.26.1.3. Reensayo Luego del Vencimiento del Perodo de Calificacin o Vigencia

Cuando el perodo de calificacin o vigencia de un soldador u operador ha caducado, deber
requerirse un ensayo de calificacin.

4.26.1.4. Excepcin Falla en un Ensayo de Recalificacin

No se deber permitir ningn reensayo luego de una falla en un reensayo de recalificacin. Slo se
deber permitir el reensayo luego de un entrenamiento o prctica adicional.

4.26.2. Requerimientos de Reensayo de Soldador Punteador

4.26.2.1. Reensayo sin un Entrenamiento Adicional

En caso de falla para superar los requerimientos de los ensayos, el soldador punteador puede hacer un
reensayo sin entrenamiento adicional.

4.26.2.2. Reensayo luego de un Entrenamiento o Prctica Adicional

Puede hacerse un reensayo, con tal que el soldador punteador tenga un entrenamiento o prctica
adicional. Se deber requerir un reensayo completo.

183

5. FABRICACIN y MONTAJE

5.1. ALCANCE

Los requerimientos y disposiciones aplicables de este captulo se deben observar en la fabricacin
y monatje de construcciones y estructuras soldadas producidas por cualquier proceso aceptado por
este Reglamento.

5.2. METAL BASE

5.2.1. Metal Base Especificado

Los documentos contractuales debern establecer la especificacin y clasificacin del metal base a
utilizar

5.2.2. Metal Base para Prolongadores, Respaldos, y Separadores.

5.2.2.1. Prolongadores

Los prolongadores usados en soldadura deben estar conformes a los siguientes requerimientos:

(1) Cuando se usan para soldar con un acero de la Tabla 3.1, stos pueden ser de cualquiera de los
aceros correspondientes a dicha tabla.
(2) Cuando se usan para soldar con otros aceros, que han sido calificados en conformidad con el
Cap.4 debern ser:
(a) del acero calificado
(b) cualquiera de los aceros listados en la Tabla 3.1

5.2.2.2. Respaldo

El acero para respaldo deber cumplir con los requerimientos de 5.2.2.1, excepto para los respaldos
en aceros de 690 MPa de tensin mnima de fluencia, los cuales debern ser del mismo tipo de
acero.

5.2.2.2. Espaciadores.

Los espaciadores usados deben ser del mismo material que el metal base.

5.3. REQUERIMIENTOS PARA LOS CONSUMIBLES Y ELECTRODOS DE SOLDADURA

5.3.1 Requerimientos Generales

5.3.1.1 Certificacin para Electrodos, Alambres o Combinaciones de Fundente Alambre

El Ingeniero responsable o los documentos contractuales podrn requerir del contratista o
fabricante la certificacin de los electrodos, alambres o combinacin de alambre-fundente de
acuerdo con las especificaciones correspondientes.


184
5.3.1.2 Seleccin Adecuada de la Especificacin de Consumibles y Parmetros de Soldadura

La especificacin y clasificacin, medida del electrodo o alambre, largo del arco, tensin y corriente
de soldadura debern ser los adecuados para el espesor del material, tipo bisel, posiciones de
soldadura y otras circunstancias relacionadas con el trabajo. La corriente de soldadura debe estar
dentro del rango recomendado por el fabricante del electrodo o alambre.

5.3.1.3 Gas de Proteccin.

El gas o mezcla de gases para proteccin, debe ser especfico para soldadura y tener un punto de
roco igual o menor que -40C. El Ingeniero responsable o los documentos contractuales podrn
requerir al contratista o fabricante la certificacin, al proveedor del gas o de la mezcla de gases, del
requerimiento de punto de roco. Cuando los gases se mezclan en el lugar de la soldadura, se
debern tener medidores adecuados para verificar la proporcin de gases. El porcentaje de los gases
debe estar conforme a los requerimientos de la EPS.

5.3.1.4 Almacenamiento

Los consumibles de soldadura que han sido quitados del paquete original deben ser protegidos y
almacenados de manera tal que las propiedades de soldadura no sean afectadas.

5.3.1.5 Condicin de Previas al Uso

Los electrodos, alambres y fundentes deben estar secos y en condiciones adecuadas para el uso.

5.3.2 Electrodos para Soldadura Manual (SMAW)

Los electrodos SMAW, deben estar de acuerdo con los requerimientos de la ltima edicin de la
norma IRAM- IAS U500- 601 o IRAM-IAS U500-127( ANSI/AWS A5.1 o ANSI/AWS A5.5) .

5.3.2.1 Condiciones de Provisin y Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrgeno.

Todos los electrodos que tienen revestimiento de bajo hidrgeno de acuerdo con norma IRAM- IAS
U500- 601 o IRAM-IAS U500-127( ANSI/AWS A5.1 o ANSI/AWS A5.5) deben ser comprados en
envases sellados hermticamente(al vacio) o deben ser resecados, previo al uso, por el usuario de
acuerdo a 5.3.2.4. Una vez abierto el envase sellado hermticamente o despus del resecado, los
electrodos deben ser almacenados en hornos o en termos porttiles y mantenidos a una temperatura
mnima de 120C. Los electrodos debern ser resecado solo una vez. Los electrodos que estubieran
mojados no deben ser utilizados.

5.3.2.2 Perodos de Tiempo Permitidos a la Exposicin Atmosfrica.

Luego de abrir los envases hermticamente sellados, o luego que los electrodos resecados son
retirados del horno o del termo u horno de almacenamiento, la exposicin de los electrodos a la
atmsfera no debe exceder los valores mostrados en la columna A de la Tabla 5.1, para cada
clasificacin especfica de electrodo, con o sin requerimientos suplementarios opcionales. Los
electrodos expuestos a la atmsfera por perodos menores a los permitidos en la columna A de la
Tabla 5.1 pueden ser devueltos a un horno o termo de mantenimiento y deben permanecer a una
temperatura mnima de 120C. Luego de un perodo mnimo de mantenimiento de cuatro horas a
120C mn. los electrodos podrn ser reutilizados.

185

5.3.2.3 Perodos de Tiempo de Exposicin Atmosfrica Alternativos Establecidos por Ensayos

Pueden usarse los valores de tiempo de exposicin alternativos que se muestran en la columna B de
la Tabla 5.1 con tal que los ensayos establezcan el tiempo mximo admisible. Los ensayos deben
realizarse en conformidad con IRAM-IAS U500-127 (ANSI/AWS A5.5, subseccin 3.10), para
cada clasificacin y fabricante de electrodo. Tales ensayos establecen que no se excedern los
mximos valores de contenido de humedad indicados en IRAM-IAS U500-127(ANSI/AWS A5.5,
Tabla 9). Adicionalmente, los revestimientos de electrodos de bajo hidrgeno E51XX o E51XX-X
segn IRAM-IAS U500 601 o U500-127 (ANSI/AWS A5.1 o A5.5) deben ser limitados a un
contenido de humedad mxima igual o menor que 0,4% en peso. Esos electrodos no deben ser
usados en una combinacin de humedad relativa temperatura que exceda tanto la humedad
relativa o el contenido de hidrgeno que prevaleca durante el programa de ensayo.
Para una aplicacin adecuada de esta provisin se puede utilizar una la carta de temperatura
contenido de humedad estndar para la determinacin de los lmites de temperatura humedad
relativa.

Tabla 5.1
Exposicin Atmosfrica Permitida de los
Electrodos de Bajo Hidrgeno

Electrodo Columna A
(horas)
Columna B
(horas)
IRAM
IAS U
500-
601(AWS
A5.1)

E51XX 4 mx.
E51XXR 9 mx.
E51XXHZ
R
9 mx.
E7018M 9 mx.
Desde 4 a 10 mx.
IRAM-IAS
U500-
127(AWS
A5.5)

E51XX-X 4 mx. Desde 4 a 10 mx.
E69XX-X 0,5 mx. Desde 0,5 a 4 mx.
E76XX-X 0,5 mx. Desde 0,5 a 4 mx.

Notas:
1. Columna A: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos de tiempo mayores a aquellos mostrados deben ser secados
nuevamente antes de su uso.
2. Columna B: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos de tiempo mayores a aquellos establecidos en los ensayos
deben ser secados nuevamente antes de su uso.
3. Los electrodos deben ser distribuidos y mantenidos en bandejas u otros contenedores pequeos abiertos. Los contenedores
precalentados no son mandatorios.
4. El indicador opcional suplementario, R, designa al electrodo que fue ensayado por contenido de humedad del recubrimiento
luego de exposicin a un ambiente hmedo por 9 horas y llegando al nivel mximo de humedad permitido de acuerdo con
IRAM-IAS U500-601(ANSI/AWS A5.1-91).


186

5.3.2.4 Electrodos Resecados

Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos mayores que aquellos permitidos por la Tabla
5.1 deben ser resecados de la siguiente forma:
(1) Todos los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrgeno conforme a la norma
IRAM-IAS U 500- 601(ANSI/AWS A5.1) deben ser resecados al menos por dos horas a
temperaturas entre 260C y 430C. El tiempo y la temperatura exactos para el resacado de los
consumibles deber ser suministrada por el fabricante de los mismos.
(2) Todos los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrgeno conforme a la norma
IRAM-IAS U 500- 127(ANSI/AWS A5.5) deben ser resecados al menos una hora a temperaturas
entre 370C y 430C. El tiempo y la temperatura exactos para el resacado de los consumibles
deber ser suministrada por el fabricante de los mismos.
Todos los electrodos deben ser ubicados en un horno adecuado a una temperatura menor o igual
que la mitad de la temperatura final de resecado por un mnimo de media hora, previo a incrementar
la temperatura del horno hasta alcanzar la temperatura final especificada para el resecado. El tiempo
de mantenimiento a la temperatura de resecado debe comenzar cuando el horno alcanza dicha
temperatura.

5.3.2.5 Restricciones para los Electrodos Aceros de Alta Resistencia

En las soldaduras de aceros de alta resistencia(por ejemplo del tipo ASTM A514 o A517), los
electrodos de cualquier clasificacin menor que E69XX-X, excepto para E5118M y E51XXH4R,
deben ser resecados al menos una hora a temperaturas entre 350 y 430C o de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de los consumibles, antes de ser usados, aunque hubieran sido
provistos en envases hermticamente sellados.

5.3.3 Alambres y Fundentes para Arco Sumergido(SAW)

La soldadura por arco sumergido (SAW) puede realizarse con uno o ms alambres (paralelos o
alineados). El espacio entre arcos debe ser tal que la capa de escoria sobre el metal de soldadura
,producida por un arco gua, no se enfre lo suficiente para impedir un buen depsito de soldadura
del siguiente alambre. Puede usarse SAW con electrodos mltiples para cualquier pasada de
soldadura con bisel o de filete.

5.3.3.1 Alambre Fundente para Soldadura por Arco Sumergido(SAW)

Los alambres y fundentes usados en combinacin para la soldadura con proceso SAW de aceros
deben estar en conformidad con a la ltima edicin de la norma ANSI/AWS A5.17 o a los
requerimientos de la ltima edicin de la norma ANSI/AWS A5.23 hasta tanto se disponga de las
normas IRAM correspondientes.

5.3.3.2 Condiciones de Provisin y Almacenamiento del Fundente

Los fundentes para SAW deben estar secos y libres de contaminacin, suciedad u otros materiales
extraos. Todos los fundentes deben ser provistos en envases que puedan ser almacenados, en
condiciones normales, durante seis meses como mnimo, sin que este almacenamiento afecte sus
caractersticas operativas para la soldadura o las propiedades del metal de soldadura. El fundente

187
suministrado en envases daados deber ser descartado. El fundente que se ha mojado no deber ser
utilizado. Los fundentes que excedan los seis meses de almacenamiento, que no se encuentren en
sus envases originales o que se tengan dudas de su condicin de secado, previo a su utilizacin,
debern ser resecados en horno a una temperatura mnima de 260 C durante una hora o de acuerdo
con la indicacin especfica del fabricante del fundente.

5.3.3.3 Recuperacin del Fundente

El fundente que no fundi durante la operacin de soldadura puede ser usado nuevamente despus
de su recuperacin por medio de sistemas neumticos de recupercin u otros medios adecuados. El
fabricante o contratista que realizar las soldaduras debe tener un sistema para recolectar el
fundente no fundido, adicionando fundente nuevo y soldando con una mezcla de ambos, de forma
tal que la composicin del fundente y distribucin de tamao de las partculas(granulometra del
fundente) en la pileta lquida de la soldadura sean relativamente constantes.

5.3.3.4 Escoria Retriturada

No se permite la utilizacin de escoria retriturada.

5.3.4 Alambres Macizos y Tubulares para Procesos Semiautomticos(GMAW / FCAW)

Los alambres y gases de proteccin para soldadura semiautomtica con alambre macizo (GMAW) o
con alambre tubular (FCAW), para utilizar en aceros cuya lmite de fluencia especificado es igual o
menor que 415 MPa, debern cumplir con los requerimientos de la ltima ecicin de la morma
IRAM-IAS U500-166(ANSI/AWS A5.18) o ANSI/AWS A5.20(hasta tanto se disponga de la
norma IRAM correspondiente), segn se aplique.

5.3.4.1 Alambres de Baja Aleacin para GMAW

Los alambres y gases de proteccin para GMAW para utilizar en aceros cuya lmite de fluencia
especificado es mayor que 415 MPa, debern cumplir con los requerimientos de la ltima ecicin de
la morma ANSI/AWS A5.28, hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente.

5.3.4.2 Alambres Tubulares de Baja Aleacin para FCAW

Los alambres y gases de proteccin para GMAW para utilizar en aceros cuya lmite de fluencia
especificado es mayor que 415 MPa, debern cumplir con los requerimientos de la ltima edicin
de la norma ANSI/AWS A5.29, hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente.

5.3.5 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (GTAW)

5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno

La corriente de soldadura debe ser compatible con el dimetro y tipo o clasificacin del electrodo.
Los electrodos de tungsteno deben cumplir con lo especificado en la ltima edicin de la norma
ANSI/AWS A5.12, hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente.


188

5.3.5.2 Metal de Aporte

El metal de aporte debe estar de acuerdo con los requerimientos de la ltima edicin de las normas
IRAM- IAS U500-166(ANSI/AWS 5.18) o ANSI/AWS A5.20(hasta tanto se disponga de la norma
IRAM correspondiente), segn corresponda.

5.4 PROCESOS DE SOLDADURA POR ELECTROGAS(ESW) Y ELECTROESCORIA(EGW)

5.4.1 Limitaciones del Proceso

Los procesos de electrogas y electroescoria no deben ser usados para soldar aceros templados y
revenidos ni para soldar componentes estructurales cargados cclicamente sujetos a esfuerzos de
traccin u oposicin de esfuerzos.

5.4.2 Estado de Alambres y Tubos de Gua

Los alambres y tubos guas consumibles deben estar secos, limpios y en condiciones adecuadas
para el uso.

5.4.3 Condicin de Provisin y Almacenamiento del Fundente

Los fundentes para ESW deben estar secos y libres de contaminacin, suciedad u otros materiales
extraos. Todos los fundentes deben ser provistos en envases que puedan ser almacenados, en
condiciones normales, durante seis meses como mnimo, sin que este almacenamiento afecte sus
caractersticas operativas para la soldadura o las propiedades del metal de soldadura. El fundente
suministrado en envases daados deber ser descartado. El fundente que se ha mojado no deber ser
utilizado. Los fundentes que excedan los seis meses de almacenamiento, que no se encuentren en
sus envases originales o que se tengan dudas de su condicin de secado, previo a su utilizacin,
debern ser resecados en horno a una temperatura mnima de 120 C durante una hora o de acuerdo
con la indicacin especfica del fabricante del fundente.

5.4.4 Arranque y Final de Soldadura

Las soldaduras deben arrancar de tal manera que permita alcanzar un aporte trmico suficiente para
obtener fusin completa del metal de soldadura a las caras del bisel de la junta. Las soldaduras que
se interrumpieron en cualquier punto de la junta de soldadura por un perodo de tiempo suficiente
para que la escoria o la pileta lquida de soldadura se haya solidificado, pueden ser recomenzadas y
completadas, con tal que la soldadura terminada sea inspeccionada por ensayo de ultrasonido a una
distancia igual o mayor que 150 mm hacia cada lado del nuevo arranque. Salvo que no lo permita la
geometra de la junta, tambin puede ser inspecionada por ensayo radiogrfico. Todas las
ubicaciones de los arranques deben quedar registradas.

5.4.5 Precalentamiento

Debido a la caracterstica de alto aporte de calor de estos procesos, normalmente no se requiere
precalentamiento. Sin embargo, ninguna soldadura debe realizarse cuando la temperatura del metal
base est por debajo de 0 C.


189

5.4.6 Reparaciones

Las soldaduras que tengan discontinuidades no aceptables de acuerdo con el criterio establecido en
el Cap.6 de este Reglamento deben ser reparadas como segn se indica en 5.26, utilizando procesos
de soldadura calificados, o se deber remover y reemplazar la totalidad de la soldadura.

5.4.7 Requerimientos para Aceros Resistentes a la Intemperie o Patinables.

Para aplicaciones de aceros resistentes a la intemperie del tipo ASTM A588, que requieren
resistencia a la corrosin y caractersticas de coloracin similares a las del metal base, la
combinacin alambre fundente, debe estar de acuerdo con lo indicado en el Cap.4 de este
reglamento. La composicin qumica del metal de aporte debe estar de acuerdo con la Tabla 3.3 del
Cap. 3 de este Reglamento.

5.5 VARIABLES DE LA EPS

Las variables de soldadura deben estar conformes a la EPS escrita.(Ver Anexo VI). Cada pasada
tendr fusin completa con el metal base adyacente sin que hayan depresiones o socavacin
excesiva en la punta de la soldadura. Debe evitarse la excesiva concavidad de las pasadas iniciales
para evitar las fisuras en las races de las juntas debido a efectos de restriccin o embridamiento .

5.6 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS

El metal base debe ser precalentado, si se requiere, a una temperatura igual o mayor que el valor
mnimo indicado en la EPS (Ver 3.5 para las limitaciones de EPS precalificada y Tabla 4.5 para
limitacin de variables esenciales en EPS calificadas). Para combinaciones de metales base, el
precalentamiento mnimo debe estar basado en precalentamiento mnimo ms alto.
Estas temperaturas de precalentamiento y subsecuentes temperaturas mnimas entre pasadas
debern mantenerse durante la operacin de soldadura por una distancia igual o mayor que el
espesor de la parte soldada de mayor espesor (pero no menor que 75 mm) en todas las direcciones
desde el punto de soldadura.
Los requerimientos de temperatura mnima entre pasadas deben ser considerados de la misma forma
que los requerimientos de precalentamiento, salvo que se indique otra cosa en la EPS.
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deben ser controladas y verificadas previo al
inicio del arco para cada pasada.

5.7 CONTROL DE APORTE DE CALOR PARA ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Cuando se sueldan aceros templados y revenidos, el aporte de calor debe ser limitado en conjunto
con las temperaturas de precalentamieno y entre pasada requeridas. Tales consideraciones deben
incluir el aporte de calor adicional producido en soldaduras simultneas a ambos lados de un nico
elemento estructural. Las limitaciones del proceso deben estar de acuerdocon las recomendaciones
del fabricante del acero. No est permitido el repelado con oxgeno en aceros templados y
revenidos.


190

5.8 TRATAMIENTO TRMICO DE ALIVIO DE TENSIONES

Cuando as lo requieran los documentos de contrato o las especificaciones, las estructuras soldadas
deben tener tratamiento trmico de alivio de tensiones. Debe considerarse un mecanizado final
luego del alivio de tensiones cuando se necesita mantener las tolerancias dimensionales.

5.8.1 Requerimientos

El tratamiento de alivio de tensiones debe estar de acuerdo con los siguientes requerimientos:
(1) La temperatura inicial del horno deber ser igual o menor que 300C
(2) La velocidad de calentamiento en C / h debe ser igual o menor que 5600 dividido el
mximo espesor del metal base, en mm, pero menor que 220 C/h. Durante el perodo de
calentamiento, las variaciones en la temperatura a travs de las zonas del elemento o parte
estructural que est siendo calentada debern ser iguales o menores que 140 C dentro de cualquier
intervalo de 5000 mm de largo. No es necesario que las velocidades de calentamiento y
enfriamiento sean inferiores a 55C / h. Sin embargo, en todos los casos, la consideracin de
cmaras cerradas y estructuras complejas, pueden indicar velocidades reducidas de calentamiento y
enfriamiento para evitar daos en la estructura debido a gradientes trmicos excesivos.
(3) Luego de alcanzar la temperatura mxima de tratamiento trmico de 600C en aceros
templados y revenidos, o una temperatura media en el rango entre 600 y 650 C para otros aceros,
el tiempo de permanencia de la estructura a la temperatura de tratamiento deber ser igual o mayor
que el especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la soldadura. Cuando el alivio de
tensiones especificado es para estabilidad dimensional, el tiempo de permanencia deber ser igual o
mayor que el especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la parte estructural ms gruesa.
Durante el tiempo de permanencia no debe haber una diferencia mayor a 85 C entre la mayor y
menor temperatura a travs de la parte de la estructura que est bajo tratamiento trmico.
(4) Cuando la temperatura es mayor que 300 C el enfriamiento se debe realizar en un horno
cerrado o en material termo alislante a una velocidad en C/ h igual o menor que 5600 dividido el
mximo espesor del metal base en mm, pero menor que 260 C/h. Desde 315 C, la estructura
puede ser enfriada en aire calmo.

Tabla 5.2
Tiempo Mnimo de Permanencia Segn Espesor
6 mm
> 6 mm
50mm > 50 mm
15 min
15 min por
cada
6 mm.
2 h ms 15 min
por cada 25 mm
adicional por
encima de 50
mm

5.8.2 Tratamiento Trmico Alternativo

Alternativamente, cuando el tratamiento trmico luego de la soldadura es impracticable segn las
limitaciones de temperatura en 5.8.1, las estructuras soldadas pueden recibir el alivio de tensiones a
temperaturas inferiores por perodos de tiempo mayores, segn la Tabla 5.3.


191

Tabla 5.3
Tratamientos Trmicos Alternativos de Alivio
de Tensiones (ver 5.8.2)
Disminucin de la
Temperatura por debajo de
la Temperatura Mnima
Especificada
C
Tiempo Mnimo
de Permanencia a
la Temperatura
de Disminucin
de Tratamiento
Horas / 25 mm
de espesor
30 2
60 4
90 10
120 20

5.8.3 Aceros No Recomendados para Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones

No se recomienda generalmente el alivio de tensiones de construcciones soldadas de aceros de alta
resistencia tipo ASTM A514, A517, A709, Grados 100 y 100W, y A710. Puede ser necesario una
disminucin de las tensiones para aquellas aplicaciones donde la construccin soldada debe
mantener la estabilidad dimensional durante el mecanizado, o donde est involucrada la corrosin
por tensin, no siendo nica ninguna condicin a construcciones soldadas que involucran aceros
A514, A517, A709, Grados 100 y 100W, y A710. Sin embargo, los ensayos de impacto mostraron
que el taratamiento trmico puede empeorar en realidad la tenacidad del metal de soldadura y la
zona afectada por el calor, y en algunos casos puede ocurrir rotura intergranular en la regin de
grano grueso de la zona afectada por el calor.

5.9 RESPALDO, GAS DE RESPALDO E INSERTOS

La soldadura con JPC puede realizarse con o sin el uso de gas de respaldo, respaldo o insertos
consumibles, o pueden tener la raz de la soldadura repelada o removida por mtodos adecuados
hasta una profundidad donde se considere el metal de soldadura sano, antes de comenzar la
soldadura del segundo lado.

5.10 RESPALDO

Las races de soldaduras con bisel o de filete pueden tener como respaldos, cobre, fundente, tira
de vidrio, cermica, polvo (limaduras) de hierro, para evitar fusin a travs del espesor. Pueden
sellarse tambin mediante pasadas en la raz depositadas con electrodos de bajo hidrgeno, si se usa
proceso SMAW u otro proceso de soldadura por arco. El respaldo de acero debe estar de acuerdo
con los siguientes requerimientos:

5.10.1 Fusin


192
Las soldaduras con bisel realizadas con respaldo de acero deben tener el metal de soldadura
completamente fundido con el respaldo.

5.10.2 Respaldo de Largo Total

El respaldo de acero debe ser realizado en forma continua para el largo total de la soldadura. Todas
las juntas con respaldo de acero deben ser soldaduras con JPC que alcancen los requerimientos del
Cap. 5 de este Reglamento.

5.10.3 Espesor del Respaldo

El espesor mnimo sugerido para chapas o planchuelas de respaldo, con tal que los respaldos
tengan el espesor suficiente para prevenir la fusin a travs de ellos, es el siguiente:

Espesor mnimo.
Proceso mm
GTAW 3
SMAW 5
GMAW 6
FCAW S 6
FCAW G 10
SAW 10

5.10.4 Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente

Para estructuras cargadas cclicamente, los respaldos de aceros que son transversales a la direccin
de la tensin calculada debern ser removidos y las juntas sern configuradas o terminadas en forma
suave. Los respaldos de soldadura que estn paralelos a direccin de la tensin o no estn sujetos a
acciones no necesitarn ser removidos, salvo que lo requiera el Ingeniero responsable.
.
5.10.4.1 Respaldo Fijado en Forma Externa

Cuando el respaldo de acero de soldaduras longitudinales en estructuras cargadas cclicamente es
fijado en forma exterior al metal base mediante soldadura, dicha soldadura deber ser continua en
todo el largo del respaldo.

5.10.5 Uniones Cargadas en Forma Esttica

Los respaldos de acero para soldaduras en estructuras cargadas estticamente (tubulares y no
tubulares) no necesitarn ser soldados en el largo total ni removidos, salvo que lo especifique el
Ingeniero.

5.11 EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE

Todos los equipos de soldadura y corte trmico debern ser especficos y adecuados para dicha
funcin de manera tal que el personal habilitado para la tarea pueda cumplir con lo especificado en
este Cap.5 del Reglamento.


193

5.12 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA UTILIZACIN DE SOLDADURA

5.12.1 Velocidad Mxima del Viento

Los procesos GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G no deben realizarse en presencia de rfagas o
viento salvo que la soldadura est protegida por un reparo. Tal reparo debe realizarse con un
material y perfil adecuados para reducir la velocidad del viento, en la vecindad de la soldadura, a un
valor menor o igual que 8 km/h.

5.12.2 Mnima Temperatura Ambiente

No deber realizarse la soldadura bajo las siguientes condiciones:

(1) cuando la temperatura ambiente es menor que 18 C
(2) cuando el metal base se encuentren hmedo o expuesto a lluvia o nieve.
(3) cuando el personal de soldadura se encuentre expuesto a condiciones inclementes.

Nota: -18 C no significa la temperatura ambiente de todo el entorno, sino la temperatura en la
inmediata vecindad de la soldadura. La temperatura ambiente de todo el entorno puede ser menor
que 18 C, pero una estructura calentada o una cobertura alrededor del rea que est siendo
soldada puede mantener la temperatura adyacente a la construccin soldada mayor o igual que
18 C.

5.13 CUMPLIMIENTO DEL DISENO

Los tamaos y largos de las soldaduras no debern ser menores que aquellos especificados por los
requerimientos del diseo y los planos de detalle, excepto lo permitido en la Tabla 6.1. La ubicacin
de las soldaduras no deber ser cambiada sin la aprobacin del Ingeniero.

5.14 TAMANO MINIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE

El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto en soldaduras de filete usadas para reforzar
soldaduras con bisel, deber ser el indicado en la Tabla 2.1. En ambos casos el tamao mnimo se
aplica si es suficiente para satisfacer los requerimientos de diseo.

5.15 PREPARACIN DEL METAL BASE

Las superficies sobre las cuales se depositar el metal de soldadura debern ser suaves,
uniformes, y libres de desgarramientos, fisuras, y otras discontinuidades que afectaran la calidad o
resistencia de la soldadura. Las superficies a ser soldadas y las superficies adyacentes a una
soldadura, debern estar tambin libres de laminillo, escamas, xido suelto o agarrado, escoria,
herrumbre, humedad, aceite, grasa y otros materiales extraos que impidan una soldadura apropiada
o produzcan emisiones perjudiciales para el personal y el medio ambiente. El laminillo de
laminacin que puede soportar un vigoroso cepillado de alambre, una cubierta delgada de inhibidor
de la oxidacin o un compuesto antisalpicaduras, pueden permanecer con la siguiente excepcin:
para vigas armadas, en estructuras cargadas cclicamente, deber eliminarse todo el laminillo de las
superficies donde se realizarn las soldaduras entre ala y alma de la viga.


194

5.15.1 Discontinuidades Originadas en el Proceso de Laminacin

Los lmites de aceptabilidad y la reparacin de discontinuidades de materiales laminados,
observados visualmente, debern ser los indicados en la Tabla 5.4, En dicha tabla el largo de la
discontinuidad es la medida longitudinal visible en la superficie del material y la profundidad es la
distancia que la discontinuidad se extiende desde la superficie del metal. Todas las reparaciones
por soldadura debern ser realizadas de acuerdo con lo indicado en este Reglamento. Podr hacerse
la remocin de la discontinuidad desde cualquiera de las superficies del metal base. El largo de la
soldadura agregada por reparacin deber ser menor o igual que el 20% del largo de la chapa que
est siendo reparada, salvo aprobacin previa del Ingeniero.

Tabla 5.4
Lmites de Aceptabilidad y Reparacin de Discontinuidades Laminares Producidas Por Proceso de
Laminacin (ver 5.15.1)
Descripcin de la Discontinuidad Reparacin Requerida
Cualquier discontinuidad de largo menor o igual que
25 mm
Ninguna
Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm y
profundidad menor o igual que 3 mm
Ninguna, pero la profundidad deber
ser evaluada.*
Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm y
profundidad mayor que 3 mm, pero menor o igual que
6 mm
Remocin, no necesitar ser reparada
con soldadura.
Cualquier discontinuidad de largo mayor que sobre 25
mm y profundidad mayor que de 6 mm, pero menor que
25 mm
Remocin completa y soldadura
Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm de
y profundidad mayor que 25 mm.
Ver 5.15.1.1.
*Debe evaluarse con una verificacin parcial al azar por amolado del 10% de las discontinuidades detectadas en la
superficie del material en cuestin para determinar la profundidad de las mismas. Si la profundidad de cualquiera de las
discontinuidades evaluada es mayor que 3 mm, luego todas las discontinuidades mayores que 25 mm en el largo
remanente del material debern ser tambin por amolado para determinar la profundidad. Si ninguna de las
discontinuidades evaluada en la verificacin parcial del 10% tiene una profundidad mayor que 3 mm , entonces las
discontinuidades restantes sobre la superficie del material no necesitarn ser evaluadas.

5.15.1.1 Criterio de Aceptacin

Para discontinuidades con largos mayores que 25 mm y profundidad detectada, deber cumplirse
con el siguiente:
(1) Donde se observan discontinuidades tales como W, X, o Y de acuerdo con la Figura 5.1,
previo a completar la junta, se deber determinar mediante ensayo de ultrasonido el tamao y la
forma. El rea de una discontinuidad deber determinarse como el rea de prdida total de la
reflexin de fondo, cuando se ensaya segn el procedimiento de la norma ASTM A435.
Para aceptacin de discontinuidades tales como W, X, o Y, el rea de la discontinuidad (o rea
agregada de discontinuidades mltiples) deber ser menor o igual que el 4% del rea del material
(largo por ancho) con la siguiente excepcin: si el largo de la discontinuidad o el ancho agregado de
las discontinuidades en cualquier seccin transversal, medida en forma perpendicular al largo del
material, es mayor que el 20% del espesor de dicho material, el 4% del rea del material deber ser
reducida por el porcentaje de espesor que excede el 20%. (Por ejemplo, si una discontinuidad es el
195
30% del espesor del material, el rea de la discontinuidad no podr ser mayor o igual que el 3.6%
del rea del material). La discontinuidad en la superficie transversal del material deber ser
removida a una profundidad de 25 mm ms alla de su interseccin con la superficie del mismo por
repelado, amolado u otro mtodo adecuado y terminado por soldadura mediante un proceso de bajo
hidrgeno en cordones con espesores menores o iguales que 3 mm, por lo menos para los cuatro
primeros cordones.

Figura 5.1 Discontinuidades en Extremos o Bordes de Materiales Cortados

(2) Si se detecta una discontinuidad Z que no exceda el rea admisible indicada en 5.15.1.1(2)
luego que la junta fue completada y se determina que se encuentra a una distancia mayor o igual
que 25 mm de la cara de la soldadura, medida en la superficie del metal base, no se requiere
reparacin de la discontinuidad. Si la discontinuidad Z est a una distancia menor que 25 mm de la
cara de la soldadura, deber ser removida a una distancia de 25 mm de la zona de fusin de la
soldadura por medio de repelado o amolado. Posteriormente deber ser terminada por soldadura
con un proceso de bajo hidrgeno aplicando cordones con espesores menores o iguales que 3 mm,
por al menos los cuatro primeros cordones.
(3) Si el rea de la discontinuidad W, X, Y, o Z excede lo permitido por 5.15.1.1(2), el material
deber ser rechazado y reemplazado. La eventual reaparacin quedar a criterio del Ingeniero
responsable.

5.15.1.2 Reparacin

En la reparacin y determinacin de los lmites de las discontinuidades generadas por laminacin
observadas visualmente, la cantidad de metal removido deber ser el mnimo necesario para
eliminar la discontinuidad o para determinar los lmites de sta y evaluarlos de acuerdo con la
Tabla 5.4. Sin embargo, si se requiere reparacin de la soldadura, deber eliminarse suficiente metal
base para dar acceso a la soldadura. Todas las reparaciones soldadas de discontinuidades debern
hacerse segn el siguiente procedimiento:
(1) Preparacin adecuada del rea a reparar
(2) Soldadura con un proceso de bajo hidrgeno suigiendo las indicaciones de este Reglamento
(3) Amolado de la soldadura para obtener una superficie terminada de la reparacin suave y al ras
(ver 5.24.4.1) con el metal base adyacente.

196

Nota: Los requerimientos de 5.15.1.2 pueden no ser adecuados en casos de cargas de traccin
aplicadas a travs del espesor del material.

5.15.2 Preparacin de la Junta

Para la preparacin de la junta puede usarse mecanizado, corte trmico, repelado, amolado u otro
medio adecuado para remover una soldadura rechazada o discontinuidades del metal base
inaceptables. Proceso de corte con oxgeno no deber usarse en aceros templados y revenidos o
normalizados.

5.15.3 Ajuste del Material.

Para estructuras con cargas cclicas, el material de mayor espesor que el especificado en la siguiente
lista deber ser ajustado si, y segn se requiera, para producir un borde de bisel de soldadura
satisfactorio que deber soportar la tensin calculada:
(1) Material cizallado de espesor mayor que 12 mm
(2) Extremos laminados de chapas (distintos de chapas universales laminadas) de espesor mayor
a 10 mm
(3) Puntas de ngulos o perfiles laminados (distintos de las secciones de ala ancha) de espesor
mayor que 16 mm
(4) Chapas de laminador universal o extremos de las alas de perfiles de seccin de ala ancha de
espesor mayor que 25mm
(5) La preparacin para juntas a tope deber ser realizada de acuerdo con los requerimientos de
los planos de detalles.

5.15.4 Procesos de Corte Trmico.

El corte por arco elctrico, procesos de repelado y procesos de oxicorte son reconocidos por este
Reglamento para ser usados en preparacin, corte, o ajuste de materiales. El uso de estos procesos
debe ser de acuerdo con los requerimientos aplicables de este Cap. 5.

5.15.4.1 Otros Procesos

Pueden usarse otros procesos de corte trmico bajo este Reglamento, con tal que el Contratista
demuestre al Ingeniero responsable la idoneidad para usar satisfactoriamente el proceso.

5.15.4.2 Exactitud del Perfil

El metal base y metal de soldadura puede ser cortado por corte trmico, con tal que se asegure una
superficie lisa y regular, libre de fisuras y entallas. Deber asegurarse un perfil preciso mediante el
uso de una gua mecnica. Para estructuras cargadas cclicamente el corte trmico manual slo
deber aplicarse cuando donde est aprobado por el Ingeniero
.
5.15.4.3 Requerimientos de Rugosidad

En corte trmico, el equipo debe ser ajustado y manipulado de manera de evitar corte ms all de
las lneas prescritas. La rugosidad de las superficies cortadas deber ser menor o igual que 25m,
para materiales con espesores menores que 100 mm y 50m para materiales con espesores mayores
197

o iguales que 100 mm pero menores o iguales que 200 mm de acuerdo con la norma ASME B46.1
o AWS C4.1-77.

5.15.4.4 Limitaciones de Muesca o Entalla.

La rugosidad que exceda esos valores indicados en 5.15.4.3 y las entallas o muescas menores o
iguales que 5 mm de profundidad debern ser removidas por mecanizado o amolado. Las entallas o
muescas mayores que 5 mm de profundidad podrn ser reparadas por amolado si el rea de la
seccin transversal no se reduce en ms de un 2%. Las superficies amoladas o mecanizadas debern
tener continuidad sobre la superficie original con una inclinacin cuya pendiente sea meor o igual
que uno en diez. Las superficies de corte y bordes adyacentes deben quedar libres de escoria. En las
superficies del corte trmico, las entallas o muescas ocasionales o acanaladuras, pueden, con la
aprobacin del Ingeniero responsable, ser reparadas por soldadura.

5.16 ESQUINAS ENTRANTES

Las esquinas entrantes del material de corte deben ser preformadas para proveer una transicin
gradual con un radio mayor que 25 mm. Las superficies adyacentes deben alcanzar sin suplemento
o recortes, pasar el punto de tangencia. Las esquinas entrantes pueden realizarse por corte trmico,
seguidas por amolado, si es necesario para alcanzar los requerimientos de terminacin superficial de
5.14.4.3.

5.17 RECORTES EN VIGAS Y ORIFICIOS PARA ACCESO DE SOLDADURA

El radio de los recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura deben proveer una transicin
suave libre de entallas o recortes pasado el punto de tangencia entre superficies adyacentes y deben
alcanzar los requerimientos de terminacin superficial de 5.15.4.3.

5.17.1 Dimensiones de los Orificios de Acceso

Todos los orificios de acceso para facilitar las operaciones de soldadura deben tener un largo (l)
desde la punta de la preparacin de la soldadura mayor que 1,5 veces el espesor de material en el
que se hace el orificio. La altura (h) del agujero de acceso debe ser adecuada para la deposicin de
material sano en las chapas adyacentes y proveer el espacio para prolongadores de soldadura en el
material en el que se realiza el orificio, pero deber ser mayor que el espesor del material. En
perfiles laminados en caliente y perfiles compuestos o armados, todas las formas en vigas y
orificios de acceso de soldadura debern estar cortados libres de entallas o esquinas entrantes,
excepto para las soldaduras de filete entre el alma y el ala en perfiles compuestos, donde se
permitir que los orificios de acceso terminen perpendiculares al ala. Las soldaduras de filete no
debern rodear los orificios de acceso (ver Figura 5.2)

5.17.2 Perfiles Pesados

Para los perfiles pesados IRAM o tipo ASTM A6 Grupos 4 y 5 y perfiles compuestos, con el
espesor del material del alma mayor que 40 mm, las superficies de los recortes en vigas y orificios
de acceso de soldadura cortadas trmicamente debern ser amoladas e inspeccionados tanto por
partculas magnetizables(PM) o mtodos de tintas penetrantes(LP). Si la parte curva de la transicin
de las formas o recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura estan formados por orificios
previamente taladrados o aserrados, esa porcin de orificio de acceso o recorte, no necesita ser
198
amolada. Los orificios de acceso o recortes de viga en otros perfiles no necesitan ser amolados ni
inspeccionados por PM o LP.

Notas:
1. Para los perfiles tipo IRAM o ASTM A6 Grupos 4 y 5 y perfiles compuestos o armados con
espesores del alma mayor que 40 mm, precalentar hasta 65 C previo al corte trmico, amolar e
inspeccionar los bordes cortados trmicamente de orificios de acceso usando PM o LP previo a
realizar las soldaduras con bisel para unir el alma con el ala.
2. El radio debe proveer una transicin suave y libre de entalla; R 9 mm (tpico 12 mm).
3. Apertura de acceso realizada luego de la soldadura entre alma y ala.
4. Apertura de acceso realizada antes de la soldadura entre alma y ala. La soldadura no retornada a
travs de la abertura.
5. Estos son detalles tpicos para juntas soldadas de un solo lado contra el respaldo de acero.
Deben considerarse diseos de junta alternativos.
6. h
min
= 20 mm o t
w
(espesor del alma), la que sea mayor.

Figura 5.2 Geometra del Orificio de Acceso de Soldadura


199

5.18 SOLDADURA TEMPORARIA Y DE PUNTEO

5.18.1 Soldaduras Temporarias

Las soldaduras temporarias debern estar sujetas a los mismos requerimientos de procedimientos
de soldadura que las soldaduras finales. Estas debern ser removidas, cuando lo requiera el
Ingeniero responsable. Cuando son removidas, la superficie debern ser terminadas al ras con la
superficie original.
Para uniones no tubulares cargadas cclicamente, no debern haber soldaduras temporarias en zonas
bajo tensiones de traccin para elementos estructurales de aceros templados y revenidos, excepto
en ubicaciones mayores que 1/6 de la profundidad del alma de la viga desde el ala sometida a
traccin en vigas laminadas o vigas armadas. Las soldaduras temporarias en otras ubicaciones
debern estar indicadas en los planos de taller.

5.18.2 Requerimientos Generales de las Soldaduras de Punteo

Las soldaduras de punteo debern estar sujetas a los mismos requerimientos de las soldaduras
finales, con las siguientes excepciones:

(1) El precalentamiento no es obligatorio para soldaduras de punteo de pasada nica que son
refundidas e incorporadas dentro de soldaduras continuas de arco sumergido.
(2) Las discontinuidades tales como socavacin, crteres sin llenar y porosidad podrn no ser
removidas antes de la soldadura final por arco sumergido.

5.18.2.1 Soldaduras de Punteo Incorporadas o Permanentes

Las soldaduras de punteo que sern permanentes dentro de la soldadura final debern ser hechas
con electrodos que alcancen los requerimientos de las soldaduras finales y debern limpiarse
cuidadosamente. Las soldaduras de punteo de pasada mltiple debern tener terminacin en
cascada.

5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para Soldaduras de Punteo Permanentes en Soldaduras de
Arco Sumergido

Las soldaduras de punteo en la forma de soldaduras de filete con tamaos menores o iguales que 10
mm as como en las races de las juntas que requieran una penetracin especfica en la raz, no
debern producir cambios objetables en la apariencia de la superficie de la soldadura o tener como
consecuencia una penetracin menor. Las soldaduras de punteo que no estn de acuerdo con los
requerimientos del proceso debern ser quitadas o reducidas en su tamao por algn mtodo
adecuado antes de soldar. Las soldaduras de punteo en la raz de una junta que tenga un respaldo de
acero con espesor menor que 8 mm debern ser eliminadas o se harn continuas en todo el largo de
la junta usando SMAW, con electrodos de bajo hidrgeno, GMAW o FCAW-G.

5.18.2.3 Soldaduras de Punteo No Permanentes

Las soldaduras de punteo no permanentes dentro de las soldaduras finales deben ser quitadas,
excepto que, para estructuras cargadas estticamente, no necesiten ser removidas.

200

5.19 COMBA O PREDFORMACION EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES COMPUESTOS O
ARMADOS

5.19.1 Comba

Los bordes de las vigas compuestas y vigas armadas, deben ser cortados con una comba o
predeformacin especificada, con tolerancia adecuada para contrarestar las contracciones debido al
corte y la soldadura. De todas maneras, una variacin moderada de la tolerancia en la comba
especificada podr ser corregida por una cuidadosa aplicacin de calor.

5.19.2 Correccin.

La correccin de errores en la comba cuando se utilizan aceros templados y revenidos deber
hacerse con la aprobacin previa del Ingeniero responsable.

5.20 EMPALMES EN ESTRUCTURAS CARGADAS CICLICAMENTE

Los empalmes entre secciones de vigas laminadas y las de vigas armadas o compuestas, debern ser
preferentemente en un nico plano transversal. Los empalmes en taller de almas y alas de vigas
armadas debern ser realizados antes que las almas y alas sean unidas unas a otras. Podrn estar
ubicadas en un nico plano transversal o mltiples planos transversales, pero se debern aplicar las
previsiones relacionadas con tensin de fatiga de las especificaciones generales.

5.21 CONTROL DE DISTORSION Y CONTRACCIONES

5.21.1 Procedimiento y Secuencia.

En el ensamble y unin de partes de una estructura o elementos estructurales compuestos y al soldar
partes de refuerzo a los componentes, el procedimiento y secuencia debern ser tales que minimicen
las distorsiones y contracciones.

5.21.2 Secuencia

Hasta donde sea posible, todas las soldaduras debern ser hechas en una secuencia que balancear el
calor aportado en la soldadura mientras sta progresa.

5.21.3 Responsabilidad del Contratista

El contratista deber preparar una secuencia de soldadura para el elemento estructural a ser unido,
la cual, en conjunto con las EPS y todos los mtodos de trabajo, produzcan componentes o
estructuras que alcancen los requerimientos especificados. La secuencia de soldadura y el programa
de control de la distorsin debern ser aprobados por el Ingeniero responsable antes del comienzo
de la soldadura en elementos estructurales en los cuales es posible que las distorsiones o
contracciones afecten la funcionalidad de stos.

201

5.21.4 Progresin de la Soldadura

La direccin general de la progresin en la soldadura de un elemento estructural deber ser desde
puntos donde las partes estn relativamente fijas en la posicin entre ellas, hacia puntos que tengan
una mayor libertad relativa de movimiento.

5.21.5 Restricciones Minimizadas

En los montajes, las juntas que se esperan tengan una contraccin significativa debern
normalmente ser soldadas antes que las juntas tengan una menor contraccin. Debern ser soldadas
con la menor restriccin posible.

5.21.6 Empalmes

Todos los empalmes efectuados en taller y soldados en cada parte componente de una viga con
chapa de cobertura o elemento compuesto debern realizarse antes que la parte componente sea
soldada a otras correspondientes a elementos estructurales. Las vigas armadas largas o secciones de
vigas armadas debern ser fabricadas en subconjuntos, cada uno realizado de acuerdo con 5.21.
Cuando se efecten los empalmes de los subconjuntos, tanto en el taller como en obra, la secuencia
de soldadura deber ser razonablemente balanceada entre las soldaduras de alma y ala como
tambin en relacin con los ejes mayor y menor del elemento estructural.

5.21.7 Limitaciones de Temperatura

Para hacer soldaduras en condiciones de severa restriccin externa por contraccin, una vez que la
soldadura comenz, no se deber permitir un enfriamiento de la junta por debajo de la temperatura
mnima especificada de precalentamiento hasta que la junta haya sido completada o se haya
depositado suficiente metal de soldadura para asegurar la ausencia de fisuras.

5.22 TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES DE LA JUNTA

5.22.1 Ensamble del Filete Soldado

Las partes a ser unidas por soldaduras de filete debern ser posicionadas tan cerca como sea
practicable. La abertura de raz deber ser menor o igual que 5 mm, excepto en casos que
involucren tanto perfiles como chapas con espesores mayores o iguales que 75 mm si, luego de
enderezar y en el conjunto, la abertura de raz no puede ser cerrada suficientemente para llegar a la
tolerancia anterior. En tales casos, es aplicable una abertura de raz mxima de 8 mm, con tal que se
use un respaldo adecuado. El respaldo puede ser de fundente, cinta o faja cermica, polvo de hierro
o materiales similares as como soldaduras usando un proceso de bajo hidrgeno compatible con el
metal de aporte depositado. Si la separacin es mayor que 2 mm, el cateto de la soldadura de filete
deber ser incrementado en la cantidad de la abertura de raz, o el contratista deber demostrar que
la garganta efectiva requerida ha sido obtenida.

5.22.1.1 Superficie de contacto

La separacin de las superficies de empalme en soldaduras de botn (tapn), ranura(ojal) y de
juntas a tope con respaldo deber ser menor o igual que 2 mm. Cuando las irregularidades en
perfiles laminados, que ocurren luego del enderezado, no permiten el contacto dentro de esos
202

lmites se aplicara el procedimiento necesario para poner el material dentro de tales lmites. Esta
operacin deber estar sujeta a la aprobacin del Ingeniero responsable. Est prohibido el uso de
suplementos para relleno, excepto lo especificado en los planos o segn est especialmente
aprobado por el Ingeniero y de acuerdo con lo indicado en el Cap. 2 de este reglamento.

5.22.2 Unin Soldada con JPP

Las partes unidas por soldadura con JPP paralelas a lo largo del elemento estructural debern ser
colocadas en un contacto tan cercano como sea posible. La abertura de raz entre las partes deber
ser menor o igual que 5 mm, excepto en casos que involucren tanto perfiles como chapas con
espesores mayores o iguales que 75 mm si, luego de enderezar y en el conjunto, la abertura de raz
no puede ser cerrada suficientemente para llegar a la tolerancia anterior. En tales casos, es aplicable
una abertura de raz mxima de 8 mm, con tal que se use un respaldo adecuado y la soldadura final
alcance los requerimientos de tamao especificados.

5.22.3 Alineacin de la Junta a Tope.

Las partes a ser unidas en juntas a tope debern estar cuidadosamente alineadas. Donde las partes
estn restringidas efectivamente contra la flexin debido a la excentricidad en la alineacin, se
permitir una desalineacin menor o igual que el 10% del espesor de la parte unida de menor
espesor, pero en ningn caso mayor que 3 mm, como apartamiento de la alineacin terica. Al
corregir la desalineacin las partes debern llevarse a una inclinacin menor o igual que 12 mm en
300 mm. La medicin de la desalineacin deber realizarse entre las lneas de centros de las partes,
salvo que se muestre otra indicacin en los planos.

5.22.3.1 Alineacin de la Soldadura Circunferencial en Estructuras Tubulares

Las partes colindantes a ser unidas mediante soldaduras circunferenciales debern ser
cuidadosamente alineadas. La mnima distancia entre dos soldaduras circunferenciales deber ser
mayor o igual que un dimetro de tubo o cao a unir o 1000 mm lo que sea menor. No debern
ubicarse ms que dos soldaduras circunferenciales en intervalos de 3000 mm de tubo o cao,
excepto lo que se pueda acordar contractualmente. La desalineacin radial de bordes colindantes de
soldaduras circunferenciales ser menor o igual que 0.2t (donde t es el espesor de la parte de menor
espesor) y el mximo permisible deber ser 6 mm, con tal que cualquier desalineacin mayor que 3
mm se soldar de ambos lados. Sin embargo, con la aprobacin del Ingeniero responsable se podr
admitir una desalineacin de 0.3t con un mximo de 10mm, con tal que la zona de desalineacin sea
menor o igual que 0.8t de largo. Se deber agregar metal de aporte a esa zona para dar una
transicin con pendiente de 4 a 1. Las desalineaciones mayores debern corregirse segn se dispone
en 5.22.3. Las soldaduras longitudinales de secciones adyacentes debern estar ubicadas en un
ngulo de referencia sobre la seccin transversal mayor o igual que 90.

5.22.4 Dimensiones del Bisel

5.22.4.1 Variaciones de la Seccin Transversal en Estructuras No Tubulares

Con la excepcin de la soldadura por electroescoria y electrogas o con la excepcin de 5.22.4.3 para
las aberturas de raz en exceso, respecto de aquellas permitidas en la Figura 5.3, las dimensiones de
la seccin transversal de las juntas soldadas con bisel que varan de aquellas mostradas en los
esquemas de detalle por encima de las tolerancias debern ser consultadas al Ingeniero para su
aprobacin o correccin.
203

5.22.4.2 Variaciones de la Seccin Transversal en Estructuras Tubulares.

Las variaciones de dimensin de la seccin transversal de juntas soldadas con bisel, mostradas en
los esquemas de detalle, debern estar de acuerdo con 5.22.4.1 excepto:
(1) Las tolerancias para uniones T, Y, y K, estn incluidas en los rangos dados en 3.13.4.
(2) Las tolerancias mostradas en la Tabla 5.5 se aplican a soldadura tubular de bisel con JPC,
realizada de un solo lado, sin respaldo.

5.22.4.3 Correccin

Las aberturas de raz mayores a las permitidas por 5.22.4.3, pero menores o iguales que dos veces
el espesor de la parte de menor espesor o 20 mm, lo que sea menor, podrn ser corregidas mediante
soldadura hasta obtener las dimensiones aceptables previo a unir las partes por soldadura.

5.22.4.4 Aprobacin del Ingeniero.

Las aberturas de raz mayores a las permitidas por 5.22.4.3 pueden ser corregidas por soldadura slo
con la aprobacin del Ingeniero.

5.22.5 Biseles con Mtodos de Repelado y Corte.

Los biseles producidos por medio de electrodos para repelado y corte debern estar de acuerdo con
las dimensiones del perfil de bisel segn lo especificado en las Figuras 3.3 y 3.4 as como lo
descripto en 3.12.3 y 3.13.1. En todos los casos se deber mantener un acceso adecuado a la raz.

5.22.6 Mtodos de Alineacin.

Los elementos a ser soldados debern ser colocados en correcta alineacin y ser mantenidos en
posicin por medio de pernos, cuas, tensores, puntales y otros dispositivos adecuados de fijacin o
por soldaduras de punteo hasta que la soldadura sea terminada. Debern hacerse las consideraciones
adecuadas por alabeos, combas y contracciones.

5.23 TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOLDADOS

5.23.1 Rectitud de Columnas y Vigas Armadas

Para columnas soldadas y vigas armadas principales, sin tener en cuenta la seccin transversal, la
variacin de rectitud admisible ser:

Largo < 10 000 mm (10 m) =

1mm x largo total de viga (m)

Largo 10 000 mm (10 m) y 15 000 mm (15 m) = 10 mm

204
Largo > 15 000 mm (15 m) =

3
15 total largo de m No.de
3mm 10mm

+

5.23.2 Rectitud de Vigas y Vigas Armadas (Sin Comba Especificada)

La variacin de rectitud admisible es:

1 mm x largo total de viga (m)

5.23.3 Comba de Vigas y Vigas Armadas

Para las vigas laminadas o armadas(con la excepcin de aquellas que tienen el ala superior
empotrada en hormign sin el diseo de un rin de hormign), sin tener en cuenta la seccin
transversal, la variacin admisible de la comba o alabeo en armados o subconjuntos de taller (para
empalmes en obra) es:

a la mitad del tramo, -0, +40 mm para tramos 30 000 mm (30 m)
-0, +20 mm para tramos < 30 0000 mm (30)

en los soportes 0 para el extremo de los soportes
3 mm (para los soportes internos)

en puntos intermedios, -0,
S
) S / a 1 ( b ) a ( 4
+

siendo:

a = distancia en metros del punto de inspeccin al soporte ms cercano
S = largo del tramo en metros
b = 40 mm para tramos 30 m
b = 20 mm para tramos < 30 m

5.23.4 Comba de Vigas y Vigas Armadas (Diseadas Sin un Rin de Hormigon)

Para componentes que tienen el ala superior empotrada en hormign diseadas sin un rin de
hormign, la variacin admisible de la comba o alabeo en ensambles o subconjuntos de taller (para
empalmes de obra) ser:

a la mitad del tramo, -0, +20 mm para tramos 30 000 mm (30 m)
-0, +10 mm para tramos < 30 000 mm (30 m)

en los soportes 0 para el extremo de los soportes
3 mm para los soportes internos

en puntos intermedios -0,
S
a/S) 4(a)b(1
+

205
siendo:
b = 20 mm para tramos 30 m
b = 10 mm para tramos < 30 m

Ver Tabla 5.7 para valores tabulados.

Sin tener en cuenta como se muestra la comba o alabeo en los planos de detalles, la convencin de
signos es ms (+) arriba, y menos (-) abajo, del perfil de la comba detallado. Esta convencin se
aplica tambin a un miembro individual cuando no se requieren empalmes de campo o montajes de
taller. La medicin de la comba deber hacerse en la condicin sin carga aplicada.

5.23.5 Curvatura de Vigas

La variacin permitida de la rectitud o curvatura especificada en el punto medio ser:

1 mm x largo total de la viga (m)

con tal que el elemento estructural tenga suficiente flexibilidad lateral para permitir la fijacin de
rigidizadores, prticos transversales, arriostramientos laterales, etc., sin daar los componentes de la
estructura o sus fijaciones.

Tabla 5.5
Tolerancias de Abertura de Raz en
Elementos Tubulares (ver 5.22.4.2)

Taln de la
Junta
Abertura de
Raz de Juntas
Sin Respaldo
de Acero
Angulo
del
Bisel
de
Junta
mm mm grados
SMAW 2 2 5
GMAW 1 2 5
FCAW 2 2 5

Nota: Las aberturas de raz mayores a las permitidas por las tolerancias de arriba, pero no mayores que el
espesor de la parte de menor espesor, pueden ser llevada por soldadura hasta dimensiones adecuadas
previamente a unir las partes con solda

Tabla 5.6
Tolerancias de Comba o Alabeo para Vigas
Armadas (mm)

a/S
Tramo 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
30m 14 25 34 38 40
< 30m 7 13 17 19 20


206

Tabla 5.7
Tolerancias de Comba o Alabeo para Vigas y
Vigas Armadas sin un rin de hormign
diseado (mm)

a/S
Tramo 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
30m 7 13 17 19 20
< 30m 4 6 8 10 10

5.23.6 Variacin de Planitud en el Almas de Vigas

5.23.6.1 Mediciones.

Las variaciones de planitud de las almas de vigas sern determinadas midiendo la desalineacin de
la lnea de centros real de la viga a un borde recto cuyo largo es mayor que la menor dimensin de
panel y ubicado en un plano paralelo al plano nominal de la viga. Las mediciones se debern
realizar antes de la construccin.

5.23.6.2 Estructuras no Tubulares Cargadas Estticamente

Las variaciones de la planitud en almas de vigas que tienen una profundidad o altura, D, y un
espesor, t, en paneles confinados por rigidizadores o alas, o ambos, cuya menor dimensin de panel
es d (ver Figura Anexo Iia), no debern exceder lo siguiente:

Rigidizadores intermedios a ambos lados de la viga
donde D/t <150, la variacin mxima = d/100
donde D/t 150, la variacin mxima = d/80

Rigidizadores intermedios a un solo lado de la viga
donde D/t <100, la variacin mxima = d/100

Ningn rigidizador intermedio
(Ver Anexo IIa para valores tabulados)

5.23.6.3 Estructuras no Tubulares Cargadas Cclicamente

Las variaciones de la planitud en vigas que tienen una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles
confinado por rigidizadores o alas, o ambos, cuya menor dimensin de panel es d, no debern
exceder lo siguiente:


207

Rigidizadores intermedios a ambos lados de la viga

Interiores vigas armadas
donde D/t <150 la variacin mxima = d/115
donde D/t 150 la variacin mxima = d/92

Cara o faja externa de vigas armadas

Rigidizadores intermedios a un solo lado de la viga
Interiores vigas armadas

Cara o faja externa de vigas armadas

Ningn rigidizador intermedio variacin mxima = d/150
(Ver Anexo IIb para valores tabulados)

5.23.6.4 Distorsin Excesiva

Las distorsiones en vigas del doble de las tolerancias de 5.23.6.2 o 5.23.6.3 sern satisfactorias
cuando ocurren en el extremo de una viga armada que ha sido perforada o punzonada y fresada,
tanto durante el armado o el calentamiento para un empalme abulonado en obra; previendo que,
cuando las chapas de empalme son abulonadas, la viga alcance las tolerancias dimensionales
adecuadas.

5.23.6.5 Consideracin Arquitectnica

Si las consideraciones arquitectnicas requieren tolerancias ms restrictivas que las descriptas en
5.23.6.2 o 5.23.6.3, las referencias especficas debern ser incluidas en los documentos de contrato.

5.23.7 Variacin Entre las Lneas de Centros de Alma y Alas de Vigas.

Para miembros superpuestos H o I, la variacin permitida entre la lnea de centros del alma y la
lnea de centros del ala en las superficies de contacto es de 6 mm

5.23.8 Inclinacin y Alabeo del Ala

Para vigas soldadas o vigas armadas el alabeo e inclinacin combinadas del ala de la viga podrn
ser determinarn midiendo la desalineacin en la punta del ala, desde una lnea normal al plano del
alma hasta la interseccin de la lnea de centros del alma con la superficie externa de la chapa del
ala. Esta desalineacin no debe exceder el 1% del ancho total del ala o 6mm, la mayor de ambas,
excepto que las juntas a tope soldadas de partes colindantes debern cumplir los requerimientos de
5.22.3.

208

5.23.9 Variacin de la Profundidad o Altura

Para vigas soldadas o vigas armadas, la variacin mxima admisible de la profundidad especificada
medida en la lnea de centros del alma es

Para profundidad 1 000 mm 3 mm
Para profundidad > 1 000 mm y 2 000 mm 5 mm
Para profundidad > 2 000 mm. + 8 mm
- 5 mm

5.23.10. Apoyos en Puntos de Carga

Los extremos de apoyo de refuerzos debern estar en escuadra con el alma y tendrn al menos 75%
del rea transversal de la seccin del refuerzo en contacto con la superficie interna de las alas. La
superficie exterior de las alas cuando apoyan sobre una base o asiento debern ajustarse dentro de
los 0.25 mm para el 75% del rea proyectada del alma y refuerzos y no ms que 1 mm para el 25%
restante del rea proyectada. Las vigas armadas sin rigidizadores debern apoyarse en el rea
proyectada del alma en la superficie exterior del ala dentro de 0.25 mm y el ngulo includo entre el
alma y el ala no debe exceder 90 en el largo del apoyo.

5.23.11. Tolerancias en Rigidizadores

5.23.11.1 Ajuste de Rigidizadores Intermedios

Donde se especifica un ajuste estrecho en rigidizadores intermedios, se debern definir admitiendo
una luz de hasta 2 mm entre el rigidizador y el ala.

5.23.11.2 Rectitud de Rigidizadores Intermedios

La variacin de rectitud de rigidizadores intermedios deber ser menor o iguala que 12 mm para
vigas armadas de alturas menores o iguales que 2 000 mm y 20 mm para vigas armadas con
alturas mayores que 2 000 mm, con la debida consideracin de componentes que van dentro de
ellos (cuadernas, costillas)

5.23.11.3 Rectitud y Ubicacin de Rigidizadores de Apoyo

La variacin de rectitud de rigidizadores de apoyo deber ser menor o igual que 6 mm para una
profundidad menor o igual que2 000 mm y de 12 mm para una profundidad mayor que 2 000 mm.
La lnea de centros real de un rigidizador deber estar dentro del espesor del rigidizador medido en
la ubicacin terica de la lnea de centros.

5.23.11.4 Otras Tolerancias Dimensionales

El alabeo de elementos estructurales de seccin rectangular y otras tolerancias dimensionales no
cubiertas por 5.23 debern ser determinadas individualmente y acordadas en forma conjunta por el
contratista y el comitente teniendo en cuenta apropiadamente los requerimientos de construccin.

209

Raz no
Repelada *
Raz repelada
mm mm
(1) Taln de la junta 2 No limitado
(2) Abertura de raz
en juntas sin respaldo
2 +2
- 3

Abertura de raz en
juntas con respaldo
+ 6
- 2

No aplicable
(3) Angulo del bisel
de la junta
+10
-5
+10
-5

*Ver 5.22.4.2 para las tolerancias de soldadura tubular con JPC de un solo lado sin respaldo.

Figura 5.3 Tolerancias en la Construccin de Juntas Soldadas Con Bisel en Forma Manual (ver
5.22.4.1)


210

5.24 PERFILES DE SOLDADURA

Todas las soldaduras, excepto lo permitido en este Cap. 5, debern estar libres de fisuras, solapes y
las discontinuidades de perfil inaceptables que se muestran en la Figura 5.4.

5.24.1 Soldadura de Filete

Las caras de las soldaduras de filete pueden ser suavemente convexas, planas, o suavemente
cncavas como se muestra en la Figura 5.4. La figura 5.4(C) muestra perfiles de soldadura de filete
tpicamente inaceptables.

5.24.2 Excepcin para Filetes de Soldadura Discontinua o Intermitente

Con excepcin de la socavacin, como se permite en este Reglamento, los requerimientos de perfil
de la Figura 5.4 no se aplican a los extremos de soldaduras discontinuas fuera de su largo efectivo.

5.24.3 Convexidad

Excepto en soldaduras del lado exterior en juntas en L o de equina, la convexidad C de una
soldadura en la superficie no deber exceder los valores dados en la Figura 5.4.

5.24.4 Soldaduras con Bisel o a Tope

Las soldaduras con bisel se debern realizar con el menor refuerzo de cara (sobremonta). En caso de
juntas a tope o en L, el refuerzo de cara debe ser igual o menor que 3 mm de altura. Todas las
soldaduras debern tener una transicin gradual al plano del metal base con reas de transicin
libres de socavaciones excepto lo que permite este Reglamento. La figura 5.4(D) muestra perfiles de
soldadura en juntas con bisel a tope tpicamente aceptables. La figura 5.4(E) muestra perfiles de
soldadura en juntas con bisel a tope tpicamente no aceptables.

5.24.4.1 Superficies Enrasadas

Las soldaduras a tope que requieren ser enrasadas deben terminarse de manera de no reducir el
espesor de la parte de metal base de menor espesor o metal de soldadura en ms que 1 mm o 5%
del espesor del material, el que sea menor. Los refuerzos que permanezcan no debern exceder
1mm de altura. Sin embargo, todos los refuerzos debern quitarse donde las soldaduras formen
parte de superficie de empalme o contacto. Todos los refuerzos debern empalmar suavemente con
las superficies de las chapas con reas de transicin libres de socavaciones.

5.24.4.2 Mtodos y Valores de Terminacin

Podrn utilizarse cincelado, ranurado y repelado con tal que sean terminados por amolado. Donde
se requiere terminacin superficial, los valores de rugosidad (ver ANSI/ASME B46.1) debern ser
menores o iguales que 6,3 m. Las superficies terminadas en valores menores o iguales que 3,2 m
puede ser terminadas en cualquier direccin. Para superficies terminadas en valores mayores que
3,2 m debern ser terminadas en la direccin paralela a las tensiones principales.

5.25 TCNICAS PARA SOLDADURAS EN BOTONES(TAPONES) Y RANURAS(OJALES)

5.25.1 Soldaduras en Botn (tapn)
211

La tcnica usada para hacer soldaduras en botn (tapn) con procesos SMAW, GMAW,(excepto
transferencia en cortocircuito), FCAW deber ser como sigue:

5.25.1.1 Posicin Plana (bajo mano)

En soldaduras a realizarse en posicin plana, cada pasada debe depositarse alrededor de la raz de la
junta y luego depositada a lo largo de una trayectoria en espiral respecto del centro del agujero,
fundiendo y depositando un cordn de metal de soldadura en la raz de la junta. El arco entonces es
llevado a la periferia del agujero y el procedimiento se repite, fundiendo y depositando capas
sucesivas para llenar el agujero a la profundidad requerida. La escoria que cubre el metal de
soldadura se debe mantener fundida hasta que la soldadura finalice. Si el arco se interrumpe o se
permite un enfriamiento de la escoria, la escoria debe ser completamente removida antes de
recomenzar la soldadura.

5.25.1.2 Posicin vertical

Para soldaduras a realizarse en posicin vertical, el arco se comienza en la raz de la junta del lado
de abajo del agujero y es llevado en forma ascendente, fundiendo en la cara de la chapa interior y
hacia el lado del agujero. El arco es interrumpido en la parte superior del agujero, se limpia la
escoria, y el proceso se repite al otro lado del agujero. Luego de limpiar la escoria de la soldadura,
se debern depositar otras capas en forma similar para llenar el agujero a la profundidad requerida.

5.25.1.3 Posicin Sobre Cabeza

Para soldaduras a realizarse en posicin sobre cabeza, el procedimiento es el mismo que la posicin
plana, excepto que debe permitirse que la escoria se enfre y debe ser removida completamente
luego de depositar cada cordn sucesivo hasta que el agujero es llenado a la profundidad requerida.

5.25.2 Soldaduras de Ranura (ojal)

Las soldaduras de ranura (ojal) debern realizarse usando tcnicas similares a aquellas
especificadas en 5.25.1 para soldaduras en botn (tapn), excepto que en caso que el largo de las
ranuras (los ojales) exceda tres veces el ancho, o si la ranura (el ojal) se extiende hasta el extremo
de la pieza, en que se debern aplicar los requerimientos tcnicos de 5.25.1.3.

5.26 REPARACIONES

La remocin de metal de soldadura o porciones de metal base podr realizarse por mecanizado,
amolado, cincelado, ranurado o repelado. Deber realizarse de manera tal que al metal de soldadura
o metal base adyacente no se le produzcan muescas o ranuras. No deber usarse el repelado por
oxgeno en aceros templados y revenidos. Los tramos de soldadura inaceptables debern quitarse
sin una remocin sustancial del metal base. Las superficies debern ser limpiadas cuidadosamente
antes de la soldadura. Deber depositarse metal de soldadura para compensar cualquier deficiencia
en tamao.

212

5.26.1 Opciones del Contratista

El contratista tendr la opcin tanto de reparar una soldadura inaceptable o remover y reemplazar la
totalidad de la soldadura, excepto lo modificado por 5.26.3. La soldadura reparada o reemplazada
deber ser reensayada con el mtodo usado originalmente, y se deber aplicar la misma tcnica y
criterio de aceptabilidad para la calidad. Si el contratista elige reparar la soldadura, debe corregirse
como sigue:

5.26.1.1 Solape, Convexidad Excesiva, o Refuerzo Excesivo

El metal de soldadura en exceso deber ser removido.

5.26.1.2 Concavidad Excesiva de la Soldadura o Crter

En soldaduras que no alcanzan el tamao especificado o presentan socavacin, las superficies
debern ser preparadas (ver 5.30) previo a depositar el metal de soldadura adicional.

5.26.1.3 Fusin Incompleta, Porosidad Excesiva de la Soldadura, o Inclusiones de Escoria

Los tramos o partes inaceptables debern ser removidos (ver 5.26) y resoldados.

213

Figura 5.4 Perfiles de Soldadura Aceptables e Inaceptables


214

5.26.1.4 Fisuras en Soldadura o Metal Base

La extensin de la fisura deber ser evaluada mediante la aplicacin de macroataque, inspeccin
por PM, LP, u otras tcnicas adecuadas y reconocidas. La fisura y el metal base, 50 mm hacia cada
lado de los extremos o vrtices de la fisura, debern ser removidos y soldados
.
5.26.2 Limitaciones de la Temperatura en la Reparacin por Calor Localizado

Los componentes distorsionados por soldadura deben ser enderezados por medios mecnicos o
mediante la aplicacin de una cantidad de calor limitada en forma localizada. La temperatura de las
reas calentadas, medidas con mtodos aprobados, deber ser menor o igual que 600 C para aceros
templados y revenidos, y 650 C para otros aceros. La parte a ser calentada para enderezado debe
estar sustancialmente libre de tensiones y de fuerzas externas, excepto aquellos esfuerzos que
resultan del mtodo de enderezado mecnico usado en conjunto con la aplicacin de calor.

5.26.3 Aprobacin

Deber obtenerse la aprobacin previa del Ingeniero responsable para ejecutar reparaciones al
metal base (distinta de aquellas requeridas por 5.15), fisuras mayores o en fro, reparaciones a
soldaduras por electro escoria y electrogas con defectos internos o por revisin del diseo para
compensar deficiencias. El Ingeniero deber ser notificado previo a que los componentes o
elementos estructurales soldados sean cortados aparte.

5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables

Si la soldadura inaceptable, no resulta accesible o presenta condiciones que hacen peligrosa o
ineficaz la correccin de la misma, entonces debern reponerse la condiciones originales
removiendo soldaduras o elementos estructurales, o ambos, previo a realizar la correccin. Si esto
no se realiza, la deficiencia debe ser compensada mediante el agregado de trabajo adicional
realizado de acuerdo a un diseo revisado y aprobado.

5.26.5 Reparacin Soldada de Metal Base por Orificios Mal Ubicados

Excepto donde la reparacin es necesaria por razones estructurales o de otro tipo, los orificios por
punzonado o taladrado mal ubicados pueden quedar abiertos o rellenados con pernos. Cuando se
repara el metal base con soldadura, se aplicarn los siguientes requerimientos:

(1) El metal base no sometido a cargas de traccin cclicas podr ser reparado por soldadura, con
tal que el contratista prepare y siga una EPS de reparacin. Deber verificarse que el metal de
soldadura de la reparacin se encuetre sano mediante la evaluacin con ensayos no destructivos
apropiados, cuando tales ensayos estn especificados en los documentos del contrato para
soldaduras con bisel sujetas a tensiones de compresin o de traccin.
(2) Metal base sujeto a tensiones de traccin cclicas podr ser reparado por soldadura cuando:
(a) El Ingeniero responsable apruebe la reparacin por soldadura y la EPS de reparacin.
(b) La EPS de reparacin es seguida durante el trabajo y se verifica que el metal base reparado
sea sano mediante mtodo(s) de END especificados en los documentos de contrato para el ensayo
de soldadura con bisel bajo traccin, o segn lo aprobado por el Ingeniero.
215

(3) Adems de los requerimientos de (1) y (2), cuando se reparan agujeros en metal base templado
y revenido mediante soldadura:
(a) Debern usarse metal de aporte, calor aportado y tratamiento trmico, posterior a la
soldadura, apropiados.
(b) Debern hacerse soldaduras de muestra usando la EPS de reparacin.
(c) Los ensayos radiogrficos de las soldaduras de muestra debern verificar que las mismas se
encuentren sanas segn los requerimientos del Cap. 6 de este Reglamento
(d) Un ensayo de traccin de seccin reducida (metal de soldadura), dos ensayos de plegado
lateral (metal de soldadura) y tres ensayos de impacto Charpy- V (CVN) de la ZAC, con la entalla
ubicada en la regin de grano grueso, tomadas de las muestras soldadas debern utilizarse para
demostrar que el rea reparada alcanza los requerimientos especificados del metal base. Ver Anexo
III para los requerimientos para ensayos de impacto Charpy-V.
(4) Las superficies de soldadura debern estar terminadas como se especifica en 5.24.4.1.

5.27 MARTILLADO

Podr usarse el martillado en cordones de soldadura intermedios para el control de esfuerzos de
contraccin en soldaduras de gran espesor para prevenir fisuras o distorsiones, o ambas. No se debe
realizar martillado en la raz o en el cordn de la superficie de la soldadura o en el metal base en los
extremos de la soldadura excepto lo dispuesto en el Cap. 2 de este Reglamento. Deber tenerse
cuidado de evitar el solape o fisuras de la soldadura o metal base.

5.27.1 Herramientas

Se permite el uso martillos para escoria, cinceles o herramientas vibratorias livianas para remover
escoria y salpicaduras.

5.28 RECALQUE

No debe permitirse el recalcado de las soldaduras.

5.29 CORTES DE ARCO

Se evitarn los cortes del arco en cualquier metal base. Las fisuras o imperfecciones causadas por
los cortes del arco deben ser llevadas a una configuracin de contorno suave y verificadas para
asegurar que est sano.

5.30 LIMPIEZA DE LA SOLDADURA

5.30.1 Limpieza Durante el Proceso

Antes de soldar sobre metal depositado, previamente, deber quitarse toda la escoria de la soldadura
y el metal base adyacente deber ser limpiado por cepillado. Este requerimiento se aplica no slo a
capas sucesivas sino a cordones sucesivos y al rea del crter cuando se retoma una soldadura
luego de cualquier interrupcin. Esto, sin embargo, no deber restringir las soldaduras en botones
(tapones) y ranuras (ojales) de acuerdo con 5.25.

216

5.30.2 Limpieza de Soldaduras Terminadas

La escoria deber ser removida de todas las soldaduras terminadas, la soldadura y el metal base
adyacente debern ser limpiados mediante cepillado u otro medio adecuado. Las salpicaduras de
fuerte adherencia que se mantienen luego de las operaciones de limpieza podrn ser aceptadas,
salvo que se requiera la remocin para el propsito de ensayos no destructivos. Las juntas soldadas
no debern ser pintadas hasta que las soldaduras hayan sido terminadas y aceptadas.

5.31 PROLONGADORES

5.31.1 Uso de Prolongadores

Las soldaduras debern ser terminadas en el extremo de la junta en forma tal que asegure una
soldadura sana. Siempre que sea necesario, esto se podr satisfacer con el uso de prolongadores
alineados de manera que provean una extensin a la preparacin de la junta.

5.31.2 Remocin de los Prolongadores para Estructuras No Tubulares Cargadas en Forma Esttica

Para estructuras no tubulares cargadas estticamente, no es necesario quitar los prolongadores,
salvo que lo requiera el Ingeniero responsable.

5.31.3 Remocin de los Prolongadores para Estructuras No Tubulares Cargadas en Forma Cclica

Para estructuras no tubulares cargadas cclicamente, es necesario quitar los prolongadores luego de
completada y enfriada la soldadura y los extremos debern ser suavizados y enrrasados con los
bordes de las partes colindantes.

5.31.4 Extremos de las Juntas a Tope Soldadas

Los extremos de las juntas a tope soldadas que requieren estar al ras debern ser terminadas de
forma de no reducir el ancho ms all que el ancho detallado o el ancho real provisto, el que sea
mayor, en ms que 3mm o tanto como para no dejar refuerzo en cada extremo que exceda los 3 mm.
Los extremos de las juntas a tope soldadas debern ser llevadas a una inclinacin que no exceda
1:10

217
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD


6.1.1. Alcance

El Captulo 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y responsabilidades de los
Inspectores, criterios de aceptacin para discontinuidades y para los procedimientos de ensayos no
destructivos (END).

6.1.2. Informacin Provista a los Comitentes

Cuando se vayan a requerir ensayos no destructivos que no sean por inspeccin visual, debe estar
as establecido en la informacin contractual provista a los comitentes. Esa informacin debe
enumerar las categoras de soldaduras a ser examinadas, el alcance de los ensayos de cada
categora, y el mtodo o los mtodos de ensayo.

6.1.3. Estipulaciones de Inspeccin y Contrato

Para el propsito de este Reglamento, la inspeccin y ensayo de fabricacin o montaje a realizar por
el contratista as como la inspeccin y ensayo de verificacin son funciones separadas.

6.1.3.1. Inspeccin del Contratista

Este tipo de inspeccin y ensayo debe realizarse, segn sea necesario, previo al montaje, durante el
mismo, durante la soldadura y despus de la misma para asegurar que los materiales y la mano de
obra alcancen los requerimientos de los documentos de contrato. La inspeccin y ensayos de
fabricacin y/o montaje son responsabilidad del contratista salvo que se disponga lo contrario en los
documentos del contrato.

6.1.3.2. Inspeccin de Verificacin

La inspeccin y ensayo de verificacin son prerrogativas del comitente quin puede realizar la
tarea, o cuando est dispuesto en el contrato, desistir de una verificacin independiente, o estipular
que ambos, inspeccin y verificacin deban ser realizados por el contratista.

6.1.4. Definicin de Categoras de Inspector

6.1.4.1. Inspector del Contratista.

Este inspector es una persona designada convenientemente, quien acta para, y de parte del
contratista en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del alcance de los documentos del
contrato.

6.1.4.2. Inspector de Verificacin.

Este inspector es una persona designada convenientemente quien acta para, y de parte del
comitente o el Ingeniero responsable en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del
alcance de los documentos del contrato.

218

6.1.4.3. Inspector

Cuando se usa el trmino inspector sin otra calificacin, como la categora especfica de inspector
descripta arriba, se aplica igualmente a la inspeccin y verificacin dentro de los lmites de
responsabilidad determinados en 6.1.2.

6.1.5. Requerimientos de Calificacin de Inspector

6.1.5.1. Bases para la Calificacin

Los inspectores de soldadura responsables de aceptacin o rechazo de material o mano de obra,
debern estar calificados. Las bases de la calificacin del inspector deben estar documentadas. Si el
Ingeniero responsable elige especificar las bases de la calificacin del inspector, debern estar
establecidas en los documentos de contrato.
Las bases aceptables de calificacin son:
(1) Certificacin actual o previa como Inspector de Soldadura (Nivel 2 o 3) de acuerdo con la
ltima edicin de la norma IRAM-IAS U500-169
(2) Un ingeniero o tcnico que, con entrenamiento y experiencia en soldadura, fabricacin de
metales, inspeccin y ensayo, es competente para realizar la inspeccin del trabajo y cumpla con las
bases de calificacin establecidas por el Ingeniero responsable. Esta alternativa deber ser fija por
las partes en forma contractual.

6.1.5.2. Validez de la Calificacin

La calificacin de un Inspector tendr la validez establecida en la ltima edicin de la norma
IRAM-IAS U500-169, salvo que exista una razn especfica para cuestionar la idoneidad del
Inspector, de acuerdo con lo indicado en 6.5.5.1(1). Mientras que para la modalidad de
calificacin(2) de 6.5.5.1 quedar fijada en relacin con el alcance y duracin del contrato.

6.1.5.3. Inspectores Asistentes

El Inspector responsable puede ser apoyado por Inspectores Nivel I de acuerdo con la norma
IRAM-IAS U500-169, quienes pueden realizar funciones de inspeccin especfica bajo la
supervisin de un Inspector de soldadura responsable.

6.1.5.4. Examen Visual

Los Inspectores responsables e Inspectores asistentes designados con la base de aceptacin indicada
en 6.1.5.1(2) deben haber pasado un examen ocular con o sin lentes de correccin para probar: (1)
agudeza de visin cercana, sobre cartilla Jaeger J1 o equivalente, a no menos de 300 mm; y (2)
agudeza de visin lejana de 20/40, o superior. La certificacin de aptitud visual ser expedida
dentro del ao anterior a su presentacin por profesional con ttulo habilitante.

6.1.5.5. Autoridad de Verificacin

El Ingeniero deber tener autoridad para verificar la calificacin de los Inspectores.

6.1.6. Responsabilidad del Inspector

El Inspector debe verificar que la fabricacin y montaje por soldadura se han realizado de acuerdo
con los requerimientos de los documentos de contrato.
219

6.1.7. Documentacin Necesaria para la Inspeccin

A los Inspectores se les debe proveer de los planos de detalle completos, mostrando el tamao,
largo, tipo, y ubicacin de todas las soldaduras a realizar as como de cada EPS y RPS (si
corresponde). El Inspector debe ser tambin provisto de la parte de los documentos de contrato que
describe los materiales y requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados o montados,
o ambos.

6.1.8. Notificacin al Inspector

El Inspector deber ser notificado, previo al comienzo de las operaciones sujetas a inspeccin y
verificacin, del correspondiente programa o plan de inspeccin.

6.1.9. Inspeccin de Materiales.

El Inspector deber verificar la utilizacin de materiales que estn conformes a los requerimientos
de este Reglamento, los Reglamentos CIRSOC 301, CIRSOC 302 y normas IRAM aplicables.

6.1.10. Inspeccin de la EPS y Equipos

6.1.10.1. EPS

El Inspector debe verificar que toda EPS a ser aplicada haya sido aprobada por el Ingeniero
responsable en conformidad con los requerimientos de los Cap. 3 y Cap. 4 de este Reglamento.

6.1.10.2. Equipo de Soldadura.

El Inspector debe verificar el equipo de soldadura a ser usado para el trabajo a fin de asegurar que
est conforme a los requerimientos de 5.11.

6.1.11. Calificacin de Soldador, Operador o Soldador de Punteado.

6.1.11.1. Determinacin de Calificacin

El Inspector debe verificar que las soldaduras sean realizadas slo por soldadores, operadores y
soldadores de punteado que se encuentren calificados de acuerdo con los requerimientos del Cap. 4
de este Reglamento.

6.1.11.2. Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo

Cuando la calidad del trabajo del soldador, operador o soldador de punteado est por debajo de los
requerimientos de este Reglamento, el Inspector puede requerir una verificacin de la habilidad para
producir soldaduras sanas por medio de un simple ensayo, tal como el ensayo de rotura de una
soldadura de filete, o requiriendo una recalificacin completa de acuerdo con el Cap.4 de este
Reglamento.

6.1.12. Validez de la Certificacin.

El Inspector debe requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado que se
encuentre fuera del periodo de validez de su calificacin.

220

6.1.13. Materiales de Aporte

El Inspector debe verificar que los electrodos son usados slo en las posiciones y con el tipo de
corriente de soldadura y polaridad para los cuales estn clasificados.

6.1.14. Requisitos Generales de las Inspecciones

El Inspector debe, a intervalos adecuados, verificar la preparacin de las juntas, las operaciones de
montaje, tcnicas de soldadura y habilidad de cada soldador u operador de acuerdo con los
requerimientos aplicables de este Reglamento. El tamao y contorno de la soldadura debe ser
medido con calibres y galgas adecuados. La inspeccin visual de fisuras en soldaduras y metal base
y otras discontinuidades deben estar asistidas por una luz de alta luminosidad, lupas o elementos
tales que puedan facilitar la tarea.

6.1.15. Identificacin del Inspector en las Inspecciones Realizadas

Los Inspectores deben identificar con una marca distintiva u otro mtodo de registro todas las
partes o juntas que han sido inspeccionadas y aceptadas. Puede usarse cualquier mtodo de registro
el cul es acordado mutuamente. El estampado por cua de componentes cargados cclicamente no
est permitido sin la aprobacin del Ingeniero responsable.

6.1.16. Mantenimiento de los Registros

El inspector debe mantener un registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores, y
soldadores punteadores, todas las calificaciones de EPS u otros ensayos que se realicen as como
toda otra informacin que pueda ser requerida.

6.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

6.2.1. Obligaciones del Contratista

6.2.1.1.Responsabilidades del Contratista.

El contratista debe ser responsable por la inspeccin visual y correccin de todas las deficiencias en
los materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de este Reglamento.

6.2.1.2. Pedidos del Inspector.

El contratista debe cumplir con todas los pedidos del Inspector para corregir deficiencias en
materiales y mano de obra de acuerdo con este Reglamento y los documentos de contrato.

6.2.1.3. Decisin del Ingeniero.

En la eventualidad que una soldadura defectuosa, o su remocin para soldar nuevamente, dae el
metal base de tal manera que a juicio del Ingeniero responsable resulte dicho material no apto para
la aplicacin especfica, el contratista deber remover y reemplazar el metal base daado o
solucionar la deficiencia en una forma aprobada por el Ingeniero.

221

6.2.1.4. Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el Visual

Cuando se especifica un END distinto de la inspeccin visual en la informacin provista a los
contratistas, es responsabilidad de ellos asegurar que todas las soldaduras especificadas alcancen los
requerimientos del Cap. 6 de este Reglamento.

6.2.1.5. END No Especificado Distinto que el Visual

Si un END distinto de la inspeccin visual no est especificado en el acuerdo contractual original
pero es solicitado posteriormente por el comitente, el contratista deber realizar cualquier ensayo
solicito en conformidad con 6.4. El comitente deber establecer en acuerdo con el contratista por
todos los costos asociados, incluyendo manipuleo, preparacin de la superficie, ensayo no
destructivo y reparacin de las discontinuidades distintas de aquellas indicadas en 6.3.3.

6.3. CRITERIO DE ACEPTACIN

6.3.1. Alcance

El criterio de aceptacin para inspeccin visual y END para uniones tubulares y uniones no
tubulares cargadas esttica y cclicamente es descripto en esta seccin 6.3. La extensin de ensayo y
el criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en los documentos de contrato o en la
informacin provista a los contratistas.

6.3.2. Aprobacin del Ingeniero para Criterios de Aceptacin Alternativos

La premisa fundamental de este Reglamento es proveer directivas generales aplicables a la mayor
parte de las situaciones. Pueden usarse criterios de aceptacin para soldaduras de produccin
distintas de aquellos especificadas en el Reglamento para una aplicacin particular, con tal que
estn adecuadamente documentados por el proponente y aprobado por el Ingeniero responsable.
Estos criterios de aceptacin pueden estar basados en la evaluacin de la adecuacin para el servicio
usando experiencia anterior, evidencia experimental o un anlisis crtico de ingeniera(considerando
tipo de material, efectos de la carga de servicio, y factores ambientales) aplicando tcnicas
reconocidas de evaluacin de la aptitud para el servicio.

6.3.3. Inspeccin Visual

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y sern aceptables si los criterios de la
Tabla 6.1 son satisfechos.

6.3.4. Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnetizables(PM)

Las soldaduras que se encuentran sujetas a ensayos de partculas magnetizables y lquidos
penetrantes, sumados a la inspeccin visual, deben ser evaluadas sobre la base de los requerimientos
aplicables para inspeccin visual. El ensayo debe realizarse en conformidad con 6.4.5 o 6.4.6, la
que sea aplicable.

6.3.5. Ensayos No Destructivos ( END )

Excepto lo dispuesto en 6.5.3, todos los mtodos de END incluyendo requerimientos y
calificaciones de equipos, calificaciones del personal y mtodos de operacin deben estar de
222

acuerdo con el Cap.6 de este Reglamento. El criterio de aceptacin debe ser como se especifica en
este Cap.6. Las soldaduras sujetas a END debern ser aceptadas por inspeccin visual de acuerdo
con 6.3.3.
Para soldaduras sujetas a END en concordancia con 6.3.4, 6.3.5, 6.3.7 y 6.3.8, el ensayo puede
comenzar inmediatamente despus que las soldaduras han sido terminadas y se han enfriado hasta
temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta resistencia templados y
revenidos (tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) requiere que los END se efecten
no antes de 48 horas de la terminacin de las soldaduras.

6.3.6. Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con JPC

En las uniones soldadas de un solo lado sin respaldo, debe examinarse el largo total de todas las
soldaduras de produccin terminadas por ensayo radiogrfico(RI) o de ultrasonido(US). El criterio
de aceptacin debe estar de acuerdo con 6.3.7.3 o 6.3.8.3. segn se aplique.

6.3.7. Inspeccin Radiogrfica(RI)

Las soldaduras en las que se muestra mediante ensayo radiogrfico que no alcanzan los
requerimientos de aceptacin indicados en 6.3, o criterios de aceptacin alternativos de 6.3.2,
debern ser reparadas de acuerdo con 5.26. Las discontinuidades distintas a las fisuras deben ser
evaluadas como alargadas o redondas, sin tener en cuenta el tipo de discontinuidad. Una
discontinuidad alargada se define como aquella cuyo largo excede tres veces su ancho. Una
discontinuidad redonda se define como aquella en la cual su largo es igual o menor que tres veces
su ancho( puede ser redondeada o irregular).

6.3.7.1. Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente.

6.3.7.1.1. Discontinuidades

Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico, adems de la inspeccin visual, no deben
tener fisuras y sern consideradas inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier
discontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura).
(1) Discontinuidades alargadas mayores que el tamao mximo indicado en la Figura 6.1.
(2) Distancia entre discontinuidades menores que la mnima permitida en la Figura 6.1.
(3) Discontinuidades redondas mayores que un mximo de tamao E/3, pero menor que 6
mm. Sin embargo, cuando el espesor es mayor que 50 mm, la indicacin mxima de
discontinuidad redonda puede ser de 10 mm. La distancia mnima de este tipo de
discontinuidades mayores o iguales que 2,5 mm, hasta una discontinuidad alargada o redonda
aceptable o hasta un borde o extremo de una soldadura, debe ser tres veces la mayor dimensin
de la discontinuidad ms grande considerada.
(4) Las discontinuidades aisladas tales como nidos de poros o de indicaciones redondas, que
tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de una
discontinuidad nica permitida en la Figura 6.1. La distancia mnima, hasta otro nido de poros o
discontinuidad alargada, o redonda o hasta un borde o extremo una soldadura, debe ser tres
veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada.
(5) La suma de las discontinuidades individuales, teniendo cada una la dimensin mayor
menor que 2 mm, debe ser menor que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramo
lineal de 25mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2) y (3).
(6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mayores dimensiones excede E en
cualquier largo igual a 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menor
que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.
223

6.3.7.1.2. Ilustracin de los Requerimientos

La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.1.1.

6.3.7.2. Criterio de Aceptabilidad para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente

Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico sumado a la inspeccin visual, no deben
tener fisuras, y son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier tipo de discontinuidades
enumeradas en 6.3.7.2.1, 6.3.7.2.2, 6.3.7.2.3, 6.3.7.2.4,

6.3.7.2.1. Soldaduras Sometidas a Cargas de Traccin

Para soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga, la mayor
dimensin de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin mayor o igual que 2 mm o
mayor en su mayor dimensin deber ser menor que B, indicado en la Figura 6.4, para el tamao de
soldadura involucrado.

6.3.7.2.2. Soldaduras Sometidas a Cargas de Compresin

Para soldaduras sujetas a acciones de compresin solamente, e indicadas especficamente as en los
planos de diseo, la mayor dimensin de porosidad o discontinuidad de fusin, mayor o igual que 3
mm, deber ser menor que el tamao B. El espacio entre discontinuidades adyacentes deber ser
menor que la distancia mnima permitida C, indicada por la Figura 6.5 para el tamao de
discontinuidad bajo evaluacin.

6.3.7.2.3. Discontinuidades Menores que 2 mm.

Independientemente de los requerimientos de 6.3.7.2.1 y 6.3.7.2.2, las discontinuidades que tienen
la dimensin mayor menor que 2 mm deben ser inaceptables si la suma de sus dimensiones mayores
es mayor que 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura.

6.3.7.2.4. Limitaciones

Las limitaciones dadas por las Figuras 6.4 y 6.5 para 38mm de tamao de soldadura se deben
aplicar a todas los tamaos de soldadura mayores que 38 mm de espesor.

6.3.7.2.5. Ilustracin del Anexo V

El Anexo V ilustra la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.2.1.

6.3.7.3.Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares.

6.3.7.3.1. Discontinuidades

Las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico adems de la inspeccin visual, no deben tener fisuras
y son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las
siguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura):
(1) Discontinuidad alargada mayor que el tamao mximo de la Figura 6.6.
(2) Discontinuidades ms cercanas que la distancia mnima permitida en la Figura 6.6.
224

(3) En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o un borde libre (por ejemplo un
borde ms all del cul no existe extensin de material), las discontinuidades aceptables deben:
(a) Estar conforme a las tolerancias de la Figura 6.6 para cada soldadura individual
(b) Estar conforme a las tolerancias de soldaduras con interseccin segn se muestra en la
Figura 6.6, caso I o II.
(4) Las discontinuidades aisladas tales como grupos de indicaciones redondas, que tengan la
suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de una discontinuidad nica
permitido en la Figura 6.6. La distancia mnima hasta otro grupo, discontinuidad alargada o
redonda o hasta un borde o extremo de una soldadura que intercepta debe ser mayor que tres
veces la mayor dimensin de la ms grande de las discontinuidades consideradas.
(5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo su dimensin mayor menor
que 2,5 mm debe ser menor o igual que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramo
lineal de 25 mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de lo indicado en (1), (2) y
(3).
(6) Discontinuidades en lnea, donde la suma de las mayores dimensiones es mayor que E en
cualquier largo de 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menor que
6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

6.3.7.3.2. Ilustracin de los Requerimientos.

La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.3.1.

6.3.8. Inspeccin por Ultrasonido.

6.3.8.1.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente.

Las soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido, adems de la inspeccin visual, deben
ser aceptables si se alcanzan los requerimientos de la Tabla 6.2. Para soldaduras alma con ala, la
aceptabilidad de las discontinuidades detectadas por el movimiento del palpador, distinto del patrn
de barrido E (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del
alma ms 25mm. Las discontinuidades detectadas por el patrn de barrido E deben evaluarse con
el criterio de la Tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras con JPC en uniones
alma con ala, estn sujetas a tensin normal a la soldadura, deben ser indicados en los planos de
diseo y de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.2. Las soldaduras a las que se hace ensayo
por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que reflecta el haz de ultrasonido
en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones de
discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido hacia adelante y
hacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser indicativo de
discontinuidades planas con una dimensin significativa.
Debido a que la mayor superficie reflectante de las discontinuidades ms crticas est
orientada a un mnimo de 20 (para un palpador de 70) hasta 45 (para un palpador de 45)
respecto de la perpendicular al haz de ultrasonido, la amplitud de evaluacin (el rango de dB) no
permite una disposicin confiable. Cuando las indicaciones que exhiben esas caracterstica plana
estn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere una evaluacin ms detallada de la
discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicas ultrasnicas alternativas, radiografa,
amolado o repelado para inspeccin visual, etc.).

6.3.8.2.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente.

Las Soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido adems de la inspeccin visual son
aceptables si se alcanzan los siguientes requerimientos:
225
(1) Las soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga debern
estar de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.3.
(2) Las soldaduras sujetas a acciones de compresin debern estar de acuerdo a los
requerimientos de la Tabla 6.2.

6.3.8.2.1. Indicaciones.

Las soldaduras ensayadas por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que
reflecta el haz de ultrasonido en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido
hacia delante y hacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser
indicativo de discontinuidades planas con una dimensin significativa. Debido a que la orientacin
de tales discontinuidades, relativas al haz de ultrasonido, se desvan de la perpendicular, pueden
resultar rangos de dB que no permitan una evaluacin directa y confiable. Cuando las indicaciones
que exhiben esa caracterstica plana estn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere
una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicas
ultrasnicas alternativas, radiografa, amolado o repelado para inspeccin visual, etc.).

6.3.8.2.2. Exploracin

Las soldaduras de alma con ala con JPC debern estar de acuerdo con los requerimientos de la
Tabla 6.2. La aceptacin para discontinuidades detectadas por movimientos de barrido o
exploracin, distintos del patrn E" (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de soldadura igual
al espesor real de la viga ms 25 mm. Las discontinuidades detectadas inspeccionado con el patrn
de barrido E", deben ser evaluadas con el criterio de 6.3.8.2 para el espesor real de la viga. Cuando
las soldaduras de alma con ala estn sujetas a cargas de traccin, debern estar indicadas en los
planos de diseo y conforme con los requerimientos de la Tabla 6.3.

6.3.8.3. Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares.

El criterio de aceptacin para ensayo por ultrasonido ser el que se propone en los documentos de
contrato. La Clase R o Clase X, o ambos, pueden ser incorporados como referencia. El criterio de
aceptabilidad basado en la amplitud puede usarse tambin para soldaduras con bisel en juntas a tope
en tubos de dimetro igual o mayor que 600 mm, mientras se sigan las disposiciones del Cap.6. Sin
embargo, este criterio de amplitud no debe usarse en uniones T, Y o K.

6.3.8.3.1. Clase R (Aplicable Cuando US se Usa como Alternativo a RI).

Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidad
estndar no se las tendr en cuenta. Las indicaciones que excedan este nivel deben evaluarse como
sigue:
(1) Indicaciones esfricas aisladas y al azar, con 25 mm de separacin mnima hasta el nivel de
sensibilidad estndar sern aceptadas. Indicaciones mayores deben ser evaluadas como
discontinuidades lineales.
(2) Las discontinuidades alineadas deben ser evaluadas como lineales.
(3) Las discontinuidades agrupadas (clusters) que tengan una densidad mayor que 1 por cada
645 mm
2
con indicaciones por encima de los niveles de aceptacin (rea proyectada normal a la
direccin del esfuerzo aplicado promediada en 150 mm de largo de soldadura) debe ser rechazada.
(4) Las discontinuidades lineales o planas cuyo largo exceda los lmites de la Figura 6.7 deben
ser rechazadas. Adicionalmente, las discontinuidades de raz no deben exceder los lmites de la
Clase X.

226

6.3.8.3.2. Clase X (Basados en la Experiencia y en el Criterio de Aptitud par el Servicio Aplicable
a Uniones T, Y, K en Estructuras Redundantes de Construcciones Soldadas, con Requerimientos de
Sensibilidad a la Entalla).

Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidad
estndar no deben tenerse en cuenta. Las indicaciones que excedan ese nivel deben evaluarse como
sigue:
(1) Las discontinuidades redondeadas se considerarn de acuerdo a como se describen en la
Clase R, excepto que resulte aceptable la indicacin por estar dentro de los siguientes lmites para
lineales o planas.
(2) Las discontinuidades lineales o planas deben ser evaluadas por medio de tcnicas de haz de
borde y cuando sus dimensiones excedan los lmites de la Figura 6.8 deben ser rechazadas. El rea
de la raz ser definida como la que se encuentra dentro de 6 mm o t
w
/4, la que sea mayor, de la raz
de la soldadura terica, como se muestra en la Figura 3.8.

6.4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

6.4.1. Procedimientos

Los procedimientos de END, tal como se indica ste reglamento permiten realizar una adecuada
verificacin de la integridad de las soldaduras, teniendo en cuenta las limitaciones de los mtodos
de ensayos no destructivos a ser usados, particularmente para detectar y caracterizar defectos planos
con orientaciones especficas de la falla.

6.4.2. Ensayo Radiogrfico(RI)

Cuando se usa RI, el procedimiento y tcnica deber estar de acuerdo con la Seccin 6.5 de este
Reglamento.

6.4.3. Ensayo por Ultrasonido(US)

Cuando se usa US, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la Seccin 6 de este
Reglamento.

6.4.4. Ensayo por Partculas Magnetizables(PM)

Cuando se usa PM, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la ltima edicin de la
norma IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de
determinacin por partculas magnetizables.y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con
la Seccin 6.3. de este Reglamento.

6.4.5. Ensayo de Tintas Penetrantes(PM)

Para detectar las discontinuidades superficiales, podr usarse PM. Para la inspeccin con tintas
penetrantes deben usarse los mtodos descriptos en la ltima edicin de la norma IRAM 760
Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes y en la norma IRAM-
CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios
generales Los criterios de aceptabilidad deben estar de acuerdo con la Seccin 6.3 de este
Reglamento.

6.4.5.1.Calificacin del Personal
227

El personal que realiza ensayo no destructivos debe estar calificado y certificado de acuerdo con la
ltima edicin de la norma IRAM-ISO 9712 Ensayos no destructivos. Calificacin y certificacin
de personal y teniendo en cuenta la norma IRAM-EN 45013 Criterios generales relativos a los
organismos de certificacin que realizan la certificacin de personal.

6.4.7. Alcance de los ensayos

La informacin provista a los contratistas debe identificar claramente el alcance de los ensayos no
destructivos (tipos, categoras, ubicacin) de las soldaduras a ser ensayadas.

6.4.7.1. Ensayo Completo

Las uniones soldadas, en las que se especifica contractualmente un plan o programa de END,
debern ser ensayadas en su largo total, salvo en caso que se indique un ensayo parcial o localizado.

6.4.7.2. Ensayo Parcial.

Cuando se especifica un ensayo parcial, la ubicacin y largos de las soldaduras o categoras de
soldaduras a ser ensayadas deben ser designados claramente en los documentos del contrato.

6.4.7.3. Ensayos Localizados

Cuando se especifican ensayos localizados, el nmero de sitios o puntos de ensayo, para un largo
determinado o un segmento localizado de soldadura, deber ser incluido en la documentacin
contractual. Cada ensayo localizado deber cubrir un largo de soldadura mayor o igual que 100 mm.
Cuando el ensayo localizado revela indicaciones de discontinuidades rechazables que requieren
reparacin, la extensin de dichas discontinuidades deber ser explorada. Debern tomarse dos
zonas localizadas adicionales en el mismo segmento de junta soldada, en ubicaciones fuera de las
zonas originales. La ubicacin de las zonas localizadas adicionales deber ser acordada entre el
contratista y el Inspector responsable.

6.4.7.4. Informacin Necesaria.

El personal de END debe, previo a ensayar, estar provisto o tener acceso a la informacin sobre la
geometra de la junta soldada, espesor del material, y los procesos de soldadura usados. El personal
de END debe estar advertido de cualquier reparacin subsecuente a la soldadura.

6.5. ENSAYO RADIOGRFICO(RI)

6.5.1. Ensayo Radiogrfico de Soldaduras con Bisel en Juntas a Tope.

6.5.1.1.Procedimientos y Normas Aplicables.

Los procedimientos y descriptos en esta Seccin 6.5. debern ser aplicados para los ensayos
radiogrficos de soldaduras cuando dicha inspeccin es requerida por los documentos de contrato y
en un todo de acuerdo con lo indicado en 6.4. Los requerimientos de esta Seccin son especficos
para el ensayo de soldaduras con bisel en juntas a tope de chapas, perfiles, y barras por medio de
fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa debe estar de acuerdo con las ltimas ediciones
de las siguientes normas IRAM:

228

IRAM 720-1
Prctica recomendada para el examen radiogrfico de
uniones soldadas por fusin. Parte 1: Uniones soldadas a
tope por fusin en chapas de acero hasta 50 mm de
espesor.
IRAM 720-2

IRAM 720-3
Ensayos no destructivos. Prctica recomendada para el
examen radiogrfico de uniones soldadas por fusin.
Parte 2: Uniones soldadas a tope por fusin en chapas de
acero de espesores mayores que 50 mm hasta 200 mm
inclusive.
Parte 3: Uniones soldadas circunferencialmente por fusin
en caos de acero hasta 50 mm de espesor de pared

6.5.1.2. Cambios en los Procedimientos.

Podrn aplicarse cambios en los procedimientos de ensayo, equipos y criterios de aceptabilidad con
el acuerdo previo por escrito entre el contratista y el comitente. Dichos cambios pueden incluir:
ensayo radiogrfico de soldaduras de filete en uniones en T y esquina, cambios en la distancia entre
la fuente y la pelcula, aplicacin inusual de la pelcula, aplicaciones inusuales del tipo de agujero o
tipo de alambre en los indicadores de calidad de imagen (ICI), tipos de pelculas para ensayo
radiogrfico de espesores mayores a 150mm, densidades, variaciones en exposicin, revelado y
tcnicas de observacin.

6.5.2. Procedimientos Radiogrficos

6.5.2.1.Procedimiento

Las radiografas deben realizarse usando una fuente nica tanto para radiacin X como gamma. La
sensibilidad radiogrfica debe juzgarse en base a indicadores de calidad de imagen (ICI). Las
tcnicas radiogrficas y equipos deben proveer suficiente sensibilidad para delinear el indicador
como se describe en 6.5.2.13 y Tablas 6.4 y 6.5. Las letras y nmeros de identificacin deben verse
claramente en la radiografa.

6.5.2.2. Requerimientos de Seguridad

Las radiografas deben realizarse en conformidad con los requerimientos de seguridad aplicables
segn la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 5579 Ensayos no destructivos. Examen
radiogrfico de materiales metlicos por rayos X y gamma. Reglas bsicas.

6.5.2.3. Eliminacin de los Refuerzos

Cuando los documentos de contrato requieren que se quiten los refuerzos de soldadura, las
soldaduras debern ser preparadas para RI mediante amolado, tal como se describe en 5.24.4.1.
Otras superficies no necesitan ser configuradas o suavizadas de otra manera para los propsitos del
ensayo radiogrfico salvo en caso que la superficie presente irregularidades o la unin entre la
soldadura y el metal base pueda provocar indicaciones espurias de discontinuidades de soldadura en
la radiografa.

6.5.2.4. Prolongadores

Los prolongadores debern ser removidos previo a la inspeccin radiogrfica salvo indicacin en
contrario por parte del Ingeniero responsable.

6.5.2.5. Respaldo de Acero

229
Cuando se encuentre indicado que el respaldo de acero debe ser quitado, la superficie deber ser
terminada al ras por amolado antes de aplicar RI. El amolado deber ser realizado como se describe
en 5.24.4.1.

6.5.2.6. Refuerzos y Respaldos No Eliminados

En caso de que una ubicacin alternativa de los alambres ICI no sea usada, deben ubicarse planchas
de acero debajo de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre que se extendern ms all de los tres
lados de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre a una distancia mayor o igual que 3 mm. De esta
manera el espesor total del acero entre el ICI tipo agujero y la pelcula ser aproximadamente igual
al espesor promedio de la soldadura medida a travs de su refuerzo y respaldo.

6.5.2.7. Pelcula Radiogrfica.

Las pelculas radiogrficas debern ser las descriptas en la ltima edicin de la norma IRAM 772
Pelculas radiogrficas para usos industriales. Mtodo de observacin visual. y sern utilizadas
pantallas de chapas de plomo como se describe en dicha norma. No deber permitirse el uso de
pantallas fluorescentes.

6.5.2.8. Ubicacin de la Fuente

Las radiografas deben hacerse con una nica fuente de radiacin centrada tan cerca como sea
practicable con respecto al largo y ancho de la porcin de la soldadura que est siendo examinado.

6.5.2.9. Falta de Agudeza Geomtrica

Las fuentes de rayos gamma, sin tener en cuenta el tamao, deben tener las caractersticas
requeridas por la ltima edicin de la norma IRAM 679 Soldaduras de acero. Tipos de defectos
verificables por radiografas.

6.5.2.10. Distancia entre la Fuente y el Objeto.

La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que el largo de la
pelcula que es expuesta en un nico plano. Esta disposicin no se aplica para exposiciones
panormicas realizadas segn 6.5.1.2.

6.5.2.11. Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Objeto.

La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que siete veces el
espesor de la soldadura ms el refuerzo y/o respaldo, si hay alguno. La radiacin deber penetrar
cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa con un ngulo mayor que 26,5
desde una lnea normal a la superficie de la soldadura.

6.5.2.12. Fuentes

Las fuentes de rayos-X de 600 KVp de mximo e iridio 192 pueden ser usadas como fuentes para
toda inspeccin radiogrfica con tal que permitan una adecuada capacidad de penetracin. El
cobalto 60 slo debe ser usado como fuente radiogrfica cuando el acero que est siendo
radiografiado excede 65 mm de espesor. Otras fuentes de radiografa debern estar sujetas a la
aprobacin del Ingeniero responsable.

6.5.2.13. Seleccin y Ubicacin del ICI
230

Los ICI deben ser seleccionados y ubicados en una construccin soldada en el rea de inters que
est siendo radiografiada como se muestra en la Tabla 6.6. Los indicadores de calidad de imagen
estarn de acuerdo con la ltima edicin de las normas IRAM 759 Indicadores de Calidad de
Imagen e IRAM 763 Imagen Radiogrfica de Piezas metlicas y Soldaduras. Evaluacin de la
Calidad de Imagen

6.5.2.14. Tcnica

Las juntas soldadas deben ser radiografiadas y las pelculas debern ser ordenadas y ubicadas con
una identificacin y secuencia, que provea la inspeccin completa y continua de la junta dentro de
los lmites especificados a ser examinados. Los lmites de la junta deben verse claramente en las
radiografas. Pelcula corta, pantallas cortas, socavacin excesiva por radiacin dispersa u otro
proceso cualquiera que oscurece porciones del largo de la soldadura harn inaceptable la
radiografa.

6.5.2.14.1. Largo de la Pelcula

La pelcula deber tener un largo y una ubicacin ms all del borde proyectado de la soldadura
mayor o igual que 12 mm.

6.5.2.14.2. Pelcula Superpuesta

Las soldaduras de largo mayor que 350 mm podrn ser radiografiadas superponiendo las unidades
de pelculas y haciendo una nica exposicin, o tambin podr utilizarse una nica pelcula y
haciendo exposiciones separadas. Se debern aplicar en todos los casos lo indicado en 6.5.2.8.

6.5.2.14.3. Dispersin Posterior

Para verificar la dispersin de radiacin por detrs, deber fijarse a la parte de atrs de cada unidad
de pelcula, un smbolo B de plomo, de 12 mm de altura y 2 mm de espesor. Si aparece el
smbolo B sobre la radiografa, esta debe considerarse inaceptable.

6.5.2.14.4. Ancho de la Pelcula

El ancho de la pelcula debe ser suficiente para representar todas las porciones de la junta de
soldadura, incluyendo la ZAC. Deber proveer espacio adicional suficiente para los ICI tipo agujero
o alambres y la identificacin de la pelcula sin invadir la parte de inters en la radiografa.

6.5.2.15. Calidad de las Radiografas

Todas las radiografas debern estar libres de manchas o daos de origen mecnico, qumico u otro,
que pudieran enmascarar o confundir la imagen de una discontinuidad en el rea de inters en la
radiografa.

6.5.2.16. Limitaciones de Densidad

La densidad de pelcula transmitida a travs de la imagen de radiografa del cuerpo del ICI tipo
agujero y el rea de inters deber ser mayor o igual que 1,8 para radiografas realizadas con fuente
de rayos X y 2,0 para radiografas realizadas con fuente de rayos gamma. Para visualizacin
compuesta de exposicin con pelcula doble, la densidad deber ser mayor o igual que 2,6. Cada
231
radiografa de un ensayo compuesto debe tener una densidad mayor o igual que 1,3. La densidad
mxima debe ser 4,0 para cada vista individual o compuesta.

6.5.2.16.1. Densidad Radiogrfica

La densidad es una medida del ennegrecimiento, expresada como:

D =log I
o
/I

Siendo:
D densidad radiogrfica
I
o
intensidad de luz en la pelcula, e
I luz transmitida a travs de la pelcula

6.5.2.16.2. Transiciones.

Cuando se radiografan transiciones de espesor en soldaduras y la relacin de espesores entre la
seccin de mayor espesor con la seccin de menor espesor es mayor o igual que 3, las radiografas
debern ser expuestas para producir una densidad de pelcula nica de 3,0 a 4,0 en la seccin de
menor espesor. Cuando se hace esto, los requerimientos de densidad mnima de 6.5.2.16 debern
ser descartados salvo que se disponga lo contrario en los documentos de contrato.

6.5.2.17. Marcas de Identificacin.

Deber colocarse sobre el acero, en cada ubicacin de radiografa, una marca de identificacin de
la misma, y dos marcas de identificacin de la posicin. Deber producirse, mediante la colocacin
de nmeros o letras, o ambos, de plomo. Todas las marcas debern proveer un medio de superponer
la radiografa revelada con la soldadura. Puede imprimirse previamente informacin de
identificacin adicional a una distancia mayor que 19 mm desde el borde de la soldadura o debe ser
producida en la radiografa ubicando figuras de plomo sobre el acero. La informacin que se
requiere mostrar sobre las radiografas deber incluir la identificacin de contrato del comitente,
iniciales de la compaa de inspeccin radiogrfica, iniciales del fabricante, el nmero de orden del
fabricante, la marca de identificacin de la radiografa y el nmero de reparacin de soldadura, si es
aplicable.

6.5.2.18. Bloques en los Extremos

Debern usarse bloques en los extremos cuando se radiografan soldaduras a tope con espesores
mayores que 12 mm. Los bloques en los extremos deben tener un largo suficiente para extenderse
ms all de cada lnea de centros de la soldadura para una distancia mnima igual que el espesor de
la soldadura, pero mayor que 50 mm y debern tener un espesor igual o mayor que el espesor de la
soldadura. El ancho mnimo de los bloques en los extremos debe ser igual a la mitad del espesor de
la soldadura, pero mayor o igual que 25 mm. Los bloques en los extremos deben estar centrados
respecto de la soldadura contra la chapa que est siendo radiografiada, permitiendo una luz menor
que 1,6 mm para el largo mnimo especificado de los bloques en los extremos. Los bloques debern
ser hechos en acero radiogrficamente limpio y las superficies debern tener una terminacin de
3 m o ms suave, ver la Figura 6.13.

6.5.3. Requerimientos Complementarios de los Ensayos Radiogrficos para Uniones Tubulares

6.5.3.1. Soldaduras con Bisel Circunferenciales en Juntas a Tope

232

La tcnica que se aplicar para radiografiar soldaduras circunferenciales debe ser capaz de cubrir la
totalidad de la circunferencia. Se utilizar preferentemente exposicin de pared nica/vista de pared
nica. Donde la accesibilidad o el tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser exposicin de
pared doble / vista de pared nica o exposicin de pared doble / vista de pared doble.

6.5.3.2. Exposicin de Pared nica / Vista de Pared nica

La fuente de radiacin estar ubicada dentro del tubo o cao y la pelcula en el exterior del tubo (ver
Figura 6.14). La exposicin panormica podr realizarse si los requerimientos fuente a objeto son
satisfechos; si no, debern realizarse un mnimo de tres exposiciones. El ICI ser seleccionado y
colocado del lado de la fuente del tubo. Si esto no se puede hacer, estar ubicado del lado de la
pelcula en el tubo.

6.5.3.3. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared nica

Donde el acceso o las condiciones geomtricas prohiben una exposicin de pared nica, la fuente
podr ubicarse en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta, exterior, del tubo. Ver
Figura 6.15. Se requerir un mnimo de tres exposiciones para cubrir la totalidad de la
circunferencia. El ICI estar seleccionado y colocado del lado de la pelcula en el tubo.

6.5.3.4. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared Doble

Donde el dimetro exterior del tubo es menor que 90 mm, ambos, el lado de la fuente y la
soldadura del lado de la pelcula sern proyectados sobre la pared, y ambas paredes vistas para la
aceptacin. La fuente de radiacin estar desalineada respecto al tubo en una distancia mayor o
igual que siete veces el dimetro exterior. El haz de radiacin deber estar desalineado respecto del
plano de la lnea central de la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes del lado
de la fuente y las soldaduras del lado de la pelcula. No debe haber solape de las dos zonas
interpretadas. Se requiere un mnimo de dos exposiciones a 90 una de otra (ver Figura 6.16). La
soldadura podr ser radiografiada mediante la superposicin de dos soldaduras, en cuyo caso deber
haber un mnimo de tres exposiciones a 60 una de otra (ver Figura 6.17). En cada una de estas
tcnicas, el ICI debe ser colocado del lado del tubo o cao donde se encuentra la fuente.

6.5.4. Ensayo, Informe y Disposicin de las Radiografas

6.5.4.1. Equipos Provistos por el Contratista

El contratista deber proveer un negatoscopio adecuado, de intensidad lumnica variable con
capacidad de visualizacin focalizada o revisin focalizada con mscara. El visualizador debe tener
capacidad suficiente para iluminar adecuadamente radiografas con densidad 4.0. La observacin de
la pelcula deber realizarse en un rea con luz tenue.

6.5.4.2. Informes.

Todo ensayo radiogrfico de una soldadura deber tener su correspondiente informe de
interpretacin para el comitente.
El informe deber ser evaluado por el Inspector de soldadura responsable, nivel II o III, quin
establecer la aceptacin o rechazo de la soldadura inspeccionada.

6.5.4.3. Conservacin de los Registros

233
Deber entregarse al comitente, un juego completo de radiografas, con sus correspondientes
informes, de las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico por parte del contratista, incluyendo
aquellas correspondientes a reparaciones..
Es obligacin del contratista conservar los registros radiogrficos mientras no sean entregados al
comitente.
La entrega parcial o total de los registros radiogrficos al comitente se har mediante una
notificacin por escrito.

6.6. ENSAYO POR ULTRASONIDO (US) DE SOLDADURAS CON BISEL

6.6.1. Procedimientos y Generales

Los procedimientos descriptos en esta seccin debern ser aplicados en los ensayos por ultrasonido
de soldaduras con bisel, tanto en metal de soldadura como en ZAC, en el rango de espesores entre
8 mm y 200 mm inclusive. Estos procedimientos no deben usarse para ensayar uniones tubulares T,
Y, y K.
Todos los trminos utilizados para US estarn de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM
764 Trminos Utilizados en Ensayos por Ultrasonidos.

6.6.2. Procedimientos alternativos

La aplicacin de tcnicas alternativas, previo acuerdo del ingeniero o de los documentos
contractuales, para realizar ensayos por ultrasonido de soldaduras podr establecer variaciones en
los procedimientos del ensayo, equipo, y criterios de aceptacin alternativas a la Seccin 6.6 pueden
ser usados sobre el acuerdo con el Ingeniero. Tales alternativas incluyen otros espesores, geometra
de soldadura, tamaos de transductor, frecuencias, acoplamiento, superficies pintadas, etc. La
aplicacin de tcnicas y directivas distintas a las indicadas en esta Seccin, debern ser calificadas
por medio de un procedimiento que forme parte de la documentacin contractual o con aprobacin
de ingeniero responsable.

6.6.3. Porosidad Vermicular

Para detectar posible porosidad vermicular, se sugiere radiografa para complementar el ensayo por
ultrasonido de soldaduras realizadas por electroescoria y electrogas.

6.6.4. Metal Base

Estos procedimientos no contemplan su aplicacin en ensayos de metales base. Sin embargo, las
discontinuidades relacionadas con la soldadura, fisuracin, desgarramiento laminar en el metal base
adyacente, que no resulten aceptables bajo las disposiciones de este reglamento, deben ser
informadas y registradas. El ingeniero responsable deber establecer el criterio de aceptacin o
rechazo en cada caso.

6.6.5. Requerimientos de Calificacin de Personal.

Para satisfacer los requerimientos de 6.4.7, la calificacin del operador de ensayo por ultrasonido
debe incluir un examen especfico y prctico el cul debe estar basado en los requerimientos de este
Reglamento y de la Norma IRAM-ISO 9712. Este examen debe requerir al operador de ensayo por
ultrasonido que demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este Reglamento en la deteccin
precisa y ubicacin de los defectos.

234

6.6.6. Equipo de Ultrasonido

6.6.6.1.Requerimientos Generales de los Equipos

El equipo de ultrasonido deber proveer de la tcnica impulso- eco adecuado para el uso con
transductores que oscilan a frecuencias entre 1 a 6 MHz. La pantalla de visualizacin deber ser con
representacin del tipo A, con registro rectificado.

6.6.6.2. Linealidad Horizontal

La linealidad horizontal del instrumento de ensayo debe ser calificada sobre la distancia de la
trayectoria sonora a ser usada en los ensayos.

6.6.6.3. Requerimientos para los Equipos de Ensayo

Los equipos de ensayo deben tener estabilizacin interna de manera que luego de la entrada en
calor, no ocurra una variacin en respuesta mayor que 1 dB con un cambio en la tensin nominal
suministrado mayor que el 15% o, en caso de suministro de energa por medio de batera, a lo largo
de la duracin de la carga. Debe haber una alarma o un medidor para sealar la cada en la tensin
de la batera antes del apagado del instrumento debido al agotamiento de la misma.

6.6.6.4. Calibracin de los Equipos de Ensayo

Los equipos de ensayo deben tener un control o ajuste de ganancia calibrado, ajustable en forma
discreta en saltos de 1 o 2 dB en un rango de al menos 60dB. La exactitud de la puesta a punto del
atenuador deber ser 1 dB.

6.6.6.5. Rango del Monitor

El rango dinmico del monitor del equipo debe ser tal que la diferencia de 1 dB de amplitud pueda
ser detectado fcilmente en el mismo.

6.6.6.6. Palpadores de Haz Recto (Onda Longitudinal).

Los palpadores de haz recto (onda longitudinal), debern tener un rea activa mayor o igual que 323
mm
2
pero menor que 645 mm
2
. El transductor deber ser redondo o cuadrado.

6.6.6.7. Palpadores Angulares

Los palpadores angulares debern consistir de un transductor y una cua en ngulo. La unidad
puede estar compuesta de dos elementos separados o puede ser una unidad integral.

6.6.6.7.1. Frecuencia

La frecuencia nominal del palpador deber tener un rango entre 2 y 2,5 MHz.

6.6.6.7.2. Dimensiones del Transductor

235
El cristal transductor deber ser de forma cuadrada o rectangular, con un ancho cuyo rango ser de
15 a 25 mm y una altura con rango de 16 a 21 mm (ver Figura 6.18A). La relacin mxima ancho
altura debe ser de 1,2 a 1,0, y la relacin mnima ancho altura debe ser de 1,0.

6.6.6.7.3. ngulos

El palpador deber producir un haz ultrasnico con una discrepancia de 2 para uno de los
siguientes ngulos adoptados: 70, 60, o 45.

6.6.6.7.4. Marcado

Cada palpador debe ser marcado para indicar claramente la frecuencia del transductor, ngulo
nominal de refraccin y punto de salida.

6.6.6.7.5. Distancia a los Bordes

Las dimensiones del palpador deben ser tales que la distancia desde el borde del palpador al punto
de salida ser menor o igual que 25mm.

6.6.7. Calibracin y Ajuste del Equipo de US

El proceso de calibracin y ajuste se efectuar usando un bloque de referencia para calibracin(por
ejemplo el Bloque IIW) y utilizando un procedimiento de acuerdo con la ltima edicin de la norma
IRAM CNEA Y 500-1002 Ultrasonido. Mtodo para la Calibracin y Verificacin de Equipos,
Empleando los Bloques Patrn IRAM 723 u otra norma aplicable reconocida por IRAM o acordada
contractualmente.

6.6.8. Reflectores Prohibidos

Est prohibido el uso de reflectores tipo esquina para propsitos de calibracin.

6.6.9. Requerimientos de Resolucin

La combinacin de palpador y equipo debe resolver tres agujeros en un bloque de referencia como
el indicado en la Figura 6.19. La resolucin debe ser evaluada con los controles del equipo alistados
con la puesta a punto normal para ensayo y las indicaciones de los agujeros se deben producir en la
altura media del monitor. La resolucin debe ser suficiente para distinguir al menos los picos de las
indicaciones de los tres agujeros. No est permitido el uso de bloques de referencia para resolucin
los fines de la calibracin. Cada combinacin para ensayo (equipo y palpador) ser verificada antes
de su uso inicial. Esta verificacin del equipamiento ser realizada, para cada equipo de ensayo y
combinacin de elementos de US. No se necesita volver a realizar esta verificacin mientras se
mantenga la documentacin correspondiente a los siguientes tems:
(1) Equipo de US, fabricante, modelo y n de serie.
(2) Palpador, fabricante, tipo, tamao, ngulo y n de serie.
(3) Fecha de verificacin y datos del tcnico responsable.

6.6.10. Calibracin para Ensayo.

6.6.10.1.Posicin del Control de Rechazo

Todos los ensayos de calibracin deben realizarse con el control de rechazo (corte o supresin)
apagado. El uso del control de rechazo (corte o supresin) puede alterar los resultados del ensayo.
236

6.6.10.2. Tcnica

La calibracin de sensibilidad y barrido horizontal deber ser hecha por el operador de US en la
ubicacin del ensayo y antes de cada soldadura.

6.6.10.3. Recalibracin.

La recalibracin deber ser hecha luego de cada cambio de operador, cada 30 minutos de intervalo
mximo de uso o cuando el circuito elctrico es perturbado de la siguiente forma:
(1) Cambio de transductor
(2) Cambio de batera
(3) Cambio de salida elctrica
(4) Cambio de cable coaxial
(5) Interrupcin de energa(corte elctrico)

6.6.10.4. Ensayo de Metal Base con Haz Recto

La calibracin para el ensayo con haz recto del metal base deber hacerse con el palpador aplicado
en la Cara A del metal base, de la siguiente forma:

6.6.10.4.1. Barrido o Exploracin

El barrido horizontal deber ser ajustado para una distancia de calibracin que permita presentar al
menos el equivalente a dos espesores de chapa en el monitor.

6.6.10.4.2. Sensibilidad

La sensibilidad deber ser ajustada en una ubicacin libre de indicaciones de manera que la primera
reflexin posterior del lado ms lejano de la chapa ser 50 a 75% de la altura total del monitor.

6.6.10.5. Calibracin para Ensayo con Palpador Angular

La calibracin para ensayo con palapador angular o haz oblicuo debe realizarse como sigue:

6.6.10.5.1. Barrido Horizontal

El barrido horizontal, deber ser ajustado para representar la distancia real de la trayectoria
mediante el uso del bloque para calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativa
aprobada. La distancia de calibracin deber ser hecha usando una escala de 125 mm o 250 mm en
el monitor, la que resulte ms apropiada. Si la configuracin de la junta o el espesor impiden un
ensayo total de la soldadura en cualquiera de esas condiciones, la distancia de calibracin deber
fijarse usando escalas de 400 o 500 mm, segn se requiera. La posicin del palpador ser indicada
en el proceso de calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativa aprobada en los
documentos de contrato

6.6.10.5.2. Nivel de Referencia Cero

La referencia cero del nivel de sensibilidad usada para evaluacin de la discontinuidad (b en el
modelo de registro para US, Anexo VI(6) de este Reglamento) ser obtenida ajustando el control de
ganancia calibrado (atenuador) del detector de falla, alcanzando los requerimientos de 6.6.6, de
237
manera que en el monitor resulte una deflexin de traza maximizada horizontalmente, ajustada a la
altura de la lnea horizontal de referencia con el control de ganancia horizontal.

6.6.11. Procedimientos de Ensayo

6.6.11.1. Lnea de eje X

Deber marcarse una lnea X para la ubicacin de la discontinuidad en la cara de la soldadura en
direccin paralela al eje de la misma.

6.6.11.2. La Lnea de eje Y

Deber marcarse una lnea Y, acompaada con el nmero de identificacin de soldadura, en el
metal base adyacente a la soldadura que es inspeccionada por US. Esta marcacin se usa con los
siguientes propsitos:
(1) Identificacin de la soldadura.
(2) Identificacin de la Cara A.
(3) Medicin de distancia y direccin (+ o -) desde la lnea del eje X.
(4) Medicin de la ubicacin desde los extremos o bordes.

6.6.11.3. Limpieza

Todas las superficies en las que el palpador se aplica debern estar libres de salpicaduras de
soldadura, suciedad, grasa, aceite (distinto del usado para hacer de acoplamiento), pintura y capa de
xido suelta. En todos los casos deber asegurarse un contorno que permita un ntimo acoplamiento.

6.6.11.4. Acoplamiento

Un material de acoplamiento debe ser usado entre el palpador y el material a ser ensayado. El
acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y mezcla de agua, debindose obtener una
consistencia adecuada. Podr agregarse un agente humectante si es necesario y aceite ligero para
mquinas como acoplamiento en bloques de calibracin.

6.6.11.5. Alcance del Ensayo

La totalidad del metal base deber ser ensayado buscando reflexiones laminares o planas usando un
palpador de haz recto conforme a los requerimientos de 6.6.6.6 y calibrado de acuerdo con 6.6.10.4.
Si cualquier rea del metal base exhibe prdida total del eco de fondo o una indicacin igual o
mayor que la altura del eco de fondo original est ubicada en posicin que vaya a interferir con el
proceso de exploracin normal de una soldadura, su tamao, ubicacin y profundidad desde la cara
A, deber ser determinada e informada en el registro de US. Deber usarse un procedimiento de
exploracin alternativo.

6.6.11.6. Tamao del Reflector.

El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector debe estar de acuerdo con 6.6.15.1.

6.6.11.7. Inaccesibilidad

Si parte de una soldadura es inaccesible al ensayo, de acuerdo con los requerimientos de la Tabla
6.6, el ensayo deber conducirse usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos a
fin de obtener una total cobertura de la soldadura:
238

(1)La superficie(s) de la soldadura debe estar configurada al ras de acuerdo a 5.24.4.1.
(2)Deben realizarse ensayos de las Caras A y B.
(3)Debern ser usados otros ngulos de palpador.

6.6.11.8. Ensayos de las Soldaduras

Las soldaduras debern ensayarse usando un palpador con haz en ngulo conforme a los
requerimientos de 6.6.6.7.3 con los instrumentos calibrados de acuerdo con 6.6.10.5 usando el
ngulo como se muestra en la Tabla 6.6. Seguido a la calibracin y durante el ensayo, el nico
ajuste de equipo permitido es el ajuste del nivel de sensibilidad con el control de ganancia calibrado
(atenuador). El control de rechazo (corte o supresin) debe estar apagado. La sensibilidad debe
incrementarse desde el nivel de referencia para exploracin de soldadura de acuerdo con la Tabla
6.2 o 6.3, segn se aplique.

6.6.11.9. Barrido o Exploracin

El ngulo de barrido o exploracin para ensayo deber estar de acuerdo con los mostrados en la
Tabla 6.7.

6.6.11.10. Juntas a Tope

Todas las soldaduras de juntas a tope debern ser ensayadas de cada lado del eje de la soldadura.
Las soldaduras de juntas en T y en esquina debern ser ensayadas de un solo lado del eje de la
soldadura. Todas las soldaduras debern ser ensayadas usando las tcnicas de barrido aplicables o
los mostrados en la Figura 6.20 para detectar discontinuidades tanto transversales como
longitudinales. El propsito es que, como mnimo, todas las soldaduras sean ensayadas de manera
tal que el haz pase a travs de la totalidad del volumen del metal de soldadura y la ZAC en dos
direcciones cruzadas, cuando sea practicable.

6.6.11.11. Indicacin Mxima

Cuando aparece una indicacin de discontinuidad en el monitor, la mxima indicacin alcanzable
de la discontinuidad deber ser ajustada para producir un nivel o eco de referencia horizontal en el
registro del monitor. El ajuste deber hacerse con el control de ganancia calibrado y el instrumento
que lee en decibeles deber ser usado como el Nivel de Indicacin o registro, a para el clculo de
la Indicacin, d.

6.6.11.12. Factor de Atenuacin.

El Factor de Atenuacin, c en el informe de ensayo es obtenido restando 25 mm de la distancia de
la trayectoria del sonido y multiplicando el resultado por 2. Este factor deber ser redondeado al
valor de dB ms cercano. Los valores fraccionarios menores que 0,5 dB debern ser reducidos al
menor valor de dB y aquellos mayores o iguales que 0,5 dB debern incrementarse al nivel superior.

6.6.11.13. Clasificacin de Indicacin.

La ponderacin o Clasificacin de la Indicacin, d en el Informe US, Anexo VI(6), representa la
diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de indicacin o registro (a) y el nivel de
referencia(b), con la correccin de atenuacin como se indica en las siguientes expresiones:

239
Instrumento con ganancia en dB:
a b c = d

Instrumento con atenuacin en dB:
b a c = d

6.6.11.14. Largo de las Discontinuidades

El largo de las discontinuidades debe ser determinado de acuerdo con el procedimiento 6.6.15.2

6.6.11.15. Bases para la Aceptacin y Rechazo

Cada discontinuidad de soldadura debe ser aceptada o rechazada en base con el tamao de la
indicacin y su largo, conforme a la Tabla 6.2 para estructuras cargadas estticamente o Tabla 6.3.
para estructuras cargadas cclicamente. Slo es necesario registrar en los informes de ensayos
aquellas discontinuidades que son rechazables, excepto para las soldaduras designadas en los
documentos de contrato como criticas para un proceso de fractura. Las indicaciones calificadas
como aceptables que estn dentro de 6 dB inclusive, del mnimo nivel de aceptacin, debern ser
registradas en el informe de ensayo.

6.6.11.16. Identificacin del Area Rechazada

Cada discontinuidad rechazada deber ser indicada en la soldadura por una marca directamente
sobre la discontinuidad en la totalidad de su largo. La profundidad desde la superficie y el nivel de
indicacin debern ser anotados sobre el metal base cercano.

6.6.11.17. Reparacin

Las soldaduras rechazadas por ensayo de ultrasonido debern ser reparadas de acuerdo con la
seccin 5.26. de este Reglamento. Las reas reparadas debern ser reensayadas por ultrasonido con
los resultados tabulados en el informe original (si estn disponibles) o en informe adicional.

6.6.11.18. Informes de Reensayo

La evaluacin de las soldaduras de reparacin reensayadas debern estar tabuladas en una nueva
lnea en el informe. Si se usa el formulario original, se deber anteceder el nmero de identificacin
con R1, R2, ....Rn. Si se usan informes adicionales se deber anteceder el nmero de informe con
una R.

6.6.11.19. Respaldo.

El ensayo por US en una soldadura de JPC con respaldo, ser realizado con un procedimiento de US
que reconozca las potenciales indicaciones creadas por la interfase metal/respaldo.

6.6.12. Ultrasonido en Conexiones Tubulares T, K e Y

6.6.12.1. Procedimento

Todos los ensayos US debern estar de acuerdo con los procedimientos escritos que hayan sido
preparados y aprobados por personal calificado nivel III de acuerdo con la ltima edicin de la
norma IRAM-ISO 9712 y con experiencia demostrable en US de estructuras tubulares. El
procedimiento deber estar basado en los requerimientos de este Cap. 6 del presente Reglamento.
240

Previo al uso en soldaduras de produccin, el procedimiento y criterio de aceptacin debern
acordarse en los documentos de contrato y ser aprobados por el Ingeniero responsable. Los
procedimientos deben contener, como mnimo, la siguiente informacin teniendo en cuenta el
mtodo y tcnicas de ultrasonido:

(1) La configuracin del tipo de junta soldada a ser examinada (el rango aplicable de
dimetro, espesor, ngulo de diedro local, etc.). Las tcnicas convencionales estn limitadas
generalmente a dimetros iguales o mayores que 325 mm, espesores mayores o iguales que 12
mm, y ngulos de diedro locales mayores o iguales que 30. Pueden usarse tcnicas especiales
para lados menores, con tal que estn calificados como se describe en esta seccin, usando el
tamao menor de la aplicacin.
(2) Criterio de aceptacin para cada tipo y tamao de soldadura.
(3) Tipo de equipo (fabricacin y modelo).
(4) Frecuencia del transductor (palpador), tamao y perfil del rea activa, ngulo del haz, y
tipo de cua en palpadores con haz en ngulo. Los procedimientos que usan transductores con
frecuencias mayores que 6 MHz, con tamao menor que 6mm y de perfil diferente que el
especificado en otra parte, puede ser usado, con tal que estn calificados como se describe en el
presente reglamento.
(5) Preparacin de la superficie y acoplamiento.
(6) Tipo de bloque referencia para ensayo de calibracin y reflector de referencia.
(7) Mtodo de calibracin y precisin requerida para la distancia, barrido, linealidad vertical,
dispersin del haz, ngulo, sensibilidad, y resolucin.
(8) Intervalo de recalibracin para cada elemento del punto (7).
(9) Mtodo para determinar la continuidad acstica del metal base (ver 6.6.12.4), y para
establecer la geometra como una funcin del ngulo del diedro local y el espesor.
(10) Patrn de inspeccin (ver 6.6.12.5).
(11) La correccin de transferencia para la curvatura y rugosidad de la superficie. (donde se
usan mtodos de amplitud. (Ver 6.6.12.5)
(12) Mtodos para determinar el ngulo efectivo del haz (en material curvado), rea de raz,
y ubicacin de las discontinuidades.
(13) Mtodo de determinacin del largo y altura de la discontinuidad.
(14) Mtodo de verificacin del defecto durante la remocin y reparacin.

6.6.12.2. Personal

En adicin a los a los requerimientos de la seccin 6.4 de este Reglamento, cuando se realizan
exmenes en uniones T, Y, y K, se le deber exigir al operador que demuestre habilidad para aplicar
las tcnicas especiales requeridas para tales exmenes. Se debern realizar ensayos prcticos para
este propsito sobre las soldaduras de prototipos o modelos a escala real que representen el tipo de
soldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un rango representativo de ngulo de diedro y espesor
que se encontrarn en la produccin, usando los procedimientos aplicables calificados y aprobados.
Cada prototipo deber contener discontinuidades naturales o artificiales que produzcan indicaciones
de ultrasonido sobre y debajo del criterio de aceptacin o rechazo especificado en el procedimiento
aprobado.
La aprobacin del operador deber ser evaluada sobre la base de la habilidad para determinar el
tamao y clasificacin de cada discontinuidad con una precisin requerida para aceptar o rechazar
cada construccin soldada y ubicar con precisin las discontinuidades rechazables a lo largo de la
soldadura y dentro de la seccin transversal de la misma. Por lo menos un 70% de las
discontinuidades rechazables deben ser identificadas genuinamente como rechazables, y la
habilidad deber por otra parte satisfacer al Ingeniero responsable.

241

6.6.12.3. Calibracin

Los equipos de calificacin de Ultrasonido y mtodos de calibracin debern alcanzar los
requerimientos de los procedimientos aprobados en este Cap. 6, con la excepcin de:

6.6.12.3. 1. Rango.

El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la distancia total de la trayectoria del haz a ser
usada durante el ensayo especfico. Este puede ser ajustado tanto para representar el movimiento de
la trayectoria del haz, la distancia a la superficie, o el largo equivalente debajo de la superficie de
contacto, presentada a lo largo de la escala horizontal del instrumento, como se describe en el
procedimiento aprobado.

6.6.12.3. 2. Calibracin de Sensibilidad.

La sensibilidad estndar para el ensayo de soldaduras de produccin usando tcnicas de amplitud
debe ser: sensibilidad bsica + correccin de amplitud por distancia + correccin por transferencia.
Esta calibracin debe ser realizada al menos una vez para cada junta a ser ensayada; excepto que,
para ensayos repetitivos del mismo tamao y configuracin, podr usarse la frecuencia de
calibracin de 6.6.10.3.

(1) Sensibilidad Bsica. El nivel de referencia de altura de monitor obtenido usando la
mxima reflexin de un agujero de 1.5mm de dimetro en un bloque del tipo IIW (u otro
bloque que tenga la misma sensibilidad bsica de calibracin) como se describe en 6.6.10.
(2) Correccin de Amplitud por Distancia. El nivel de sensibilidad debe ser ajustado con el
objeto de prepararse para una prdida por atenuacin a travs de la trayectoria del haz a ser
usado tanto por curvas de correccin de amplitud por distancia, medios electrnicos, o como se
describe en 6.6.11.14. Donde se usan transductores de alta frecuencia, debe tenerse en cuenta la
mayor atenuacin. Podr usarse la correccin de transferencia para adaptar el ensayo por
ultrasonido a travs de delgadas capas de pintura menores o iguales que 0.25 mm de espesor.

6.6.12.4. Examen del metal base

La totalidad del rea sujeta a inspeccin por ultrasonido deber ser examinada por la tcnica de
onda longitudinal para detectar reflexiones laminares que pueden interferir con la propagacin de la
onda. Todas las reas que contengan reflexiones laminares debern ser marcadas para la
identificacin antes del ensayo de la soldadura y deben considerarse las consecuencias en la
seleccin del ngulo de la unidad de inspeccin y tcnicas de inspeccin para el ensayo de las
soldaduras en dicha rea. Las discontinuidades en material base que excedan los lmites de 5.15.1.1
debern ser puestos en consideracin del Ingeniero responsable o el Inspector de soldadura
responsable.

6.6.12.5. Barrido o Exploracin de la Soldadura

La exploracin de soldaduras en uniones T, Y, o K, deber realizarse desde la superficie del
elemento estudiado (ver Figura 6.21). Para la inspeccin inicial, la sensibilidad debe ser
incrementada en 12 dB sobre lo establecido en 6.6.12.3 para la mxima trayectoria del haz. La
evaluacin de la indicacin debe realizarse con referencia a la sensibilidad estndar.

242

6.6.12.6. ngulo ptimo

Las indicaciones en el rea de la raz de las soldaduras con bisel en juntas a tope y a lo largo de la
cara de fusin de todas las soldaduras debern ser adicionalmente evaluadas con ngulos de
inspeccin de 70, 60 o 45, el que est ms cercano a ser perpendicular a la cara de fusin
esperada.

6.6.12.7. Evaluacin de Discontinuidades

Los tamaos debern ser dados como largo y altura (dimensin de profundidad) o amplitud, como
sea aplicable. La amplitud deber ser relacionada con el bloque de calibracin. Las
discontinuidades debern ser clasificadas como lineales o planas versus esfricas, notando cambios
en la amplitud cuando el transductor se hace oscilar en un arco centrado en el reflector. Deber
determinarse la ubicacin (posicin) de las discontinuidades dentro de la seccin transversal de
soldadura, as como desde un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura.

6.6.13. Informes

6.6.13.1. Formularios

El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente el
trabajo y el rea de inspeccin una vez completada la misma. Para cada soldadura donde se
encuentran indicaciones significativas deber completarse un informe detallado y esquemas
mostrando la ubicacin a lo largo del eje de la soldadura, ubicacin dentro de la seccin transversal
de la soldadura, tamao, extensin, orientacin, y clasificacin de cada discontinuidad.

6.6.13.2. Discontinuidades Dudosas

Cuando se especifica, las discontinuidades que se acercan al tamao rechazable, particularmente
aquellas sobre las que hay alguna duda en cuanto a su evaluacin, debern ser tambin informadas.

6.6.13.3. Inspeccin Incompleta

Las reas en las que no fue posible una inspeccin completa, tambin deben ser registradas, en
conjunto con la explicacin por la cual la inspeccin no fue completada.

6.6.13.4. Marcas de Referencia

Salvo que se especifique otra cosa, la posicin de referencia, la ubicacin y extensin de las
discontinuidades rechazables (fallas o defectos) debern tambin marcarse sobre el elemento
estructural de bajo espesor.

6.6.14. Preparacin y Disposicin de los Informes

6.6.14.1. Contenido de los Informes

El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente el
trabajo y el rea de inspeccin completada. El formulario para soldaduras que son aceptables,
necesita contener slo informacin suficiente para identificar la soldadura, la firma del operador y
la aceptabilidad de la soldadura. El Anexo VI(6) muestra un formulario tipo.
243

6.6.14.2. Informes Preliminares de la Inspeccin.

Antes de la aceptacin de una soldadura sujeta a US, todos los formularios de informe
pertenecientes a la soldadura, incluyendo aquellos que muestren calidad inaceptable previo a la
reparacin, debern ser presentados al Inspector de Soldadura.

6.6.14.3. Informes Finales.

Debern entregarse al comitente, sobre la finalizacin de los trabajos, un juego completo de los
informes realizados de las soldaduras sujetas a US, realizados por el contratista, incluyendo
aquellos que muestre calidad inaceptable previo a la reparacin.

6.6.15. Procedimientos de Evaluacin del Tamao de las Discontinuidades

6.6.15.1. Ensayo con Palpadores de Haz Recto (Longitudinal)

El tamao de las discontinuidades laminares o planas no siempre es fcil de determinar,
especialmente aquellas que son ms pequeas que el tamao del transductor. Cuando la
discontinuidad es mayor que el transductor, ocurrir una prdida total de reflexin y una prdida de
6 dB de amplitud.
Midiendo a la lnea de centros del transductor normalmente es confiable para determinar los bordes
de la discontinuidad. Sin embargo, la evaluacin del tamao aproximado de dichas reflexiones, las
cuales son menores que el transductor, podr ser hecha comenzando afuera de la discontinuidad con
el equipo calibrado de acuerdo con 6.6.10.4 y moviendo el palpador hacia el rea de la
discontinuidad hasta que la indicacin en la pantalla comienza a formarse. El borde de adelante del
palpador, en ese punto, es indicativo del borde de la discontinuidad.

6.6.15.2. Ensayo con Palpadores Angulares (Transversal)

El siguiente procedimiento deber ser usado para determinar los largos de las indicaciones que
tienen clasificacin de indicacin ms seria que Clase D. El largo de tal indicacin deber ser
determinado por la medicin de la distancia entre las ubicaciones de la lnea de centros del
transductor donde la amplitud de la clasificacin de indicacin cae un 50% (6 dB) debajo del rango
para la clasificacin de falla aceptable. Esta medida deber registrarse como largo de la
discontinuidad en el informe de ensayo. Este procedimiento se deber repetir para determinar el
largo de las fallas de Clase A, B y C.

6.6.16. Barrido o Exploracin

En la Figura 6.20 se indica un patrn de inspeccin US

6.6.16.1. Discontinuidades Longitudinales

6.6.16.1.1. Barrido con Movimiento A

ngulo de rotacin a = 10.

6.6.16.1.2. Barrido con Movimiento B

La distancia de barrido b deber ser tal que cubra toda la seccin de soldadura que ser ensayada.

244

6.6.16.1.3. Barrido con Movimiento C

La progresin de la distancia c deber ser aproximadamente la mitad del ancho del transductor.
Los movimientos A, B, y C estn combinados dentro de un patrn de barrido o exploracin.

6.6.16.2. Discontinuidades Transversales

6.6.16.2.1. Soldaduras Amoladas.

El patrn de barrido D ser usado cuando las soldaduras estn amoladas al ras (cara plana).

6.6.16.2.2. Soldaduras No Amoladas.

El patrn de barrido E ser usado cuando el refuerzo o sobremonta de la cara de la soldadura no est
amolado al ras. ngulo de Inspeccin e = 15 mximo.

El patrn deber ser tal que se cubra la totalidad de la seccin de soldadura.
245

Tabla 6.1
Criterio de Aceptacin de Inspeccin Visual
Categora de Discontinuidad y Criterio de Inspeccin
Uniones No
Tubulares
Cargadas
Estticamente
Uniones No
Tubulares
Cargadas
Cclicamente
Uniones
Tubulares
(Todas las
Cargas)
(1) Prohibicin de Fisuras
La soldadura no debe tener fisuras.
X X X
(2) Fusin de Soldadura / Metal Base
Debe existir fusin a travs de los cordones adyacentes de metal de soldadura y
entre el metal de soldadura y el metal base.
X X X
(3) Crter en la Seccin Transversal
Todos los crteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura
de filete discontinuos fuera de su largo efectivo.
X X X
(4) Perfiles de Soldadura
Los perfiles de soldadura deben estar conformes a 5.24.
X X X
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar
inmediatamente despus que la soldadura terminada se haya enfriado hasta
temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta
resistencia(del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debe estar
basado en una inspeccin visual realizada no menos de 48 horas luego de la
terminacin de la soldadura.
X X X
(6) Soldaduras subdimensionadas
El tamao de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser
menor que el especificado (L) sin necesitar correccin, para los siguientes
valores (U):
L
Tamao de soldadura nominal
en mm
5
6
8
U
Diferencia admisible respecto de L
en mm
2
2.5
3
En todos los casos la disminucin del tamao de soldadura ser 10% del largo
de la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite
subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el ancho
del ala.
X X X
(7) Socavacin
(A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavacin ser
1 mm, excepcin: se permitir una socavacin mxima de 2 mm en un largo
acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales de
espesores 25 mm, la socavacin deber ser 2 mm para cualquier largo de
soldadura.
X
(B) En miembros principales, la socavacin ser 0.25 mm de profundidad
cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de traccin bajo cualquier
condicin de cargas de diseo.
La socavacin deber ser 1 mm de profundidad para los otros casos.
X X
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos
de traccin computados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible.
Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la
porosidad vermicular visible 1 mm en dimetro, ser 10 mm en cualquier
tramo lineal de 25 mm de soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mm
de largo de la soldadura.
X
(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete ser menor o
igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el dimetro mximo
ser 2,5 mm. Excepcin: las soldaduras de filete que unen los rigidizadores a
la viga, la suma de los dimetros de la porosidad vermicular deber ser 10
mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y 20 mm en cualquier
tramo de 300 mm de largo de la soldadura.

(C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos
de traccin calculados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible.
Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicular
en soldadura de filete ser menor o igual que una cada 100 mm de la largo de la
soldadura y el dimetro mximo ser 2,5 mm.

1. Una X indica aplicabilidad para el tipo de uni; el rea sombreada indica no aplicabilidad.
246

Tabla 6.2
Criterio de Aceptacin y Rechazo por Ultrasonido (Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente)

Espesor de la Soldadura * en mm y ngulo del palpador
8
19
> 20
38
> 38
65
> 65
100
>100
200
Clase de
Severidad de la
Discontinuidad 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
Clase A +5 y
menor
+2 y
menor
-2 y menor +1 y
menor
+3 y
menor
-5 y menor -2 y menor 0 y
menor
-7 y
menor
-4 y
menor
-1 y
menor
Clase B +6 +3 -1
0
+2
+3
+4
+5
-4
-3
-1
0
+1
+2
-6
-5
-3
-2
0
+1
Clase C +7 +4 +1
+2
+4
+5
+6
+7
-2 a
+2
+1
+2
+3
+4
-4 a
+2
-1 a
+2
+2
+3
Clase D +8 y
mayor
+5 y
mayor
+3 y
mayor
+6 y
mayor
+8 y
mayor
+3 y
mayor
+3 y
mayor
+5 y
mayor
+3 y
mayor
+3 y
mayor
+4 y
mayor

Notas:
1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largo de la
mayor discontinuidad, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn
separadas por al menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separacin es
igual o menor que el largo mximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la
discontinuidad debe considerarse como una nica discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde
los finales de las soldaduras que soportan esfuerzos de traccin principales, siendo L el largo de
la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el rea de la cara de la raz en una soldadura con JPC con
bisel doble, deben ser evaluadas usando una clasificacin de la indicacin 4 dB ms sensible,
que la descripta en 6.6.11.13, cuando tales soldaduras son indicadas como soldadura bajo
traccin en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia b)
4. Soldaduras por electro escoria o electrogas: en las discontinuidades que exceden los 51 mm se
debe sospechar que son porosidad vermicular y deber ser examinada adicionalmente mediante
radiografa.
5. Para indicaciones que se mantienen en el monitor, cuando el palpador se mueve, referirse a
6.3.8.1.

* El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de
menor espesor a ser unido.

Clase A (discontinuidades grandes)
Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada (sin tener en
cuenta el largo)

Clase B (discontinuidades medias)
Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 20
mm debe ser rechazada

Clase C (discontinuidades pequeas)

Clase D (discontinuidades menores)
Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener en
cuenta el largo o ubicacin en la soldadura.

Niveles de barrido o exploracin
Trayectoria ** en mm
Referencia por encima
de Cero, dB
65 14
> 65 125 19
>125 250 29
>250 380 39

**Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO al
espesor del material.

247

Tabla 6.3
Criterio de Aceptacin y Rechazo por Ultrasonido (Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente)
Espesor de la Soldadura * en mm y ngulo del palpador
8
20
> 20
38
> 38
65
> 65
100
>100
200
Clase de
Severidad de la
Discontinuidad 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
Clase A +10 y
menor
+8 y
menor
+4 y
menor
+7 y
menor
+9 y
menor
+1 y
menor
+4 y
menor
+6 y
menor
-2 y
menor
+1 y
menor
+3 y
menor
Clase B +11 +9 +5
+6
+8
+9
+10
+11
+2
+3
+5
+6
+7
+8
-1
0
+2
+3
+4
+5
Clase C +12 +10 +7
+8
+10
+11
+12
+13
+4
+5
+7
+8
+9
+10
+1
+2
+4
+5
+6
+7
Clase D +13 y
mayor
+11 y
mayor
+9 y
mayor
+12 y
mayor
+14 y
mayor
+6 y
mayor
+9 y
mayor
+11 y
mayor
+3 y
mayor
+6 y
mayor
+8 y
mayor

Notas:
1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largode la
mayor discontinuidad, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn
separadas por al menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separacin es
igual o menor que el largo mximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la
discontinuidad debe considerarse como una nica discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde
los finales de soldaduras que soportan esfuerzos de traccin principales, siendo L el largo de la
discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el en el rea de la cara de la raz en una soldadura con JPC
con bisel doble, debe ser evaluada usando una clasificacin de la injdicacin 4 dB ms sensible,
que el descrito en 6.6.11.13 cuando tales soldaduras son indicadas como soldadura bajo
traccin en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia b).
4. Para indicaciones que se mantienen en el monitor cuando la unidad de exploracin se mueve,
referirse a 6.3.8.1.

* El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de
menor espesor a ser unido.

Clase A (discontinuidades grandes)
Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada (sin tener en
cuenta el largo)

Clase B (discontinuidades medias)

Clase C (discontinuidades pequeas)
mm en la mitad central o 20 mm en el cuarto superior o inferior del
espesor de la soldadura debe ser rechazada

Clase D (discontinuidades menores)
Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener en
cuenta el largo o ubicacin en la soldadura.

Niveles de barrido o exploracin
Trayectoria* en mm
Referencia por encima
de Cero, dB
65 20
> 65 125 25
>125 250 35
>250 380 45

**Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO al
espesor del material.

248

Tabla 6.4.
Requerimientos del ICI Tipo Agujero

Lado de la Fuente Lado de la Pelcula
2
Rangos de Espesor
1
Nominal del Material, mm
Denominacin Agujero Esencial Denominacin
Agujero
Esencial
6 10 4T 7 4T
> 6 10 12 4T 10 4T
>10 12 15 4T 12 4T
>12 16 15 4T 12 4T
>16 20 17 4T 15 4T
>20 22 20 4T 17 4T
>22 25 20 4T 17 4T
>25 32 25 4T 20 4T
>32 38 30 2T 25 2T
>38 50 35 2T 30 2T
>50 65 40 2T 35 2T
>65 75 45 2T 40 2T
>75 100 50 2T 45 2T
>100 150 60 2T 50 2T
>150 200 80 2T 60 2T

Notas:
1. Espesor radiogrfico de pared nica (para tubulares).
2. Slo aplicable a estructuras tubulares.

Tabla 6.5
Requerimientos de Indicadores de Calidad de Imagen ICI Tipo Alambre
Lado de la Fuente
Mximo Dimetro del Alambre
Lado de la Pelcula
2

Mximo Dimetro del Alambre
Rangos de Espesor
1
Nominal del Material, mm
mm mm
6 0.25 0.20
>6 10 0.33 0.25
>10 16 0.41 0.33
>16 20 0.51 0.41
>20 38 0.63 0.51
>38 50 0.81 0.63
>50 65 1.02 0.81
>65 100 1.27 1.02
>100 150 1.60 1.27
>150 200 2.54 1.60

Notas:
3. Espesor radiogrfico de pared nica (para tubulares).
4. Slo aplicable a estructuras tubulares.

249

Tabla 6.6
Seleccin y Ubicacin de ICI
Igual con T 250 mm Igual con T< 10 mm Desigual T 250mm Desigual T< 250 mm
Tipos de ICI
Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre
Cantidad de ICI

No tubular 2 2 1 1 3 2 2 1
Tubular
3
3 3 3 3 3 3 3 3
Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5
Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de las Figuras) (Ver Notas 1 y 2)
L = Longitud de la Soldadura en el rea de inters de cada radiografa

Notas:
1. El respaldo de acero no debe ser considerado como parte de la soldadura o del refuerzo de soldadura en la seleccin de ICI (IQI).
2. Puede incrementarse T para prepararse para el espesor del refuerzo de soldadura admisible con tal que se usen planchas de relleno bajo el ICI
agujero.
3. Cuando se radiografa la soldadura circunferencial completa de un cao o tubo, con una exposicin nica y la fuente de radiacin es ubicada en
el centro de curvatura, deben usarse al menos tres ICI agujero igualmente espaciados.
4. Aplicar en todos los las normas IRAM 720-1, IRAM 720-2 e IRAM 720-3.

250
Tabla 6.7.
ngulo de Ensayo
Carta de Procedimientos
Espesor del Material (mm)
Tipo de
Soldadura
8.0

38
>38

45
> 45

60
> 60

90
> 90

110
>110

130
>130

160
>160

180
>180

200
* * * * * * * * *
A Tope 1 O 1 F
1G
o
4
F
1G
o
5
F
6
o
7
F
8
o
10
F
9
u
11
F
12
o
13
F 12 F
T 1 O 1
F
o
XF
4
F
o
XF
5
F
o
XF
7
F
o
XF
10
F
o
XF
11
F
o
XF
13
F
o
XF
- -
L (Esquina) 1 O 1
F
o
XF
1G
o
4
F
o
XF
1G
o
5
F
o
XF
6
o
7
F
o
XF
8
o
10
F
o
XF
9
u
11
F
o
XF
13
o
14
F
o
XF
- -
Electrogas
& Electro
Escoria
1 O 1 O
1G
o
4
1**
1G
o
3
P1
o
P3
6
o
7
P3
11
o
15
P3
11
o
15
P3
11
o
15
P3
11
o
15**
P3

Notas:
1. Donde sea posible, todos los ensayos se deben realizar desde la Cara A y en el Trayecto Ultrasnico(TU) 1, salvo
que se especifique otra cosa en esta Tabla.
2. Las reas de raz de las soldaduras en juntas con un solo bisel que tienen respaldo que no requiere ser quitado por
contrato, deben ser ensayados en el TU 1, donde sea posible, con la Cara A siendo la opuesta al respaldo. (puede
ser necesario amolar la cara de la soldadura o ensayar desde caras de soldadura adicionales para permitir una
inspeccin completa de la raz de la soldadura)
3. El ensayo en el TU II o TU III debe hacerse slo para satisfacer las disposiciones de esta tabla o cuando sea
necesario para ensayar reas de soldaduras hechas inaccesibles por una superficie de soldadura no configurada, o
interferencias con otras partes de la construccin soldada, o alcanzar los requerimientos de 6.6.11.10.
4. Debe usarse TU III slo donde el espesor o geometra no permita la inspeccin del rea completa de las soldaduras,
y zonas afectadas por el calor(ZAC) en TU I o TU II.
5. En las soldaduras a la traccin en estructuras cargadas cclicamente, el espesor del cuarto superior debe ser
ensayado con el palpador avanzando desde la Cara B hacia la Cara A, el espesor del cuarto de abajo debe ser
ensayado con el palpador avanzando desde la Cara A hacia la Cara B; por ejemplo: el espesor del cuarto superior
debe se r ensayado tanto de la Cara A en el TU II o desde la Cara B en el TU I segn la opinin del contratista,
salvo que se especifique o contrario en los documentos del contrato.
6. La cara de soldadura indicada debe estar configurada a ras antes de usar el procedimiento 1G, 6, 8, 9, 12, 14 o 15.
La Cara A de ambos componentes unidos deben estar en el mismo plano.
7. La definicin de Trayecto Ultrasnico (TU) corresponde a las definiciones de la norma IRAM 764 y tambin se
esquematiza en la Figura 6.18B de este Cap. 6.


251

Tabla 6.7.
(Continuacin)

Leyendas:

X Ensayar desde la Cara C.
G Cara de soldadura amolada a ras.
O No requerida.
Cara A la cara del material desde el cual se realiza el barrido inicial(en las juntas T o Esquina,
L), seguir los esquemas de arriba.
Cara B opuesta a la cara A (la misma chapa)
Cara C la cara opuesta de la soldadura en el miembro que conecta o una junta T o L.
* Se requiere slo donde se nota la altura de la indicacin de referencia de
discontinuidad en el monitor en la interfase metal de soldadura - metal base mientras se
busca en el nivel de inspeccin con los procedimientos principales, seleleccionados de la
primer columna.
** Usar distancia de calibracin de monitor de 400 mm y 500mm.
P Se utilizar la tcnica con dos palpadores, emisor y receptor, para una evaluacin
adicional de discontinuidades nicamente en la mitad central del espesor del material slo
con palpadores de 45 grados o 70 grados de igual especificacin, ambos de cara a la
soldadura. (Los palpadores deben ser mantenidos en un elemento de fijacin para control
de posicin ver esquema.). La amplitud de calibracin para emisin y recepcin se hace
normalmente en un nico equipo. Cuando se cambia a palpadores duales para la
inspeccin de emisin y recepcin, se debe asegurar que esa calibracin no cambie como
resultado de las variables del instrumento.
F Las indicaciones de la interfase metal de soldadura metal base debern ser evaluadas
ulteriormente tanto con transductores de 70, 60 o 45 grados aquel don de la trayectoria
de haz est ms cerca o sea perpendicular a la seccin de fusin sospechada.

Leyenda de procedimientos
Area del espesor de la soldadura
No. Cuarto superior Mitad Central Cuarto inferior
1 70 70 70
2 60 60 60
3 45 45 45
4 60 70 70
5 45 70 70
6 70G A 70 60
7 60 B 70 60
8 70G A 60 60
9 70G A 60 45
10 60 B 60 60
11 45 B 70** 45
12 70G A 45 70G B
13 45 B 45 45
14 70G A 45 45
15 70G A 70A B 70G B

252

Leyendas Correspondientes a las Figuras 61., 6.4, 6.5, 6.6

Dimensiones de discontinuidades:
B = Mxima dimensin admitida de una
discontinuidad radiografiada.
L = Mayor dimensin de una discontinuidad
radiografiada.
L = Mayor dimensin de discontinuidades
adyacentes.
C = Mnima distancia medida a lo largo del eje
longitudinal entre extremos de posrosidad o
discontinuidades de fusin o hasta un extremo de
un cordn o un final de una soldadura en una
interseccin.
C = Mnima distancia admitida entre las
discontinuidades ms cercanas del extremo libre
de una chapa, cao o tubo, o respecto de la
interseccin de una soldadura longitudinal con
una transversal, medida en forma paralela a eje
longitudinal de la soldadura.
W = Menor dimensin entre discontinuidades
adyacentes.

Dimensiones del material:
E = Tamao de Soldadura.
T = Espesor de la chapa, cao o el tubo para
soldaduras de JPC

Definiciones de discontinuidades:
En una discontinuidad alargada, su mayor
dimensin (L) excede al menos 3 veces la
dimensin menor.
Una discontinuidad redonda deber tener su
mayor dimensin (L) menor o igual que 3
veces la dimensin menor.
Un cluster se define como un grupo de
discontinuidades adyacentes y no alineadas
de tamao aceptable, con una separacin
menor que el mnimo aceptable (C) para la
mayor discontinuidad adyacente (L), pero
donde la suma de las mayores dimensiones
(L) de todas las discontinuidades es igual o
menor que el mximo admisible para una
discontinuidad individual (B). Cada cluster
ser considerado como una discontinuidad
individual de tamao L a los fines de
considerar su distancia respecto de otras
discontinuidades.
Las discontinuidades alineadas son aquellas
en las cuales el eje de su dimensin mayor se
encuentra aproximadamente alineado.

253

1. Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao
de soldadura, proyectar E horizontalmente hasta B.
2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao
mayor o igual que 2,5 mm, proyectar B verticalmente a C.

Figura 6.1 Requerimientos de Calidad para Soldadura con Discontinuidades Alargadas
Determinadas por RI para Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente.


255


256

Notas:
1. C, Separacin mnima permitida entre bordes de discontinuidades 2,5 mm(Figura 6.6). Manda la mayor de las discontinuidades adyacentes.
2. X1, La mayor discontinuidad alargada permitida para juntas de espesor de 30 mm(Figura 6.6)
3. X2, Las discontinuidades mltiples dentro de un largo permitido por la Figura 6.6 pueden ser manejadas como una nica discontinuidad.
4. X3-X4, Discontinuidad del tipo redondeada < 2,5 mm
5. X5, Discontinuidades del tipo redondeadas agrupadas. Tal grupo(nido de poros)cuando tiene un mximo de 20 mm para todos los poros en el grupo, debe
ser tratado requiriendo la misma separacin que una discontinuidad de 20 mm de largo de la Figura 6.6.
INTERPRETACIN: Las discontinuidades alargadas o redondas son aceptables. Todas debern estar dentro de los lmites de tamao mximo admitido y de
separacin mnima permitida entre discontinuidades o con los extremos de la junta.

Figura 6.3 Para Radiografas de Juntas Tubulares Mayores o Iguales que 30 mm, Tpicas Discontinuidades Aleatorias Aceptables.

257

de soldadura, proyectar horizontalmente hasta B.
2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao,
proyectar B Verticalmente a C.

Figura 6.4 Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades de Uniones Soldadas
Bajo Carga de Traccin en Elementos Estructurales No Tubulares (Limitaciones de
Discontinuidades por Porosidad y Fusin)
258

2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao,
proyectar B Verticalmente a C.

Nota: El mximo tamao de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un
borde de la placa debe ser 3 mm, pero una discontinuidad de 3 mm debe estar a ms de 6mm del
borde. La suma de discontinuidades de tamao menor que 3 mm y ubicadas dentro de esa
distancia desde el borde no debe exceder los 5mm. Las discontinuidades de 2 mm, pero menores
que 3 mm, no estarn restringidas en otras ubicaciones salvo que estn separadas por menos de
2L (siendo L el largo de la mayor discontinuidad); en tal caso, las discontinuidades deben ser
medidas como un largo igual a la largo total de las discontinuidades y espacio y evaluado como
se muestra en la Figura 6.5.

Figura 6.5 Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades de Uniones Soldadas
Bajo Cargas de Compresin en Elementos Estructurales No Tubulares (Limitaciones de
Discontinuidades por Porosidad y Fusin)


259

1. Para determinar el tamao mnimo de la discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao
2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao
mayor o igual que 2mm, proyectar B Verticalmente a C.

Figura 6.6 Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas
Determinadas por Radiografa en Juntas Tubulares.

260

SOLDADURA A = SOLDADURA CON BISEL JPC TUBULAR LONGITUDINAL
SOLDADURA B = SOLDADURA CON BISEL JPC TUBULAR CIRCUNFERENCIAL
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA UBICADA EN UNA
SOLDADURA A
DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA UBICADA EN UNA
SOLDADURA B

L Y W = DIMENSIN MAYOR Y MENOR, RESPECTIVAMENTE, DE UNA DISCONTINUIDAD A
L Y W = DIMENSIN MAYOR Y MENOR, RESPECTIVAMENTE, DE UNA DISCONTINUIDAD B

E = TAMAO DE SOLDADURA
C
I
= MENOR DISTANCIA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS EJES MS CERCANOS DE
LAS DISCONTINUIDADES

CASO I LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES
1

Dimensin de la Discontinuidad Limitaciones Condiciones
< E/3 6 mm E 50 mm
D
10 mm E > 50 mm
C
I
3L
(A) UNA DISCONTINUIDAD
REDONDEADA LA OTRA
REDONDEADA O
ALARGADA (NOTA 1)
(B) L 2.5 mm

Nota 1:
La discontinuidad alargada puede estar ubicada tanto en la soldadura longitudinal como circunferencial. Para los
propsitos de la ilustracin, la discontinuidad b fue ubicada en la soldadura circunferencial.

Caso I Discontinuidad en La Interseccin de Soldaduras

Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades
Alargadas Determinadas por Radiografa en Juntas Tubulares.

262

CASO II LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES

< E/3 6 mm E 50 mm
L
10 mm E > 50 mm
C
I
3L L 2,5 mm

Caso II Discontinuidad en un Borde Libre


263

CASO III LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES

L 2E/3 L > 3W
C
I
3L o 2E, la que resulte
mayor
L 2,5 mm

Caso III Discontinuidad en la Interseccin de Soldaduras

264

CASO IV LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES

L 2E/3 L/W > 3
C
I
3L o 2E, la que resulte
mayor
L 2,5 mm

Caso IV Discontinuidad en un Borde libre en una JPC.



265

1. Las discontinuidades (reflectores) internos o planos con sensibilidad superior a la estndar
(excepto la raz de uniones T, Y, y K con una soldadura nica ver Figura 6.8)
2. Discontinuidades menores (arriba del nivel que no debe tenerse en cuenta, incluida la
sensibilidad estndar, excepto la raz de uniones T, Y, y K con una soldadura nica ver Figura
6.8).

Figura 6.7 Indicaciones Clase R

266

** las discontinuidades (reflectores) del rea de raz que caen fuera de la soldadura terica (Las
dimensiones t
w
o L en las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10) no deben ser tenidos en cuenta.

Figura 6.7 (Continuacin) Indicaciones Clase R


267

DISCONTINUIDADES ALINEADAS
SEPARADAS POR MENOS QUE
(L1+L2)/2 Y DISCONTINUIDADES
PARALELAS SEPARADAS POR MENOS
QUE (H1+H2)/2 DEBEN SER
EVALUADAS COMO CONTINUAS.

LAS DISCONTINUIDADES
ACUMULADAS SON EVALUADAS
SOBRE DE UNA LARGO DE 150 mm O
D/2 DE LA SOLDADURA (LO QUE SEA
MENOR), DONDE EL DIMETRO DEL
TUBO ES = D

L Y H BASADOS EN UN RECTNGULO QUE ENCIERRA TOTALMENTE A LA DISCONTINUIDAD
INDICADA.

DISCONTINUIDADES DE RAZ T, Y, y K

PARA SOLDADURA CON
PENETRACIN TOTAL DE LA JUNTA
SOLDADA EN UNIONES T, Y, Y K
TUBULARES CON UNA NICA
SOLDADURA REALIZADAS SIN
RESPALDO.

DISCONTINUIDADES A SER TENIDAS
EN CUENTA EN LA SOLDADURA DE
RESPALDO EN LA RAZ, LOS
DETALLES C Y D DE LAS FIGURAS 3.8,
3.9, Y 3.10.

DEFECTOS INTERNOS Y TODAS LAS
OTRAS SOLDADURAS
LAS DISCONTINUIDADES QUE ESTN
ENTRE H O t
w
DE LA SUPERFICIE
EXTERIOR DE LA SOLDADURA.

*LOS DEFECTOS POR DEBAJO DE LA
SENSIBILIDAD (VER 6.13.3.2) NO
SERAN TENIDOS EN CUENTA.

Figura 6.8 Indicaciones Clase X.

268

NOTA: SE PERMITE LA UBICACIN ALTERNATIVA DEL ICI DEL LADO DE LA FUENTE PARA APLICACIONES TUBULARES Y
OTRAS APLICACIONES CUANDO ES APROBADO POR EL INGENIERO

Figura 6.9 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre en
Juntas de Espesor Aproximadamente Igual o Mayor que 250 mm de Largo.


269

Medidas en mm

Figura 6.10 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre
en Juntas de Espesor Aproximadamente Igual o Menor que 250 mm de Largo.

270

Figura 6.11 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre
en Juntas de Transicin Mayores que 250 mm de Largo.


271

Figura 6.12 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre en
Juntas de Transicin Menor o Igual que 250 mm de Largo.

272

Figura 6.13 Bloques en los Extremos

273

Figura 6.14 Exposicin de Pared nica Vista nica.

Figura 6.15 Exposicin de Pared Doble Vista nica.

274

Figura 6.16 Exposicin de Pared Doble Vista Doble (Elptica), Dos Exposiciones Mnimo.

Figura 6.17 Exposicin de Pared Doble Vista Doble, Tres Exposiciones Mnimo.


275
(A)

(B)

Figura 6.18 (A)Cristal del Transductor, (B) Trayectos Ultrasnicos

276

Figura 6.19 Bloques de Calificacin


277

Notas:
1. Los movimientos de ensayo son simtricos alrededor del eje de soldadura con excepcin del movimiento D el cul es conducida directamente
sobre el eje de soldadura.
2. El ensayo de ambos lados del eje de soldadura ser hecho donde sea mecnicamente posible.

Figura 6.20 Vista en Planta de los Movimientos del Palpador de US.

279

Figura 6.21 Tcnicas de Inspeccin.
280

Figura 6.22 Posiciones del Transductor (Tpicas) .


281
7. REFUERZO, RESTAURACIN Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES

7.1. GENERAL

El alcance del capitulo comprende el refuerzo, restauracin o reparacin de una estructura
existente, consistente en todas aquellas modificaciones que permitan alcanzar los
requerimientos de diseo, fabricacin, montaje e inspeccin especificadas por el este
Reglamento. El Ingeniero responsable deber preparar un plan completo del trabajo. Tales
planes Deberan incluir diseo, mano de obra, fabricacin, inspeccin y documentacin.

7.2. METAL BASE

7.2.1. Investigacin

Antes de preparar los planos y especificaciones para el refuerzo, restauracin o reparacin
de estructuras existentes, Deberan ser determinados los tipos de metales base usados en la
estructura original tanto por planos y especificaciones existentes, o por ensayos
representativos de metal base. En los casos que sea requerido se deber efectuar un anlisis
de integridad estructural o aptitud para el servicio previo a la definicin de las
especificaciones y documentacin necesarias para el trabajo.

7.2.2. Soldabilidad

Se debe establecer la adecuacin del metal base para la soldadura. De ser necesario deber
efectuarse un completo anlisis de soldabilidad en relacin directa con 7.6.1.

7.2.3. Otros Metales Base

Cuando las uniones son de metales base distintos a los listados en la Tabla 3.1, el Ingeniero
responsable deber dar una consideracin especial para la seleccin del metal de aporte y
las EPS.

7.3. DISEO PARA REFUERZO, RESTAURACIN O REPARACIN DE UNA
ESTRUCTURA EXISTENTE

7.3.1. Proceso de Diseo

El proceso de diseo debe considerar las disposiciones aplicables de este Reglamento que
manda {corresponda} y de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302. El Ingeniero debe
especificar el tipo y extensin del estudio necesario para determinar las condiciones
existentes para el refuerzo, restauracin y reparacin, en orden a satisfacer el criterio de
aceptabilidad.

7.3.2. Anlisis de Esfuerzos

Debe hacerse un anlisis de las acciones en el rea afectada por refuerzo, restauracin o
reparacin. Deben establecerse los niveles de los esfuerzos para todos casos de carga, en el
282
lugar de origen, estticas y variables. Deber considerarse el dao acumulativo que los
componentes puedan haber soportado durante su vida en servicio.

7.3.3. Historia de Fatiga

Los componentes sujetos a cargas cclicas deben ser diseados de acuerdo a los
requerimientos de esfuerzos de fatiga. Se deber considerar la historia previa de cargas en
el diseo. Cuando la historia de cargas no est disponible, debe estimarse.

7.3.4. Restauracin o Reemplazo

Se debe determinar si la reparacin debe consistir en restaurar las partes corrodas o
daadas de alguna otra forma o reemplazar los componentes en su totalidad.

7.3.5. Cargas Durante las Operaciones

El Ingeniero debe determinar que cargas podr soportar un elemento estructural cuando se
realiza el calentamiento, soldadura o corte trmico. Cuando sea necesario, se deben reducir
las cargas. Se deber evaluar la estabilidad local y general del elemento estructural,
considerando el efecto de la elevada temperatura que se extiende a las partes del rea
transversal de la seccin.

7.3.6. Uniones Existentes

Las uniones existentes que requieren refuerzo, restauracin o reparacin Deberan ser
evaluadas para determinar la aptitud del diseo y reforzar el mismo si es necesario.

7.3.7. Aplicacin de Fijadores

Cuando los clculos de diseo muestran que los roblones o bulones puede estar
sobrecargados por la nueva carga total, slo se les debe asignar la carga esttica existente.
Si los roblones o bulones estarn sobrecargados con la carga esttica sola, o estn sujetos a
cargas cclicas, entonces se debe agregar suficiente metal base y soldadura para soportar la
carga total.

7.4. MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

7.4.1. Mtodos

Los siguientes mtodos de permiten reformar o modificar los detalles de soldadura crticos
para mejorar la resistencia a la fatiga de la estructura:

(1) Mejora del Perfil: reformar la cara de la soldadura por amolado para obtener un
perfil cncavo con una transicin suave entre el metal base y la soldadura.
(2) Amolado de la Punta de la Soldadura: modificar la punta de la soldadura por
amolado.
(3) Tratamiento de Impacto de la Superficie de Soldadura: se podr utilizar un
granallado de impacto o un martillado de las puntas de soldadura.

283
(4) Utilizacin de Proceso GTAW: modificar la punta de la soldadura volviendo a
fundir el metal de soldadura con aporte trmico utilizando proceso GTAW (no se usa metal
de aporte) para obtener una forma mas adecuada..
(5) Amolado de la Punta de la Soldadura ms Martillado: cuando se usan juntos, los
beneficios son acumulativos.

7.4.2. Incremento del Rango de Esfuerzos

En la documentacin contractual correspondiente a la modificacin del diseo se deber
establecer el incremento apropiado del rango de esfuerzos admisibles.

7.5. MANO DE OBRA Y TCNICA

7.5.1. Condicin del Metal Base

El metal base a ser reparado y las superficies existentes de este, en contacto con el nuevo
metal base, deber estar libre de suciedad, xido y otros materiales extraos, excepto
pelculas de pintura aprobadas para preparacin y conservacin de superficies metlicas de
aceros. Las zonas de las superficies que sern soldadas Deberan estar completamente
limpias de todo material extrao incluyendo pintura, Deberan considerarse como mnimo
50mm hacia cada lado respecto a lnea de la raz de la soldadura.

7.5.2. Discontinuidades en los Elementos Estructurales

Las discontinuidades inaceptables en el elemento estructural que est siendo reparado,
reforzado o restaurado Deberan ser corregidas previo al enderezado en caliente, curvado en
caliente o soldadura.

7.5.3. Reparaciones de las Soldaduras

Si se requieren reparaciones de soldaduras, deben hacerse de acuerdo con 5.26
correspondiente al Cap. 5 de este Reglamento.

7.5.4. Metal Base con Espesor Insuficiente

Para desarrollar el tamao de soldadura requerido o la capacidad estructural requerida
deber ser determinado por el Ingeniero responsable o las especificaciones de diseo: (1)
refuerzo con metal de soldadura hasta el espesor requerido, (2) reducir por corte o amolado
hasta obtener el espesor adecuado, (3) reforzar con metal base adicional, o (4) quitar o
reemplazar con metal base de espesor o resistencia adecuada.

7.5.5. Enderezado en Caliente

Cuando se usan los mtodos de enderezado o curvado en caliente, la temperatura mxima
de las reas calentadas medida con mtodos aprobados deber ser menor que 590 C para
aceros templados y menor que 650C para otros aceros. En todos los casos deber
asegurarse un enfriamiento lento del acero cuando se encuentre en temperaturas iguales o
mayores que 315C.
284
7.5.6. Secuencia de Soldadura

El refuerzo, restauracin o reparacin de una estructura existente por el agregado de metal
base o metal de soldadura, o ambos, deber asegurar una secuencia de soldadura que
permita un aporte de calor balanceado alrededor del eje neutro o del eje de simetra del
elemento estructural para minimizar la distorsin y las tensiones residuales.

7.6. CALIDAD

7.6.1. Inspeccin Visual

Todos los elementos estructurales y soldaduras afectadas por el trabajo de refuerzo,
restauracin o reparacin de una estructura existente Deberan ser inspeccionadas
visualmente de acuerdo con un plan de inspeccin especificado en la documentacin
contractual o elaborado por el Ingeniero responsable.

7.6.2. Ensayos No Destructivos

El mtodo, extensin, y criterio de aceptabilidad para ensayos no destructivos Deberan
estar especificados en los documentos de contrato siguiendo las directivas establecidas en
el Cap. 6 de este Reglamento..


285
ANEXO I

Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T Oblicuas

La Tabla -1 es una tabulacin que muestra los factores de equivalencia del tamao de cateto para el
rango de ngulos de diedro entre 60 y 135, asumiendo que no hay abertura de raz. La abertura de
raz igual o mayor que 2 mm, pero menor o igual que 5mm, debe ser agregada al tamao de
soldadura. El tamao de los catetos de soldaduras de filete en juntas oblicuas es calculado usando el
factor de equivalencia de cateto para corregir el ngulo de diedro, como se muestra en el ejemplo.

EJEMPLO:

Dado: Junta T Oblicua, ngulo: 75; abertura de raz: 2 mm.
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura de filete en ngulo recto (90) de tamao 8 mm.

Procedimiento:
(1) Factor para 75 de Tabla -1: 0,86
(2) Tamao de cateto equivalente, w, de la junta oblicua, sin abertura de raz:
w=0,86 8 mm =6,.9 mm.
(3) con abertura de raz de 2 mm.
(4) Tamao final de Cateto, (2) + (3) = 8,5mm.
(5) Redondeando hacia arriba a una dimensin prctica: w = 9mm.

Para soldaduras de filete que tienen catetos medidos iguales (w
n
), la distancia desde la raz de la
junta a la cara de la soldadura (t
n
) puede calcularse de la siguiente forma:

para aberturas de raz > 2mm y 5mm

2
sen 2
R w
t
n n
n
=

para aberturas de raz < 2mm

R
n
= 0 y
n n
t t =

Siendo el cateto medido de tal soldadura de filete (w
n
) la distancia perpendicular desde la superficie
de la junta al pie opuesto, y (R) es la abertura de raz, si la hay, entre las partes (ver Figura 3.11)
Las aberturas de raz aceptables se definen en el Cap. 5 de este Reglamento CIRSOC 304 (5.22.1)
Reglamento CIRSOC 304 Anexo I
286
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo I
Tabla -1
Factores de Equivalencia de Tamao de Soldadura de Filete para Juntas T Oblicuas
ngulo Diedro, 60 65 70 75 80 85 90 95
Tamao de la soldadura de filete
comparable para la misma resistencia
0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00 1.03
ngulo Diedro, 100 105 110 115 120 125 130 135
Tamao de la soldadura de filete
comparable para la misma resistencia
1.08 1.12 1.16 1.19 1.23 1.25 1.28 1.31

286
ANEXO II- a

Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Cargadas Estticamente

NOTAS:
1. D = PROFUNDIDAD DEL ALMA
2. d = MENOR DIMENSION DEL PANEL

Figura IIa-1
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IIa

287

Tabla IIa-1. Rigidizadores Intermedios a Ambos Lados del Alma
Espesor
del Alma
de la
Viga
[mm]
Profundidad del
Alma

[mm]
Menor Dimensin del Panel

[ mm x 1000]
8.0
< 1,19
1,19
0,63
0,51
0,79
0,63
0,97
0,76
1,12
0,89
1,27
1,02

1,14

1,27

1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
9.5
< 1,42
1,42
0,63
0,51
0,79
0,63
0,97
0,76
1,12
0,89
1,27
1,02
1,42
1,14
1,60
1,27

1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
11.1
< 1,68
1,68
0,63
0,51
0,79
0,63
0,97
0,76
1,12
0,89
1,27
1,02
1,42
1,14
1,60
1,27
1,75
1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
12.7
< 1,90
1,90
0,63
0,51
0,79
0,63
0,97
0,76
1,12
0,89
1,.27
1,02
1,42
1,14
1,60
1,27
1,75
1,40
1,90
1,52
2,06
1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
14.3
< 2,13
2,13
0,63
0,51
0,79
0,63
0,97
0,76
1,12
0,89
1,27
1,02
1,42
1,14
1,60
1,27
1,75
1,40
1,90
1,52
2,06
1,65
2,24
1,78

1,90

2,03

2,16
15.9
< 2,39
2,39
0,63
0,51
0,79
0,63
0,97
0,76
1,12
0,89
1,27
1,02
1,42
1,14
1,60
1,27
1,75
1,40
1,90
1,52
2,06
1,65
2,24
1,78
2,39
1,90

2,03

2,16
Variacin mxima permitida, mm
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27

Tabla IIa-2. Sin Rigidizadores Intermedios
Espesor del
Alma de la
Viga
[ mm]
Profundidad del Alma

[mm x 1000]
Cualquiera 0,97 1,19 1,42 1,68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,.87 3,10 3,.33 3,.58 3,81 4,04 4,29 4,52 4,77
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32

Tabla IIa-3. Rigidizadores Intermedios de un Solo Lado del Alma
Espesor
del Alma
de la
Viga
[mm]
Profundidad del
Alma

[ mm]

[ mm x 1000]
8
< 0.78
0,78
0,63
0,43
0,79
0,53

0,63

0,74

0,86

0,97

1,07

1,17

1,.27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
9,5
< 0.97
0,97
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63

0,74

0,86

0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
11,1
< 1,12
1,12
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74

0,86

0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
12,7
< 1,12
1,27
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74
1,27
0,86

0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
14,3
< 1,42
1,42
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74
1,27
0,86
1,42
0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
15,9
< 1,60
1,60
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74
1,27
0,86
1,42
0,97
1,60
1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27

Reglamento CIRSOC 304 Anexo IIa

288
ANEXO II- b

Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Bajo Cargas Cclicas

NOTAS:
1. D = PROFUNDIDAD DEL ALMA
2. d = MENOR DIMENSION DEL PANEL

Figura IIb-1
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IIb

289

Tabla IIb-1. Rigidizadores Intermedios a Ambos Lados del Alma, Vigas Armadas Interiores
Espesor
del Alma
de la
Viga
[mm]
Profundidad del
Alma

[ mm]

[mm x 1000]
8.0
< 1,19
1,19
0,74
0,58
0,91
0,74
1,09
0,89
1,27
1,07

1,17

1,32

1,47

1,60

1,75

1,90

2,06

2,18

2,34

2,49
9.5
< 1,42
1,42
0,74
0,58
0,91
0,74
1,09
0,89
1,27
1,07
1,47
1,17

1,32

1,47

1,60

1,75

1,90

2,06

2,18

2,34

2,49
11.1
< 1,68
1,68
0,74
0,58
0,91
0,74
1,09
0,89
1,27
1,07
1,47
1,17
1,65
1,32

1,47

1,60

1,75

1,90

2,06

2,18

2,34

2,49
12.7
< 1,.90
1,90
0,74
0,58
0,91
0,74
1,09
0,89
1,27
1,07
1,47
1,17
1,65
1,32
1,83
1,47
2,00
1,60

1,75

1,90

2,06

2,18

2,34

2,49
14.3
< 2,13
2,13
0,74
0,58
0,91
0,74
1,09
0,89
1,27
1,07
1,47
1,17
1,65
1,32
1,83
1,47
2,00
1,60
2,18
1,75

1,90

2,06

2,18

2,34

2,49
15.9
< 2,39
2,39
0,74
0,58
0,91
0,74
1,09
0,89
1,27
1,07
1,47
1,17
1,65
1,32
1,83
1,47
2,00
1,60
2,18
1,75
2,36
1,90

2,06

2,18

2,34

2,49
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27

Tabla IIb-2. Rigidizadores Intermedios de un Solo Lado de la Viga
Espesor
del Alma
de la
Viga
[mm]
Profundidad del
Alma

[ mm]

[mm x 1000]
8.0
< 0.78
0,78
0,76
0,51
0,97
0,63

076

0,89

1,02

1,14

1,27

1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
9.5
< 0,.97
0,97
0,76
0,51
0,97
0,63

0,76

0,89

1,02

1,14

1,27

1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
11.1
< 1,12
1,12
0,76
0,51
0,97
0,63
1,14
0,76

0,89

1,02

1,14

1,27

1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
12.7
< 1,12
1,27
0,76
0,51
0,97
0,63
1,14
0,76
1,35
0,89

1,02

1,14

1,27

1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
14.3
< 1,42
1,42
0,76
0,51
0,97
0,63
1,14
0,76
1,35
0,89
1,52
1,02

1,14

1,27

1,40

1,52

1,65

1,78

1.90

2,03

2,16
15.9
< 1,60
1,60
0,76
0,51
0,97
0,63
1,14
0,76
1,35
0,89
1,52
1,02
1,73
1,14

1,.27

1,40

1,52

1,65

1,78

1,90

2,03

2,16
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22. 24 25 27

Tabla IIb-3. Rigidizadores Intermedio de un Solo Lado del Alma, Vigas Armadas Interiores
Espesor
del Alma
de la
Viga
[mm]
Profundidad del
Alma

[ mm]

[mm x 1000]
8.0
< 0,78
0,78
0,63
0,43
0,79
0,53

0,63

0,74

0,86

0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
9.5
< 0,97
0,97
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63

0,74

0,86

0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
11.1
< 1,12
1,12
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74

0,86

0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
12.7
< 1,12
1,27
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74
1,27
0,86

0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
14.3
< 1,42
1,42
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74
1,27
0,86
1,42
0,97

1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
15.9
< 1,60
1,60
0,63
0,43
0,79
0,53
0,97
0,63
1,12
0,74
1,27
0,86
1,42
0,97
1,60
1,07

1,17

1,27

1,37

1,50

1,60

1,70

1,80
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Reglamento CIRSOC 304 Anexo IIb

290

Tabla IIb-4. Rigidizadores Intermedios a Ambos Lados del Alma
Espesor
del Alma
de la
Viga
[mm]
Profundidad del
Alma

[ mm]

[ mm x 1000]
8.0
< 1,19
1,19
0,84
0,66
1,04
0,84
1,24
0,99

1,19

1,35

1,50

1,68

1,83

2,01

2,16

2,34

2,49

2,.67

2,84
9.5
< 1,42
1,42
0,84
0,66
1,04
0,84
1,24
0,99
1,45
1,19

1,35

1,50

1,68

1,83

2,01

2,16

2,34

2,49

2,67

2,84
11.1
< 1,68
1,68
0,84
0,66
1,04
0,84
1,24
0,99
1,45
1,19
1,65
1,35
1,85
1,50

1,.68

1,83

2,01

2,16

2,34

2,49

2,67

2,84
12.7
< ,.90
1,90
0,84
0,66
1,04
0,84
1,24
0,99
1,45
1,19
1,65
1,35
1,85
1,50
2,06
1,68

1,83

2,01

2,16

2,34

2,49

2,67

2,84
14.3
< 2,13
2,13
0,84
0,66
1,04
0,84
1,24
0,99
1,45
1,19
1,65
1,35
1,85
1,50
2,06
1,68
2,26
1,83

2,01

2,16

2,34

2,49

2,67

2,84
15.9
< 2,39
2,39
0,84
0,66
1,04
0,84
1,24
0,99
1,45
1,19
1,65
1,35
1,85
1,50
2,06
1,68
2,26
1,83
2,49
2,01

2,16

2,34

2,49

2,67

2,84
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27

Tabla IIb-5. Rigidizadores No Intermedios, Vigas Armadas Interiores o No
Espesor del
Alma de la
Viga
[mm]

[mm x 1000]
Cualquiera 0,97 1,19 1,42 1,68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,10 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4,77
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IIb

291
ANEXO III

Requerimientos para los Ensayos de Impacto

III.1. General

III.1.1. Los requerimientos del ensayo de impacto y procedimientos de ensayo de este Anexo se
deben aplicar slo cuando se especifiquen en los planos o documentacin de contrato de acuerdo
con los Captulos 2, 3, 4 y 5 de este Reglamento CIRSOC 304.

III.1.2. El ensayo de impacto con probetas Charpy-V(CVN) es un ensayo dinmico en el cual la
probeta seleccionada, mecanizada y entallada, es sometida a la accin de una carga de impacto y
rota en un nico golpe. La mquina, diseada especficamente para el ensayo, mide la energa
absorbida en la rotura de la probeta. Los valores de energa determinada sirven en general para
comparaciones cualitativas, frecuentemente especificados como un criterio de aceptabilidad. En
consecuencia no deberan ser usados, directamente, como valor de energa para clculos de
ingeniera relacionados con anlisis de integridad estructural o anlisis de significacin de defectos.
Para la aplicacin de dichos anlisis se debern utilizar tcnicas de mecnica de la fractura en los
cuales la propiedad de tenacidad se determinar, preferentemente, por mtodos directos con ensayos
de tenacidad a la fractura( CTOD, K
IC
o J) o como alternativa la utilizacin de mtodos indirectos a
partir de resultados de ensayos CVN.

III.1.3. Cuando se requiere ensayo de impacto CVN, el diseador o ingeniero debe considerar
diversos aspectos relacionados con este ensayo en cuanto al riesgo de rotura frgil o un plan de
control de fractura en conjunto. El diseador o ingeniero debe seleccionar una temperatura de
ensayo y una energa promedio mnima para un ensayo CVN apropiada al elemento estructural bajo
diseo y la mnima temperatura establecida de servicio para dicho elemento. Se debern, adems,
considerar los efectos de incrementar el espesor del material y/o aumentar el nivel de resistencia en
relacin con los valores de energa para ensayos CVN. Adicionalmente se debern considerar los
efectos de la posicin de soldadura por su relacin con el Calor aportado en los resultados del
ensayo en metal de soldadura(MS) y en la zona afectada por el calor(ZAC) y tambin la orientacin
de las chapas de ensayo en cuanto se relaciona con las propiedades longitudinales o transversales de
la ZAC.

El mtodo normalizado para el ensayo de impacto utilizando probeta Charpy con entalla en
V(Charpy-V) o CVN se ajustar a la norma IRAM IAS U 500- 16 o a las normas ASTM E 23 y A
370.
Reglamento CIRSOC 304 Anexo III

291
III.2. Ubicacin de los Ensayos

III.2.1. La ubicacin de las probetas individuales de ensayo CVN, salvo que se
especifique otra cosa, debe ser como se muestra en la Figura III-1.

III.2.2. La posicin de la entalla para todas las probetas Charpy-V deber realizarse
primero mecanizando a stas en la soldadura de ensayo a una profundidad adecuada
como se muestra en la Figura III-1. Dichas probetas debern hacerse sobre
dimensionadas en el largo para permitir una ubicacin exacta de la entalla. Luego, las
probetas deben ser ligeramente atacadas( nital al 5%) para revelar la ubicacin de la
zona de fusin de la soldadura y ZAC. Finalmente, la lnea de centros de la entalla debe
estar ubicada en las probetas como se muestra en la Figura III-1.

III.3. Ensayos CVN

III.3.1. Se podrn utilizar dos opciones para establecer la cantidad de probetas de ensayo
CVN para una ubicacin determinada:

Opcin A de 3 probetas
Opcin B de 5 probetas

III.3.2. Las probetas CVN debern ser mecanizadas de la misma probeta de soldadura
utilizada para otros ensayos tal como se indica en las Figuras 4.7,.4.8, 4.9 y 4.10 del
Cap. 4 de este Reglamento CIRSOC 304.
Cuando el tamao de la probeta de soldadura no resulte suficiente para todos los
ensayos una probeta adicional deber ser realizada. Las probetas CVN debern ser
extradas de la misma probeta de soldadura de la cual se obtendrn las probetas para
ensayo de traccin.

III.3.3. Cuando se especifican requerimientos de impacto CVN y ya exista una EPS
calificada que satisface todos los requerimientos mecnicos, excepto los de impacto
CVN, se podr preparar una probeta adicional de soldadura para cumplimentar los
requisitos de ensayo CVN. La nueva probeta de soldadura deber ser realizada de
acuerdo con la EPS y los lmites establecidos en las Tablas 4.1, 4.2 y 4.5 ms las
variables esenciales suplementarias, aplicables a requerimientos de ensayos CVN, de la
Tabla 4.6 correspondientes al Cap. 4 de este Reglamento CIRSOC 304. En
consecuencia un nuevo o una revisin del RCP deber ser preparado y una nueva o una
revisin de la EPS deber ser escrita para incluir las variables de calificacin con
requisitos de ensayos CVN.

III.3.4. El eje de simetra longitudinal de la probeta deber ser transversal al eje de la
soldadura y la base o fondo de la entalla deber ser perpendicular o normal a la
superficie salvo que se especifique algo distinto en los planos o la documentacin
tcnica contractual.

III.3.5. La probeta CVN normalizada con una seccin de 10 x 10 mm deber ser
aplicada cuando el espesor del material sea mayor o igual que 11 mm Probetas CVN de
secciones reducidas o secciones inferiores a las de la normalizada debern ser utilizadas
si el material para ensayo es de un espesor menor que 11 mm o donde la extraccin de
probetas de seccin normalizada no resulta posible debido a la forma de la soldadura.
Cuando se utilicen probetas CVN de seccin reducida se aplicar alguna de las

292
dimensiones indicadas en la Tabla III-1. En todos los casos deber procurarse el
mecanizado de probetas del mayor tamao posible correspondiente a la soldadura para
ensayos.

III.3.6. Cuando se utilizan probetas CVN de seccin reducida y el espesor de la probeta
es menor que el 80% del espesor del material base la temperatura de ensayo deber ser
reducida de acuerdo con lo indicado en la Tabla III-1. Tambin se admiten otros
mtodos de correccin por efecto de tamao en probetas de seccin reducida para
ensayos CVN, los cuales debern ser especificados en la documentacin contractual.

III.4. Requerimientos de Ensayo

III.4.1. Los requerimientos de ensayo para soldaduras entre metales base con una
tensin de fluencia menor o igual que 345 MPa, deber cumplir con los mnimos
indicados en la Tabla III.2, salvo que se especifique algo distinto en la documentacin
contractual.
Los requerimientos de ensayo para soldaduras entre metales base con una tensin de
fluencia mayor que 345 MPa debern estar especificados en los planos o en la
documentacin tcnica contractual. Estos requerimientos pueden incluir valores de:
energa absorbida, apariencia porcentual de fractura dctil y expansin lateral.

III.4.2. El criterio de aceptacin para cada ensayo CVN deber ser especificado en la
documentacin tcnica contractual y deber contener:

(1) Valor mnimo individual, el valor de energa absorbida o expansin lateral para el
cual cada una de las probetas utilizadas en el ensayo no deber ser menor.

(2) Valor mnimo promedio, el valor de energa absorbida o expansin lateral para el
cual la media aritmtica o promedio de tres probetas ensayadas ser igual o mayor
que ste.

III.4.3. Si se selecciona la Opcin B las probetas que registran los mas altos y los ms
bajos valores(valores extremos de la dispersin) debern ser descartadas, dejando tres
probetas para la evaluacin. Para ambas opciones (A y B) dos de los tres valores
resultantes de las probetas debern ser iguales o mayores que el valor mnimo promedio
especificado de energa absorbida o de expansin lateral. Uno de los tres valores puede
ser menor que el valor mnimo promedio, pero ser mayor o igual que el valor mnimo
individual especificado y el promedio de los tres valores resultantes del ensayo deber
ser igual o mayor que el valor promedio especificado.

III.5. Reensayo

III.5.1. Cuando los requerimientos en III.4.2 y III.4.3 no son cumplidos un reensayo
deber ser realizado. Cada valor individual de energa de impacto o expansin lateral de
las tres probetas remanentes debern ser iguales o mayores que el valor mnimo
promedio especificado. Las probetas de reensayo debern ser extradas de la soldadura
de prueba original. Si las probetas CVN no pueden ser provistas de dicha soldadura, una
nueva soldadura de prueba deber ser ejecutada y todos los ensayos requeridos por el
Cap.4 de este Reglamento CIRSOC 304 debern ser realizados.
III.6. Informe
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo III

293

III.6.1. Todos valores medidos de ensayos CVN requeridos en los documentos de
contrato o especificado debern ser registrados en el RCP.

Tabla III.1. Reduccin de la Temperatura
de Ensayos CVN

Tamao de Probeta Reduccin de la Temperatura de
Ensayo por Debajo de la
Temperatura Especificada para
Probetas Normalizadas
mm C
10 x 10
10 x 9
10 x 8
10 x 7,5
10 x 7
10 x 6,7
10 x 6
10 x 5
10 x 4
10 x 3.3
10 x 3
10 x 2,5
0
0
0
2,8
4,5
5,6
8,4
11,1
16,8
19,4
22,4
27,8


294
Tabla III-2. Requerimientos de Ensayos CVN

Tempera-
-tura
de
Ensayo
Tamao de la
Probeta
(Seccin)
4
Valor
Mnimo
Promedio de
Energa
Absorbida
5
Valor
Mnimo
Individual
de Energa
Absorbida
5
Apariencia
Porcentual
Mnima de
Fractura
Dctil
Valor
Mnimo
Promedio
de
Expansin
Lateral Proceso de
Soldadura
1

Ubicacin del
Ensayo C
Cantidad
de
Probetas
2

mm J J % mm
SMAW
SAW
GMAW
FCAW
ESW
EGW
Metal de
Soldadura

Nota 3

3

1010

27

20

Nota 6

Nota 6

Lnea de
fusin + 1mm
del lado de
ZAC

Nota 3
3 10 x 10 27 20 Nota 6

Nota 6

Lnea de
fusin + 5mm
del lado de
ZAC

Nota 3

3
10 x 10 27 20 Nota 6

Nota 6
Notas:
1. Una EPS que combina FCAW-S(alambre tubular auto protegido) con otro proceso deber ser especficamente ensayado para
asegurar que el criterio de ensayo CVN especificado se verifica en la interfase entre los dos metales de aporte.
2. El nmero alternativo de probetas permitidas por posicin de ensayo es cinco (5. El valor mas alto o extremo superior y el
valor ms bajo o extremo inferior se descartan para minimizar parte de la dispersin asociada normalmente el ensayo CVN en
metal de soldadura y ZAC.
3. La temperatura de ensayo deber ser especificada en los documentos de contrato. Cuando se utilizan probetas de seccin
reducida y el espesor de la probeta es menor que el 80% del espesor del material base, la temperatura de ensayo ser reducida
de acuerdo con la Tabla III-1.
4. Cuando el espesor del material base es igual o mayor que 11 mm las probetas CVN sern de seccin normalizada. Se aplicaran
probetas de seccin reducida cuando el espesor del material base sea menor que 11 mm o cuando por razones de geometra de
la unin no es posible la extraccin de una probeta normalizada.
5. Aplicable a la soldadura de metales base con una tensin de fluencia igual o menor que 345 MPa. El criterio de aceptacin
para materiales base con una tensin de fluencia mayor que 345 MPa ser especificado en la documentacin de contrato.
6. Los valores de apariencia porcentual de fractura dctil o de expansin lateral debern ser especificados en la documentacin
contractual.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo III

295

Medidas en mm

Figura III.1- Ubicacin de las Probetas para Ensayo CVN(Charpy-V)

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV
296
ANEXO IV

Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la
Soldadura de Aceros Estructurales

IV.1.Introduccin

Un factor que controla la microestructura de la zona afectada por calor (ZAC), es su velocidad de
enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometra de la unin, el
calor aportado y la temperatura de precalentamiento.

La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la
formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC.

Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalrgicas de
elevada dureza y, en casos extremos, provocar una transformacin directa de austenita a martensita.

Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel trmico desde la
temperatura de fusin del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del
diagrama Temperatura Tiempo Transformacin (TTT) o, para el anlisis de aceros bajo
procesos de soldadura, la curva de enfriamiento continuo(CCT). De este modo se favorecen las
transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos frgiles y propensas a
fisuracin.

La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de
enfriamiento de la soldadura. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y
en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que
comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas
en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica(mantas
trmicas) o llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la
que se est aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas, lpices termoindicadores,
termomtros de contacto, etc. La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor
aportado durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las
propiedades requeridas para la junta.

La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de
difusin del hidrgeno y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems
tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos
asociados a la soldadura.

El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en
multipasadas cuando el calor generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la
temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas.

En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que
para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada
disminuye la dureza de la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de hidrgeno.
Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuracin en fro en aceros soldados.

Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV
297
La pasada en caliente realizada inmediatamente despus de la pasada de raz es muy efectiva para
prevenir la fisuracin en fro, dado que puede reducir la concentracin de hidrgeno en
aproximadamente un 30 a 40% comparados con los casos de pasada de raz solamente. Esta hace
que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 C
aproximadamente. La pasada en caliente adems, puede disminuir la dureza en la ZAC.
Generalmente, en la prctica las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura
ambiente hasta los 450 C, en casos especficos puede ser an mayor.

El propsito de esta gua es proveer de algunos mtodos alternativos opcionales para determinar las
condiciones de soldadura (principalmente precalentamiento), para evitar la fisura en fro. Los
mtodos estn principalmente basados en la investigacin de ensayos en pequea escala realizados
a lo largo de muchos aos en diferentes laboratorios de investigacin alrededor de todo el mundo.
No hay un mtodo para predecir las condiciones ptimas en todos los casos, pero la gua considera
varios factores importantes tales como nivel de hidrgeno y composicin del acero no incluido en
forma explcita en la Tabla 3.2. La gua puede entonces ser de valor para indicar tanto si los
requerimientos de la Tabla 3.2 son excesivamente conservadores o si en algunos casos no son
suficientes.
Al usar esta gua como una alternativa a la Tabla 3.2 deber tenerse una consideracin cuidadosa de
las hiptesis asumidas, los valores elegidos, y la experiencia previa.

IV.2. Mtodos

Existen numerosos mtodos propuestos para determinar o estimar la necesidad de precalentar en la
soldadura de aceros. Estos mtodos consideran algunos o todos los factores que influyen en la
fisuracin en fro: composicin qumica del acero, difusin de hidrgeno, calor aportado, espesor
del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restriccin de la junta. Sin embargo, hay una
considerable diferencia en la valoracin de la importancia de estos factores ente los distintos
mtodos. Por ejemplo el efecto de la composicin qumica difiere de un mtodo a otro en la
evaluacin de la importancia de cada elemento de aleacin y por lo tanto se obtienen distintos
carbonos equivalentes (CE), relacin que permite analizar la soldabilidad del acero en funcin de su
composicin qumica. Alguno de los mtodos ms conocidos y aplicados para el clculo de la
temperatura de precalentamiento son los siguientes:

Norma British Standard BS 5135
Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Criterio de Suzuki y Yurioka
Mtodo de Seferian
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras Soldadas en Acero
Mtodo de la Carta

En este Reglamento se adopta como mtodo alternativo la utilizacin del criterio aplicado por el
Cdigo ANSI/AWS D1.1. Este criterio utiliza dos mtodos bsicos para estimar las condiciones de
soldadura para evitar la fisura en fro:

Control de Dureza en la ZAC
Control del Hidrgeno

298
IV.3. Control de Dureza en la ZAC

Las disposiciones incluidas en esta gua para el uso de este mtodo estn restringidas a las
soldaduras de filete.
Este mtodo est basado en la suposicin que la fisura no ocurrir si la dureza de la ZAC se
mantiene debajo de algn valor crtico. Esto se logra controlando la velocidad de enfriamiento
debajo de un valor crtico dependiendo de la templabilidad del acero. La templabilidad del acero en
soldadura se relaciona con su propensin a la formacin de una ZAC de alta dureza y puede
caracterizarse por la velocidad de enfriamiento necesaria para producir un nivel de dureza dado. Los
aceros con una gran templabilidad pueden, por lo tanto, producir una ZAC de alta dureza a
velocidades de enfriamiento inferiores a las correspondientes a aceros con menor templabilidad.
Las ecuaciones y grficos estn disponibles en la literatura tcnica que relaciona las velocidades de
enfriamiento con los espesores de los componentes de acero, tipo de junta, condiciones de soldadura
y otras variables.
La seleccin de la dureza crtica depender en un nmero de factores tales como tipo de acero, nivel
de hidrgeno, restriccin, y condiciones de servicio. Los ensayos de laboratorio con soldadura de
filete muestran que la fisuras en la ZAC no ocurren si el valor de Dureza Vickers (HV) es menor
que 350 HV, incluso con electrodos de alto hidrgeno. Con electrodos de bajo hidrgeno, se puede
admitir una dureza menor o igual que 400 HV sin evidencia de frisuras. Tal dureza, sin embargo,
puede no ser tolerable en servicio donde hay un alto riesgo de frisuracin debido a corrosin bajo
tensiones, fractura frgil u otro tipo de riesgos relacionados con la integridad estructural.
La velocidad de enfriamiento crtica para una dureza dada, puede ser relacionada aproximadamente
con el carbono equivalente del acero (ver Figura IV-2). Debido a que la relacin es slo
aproximada, la curva que se muestra en la Figura IV-2 puede ser conservadora para aceros al
carbono o carbono-manganeso y por esto permiten el uso de curvas de elevada dureza con mnimo
riesgo.
Alguno aceros de baja aleacin o microaleados de laminado termo controlado, particularmente,
aquellos que contienen niobio (Nb), pueden ser ms templables que lo indicado por la Figura IV2
y se recomienda el uso de una curva de dureza ms baja.

A pesar que el mtodo puede ser usado para determinar el nivel de precalentamiento, su finalidad
ms importante es la de determinar el mnimo calor aportado (y por ende el mnimo tamao de
soldadura) que impide un endurecimiento excesivo. Es particularmente til para determinar el
tamao mnimo de soldaduras de una sola pasada en filete que podrn ser depositadas sin
precalentamiento.

La aproximacin por dureza no considera la posibilidad de fisura del metal de soldadura. Sin
embargo, de la experiencia se encuentra que el calor aportado determinado por este mtodo es
adecuado normalmente para impedir las fisuras en el metal de soldadura. Esto ocurre, en la mayora
de los casos, en soldaduras de filete si el material de aporte no es de alta resistencia y es en general
de bajo hidrgeno.

Debido a que este mtodo depende solamente del control de dureza de la ZAC, el nivel de
hidrgeno y restriccin no se consideran en forma explcita.
Este mtodo no es aplicable a aceros templados y revenidos.

IV.4. Control del Hidrgeno

El mtodo de control del hidrgeno se basa en la hiptesis que la fisura no ocurrir si la cantidad
promedio de hidrgeno que permanece en la junta luego que fue enfriada hasta los 50C no excede
un valor crtico que depende de la composicin del acero y el grado de restriccin. Usando este

299
mtodo se puede estimar la temperatura de precalentamiento necesaria para permitir la difusin de
suficiente hidrgeno fuera de la junta.
Este mtodo est basado principalmente en los resultados de ensayos de soldadura utilizando junta
con bisel de penetracin parcial(JPP)soldada con restriccin. El metal de soldadura usado en los
ensayos iguala las propiedades del metal base. No se han realizado ensayos extensivos de este
mtodo en soldadura de filete; sin embargo, teniendo en cuenta la restriccin, ha sido adaptado
adecuadamente para dichas soldaduras.
Para el mtodo de control del hidrgeno, se requiere una determinacin del nivel de restriccin y
del nivel de hidrgeno original en la pileta lquida del metal de soldadura.
En esta gua, la restriccin es clasificada como alta, media o baja, donde la categora de restriccin
se deber establecer por la experiencia.

El mtodo de control del hidrgeno est basado en un nico cordn de soldadura de bajo calor
aportado que representan una pasada de raz y asume que la ZAC se endurece. Este mtodo es
particularmente til para aceros de baja aleacin y alta resistencia que tengan muy alta
templabilidad, donde el control de dureza no es siempre factible. En consecuencia, debido a la
consideracin que la ZAC se endurece totalmente, el calentamiento predicho puede ser muy
conservador para aceros al carbono.

IV.5. Seleccin del Mtodo

Se sugiere el siguiente procedimiento como gua para la seleccin tanto del mtodo de control de
dureza como el de control del hidrgeno.
Determinar el carbono y el carbono equivalente de acuerdo con la expresin del Instituto
Internacional de Soldadura (IIW):

15
) Cu Ni (
5
) V Mo Cr (
6
) Si Mn (
C CE
+
+
+ +
+
+
+ =

para ubicar la posicin de la zona del acero en la Figura IV-1.
Las caractersticas de comportamiento de cada zona y la interpretacin de las mismas es la
siguiente:
Zona I. La fisuracin es improbable, pero puede ocurrir con alto hidrgeno o alto nivel de
restriccin. Usar el mtodo de control del hidrgeno para determinar el precalentamiento de los
aceros de esa zona.
Zona II. El mtodo de control de dureza y la dureza seleccionada debern ser utilizadas para
determinar el mnimo calor aportado para soldaduras de filete de pasada nica sin precalentamiento.
Si el nivel de calor aportado no resulta prctico, usar el mtodo de control de hidrgeno para
determinar el precalentamiento.
Para aceros con alto carbono, puede requerirse un mnimo calor aportado para el control de dureza
y un precalentamiento para el control del hidrgeno tanto para soldaduras de filete como de bisel.
Zona III. Deber usarse el mtodo de control del hidrgeno. Donde el calor aportado deber ser
restringido para preservar las propiedades mecnicas de la ZAC(por ejemplo en algunos aceros
templados y revenidos) deber usarse el mtodo de control del hidrgeno para determinacin del
precalentamiento.

IV.6. Aplicacin del Mtodo de Control de Dureza

IV.6.1. El carbono equivalente deber ser calculado como CE segn la expresin detallada del IIW.

El anlisis qumico puede ser obtenido de:

300
Certificados de ensayos de la acera
Composicin qumica tpica de produccin (acera)
Composicin qumica de la especificacin (usando los valores mximos)
Ensayos de los usuarios (anlisis qumicos)

IV.6.2. La velocidad de enfriamiento crtica deber determinarse para una dureza mxima en la
ZAC seleccionada de 350 HV o 400 HV de acuerdo con la Figura -2.

IV.6.3. Usando los espesores de chapas para ala y alma, deber seleccionarse el diagrama
apropiado de la Figura -3 y deber determinarse el mnimo calor aportado para una pasada nica de
soldadura de filete. Este calor aportado corresponde al proceso de soldadura por arco sumergido.

IV.6.4. Para otros procesos, el mnimo calor aportado para soldaduras de pasada nica puede ser
estimado aplicando los siguientes factores de multiplicacin en relacin con el aporte trmico del
proceso de soldadura por arco sumergido.

Proceso de
Soldadura
Factor de
Multiplicacin
SAW 1
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25

IV.6.5. La Figura IV-4 podr utilizarse para determinar los tamaos de filete como una funcin del
calor aportado.

IV.7. Aplicacin del Mtodo de Control del Hidrgeno

IV.7.1. El valor del parmetro de composicin, Pcm, deber ser calculado de acuerdo con la
siguiente expresin:

V 5
10
V
15
Mo
20
Cr
60
Ni
20
Cu
20
Mn
30
Si
C
cm
P + + + + + + + =

El nivel de hidrgeno deber ser determinado y definirse como sigue:

(1)H1 Hidrgeno Extra Bajo. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrgeno difusible
menor que 5ml/100g de metal depositado cuando medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976
o un contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor o igual que 0.2% de acuerdo con
las normas IRAM-IAS U500-601 y U500-127(ANSI/AWS A5.1 o A5.5) Esto puede ser establecido
ensayando cada tipo y marca de consumible o combinacin alambre/fundente aplicada.
Los siguientes consumibles podrn ser considerados como que alcanzan estos requerimientos:

(a)Electrodos de bajo hidrgeno tomados de envases hermticamente sellados, secados entre 340 C
y 430 C por una hora(teniendo en cuenta la indicacin especfica del fabricante del consumible) y
usados dentro de las dos horas de ser retirados.

(b)GMAW con alambres slidos limpios

301
(2)H2 Bajo Hidrgeno. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrgeno difusible menor
que 10ml/100g de metal depositado medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un
contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor o igual que 0.4% de acuerdo con las
normas IRAM-IAS U500-601 y U500-127 (ANSI/AWS A5.1 o A5.5). Esto puede ser establecido
ensayando cada tipo y marca o combinacin alambre/fundente aplicada. Los siguientes
consumibles podrn ser considerados como que alcanzan estos requerimientos:

(a)Electrodos de bajo hidrgeno tomados de contenedores hermticamente sellados, almacenados y
acondicionados de acuerdo con la Seccin 5.3.2.1 de este Reglamento y usados dentro de las cuatro
horas luego de ser retirados.

(b) SAW con fundente seco.

(3)H3 Hidrgeno no controlado. El resto de los consumibles que no alcanzan los requerimientos de
H1 o H2.

Debe determinarse el grupo correspondiente al ndice de susceptibilidad de la Tabla IV-1.

IV.7.2. Niveles Mnimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas

La Tabla IV-2 permite la obtencin de las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre
pasadas que debern aplicarse. La Tabla IV-2 establece tres niveles de restriccin, los mismos
debern determinarse segn el criterio indicado en IV.7.3.

IV.7.3. Restricciones

La clasificacin de los tipos de soldadura con distintos niveles de restriccin se efectuar por la
experiencia, anlisis de ingeniera, investigacin o clculo.
Se han establecido tres niveles de restriccin:

(1)Bajo. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con biseles simples, en los cuales existe una
libertad razonable de movimiento de los elementos estructurales.

(2)Medio. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con bisel en las cuales debido a que los
elementos estructurales se encuentran fijos o parcialmente fijos existe una libertad de movimiento
reducida.

(3)Alto. Este nivel describe soldaduras en los cuales no existe casi libertad de movimiento para los
elementos estructurales unidos (tales como soldaduras de reparacin, especialmente con materiales
de gran espesor)

302

Notas:
1. CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni+ Cu)/15
2. Ver XI5.2(1), (2), o (3), para caractersticas aplicables de la zona.

Figura IV-1. Clasificacin en Zonas del Acero

303

CARBONO EQUIVALENTE (CE)

R
540
(C/s) PARA DUREZA EN LA ZAC DE 350 HV Y 400 HV

CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni+ Cu)/15
Ver 5.2(1), (2) o (3) para caractersticas aplicables de la zona.

Figura IV2. Velocidad de Enfriamiento Crtica para 350 HV y 400HV

304

NOTA: EL CALOR APORTADO DETERMINADO POR EL GRFICO NO IMPLICA ADECUACION A
APLICACIONES PRCTICAS. PARA ALGUNAS COMBINACIONES DE ESPESORES LA FUSION PUEDE TENER
LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR {PUEDE ATRAVESAR EL ESPESOR}.

(A) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALMA Y ALA DEL MISMO ESPESOR

(B) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 6 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

Figura IV-3. Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con
Arco Sumergido

305

(C) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 12 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

(D) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 25 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR.

Figura IV-3 (Continuacin)Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras
de Filete con Arco Sumergido

306

(E) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 50 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR.

(F) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 100 mm.
ALMA DE DISTINTOS ESPESORES

Figura IV-3 (Continuacin)Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras
de Filete con Arco Sumergido

307

Figura IV-4. Relacin Entre Tamao de Soldadura y Entrega de Energa

308

Tabla IV-1
Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno
H y Parmetro de Composicin(Carbono Equivalente) P
cm

Agrupamiento por Indice
2
de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = P
cm
1
Nivel de
Hidrgeno, H
<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38
H1 A B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
Notas
1. B 5
10
V
15
Mo
20
Cr
62
Ni
20
Cu
20
Mn
30
Si
C
cm
P + + + + + + + + =
2. Indice de susceptibilidad 12P
cm
+log
10
H.
3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parmetro de
composicin, P
cm
, y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo con las frmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de P
cm
establecidos y los siguientes valores de H,
dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 5; H2 10; H3 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras,
desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la temperatura de
precalentamiento y entre pasada.

Tabla IV-2
Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restriccin
Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C)
Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad Nivel de
Restriccin
Espesor *
mm A B C D E F G
<10 <20 <20 <20 <20 60 140 159
10-20 <20 <20 20 60 100 140 150
20-38 <20 <20 20 80 110 140 150
38-75 20 20 40 95 120 140 150
Bajo
>75 20 20 40 95 120 140 150
<10 <20 <20 <20 <20 70 140 160
10-20 <20 <20 20 80 115 140 160
20-38 20 20 75 110 140 150 160
38-75 20 80 110 130 150 150 160
Medio
>75 95 120 140 150 160 160 160
<10 <20 <20 20 40 110 159 160
10-20 <20 20 65 105 140 160 160
20-38 20 85 115 140 150 160 160
38-75 115 130 150 150 160 160 160
Alto
>75 115 130 150 150 160 160 160
*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.

310
ANEXO V

Requerimientos de Calidad en Soldadura para Juntas a la Traccin en
Estructuras Cargadas Cclicamente

Notas:
1. A separacin mnima permitida entre los bordes de porosidades o discontinuidades del tipo fusin
iguales o mayores que 2 mm. La mayor de las discontinuidades adyacentes es la que gobierna.
2. X
1
porosidad mayor permitida o discontinuidad tipo fusin para juntas de 20 mm de espesor (Ver
Figura 6.4)
3. X
2
, X
3
, X
4
porosidad o discontinuidad permitida tipo fusin igual o mayor que 2 mm, pero menos
que el mximo permitido para juntas de 20 mm de espesor.
4. X
5
, X
6
porosidad o discontinuidad permitida tipo fusin menor que 2 mm.
5. La porosidad o discontinuidad tipo fusin X
4
no es aceptable porque est dentro de la separacin
mnima permitida entre los bordes de tales discontinuidades ( Figura 6.4) La soldadura residual es
aceptable.
6. El tamao de la discontinuidad indicada se asume que es su mayor dimensin.

311
Reglamento CIRSOC 304 Anexo VI

ANEXO VI

Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos

En este Anexo se especifican a modo de gua los formularios para registrar o documentarla
siguiente informacin:

(1) Especificacin de Procedimiento de Soldadura(EPS) y Registro de Calificacin del
Procedimiento(RCP)
(2) Registro de Calificacin de Habilidad en Soldadura(RCHS)
(3) Registro de Ensayo de Calificacin de Habilidad en Soldadura (RCHS)
(4) Informe de Ensayo Radiogrfico de Soldadura
(5) Informe de Ensayo de Soldadura por Partculas Magnticas
(6) Informe de Ensayo de Ultrasonido para Soldadura.

312
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo VI

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Si
PRECALIFICADO CALIFICADO POR ENSAYO .
o REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (RCP) Si

Nombre de la Empresa .
Proceso(s) de Soldadura .
RCP [PQR] de apoyo No.(s) .

DISEO DE JUNTA *
Tipo:
Soldadura de un solo lado Soldadura en ambos
lados
Respaldo: Si No
Material de Respaldo:

Abertura de raz Dimensin del Taln .
Angulo del Bisel Radio (J-U) .
Repelado de Raz: Si No Mtodo .
* Puede utilizarse un esquema o dibujo de la junta
METALES BASE
Espec. del Material
Tipo o Grado
Espesor: con bisel de filete .
Dimetro (Tubo o Cao) : .
.
METALES DE APORTE
Especificacin IRAM( o AWS)_________________
Clasificacin IRAM( o AWS) __________________

PROTECCION

Fundente : Clasificacin:

Gas: Composicin:

Veloc. del Flujo:

Dimetro de la Tobera :

PRECALENTAMIENTO
Temp. de precalentamiento, Mn
Temp. entre pasadas, Mn Max
.
Revisin Fecha Por .
Autorizado por Fecha .
Tipo Manual
Semi Automtica
Automtica

POSICION
Posicin del Bisel: Filete .
Progresin Vertical: Ascendente Descendente

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Modo de Transferencia (GMAW)
Corto circuito
Globular Spray
Corriente: CA CCEP CCEN Pulsante
Otro____________________________________
Electrodo de Tungsteno (GTAW)

Tamao: ______________

Tipo: _________________

TECNICA
Cordn rectilneo u oscilante:__________________
Pasada mltiple o Pasada nica (por lado)_______
Nmero de Electrodos_______________________
Espaciado de Electrodos Longitudinal_______
Lateral ___________
Angulo___________

Distancia del tubo de contacto a la pieza_______
Limpieza entre pasadas ______________________

TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA
Temp. ___________________________________
Tiempo __________________________________
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de Aporte Corriente
Pasada o
capa(s) de
Soldadura Proceso Clase Dimetro
Tipo y
Polaridad
Amperes o Velocidad
de Alimentacin del
Alambre
Tensin
V
Velocidad
de Avance
mm/ s
Detalles de
la Junta

314

Registro de Calificacin del Procedimiento (RCP) N_____________
Resultado de los Ensayos

ENSAYO DE TRACCION
Probeta No. Ancho Espesor Area
Carga mxima
N
Resistencia a la
traccin
MPa
Tipo de falla y
ubicacin

ENSAYO DE PLEGADO GUIADO
Probeta No.
Tipo de
Plegado
Resultado Observaciones

INSPECCIN VISUAL
Apariencia_______________________________
Socavacin______________________________
Porosidad vermicular___________________
Convexidad______________________________
Fecha del Ensayo_________________________
Inspeccionado por __________________________

Otros Ensayos

Nombre del Soldador______________________
Ensayo ultrasnico radiogrfico
RI informe N: ________ Resultado:__________
US informe N:________ Resultado__________
Tamao mnimo de pasada
mltiple, Macrografa
Tamao mnimo de pasada
nica, Macrografa
1._______ 2._______ 1._______ 2._______
3._______ 3._______

Ensayo de traccin de metal de soldadura
Resistencia a la traccin [MPa]
Lmite de fluencia [MPa]
Alargamiento porcentual de rotura en 50 mm [%]

Ensayo de Laboratorio N
Estampa N.____________

Ensayos dirigidos por __________________________________________ Laboratorio_____________
Nmero de Ensayo________________________
Por_____________________________________

Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas
de acuerdo con los requerimientos del Captulo 4 del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304.

Firmado_________________________________
Fabricante o Contratista
Por_____________________________________
Ttulo___________________________________
Fecha___________________________________

315

REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE HABILIDAD EN SOLDADURA(RCHS)
Tipo de Soldador__________________________________
Nombre_________________________________________No. de Identificacin______________________
Especificacin de Procedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________

Valores Reales de los Registros
Usados en la Calificacin
Variables
Rango de Calificacin
Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)]
Electrodo (nico o mltiple) [Tabla 4.10, Item (9)]
Corriente/Polaridad

Posicin [Tabla 4.10, Item (5)]
Progresin de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)]

Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)]
Material / Especificacin [Tabla 4.10, Item (1)] hasta
Metal base
Espesor: (Chapa)
Bisel
Filete
Espesor: (Tubo o Cao)
Bisel
Filete
Dimetro: (Tubo o Cao)
Bisel
Filete
Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)]
Espec. No.
Clase
F-No.
Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)]
Otros

INSPECCIN VISUAL (4.8.1)
Aceptable SI o NO____
Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados de Ensayos de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)
Apariencia________________________________ Tamao de Filete___________________________
Ensayo de Penetracin de la Fractura en la Raz__ Macrografa_______________________________
(Describir la ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier fisura o desgarradura en la probeta)

Inspeccionado por_________________________
Organizacin_____________________________
Nmero de Ensayo_________________________
Fecha___________________________________

RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRFICO
Nmero de
Identificacin de
Pelcula
Resultado Observaciones Nmero de
Identificacin de
Pelcula
Resultado Observaciones

Interpretado por_________________________
Organizacin_____________________________
nmero de Ensayo_________________________
Fecha___________________________________

Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de
acuerdo con los requerimientos del Captulo 4 del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304.

Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________
316

INFORME DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE SOLDADURA
Proyecto_______________________________________________________________________________
Requerimientos de Calidad _____________________________________________________
Informado a ____________________________________________________________________________

UBICACIN DE LA SOLDADURA Y ESQUEMA DE IDENTIFICACIN

Tcnica_________________________
Fuente________________________
Pelcula a la fuente________________
Tiempo de Exposicin_____________
Pantallas ________________________
Tipo de pelcula__________________

(Describir el largo, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas)

Interpretacin Reparaciones
Fecha
Identificacin de la
Soldadura Area Accep. Rech Accep. Rech Observaciones

acuerdo con los requerimientos del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304.

Radilogo u Operador_____________________________
Inspector_____________________________
Fecha de ensayo__________________________

Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________

317

INFORME DE ENSAYO DE SOLDADURA POR PARTICULAS MAGNETICAS

Proyecto _______________________________________________________________________________
Requerimientos de calidad _________________________________________________________________________
Informado a ___________________________________________________________________________

UBICACIN DE LA SOLDADURA Y ESQUEMA DE LA IDENTIFICACION

Cantidad:_____________ Total Aceptado:____________ Total Rechazado__________________

Area Examinada Interpretacin Reparaciones
Fecha
Identificacin de la
soldadura Entero Especfico Acept. Rech. Acept. Rech. Observaciones

Preparacin de Superficie_________________________________________________________________

EQUIPO:
Fabricante ____________________ Modelo:______________ N de Serie:_____________________

METODO DE INSPECCION
Seco Hmedo Visible Fluorescente
Como se aplica el medio:_________________________________________________
Residual Continuo Continuo verdadero
CA CC Media Onda
Agujas Yugo Arrollamiento de Cable Otro________________
Direccin del campo: Circular Longitudinal
Fuerza del Campo: ______________________________________________________________________
(Ampere vuelta, densidad del campo, fuerza de magnetizacin y duracin de la aplicacin de la fuerza)

POSTERIOR AL ENSAYO:
Tcnica de Desmagnetizacin (si se requiere):_________________________________________________

Limpieza (si lo requiere):_______________ Mtodo: ____________________________________


Inspector ________________________________
Nivel ____________________________________
Fecha de ensayo__________________________

Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________

318

INFORME DE ENSAYO DE ULTRASONIDO PARA SOLDADURAS
Proyecto_______________________________________________________ Informe N __________

Identificacin de la soldadura___________________________
Espesor del Material__________________________________
Tipo de junta de la soldadura _ _________________________
Proceso de soldadura ________________________________
Requerimientos de calidad ____________________________
Observaciones______________________________________
______________________________________________________________________________________

Decib s ele Discontinuidad
N
i
v
e
l

d
e

i
n
d
i
c
a
c
i
n

N
i
v
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l

d
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R
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i
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F
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c
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o
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d
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u
a
c
i
n

C
l
a
s
i
f
i
c
a
c
i
n

d
e

i
n
d
i
c
a
c
i
n

Distancia
N
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Observaciones
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26

Fecha de ensayo _________________________
Inspeccionado por________________________
Nota: este formulario es aplicable al Cap. 2 del Reglamento
CIRSOC 304 (Estructuras Cargadas en Forma Esttica o
Cclica). NO usar para Estructuras Tubulares
Fabricante o Contratista___________________
Autorizado por___________________________
Fecha___________________________________

319

NOTAS DEL ANEXO VI(6)

1. En orden a alcanzar el nivel de indicacin d:
(A) En instrumentos con control de ganancia, se aplicar la frmula: a - b - c = d
(B) En instrumentos con control de atenuacin, se aplicar la frmula: b - a c = d
(C) Un signo ms o menos debe acompaar al nmero de la indicacin d, salvo que
d sea igual a cero.
2. La distancia desde X es usada para describir la ubicacin de una discontinuidad de
soldadura en una direccin perpendicular a la lnea de referencia de la misma. Salvo
que el nmero sea cero, debe ser acompaado de un signo ms o menos.
3. La distancia desde Y es usada para describir la ubicacin de la discontinuidad de la
soldadura en una direccin paralela a la lnea de referencia de la misma. Esta figura se
obtiene midiendo la distancia desde el borde Y de la soldadura al comienzo de la
discontinuidad dicha.
4. La Evaluacin de las Areas de Soldadura Reparadas y Reensayadas debern ser
tabuladas en una nueva lnea del formulario de informe US. Si se utiliza el informe
original, debe anteponerse R
n
al nmero de indicacin. Si se usan informes adicionales,
debe anteponerse R al nmero de informe.
5. Los trminos que deben ser utilizados son los definidos para ensayos de ultrasonidos
en la ltima edicin de la norma IRAM 764.


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V

C (delta) Variacin de temperatura

y g/D = > 0,5 (1-) (33)

= 1,0 Para 0,6

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