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Bmfciv 297 D
Bmfciv 297 D
Bmfciv 297 D
).
El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:
K
= A - ( A - B)
Con:
B * c * ( 1 + /200) + 1
A =
2 * c
4 * E
dis
B =
c * * F
cp, dis
42
En que:
c = coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se obtienen de la Tabla N
19.
E
dis
= mdulo elstico de diseo.
F
cp, dis
= tensin de diseo en compresin paralela (excluyendo K
C
).
Tabla N 19
Valores del Coeficiente de Proporcionalidad, c.
Clasificacin Visual
Grado Estructural
Coeficiente de Proporcionalidad
N 1 0,85
N 2, GS, G1 0,85
N 3 0,80
N 4, G2 0,80
4.1.7- Factor por Concentracin de Tensiones ( K
ct
).
El factor de modificacin que considera el efecto de las concentraciones de tensiones en
regiones traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. , se puede
obtener de la Tabla N 20.
Tabla N 20
Valores del Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, K
ct
Tipo de Debilitamiento Madera Aserrada
Madera Laminada
Encolada
Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas
(clavos)
0,80 0,90
Perforaciones individuales mayores (pernos) 0,70 0,80
Conectores de anillo 0,50 0,60
Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm 0,80 0,85
Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm 0,70 0,80
43
4.1.8- Factor de Modificacin por Altura ( K
hf
).
Para todas las especies forestales, con la sola excepcin del Pino radiata, en piezas
traccionadas o vigas rectangulares de ancho o altura superior a 50 mm, este factor se evala de
acuerdo con la expresin:
K
hf
= (50/h)
1/9
En que:
K
hf
= factor de modificacin por altura.
h = ancho de la pieza traccionada o altura de la viga.
Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, la expresin que se debe
considerar es:
K
hf
= (90/h)
1/5
< 1
4.2- Elementos en Compresin Paralela.
Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en
forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de
la fibra.
4.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo ( lp ).
La longitud efectiva de pandeo, lp, debe considerarse como la distancia entre dos puntos
de inflexin adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una
curvatura simple.
Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unin
mecnicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de lp pueden adoptarse ya sea de Tabla
N 21, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como l, o bien de las
recomendaciones establecidas en la NCh 1198, Anexo K.
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Tabla N 21
Longitudes Efectivas de Pandeo, lp, de Piezas Comprimidas.
Configuracin de Pandeo Valores para: lp/l
Empotramiento en ambos extremos 0,70
Empotramiento en un extremo y articulacin en el otro 0,85
Empotramiento en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no
hay giro, pero s deslizamiento)
1,50
Articulacin en ambos extremos 1,00
Empotramiento en un extremo y libre el otro. 2,50
Articulacin en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no hay
giro, pero s deslizamiento)
2,50
4.2.2- Restricciones de Esbeltez.
La esbeltez = lp/i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para
elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos nicamente bajo los
efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la
expresin de la esbeltez, i correspondiente al radio de giro que condiciona el pandeo relativo a la
longitud efectiva de pandeo lp.
4.2.3- Piezas Simples.
4.2.3.1- Tensin de Trabajo.
La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se
calcula de acuerdo a la siguiente expresin:
N
f
cp
=
A
En que:
f
cp
= tensin de trabajo por compresin paralela ( Kg/cm).
N = carga axial aplicada ( Kg ).
A = rea de la seccin transversal ( cm ).
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4.2.3.2- Tensin de Diseo.
Si el elemento no presenta problemas de inestabilidad lateral ( < 5), la tensin de diseo
se determina mediante la siguiente expresin:
F
cp, dis
= F
cp
* K
H
* K
D
* K
C
En que:
F
cp, dis
= tensin de diseo en compresin paralela.
F
cp
= tensin admisible en compresin paralela.
K
H
= factor de modificacin por contenido de humedad.
K
D
= factor de modificacin por duracin de la carga.
K
C
= factor de modificacin por trabajo conjunto.
Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral ( > 5), la tensin de diseo se
determina mediante la siguiente expresin:
F
cp, , dis
= F
cp, dis
* K
En que:
F
cp, , dis
= tensin de diseo en compresin paralela considerando
inestabilidad lateral.
F
cp, dis
= tensin de diseo calculada segn punto anterior
K
a fibra (s
bcn
) 5 D 7 D 7 D 10 D 5 D
// a fibra (s
bdp
) 7 D 10 D 7 D 10 D 5 D Desde el borde
descargado
a fibra (s
bdn
) 5 D 5 D 5 D 5 D 3 D
Cuando en una unin de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos, se
traslapan en el madero central de una unin, se deben respetar las siguientes disposiciones:
a) Si la punta del clavo dista al menos 8 * D de la superficie de cizalle de los clavos
hincados en el lado opuesto se puede repetir el mismo esquema de clavado desde ambos
lados.
b) Si la penetracin del clavo, p, excede el espesor del madero central, e
c
, rigen los
espaciamientos mnimos sealados en la Tabla N 22.
c) En situaciones intermedias, esto es si: p < e
c
< p + 8 * D. Se debe respetar espaciamientos
iguales al 50 % de los sealados para, s
p
, en la Tabla N 22.
El espaciamiento mximo entre clavos no debe exceder de 40 * D en la direccin de la
fibra y de 20 * D, normal a dicha direccin.
5.3- Uniones Apernadas.
Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con pernos corrientes que
cumplan con las especificaciones de las normas NCh 300, NCh 301 y NCh 302.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.
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En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies
sealado en la Tabla N 23.
Tabla N 23
Agrupacin de Especies a ser Consideradas en el Diseo de Uniones segn su Densidad Anhidra.
Densidad (Kg/m)
Grupo
Especie Nombre
Comn
Media
Dss
Mn. Probable
Dss, mn.
lamo 343 273
Pino Oregon 430 283 A
Pino Insigne 433 302
Coigue 636 447
Laurel 498 476
Pino Araucaria 550 474
Raul 459 420
Tepa 514 402
Ulmo 636 506
B
Lenga 546 460
Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la
madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente
en la uniones con pernos.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a madera acondicionada a un
contenido de humedad aproximadamente igual al que tendr la unin durante se vida en servicio.
Para uniones con madera en estado verde y cuyo contenido de humedad se reducir
durante el servicio a valores menores que 25%, las cargas admisibles sern iguales a un 40%.
Si la unin va a estar a la intemperie, se deber tomar un 75% de las cargas admisibles
prescritas y un 67% de dichas cargas si la unin va a permanecer siempre hmeda.
Cuando la unin se disee con una cubre junta metlica, las cargas admisibles para
solicitaciones paralelas a las fibras podrn incrementarse en un 25% (Factor de Modificacin =
1,25). Este incremento no ser aplicable para cargas normales a la direccin de las fibras de la
madera (Factor de Modificacin = 1,00).
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5.3.1- Uniones de Cizalle Doble.
Las cargas admisibles para uniones de tres elementos solicitaciones a cizalle doble con
carga paralela y normal a las fibras sern, para los diferentes grupos de especies y para los
distintos estados de preparacin de la madera, las sealadas en la Tabla N 24.
Tabla N 24
Capacidades de Carga en Uniones Apernadas a Cizalle Doble.
Maderas Grupo A Maderas Grupo B
// a fibras
(P
p
)
a fibras
(P
n
)
// a fibras
(P
p
)
a fibras
(P
n
)
Espesor
Elemento
Central
t
c
Dimetro del
Perno
d
Ase. Cep. Ase. Cep. Ase. Cep. Ase. Cep.
pulg mm pulg mm Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg
3/8 9,52 260 240 250 220 480 450 300 260
1/2 12,70 360 350 320 280 680 640 390 340
5/8 15,89 480 450 380 340 890 840 470 410
3/4 19,05 590 560 440 390 1110 1050 550 490
7/8 22,22 710 670 500 450 1340 1270 640 560
1
25,4*
20**
1 25,40 830 790 560 500 1580 1490 720 630
3/8 9,52 280 270 310 290 530 510 380 340
1/2 12,70 400 390 390 360 750 720 490 450
5/8 15,89 520 500 470 430 990 950 600 550
3/4 19,05 650 630 550 500 1230 1190 700 640
7/8 22,22 780 750 620 570 1490 1430 810 740
1 25,40 920 880 690 640 1750 1680 910 830
1 1/8 28,58 1080 1020 760 700 2020 1940 1010 930
1 1/2
38,1*
32**
1 1/4 31,75 1200 1160 830 760 2300 2210 1110 1020
3/8 9,52 300 300 360 340 570 560 450 420
1/2 12,70 430 410 450 430 810 790 580 550
5/8 15,89 560 540 550 520 1060 1040 710 670
3/4 19,05 700 680 630 600 1330 1300 830 790
7/8 22,22 830 810 720 680 1600 1560 940 900
1 25,40 930 960 800 760 1890 1840 1080 1020
1 1/8 28,58 1130 1100 880 840 2180 2120 1200 1130
2
50,8*
45**
1 1/4 31,75 1280 1250 960 910 2480 2410 1320 1240
* Aserrada ** Cepillada
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Las cargas tabuladas se deben aplicar cuando los espesores de los elementos laterales (t
1
,
t
2
) son, cada uno de ellos, mayores o iguales a la mitad del espesor del elemento central (t
c
).
(t
1
, t
2
) > ( t
c
/2 , t
c
/2 )
Si el espesor (t
1
) de un elemento lateral es menor que la mitad del correspondiente a la
pieza central (t
c
), la carga admisible de la unin ser igual a la que soportara una unin con un
perno de dimetro (d) y un elemento central de espesor ficticio (t) igual a 2 t
1
.
t
1
< t
2
; t
1
< t
c
/2 ; t < 2 t
1
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado () con la direccin de las fibras, debe determinarse
mediante la frmula de HANKINSON:
P
p
* P
n
P
, adm
=
P
p
* sen + P
n
* cos
En que:
P
, adm
= carga admisible por perno, para solicitaciones cuya direccin forma un
ngulo con la direccin de las fibras (Kg).
P
p
= carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin paralela a las
fibras (Kg).
P
n
= carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin normal a las
fibras (Kg).
= ngulo formado por la direccin de la carga y la direccin de las fibras.
5.3.2- Uniones de Cizalle Simple.
El esfuerzo admisible de una unin de cizalle simple ser igual al 50% de la carga
admisible que le correspondera a una unin de cizalle doble (con tres elementos), con un perno
del mismo dimetro (d) y un espesor (t) del elemento central igual al doble del espesor menor
(t
1
) de la unin de cizalle simple.
56
5.3.3- Uniones de Cizalle Mltiple.
La carga admisible de una unin de cizalle mltiple ser igual a la suma resultante de
considerar cada plano de cizalle como una unin de cizalle simple.
5.3.4- Espaciamientos.
Los espaciamientos mnimos en uniones con carga paralela o normal a las fibras sern los
indicados en la Tabla N 25 y Tabla N 26.
Tabla N 25
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes.
Direccin de la fuerza con respecto a la fibra.
Tipo de borde
Paralela Normal
Cargado 7 D 4 D
Descargado 4 D 1,5 D
Tabla N 26
Espaciamientos Mnimos entre Pernos.
Direccin Designacin
Paralela a la direccin de la fibra 4 D
Normal a la direccin de la fibra 2 D
Cuando la direccin de la carga que se aplica forma un ngulo dado con las fibras de la
madera, es prcticamente imposible presentar reglas generales para los diferentes espaciamientos.
Sin embargo, se obtienen esfuerzos uniformes en el elemento central (cizalle doble) y una
adecuada distribucin de la carga en todos los pernos al agruparlos de modo que el centro de
gravedad de ellos quede sobre el eje longitudinal de las piezas que se unen.
5.3.5- Especificaciones Adicionales.
Estas especificaciones son aplicables a pernos que cumplen con la NCh 300 y asumen que
los agujeros de los pernos se ejecutan con un dimetro que permite una colocacin fcil de los
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mismos y que el centrado de los agujeros en el madero central y en las piezas laterales se realiza
en forma cuidadosa y precisa.
Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al dimetro de stos, en una
magnitud dependiente del tamao del perno y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla N 27.
Tabla N 27
Mayoracin de los Dimetros de los Agujeros Respecto al Dimetro del Perno, en mm.
Humedad de la madera en condiciones de servicio Dimetro del perno
mm H = 6% H = 12% H = 15% H > 20%
< 20 1,6 0,8 0,8 0,8
20 < D < 24 2,5 1,6 0,8 0,8
24 < D < 30 2,5 1,6 1,6 0,8
Para uniones estructurales se deben especificar arandelas(golillas) segn Tabla N 28.
Tabla N 28
Dimensiones Mnimas de Arandelas para Uniones Apernadas Estructurales
Dimetro del Perno ( mm) 10 12 16 20 > 20
Espesor de Arandela ( mm ) 5 5 6 6 8
Dimetro Externo (arandela circular) ( mm ) 50 55 65 75 95
Lado ( arandela cuadrada ) ( mm ) 45 50 60 65 85
Resulta recomendable preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares, por ofrecer
las primeras, una mayor resistencia al incrustamiento en la madera.
El dimetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10 y 30 mm, ambos
valores inclusive.
En cada unin estructural se exige una disposicin mnima de dos pernos. Se excepta de
esta clusula a las uniones rotuladas en las que resulta suficiente un nico perno, cuando ste no
queda solicitado en un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseo.
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5.4- Uniones con Conectores.
En los ensambles de madera estructural, en los cuales las cargas se transmiten de un
miembro a otro, el diseo de las juntas requiere de una atencin especial. En el pasado, el tamao
de los elementos estructurales se determinaba con frecuencia por el tipo de unin y por el rea
reducida de la seccin transversal que resultaba a causa de rebajas y pernos.
La investigacin intensiva de los diversos centros de estudio en el mundo ha dado por
resultado la obtencin de valiosas informaciones tcnicas respecto al uso de los conectores para
madera.
Bsicamente, los conectores para madera son anillos metlicos o placas prefabricadas que
se introducen parcialmente en cada cara de elementos adyacentes para transmitir las cargas de un
miembro a otro, con pernos de dimetro relativamente pequeo.
El resultado es obtener una eficiencia mayor en la unin que permita el uso de piezas ms
cortas y secciones transversales menores. En los mtodos que se usaban en el pasado, las juntas
en la madera eran con frecuencia la parte ms dbil de la estructura. Con los conectores es
posible aprovechar todo el esfuerzo admisible de la madera.
Se han patentado numerosos tipos de conectores en U.S.A. y otros pases europeos.
Probablemente, el tipo de conector que se usa con ms frecuencia es el anillo abierto (split-
ring). Su objeto es transmitir cargas entre piezas de madera. La continuidad del anillo queda
interrumpida por un corte en forma de lengeta. La colocacin de este anillo en las piezas a unir
se efecta en ranuras circulares hechas en las caras de los elementos y cuyo dimetro es igual al
del anillo. La profundidad de esta ranura es igual a la mitad de la altura del anillo.
En el centro de la ranura circular de cada madero se efecta una perforacin con dimetro
necesario para que pase el perno que sujetar los maderos que se unen. Estos anillos se fabrican
en dos dimetros: 2 y 4.
Otro tipo de anillo es aquel que est provisto de ondulaciones en sus cantos con dientes
opuestos en las partes superiores de cada ondulacin. La profundidad, en cada madero, de la
ranura circular donde queda alojado este anillo dentado es igual a la mitad de la altura del
anillo menos el largo del diente, esto con el fin de que una vez hecha la unin los dientes
penetren en la madera y queden empotrados en ella. Tambin, en su centro geomtrico, lleva un
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orificio para un perno de sujecin de las piezas que se unen. Se usan en dimetros de 2, 2 5/8, 3
3/8 y 4.
En el diseo y fabricacin de uniones de madera usando conectores es esencial la
exactitud de las medidas en la confeccin de las ranuras necesarias para ubicar (en ellos) el
conector.
El tipo de plato o disco es un conector cuya superficie est provista de pestaas o dientes.
Pueden ser cuadrados o circulares y en el centro geomtrico de la madera en que se colocarn
debe ir un orificio por donde pasar el perno de la unin.
Todos estos conectores son fabricados en acero de las ms diversas calidades y tienen
dimensiones segn uso.
Los conectores con dientes no necesitan ranuras. Se colocan entre maderos y luego se
prensan, logrndose as su incrustacin de ellos en la madera.
Los conectores con pestaas en sus bordes exteriores deben ir alojados en ranuras
realizadas en cada elemento. Por el orificio central se pasa el perno, con sus respectivas
arandelas, que, con el apriete, mantiene al conjunto trabajando como una unidad.
De estos conectores tipo plato o disco el ms usado es la placa para corte (shear-plate),
que se ha proyectado especialmente para hacer conexiones de madera con acero y de madera con
madera en estructuras desmontables cuando es usan en pares. Las placas quedan a ras de la
superficie de la madera y se ajustan en ranuras recortadas en las caras de ella. Se usan para unir
columnas de madera a las zapatas de fundacin con la adicin de pernos de acero y cajas
metlicas adosadas a hormign y en cualquier parte donde haya que hacer una unin acero-
madera.
Las placas dentadas se usan principalmente donde las piezas se traslapan en ngulo recto,
sean estas vigas sobre vigas formando ngulo recto o viga sobre pilar.
Las rejillas dentadas se usan en los pilotes y postes, en la construccin de caballetes, de
muelles y puertos, y en las lneas de transmisin. Se incrustan a presin en las superficies de la
madera, especialmente en el cruce de dos elementos estructurales.
En Chile los conectores prcticamente no son empleados. Se desconoce su resistencia y
hay dificultades en su adquisicin.
60
La norma chilena NCh 1198 de valores de resistencia para anillos de resistencia para
anillos lisos de 2 1/2 y 4, conjuntamente con algunas disposiciones de colocacin siempre que
ellos sean fabricados a partir de tubos de acero.
Para los efectos de aplicacin de dichas disposiciones se entender por conector de anillo
el elemento de unin formado por un anillo de acero, un perno y sus respectivas arandelas o
golillas.
Se entender, asimismo, que dicha unidad se encuentra solicitada a cizalle simple.
Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con conectores que tengan la
forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en Tabla N 29 y que sean fabricados a
partir de tubos metlicos, rectificados en sus bordes y cortados segn una generatriz.
Los pernos usados en conectores debern satisfacer las especificaciones de las normas
NCh 300, 301 y 302.
Las uniones debern ensamblarse de modo que las superficies de las caras de las piezas
que se unen queden en estrecho contacto.
Tabla N 29
Dimensiones de los Conectores de Anillos
Denominacin del Conector
Tipo Anillo Abierto Caractersticas
2 4
Dimetro exterior (mm) 66,5 108,5
Dimetro interior (mm) 63,0 104,0
Espesor (e) (mm) 3,50 4,5
Ancho (a) (mm) 19,0 25,4
Material Tubo de acero con costura Tubo de acero con costura
Abertura Longit. recta Longit. recta
Perno Usado 5/8
Dimetro perno usado (mm) 12,7 16,0
Tipo arandela Cuadrada Cuadrada
Espesor de arandela (mm) 4,00 5,00
61
Cuando se use madera con contenidos de humedad elevados, las uniones debern
inspeccionarse regularmente con intervalos que no excedan los 6 meses hasta que se aprecie que
en tales intervalos la contraccin de la madera no es excesiva. En cada inspeccin se apretarn los
pernos hasta que las superficies de las caras queden nuevamente en estrecho contacto.
El perno del conector deber llevar una arandela de las dimensiones especificadas en la
Tabla N 29 o con una superficie de apoyo equivalente, colocada en ambos extremos de l, es
decir, entre su cabeza y la madera y entre la tuerca y la madera.
Los agujeros para colocar los pernos debern tener un dimetro nominal del perno y como
mximo el dimetro de ste ms 1,5 mm.
En el diseo de uniones con conectores se considerar la agrupacin en la Tabla N 23.
5.4.1- Cargas Admisibles.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella.
Si en un ensamble se usan dos o ms conectores, cada uno de ellos son pernos separados,
la carga admisible total de la unin se calcular como la suma de las cargas correspondientes a
cada anillo conector usado.
Si se disponen dos anillos conectores de diferentes tamaos en una misma superficie de
modo que queden concntricos con un solo perno, la carga admisible del conjunto ser slo la
correspondiente al conector de mayor dimetro.
Las cargas admisibles para los conectores especificados en la Tabla N 29, para cargas
paralelas y normales a las fibras, son las indicadas en la Tabla N 30.
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:
P
p
* P
n
P
=
P
p
* sen + P
n
* cos
62
En que:
P
a
las fibras
Kg
Carga // a
las fibras
Kg.
Carga
a
las fibras
Kg
- 1 92 610 230 1060 370
1 2 92 655 275 1140 445
1 3 92 800 370 1390 600
2 1/2 1/2
2 o mas 4 o mas 92 895 370 1555 600
- 2 140 1240 - 1920 -
1 3 140 1910 710 2910 1020 4 5/8
2 o mas 4 o mas 140 2050 895 3155 1310
5.4.2- Cargas de Diseo.
La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a
la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga (K
D
) y los sealados a
continuacin, en las Tablas N 31 y 32.
Segn el estado de humedad de la madera usada en la unin, se aplicarn los factores de
modificacin de la Tabla N 31.
63
Tabla N 31
Factores de Modificacin por Contenido de Humedad.
Estado de la Madera
Al Fabricar la Unin En Servicio
Factor de
Modificacin
Seca ( H < 20% ) Seca 1,00
Verde ( H > 25% ) Seca 0,80
Seca o Verde Verde 0,67
Cuando el ancho neto del elemento a unir sea mayor que el mnimo especificado en la
Tabla N 30, se aplicarn los factores de modificacin de modificacin de la Tabla N 32.
Tabla N 32.
Factor de Modificacin por Ancho.
Grupo de
Especies
Direccin de
la Carga
Ancho Neto
mm
Factor de Modificacin
para Anillo de 2
95 1,040
100 1,100
105 1,160
110 1,220
115 1,225
120 1,240
A y B
Paralela a las
Fibras
125 o mas 1,250
95 1,020
100 1,080
105 1,085
110 1,090
A y B
Normal a las
Fibras
115 o mas 1,100
Para el anillo de 4 de dimetro se tomara siempre un factor de modificacin igual
a la unidad cuando el ancho neto sea mayor al mnimo especificado en la Tabla N 30.
64
5.4.3 Espaciamiento.
Los espaciamientos (s), distancias al extremo de la pieza (s
A
), distancias al borde no
cargado (s
B
), distancias al borde cargado (s
C
), dimetro (d), ngulo formado por la direccin de la
carga y la fibra de la madera () y ngulo formado por la lnea que une el centro de 2 conectores
y la fibra de la madera (). Adems se tendrn como mnimo los valores especificados en las
Tablas N 33, 34, 35y 36, respectivamente.
Tabla N 33
Valores Mnimos para los Espaciamientos (s)
Espaciamientos Mnimos en mm
2 4
Angulo entre Fibras y
Direccin de la Carga
Angulo entre Lneas
de Centros y Fibras
P = 0,75 P = 1,00 P = 0,75 P = 1,00
0 89 172 127 229
15 89 159 127 218
30 89 153 127 184
45 89 111 127 156
60 89 98 127 140
75 89 92 127 130
0
90 89 89 127 127
0 89 152 127 203
15 89 146 127 194
30 89 130 127 178
45 89 114 127 159
60 89 105 127 143
75 89 98 127 137
15
90 89 95 127 133
0 89 130 127 178
15 89 127 127 175
30 89 121 127 165
45 89 111 127 156
60 89 105 127 156
75 89 98 127 143
30
90 89 98 127 140
65
Espaciamientos Mnimos en mm
2 4
Angulo entre Fibras y
Direccin de la Carga
Angulo entre Lneas
de Centros y Fibras
P = 0,75 P = 1,00 P = 0,75 P = 1,00
0 89 108 127 152
15 89 108 127 152
30 89 108 127 149
45 89 108 127 149
60 89 105 127 146
75 89 105 127 146
45
90 89 105 127 146
0 89 89 127 127
15 89 89 127 127
30 89 92 127 133
45 89 98 127 137
60 89 102 127 146
75 89 105 127 149
60 a 90
90 89 108 127 152
Para valores P = ( P
,tr
/ P
,dis
) comprendidos entre 0,75 y 1,00 se interpolar linealmente.
Tabla N 34
Valores Mnimos para las Distancias al Extremo de la Pieza (s
A
).
Valores de P para Solicitaciones de
Compresin Traccin
2 4 2 4
Distancia
al Extremo
de la Pieza
mm = 0 = 45 = 90 = 0 = 45 = 90 = 0 a 90 = 0 a 90
64 0,625
67 0,648 0,625
70 0,672 0,645 0,625 0,625
76 0,719 0,684 0,659 0,659
83 0,766 0,724 0,693 0,625 0,693
86 0,789 0,743 0,710 0,646 0,625 0,710
89 0,813 0,763 0,727 0,667 0,641 0,625 0,727 0,625
66
Valores de P para Solicitaciones de
Compresin Traccin
2 4 2 4
Distancia
al Extremo
de la Pieza
mm = 0 = 45 = 90 = 0 = 45 = 90 = 0 a 90 = 0 a 90
95 0,859 0,803 0,761 0,708 0,674 0,652 0,761 0,652
102 0,906 0,842 0,795 0,750 0,707 0,679 0,795 0,679
108 0,953 0,882 0,830 0,797 0,739 0,705 0,830 0,705
114 1,000 0,921 0,866 0,833 0,772 0,732 0,866 0,732
125 0,961 0,898 0,875 0,804 0,759 0,898 0,759
127 1,000 0,932 0,917 0,837 0,786 0,932 0,786
133 0,967 0,958 0,870 0,812 0,967 0,812
140 1,000 1,000 0,902 0,839 1,000 0,839
146 0,935 0,866 0,866
152 0,967 0,893 0,893
159 1,000 0,920 0,920
165 0,946 0,946
171 0,973 0,973
178 1,000 1,000
Para valores intermedios de se interpolar linealmente.
Tabla N 35
Valores Mnimos para las Distancias al Borde No Cargado (s
B
).
Conector
Distancia Mnima al Borde
No Cargado, en mm
2 45
4 70
67
Tabla N 36
Valores Mnimos para las Distancias al Borde Cargado (s
C
).
Valores de P para Solicitaciones de
2 4
Distancia al
Borde Cargado
mm = 0 = 30 = 45 a 90 = 0 = 30 = 45 a 90
45 0,935 0,880 0,830
48 0,957 0,900 0,851
51 0,978 0,920 0,873
54 1,000 0,940 0,894
57 0,960 0,915
60 0,980 0,936
64 1,000 0,958
67 0,979
70 1,000 0,930 0,880 0,830
73 0,953 0,900 0,851
76 0,977 0,920 0,873
79 1,000 0,940 0,894
83 0,960 0,915
86 0,980 0,936
89 1,000 0,958
92 0,979
95 1,000
Para valores intermedios de se interpolar linealmente
5.5- Uniones Adheridas.
Las uniones adheridas o pegadas, no son muy comunes y es difcil su utilizacin por si
solas en estructuras de madera. Una de las formas ms conocidas de utilizacin de adhesivos en
estructuras de madera, es en la madera laminada.
En este caso particular se requiere tener una relacin y comparacin con las uniones
anteriormente expuestas, por este se adoptara las mismas condiciones del calculo de la resistencia
a cizalle del adhesivo a utilizar.
68
El adhesivo como elemento de unin, es un compuesto que permite que el elemento
estructural trabaje como una sola unidad. La unin, tendr mejor adherencia si se trabaja las
piezas en la misma direccin de la fibra y una menor adherencia a medida que las fibras de ambas
piezas toman una angulacin.
5.5.1- Teora de la Adhesin.
Toda materia est constituida por tomos y molculas las que estn unidas entre si por
valencias o fuerzas de naturaleza elctrica. La tcnica de la adhesin se basa en este principio y
utiliza estas fuerzas para crear una unin entre dos cuerpos slidos.
En elementos no porosos la resistencia de la unin funcin solo de la fuerza de atraccin
que tendrn las molculas de la superficie de los adherendos sobre las del adhesivo. Cuando se
trata de madera ser, un elemento poroso, existe una penetracin del adhesivo mientras ste
permanezca en estado lquido.
Aparte de esta penetracin del adhesivo la unin de madera con adhesivo sigue un
comportamiento comn a otros elementos, encontrndose dos tipos de fuerzas; aquella con que el
adhesivo se adhiere a la superficie, adhesin y la fuerza con que se unen las molculas del
adhesivo entre s, cohesin.
El efecto de la penetracin del adhesivo en la madera se traduce en la diferenciacin de
tres zonas; la parte de madera impregnada de adhesivo de uno de los ahderendos, la capa de
adhesivo y la parte de madera impregnada de adhesivo del otro adherendo.
En cuanto a las fuerzas desarrolladas y segn los conceptos actuales de la teora de la
adhesin, se puede distinguir entre adhesin especfica y mecnica.
La adhesin especfica se refiere a las fuerzas elctricas de atraccin molecular entre el
adhesivo y la superficie del adherendo cuando el adhesivo se encuentra fraguado.
La adhesin mecnica est dad por la forma de unin entre el adherendo y el adhesivo,
corresponde a un anclaje mecnico del adhesivo en la madera debido a la penetracin, efecto que
produce las zonas uno y tres de las descritas anteriormente. Esta penetracin del adhesivo se
realiza por cavidades de la madera, lo cual es facilitado por fuerzas de capilaridad. Una vez
fraguado el adhesivo se pueden observar ramificaciones, lo cual ayuda a fortalecer la unin. Sim
embargo, se atribuye la principal fuente de resistencia a la adhesin especfica.
69
Es debido a esto que para obtener mejores uniones se debe tratar de lograr altos valores de
adhesin especfica. Cabe agregar que el encolar superficies speras puede mejorar la calidad de
la unin; aumentando la adhesin mecnica y por consiguiente logrndose un aumento en la
superficie de contacto lo que mejora la adhesin especifica.
Por otra parte, las fuerzas de cohesin influyen directamente sobre la resistencia de la
capa del adhesivo o indirectamente sobre la adhesin mecnica. As, con mejor cohesin
tendremos ramificaciones ms resistentes.
5.5.2- Factores que Influyen en la Adhesin.
5.5.2.1- De la Madera.
Las propiedades de la madera que afectan al encolado son varias y relativas a cada especie
siendo la de mayor influencia la densidad. Sin embargo, cuando se requieren uniones de larga
vida til es importante considerar otros factores como hinchamiento y contraccin, ph, presencia
de sustancias oleosas que dificulten la penetracin del adhesivo u otro tipo de exudantes que
dificulten la unin.
5.5.2.1.1- Densidad.
Entre otras razones que hacen ver la importancia que tiene la densidad de la madera en el
encolado, se puede indicar el hecho de que en las especies menos densas existe un mayor
volumen de espacio libre que permite la entrada del adhesivo facilitando una buena adhesin
mecnica.
Se puede comprobar tambin que a mayor densidad encontramos mayores variaciones
volumtricas al cambiar el contenido de humedad, lo que produce tensiones que en el caso de
elementos adheridos deben ser soportadas por las junturas. Este efecto sumando a la relacin
existente entre densidad y volumen de espacio libre se traduce en que para especies de mayor
densidad, las condiciones y factores que influyen en la formacin de la unin debern ser tratados
de manera que permitan la obtencin de una juntura de mayor resistencia que la necesaria en una
especie de densidad ms baja.
Respecto a la influencia de la densidad y como conclusin, se puede sealar que al utilizar
especies de alta densidad se deben realizar uniones de mayor resistencia que eviten el desjuntado,
70
para prevenirlo se debe lograr una buena preparacin de la madera o introducir cambios en el
adhesivo ya sea en el tipo o su concentracin.
5.5.2.1.2- Humedad.
La sensibilidad de cada tipo de adhesivo respecto a la humedad de la madera es diferente,
pudiendo sealarse como norma el hecho de que la madera debe poseer contenidos de humedad
que estn bajo el punto de saturacin de las fibras para obtener buenas uniones. La explicacin de
este requisito se basa en que junturas de mejores caractersticas se logran, en parte gracias a la
absorcin de adhesivo por la madera. Es as que con contenidos de humedad sobre el punto de
saturacin de las fibras, una gran parte de la solucin de adhesivo permanecer en la lnea de
juntura, producindose uniones de poca resistencia. Bajo estas condiciones, muchos adhesivos en
el proceso de endurecimiento no formarn una pelcula homognea y continua, sino que
endurecen formando una masa que se desintegra fcilmente y sin buenas propiedades adhesivas.
Cabe agregar que la madera, con humedad sobre el punto de saturacin de las fibras, al ser puesta
en servicio encontrar su humedad de equilibrio contrayndose, provocando tensiones que
pueden hacer fallar la unin.
Por el contrario, al encolar madera con contenidos de humedad demasiado bajos para los
requisitos del adhesivo, o bien al encolar madera anhidra tambin se genera una unin defectuosa
causada por uno o la combinacin de los fenmenos siguientes:
a) Absorcin exagerada del adhesivo producindose un fraguado anticipado de ste. A veces
este efecto se ve acompaado por una desaparicin de la lnea de juntura, no
constituyndose la unin o bien formndose una juntura muy dbil.
b) Fallas de la adhesin cuando la madera puesta en servicio alcanza su humedad de
equilibrio hinchndose.
c) Al absorber la madera humedad del ambiente, el adhesivo tambin puede absorber parte
de esta humedad cambiando las propiedades que tena cuando estaba endurecido.
Como norma general, es necesario mencionar que cuando ms delgada sea la madera que
se encola, ms preciso deber ser el control de la humedad de est.
5.5.2.1.3- pH.
En pH es un parmetro que nos indica la concentracin de iones de hidrgeno en una
solucin. Sin embargo, la cantidad de iones H
+
que se encuentre est directamente relacionada
71
con la concentracin de iones OH
-
, de esta manera al medir pH se determina si una solucin es
cida o bsica. Si consideramos que la velocidad del cambio de viscosidad del adhesivo, o su
paso al estado slido, depende de la cantidad de iones hidrgenos disponibles, podemos observar
que el pH de la madera tiene una gran importancia en la adhesin. De esta forma tendremos que
especies con pH cido aceleran el proceso de fraguado del adhesivo, mientras que especies con
pH bsico lo retardarn. Dependiendo de las caractersticas tcnicas del tipo de adhesivo
utilizado, este efecto podr ser negativo o positivo. Es necesario mencionar que al realizar el
encolado en condiciones extremas de pH se producen uniones dbiles.
5.5.2.2- Del Adhesivo.
El endurecido del adhesivo debe ser observado como un proceso de conservacin desde el
estado de sol al estado gel. En l es fundamental la prdida del medio portador.
Tienen importancia sobre el endurecido del adhesivo una serie de factores, de ellos
analizaremos algunos.
5.5.2.2.1- Tiempo de Reunin.
Una vez esparcido el adhesivo sobre la madera inevitablemente transcurre un perodo de
tiempo hasta la aplicacin de las condiciones para el fraguado, presin o presin y temperatura.
Este perodo llamado tiempo de reunin se compone de dos partes; tiempo de reunin abierto,
entre el esparcido y la unin de los ahderendos y tiempo de reunin cerrado, entre la unin de los
adherendos y la aplicacin de las condiciones de fraguado. Durante este periodo, el adhesivo
comienza a endurecer y de acuerdo a las caractersticas tcnicas de ste el tiempote reunin debe
ser regulado. Este control debe considerar que si el tiempo de reunin excede los limites
mximos y mnimos permitidos por el adhesivo, ste no ser capaz de formar una buena unin.
Es necesario indicar que no es posible mejorar la calidad de una unin producida con tiempos de
reunin no adecuados aunque las condiciones finales de fraguado (presin y temperatura) sean
variadas.
5.5.2.2.2- Presin.
La aplicacin de presin es en ciertos casos la unica condicin ajena al adhesivo y a la
madera que se utiliza para lograr la unin. Sin embargo, se debe tener presente que con algunos
tipos de adhesivos y junturas no se requiere de presin.
72
La produccin de una buena juntura se puede determinar al observar que por medio de la
presin se ha conseguido:
a) Un completo contacto entre las superficies de los adherendos.
b) El aire y parte del adhesivo que quedaba en la zona a unir aflora en los bordes de la lnea
de juntura.
c) Se produce una lnea de juntura fina, de igual espesor en toda la superficie a unir.
d) Se observa dedos de cola en las clulas de la madera.
La presin aplicada a los elementos que se desean unir debe permanecer durante gran
parte del endurecido. En algunos casos el fraguado contina an despus de prensado. Adems,
existe la posibilidad de efectuar el prensado. Adems, existe la posibilidad de efectuar el
prensado en presencia de temperatura.
5.5.2.2.3- Temperatura.
Una parte de los adhesivos requiere de temperaturas superiores a las del medio ambiente
para lograr una unin de ptimas caractersticas. El efecto de aplicar temperaturas se traduce en
la disminucin de la tensin superficial, lo cual facilita la penetracin del adhesivo en la madera.
Adems, produce una evaporacin del medio portador y acelera las reacciones fsico qumicas
que conducen al fraguado del adhesivo.
El utilizar como factores de fraguado la temperatura conjuntamente con presin tiene una
serie de ventajas sobre el utilizar solo presin. Entre ellas se pueden sealar como las ms
importantes; la reduccin del tiempo de prensado y la posibilidad de aplicar una menor cantidad
de adhesivo. Sin embargo, la instalacin de estos sistemas requiere de altos costos de inversin,
controles muy precisos de la humedad de la madera y una preparacin extremadamente cuidadosa
de la madera.
5.5.2.2.4- Catalizadores, Endurecedores y Retardantes.
Algunos tipos de adhesivos requieren de una o combinaciones de estas sustancias. El
efecto de ellas sobre el adhesivo se traduce en variaciones de la vida til y de los tiempos
requeridos para el fraguado. Estos elementos son en general, compuestos qumicos que afectan
directamente el pH del adhesivo.
73
Cabe agregar a manera de definicin que se entiende por catalizador una sustancia que
acelera una reaccin qumica en este caso el fraguado, y que es agregado en cantidades pequeas
en relacin a los reactivos principales, el adhesivo. Como endurecedor se define a una substancia
o mezcla de substancias que son agregadas a un adhesivo para promover o controlar la reaccin
de fraguado. A diferencia de los catalizadores los endurecedores participan en la reaccin y pasan
a ser parte del adhesivo. Por otra parte, bajo el trmino retardante se agrupan aquellas substancias
que tienen la capacidad de desacelerar el proceso de fraguado aunque sin impedirlo.
Los aceleradores del fraguado, catalizadores y endurecedores actan bajando los valores
de pH al liberar iones hidrgenos al medio. Son substancias como el Cloruro de Amonio. Por el
contrario, los desaceleradotes del fraguado elevan los valores de pH liberando iones OH
-
y son
substancias como el Amoniaco y el Hidrxido de Sodio.
5.5.2.2.5- Extendedores y Cargas.
Como extendedores se denominan una serie de productos con propiedades ligeramente
adhesivas que se agregan al adhesivo para reducir la cantidad de sta por unidad de superficie.
Son productos ms baratos que el adhesivo tales como la harina de trigo, de soya y otras. A
diferencia de los entendedores, las cargas, a veces llamadas rellenos, son substancias
relativamente no adhesivas que se agregan para mejorar algunas propiedades del adhesivo. Se
presentan tambin como harinas y al igual que en el caso de los entendedores, son agregadas en
pequeas proporciones en relacin al adhesivo.
En trminos generales se puede indicar que al incluir estos productos se trata de aumentar
la viscosidad para mejorar el esparcido de la mezcla y evitar el escurrimiento de esta al aplicar
presin. Adems, al agregar un adhesivo ms viscoso se evita una excesiva absorcin de ste por
la madera. A parte de estos efectos se logra que el adhesivo una vez fraguado sea ms plstico.
5.5.3- Clasificacin de los Adhesivos.
La clasificacin de los diferentes tipos de adhesivos podra llevarse a cabo de acuerdo a
un gran nmero de parmetros como ser: composicin qumica de los constituyentes principales,
durabilidad, resistencia, uso, caractersticas tcnicas y otros. Sin embargo, se hace difcil el
ordenarlos ya que la mayora de estos conceptos estn a su vez influenciados por otro tipo de
factores tales como humedad de la madera, temperatura, formulaciones del adhesivo y otros.
74
Es as como en este capitulo solo se revisaran aquellas que son consideradas mas
acertadas, vale decir, segn composicin qumica y durabilidad.
5.5.3.1- Clasificacin segn Composicin Qumica.
De todos los tipos de clasificaciones que pretenden ordenar los diferentes adhesivos
existentes, la ms aceptada es aquella que hace discriminacin en base a la composicin qumica
de sus ingredientes principales.
De acuerdo a esto se pueden clasificar en adhesivos a base de materiales naturales y de
resinas sintticas.
Adhesivos a base de materiales naturales.
a) Resinas vegetales, dextrinas y almidones.
b) Protenas vegetales a base de harina de soya, man y otros.
c) Colas derivadas de protenas animales.
d) Lacas.
e) Gomas.
f) Asfalto.
g) Silicatos de sodio, oxicloruro de magnesio y otros minerales.
Adhesivos a base de resinas sintticas.
a) Resinas termoendurecibles, llamadas as ya que se estabilizan, pasando de estado de sol a
gel, en presencia de temperatura. Sus componentes qumicos caractersticos son: urea,
melamina, resorcinol, fenoles, furfurano y polisteres no saturados.
b) Resinas termoplsticas, que son aquellas que presentan como caractersticas el ser
reversibles ante la presencia de temperatura. Es decir, a temperaturas bajas se presentan
en estado slido y para encolar los adherendos se debe subir la temperatura hasta que la
resina se lice. Una vez encolados y juntados los cuerpos a unir, se baja la temperatura
hasta que la resina recupere el estado slido. Sus componentes principales son: esteres,
ter de celulosa, esteres de acrlico, poliamida, poliestireno, polivinil acetato, alcoholes de
polivinilo y otros derivados.
75
5.5.3.2- Clasificacin segn Durabilidad.
De acuerdo a las normas British Standard Specifications los adhesivos se pueden
clasificar segn su durabilidad. Esta resistencia se puede determinar luego de exposiciones
naturales durante algunos aos, o bien mediante ensayos de probetas estandarizadas, con
inmersiones en agua fra, caliente, hirviendo o en vapor, ordenndolas de acuerdo a su mayor o
menor resistencia a estas condiciones.
Se han determinado cuatro clases las cuales se describen a continuacin:
a) Resistentes a la intemperie, microorganismos, agua fra y caliente, vapor y calor seco. En
este grupo se encuentran los adhesivos fenlicos y de resorcinol.
b) Buena resistencia a la intemperie y al agua caliente. Falla ante exposiciones a la
intemperie muy prolongada buena resistencia al test de agua fra y resistencia al ataque de
microorganismos. A esta clase se pueden incluir adhesivos de melamina y urea
fortificada.
c) Resistencia a la intemperie solo por algunos aos. Resisten al agua fra, pero en agua
caliente la durabilidad es limitada. Sin resistencia en agua hirviendo. Estas caractersticas
corresponden a las de ureaformaldehido pura o con menos de 25% de carga.
d) Resistentes al agua fra pero fallan a la intemperie, agua hirviente y microorganismos. Se
recomiendan solo para interiores. En este grupo encontramos adhesivos de:
ureaformaldehido cuando tiene ms de un 25% de carga, albumina de sangre casena,
acetato de polivinilo, adhesivos de contacto.
5.5.4- Tensiones Admisibles.
Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir,
dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de
contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin.
Como anteriormente se explico, las cargas admisibles dependern del adhesivo a utilizar,
por esta razn se darn las caractersticas de dos adhesivos en la Tabla N 37.
76
Tabla N 37.
Caractersticas Tcnicas de Adhesivos.
Caractersticas Pattex No Mas Clavos Clavo Liquido
Marca Henkel Klunter
Resistencia al Cizalle Mnimo 50 Kg/m 25 Kg/m
Formacin Pelcula 1 a 2 min 5 a 10 min
Fijacin Total (Mx. Resist.) 24 hrs 24 hrs
Resistencia a Temperatura -20 C a 80 C -15 C a 70 C
Espesor de Pelcula 2 mm 2 mm
5.5.5- Tensin de Diseo.
La carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la
aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga
(K
D
) y modificacin por contenido de humedad ( K
H
).
T
dis
= T
adm
* K
H
* K
D
En que:
T
dis
= tensin de diseo (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).
T
adm
= tensin admisible (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).
K
H
= factor de modificacin por contenido de humedad.
K
D
= factor de modificacin por duracin de la carga.
77
5.5.6- rea de Contacto (Ac).
El rea de contacto, es el rea necesaria de extensin del adhesivo para cubrir la
necesidades de carga axial aplicada en la unin:
N
Ac =
T
dis
En que:
T
dis
= tensin de diseo (resistencia al cizalle).( Kg/cm).
N = carga axial aplicada ( Kg ).
Ac = rea de contacto ( cm ).
Al obtener el rea de contacto, se deber obtener las siguientes dimensiones:
Ac = h * lc
En que:
h = ancho de la escuadra (cm).
lc = largo de extensin del adhesivo (cm).
Ac = rea de contacto ( cm ).
5.6- Uniones PVC Hormign.
Se debe tener en consideracin este tipo de unin, ya que no existen datos para tener un
sistema de diseo. Por esta razn se tomo la hiptesis de que el diseo, es igual o similar al
sistema de diseo de las uniones apernadas, asumiendo sus cargas y espaciamientos.
78
Por esta razn se realizaran pruebas a probetas sometidas a compresin paralela, para
obtener datos significativos para una realizacin posterior de un sistema de diseo, que en esta
tesis no se tratara. Solo se tomaran los datos para realizar una comparacin entre los distintos
tipos de uniones.
Se creara un conector de un ducto de PVC, el cual ser rellenado con mortero o hormign
pobre ( arena, cemento y agua). Como todos sabemos el concreto no cumple con las mejores
condiciones para trabajar en cizalle, es decir, no tiene mucha resistencia al corte.
5.6.1- Hormign.
Se llama Hormign a un conglomerado artificial de partculas de cierta resistencia
estructural. Cuando se encuentra recin mezclado debe tener una condicin plstica, que facilite
las operaciones indispensables para su colocacin en moldes, y, con el tiempo, debe adquirir una
cohesin y resistencia que lo hagan apto para su empleo en las obras de ingeniera.
Los hormigones estn destinados, en la gran mayora de las oportunidades, a resistir
compresiones. Es por ello que su resistencia a rotura en compresin tiene especial importancia.
Al hablar de resistencia a rotura no se debe entender la destruccin total del material
como el caso crtico. Este concepto de rotura es el que generalmente se emplea en el laboratorio
para definir la calidad de un material, pero en un elemento estructural se considera que hay rotura
cuando este llega a su mxima capacidad de servicio.
5.6.2- Policloruro de Vinilo (PVC)
El PVC es forma por polimerizacin del cloruro de vinilo. Se le conoce tambin con el
nombre incorrecto de cloruro de polivinilo.
Se puede llamar PVC a la combinacin de gas natural con sal donde se obtiene as el
cloruro de vinilo, el que al mezclarlo con gas de cloro y mediante un proceso industrial, da como
resultado un material slido y de particulares ventajas, denominado PVC. Es un material
termoplstico inodoro, inspido y no toxico, qumicamente inerte, se suministra en polvo blanco
amorfo, puede presentarse transparente u opaco, tiene buenas cualidades de moldeo. Su
estabilidad a la luz y al calor es muy pequea. Algunas propiedades mecnicas son desfavorables.
Para muchos usos industriales debe ser plastificado. El reblandecimiento y otras propiedades
varan con el plastificante empleado, se suelda con facilidad.
79
Lo disuelven la ciclohexanona, la ciclopentanona, el monoclorobenceno, el nitrobenceno,
el dioxano, y en general las cetonas y algunos esteres. Resiste a la mayora de los aceites
minerales, excepto a la gasolina, es estable a cidos y lcalis. Por otro lado se ablanda con agua
caliente y se moldea por inyeccin, extrusin, compresin y calandrado.
La variedad de sus usos se debe en gran medida a las formas que adquiere el PVC en
procesos mecnicos y qumicos que se realiza posteriormente a la obtencin de la materia prima
que es el PVC.
Las Tuberas de PVC, tienen grandes ventajas tcnicas y econmicas las han
transformado en un excelente alternativa en la construccin y en otras reas de la productividad,
tales como la minera y la agricultura.
A las resinas de PVC se agregan pequeas cantidades de: Estabilizante (confieren una
mxima resistencia a la degradacin trmica), Lubricantes (permiten la trabajabilidad del material
en las maquinas) y Colorantes o pigmentos (proporcionan el color que identifica cada aplicacin
de las tuberas).
Las resinas del PVC se clasifican en tipos y grados atendiendo a las propiedades fsicas y
qumicas de cada uno de ellos. El Tipo 1 tiene excelente resistencia a la traccin, buena
resistencia qumica y una aceptable resistencia al impacto; el Tipo 2 a su vez, no tiene tan buena
resistencia a la traccin y qumica, pero presenta una alta resistencia al impacto.
Las caractersticas mecnicas del PVC, son importantes para la investigacin, las cuales
son:
- Tensin de diseo = 100 Kg/cm
- Resistencia a la traccin = 550 Kg/cm
- Resistencia a la compresin = 610 Kg/cm
- Modulo de elasticidad = 30000 Kg/cm
80
CAPITULO VI
MEMORIA DE CALCULO
6.1- Generalidades.
En este capitulo se obtuvo el diseo de la cercha con sus detalles y las uniones que sern
llevadas a laboratorio, teniendo en cuenta el marco terico anteriormente tratado. El mtodo que
se utilizara es el Mtodo de Determinacin de Cargas Admisibles.
6.2- Calculo de Cercha.
6.2.1- Obtencin de Cargas.
Antes de realizar cualquier clculo, se debe tener en cuenta lo siguientes datos:
Separacin entre cerchas (S) = 2,0 mts
Separacin entre costaneras (Sc) = 0,5 mts
Largo aproximado madera cercha (La) = 25 mts.
Luz cercha (L) = 6,0 mts.
Altura cercha (H) = 1,2 mts.
Angulo ( ) = 21,8
Se debe calcular el Peso Propio de los elementos de la estructura de techumbre, descritos
en la Figura N 2, los cuales son los siguientes:
81
Costaneras = 40 Kg/m
Fieltro = 5 Kg/m
Entablado de 25 mm = 15 Kg/m
Arcilla Espaola = 93 Kg/m
Peso Propio Total = 153 Kg/m
Peso Propio Cercha = 30 Kg/ml
Se calculara el Peso Propio de los elementos de la estructura de cielo, descritos en la
Figura N 3, los cuales son los siguientes:
Entramado = 40 Kg/m
Fieltro = 5 Kg/m
Aislante = 15 Kg/m
Dos volcanitas de 10 mm = 30 Kg/m
Peso Propio Cielo = 90 Kg/m
Se calcularan las Sobre Cargas, las cuales son las siguientes:
Sobre carga de Uso = 60 Kg/m
82
En la Sobrecarga de Nieve, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones (NCh
431 Of 77) para realizar un buen clculo, las cuales son:
Ciudad = Valdivia
Latitud = 39 49
Longitud = 73 15
Altitud = 12
Angulo Inclinacin () = 21,8
Sobrecarga bsica mnima de nieve (n
o
) = 25 Kg/m
Coeficiente K ( < 30) = 1
Entonces:
N = K * n
o
= 1 * 25 Kg/m = 25 Kg/m.
Por lo tanto:
Sobre carga de Uso (N) = 25 Kg/m
La condicin mas desfavorable en este caso es 0,75 ( PP + SC + N), entonces tendremos
las siguientes consideraciones:
a) Carga Actuante en Cordn Superior (CS) y Carga en cada nudo (CN).
Entonces:
CS = (S * L *0,75 * (PP + SC + N)) + (La * PP cercha) (Kg)
CS = (2 * 6 * 0,75 * (153 + 60 + 25)) + (25 * 30) (Kg)
CS = (2142)+(750) (Kg)
CS = 2892 (Kg)
Debemos tomar en cuenta que en cordn superior hay seis nudos, por lo tanto:
Carga Actuante Cordon Superior 2892
CN =
Cantidad de Nudos
=
6
= 482 (Kg)
83
b) Carga Actuante en Cordn Inferior (CI) y Carga en cada nudo (CN).
Entonces:
CI = S * L * PP cielo (Kg)
CI = (2 * 6 * 90) (Kg)
CI = 1080 (Kg)
Debemos tomar en cuenta que en cordn inferior hay cinco nudos, por lo tanto:
Carga Actuante Cordn Inferior 1080
CN =
Cantidad de Nudos
=
5
= 216 (Kg)
El calculo de la estructura de la cercha, aplicando las fuerzas por nudo, en el cordn
superior e inferior (Figura N 4), fueron realizados por el programa computacional estructural
AVWIN 98. Con lo cual se obtuvieron las Cargas Axiales Mximas de Compresin y Traccin
Paralela, las cuales son las siguientes:
Compresin Paralela (Viga 7 y 12) = 3640,96 (Kg)
Traccin Paralela (Viga 15) = 606,11 (Kg)
Deformacin Mxima (Nudo 3, 5, 9 y 11) = 0,05215 (mts)
6.2.2- Geometra.
La geometra de la cercha es muy importante, ya que sin esto no se puede tener una clara
relacin, con los clculos obtenidos y a realizar, por esta razn se muestra su geometra en forma
parcial en la Figura N 4.
84
V
I
G
A
2
0
4
8
2
K
g
4
8
2
K
g
V
I
G
A
1
8
V
I
G
A
2
2
4
1
K
g
4
8
2
K
g
N
8
2
1
6
K
g
V
I
G
A
1
3
V
I
G
A
1
2
V
I
G
A
1
N
1
N
2
V
I
G
A
1
4
N
9
V
I
G
A
1
1
V
I
G
A
1
5
V
I
G
A
1
9
N
1
0
V
I
G
A
1
0
2
1
6
K
g
2
1
6
K
g
V
I
G
A
3
N
3
N
4
4
8
2
K
g
V
I
G
A
6
V
I
G
A
1
6
N
1
1
V
I
G
A
8
N
1
2
V
I
G
A
9
1
0
0
0
m
m
2
1
6
K
g
2
1
6
K
g
V
I
G
A
4
V
I
G
A
1
7
V
I
G
A
2
1
V
I
G
A
5
N
5
N
6
2
4
1
K
g
V
I
G
A
7
N
7
1
0
0
0
m
m
1
0
0
0
m
m
1
0
0
0
m
m
1
0
0
0
m
m
1
0
0
0
m
m
6
0
0
0
m
m
1
2
0
0
m
m
F
i
g
u
r
a
N
4
.
D
i
m
e
n
s
i
o
n
e
s
y
C
a
r
g
a
s
e
n
C
o
r
d
o
n
S
u
p
e
r
i
o
r
e
I
n
f
e
r
i
o
r
85
6.2.3- Diseo.
Para el diseo de nuestra cercha se utilizara Pino Insigne, del cual se obtendrn las
siguientes propiedades:
6.2.3.1- Propiedades Geomtricas.
Se utilizar una escuadra de 2 x 5, la cual cuando es cepillada toma las dimensiones de
45 x 120 mm (Figura N 5).
Figura N 5. Escuadra
6.2.3.2- Propiedades Mecnicas.
Grado Estructural = 2 , RR = 0,60
Grupo Estructural = E6 ES5
Clase Estructural = F7 F14
Espesor = 45 mm < 100 mm
H = 17% (Valdivia)
Se tendr que interpolar para encontrar la Tensiones Admisibles correspondientes al Pino
Insigne (Tabla N 38) , sometido a las condiciones de humedad de Valdivia ( H = 17%).
h = 120 mm
b = 45 mm
A = 54 cm
b * h
Ixx =
12
= 648 (cm
4
)
Ixx
r = (
A
) = 3,46 (cm)
Y
X
b
h
86
Tabla N 38
Tensiones Admisibles y Modulo de Elasticidad de Pino Insigne
Tensiones Admisibles (Kg/cm)
H
(%) Flexin
Compresin
Paralela
Traccin
Paralela
Cizalle
Compresin
Normal
Mdulo de
Elasticidad
(Kg/cm)
12 140 105 84 12,5 41 91000
30 69 52 41 7,2 19 61000
17 120,28 90,28 72,06 11,03 34,89 82666,67
6.2.3.3- Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.
Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en
forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de
la fibra.
La longitud efectiva de pandeo del elemento ms largo en compresin son la Viga 19 y
20, con lp = 1,562 mts = 156,2 cm, con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:
lp 156,2
=
rx
=
3,46
= 45,145 < 170 OK
Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.
La longitud efectiva de pandeo del elemento a disear (Viga 7 y 12), con lp = 107,7 cm,
con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:
lp 107,7
=
rx
=
3,46
= 31,127 < 170 OK
Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.
La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se
calcula de acuerdo a la siguiente expresin, teniendo en cuenta que la mayor Compresin Paralela
(Viga 7 y 12) es 3640,96 Kg.
87
N 3640,96
f
cp
=
A
=
54
= 67,43 (Kg/cm)
Ahora, se debe obtener si existe o no inestabilidad lateral, con lo cual:
lp 107,7
=
rx
=
3,46
= 31,127 > 5
Por lo tanto si existe inestabilidad lateral y se tendr que utilizar el siguiente expresin
para obtener la tensin de diseo.
F
cp, , dis
= F
cp, dis
* K
donde :
F
cp, dis
= F
cp
* K
H
* K
D
* K
C
Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:
a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( K
H
), se encuentra definido en el
punto 4.1.1.
K
H
= ( 1 H * R )
K
H
= 1 (17 12) * 0,0205
K
H
= 0,8975
K
H
= 0,90 aprox.
b) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (K
D
), se encuentra definido en el punto
4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg.
1,747
K
D
=
t
0,0464
+ 0,295
1,747
K
D
=
(1576800000)
0,0464
+ 0,295
1,747
K
D
=
2,671
+ 0,295
88
.
c) Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto ( K
C
), se encuentra definido en el punto
4.1.3. Tabla N 17, con lo cual K
C
= 1,10.
d) Factor de Modificacin por Esbeltez ( K ), se encuentra definido en el punto 4.1.6.
Donde:
Grado Estructural N 2, entones c = 0,85 (Tabla N 19).
Compresin Paralela Admisible = F
cp
= 90,28 Kg/cm.(Tabla N 38)
Se debe obtener E
dis
, el cual se calcula de la siguiente manera:
E
dis
= E
f
* K
H
= 82666,67 * 0,90 = 74400 (Kg/cm)
Luego se debe obtener F
cp, dis
, sin K
C
:
F
cp, dis
= F
cp
* K
H
* K
D
(Kg/cm)
F
cp, dis
= 90,28 * 0,90 * 0,95 (Kg/cm)
F
cp, dis
= 77,19 (Kg/cm)
El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:
K
= A - ( A - B) = 0,80
donde:
4 * E
dis
4 * 74400
B =
c * * F
cp, dis
=
0,85 * (31,127) * 77,19
= 4,681
K
D
= 0,653 + 0,295
K
D
= 0,948
K
D
= 0,95 aprox.
89
B * c * ( 1 + /200) + 1 4,681 * 0,85 * ( 1 + (31,127/200)) + 1
A =
2 * c
=
2 * 0,85
= 3,30
Entones:
F
cp, , dis
= F
cp, dis
* K
(Kg/cm)
F
cp, , dis
= 84,90 * 0,80 (Kg/cm)
F
cp, , dis
= 68,0 (Kg/cm)
Por lo tanto:
f
cp
< F
cp, , dis
OK
Se cumple la Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.
6.2.3.4- Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela.
La tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra se calcula considerando el rea neta,
mediante la expresin, teniendo en cuenta la mayor Traccin Paralela a la fibra (Viga 15) la cual
es 606,11 Kg.
T 606,11
f
cp
=
A
n
=
0,75 * 54
= 15 (Kg/cm)
La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F
tp, dis
, se determina de la expresin:
F
tp, dis
= F
tp
* K
H
* K
D
* K
C
* K
hf
* K
ct
de la cual se debe obtener los siguientes factores de modificacin:
90
e) Factor por Concentracin de Tensiones ( K
ct
), se encuentra definido en el punto 4.1.7.
Tabla N 20. Los datos de K
ct
que se encuentran en esta tabla se utilizaran en su totalidad,
ya que se analizara cada una de estos tipos de debilitamiento en madera aserrada.
f) Factor de Modificacin por Altura ( K
hf
), se encuentra definido en el punto 4.1.8.
Se debe decir que la altura (h) de la escuadra es mayor que 50 mm y la especie a utilizar
no es pino radiata, entonces se debe utilizar la expresin:
K
hf
= (50/h)
1/9
= (50/120)
1/9
= 0,91
Entonces se tendr lo siguiente :
F
tp, dis
= F
tp
* K
H
* K
D
* K
C
* K
hf
* K
ct
(Kg/cm)
F
tp, dis
= 72,06 * 0,90 * 0,95 * 1,10 * 0,91 * K
ct
(Kg/cm)
F
tp, dis
= 61,67 * K
ct
(Kg/cm)
Tabla N 39
Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela de Diferentes Tipos de Debilitamiento
Tipo de Debilitamiento K
ct
F
tp, dis
f
cp <
F
tp, dis
Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas (clavos) 0,80 49,34 OK
Perforaciones individuales mayores (pernos) 0,70 43,17 OK
Conectores de anillo 0,50 30,84 OK
Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm 0,80 49,34 OK
Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm 0,70 43,17 OK
Por lo tanto, todas las verificaciones expuestas en la Tabla N 39, cumplen con lo
requerido.
91
6.3- Calculo de Uniones.
En este punto se obtendrn los diseos y clculos, definitivos de las distintas uniones, las
cuales se sometern a las pruebas en el laboratorio (LEMCO). Estos clculos nos servirn como
hiptesis para realizar las comparaciones necesarias con los datos obtenidos en el laboratorio.
6.3.1- Unin Clavada.
Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra
unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Maxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Luego, se debe tener en cuenta las dimensiones de la escuadra, para poder escoger las
dimensiones y tolerancias del clavo a utilizar (Tabla N 40), que en este caso ser un clavo de 4
pulgadas.
Tabla N 40
Dimensiones y Tolerancias de Clavo de 4 pulgadas
Designacin
mm x mm
Largo
lc
mm
Dimetro
dc
mm
Dimetro mnimo
de cabeza
d
mm
Cantidad de
clavos por
Kilogramo
100 x 4,3 100 4,3 10,3 66
La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado
normal a la direccin de su eje, P
cl,ad
, se calcula independientemente del ngulo que forma la
direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin:
P
cl,ad
= 3,5 * D
1,5
* (
o,k
)
0,5
92
Donde el dimetro del clavo a utilizar (D) es de 4,3 mm y la densidad anhidra para el pino
insigne es de 370 (Kg/m).
Entonces:
P
cl,ad
= 3,5 * D
1,5
* (
o,k
)
0,5
(N)
P
cl,ad
= 3,5 * (4,3)
1,5
* 370 (N)
P
cl,ad
= 11547 (N)
P
cl,ad
= 118 (Kg)
La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, e
mn
, de magnitud e
mn
=7 * D en uniones de clavado directo, y que en nuestro caso se cumple ya que 7 * 4,3 es igual a
30,1 mm, y este es menor que el espesor de la escuadra el cual es de 45 mm.
Adems, la expresin establecida para P
cl,ad
, es aplicable cuando la penetracin efectiva
de clavado, p, satisface la condicin, en cizalle simple:
p > 12 * D
Donde:
p = lc b = 100 45 = 55 (mm)
Entonces:
55 (mm) > 12 * 4,30 (mm)
55 (mm) > 51,6 (mm)
Por lo tanto, P
cl,ad
, final es igual 118 (Kg).
93
Entonces la cantidad de clavos por cada lado de la unin es de 16 y se deduce de la
siguiente relacin:
N < 118 * 16 (Kg)
1820 (Kg) < 1880 (Kg) OK
Ahora, se debe obtener los espaciamientos de los clavos, en la unin correspondientes y
se debe entender que los espaciamientos mnimos se obtuvieron de la Tabla N 22., y lo obtenido
fue lo siguiente:
Tabla N 41
Espaciamientos Mnimos para Unin Clavada
Espaciamientos Mnimos
Clavado sin perforacin gua
Angulo 0
Dimetro de Clavo (D = 4,3 mm) D > 4,2
// a fibra (s
p
) 12 D 51,6 (mm)
Entre clavos
a fibra (s
n
) 5 D 21,5 (mm)
// a fibra (s
bcp
) 15 D 64,5 (mm) Desde el borde
cargado
a fibra (s
bcn
) --- ---
// a fibra (s
bdp
) --- --- Desde el borde
descargado
a fibra (s
bdn
) 5 D 21,5 (mm)
Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los clavos en la unin, se
conformo la estructura de la unin con dos corridas de clavos por cada lado, con 8 clavos cada
una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 6.
94
UNION CLAVADA
ESC : 1:5
95
6.3.2- Unin Apernada.
Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra
unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Maxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.
En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies
sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.
Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la
madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente
en la uniones con pernos.
Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del perno de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de Tabla N 24.
Entonces
.
P
p
= 540 (Kg)
P
n
= 520 (Kg)
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:
96
P
p
* P
n
P
, adm
=
P
p
* sen + P
n
* cos
540 * 520
P
, adm
=
540 * sen0 + 520 * cos0
540 * 520
P
, adm
=
540 * 0 + 520 * 1
P
, adm
= 540 (Kg)
.
Entonces la cantidad de pernos en la unin es de 4 y se deduce de la siguiente relacin:
N < 540 * 4 (Kg)
1820 (Kg) < 2160 (Kg) OK
Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces
los espaciamientos son:
Tabla N 42
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes (D = 16 mm).
Direccin de la fuerza con respecto a la fibra.
Tipo de borde
Paralela Normal
Cargado 7 * D = 112 (mm) ------
Descargado ------ 1,5 * D = 24 (mm)
97
Tabla N 43
Espaciamientos Mnimos entre Pernos (D = 16 mm).
Direccin Designacin
Paralela a la direccin de la fibra 4 * D = 64 (mm)
Normal a la direccin de la fibra 2 * D = 32 (mm)
Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los pernos en la unin, se
conformo la estructura de la unin con dos corridas de pernos, con 2 pernos cada una. Por lo
tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 7.
Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los pernos, para una buena colocacin,
las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 44.
Tabla N 44
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Dimetro del Perno ( mm) 16
Mayoracin de los Agujeros (mm) 0,8
Espesor de Arandela ( mm ) 6
Dimetro Externo (arandela circular) ( mm ) 65
Lado ( arandela cuadrada ) ( mm ) 60
98
UNION APERNADA
ESC : 1:5
99
6.3.3- Uniones con Conectores.
Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra
unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Mxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
En el diseo de uniones con conectores de anillo se deber considerar el agrupamiento de
especies sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella. En este caso se utilizara el anillo de 2 , el cual tiene una serie
de caractersticas (Tabla N 45), y con la pieza de 45 mm teniendo estos datos se puede obtener
las cargas admisibles paralela y normal a la fibra. Se obtiene de Tabla N 30.
Tabla N 45
Dimensiones de los Conectores de Anillos de 2
Conector
Anillo Abierto Caractersticas
2
Dimetro exterior (mm) 66,5
Dimetro interior (mm) 63,0
Espesor (e) (mm) 3,50
Ancho (a) (mm) 19,0
Material Tubo de acero con costura
Abertura Longit. recta
Perno Usado
Dimetro perno usado (mm) 12,7
Tipo arandela Cuadrada
Espesor de arandela (mm) 4,00
100
Entonces
.
P
p
= 895 (Kg)
P
n
= 370 (Kg)
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:
P
p
* P
n
P
, adm
=
P
p
* sen + P
n
* cos
895 * 370
P
, adm
=
985 * sen0 + 370 * cos0
895 * 370
P
, adm
=
895 * 0 + 370 * 1
P
, adm
= 895 (Kg)
La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a
la carga admisible los factores de modificacin los cuales son los siguientes:
a) Si la duracin de carga es de 50 aos, tendremos K
D
= 0,95.
b) Si la madera se encuentra seca, K
H
= 1,00 (Tabla N 31).
c) Si la carga es paralela a la fibra y el ancho es de 120 mm, K
A
= 1,24 (Tabla N 32)..
101
Tendremos:
P
, dis
= P
, adm
* K
H
* K
D
* K
A
(Kg)
= 895 * 1,00 * 0,95 * 1,24 (Kg)
= 1054 (Kg)
Entonces la cantidad de conectores de anillos en la unin es de 2 y se deduce de la
siguiente relacin:
N < 1054 * 2 (Kg)
1820 (Kg) < 2109 (Kg) OK
Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 33, 34,35 y 36.
Entonces los espaciamientos son:
Tabla N 46
Espaciamientos Mnimos entre Conectores de 2 .
Descripcin mm
Espaciamiento (s), 172
Distancia al extremo de la pieza (s
A
), 114
Distancia al borde no cargado (s
B
) 45
Distancia al borde cargado (s
C
), 54
La distribucin quedo como se observa en la Figura N 8.
102
UNION CON CONECTOR DE ANILLO
ESC : 1:5
103
6.3.4- Unin Adherida.
Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra
unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo, solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Mxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir,
dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de
contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin. Por esto se
escogi el siguiente adhesivo:
Tabla N 47
Caractersticas Tcnicas de Adhesivo Pattex.
Caractersticas Pattex No Mas Clavos
Marca Henkel
Resistencia al Cizalle Mnimo (T
adm
) 50 Kg/m
Formacin Pelcula 1 a 2 min
Fijacin Total (Mx. Resist.) 24 hrs
Resistencia a Temperatura -20 C a 80 C
Espesor de Pelcula 2 mm
Luego, la carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la
aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga
(K
D
) y modificacin por contenido de humedad ( K
H
).
Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:
a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( K
H
), se encuentra definido en el
punto 4.1.1.
K
H
= 0,90 aprox.
104
g) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (K
D
), se encuentra definido en el punto
4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg.
1,747
K
D
=
t
0,0464
+ 0,295 = 0,95
En que:
T
dis
= T
adm
* K
H
* K
D
(Kg/cm)
T
dis
= 50 * 0,90 * 0,95 (Kg/cm)
T
dis
= 43 (Kg/cm)
Ahora, se debe obtener el rea de contacto:
N 1820
Ac =
T
dis
=
43
= 42 (cm)
Al obtener el rea de contacto, se deber obtener el largo de extensin de adhesivo (lc),
teniendo en cuenta que el ancho de la escuadra es 12 cm.
Ac 43
lc =
h
=
12
= 36 (cm)
El largo de contacto obtenido debe ser divido por un factor de seguridad igual a 0,30,
entonces el largo de contacto es igual a:
lc 36
Lc =
FS
=
0,30
= 120 (cm)
La distribucin quedo como se observa en la Figura N 9.
105
UNION ADHERIDA
ESC : 1:5
106
6.3.5- Unin PVC Hormign.
Como anteriormente se menciono, para realizar el clculo de este tipo de unin se
utilizara el mismo sistema de la unin apernada y adems, se utilizaran los mismos
espaciamientos. Entonces se obtiene lo siguiente:
Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra
unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Mxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del cilindro de PVC, relleno con hormign
pobre o mortero.
Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del PVC - Hormign de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de
Tabla N 24.
Entonces
.
P
p
= 540 (Kg)
P
n
= 520 (Kg)
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:
107
P
p
* P
n
P
, adm
=
P
p
* sen + P
n
* cos
540 * 520
P
, adm
=
540 * sen0 + 520 * cos0
540 * 520
P
, adm
=
540 * 0 + 520 * 1
P
, adm
= 540 (Kg)
.
Entonces la cantidad de cilindros de PVC -. Hormign en la unin es de 4 y se deduce de
la siguiente relacin:
N < 540 * 4 (Kg)
1820 (Kg) < 2160 (Kg) OK
Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces
los espaciamientos son:
Tabla N 48
Espaciamientos Mnimos de los Cilindros a los Bordes (D = 16 mm).
Direccin de la fuerza con respecto a la fibra.
Tipo de borde
Paralela Normal
Cargado 7 * D = 112 (mm) ------
Descargado ------ 1,5 * D = 24 (mm)
108
Tabla N 49
Espaciamientos Mnimos entre Cilindros (D = 16 mm).
Direccin Designacin
Paralela a la direccin de la fibra 4 * D = 64 (mm)
Normal a la direccin de la fibra 2 * D = 32 (mm)
Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los cilindros de PVC -
Hormign en la unin, se conformo la estructura de la unin con dos corridas de cilindros, con 2
cilindros cada una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 10.
Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los cilindros de PVC - Hormign, para
una buena colocacin, las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 50.
Tabla N 50
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Dimetro Exterior del PVC ( mm) 16
Dimetro Interior del PVC ( mm) 14
Mayoracin de los Agujeros (mm) 0,6
109
UNION PVC - HORMIGON
ESC : 1:5
110
6.4- Calculo de Uniones en la Cercha.
Estas uniones se calcularon luego de obtener y analizar los resultados de las pruebas
realizadas a las uniones, anteriormente descritas en el punto 6.3. Donde se obtuvo (Pruebas en el
LEMCO) que las dos uniones mas favorables para construir la cercha fueron las uniones clavadas
y adheridas. Pero por razones que se explicaran mas adelante la unin adherida, tuvo muy buenos
resultados pero esta no puede trabajarse por si sola en la cercha, por este motivo tendrn que
combinarse, la unin adherida con la unin clavada, ya que esta ultima cumple con las
condiciones de ductibilidad que no posee la adherida.
Primeramente, se debe tener el claro que estas uniones se disearan, acotando una serie de
caractersticas propias de estas, las cuales son:
a) Estas uniones se disearan, teniendo como carga de trabajo la mayor carga a compresin
paralela de la estructura de la cercha, que en este caso es de 3640,96 Kg.
b) Adems, se debe conocer ntegramente la geometra final (Figura N 11) de la cercha para
poder obtener las reas de contacto (Tabla N 51) entre las piezas de madera (escuadra 45
x 120 mm). Porque es aqu donde se colocara el adhesivo, el cual aportara con la mayora
de la carga de diseo.
Tabla N 51
reas de Contacto entre las Piezas de Madera de la Cercha.
reas de Contacto
rea Valor (cm)
A1 A5 A9 156
A2 A6 A10 144
A3 186
A4 164
A7 136
A8 285
A11 270
A12 212
A13 408
A14 350
111
A
9
A
7
A
1
A
3
A
5
A
8
A 1 2
A 1 1
A
1
0
A
4
A
2
A
6
F
i
g
u
r
a
N
1
1
.
G
e
o
m
e
t
r
i
a
F
i
n
a
l
d
e
C
e
r
c
h
a
.
U
N
I
O
N
T
I
P
O
N
1
U
N
I
O
N
T
I
P
O
N
2
U
N
I
O
N
T
I
P
O
N
3
U
N
I
O
N
T
I
P
O
N
4
A
1
3
A
1
4
112
c) Se combinaran las cargas de diseo obtenidas del clculo de las uniones adheridas y
clavadas en forma simple, sin ningn tipo de factor de seguridad.
6.4.1- Unin Tipo N 1
En esta unin participan Viga 9, 10, 15, 19 y 20 (Figura N 12). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.
Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que
nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Mxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe
definir las reas de contacto.
Entones:
rea de contacto entre Viga 10 y 19 (A3) = 186 cm.
rea de contacto entre Viga 10 y 15 (A1) = 156 cm.
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (K
H
= 0,90) y por duracin de
carga (K
D
= 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
113
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Carga de Diseo (Viga 19) = T
dis
* A3 = 43 * 186 = 7998 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 15) = T
dis
* A1 = 43 * 156 = 6708 (Kg).
Figura N 12. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 1.
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P
cl,ad
= 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 19) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 15) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 10 y 19, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 28.
Borde descargado (Viga 10) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
114
Borde cargado (Viga 10) = S
bcn
= 7 * D = 30,0 mm.
Entre Clavos (Viga 10) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm
Borde descargado (Viga 15 y 19) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en 30 mm.
Los espaciamientos de la unin Tipo N 1, quedaron distribuidos como muestra la Figura
N 13.
Figura N 13. Espaciamientos de la Unin Tipo N 1.
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
Comparacin para Viga 10 y 19:
N < 7998 + 708 (Kg)
1820 (Kg) < 8706 (Kg) OK
115
Comparacin para Viga 10 y 15:
N < 6708 + 708 (Kg)
1820 (Kg) < 7416 (Kg) OK
6.4.2- Unin Tipo N 2
En esta unin participan Viga11, 12, 13 y 18 (Figura N 14). Adems, se debe aclara que
solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo
sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de
la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.
Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que
nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Mxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe
definir las reas de contacto.
Entones:
rea de contacto entre Viga 12 y 13 (A9) = 156 cm.
rea de contacto entre Viga 12 y 18 (A7) = 136 cm.
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (K
H
= 0,90) y por duracin de
carga (K
D
= 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
116
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Carga de Diseo (Viga 13) = T
dis
* A9 = 43 * 156 = 6708 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 18) = T
dis
* A7 = 43 * 136 = 5848 (Kg).
Figura N 14. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 2.
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P
cl,ad
= 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 13) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 18) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 4 = 472 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
117
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 13, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 68.
Borde descargado (Viga 12) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Borde cargado (Viga 12) = S
bcn
= 10 * D = 43 mm.
Entre Clavos (Viga 12) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
Borde descargado (Viga 13) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Entre Clavos (Viga 13) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 12 : S
bcn
= S
bdn
= S
n
= 40 mm.
Para Viga 13 : S
bdn
= S
n
= 30 mm
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 18, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 44.
Borde descargado (Viga 12) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Borde cargado (Viga 12) = S
bcn
= 10 * D = 43 mm.
Entre Clavos (Viga 12) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
Borde descargado (Viga 18) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Entre Clavos (Viga 18) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
118
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 12 : S
bcn
= S
bdn
= S
n
= 40 mm.
Para Viga 18 : S
bdn
= S
n
= 30 mm
Los espaciamientos de la unin Tipo N 2, quedaron distribuidos como muestra la Figura
N 15
Figura N 15. Espaciamientos de la Unin Tipo N 2.
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
119
Comparacin para Viga 12 y 13:
N < 6708+ 708 (Kg)
1820 (Kg) < 7416 (Kg) OK
Comparacin para Viga 12 y 18:
N < 5848 + 472 (Kg)
1820 (Kg) < 6320 (Kg) OK
6.4.3- Unin Tipo N 3
En esta unin participan Viga 2, 3, 14, 18 y 19 (Figura N 16). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.
Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que
nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Mxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe
definir las reas de contacto.
Entones:
rea de contacto entre Viga 2 y 18 (A8) = 285 cm.
rea de contacto entre Viga 2 y 14 (A6) = 144 cm.
120
rea de contacto entre Viga 3 y 19 (A4) = 164 cm.
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (K
H
= 0,90) y por duracin de
carga (K
D
= 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Carga de Diseo (Viga 18) = T
dis
* A8 = 43 * 285 = 12255 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 14) = T
dis
* A6 = 43 * 144 = 6192 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 19) = T
dis
* A4 = 43 * 164 = 7052 (Kg).
Figura N 16. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 3.
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P
cl,ad
= 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
121
Carga de Diseo (Viga 18) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 14) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 5 = 590 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 19) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 18, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 22.
Borde descargado (Viga 2) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Borde cargado (Viga 2) = S
bcn
= 7 * D = 30 mm.
Entre Clavos (Viga 2) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
Borde descargado (Viga 18) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Entre Clavos (Viga 18) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 2 : S
bcn
= S
bdn
= S
n
= 30 mm.
Para Viga 18 : S
bdn
= S
n
= 30 mm
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 14, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 90.
Borde descargado (Viga 2) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Borde cargado (Viga 2) = S
bcn
= 7 * D = 30 mm.
122
Entre Clavos (Viga 2) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
Borde descargado (Viga 14) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Entre Clavos (Viga 14) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 2 : S
bcn
= S
bdn
= S
n
= 30 mm.
Para Viga 14 : S
bdn
= S
n
= 30 mm
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 3 y 19, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 50.
Borde descargado (Viga 3) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Borde cargado (Viga 3) = S
bcn
= 7 * D = 30 mm.
Entre Clavos (Viga 3) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
Borde descargado (Viga 19) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Entre Clavos (Viga 19) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn, se dejo en:
Para Viga 3 : S
bcn
= S
bdn
= S
n
= 30 mm.
Para Viga 19 : S
bdn
= S
n
= 30 mm
123
Los espaciamientos de la unin Tipo N 3, quedaron distribuidos como muestra la Figura
N 17
Figura N 17. Espaciamientos de la Unin Tipo N 3.
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
Comparacin para Viga 2 y 18:
N < 12255+ 708 (Kg)
1820 (Kg) < 12963 (Kg) OK
Comparacin para Viga 2 y 14:
N < 6192 + 590 (Kg)
1820 (Kg) < 6782 (Kg) OK
Comparacin para Viga 3 y 19:
N < 7052 + 708 (Kg)
1820 (Kg) < 7760 (Kg) OK
124
6.4.4- Unin Tipo N 4
En esta unin participan Viga 2 (Figura N 17a). Adems, se debe aclara que solamente
utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a
la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin
adherida, que mas adelante sern explicadas.
Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que
nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Mxima 3640,96
N =
2
=
2
= 1820 (Kg)
Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe
definir las reas de contacto.
Entones:
rea de contacto (A13) = 408 cm.
rea de contacto (A14) = 350 cm.
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (K
H
= 0,90) y por duracin de
carga (K
D
= 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Carga de Diseo (Viga 2) = T
dis
* (A13 + A14) = 43 * 758 = 32594 (Kg).
125
Figura N 17a. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 4.
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P
cl,ad
= 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 2) = P
cl,ad
* Cant. Clavos = 118 * 11 = 1296 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Viga 2, con dimetro de los clavos es igual 4,3
mm y con un ngulo 22.
Borde descargado (Viga 2) = S
bdn
= 5 * D = 21,5 mm.
Borde cargado (Viga 2) = S
bcn
= 7 * D = 30 mm.
Entre Clavos (Viga 2) = S
n
= 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn, se dejo en:
Para Viga 2 : S
bcn
= S
bdn
= S
n
= 30 mm.
126
Los espaciamientos de la unin Tipo N 4, quedaron distribuidos como muestra la Figura
N 17b
Figura N 17b. Espaciamientos de la Unin Tipo N 4.
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
Comparacin para Viga 2
N < 32594+1296 (Kg)
1820 (Kg) < 33890 (Kg) OK
127
CAPITULO VII
ENSAYOS
7.1- Ensayo N 1.
Este ensayo tratara de las pruebas realizadas a las diferentes uniones diseadas y
calculadas (punto 6.3), de las cuales tenemos: uniones clavadas, apernadas, con conectores de
anillo, adheridas y una especial que es de PVC Hormign. Estas uniones sern sometidas a
cargas de compresin paralela, para lograr esto se utilizara una maquinaria llamada Marco de
Fuerza o Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de
Construccin (LEMCO).
7.1.1- Objetivos.
En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:
a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las distintas formas de unin que se
utilizan en una cercha de madera, me refiero por ejemplo, como se desgarra una unin
apernada o el comportamiento de la madera frente a un adhesivo. Es lograr una mejor
visin frente a los fenmenos que se produce en las uniones, al ser estas sometidas a sus
cargas mximas.
b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en las diferentes
muestras de este ensayo.
c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de las distintas muestras sometidas a carga
en el ensayo.
7.1.2- Hiptesis.
La hiptesis de este ensayo es el diseo de estas muestras realizado en el punto 6.3 de la
presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando
como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.
128
7.1.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.
Se debe dejar en claro, que se utilizaran cinco muestra de cada tipo de unin, esto se hace
para tener una mejor relacin de los datos. Cada una de estas muestras sern sometida a
compresin paralela a la fibra, este esfuerzo se lograra con una maquina llamada Marco de
Carga o Prensa (Fotografa N 1a y 1b).
Fotografa N 1a. Marco de Carga (Frontal)
Fotografa N 1b. Marco de Carga (Lateral)
Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 2a) y una
Gata Hidrulica (Fotografa N 2b).
129
Fotografa N 2a. Pistn Hidrulico.
Fotografa N 2b. Gata Hidrulica.
Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
3a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 3b y 3c . La celda de
carga se encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 3d), la cual muestra la carga
a que se encuentra sometida la unin.
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, todas las muestras.
130
Primero, se procede a ajustar la maquina con la muestra, para que esta no quede suelta o
en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o marco de
fuerza.
Fotografa N 3a. Celda de Carga.
Fotografa N 3b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)
Segundo, se realizaran una serie de marcas en la muestra en forma transversal, para poder
realizar la medicin de la deformacin de la muestra a medida que esta es sometida a compresin.
Se tomaran mediciones cada 500 Kg.
Tercero, la muestra se someter a compresin hasta que esta sufra deterioro o
rompimiento, lo cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se
obtendr una grafica de la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la
muestra.
131
Cada una de las muestras sern sometidas a la misma accin, para poder obtener
resultados, que tengan las mismas condiciones y obtener datos fidedignos.
Fotografa N 3c. Placas de la Celda de Carga (Lateral)
Fotografa N 3d. Reloj Digital.)
7.1.4- Unin Clavada.
7.1.4.1- Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 4).
132
Fotografa N 4. Muestra N 1 (Comienzo)
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 5).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y
adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 6).
133
Fotografa N 5. Muestra N 1 (Final).
Fotografa N 6. Direccin y Deformacin de los Clavos.
134
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.
Tabla N 52
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0
2500 0.6
3000 0.8
3500 1
4000 1.2
4500 1.4
5000 1.6
5500 1.8
6000 2.5
6500 5
7000 5.5
7500 14
7000 33
6000 40
4000 45
2000 52
135
7.1.4.2- Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 7).
Fotografa N 7. Muestra N 2 (Comienzo)
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 8).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y
adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 9).
136
Fotografa N 8. Muestra N 2 (Final).
Fotografa N 9. Direccin y Deformacin de los Clavos.
137
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7000 Kg.
Tabla N 53
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1.0
4500 1.2
5000 1.5
5500 2.0
6000 2.2
6500 3.0
7000 4.0
7000 15
6500 18
6000 22
5000 35
138
7.1.4.3- Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 10).
Fotografa N 10. Muestra N 3 (Comienzo)
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 11).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, en una primera
instancia sufre un leve desgarramiento pero cuando se superan los 6000 Kg el desgarramiento de
la madera es ms significativo (Fotografa N 12) y se produce una separacin entre las piezas
laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se
139
produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la
direccin de carga aplicada (Fotografa N 13).
Fotografa N 11. Muestra N 3 (Final).
Fotografa N 12. Desgarramiento en la Muestra N 3.
140
Fotografa N 13. Direccin y Deformacin de los Clavos.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.
Tabla N 54
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1
4500 1.2
5000 1.7
5500 2
6000 2.3
6500 3.1
7000 4.5
7500 7
7500 11
7500 21
7000 24
5500 28
4000 35
2500 50
141
7.1.4.4- Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 14).
Fotografa N 14. Muestra N 4 (Comienzo)
142
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 8500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 15).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sufre un leve
desgarramiento de la madera (Fotografa N 16) y se produce una separacin entre las piezas
laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se
produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la
direccin de carga aplicada (Fotografa N 17).
Fotografa N 15. Muestra N 4 (Final).
143
Fotografa N 16. Desgarramiento en la Muestra N 4.
Fotografa N 17. Direccin y Deformacin de los Clavos.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 8500 Kg.
144
Tabla N 55
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1
4500 1.1
5000 1.5
5500 1.9
6000 2
6500 2.5
7000 3
7500 4
8000 5
8500 6
8500 14
8500 22
8000 26
6000 32
3500 47
145
7.1.4.5- Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 18).
Fotografa N 18. Muestra N 4 (Comienzo)
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 19).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina y sin desgarramiento de
la madera. Adems, la muestra fallo por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con la
celda de carga, se produjo porque en esta zona exista un nudo (Fotografa N 20 y 21).
146
Fotografa N 19. Muestra N 5 (Final).
Fotografa N 20. Aplastamiento de Zona de Contacto.
147
Fotografa N 21. Aplastamiento de Zona de Contacto.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 8500 Kg.
Tabla N 56
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.8
4000 0.9
4500 1
5000 1.5
5500 2
6000 2.5
6500 3
7000 4.5
7000 6
7000 8
7000 9
6000 10
148
7.1.5- Unin Apernada.
7.1.5.1- Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 22).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 23).
149
Fotografa N 22. Muestra N 1 (Comienzo)
Fotografa N 23. Muestra N 1 (Final).
150
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 24 y 25).
Fotografa N 24. Desgarramiento de Muestra N 1.
Fotografa N 25. Desgarramiento de Muestra N 1
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.
151
Tabla N 57
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 3
1500 3.5
2000 4
2500 5
3000 6
3500 7
4000 7.5
4500 8
5000 8.5
5500 9
6000 10
5500 26
3500 40
152
7.1.5.2- Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 26).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 27).
Fotografa N 26. Muestra N 2 (Comienzo).
153
Fotografa N 27. Muestra N 2 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 28 y 29).
Fotografa N 28. Desgarramiento de Muestra N 2.
Pieza Central
154
Fotografa N 29. Desgarramiento de Muestra N 2.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.
Tabla N 58
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 6
3500 6.5
4000 7
4500 8
5000 8.5
5500 9
6000 10
6500 12
5500 26
3500 40
155
7.1.5.3- Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 30).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 5500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera.
156
Fotografa N 30. Muestra N 3 (Comienzo).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. En este caso la muestra no
permaneci integra al terminar el ensayo. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la
muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es
paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos
(Fotografa N 31).
Fotografa N 31. Desgarramiento de Muestra N 3.
Pieza Central
157
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 5500 Kg.
Tabla N 59
Datos de Muestra N 3.
Muestra N3
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 5.5
3500 6
4000 6.5
4500 7
5000 7.5
5500 8
5000 26
3500 30
158
7.1.5.4- Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 32).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 33).
Fotografa N 32. Muestra N 4 (Comienzo).
159
Fotografa N 33. Muestra N 4 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 34 y 35).
Fotografa N 34. Desgarramiento de Muestra N 4.
160
Fotografa N 35. Desgarramiento de Muestra N 4.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.
Tabla N 60
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 5.5
3500 6
4000 7
4500 8
5000 9
5500 10
6000 12
5500 26
3500 30
Pieza Central
161
7.1.5.5- Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin.
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 36).
162
Fotografa N 36. Muestra N 5 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 37 y 38).
Fotografa N 37. Desgarramiento de Muestra N 5.
163
Fotografa N 38. Desgarramiento de Muestra N 5.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.
Tabla N 61
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 6
3500 6.5
4000 7
4500 7.5
5000 8
5500 8.5
6000 10
6500 12
5000 27
4500 30
Pieza Central
164
7.1.6- Unin con Conector de Anillo.
7.1.6.1- Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 39).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 40).
165
Fotografa N 39. Muestra N 1 (Comienzo)
Fotografa N 40. Muestra N 1 (Final).
166
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 41 y 42).
Fotografa N 41. Desgarramiento de Muestra N 1.
Fotografa N 42. Aplastamiento de Conector de Anillo.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.
Fuerza
Def. de Perno
167
Tabla N 62
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 1.5
2500 2
3000 2.5
3500 3
4000 4
4500 4.5
5000 5
5500 7
6000 8
5500 22
3500 32
168
7.1.6.2- Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 43).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
Fotografa N 43. Muestra N 2 (Comienzo).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 44).
169
Fotografa N 44. Muestra N 2 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 45, 46 y 47).
Fotografa N 45. Desgarramiento de Muestra N 2.
170
Fotografa N 46. Desgarramiento de Muestra N 2.
Fotografa N 47. Aplastamiento de Conector de Anillo.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.
Fuerza
Def. de Perno
171
Tabla N 63
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 0.5
2000 1
2500 1
3000 1.5
3500 2
4000 2.5
4500 3
5000 3.5
5500 4
6000 4.5
6500 5
7000 6
7500 10
6000 23
4000 31
172
7.1.6.3- Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 48).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
Fotografa N 48. Muestra N 3 (Comienzo).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 49).
173
Fotografa N 49. Muestra N 3 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 50 y 51).
Fotografa N 50. Desgarramiento de Muestra N 3.
Def. de Perno
174
Fotografa N 51. Aplastamiento de Conector de Anillo.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.
Tabla N 64
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 2
2500 3
3000 4
3500 5
4000 6
4500 7
5000 7.5
5500 8
6000 10
6500 12
5000 22
3500 30
Fuerza
175
7.1.6.4- Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 52).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 53).
176
Fotografa N 52. Muestra N 4 (Comienzo).
Fotografa N 53. Muestra N 4 (Final).
177
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 54, 55 y 56).
Fotografa N 54. Desgarramiento de Muestra N 4.
Fotografa N 55. Desgarramiento de Muestra N 4.
Def. de Perno
178
Fotografa N 56. Aplastamiento de Conector de Anillo.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.
Tabla N 65
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 0.5
2000 1
2500 1.5
3000 2
3500 2.5
4000 3
4500 3.5
5000 4
5500 4.5
6000 5
6500 6
7000 7
7500 10
7000 18
5500 26
Fuerza
179
7.1.6.5- Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 57).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 58).
180
Fotografa N 57. Muestra N 5 (Comienzo).
Fotografa N 58. Muestra N 5 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 59, 60 y 61).
181
Fotografa N 59. Desgarramiento de Muestra N 5.
Fotografa N 60. Desgarramiento de Muestra N 5.
Fotografa N 61. Aplastamiento de Conector de Anillo.
Fuerza
Def. de Perno
182
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.
Tabla N 66
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 2
2500 2.5
3000 3
3500 3.5
4000 4
4500 4.5
5000 5
5500 6
6000 8
6500 12
6000 20
4500 30
183
7.1.7- Unin Adherida.
7.1.7.1- Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 62).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
7500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 63).
Fotografa N 63. Muestra N 1 (Comienzo)
184
Fotografa N 64. Muestra N 1 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 65).
Fotografa N 65. Accin del Adhesivo sobre la Madera.
Restos de Madera
185
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la
muestra, el cual es 7500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.7.2- Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
8500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 66).
Fotografa N 66. Muestra N 2 (Final).
186
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 67).
Fotografa N 67. Accin del Adhesivo sobre la Madera.
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la
muestra, el cual es 8500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.7.3- Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
Restos de Madera
187
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
7000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 68).
Fotografa N 68. Muestra N 3 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 69).
188
Fotografa N 69. Accin del Adhesivo sobre la Madera.
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la
muestra, el cual es 7000 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.7.4- Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
9500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 70).
Restos de Madera
189
Fotografa N 70. Muestra N 4 (Final).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 71).
Fotografa N 71. Accin del Adhesivo sobre la Madera.
Restos de Madera
190
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la
muestra, el cual es 9500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.7.5- Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
10000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 72).
Fotografa N 72. Muestra N 5 (Final).
191
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 73).
Fotografa N 73. Accin del Adhesivo sobre la Madera.
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la
muestra, el cual es 10000 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.8- Unin PVC - Hormign
7.1.8.1- Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 74).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin
Restos de Madera
192
Fotografa N 74. Muestra N 1 (Comienzo)
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 75).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 76). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
193
Fotografa N 75. Muestra N 1 (Final).
Fotografa N 76. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.
Fuerza
194
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3500 Kg.
Tabla N 67
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 6
3000 8
3500 14
3000 22
2000 30
195
7.1.8.2- Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 77).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin
Fotografa N 77. Muestra N 2 (Comienzo)
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 78).
196
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 79). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
Fotografa N 78. Muestra N 2 (Final).
197
Fotografa N 79. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3000 Kg.
Tabla N 68
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 5
2500 7
3000 15
2500 25
1500 35
Fuerza
198
7.1.8.3- Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 80).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 81).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 82). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.
199
Fotografa N 80. Muestra N 3 (Comienzo)
Fotografa N 81. Muestra N 3 (Final).
200
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
Fotografa N 82. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 2500 Kg.
Tabla N 69
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
2000 10
1500 23
Fuerza
201
7.1.8.4- Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 83).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 84).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 85). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.
202
Fotografa N 83. Muestra N 4 (Comienzo)
Fotografa N 84. Muestra N 4 (Final).
203
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
Fotografa N 85. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 2500 Kg.
Tabla N 70
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 0.5
1000 1
1500 3
2000 4
2500 6
2000 12
1500 20
Fuerza
204
7.1.8.5- Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 86).
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 87).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 88). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.
205
Fotografa N 86. Muestra N 5 (Comienzo)
Fotografa N 87. Muestra N 5 (Final).
206
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
Fotografa N 88. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3000 Kg.
Tabla N 71
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
(Kg)
Deformacin
(mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 4
2000 5
2500 6
3000 9
2500 15
1500 21
Fuerza
207
7.1.9- Conclusin.
7.1.9.1- Unin Clavada.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las
cuales en el caso de la Unin Clavada se resume en la Tabla N 72. En esta tabla tambin se
muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.
Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de
la unin clavada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.
La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,
la cual es 7400 Kg.
208
Tabla N 72
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Muestras de Unin Clavada
Numero Resistencias Mximas
1 7500 Kg
2 7000 Kg
3 7000 Kg
4 8500 Kg
5 7000 Kg
Promedio 7400 Kg.
Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de
de laboratorio, dobla a la carga de diseo. Entonces, se el factor de seguridad aplicado dentro el
calculo de la muestra cumple con su objetivo, y demuestra que las series de formulas aplicadas en
el calculo, modelan de buena forma la unin clavada.
El comportamiento de la muestra al ser sometida a carga, se puede decir, que esta se
comporto en forma dctil, ya que la distribucin de los clavos en la muestra, distribuye la carga
en forma equitativa en las caras de esta. Por esta razn, la destruccin de la muestra es paulatina.
Adems, esta distribucin de carga permite que la madera prcticamente no sufra desgarramiento
lateral y por esta razn la muestra soporta de mejor manera la carga durante el tiempo.
El nico problema de la Unin Clavada, es que por accin de la carga las piezas de la
unin tienden a separarse, reduciendo su capacidad de carga, esto sucede porque los clavos son
lisos en su superficie de penetracin. Adems, los clavos, sufrieron deformacin, esto fue
causado por la direccin de la carga y el deslizamiento paulatino de los clavos.
La Unin Clavada, por sus condiciones, es una de las cuales se puede utilizar para
fabricacin de la cercha.
7.1.9.2- Unin Apernada.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
209
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las
cuales en el caso de la Unin Apernada se resume en la Tabla N 73. En esta tabla tambin se
muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.
Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de
la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.
La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,
la cual es 6100 Kg.
Tabla N 73
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Muestras de Unin Apernada
Numero Resistencias Mximas
1 6000 Kg
2 6500 Kg
3 5500 Kg
4 6000 Kg
5 6500 Kg
Promedio 6100 Kg.
Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de
de laboratorio es 1,70 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin apernada.
La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de
ubicacin de los pernos, esto se produjo, porque la carga se distribuyo en los pernos, los cuales se
encuentran mas separados unos de otros y su dimetro es mas considerable. Por esta razn no
tuvieron el mismo comportamiento que las uniones clavadas.
210
El problema de la Unin Apernada, es que por accin de la carga, la pieza central se
desgarra completamente, produciendo que la oposicin de la muestra disminuya
considerablemente, pero si se mantiene estable. Al instalar, pernos siempre se debe tener en
cuenta las dimensiones o espacios que se requiere, para que estos trabajen de buena forma, sin
provocar un desgarramiento total que comprometa la muestra.
7.1.9.3- Unin con Conector de Anillo.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las
cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 74. En
esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.
Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de
la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.
La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,
la cual es 6800 Kg.
Tabla N 74
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Muestras de Unin con Conector
Numero Resistencias Mximas
1 6000 Kg
2 7500 Kg
3 6500 Kg
4 7500 Kg
5 6500 Kg
Promedio 6800 Kg.
211
Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de
de laboratorio es 1,90 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin con conector de anillo.
La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de
ubicacin de los pernos y conector de anillo circular, esto se produjo, porque la carga se
distribuyo en los pernos y conectores, los cuales se encuentran mas separados unos de otros y su
dimetro es mas considerable. Adems, las piezas en sus caras interiores se les realizo un calado
para poder ubicar los conectores, de esta forma se redujo la capacidad de carga de la muestra, ya
que esta se desgarro justamente donde se encuentran los calados en la pieza central.
Los pernos y conectores, sufrieron deformacin en su estructura, produciendo
disminucin de su resistencia. En algunos casos, los pernos y los conectores producen una
inestabilidad en la muestra, ya que estos desgarran la madera por completo, por lo tanto, la
muestra deja de soportar carga.
Este tipo unin, complica la construccin de la cercha, ya que por lo menos deben utilizar
dos pares de conectores y dos pernos. Adems, estos conectores no se pueden instalar en espacios
reducidos, ya que aumenta el peligro de desgarro, y colapso de la estructura.
7.1.9.4- Unin Adherida.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las
cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 75. En
esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.
Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de
la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.
212
La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,
la cual es 8500 Kg.
Tabla N 75
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Muestras de Unin Adherida
Numero Resistencias Mximas
1 7500 Kg
2 8500 Kg
3 7000 Kg
4 9500 Kg
5 10000 Kg
Promedio 8500 Kg.
Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de
de laboratorio es 2,33 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin adherida.
La unin adherida, como ninguna otra unin se comporta de excelente manera, en el
sentido que las piezas que componen la muestra trabajan soportando carga como una sola pieza,
ya que adhesivo (Pattex No Mas Clavos) por su composicin, se agarra entre las fibra y produce
una reaccin qumica en ambas caras. En el rea de contacto entre las caras, se distribuyo una
capa de 2 mm de adhesivo (instrucciones del fabricante). Esto produjo, una distribucin de la
carga en el rea de contacto, produciendo un mximo de resistencia en contra lo cual favorece a
la muestra.
Pero la unin adherida, tiene una nula posibilidad de seguir soportando carga despus de
su colapso, ya que al llegar a su lmite de carga, en forma instantnea deja de oponer resistencia,
porque la muestra se desarma completamente. Esto sucede, porque no existe ningn agente que
produzca una fuerza normal a la fibra de la madera, como sucede en le caso de los pernos y
clavos, por esta razn la estructura de la unin colapsa.
213
Por esta razn, el adhesivo debe ser combinado con otro tipo de conexin. En caso de la
construccin de la cercha, se utilizar el adhesivo con los clavos, que se utilizaran para suplir la
condicin anteriormente expuesta.
7.1.9.5- Unin PVC Hormign.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las
cuales en el caso de la Unin PVC - Hormign se resume en la Tabla N 76. En esta tabla
tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.
Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de
la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.
La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,
la cual es 2900 Kg.
Tabla N 76
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Muestras de Unin PVC Hormign
Numero Resistencias Mximas
1 3500 Kg
2 3000 Kg
3 2500 Kg
4 2500 Kg
5 3000 Kg
Promedio 2900 Kg.
214
Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de
de laboratorio es 0,80 veces menor que la carga de diseo. Por lo tanto, las series de formulas
aplicadas en el calculo, modelan de insuficiente forma la unin PVC Hormign. Esto, sucedi
ya que se utilizaron las mismas condiciones de las uniones apernadas, las cuales no representaban
en su totalidad las condiciones de la unin PVC hormign.
Esta unin tiene un comportamiento muy similar, a la unin clavada. La elasticidad de los
cilindros de PVC y la rigidez que proporciona el hormign, permitieron que la muestra se
comportara en forma estable pero no satisfactoria, ya que su capacidad de carga durante el
tiempo, es mala. Adems, el cilindro de PVC, por ser liso, sufre deslizamiento provocando la
separacin de las piezas de la muestra. Prcticamente, es nula la resistencia normal a la fibra del
cilindro, sobre las piezas.
Se debern hacer muchos cambios, en el diseo de este tipo de unin, para que esta se
comporte de buena forma y se pueda utilizar en la construccin de alguna cercha. Lo que se
realizo, aqu fue una pequea investigacin, solo para tener una comparacin con otros tipos de
uniones y dar un pequeo paso para nuevas investigaciones.
7.2- Ensayo N 2.
Despus de haber realizado el ensayo N 1, se obtuvieron una serie de conclusiones de las
cuales, se dijo que se construira una cercha con las uniones que tuvieran el mejor
comportamiento y resistencia, las cuales fueron las uniones clavadas y adheridas. Por este motivo
se realizo una cercha con los dos tipos de conectores, esta cercha fue diseada y calculada (punto
6.4). Esta cercha ser sometida a carga, utilizando una maquinaria llamada Marco de Fuerza o
Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin
(LEMCO).
7.2.1- Objetivos.
En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:
a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las uniones de la cercha de madera,
me refiero por ejemplo, si se desgarra algunas de las uniones, las cuales se encuentran
reforzadas con un poderoso adhesivo (Pattex No Mas Clavos) y clavos de 4.
215
b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en el ensayo.
Adems, si la forma de deformacin modelada, es similar a la deformacin real.
c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de la cercha, observado esta relacin en
diferentes etapas de carga.
7.2.2- Hiptesis.
La hiptesis de este ensayo es el diseo de la cercha realizado en el punto 6.4 de la
presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando
como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.
7.2.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.
Se debe dejar en claro, que se utilizara una cercha de madera, con una combinacin de
conectores en sus uniones (clavos y adhesivo). La cercha ser sometida con una carga puntual, la
cual ser ayudada por un marco rgido (Fotografa N 89), que mejorara la forma de aplicar la
carga, ya que ser lo mas cercano a la realidad. Adems, esto se lograra con una maquina llamada
Marco de Carga o Prensa (Fotografa N 90).
Fotografa N 89. Marco Rgido
216
Fotografa N 90. Marco de Carga.
Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 91a) y una
Compresor Hidrulico (Fotografa N 91b).
Fotografa N 91a. Pistn Hidrulico.
217
Fotografa N 91b. Compresor Hidrulico.
Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
92a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 92b. La celda de carga se
encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 92c), la cual muestra la carga a que se
encuentra sometida la unin.
Fotografa N 92a. Celda de Carga.
Adems, se utilizara soportes metlicos (Fotografa N 93a) los cuales servirn para dejar
elevada la cercha por sus extremos, y asimilaran las bases donde se soporta la cercha. Por el
interior de la Prensa o Marco de carga se instalaran unas escuadras metlicas (Fotografa N 93b),
las cuales restringirn el movimiento lateral o volcamiento que puede tener la cercha cuando esta
sea cargada.
218
Fotografa N 92b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)
Fotografa N 92c. Reloj Digital.)
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, la cercha.
Fotografa N 93a. Soporte Metlico.
219
Fotografa N 93b. Escuadras Metlicas.
Primero, se procede a ajustar la maquina con el marco rgido y la cercha, para que esta no
quede suelta o en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o
marco de fuerza.
Segundo, se tomaran las deformaciones de los nudos inferiores de la cercha (N2, N3, N4,
N5, N6), estas deformaciones se anotaran cada 500 Kg de carga aplicada.
Tercero, la cercha se someter a carga hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo
cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendr una grafica de
la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la cercha. Adems, se
podr realizar una comparacin entre la deformacin final obtenida en el diseo y la deformacin
final real de la cercha
7.2.4- Ensayo de Cercha.
Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe
colocar la cercha sobre los soportes metlicos y ubicar el marco rgido sobre la cercha. Para que
no exista volcamiento se instalan las escuadras metlicas. Luego de tener ubicada la cercha, se
deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrn obtener las deformaciones.
(Fotografa N 94).
220
Fotografa N 94. Cercha (Comienzo)
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con el compresor hidrulico, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se aplique carga, se tomaran datos de deformacin en cada nudo mencionado.
A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando
y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 4500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar
carga de buena manera (Fotografa N 95).
Fotografa N 94. Cercha (Final)
Lnea de Piso
Lnea de Piso
Viga 7 Viga 8
N12
221
Se observo que la forma de destruccin de la cercha es paulatina, al llegar al maximo de
carga (4500 Kg), las Vigas 7 y 8, sufren desgarramiento (Fotografa N 95a y 95b). Este
desgarramiento se produjo por la accin de los clavos, que se encuentran en la unin (Nudo 12).
Adems, en la Unin Tipo N 4 se produjo un giro entre las piezas unidas (Fotografa N 96),
esto quiere decir, que aqu igual se hubiera producido un desgarramiento de la madera. Las Vigas
11 y 12, son las vigas opuestas de las vigas 7 y 8, pero estas no sufrieron ningn tipo de
desgarramiento (Fotografa N 97) a pesar que las cargas aplicadas fueron prcticamente las
mismas que influyeron en las vigas 7 y 8. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque,
en el nudo 12 se encontraba un nudo el cual permiti el desgarramiento en las Vigas 7 y 8.
Fotografa N 95a. Desgarramiento de Vigas 7 y 8.
Fotografa N 95b. Desgarramiento de Viga 7.
222
Fotografa N 96. Giro de Unin Tipo N 4.
Fotografa N 97. Deformacin y Desplazamientos de Vigas 11 y 12.
Las dems uniones se mantuvieron intactas (Fotografa N 98a y 98b), solo se produjo
desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas (Fotografa N 97). El comportamiento
del adhesivo, fue muy bueno ya que no permiti que los clavos sufrieran desplazamientos, con lo
cual se puede decir que la combinacin entre clavos y adhesivo, creo una unin ms resistente.
Antes Despus
Fotografa N 98 a. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 3)
223
Antes Despus
Fotografa N 98 b. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 2)
De esta cercha se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin por cada Nudo del
cordn inferior (Ver Figura N 4, Pagina 84), esquematizacin de la deformacin de la cercha en
estos Nudos del cordn inferior y la resistencia mxima a carga es 4500 Kg.
Tabla N 77
Datos de Cercha de Madera.
Ensayo de Cercha
Deformacin (mm)
Ubicacin Nudos (mm) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Esfuerzo (Kg) Nudo 1 Nudo 2 Nudo 3 Nudo 4 Nudo 5 Nudo 6 Nudo 7
0 0 0 0 0 0 0 0
500 0 4 3 2 4 4 0
1000 0 10 9 9 8 9 0
1500 0 17 20 18 24 16 0
2000 0 29 45 39 38 21 0
2500 0 30 50 46 46 23 0
3000 0 34 55 53 48 26 0
3500 0 38 63 60 55 29 0
4000 0 44 78 71 82 46 0
4500 0 45 82 75 91 49 0
2500 0 47 85 94 104 53 0
2500 0 48 89 99 111 58 0
2000 0 51 107 126 144 78 0
0 0 42 82 101 126 72 0
224
225
7.2.5- Conclusin.
Se debe dejar en claro que el diseo y el calculo de la cercha se realizo, de la forma
expuesta en la Figura N 4, Pagina 84 (Anexo I), de la presente Tesis, pero la cercha al ser
ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre un marco rgido (Anexo II), el cual traspaso
de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada
al diseo.
Al hacer una comparacin de los esfuerzos aplicados en cada una de las vigas, entre lo
diseado y real, tomando esto dos mtodos para cargar la cercha, con un programa
computacional, se obtuvieron los siguientes datos, que son reflejados en la Tabla N 78
(Traccin, es positivo y Compresin, es negativo).
Tabla N 78
Comparacin de Esfuerzos.
Comparacin de Esfuerzos (Kg)
Vigas Diseo (4000 Kg) Real (4500 Kg)
1 30,66 -628,89
2 432,69 84,12
3 -463,36 544,77
4 -463,36 544,77
5 432,69 84,12
6 30,66 -628,89
7 -3640,96 -4940,85
8 -3385,78 -5465,67
9 -3095,96 -5357,50
10 -3095,96 -5357,50
11 -3385,78 -5465,67
12 -3640,96 -4940,85
13 -51,08 -174,99
14 -126,38 273,49
15 606,11 275,38
16 -126,38 273,49
17 -51,08 -174,99
18 606,11 -141,15
19 363,81 -870,59
20 363,81 -870,59
21 -600,04 -141,15
226
La cercha se diseo, en sus uniones y sus vigas, tomando en cuenta la mayor carga
expuesta, en este caso los 3640,96 Kg, de las Vigas 7 y 12. Por esta razn, fue que las vigas al ser
sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 1, 2, 3, 4, 5, 6,13, 14, 15,
16, 17, 18, 19, 20, 21) y sus uniones se mantuvieron intactas. Adems, donde se manifestaron las
mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 7.
Esto sucedi, por la accin de la carga aplicada que fue superior a la diseada en un razn de 1,36
veces.
A pesar, que la Viga 7, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a
mayor carga, como la Viga 8, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseo en una
razn 1,50 veces, reacciono conforme al diseo. Esto sucedi por factores de la madera, ya que
en la unin donde se conecta la Viga 7 y 8, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los
clavos provoco el desgarro total de la Viga 7. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar
por la accin del adhesivo.
Las uniones clavo adhesivo, se comportaron excelente, a pesar de algunos casos
puntuales, como la Unin Tipo N 4, la cual no sufri desgarramiento pero si se giro, en forma
paulatina, donde no se produjo un deslizamiento exagerado de los clavos, manteniendo la
integridad de la unin.
Se puede realizar anlisis de los nudos del cordn inferior, tomando como base los
desplazamientos o deformaciones, que sufrieron las uniones que componen estos nudos.
Observando, el Grafico N 21, obtenido por mediciones de las deformaciones de los nudos, se
puede decir, que el comportamiento de los nudos, es similar uno con otro, solamente los
desplazamientos aumentan a medida que la unin se separan de las bases y se acercan a la fuerza
de aplicacin, esto se demuestra en el Grafico N 22. Adems, los desplazamientos son
proporcionales a la carga aplicada a la cercha.
Se realizo una comparacin entre el desplazamiento, obtenido mediante el AVWIN 98 y
los desplazamientos obtenidos en el ensayo, los cuales no son parejos, pero el programa si se
acerca a la realidad dando una buena aproximacin (Grafico N 23).
227
228
CONCLUSION
Despus de realizar los ensayos correspondientes y analizar los datos obtenidos, de las
muestras de las uniones, se puede decir, que la unin que tuvo mejores resultados en la
resistencia a la carga de compresin paralela, fue la adherida. Pero la que tuvo mejor
comportamiento frente al ensayo, es decir, se mantuvo integra y resistiendo carga, fue la clavada.
Por esta se utilizo una unin clavada pegada para cercha de madera.
Los resultados obtenidos en los ensayos de las uniones, fueron satisfactorios, dando una
mejor visin sobre el comportamiento de estas uniones frente a su utilizacin en una estructura de
madera. Adems, se pudo obtener una visin sobre los mtodos utilizado para disear este tipo de
uniones, dejando en claro que estos si cumplen con un buen modelo matemtico de estas uniones.
Cuando se realizo el ensayo de la cercha de madera, utilizando la unin escogida, se
obtuvo una buena reaccin de esta, frente a la carga. Adems, el modelo que se utilizo en el
diseo, si cumple con lo esperado frente a la realidad del ensayo. A nivel de uniones de la cercha,
se obtuvo una buena elasticidad y resistencia de estas a la vez, ya que el adhesivo cumple con lo
visto en el ensayo de las uniones, anteriormente mencionado.
A nivel de desplazamiento de la cercha, en el ensayo se observo que los desplazamientos
tienen un comportamiento aproximado a lo sucedido en el modelo matemtico, se puede decir,
que si se cumplieron los objetivos previstos con el diseo.
La madera fue escogida al azar sin poner objecin sobre los nudos que tiene la madera, si
esta venia hmeda o no. Esto reafirma el buen funcionamiento de los modelos matemticos
utilizados para el diseo y calculo de estas estructuras de madera.
229
ANEXOS.
A.1- Anexo I.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha (Figura N 4).
Los Resultados de esta distribucin de carga expuesta en la Figura N 4, son:
NUDOS
--------------------------------------------------------------------------
T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00042
2 0.00005 -0.03743 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00024
3 0.00079 -0.05198 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00006
4 0.00000 -0.05130 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
5 -0.00079 -0.05198 0.00000 0.00000 0.00000 0.00006
6 -0.00005 -0.03743 0.00000 0.00000 0.00000 0.00024
7 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00042
8 0.00778 -0.03747 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00021
9 0.00696 -0.05215 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00004
10 0.00000 -0.05006 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
11 -0.00696 -0.05215 0.00000 0.00000 0.00000 0.00004
12 -0.00778 -0.03747 0.00000 0.00000 0.00000 0.00021
--------------------------------------------------------------------------
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 3290.24380 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
7 -3290.2438 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 3972.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
V I G A S
--------------------------------------------------------
E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% -1999.31 -243.68 0.00 0.00
16% 2061.76 -243.68 0.00 0.00
33% 6122.83 -243.68 0.00 0.00
50% 10183.90 -243.68 0.00 0.00
66% 14244.97 -243.68 0.00 0.00
83% 18306.03 -243.68 0.00 0.00
100% 22367.10 -243.68 0.00 0.00
Axial: 30.66 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
230
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 10932.99 23.40 0.00 0.00
16% 10541.89 23.40 0.00 0.00
33% 10150.79 23.40 0.00 0.00
50% 9759.69 23.40 0.00 0.00
66% 9368.58 23.40 0.00 0.00
83% 8977.48 23.40 0.00 0.00
100% 8586.38 23.40 0.00 0.00
Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% 13411.05 195.05 0.00 0.00
16% 10160.08 195.05 0.00 0.00
33% 6909.12 195.05 0.00 0.00
50% 3658.16 195.05 0.00 0.00
66% 407.20 195.05 0.00 0.00
83% -2843.76 195.05 0.00 0.00
100% -6094.72 195.05 0.00 0.00
Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% -6094.72 -195.05 0.00 0.00
16% -2843.76 -195.05 0.00 0.00
33% 407.20 -195.05 0.00 0.00
50% 3658.16 -195.05 0.00 0.00
66% 6909.12 -195.05 0.00 0.00
83% 10160.08 -195.05 0.00 0.00
100% 13411.05 -195.05 0.00 0.00
Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% 8586.38 -23.40 0.00 0.00
16% 8977.48 -23.40 0.00 0.00
33% 9368.58 -23.40 0.00 0.00
50% 9759.69 -23.40 0.00 0.00
66% 10150.79 -23.40 0.00 0.00
83% 10541.89 -23.40 0.00 0.00
100% 10932.99 -23.40 0.00 0.00
Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% 22367.10 243.68 0.00 0.00
16% 18306.03 243.68 0.00 0.00
33% 14244.97 243.68 0.00 0.00
50% 10183.90 243.68 0.00 0.00
66% 6122.83 243.68 0.00 0.00
83% 2061.76 243.68 0.00 0.00
100% -1999.31 243.68 0.00 0.00
Axial: 30.66 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% 1999.31 -160.59 0.00 0.00
16% 4904.84 -160.59 0.00 0.00
33% 7810.36 -160.59 0.00 0.00
50% 10715.89 -160.59 0.00 0.00
66% 13621.42 -160.59 0.00 0.00
83% 16526.95 -160.59 0.00 0.00
100% 19432.47 -160.59 0.00 0.00
Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
231
Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 9636.81 10.60 0.00 0.00
16% 9454.07 10.60 0.00 0.00
33% 9271.32 10.60 0.00 0.00
50% 9088.58 10.60 0.00 0.00
66% 8905.84 10.60 0.00 0.00
83% 8723.09 10.60 0.00 0.00
100% 8540.35 10.60 0.00 0.00
Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 17069.81 277.68 0.00 0.00
16% 12082.94 277.68 0.00 0.00
33% 7096.07 277.68 0.00 0.00
50% 2109.20 277.68 0.00 0.00
66% -2877.67 277.68 0.00 0.00
83% -7864.54 277.68 0.00 0.00
100% -12851.41 277.68 0.00 0.00
Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 10
Estado pp=Peso Propio
0% -12851.41 -277.68 0.00 0.00
16% -7864.54 -277.68 0.00 0.00
33% -2877.67 -277.68 0.00 0.00
50% 2109.20 -277.68 0.00 0.00
66% 7096.07 -277.68 0.00 0.00
83% 12082.94 -277.68 0.00 0.00
100% 17069.81 -277.68 0.00 0.00
Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 11
Estado pp=Peso Propio
0% 8540.35 -10.60 0.00 0.00
16% 8723.09 -10.60 0.00 0.00
33% 8905.84 -10.60 0.00 0.00
50% 9088.58 -10.60 0.00 0.00
66% 9271.32 -10.60 0.00 0.00
83% 9454.07 -10.60 0.00 0.00
100% 9636.81 -10.60 0.00 0.00
Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 12
Estado pp=Peso Propio
0% 19432.47 160.59 0.00 0.00
16% 16526.95 160.59 0.00 0.00
33% 13621.42 160.59 0.00 0.00
50% 10715.89 160.59 0.00 0.00
66% 7810.36 160.59 0.00 0.00
83% 4904.84 160.59 0.00 0.00
100% 1999.31 160.59 0.00 0.00
Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 13
Estado pp=Peso Propio
0% 11434.11 402.03 0.00 0.00
16% 8753.97 402.03 0.00 0.00
33% 6073.82 402.03 0.00 0.00
50% 3393.68 402.03 0.00 0.00
66% 713.54 402.03 0.00 0.00
83% -1966.61 402.03 0.00 0.00
100% -4646.75 402.03 0.00 0.00
Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
232
Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% -5063.25 -169.90 0.00 0.00
16% -2797.80 -169.90 0.00 0.00
33% -532.35 -169.90 0.00 0.00
50% 1733.11 -169.90 0.00 0.00
66% 3998.56 -169.90 0.00 0.00
83% 6264.01 -169.90 0.00 0.00
100% 8529.46 -169.90 0.00 0.00
Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 606.11 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% 5063.25 169.90 0.00 0.00
16% 2797.80 169.90 0.00 0.00
33% 532.35 169.90 0.00 0.00
50% -1733.11 169.90 0.00 0.00
66% -3998.56 169.90 0.00 0.00
83% -6264.01 169.90 0.00 0.00
100% -8529.46 169.90 0.00 0.00
Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -11434.11 -402.03 0.00 0.00
16% -8753.97 -402.03 0.00 0.00
33% -6073.82 -402.03 0.00 0.00
50% -3393.68 -402.03 0.00 0.00
66% -713.54 -402.03 0.00 0.00
83% 1966.61 -402.03 0.00 0.00
100% 4646.75 -402.03 0.00 0.00
Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 5148.91 -49.16 0.00 0.00
16% 6033.03 -49.16 0.00 0.00
33% 6917.14 -49.16 0.00 0.00
50% 7801.26 -49.16 0.00 0.00
66% 8685.38 -49.16 0.00 0.00
83% 9569.49 -49.16 0.00 0.00
100% 10453.61 -49.16 0.00 0.00
Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 10692.19 106.92 0.00 0.00
16% 7908.76 106.92 0.00 0.00
33% 5125.33 106.92 0.00 0.00
50% 2341.90 106.92 0.00 0.00
66% -441.53 106.92 0.00 0.00
83% -3224.96 106.92 0.00 0.00
100% -6008.39 106.92 0.00 0.00
Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
233
Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -6008.39 -106.92 0.00 0.00
16% -3224.96 -106.92 0.00 0.00
33% -441.53 -106.92 0.00 0.00
50% 2341.90 -106.92 0.00 0.00
66% 5125.33 -106.92 0.00 0.00
83% 7908.76 -106.92 0.00 0.00
100% 10692.19 -106.92 0.00 0.00
Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 10453.61 49.16 0.00 0.00
16% 9569.49 49.16 0.00 0.00
33% 8685.38 49.16 0.00 0.00
50% 7801.26 49.16 0.00 0.00
66% 6917.14 49.16 0.00 0.00
83% 6033.03 49.16 0.00 0.00
100% 5148.91 49.16 0.00 0.00
Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00043 0.16667 0.00000 0.00000
2 -0.00022 0.16667 0.00000 0.00000
3 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000
4 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000
5 0.00022 1.00000 0.00000 0.00000
6 0.00043 1.00000 0.00000 0.00000
7 -0.00042 0.16667 0.00000 0.00000
8 -0.00020 0.16667 0.00000 0.00000
9 0.00007 0.66667 0.00000 0.00000
10 -0.00007 0.50000 0.00000 0.00000
11 0.00020 1.00000 0.00000 0.00000
12 0.00042 1.00000 0.00000 0.00000
13 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
14 -0.00009 0.50000 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00009 0.50000 0.00000 0.00000
17 0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
18 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
19 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000
20 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000
21 0.00021 1.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------
234
235
236
A.1- Anexo II.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha al ser cargada con 4500 Kg en el ensayo.
N U D O S
--------------------------------------------------------------------------
T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00052
2 -0.00107 -0.04837 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00034
3 -0.00093 -0.07417 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00014
4 0.00000 -0.07852 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
5 0.00093 -0.07417 0.00000 0.00000 0.00000 0.00014
6 0.00107 -0.04837 0.00000 0.00000 0.00000 0.00034
7 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00052
8 0.00962 -0.04849 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00031
9 0.00893 -0.07379 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00010
10 0.00000 -0.07796 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
11 -0.00893 -0.07379 0.00000 0.00000 0.00000 0.00010
12 -0.00962 -0.04849 0.00000 0.00000 0.00000 0.00031
--------------------------------------------------------------------------
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 5158.75470 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
7 -5158.7547 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 4500.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
V I G A S
--------------------------------------------------------
E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% -2873.19 -271.02 0.00 0.00
16% 1648.87 -271.02 0.00 0.00
33% 6170.92 -271.02 0.00 0.00
50% 10692.98 -271.02 0.00 0.00
66% 15215.03 -271.02 0.00 0.00
83% 19737.09 -271.02 0.00 0.00
100% 24259.15 -271.02 0.00 0.00
Axial: -628.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
237
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 6185.68 -96.03 0.00 0.00
16% 7785.87 -96.03 0.00 0.00
33% 9386.06 -96.03 0.00 0.00
50% 10986.26 -96.03 0.00 0.00
66% 12586.45 -96.03 0.00 0.00
83% 14186.65 -96.03 0.00 0.00
100% 15786.84 -96.03 0.00 0.00
Axial: 84.12 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% 14966.89 137.69 0.00 0.00
16% 12671.65 137.69 0.00 0.00
33% 10376.41 137.69 0.00 0.00
50% 8081.17 137.69 0.00 0.00
66% 5785.92 137.69 0.00 0.00
83% 3490.68 137.69 0.00 0.00
100% 1195.44 137.69 0.00 0.00
Axial: 544.77 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% 1195.44 -137.69 0.00 0.00
16% 3490.68 -137.69 0.00 0.00
33% 5785.92 -137.69 0.00 0.00
50% 8081.17 -137.69 0.00 0.00
66% 10376.41 -137.69 0.00 0.00
83% 12671.65 -137.69 0.00 0.00
100% 14966.89 -137.69 0.00 0.00
Axial: 544.77 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% 15786.84 96.03 0.00 0.00
16% 14186.65 96.03 0.00 0.00
33% 12586.45 96.03 0.00 0.00
50% 10986.26 96.03 0.00 0.00
66% 9386.06 96.03 0.00 0.00
83% 7785.87 96.03 0.00 0.00
100% 6185.68 96.03 0.00 0.00
Axial: 84.12 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% 24259.15 271.02 0.00 0.00
16% 19737.09 271.02 0.00 0.00
33% 15215.03 271.02 0.00 0.00
50% 10692.98 271.02 0.00 0.00
66% 6170.92 271.02 0.00 0.00
83% 1648.87 271.02 0.00 0.00
100% -2873.19 271.02 0.00 0.00
Axial: -628.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% 2873.19 -155.09 0.00 0.00
16% 5697.03 -155.09 0.00 0.00
33% 8520.88 -155.09 0.00 0.00
50% 11344.73 -155.09 0.00 0.00
66% 14168.57 -155.09 0.00 0.00
83% 16992.42 -155.09 0.00 0.00
100% 19816.27 -155.09 0.00 0.00
Axial: -4940.85 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
238
--------------------------------------------------------
Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 8395.57 -45.12 0.00 0.00
16% 9226.71 -45.12 0.00 0.00
33% 10057.86 -45.12 0.00 0.00
50% 10889.00 -45.12 0.00 0.00
66% 11720.15 -45.12 0.00 0.00
83% 12551.30 -45.12 0.00 0.00
100% 13382.44 -45.12 0.00 0.00
Axial: -5465.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 16499.20 206.17 0.00 0.00
16% 12798.83 206.17 0.00 0.00
33% 9098.47 206.17 0.00 0.00
50% 5398.11 206.17 0.00 0.00
66% 1697.75 206.17 0.00 0.00
83% -2002.61 206.17 0.00 0.00
100% -5702.97 206.17 0.00 0.00
Axial: -5357.50 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 10
Estado pp=Peso Propio
0% -5702.97 -206.17 0.00 0.00
16% -2002.61 -206.17 0.00 0.00
33% 1697.75 -206.17 0.00 0.00
50% 5398.11 -206.17 0.00 0.00
66% 9098.47 -206.17 0.00 0.00
83% 12798.83 -206.17 0.00 0.00
100% 16499.20 -206.17 0.00 0.00
Axial: -5357.50 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 11
Estado pp=Peso Propio
0% 13382.44 45.12 0.00 0.00
16% 12551.30 45.12 0.00 0.00
33% 11720.15 45.12 0.00 0.00
50% 10889.00 45.12 0.00 0.00
66% 10057.86 45.12 0.00 0.00
83% 9226.71 45.12 0.00 0.00
100% 8395.57 45.12 0.00 0.00
Axial: -5465.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 12
Estado pp=Peso Propio
0% 19816.27 155.09 0.00 0.00
16% 16992.42 155.09 0.00 0.00
33% 14168.57 155.09 0.00 0.00
50% 11344.73 155.09 0.00 0.00
66% 8520.88 155.09 0.00 0.00
83% 5697.03 155.09 0.00 0.00
100% 2873.19 155.09 0.00 0.00
Axial: -4940.85 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 13
Estado pp=Peso Propio
0% 18073.47 713.01 0.00 0.00
16% 13320.37 713.01 0.00 0.00
33% 8567.26 713.01 0.00 0.00
50% 3814.16 713.01 0.00 0.00
66% -938.94 713.01 0.00 0.00
83% -5692.04 713.01 0.00 0.00
100% -10445.15 713.01 0.00 0.00
Axial: -174.99 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
239
Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% 2551.30 -7.10 0.00 0.00
16% 2645.54 -7.10 0.00 0.00
33% 2739.79 -7.10 0.00 0.00
50% 2834.03 -7.10 0.00 0.00
66% 2928.27 -7.10 0.00 0.00
83% 3022.51 -7.10 0.00 0.00
100% 3116.76 -7.10 0.00 0.00
Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 275.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% -2551.30 7.10 0.00 0.00
16% -2645.54 7.10 0.00 0.00
33% -2739.79 7.10 0.00 0.00
50% -2834.03 7.10 0.00 0.00
66% -2928.27 7.10 0.00 0.00
83% -3022.51 7.10 0.00 0.00
100% -3116.76 7.10 0.00 0.00
Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -18073.47 -713.01 0.00 0.00
16% -13320.37 -713.01 0.00 0.00
33% -8567.26 -713.01 0.00 0.00
50% -3814.16 -713.01 0.00 0.00
66% 938.94 -713.01 0.00 0.00
83% 5692.04 -713.01 0.00 0.00
100% 10445.15 -713.01 0.00 0.00
Axial: -174.99 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 975.55 -144.96 0.00 0.00
16% 3578.35 -144.96 0.00 0.00
33% 6181.14 -144.96 0.00 0.00
50% 8783.94 -144.96 0.00 0.00
66% 11386.74 -144.96 0.00 0.00
83% 13989.53 -144.96 0.00 0.00
100% 16592.33 -144.96 0.00 0.00
Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 14860.97 124.05 0.00 0.00
16% 11631.79 124.05 0.00 0.00
33% 8402.62 124.05 0.00 0.00
50% 5173.44 124.05 0.00 0.00
66% 1944.26 124.05 0.00 0.00
83% -1284.92 124.05 0.00 0.00
100% -4514.10 124.05 0.00 0.00
Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
240
--------------------------------------------------------
Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -4514.10 -124.05 0.00 0.00
16% -1284.92 -124.05 0.00 0.00
33% 1944.26 -124.05 0.00 0.00
50% 5173.44 -124.05 0.00 0.00
66% 8402.62 -124.05 0.00 0.00
83% 11631.79 -124.05 0.00 0.00
100% 14860.97 -124.05 0.00 0.00
Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 16592.33 144.96 0.00 0.00
16% 13989.53 144.96 0.00 0.00
33% 11386.74 144.96 0.00 0.00
50% 8783.94 144.96 0.00 0.00
66% 6181.14 144.96 0.00 0.00
83% 3578.35 144.96 0.00 0.00
100% 975.55 144.96 0.00 0.00
Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00054 0.16667 0.00000 0.00000
2 -0.00033 0.16667 0.00000 0.00000
3 -0.00011 0.16667 0.00000 0.00000
4 0.00011 1.00000 0.00000 0.00000
5 0.00033 1.00000 0.00000 0.00000
6 0.00054 1.00000 0.00000 0.00000
7 -0.00053 0.16667 0.00000 0.00000
8 -0.00030 0.16667 0.00000 0.00000
9 -0.00007 0.16667 0.00000 0.00000
10 0.00007 1.00000 0.00000 0.00000
11 0.00030 1.00000 0.00000 0.00000
12 0.00053 1.00000 0.00000 0.00000
13 -0.00029 0.16667 0.00000 0.00000
14 -0.00014 0.16667 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00014 0.16667 0.00000 0.00000
17 0.00029 0.16667 0.00000 0.00000
18 -0.00031 0.16667 0.00000 0.00000
19 -0.00010 0.16667 0.00000 0.00000
20 0.00010 1.00000 0.00000 0.00000
21 0.00031 1.00000 0.00000 0.00000
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