SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
Operaciones Industriales
OPERACIONES
MECANIZADAS

Ing. Pablo MILACHAY ESPINOZA

Objetivo:
Identificacin de las operaciones mecanizadas
EL CORTE - TIPOS
TERMICOS
OXICORTE
PLASMA
LASER
MECANICOS
CHORRO DE AGUA
SERRADO

CORTE TRMICO
OXICORTE: Se realiza con un soplete en el que se
queman un gas combustible y un chorro de
oxgeno.
CORTE TRMICO
Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Caractersticas:
a. La temperatura se mantiene por la combustin entre el oxgeno y
un gas combustible: acetileno, metilacetileno-propadieno, gas
natural, propano.
b. Este proceso se utiliza para cortar desde aceros delgados hasta
extremadamente gruesos.
c. El equipo es esencialmente casi el mismo utilizado en la soldadura
oxi - acetilnica.
d. Se coloca un accesorio en el cuerpo del soplete (una vlvula tipo
palanca que controla el flujo de oxgeno) para realizar el corte por
llama.
e. Este proceso es usado para realizar el corte manual,
semiautomtico, mecanizado y automtico.
f. Este proceso no se recomienda para el corte de aceros inoxidables
y fundiciones de hierro.
CORTE TRMICO
LSER: Emplea un haz de luz muy concentrada
logrando cortes finsimos y de gran precisin en
cualquier material.
CORTE TRMICO
POR ARCO: Emplea el calor producido por una
corriente elctrica muy elevada.
La energa es aportada por un
generador de alta frecuencia
alimentado por energa elctrica,
gas para generar la llama de
calentamiento, y que ms tarde se
ionizar (argn, hidrgeno,
nitrgeno), un electrodo y
portaelectrodo que dependiendo
del gas puede ser de tungsteno,
hafnio o circonio, y por supuesto la
pieza a mecanizar.
CORTE TRMICO
CORTE POR ARCO CON PLASMA: Corta un metal
por fusin usando un arco concentrado y removiendo
el metal con un chorro de gas ionizado de alta
velocidad.
Caractersticas:
Se puede cortar latn, bronce, cobres, acero
galvanizado, acero revestido o pintado, acero dulce
y acero inoxidable y puede ser usado en todas las
posiciones.
El gas plasma ms usado es el nitrgeno, tambin
se pueden usar gases inertes.
La pistola contiene un electrodo de tungsteno,
utilizando agua como medio de enfriamiento y para
reducir el nivel de ruido.
La fuente de potencia debe ser de corriente
constante con un arco piloto de alta frecuencia

CORTE MECNICO
POR CHORRO DE AGUA: Se usa un finsimo chorro
de agua proyectado a una presin muy elevada.
Se usa en alimentos congelados y chapas muy
finas.
CORTE MECNICO
1. Alta presin de agua
2. Enfoque -
3. Cmara de mezcla
4. Tapa -
5. Salpicaduras -
6. Pieza de trabajo
7. Pieza de red permanente
8. Agua
9. Parte de la pieza de
trabajo cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva
Diagrama de una mquina de corte por chorro de agua:
CORTE MECNICO
SERRADO: Se lleva a cabo con sierras de cinta o
de disco accionadas por mquinas especiales.
Ejemplo: sierra circular
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
DEFORMACIN 1.
PLEGADO. Se realiza en
fro con mquinas
plegadoras para obtener
chapas onduladas y algunos
perfiles metlicos.
EMBUTICIN. Se
realiza con embutidoras
que son prensas con las
que, mediante un
punzn o troquel, se da
forma cncava o hueca
a una chapa gruesa .
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
DEFORMACIN 1.
ESTAMPACIN. Se realiza en fro dando forma a la
pieza presionndola entre dos moldes llamados
estampas.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
DEFORMACIN 1.
FORJA. Consiste en modificar la forma del material en
caliente mediante esfuerzos mecnicos.
Operaciones habituales que se realizan por forjado:
Aplastamiento. Reduccin de la altura.
Alargamiento. Aumento de longitud.
Doblado. Curvado.
Punzonado. Agujereado.
Retorcido. Torsionado.
Corte. Trozado o seccionado
Soldado. Aadido o adicionado
.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
DEFORMACIN 2.
TREFILADO. Se usa para obtener alambres y cables
pasando un metal por orificios cada vez ms estrechos
en unas mquinas llamadas hileras. En caliente y en frio
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
DEFORMACIN 2.

Trefilado
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
DEFORMACIN 2.
LAMINACIN. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o de
otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la
forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal.
1. pieza a laminar.
2. rodillos.
3. pieza laminada.
Tipos de Laminadoras:
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
DEFORMACIN 2.
EXTRUSIN. Se realiza empujando una masa plstica a
travs de una abertura que tiene una forma establecida.
As se logran barras y perfiles de una forma similar al
modo usado para hacer churros.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. POR
MOLDEO.
MOLDEO: se calienta el material hasta fundirlo para verterlo
despus en un molde que tiene la forma y el tamao de la pieza
que se desea fabricar.
El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para
moldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puede
lograr en el moldeo artesanal.
SOLDADURA
MFZG/13
LA SOLDADURA-FUNDAMENTOS
VENTAJAS
Proporciona una unin permanente.
La unin soldada puede ser mas fuerte que los
materiales originales.
Es la forma mas econmica de unir componentes,
en trminos de uso de materiales y costos de
fabricacin.
La soldadura se puede realizar en un ambiente
diferente al de la fabrica.


DESVENTAJAS
La mayora de las operaciones de soldadura se
realiza de forma manual y son elevadas en
trminos de costo de la mano de obra.
Implica el uso de mucha energa, y por
consiguiente son peligrosos.
No permite un desensamble adecuado.
Puede padecer de ciertos defectos de calidad que
son difciles de detectar.

CLASIFICACIN
Los procesos de soldadura se pueden dividir en dos
grupos principales:
Soldadura por fusin
Soldadura de estado slido

SOLDADURA POR FUSIN
Usan calor para fundir los metales base.

Generalmente se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y
aportar volumen y resistencia a la unin soldada.

La operacin donde no se aade material de aporte
se denomina autgena.

SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo de proceso incluye los siguientes grupos:
Soldadura con arco elctrico, SAE (AW)
Soldadura por resistencia, SR (RW)
Soldadura con oxgeno y gas combustible, SOGC
(OFW)
Otros (Soldadura con haz de electrones y la soldadura
con rayo lser)

SOLDADURA DE ESTADO SLIDO
Se refiere a los procesos de unin en los cuales la
fusin proviene de la aplicacin de presin
solamente o una combinacin de calor y presin.
Soldadura por difusin, SD (DFW)
Soldadura por friccin, SF (FRW)
Soldadura ultrasnica, SU (USW)

APLICACIONES
Construccin
Produccin de tuberas, recipientes
a presin, calderas y tanques de
almacenamiento.
Construccin naval
Industria aeronutica y del espacio
Automviles y ferrocarriles
AUTOMATIZACIN
SOLDADURA CON MQUINA
SOLDADURA AUTOMTICA
SOLDADURA ROBTICA
SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO
La soldadura con arco elctrico (AW), es un
proceso por fusin en el cual la unin de las
partes se obtiene mediante el calor de un
arco elctrico entre un electrodo y el
trabajo. Un arco elctrico es una descarga de
corriente elctrica a travs de una
separacin en un circuito. Se sostiene
mediante la presencia de una corriente de
gas trmicamente ionizada (Plasma) por la
que circula la corriente. Se pueden obtener
temperaturas localizadas hasta de 5500 C,
por lo que cualquier material puede llegar a
ser fundido.
SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA
(Plasma arc welding, PAW). Es una forma especial
de soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas
en la cual se dirige un arco de plasma controlado al
rea de soldadura.
TIPOS DE UNIONES Y JUNTAS SOLDADAS
MFZG/13
TIPOS DE JUNTA
CALIDAD DE LA SOLDADURA