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Miembros del Grupo de
Responsables de Calidad de Aspack

que han participado en la elaboracin
de este documento:
Mercedes Alabort
Montse Argullol
Jordi Bover
Alfred Cair
Txomin Echarri
Mnica Garca
Javier Gimeno
Pedro Hernndez
Manel Maldonado
Alejandro Martn
Ana Prez
Julin Snchez
Pablo Serrano
Francisco Suer
Manuel Villalba
Isabel Villamayor
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Un envase de cartn y
cualquier otro transformado
realizado con cartn ha de
tener una calidad suficiente
y contrastada para
conseguir que cumpla la
funcin para la que ha sido
proyectado.
En este documento se presentan
una serie de recomendaciones de
buenas prcticas y se aconsejan
mtodos de control de los
principales procesos que
intervienen en la concepcin de
un envase/ transformado de cartn:
preimpresin, impresin,
troquelado, plegado-pegado y
contraencolado. Igualmente, se dan
recomendaciones en relacin con
las caractersticas y condiciones
del cartn y del almacenamiento
del producto terminado.
La finalidad de esta gua es ser una
referencia en el sector, no slo para
que sirva de estmulo para mejorar
el nivel de calidad de todas las
empresas asociadas a Aspack,
sino tambin para que las
empresas clientes puedan conocer
de manera adecuada los procesos
de aseguramiento de la calidad a
los que se someten los productos
que encargan a sus proveedores.
Desde Aspack se trabaja en dos
comits tcnicos de normalizacin
para favorecer la calidad de los
productos que transforman las
empresas de la Asociacin, pero
esta gua es la primera herramienta
creada a nivel sectorial que
especifica unas prcticas y
recomendaciones que permiten
asegurar la calidad de los procesos.
Este trabajo, que se ha desarrollado
en el seno del Grupo de
Responsables de Calidad de
Aspack, no hubiera sido posible sin
el entusiasmo y la participacin de
los miembros del mismo, ni sin la
colaboracin de Pro Carton Espaa.
ASPACK
Asociacin Espaola de
Fabricantes de Envases, Embalajes
y Transformados de Cartn
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Presentacin
5.- Proceso de Contraencolado 48
5.1.- Introduccin 49
5.2.- Definiciones 50
5.3.- Parmetros de control 50
6.- Caractersticas y condiciones del cartn 52
6.2.- Caractersticas del cartn 54
6.3.- Descripcin general del cartn 55
6.4.- Tipos bsicos de cartn 58
6.5.- Cartones especiales con barrera
a la humedad y al oxgeno 62
6.6.- Resumen de las conclusiones del estudio
La humedad del cartn y su influencia
en las propiedades fsicas 65
7.- Condiciones de almacenamiento
del producto terminado 68
7.1.- Aspectos del envase afectados
por el almacenamiento 69
7.2.- Recomendaciones sobre embalado,
paletizado y almacenaje 70
7.3.- Etiquetado 71
8.- Tipos de envases de cartn. Cdigo ECMA 72
9.- Glosario de trminos 80
1.- Proceso de Preimpresin 8
1.1.- Introduccin 9
1.2.- Fotolitos 11
1.3.- Correo electrnico - CD 12
1.4.- FTP 14
1.5.- Archivo 15
1.6.- Seguridad 16
2.- Proceso de Impresin 18
2.2.- Principios del sistema offset 20
2.3.- Proceso y controles a seguir en la impresin offset 22
3.- Proceso de Troquelado 26
3.2.- Definiciones de trminos
relacionados con el troquelado 27
3.3.- Tipos de hendidos y cortes 30
3.4.- Caractersticas de calidad del troquelado de envases 31
4.- Proceso de Plegado - Pegado 36
4.2.- Tipos de encolado 38
4.3.- Tipos de cola 42
4.4.- Actuacin 42
4.5.- Tiraje 45
4.6.- Manipulacin y embalaje de producto 45
4.7.- Paletizado 46
4.8.-Tablas de relacin de defectos tpicos
de encolado y su clasificacin 47
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ndice
Debido a los cambios
tecnolgicos experimentados
en la Industria Grfica
durante los ltimos aos y,
sobre todo, a la entrada de
la comunicacin por Internet
y va correo electrnico, en
la preimpresin se han
incorporado nuevas formas
de recepcin de trabajo y
de confeccin del proceso.
Como estos cambios son recientes
y constantes en sus modificaciones
y mejoras, en este documento se ha
querido describir el flujo de trabajo
con los elementos primarios (los
fotolitos), la recepcin de elementos
por mediacin del sistema FTP (File
Transfer Protocol) y las vas ms
habituales actualmente: el correo
electrnico y el CD.
Hay que hacer una mencin
especial: en todos los sistemas que
se van a describir debe existir un
elemento de control fsico aprobado
por el cliente en forma de prueba
impresa, cromaln, boceto, etc. que
sirva de referencia como medida de
control, ya sea para comparar los
elementos entregados como para
realizar las comprobaciones finales
una vez el producto est acabado y
listo para su entrega al cliente.
Estos elementos de control pueden
ser entregados directamente por el
cliente o pueden ser realizados por
la empresa grfica, partiendo de los
elementos entregados y
posteriormente aprobados por el
cliente. En este momento hay que
indicar de qu forma se pueden
entregar los elementos de control
va correo electrnico, de manera
que exista la seguridad de que no
se pueden alterar.
La manera habitual es pasar el
documento a formato PDF
(Portable Document Format).
Adems, hay que indicar la
posibilidad de incorporar una firma
digital, de manera que se
autentifique mucho ms el
9
Proceso de Preimpresin
1.1.- Introduccin
1.2.- Fotolitos
Aunque cada vez es menos frecuente,
el cliente puede entregar los
elementos de diseo del producto
por mediacin del fotolito. Es un
sistema que tiende a desaparecer,
ya que se ha demostrado que con la
entrega de los elementos de forma
informtica, se gana en rapidez, en
costes y, sobre todo, en calidad.
Es tarea de la empresa grfica demos-
trar los beneficios de la utilizacin
de las nuevas tecnologas a los
clientes. Esta demostracin tiene
que venir acompaada de una
sesin informativa explicando el
proceso y la garanta de ofrecer mejor
servicio y mejor calidad. De todas
maneras, hasta que todos los clientes
realicen el paso y todas las empresas
grficas estn equipadas con las
nuevas tecnologas, podemos
encontrarnos con clientes que
entregan fotolitos para la realizacin
del producto. Estos fotolitos, una vez
recibidos, deben ser verificados para
comprobar su correcta aplicacin.
Estos controles deben consistir,
como mnimo, en lo siguiente:
Comprobacin del diseo
entregado (seleccin de colores,
perfil), comparndolo con el
elemento de control.
Verificacin de la emulsin.
Despus de estos controles, se
realizar su insolacin sobre la
plancha. Esta insolacin puede ser
por mediacin de una repetidora
(cada plancha se insola con un
fotolito, repitiendo la insolacin de
dicho fotolito tantas veces como
unidades entren en la hoja) o por
mediacin de una insoladora
(realizando una insolacin partiendo
de un montaje de cada color,
realizando tantas copias de fotolitos
como unidades entren en la hoja).
Una vez realizada la insolacin de la
plancha y despus de ser revelada,
debe comprobarse que sea apta
para su entrada en impresin.
Dichos controles deben incluir:
Comprobacin de ausencias de
flux, picos e impurezas.
Correcta aplicacin del fotolito,
identificando la plancha con el
nmero o nombre del color, orden
de trabajo y todos aquellos datos
que se crean convenientes para su
correcta identificacin.
11
GBPC I PREIMPRESIN
documento que servir de elemento
de control. Para hacernos una idea
ms clara de su funcionamiento,
podramos decir que es similar a
la funcin de Vista Preliminar,
disponible en la mayora de
programas, que nos muestra por
pantalla el resultado final que
tendr nuestro documento cuando
se imprima.
Son muchas las ventajas que se
obtienen usando este sistema.
Entre ellas, podemos destacar que
no es necesaria una compatibilidad
del formato original del documento,
como pasara con un conversor
tradicional, sino que podemos
convertir a PDF cualquier formato,
ya incluya textos, grficos o una
combinacin de ambos.
Como en todos los programas, la
calidad del resultado depender de
varios factores: desde la calidad del
programa hasta las opciones
disponibles.
En algunos casos, puede llegar a
predominar la rapidez de
conversin frente a la obtencin de
un resultado perfecto, si la
necesidad es de archivar gran
cantidad de documentos, mientras
que en otros se valora la calidad,
sobre todo si se trata de pocos
documentos.
A continuacin se describe el
proceso, as como las
recomendaciones, a la hora de
recibir los elementos y mtodos
de control para realizar el trabajo.
10
GBPC I PREIMPRESIN
un programa de diseo grfico,
podemos tener problemas en la
apertura de dichos archivos.
A continuacin, se indican los
sistemas ms habituales a la hora
de guardar el documento:
EPS: Encapsulated Postscript.
Es un archivo de imgenes que
exportan gran variedad de
programas grficos como
Photoshop, QuarkXPress,
Freehand e Illustrator. Este
sistema es el ms adecuado para
colores planos y para tramas,
pero hay que tener en cuenta lo
siguiente en lo referente a la
tipografa:
1.- Es recomendable vectorizar
el documento, ya que de esta
manera la tipografa no la
considera como una fuente sino
como un trazado. Y por lo tanto,
si no tenemos la fuente, podemos
trabajar con el documento. El
inconveniente es que si se
tuviera que cambiar algn texto,
porque el cliente lo haya pedido,
su realizacin sera muy difcil y
costosa en tiempo.
2.- Si el documento no se
vectoriza, es necesario que se
acompaen, junto con el
documento, las fuentes
empleadas. De esta manera, en
el supuesto de que se tuviera que
cambiar el texto, podra hacerse
sin ningn problema. Adems, se
da la circunstancia de que
pueden existir diferencias entre la
misma fuente, dependiendo del
sistema utilizado en su confeccin
(PC, MAC) e incluso entre las
fuentes proporcionadas por
diferentes programas de diseo.
TIFF
Este sistema se suele utilizar en
cuatricromas, ya que es un
archivo de imagen sin
compresin, por lo que se suele
usar para el almacenamiento de
imgenes en alta resolucin, dando
una gran calidad. El inconveniente
es que no almacena colores planos
y no permite la modificacin
posterior de ningn elemento
contenido (textos o grficos).
Tras abrir el documento y
comprobar que no da errores, el
siguiente paso es traspasar el
documento al programa de diseo
grfico. Este programa se utiliza
para adaptar el documento y poder
filmar en forma de fotolito (CTF) o
13
GBPC I PREIMPRESIN
Tambin se pueden incluir
controles por mediacin de tiras de
control, leyendo dichas tiras con
lectores de planchas. Estas lecturas
son aconsejables en aquellas
empresas grficas donde puede
tener una gran importancia la
ganancia y prdida de punto,
dependiendo de la mquina de
impresin adonde vaya destinada la
plancha.
1.3.- Correo
electrnico - CD
Cada vez es ms usual recibir los
elementos por mediacin de los
documentos digitales, ya sea va
correo electrnico o recibiendo un
CD por parte del cliente. Como se
indicaba anteriormente, debe existir
un elemento de control fsico
aprobado por el cliente, ya que a la
hora de abrir los documentos
digitales pueden darse problemas
de compatibilidades que podran
producir prdidas o alteraciones
del diseo y que, sin estos
elementos de control, no podran
detectarse.
A continuacin, se detallan una
serie de recomendaciones que hay
que tener en cuenta a la hora de
trabajar con documentos digitales:
Cuando el cliente llega al acuerdo
con la empresa grfica de enviar los
elementos en soporte informtico,
lo primero que hay que determinar
es la posibilidad de que sta pueda
trabajar de esta manera.
Una vez comprobado que se
tienen los equipos necesarios
(hardware), el siguiente paso es
concretar los programas con los
que se va a trabajar (software), ya
que es importante que sean los
mismos programas y, sobre todo,
las mismas versiones. De no ser
as, podemos encontrarnos con
documentos que no podemos abrir
o que se abren con errores a causa
de que nuestra versin del
programa no es la misma que la del
cliente o la del diseador que ha
realizado el documento.
Una vez confeccionado el
documento por parte del cliente,
independientemente del programa
con el que lo haya realizado, es
necesario conocer cmo va a
cerrarlo. Esto es importante porque
cuando se vaya a abrir para pasarlo
al CTP o al CTF por mediacin de
12
GBPC I PREIMPRESIN
mquina local y mquina remota:
Mquina local: Es aquella desde
donde nos conectamos para hacer
la transferencia, es decir, donde
ejecutamos el FTP.
Mquina remota: Es aquella a la
que nos conectamos para transferir
informacin.
La ventaja del FTP es la rapidez y,
sobre todo, la facilidad de descarga
de documentos que, por su diseo,
pueden ser muy pesados (tener
muchos MB) y que precisamente
por este motivo no pueden
mandarse va correo electrnico.
El inconveniente es que es
desconocido para la mayora de
empresas (clientes y fabricantes),
por lo complejo de la puesta en
marcha del sistema.
Una vez se ha establecido el
contacto con el cliente, el sistema
de tratamiento de documento y las
recomendaciones son las mismas
que en el sistema de correo
electrnico y CD.
1.5.- Archivo
Una vez vistas las diferentes vas
de recepcin de elementos, as
como sus procesos hasta la
realizacin de la plancha, otro tema
a tener en cuenta es su archivo.
Por la cantidad de informacin que
se maneja y, como se deca al
principio, por la transformacin
tecnolgica que est experimentando
la preimpresin, es conveniente
tener un sistema de archivo que
pueda, primero, acaparar toda la
informacin y, segundo, facilitar la
realizacin de consultas o la
bsqueda de algn documento,
archivo, etc.
A continuacin se dan algunas
recomendaciones al respecto:
En lo referente al archivo de
fotolitos, la manera ms sencilla es
colocarlos en carpetas identificadas
y clasificar stas, a su vez, en
estanteras. En el mercado existen
empresas especializadas en archivo
de fotolitos. Estos archivos deben ir
registrados. La manera puede ser
muy variada, lo importante es que
sea til a la hora de localizar los
elementos. Se aconseja que se
archiven por clientes, planos,
cdigos de producto, etc. Como
ya se ha indicado, cada empresa
considerar el ms oportuno.
15
GBPC I PREIMPRESIN
filmarlo a una plancha directamente
(CTP). Antes de realizar este paso
es recomendable realizar una prueba
impresa del documento. Esta
prueba impresa, en caso de tener
un elemento de control entregado
por el cliente, se comparar para
verificar su correcta realizacin. En
el supuesto de que no tengamos
dicho elemento de control, esta
prueba impresa habra que
entregarla al cliente, devolvindola
ste aprobada, y pasando as a ser
el elemento de control.
Una vez aprobado el documento
tratado, en el supuesto de que se
realice la filmacin del fotolito, se
realizarn las comprobaciones
explicadas en el apartado 1.2.
(Fotolitos).
Si se realiza la filmacin
directamente sobre la plancha, al
no existir un elemento fsico como
el fotolito para realizar las
comprobaciones y, teniendo en
cuenta que lo que se ve en pantalla
no siempre se parece a la realidad,
es recomendable realizar una
impresin por plotter o trazador.
Esta impresin puede ser de forma
unitaria (slo una unidad) o del
montaje entero (tal como se va a
filmar sobre la plancha). Esta
impresin servir como elemento
de control para comprobar si es
correcto de acuerdo al elemento de
control entregado por el cliente y,
en segundo lugar, para comprobar
la correcta realizacin de la
plancha.
1.4.- FTP
(File Transfer Protocol)
Este sistema es relativamente nuevo
y, por lo complejo del sistema de
trabajo, poco extendido, pero tiene
la tendencia a incorporarse cada
vez ms como el sistema de trans-
ferencia de datos ms seguro y rpido.
FTP (File Transfer Protocol) es el
Protocolo de Transferencia de
Archivos, y se utiliza para transferir
archivos entre sistemas
computerizados remotos. Es una
forma rpida y fcil de mover
muchos archivos de un sitio a otro.
Para poder realizar esta operacin,
es necesario conocer la direccin
IP (o el nombre) de la mquina a
la que nos queremos conectar para
realizar algn tipo de transferencia.
Es fundamental distinguir entre
14
GBPC I PREIMPRESIN
duro (disco espejo). Lo esencial es
tener dos sistemas de seguridad, ya
que la informacin archivada es de
gran importancia.
Y, por ltimo, una consideracin
a tener en cuenta son los archivos
obsoletos o anulados. En el
supuesto de que el cliente opte por
su destruccin, hay que seguir una
serie de protocolos, tanto en los
archivos fsicos como en los
informticos, dejando registro de tal
circunstancia. Pero cabe la
posibilidad de que el cliente, a
pesar de entregar una nueva
edicin, no quiera que se destruya
la anterior. Para ello, se aconseja
destinar dichos productos a una
carpeta bien identificada como
Ediciones anuladas, obsoletas,
etc. de manera que, a la hora de
archivar, se distingan perfectamente
las que estn anuladas.
GBPC I PREIMPRESIN
En cuanto a los documentos
almacenados en el sistema
informtico, el tratamiento es
diferente, ya que fsicamente no estn
y hay que archivarlos en carpetas y
subcarpetas, siendo posible que los
perdamos. Por lo tanto, habr que
definirlo bien, adaptndose a cada
empresa. Es recomendable tener
una carpeta del cliente que, a su
vez, contenga otras carpetas (que,
por ejemplo, sean los diferentes
planos a utilizar) y dentro de stas
otras subcarpetas con los
documentos de los productos que
utilizan dicho plano. Los
documentos deben ir identificados
de una manera que pueda ser fcil
de localizar: por nombre del
producto, por cdigos del
producto, por una numeracin
interna, etc.
1.6.- Seguridad
Hay que tener en cuenta que el
sistema informtico es el ms
rpido y el que ofrece mejor calidad.
Pero tambin hay que valorar que, si
no se tiene un sistema de
seguridad, es el ms dbil y el que
puede ocasionar mayores
inconvenientes en el supuesto de
que entrara un virus informtico o
de que el disco duro donde se
almacena toda la informacin se
estropeara. Por ello, es
conveniente recordar lo siguiente:
En el supuesto de que no exista
personal especializado dentro de la
empresa, contratar los servicios de
una empresa informtica que nos
pueda asesorar e implantar el
hardware y el software.
Acto seguido, instalar un sistema
antivirus con sus consiguientes
actualizaciones.
Restringir los equipos de trabajo
por mediacin de contraseas, para
evitar la intrusin de personal no
autorizado.
Tambin es obligado establecer
un sistema de copias. Es importante
que este sistema sea lo ms efectivo
posible y tenga la capacidad
suficiente para almacenar todos los
documentos. El sistema habitual es
realizar copias de seguridad en
cintas de gran capacidad pero,
debido a los posibles fallos que
pueden existir, este sistema se
puede compatibilizar con el volcado
de la informacin en otro disco
16
GBPC I PREIMPRESIN
17
El nacimiento de la imprenta
se remonta a China, en el ao
593, cuando se reproducen
por primera vez y de forma
mltiple dibujos y textos,
con la ayuda de caracteres
de imprenta tallados en tablas
de madera (xilografa).
El invento se debe a los monjes
budistas, que impregnaban las
tallas de color para imprimir con
ellas sobre seda o papel de trapos.
Sin embargo, el primer libro
impreso (un sutra budista con
ilustraciones) data del ao 868.
A pesar de ello, universalmente se
considera inventor de la imprenta a
Johannes Gutenberg (S. XV), por
su creacin de los tipos mviles de
plomo fundido, mucho ms
resistentes (tipografa). En 1455
complet la primera obra maestra
de este nuevo arte, la clebre Biblia
de 42 lneas, llamada as por ser
ste el nmero ms corriente de
lneas por columna. Se editaron
120 ejemplares sobre papel y 20
sobre pergamino, de los que se
conservan 33 y 13, respectiva-
mente. A partir de la muerte de
Gutenberg en 1468, su invento se
extendi paulatinamente por toda
Europa, y permaneci
prcticamente inalterable hasta
principios del siglo XX.
Desde entonces, las llamadas Artes
Grficas han pasado a llamarse
Industrias Grficas. Esta
denominacin es consecuencia de
la incorporacin de sistemas
avanzados (electrnica e
informtica) durante las dcadas de
los 80 y 90, que han ido
desplazando al clsico artesano en
la impresin, incorporando, en su
lugar, a operarios con preparacin
en la conduccin de equipos cada
vez ms complejos en los que cada
vez son necesarios ms
conocimientos de informtica.
Uno de los procesos que han
ayudado a cambiar esta
19
Proceso de Impresin
2.1.- Introduccin
La impresin offset se realiza
mediante planchas tratadas y
fijadas sobre cilindros, habiendo
tres cilindros por cada uno de los
colores.
Para que la plancha se impregne de
tinta nicamente en aquellas partes
deseadas, es sometida a un
tratamiento fotoqumico, de tal
manera que las partes tratadas
repelen el agua. As, la plancha se
pasa primero por un mojador,
impregnndola de agua y,
seguidamente, por un tintero. Como
la tinta es un compuesto graso, es
repelida por el agua y se deposita
exclusivamente en las partes
tratadas. Finalmente la tinta se
deposita sobre un caucho que forra
otro cilindro, siendo ste el que
entra en contacto con el papel para
imprimirlo.
Algunas de las ventajas de la
impresin offset:
Imagen de alta calidad,
consistente, ms clara y definida
que con otros sistemas de
impresin.
Las hojas de cartn o papel se
imprimen rpida y fcilmente.
21
GBPC I IMPRESIN
denominacin es la impresin
offset, ya que es la que ha
incorporado ms innovaciones a la
hora de manejar las mquinas de
impresin. Tambin es la forma de
impresin adoptada por la mayora
de fabricantes de envases de
cartn y, por este motivo, es el
sistema que se va a desarrollar a
continuacin.
2.2.- Principios
del sistema offset
La impresin offset es un mtodo
de reproduccin de imgenes sobre
cartn o materiales similares que
consiste en aplicar una tinta sobre
una plancha metlica compuesta
generalmente de una aleacin de
aluminio. La plancha toma la tinta
en las zonas donde hay un
compuesto hidrfobo, y el resto de
la plancha se moja con agua para
que repela la tinta. La imagen o el
texto se trasfiere por presin a una
mantilla de caucho para pasarla al
papel por presin. Por dicho
motivo, se denomina impresin
indirecta.
20
GBPC I IMPRESIN
colores primarios son: cian,
magenta, amarillo y negro. En
teora, con estos colores, se
pueden obtener todas las
composiciones posibles.
Depender de la estructura de
cada departamento de impresin
el que se pidan los colores
compuestos al proveedor de tintas
o los confeccione el propio
impresor.
A la hora de definir los colores
(siempre que no sean los
primarios o colores corporativos),
existe una gua que ayuda a
definirlos, llamada Pantone.
Pantone es una empresa fundada
en 1962, creadora de un sistema
de control de color para la
industria grfica. Su sistema es el
ms reconocido y utilizado, por lo
que normalmente se llama
Pantone al sistema de control de
colores.
La gua Pantone es una cartilla de
colores estndar que manejan
todas las industrias grficas. El
pantone clasifica los colores por
nmeros. Los colores que tienen
la letra U junto a su numeracin
son los que se utilizan sobre
papel, y los que tienen la letra C
son los que se utilizan sobre
cartn, cartulina o materiales
similares. Lo que hace ideal este
sistema es que cada una de las
muestras est numerada y, una
vez seleccionada, es posible
recrear el color de manera exacta.
Para que nos hagamos una idea,
es algo parecido a las cartas de
colores que se miran cuando
vamos a seleccionar un color para
pintar.
Hay dos maneras de controlar la
correcta composicin del color.
Una es por mediacin de un
colormetro, aparato de medicin
del color que usa coordenadas de
color y que pueden servir para
especificar tolerancias y requisitos
de calidad por parte del cliente.
La otra es por mediacin de la
comparativa visual de la impresin
con la gua de color Pantone. La
utilizacin de un sistema u otro
depender de la procedencia de
la tinta y de los requisitos del
cliente.
Una vez asegurada la correcta
composicin del color, otro de los
aspectos que hay que controlar
es la densidad ya que, de existir
23
GBPC I IMPRESIN
2.3.- Proceso y
controles a seguir en
la impresin offset
A la hora de iniciar el proceso de
impresin se necesita, en primer
lugar, una serie de datos que
normalmente vienen definidos en
una hoja de ruta, orden de
fabricacin o instrucciones de
trabajo.
Dichas instrucciones son una
transmisin de especificaciones
dadas por el cliente, ya sea al
departamento comercial o a la
oficina tcnica. Este departamento
lo transforma en un lenguaje que el
impresor conozca y pueda aplicar.
En las instrucciones u rdenes de
trabajo deben figurar, como
mnimo:
Colores.
Tipo de soporte (cartn o papel
y sus caractersticas).
Datos relativos al producto que
se va a imprimir (nombre del
producto, codificaciones, etc) Es
decir, toda la informacin que
pueda identificar el producto y la
impresin y as poder asegurar una
correcta trazabilidad.
Elemento de control que sirva
para realizar las inspecciones
durante el proceso: muestra
anterior en caso de repeticin,
prueba impresa aprobada en caso
de cliente, muestra de otro
proveedor... Cualquier elemento
que nos sirva para comprobar la
correcta impresin en caso de ser
un trabajo nuevo.
Una vez las instrucciones de
trabajo estn en poder del impresor,
y despus de asegurarse de que
dispone de los elementos para
iniciar el proceso de impresin
(cartn, papel y planchas), se
dispondr a empezar el arreglo de
impresin.
Dicho arreglo consiste en preparar
la mquina de impresin y dejarla
lista para su proceso continuo.
Dentro del arreglo, es conveniente
apuntar los aspectos ms
importantes de este paso:
Colores.
Deben venir indicados en las
instrucciones de trabajo. Los
22
GBPC I IMPRESIN
una contaminacin en la tinta
(polvo en el ambiente), por pieles
en la tinta y por polvillo o impurezas
en el cartn que se clavan en los
cauchos y en las planchas,
haciendo fallar la impresin. La
nica solucin es limpiar y
comprobar los elementos
indicados.
Repintado o impresin en el
dorso: producido normalmente por
un secado inapropiado, ya que
existe una carga de tinta ms
grande lo normal, o por el tipo de
pigmentacin de la tinta. Se puede
resolver de diferentes maneras,
dependiendo del origen de la
causa, pero las soluciones pasan
por hacer pilas bajas, mejorar el
sistema de secado (lmparas de
calor, aire caliente, etc..) o poner
polvos antimaculantes de grano
ms grueso.
Indudablemente, pueden surgir ms
elementos que alteren la calidad del
impreso, pero los controles
indicados son los ms comunes y
los que el cliente final puede
conocer o percibir mejor.
Por ltimo, y a nivel de
recomendacin, es importante que
todos los datos de comprobacin,
ya sean del inicio de proceso o
durante el mismo, sean
transmitidos a una hoja (hoja de
autocontrol, de inspeccin, etc.).
sta sirve de recordatorio de los
elementos que hay que comprobar
y, en caso de que existan no
conformidades, para indicarlas para
su identificacin, aviso a otros
departamentos posteriores y base
de datos a la hora de realizar
acciones de mejoras correctivas y
preventivas.
25
GBPC I IMPRESIN
diferencias de densidad, los
colores pueden llegar a
confundirse. Existen dos medios
para controlar la densidad: el
densitmetro, aparato muy
parecido a un colormetro y que
puede medir ambos parmetros,
y el control visual. Como en el
apartado del color, el mtodo
depender de las exigencias del
cliente.
Grafismo.
Dentro del grafismo est la
correcta seleccin de los colores
y el control de textos. Es decir,
que el aspecto de la impresin
sea igual que el de la muestra de
control o de las especificaciones
del cliente. La manera de
realizarlo es por mediacin de un
control visual. Dependiendo de
lo organizado que tengan los
controles y de las caractersticas
del producto, intervendrn ms o
menos personas (impresor,
responsable de seccin,
departamento de calidad,
supervisin del comercial o,
incluso, el mismo cliente).
Ajustes de la mquina.
Una vez realizados los ajustes
indicados y paralelamente a stos,
se pueden realizar los ajustes
propios de la mquina: limpieza de
lnea, ajustes de las planchas,
ajustes del cartn o papel,
presiones, registro, comprobacin
del pH del agua y dems elementos
mecnicos y elctricos de la
mquina.
Despus de superar el proceso de
arreglo, contina el proceso de la
impresin, existiendo una serie de
controles que variarn en funcin
de la maquinaria de que se
disponga, el tipo de cartn o papel,
el sistema de secado y el
acondicionamiento del local.
A modo de ejemplo, se indican a
continuacin algunos de estos
controles:
Densidad: de acuerdo con lo
indicado anteriormente, pueden
existir variaciones que el impresor
debe controlar y regular por
mediacin de la entrada de ms o
menos agua y de ms o menos
tinta.
Tapones: son elementos
extraos que producen unas
manchas blancas encima de la
impresin. Pueden producirse por
24
GBPC I IMPRESIN
El proceso de troquelado
consiste en cortar y hender
una plancha de cartn
siguiendo el trazado del
diseo tcnico del envase
realizado. Los cortes y
hendidos deben ser
uniformes, bien formados
y permitir un doblado
correcto.
Su funcin es dar una forma
determinada al envase y facilitar los
puntos o lneas de doblado para
permitir un adecuado
funcionamiento del envase
diseado, en particular de su
montaje y cierre.
3.2.- Definiciones de
trminos relacionados
con el troquelado
Troquel: es un molde que se
utiliza para cortar materiales
blandos (cartn, plstico, etc.).
Este molde consiste en un soporte
de madera o material similar sobre
el que se insertan reglas de acero
flexibles distribuidas de acuerdo a
un plano diseado para construir el
envase. El troquel se coloca en una
mquina de troquelar para que, al
ejercer una presin adecuada sobre
el material de envase, corte y
marque los hendidos que forman el
diseo del envase.
El troquel est compuesto por tres
partes esenciales: madera o soporte,
flejes y gomas de expulsin.
Contrahendido: es la superficie
sobre la que se apoya el troquel.
Est formada por las lneas de
hendido en las dimensiones
adecuadas para que el material se
marque por efecto de la presin del
troquel. Tambin se denomina
contraforma.
El contrahendido puede hacerse
con cintas adhesivas de diferente
espesor o con otros materiales de
diferente dureza.
27
Proceso de Troquelado
3.1.- Introduccin
que se mantiene en ngulo recto
es la que tiene la fibra en direccin
mquina (MD), y la que se dobla
hacia el suelo es la que tiene la
fibra en sentido contrafibra (CD). Es
importante, al cortar las muestras,
identificarlas adecuadamente.
Formato de cartn
Cara impresa: es la cara del
cartn en la que se va a realizar, o
se ha realizado, la impresin del
envase.
Nmero de posiciones o poses:
es el nmero de envases que sale
por cada golpe de troquel.
Alzas: tiras de papel adhesivo
clasificadas, segn cdigo de
colores, en diferentes espesores.
Se utilizan para aumentar la altura
en una zona o fleje determinado
donde se necesita incrementar la
presin corrigiendo desniveles de
presin.
Ejemplar: hoja sobre la que se
realiza el troquelado para obtener
los diferentes envases que forman
el agrupamiento de poses.
Agrupamiento: nmero de poses
incluido en un ejemplar. Se define en
forma de distribucin de ancho del
ejemplar por largo. (Ejemplo: 3 x 4).
Puntos de unin: son las
muescas o hendiduras que se
realizan en los flejes de corte para
evitar que las poses queden
totalmente separadas, evitando su
desplazamiento al troquelar.
Polister o trazado vegetal: es
un plano a escala 1:1 del diseo del
troquel y est realizado en film de
polister. Se suele utilizar para
comprobar la lnea de troquel con la
impresin de las cajas y sus
clichs, aunque en algunos casos
llegan a ser utilizados como calzo
del troquel en mquina.
29
GBPC I TROQUELADO
Mquina troqueladora: es la
mquina para la que hay que
preparar el troquel. Se distinguen
dos grandes grupos: mquinas
planas y mquinas rotativas.
Plana:
La madera del soporte es plana.
Existen dos subdivisiones.
1.- Manuales o de tmpano:
La plancha de cartn se
introduce manualmente y los
recortes sobrantes de cartn
han de eliminarse tambin
manualmente.
2.- Automticas:
La introduccin de la plancha a
troquelar se realiza
automticamente y mediante
un sistema de expulsin
macho/ hembra se eliminan los
recortes sobrantes.
Rotativas:
Las maderas de soporte son
curvadas en forma de teja,
formando entre ellas un cilindro.
Medidas: son las dimensiones
que tienen las cajas o formatos. Se
definen con la siguiente secuencia:
Largo x Ancho x Alto.
Existen tres tipos de medidas:
1.- Interiores: medida del hueco
interior de la caja.
2.- Exteriores: medidas de la caja
tomadas por la parte exterior. Por
norma general, sta ser la interior
ms el grosor del cartn o canal.
3.- Fabricacin: las medidas que
hay en los planos o croquis. Son
las medidas tomadas de hendido
a hendido, o de hendido a corte.
Toma de pinzas: es la parte por
la que la plancha de cartn entra en
la mquina troqueladora.
Direccin de fibra: es el sentido
en el que van orientadas las fibras
del cartn.
Se diferencian dos sentidos:
sentido paralelo a fibra o direccin
mquina (MD) y sentido contrafibra
o direccin perpendicular a la
direccin de mquina (CD).
Para identificar cul es la direccin
de fibra, se cortan dos tiras de
cartn de aproximadamente 2 x 20
cm., se sujetan con una mano y se
colocan paralelas al suelo. La tira
28
GBPC I TROQUELADO
Cierre de cremallera: consiste
en realizar dos lneas de corte
paralelas (simtricas o asimtricas),
y combinadas (una versin a la
derecha y otra a la izquierda). Se
realiza con flejes especficos para
cierres.
Corte ondulado: es un corte en
forma de ondas o zigzag. En el
primer caso, se utiliza para decorar
tarjetas o envos publicitarios y en
el segundo, para envases de rollos
de papel aluminio, film estirable,
etc., actuando como una pequea
sierra para cortar el papel. Se
realiza con flejes de corte que
tienen estas figuras geomtricas.
Relieve: grupo de pequeos
hendidos de formas concretas
realizados, principalmente, para
realzar letras, dibujos o anagramas
en la superficie del cartn. Una
variante es la escritura braille.
3.4.- Caractersticas de
calidad del troquelado
de envases
En la Tabla de Caractersticas de
Calidad siguiente, se indican las
principales caractersticas de
calidad, su descripcin, los
elementos de inspeccin
habitualmente utilizados, sus
tolerancias y las posibles causas
de no conformidad.
Las caractersticas de calidad que
definen el troquelado son en su
mayora cualitativas (atributos)
aunque tambin tiene algunas que
son cuantitativas (variables).
Control de variables
Las caractersticas de calidad del
envase troquelado medibles y con
posibilidad de mantener bajo
control estadstico de proceso
estn relacionadas con el control
del esfuerzo realizado para plegar
las solapas o paneles por las lneas
de hendido troqueladas que forman
el envase. El resultado de estos
esfuerzos es consecuencia de las
propiedades del troquel (tipo,
tamao y altura de flejes), del
estado del troquel (desgaste o
nmero de ejemplares troquelados),
adems de los parmetros propios
del proceso de troquelado fijados
en mquina en la fase de
preparacin del trabajo (presin,
posicin y calibre de alzas).
Tambin son dependientes de las
31
GBPC I TROQUELADO
3.3.- Tipos de
hendidos y cortes
Existen diferentes tipos de cortes,
hendidos o combinacin de
ambos, entre los que podemos
destacar:
Corte: es un corte que se realiza
en la plancha de cartn sobre las
lneas que definen el envase. El
corte se realiza con flejes que
tienen su extremo afilado para
poder cortar con facilidad el
material. Hay una amplia variedad
de flejes de corte en funcin de su
altura, espesor y forma del filete
cortante o bisel.
Hendido: es una deformacin
perpendicular al plano de la
plancha de cartn sobre las lneas
por las que se doblar el envase,
para favorecer el doblado.
Generalmente, los hendidos se
realizan sobre la cara, aunque en
cartones contraencolados se
realizan sobre el dorso. Puede
haber hendidos simples o dobles.
El hendido se realiza con flejes
que tienen una altura menor que los
de corte, y su extremo es romo.
Corte-hendido: es una
combinacin en forma alternativa
de cortes y hendidos. Se utiliza
para sustituir al hendido en
doblados difciles, buscando una
mayor facilidad de doblado. Se
realiza con flejes que siguen una
secuencia de corte y hendido.
Tambin se denomina corte
intermitente.
Semicorte: es un corte que se
le realiza al cartn y que no
sobrepasa su espesor. Se realiza
con un fleje de corte posicionado
de manera que al realizar la presin
sobre el material, el corte no
atraviesa completamente el
material, sino slo un porcentaje de
su espesor. Tambin denominado
mediocorte.
Perforado: consiste en realizar
pequeos cortes en el cartn, bien
para marcar las solapas donde se
deposita la cola y as conseguir
una superficie apta al pegado, o
para realizar aperturas rpidas de
envases dispensadores. Se realiza
con un fleje que sigue una
secuencia de corte-no corte.
Tambin denominado corte
intermitente o puntill.
30
GBPC I TROQUELADO
33
GBPC I TROQUELADO
propiedades fsicas del material
utilizado para la fabricacin del
envase (rigidez, espesor).
Una vez se han determinado las
condiciones del proceso de
troquelado y nivelado las presiones,
se puede mantener el control del
proceso mediante la medicin a
intervalos definidos de las
propiedades fsicas de los hendidos
del envase.
Estas propiedades son:
Resistencia del hendido:
Mxima fuerza realizada para
plegar 90 la solapa por el
hendido.
Se expresa en unidades de fuerza
(gf, mN, N).
Fuerza retorno del hendido:
Fuerza de retorno que ejerce la
solapa plegada 90 por el hendido
transcurridos 15 segundos.
Se expresa en unidades de fuerza
(gf, mN, N).
Indice de flexin del hendido:
Dependiendo de la direccin del
hendido respecto a la fibra, se
establecen los lmites de
aceptacin de la fuerza de retorno
del hendido en funcin de la
rigidez del material.
Lmites de control.
Para cada diseo de envase pueden
establecerse lmites absolutos de
resistencia del hendido y fuerza
retorno del hendido, dependiendo
de los requisitos del sistema de
envasado.
Por defecto, se definen lmites de
control relativos a la rigidez del
material que se est utilizando y al
sentido de fibra:
Hendidos perpendiculares al
sentido de la fibra: se calcula el
cociente entre la Fuerza de
Retorno del hendido y la Rigidez
MD. Los valores obtenidos deben
estar entre 1,5 y 3,0.
Hendidos paralelos al sentido
de la fibra: se calcula el cociente
entre la Fuerza de Retorno del
hendido y la Rigidez CD. Los
valores obtenidos deben estar
entre 3,0 y 7,0.
32
GBPC I TROQUELADO
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GBPC I TROQUELADO GBPC I TROQUELADO
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Proceso de Plegado - Pegado
4.1. Introduccin
El proceso de plegado-pegado -tambin llamado encolado-
es la accin de doblar y pegar los diferentes puntos de un
recorte troquelado que, posteriormente, se convertir en un
manipulado de cartn en general y en un envase o embalaje
de cartn en particular. De esta manera, el manipulado de
cartn pasa por cuatro fases generales antes de convertirse
en un producto final acabado: preimpresin, impresin,
troquelado y plegado-pegado.
37
3- Fondos suizos (encolado lineal)
3- Envases compartimentados
39
GBPC I PLEGADO/PEGADO
4.2.- Tipos de encolado
Existen diversos tipos de encolado, entre los que se pueden destacar como
habituales los siete siguientes:
1- Encolados lineales
2- Fondos automticos
38
7- Lineal con colgador
41
5- Envase cuatro puntos
6- Envases doble baranda
40
Verificar que no queda ningn
envase ni dentro de la prensa, ni
bajo la mquina, ni en el
alimentador.
En aquellos casos en los que se
deban encolar envases seguidos
que tengan iguales dimensiones
pero colores y textos diferentes,
se debe asegurar el perfecto
vaciado de lneas, comprobar el
correcto funcionamiento de los
lectores de cdigos e identificar
los embalajes con una etiqueta de
diferente color.
Adaptar la mquina a las
medidas del envase a plegar:
Adaptar el alimentador de la
mquina al formato del plegable.
Graduar la velocidad de
alimentacin.
El plegable avanzar para ser
transportado a la seccin
predobladora.
Cargar la mquina por nmeros
cuando procede o cuando se trata
de una exigencia del cliente,
sealando adecuadamente el inicio
de la posicin siguiente, a fin de
que los ayudantes puedan sealizar
correctamente los embalajes.
Preparar el dosificador del
encolador. Encolar la solapa
pegadora mediante el equipo
encolador inferior.
Graduar el contador y expulsor.
Los envases acabados de plegar
y pegar pasan por una clula
fotoelctrica dentro de la mquina.
Controlar la clula fotoelctrica:
el indicador de impulsos debe
iluminarse al pasar un envase.
Graduar el lote de envases y com-
probar que, cuando se alcanza el
lote de envases graduado, las cifras en
el campo indicador retroceden a cero.
Graduar la instalacin prensadora
y transportadora de salida.
Regular la presin de prensado.
Regular la velocidad del tapiz
transportador.
Graduar la superposicin
escalonada deseada en el
transportador de salida.
43
4.3.-Tipos de cola
Cola caliente
Se utiliza nicamente en los envases
de fondo automtico contraencola-
dos con microcanal o compacto, en
todos aquellos peliculados con
polietileno y polipropileno sin reserva.
La temperatura de utilizacin
(150C - 180 C) es la indicada en
las especificaciones de las colas.
Para obtener el mayor grado de
eficacia de encolado, se regular la
temperatura de fusin del depsito
de la cola entre 180 y 200C,
dependiendo de la velocidad de
encolado.
Asimismo, se debe controlar la
fecha de caducidad de la cola
caliente, que est sealada en la
etiqueta del propio embalaje (un ao
a partir de la fecha de fabricacin).
Cola fra
Se utiliza en el resto de envases y
materiales.
El tipo de cola fra a usar es distinto
si el encolado se efecta mediante
boquilla o mediante disco, ya que el
grado de viscosidad y la velocidad
de encolado varan en cada
sistema.
4.4.- Actuacin
Actuaciones previas:
Situar los pals de los envases
troquelados en la cabecera de la
mquina, comprobando que cada
pila corresponda a una posicin
segn la numeracin impresa en
cada envase.
Antes de aproximar un pal de
material para encolar al alimentador,
asegurarse de que est cerrado el
ltimo embalaje o box del tiraje
anterior.
Dejar la zona de embalaje
despejada. Sacar todos aquellos
envases que, por algn motivo, se
han separado de la zona de recogida
o alrededores (mesas, estanteras,
zona de precintadoras, etc.).
Limpiar el tablero superior de la
prensa, eliminando todos los
envases que hayan podido quedar
del tiraje anterior.
42
4.5.- Tiraje
Autocontrol:
Montar un envase de cada posicin
para comprobar el buen
funcionamiento de los inviolables;
comprobar el paralelismo.
Se irn sacando y controlando
envases plegables a lo largo de
todo el tiraje, para verificar su buen
plegado y pegado.
Las verificaciones deben
comprender los siguientes
aspectos:
1. Constatacin visual del perfecto
encolado (ausencia de pegado
interno y/ o externo).
2. Inexistencia de roces, manchas
o rayas producidas durante el
proceso de encolado.
3. Homogeneidad de los colores
en el conjunto de envases
embalados.
4. Constatacin de cualquier
defecto (grietas, exfoliacin
inviolables, etc.).
Al ser el proceso de encolado el
ltimo paso de la fabricacin de los
envases plegables, el Departamento
de Calidad asume la aceptacin o
no del lote para su posterior envo
al cliente.
4.6.- Manipulacin
y embalaje
del producto
Se debe asegurar que se realiza el
proceso de manipulacin y
embalaje de acuerdo con las
especificaciones solicitadas por el
cliente y reflejadas en la orden de
trabajo.
La disposicin racional de los
envases (salvo indicacin contraria
del cliente), debe ser su colocacin
en fila, utilizando separadores de
cartn cuando existen dos o ms
filas por piso. En el caso de que el
embalaje contenga dos o ms
pisos, stos deben separarse
igualmente con hojas de cartn.
45
Conectar el lector de cdigos:
Realizar la entrada de los ajustes
previos: tolerancia de color (entre 8
y 10 %); tolerancia de barras;
tolerancia de troquelado transversal
y tolerancia de troquelado
longitudinal. Se utilizan ajustes
estndares grabados en la
memoria.
Realizar la lectura de una muestra:
- La lectura de la muestra es la
condicin previa para el
funcionamiento del lector de
cdigos. Los valores ledos sirven
como especificacin para los
dems envases plegables del lote.
El envase plegable elegido como
muestra debe ser ptimo en
cualquier aspecto, es decir, formar
un valor medio en relacin a
impresin y troquelado.
Efectuar una expulsin de prueba,
despus de concluida con xito la
lectura de la muestra, haciendo
pasar un envase con la pestaa de
encolar marcada.
Preparar la cola, verificando que
los depsitos estn suficientemente
llenos.
Ajustar las presiones de la rueda
gua de la aleta del encolado.
Colocar la pila de envases
plegables en el alimentador de
correas. La cara impresa de los
mismos debe mirar hacia abajo y la
solapa pegadora debe encontrarse
a la izquierda.
Se encolarn por n de posicin
en el troquel.
Colocar las siguientes pilas de
envases plegables cerca de la
mquina.
Hacer una marcha de prueba con
envases plegables, sin aplicar cola
y a velocidad mnima. Controlar las
fases de plegado.
Hacer una marcha de prueba con
envases plegables, aplicando cola y
a velocidad mnima. Controlar el
pegado.
Preparar el material de embalaje
correspondiente, especificado en la
orden de trabajo.
Una vez hechas todas las
verificaciones, la mquina estar ya
preparada para proceder al tiraje.
44
4.8- Tablas de relacin de defectos
tpicos de encolado y su clasificacin
47
La identificacin del embalaje
debe contener, como mnimo, los
siguientes datos:
Nombre del proveedor.
Nombre del cliente.
Descripcin del producto
Ref. del producto
N de pedido del cliente
Cantidad contenida en cada
embalaje
N de orden de trabajo
N de embalaje
Fecha de encolado
Exteriormente, cuando se haya
efectuado un pegado por n de
pose, debe estar visible el n de
figura de troquel.
Los embalajes que no se completen
en su totalidad, deben ser
claramente identificados como
PICO o RESTO de la
fabricacin.
Cuando existan varias lneas de
encolado, es recomendable la
utilizacin de diferentes colores de
precinto, a fin de evitar posibles
mezclas de embalajes de tamao
similar pero con diferentes
productos durante el proceso de
paletizacin.
4.7- Paletizado
Salvo indicacin contraria del
cliente, los pals a utilizar deben
ser homologados (80 x 120 cm. o
100 x 120 cm.)
Los embalajes nunca deben
sobresalir de la superficie del pal.
La altura mxima del pal
confeccionado depende de las
especificaciones de cada cliente.
En su ausencia, se determinar en
funcin del peso de los embalajes y
su posibilidad de deterioro.
Todos los pals, una vez superados
los controles de calidad, deben ser
retractilados antes de su ubicacin
en el almacn o de su envo al
cliente, sea cual sea su tamao, a
fin de evitar desperfectos o
deterioro durante su almacenaje y/
o transporte.
46
AQL
El proceso de
contraencolado consiste
bsicamente en adherir una
lmina de papel o de cartn
impreso sobre otra
superficie, generalmente
cartn ondulado.
Este pegado se realiza con colas
de almidn y/ o vinlicas.
El objeto de este proceso es
conseguir un material de envase
resistente pero con poco peso.
Estos requisitos de resistencia
dependern del producto a envasar
y, sobre todo, del resultado que se
quiera obtener del propio envase.
Por este motivo, la seleccin idnea
de los tipos de papeles, gramajes,
altura de onda, etc. debe ser
realizada de forma conjunta entre
el propio fabricante (conocedor del
proceso y de las caractersticas que
va a conseguir), y el cliente, quien
sabe los requisitos que va a tener
su envase, bien por su propio
proceso de fabricacin, por el
almacenaje, por la utilizacin final
del envase, etc.
Este anlisis conviene hacerlo en la
misma fase de diseo del envase.
Existen diferentes sistemas de
contraencolado, pero los ms
habituales son el semiautomtico
(con el cartn ondulado fabricado
previamente y donde se realiza el
pegado de la hoja impresa sobre el
mismo), y en lnea (donde el
ondulado se fabrica a la vez que se
pega la hoja impresa).
49
Proceso de contraencolado
5.1.- Introduccin
Resistencia del material:
No olvidemos que conseguir un
determinado valor en este
parmetro es el objetivo de este
proceso, por lo que la propia
resistencia del material debe ser
controlada. Tambin ste es un
valor influenciado totalmente por la
humedad (una vez definidos los
papeles y altura de onda a fabricar).
Existen diferentes tipos de ensayos
normalizados para poder
comprobar el parmetro de
resistencia, entre los que se pueden
destacar el E.C.T. (Edge Crush Test)
o el F.C.T. (Flat Crush Test), que
miden la resistencia del propio
material. Tambin hay que tener en
cuenta el B.C.T. (Box Crush Test),
que mide la resistencia a la
compresin del envase una vez
formado (para simular el
comportamiento del envase durante
el almacenamiento final del cliente).
51
GBPC I CONTRAENCOLADO
5.2.- Definiciones
Cartn ondulado:
Es el conjunto formado por un
papel y un ondulado (simple cara),
dos papeles y un ondulado (doble
cara) o 3 papeles y 2 ondulados
(doble doble).
Espesor del cartn ondulado:
grosor del cartn ondulado, que
depende de la altura de la onda
(canal). En funcin de esta altura,
se definen varios tipos: canal N,
canal F, Canal E, Canal B, etc.
Espada:
Equipo de medicin de humedad
relativa (higrmetro).
5.3.- Parmetros
de Control
Humedad:
A lo largo de este proceso de
fabricacin, es fundamental el
control de la humedad del material,
puesto que su influencia en el valor
de resistencia del envase ser
inversamente proporcional. Es decir,
cuanta ms humedad tenga el
material, menos resistencia tendr.
Por este motivo, este parmetro es
el ms controlado en todas las
fases, desde la fabricacin de la
materia prima (cartn y papeles),
hasta el propio proceso (con la
incorporacin de las diferentes
colas), pasando por el posterior
procesado del material y su
almacenamiento final.
Para este tipo de materiales, es
importante advertir al propio cliente
de este detalle, puesto que un mal
uso posterior puede dar lugar a
problemas de falta de resistencia.
Pegado:
Evidentemente, un pegado
incorrecto har que el material no
se pueda procesar correctamente
en las fases posteriores, por lo que
ser un punto de control crtico.
Planimetra:
La planitud del material es
fundamental, porque un material
curvado dar lugar siempre a
problemas, tanto en el proceso
posterior de troquelado como en
el propio proceso de envasado del
cliente.
Este aspecto est muy ligado a la
humedad del material, y de ah la
importancia de controlarla, como
se ha comentado en el apartado
anterior.
50
GBPC I CONTRAENCOLADO
El cartn es una materia prima ampliamente utilizada para
la fabricacin de envases para mltiples sectores:
Alimentacin, cosmtica y perfumera, farmacia, bebidas,
automvil, etc. Tambin es conocido con el trmino cartoncillo.
53
Caractersticas y
condiciones del cartn
6.1.- Introduccin
En el cartn pueden distinguirse
tres capas: externa, tripa e interna.
La cara externa va normalmente
estucada para permitir una correcta
impresin. Este estuco es una
composicin qumica que acta a
modo de tapa-poros y confiere el
color deseado para el cartn y su
lisura. Debido al compuesto
qumico principal que forma el
estuco, el color final es ms o
menos blanco, si bien tambin
puede teirse.
caractersticas del cartn se refieran
a unas condiciones de temperatura
y humedad relativa normalizadas.
Diversos estudios han puesto de
manifiesto el impacto de estas
variaciones de humedad relativa
(HR) sobre el cartn: por ejemplo, al
pasar de un 50% a un 80% de HR,
la rigidez puede disminuir un 25%.
Esta disminucin puede provocar
problemas en la funcionalidad. El
brillo y el espesor son propiedades
que tambin se ven afectadas por
estos cambios de humedad.
Estas variaciones de humedad
son normales al pasar de pocas
ms secas a otras ms lluviosas.
En definitiva, para caracterizar
esta materia prima, hay que definir
la clase de cartn requerido
(cartulina, folding, reciclado), la
calidad del reverso, su calibre y su
lisura. Por ltimo, el control de las
condiciones ambientales y el
tiempo y las condiciones de
almacenamiento tanto para los
transformadores como para los
envasadores, son puntos
importantes que deben tenerse en
cuenta. Deben observarse ciertas
recomendaciones para atemperar el
producto antes de su impresin e,
igualmente, respetar las
condiciones de embalaje y
almacenamiento ms adecuadas.
6.3.- Descripcin
general del cartn
El cartn es la materia prima
esencial para la produccin de
envases plegables. En Europa se
fabrican cerca de 7 millones de
toneladas anuales de este material
y, aunque hay muchos tipos, la
mayora del cartn consumido se
puede catalogar en uno de los
cuatro tipos bsicos existentes.
Todos los cartones se fabrican a
partir de recursos renovables y son
reciclables.
Todos los tipos de cartn se
fabrican utilizando una construccin
multicapa, y las diferencias entre
los cuatro tipos bsicos vienen
condicionadas por el material que
se usa para realizar cada capa.
Algunos utilizan slo pasta virgen,
otros usan fibras recuperadas y
otros combinan ambos tipos de
pasta. En pginas posteriores, hay
ilustraciones de los cuatro tipos
bsicos de cartn, as como un
breve comentario sobre la
55
GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN
6.2.- Caractersticas
del cartn
Las caractersticas principales
del cartn estn relacionadas con
la naturaleza de las capas que lo
forman. Con carcter general, se
habla de cartn folding cuando la
tripa est formada por pasta
mecnica, de slido o cartulina si la
tripa es de pasta qumica y de
cartn reciclado si es de fibras
recicladas.
Una segunda caracterstica se
refiere al acabado del reverso, que
puede dividirse, de acuerdo a su
color, en tres grandes grupos:
blanco, madera y gris.
La tercera caracterstica ms
importante se refiere al gramaje y la
rigidez del producto. Estas dos
caractersticas estn directamente
relacionadas, ya que para obtener
una rigidez determinada ser
necesario ir aportando mayor gramaje,
al ir pasando de cartulina a folding
y de ste a reciclado. Esto se debe
a que la rigidez est directamente
ligada a la composicin de la tripa.
Una cuarta caracterstica es
aquella que se refiere a la lisura y
brillo. Estas propiedades estn
relacionadas con la capa de estuco
y con una operacin llamada
calandrado y que se aplica durante
la fabricacin del cartn. En esta
operacin, la bobina de cartn se
pasa por unos cilindros de acero
para conseguir lisura y brillo. La
lisura es especialmente importante
cuando sobre el cartn se aplican
lminas posteriores de plstico (PE,
PP, acetato) o polister. Estos
materiales realzan las
irregularidades de la capa frontal,
por lo que sus repercusiones
aparecen tanto a nivel de aspecto
como a nivel funcional (resistencia
al roce). No hay que olvidar que, en
la impresin, las tintas se depositan
sobre esta superficie externa, por lo
que a mayor irregularidad, mayor
falta de homogeneidad en la capa
de tinta obtenida.
Una quinta caracterstica se
refiere a la naturaleza higroscpica
del material. En efecto, el cartn es
una materia prima que tiene
tendencia a coger agua de la
atmsfera. Existe, pues, un flujo
casi constante entre el cartn y su
entorno en cuanto a absorcin y
expulsin de agua. Esto obliga a
que la mayor parte de las
54
Pasta de fibras recicladas: este
tipo de pasta se produce mediante
el reciclaje de material basado en
recortes variados previamente
seleccionados. Las fuentes de
fibras recicladas son el rechazo
generado por las propias fbricas
de papel y cartn y la recogida
selectiva, por diferentes canales, de
productos fabricados con papel y
cartn.
57
nomenclatura que reciben, cmo se
fabrican y cules son sus usos ms
frecuentes.
Prcticamente todos los cartones
que se venden en Europa tienen
estuco en la superficie superior o
de impresin, ya que potencia las
calidades de impresin y brillo. Sin
embargo, es posible encontrar
cartn no estucado para usos
especiales, como por ejemplo el
que se usa en algunos blisters.
Aunque el cartn existe en
versiones de peso y gramaje muy
variadas, se considera que el
gramaje del cartn va de los
aproximadamente 160 g/m
2
a los
600 g/m
2
.
Adems de los tipos bsicos de
cartn, hay muchas variantes
adaptadas a usos especiales. Por
ejemplo, se le pueden aadir
aditivos especiales para hacerlo
resistente al agua y a la humedad
en envases destinados al sector de
alimentos congelados. Otra opcin
es aadir una capa de plstico
directamente sobre el cartn,
normalmente mediante extrusin,
para otorgarle propiedades barrera
contra el agua y la grasa, recurso
muy utilizado en los envases del
sector de la comida para animales.
Otra posibilidad es aadir al cartn
un laminado de papel de aluminio o
polister metalizado para darle un
acabado metlico. Estos tipos
especiales de cartn son cada vez
ms frecuentes, y todava hay
muchos ms: cartn especfico
para microondas, de seguridad, etc.
El cartn se fabrica a partir de
diferentes tipos de pasta o de
combinaciones de stas.
Los tipos de cartn ms
comnmente utilizados utilizan los
siguientes tipos de pasta:
Pasta qumica: en la produccin
de la pasta qumica, las fibras se
extraen de la madera aadiendo
productos qumicos a las astillas
que disuelven la lignina, que es el
cemento que une las fibras una con
otra.
Pasta mecnica: en la produccin
de la pasta mecnica, las fibras se
extraen de la madera mediante un
proceso mecnico a base de discos
metlicos o cilindros de roca
especial que desfibran y mueven
las astillas hasta conseguir fibras
individuales.
56
CARTN SLIDO NO BLANQUEADO
SUB / SUS
Normalmente, este tipo de cartn se fabrica exclusivamente con pasta
qumica no blanqueada, y consta de dos o tres capas de estuco en la
cara superior. Algunas veces, tambin se le aplica una capa de estuco al
reverso. Principalmente se utiliza en envases agrupadores de bebidas
botellas y latas, ya que es muy resistente y puede tratarse para que sea
resistente al agua, aspecto esencial durante el proceso de envasado.
Tambin se utiliza en muchos otros sectores donde la resistencia del
envases es importante.
59
CARTN SLIDO BLANQUEADO
SBB / SBS / GZ
Normalmente, este tipo de cartn se fabrica exclusivamente con pasta
qumica blanqueada en la tripa y pasta blanqueada en la cara. Consta de
dos o tres capas de estuco en la cara superior y una o dos en el reverso.
Se utiliza en productos cosmticos, farmacuticos, artes grficas, tabaco
y en packaging de lujo. Tambin puede combinarse con otros materiales
para obtener envases de cartn para lquidos.
58
6.4.- Tipos bsicos de cartn
61
CARTN DE FIBRAS RECICLADAS
WLC/GD/GT/UD
Normalmente, este tipo de cartn se fabrica usando bsicamente fibras
recuperadas. Contiene muchas capas, cada una de las cuales utiliza
distintos tipos de materia prima, aunque en la cara se utiliza papel
recuperado blanco (Blanco I, Blanco II o Blanco III). Normalmente tiene tres
capas de estuco en la cara superior y una en el reverso. Se utiliza en
muchas aplicaciones, como alimentos refrigerados y congelados, cereales,
zapatos, tises, juguetes, etc. El reverso tambin puede ser blanco o gris.
CARTN FOLDING
FBB/GC/UC
Normalmente, este tipo de cartn se fabrica a base de varias capas de
pasta mecnica situadas entre dos capas de pasta qumica estucadas y
con dos o tras capas de estuco en la cara superior y una en el reverso.
Se utiliza en productos como bebidas, farmacuticos, congelados,
refrigerados, dulces y muchos otros mercados.
60
6.5.- Cartones
especiales con
barrera a la humedad
y al oxgeno
Conseguir una alta proteccin en
los envases de cartn es posible
gracias a los cartones
extrusionados con polmeros. Los
polmeros forman una pelcula
sobre el cartn que garantiza una
barrera de alta seguridad y ofrece
unas propiedades de proteccin
excelentes y un valor aadido
desde el punto de vista econmico
y ecolgico.
De esta manera conseguimos que
el envase tenga:
Resistencia a la humedad.
Resistencia al oxgeno.
Resistencia al calor.
Resistencia a la luz.
Resistencia a la grasa.
Barrera para preservar los aromas.
Barrera contra la penetracin de
olores.
Facilita el sellado en caliente.
La barrera al vapor y al agua consigue
que los productos no se apelmacen
y los protege contra la prdida de
frescor, el enmohecimiento, el
reblandecimiento y el cambio de
color. Por su parte, la barrera al
oxgeno evita que los alimentos se
enrancien, pierdan vitaminas, evita
el desarrollo de microbios y que los
lpidos se oxiden.
Otras ventajas que ofrecen estos
envases, adems de la excelente
proteccin, son:
Se pueden imprimir (fecha de
caducidad, condiciones de uso,
etc.) y es posible distinguirlos de
los dems.
Son fciles de reciclar.
Son envases ligeros.
Envases aptos para el uso en los
hornos convencionales y
microondas: las bandejas de
aluminio slo se pueden utilizar en
el horno convencional y las de
plstico slo en el microondas.
No se calienta el envase, slo el
producto a cocinar/calentar.
Pueden pasar del congelador a la
mesa.
62 63
Polmeros en la industria del
envase.
Los polmeros que se utilizan en la
industria del envase y sus
propiedades de resistencia a la
humedad y al oxgeno son:
En el caso de alimentos secos
(especias, dulces, cereales,
galletas) los cartones extrusionados
ofrecen una solucin nica sin
necesidad de utilizar una bolsa
interior (complejo de
plstico/aluminio/papel) ni
proteccin exterior (plstico). En los
alimentos lquidos (zumos, sopas,
productos lcteos, postres, jarabe,
vinagreta, agua mineral, vino,
aceite) garantizan una vida larga en
almacenaje, una higiene alta
(aplicaciones del envase
esterilizado) y los convierte en
aptos para el proceso de envase en
temperaturas bajas, altas y
ambiente.
Principales envases de cartn
extrusionado con polmeros:
Bandejas:
Cartn extrusionado con PET y
PP, tambin para platos, envases
y tapas.
Cartn extrusionado con PBT
para productos de bollera.
GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN
64 65
El modo en que el agua es
retenida en el cartn (agua libre +
agua absorcin) controla las
propiedades higroscpicas del
cartn. La curva de absorcin-
desorcin (Figura 1) da una
ilustracin del enlace entre las
fibras de celulosa no saturadas,
especialmente a bajo contenido
de agua, en donde la cantidad de
agua absorbida por los cristales
de celulosa es mayor que el agua
libre. Esta relacin humedad
relativa/ humedad del cartn no
cambia con temperaturas entre -
10C y 30C a no ser que la
humedad relativa del aire sea
mayor de 80%. En este extremo
los resultados pueden ser
imprevisibles.
6.6.- Resumen de las conclusiones del estudio
La humedad del cartn y su influencia en las
propiedades fsicas
La humedad es uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta
en la resistencia fsica del cartn. Segn un estudio de la Universidad
Politcnica de Catalua, encargado por Stora Enso Barcelona, con cartn
reciclado gris, las conclusiones son las siguientes:
Relacin entre la humedad relativa (HR) y la humedad del cartn
Vasos:
Cartn extrusionado con PE,
1 o 2 caras para vasos.
Bebidas calientes: 1 cara.
Bebidas fras: 2 caras.
Productos lcteos.
Bandejas, platos, envases y
tapas:
Con PET: para horno microondas
y convencional. Si no lleva estuco
puede estar unos 25 minutos a
225 C.
Con PBT: para productos de
bollera.
Con PP: para horno microondas.
Respecto a los mtodos de
impresin, este tipo de envases
pueden imprimirse con:
Flexo y huecograbado.
Offset + cuerpo de flexo
(huecograbado) para aplicar el
barniz.
Barniz a base de agua (no UVI).
66 67
Brillo respecto a condiciones normales (23C, 50% HR)
SM Sentido mquina y direccin de fibra, ya que las fibras de cartn se orientan en este sentido.
ST Sentido Transversal o contrafibra.
HR Humedad relativa.
Brillo.
La HR tambin influye en el
brillo. Los niveles ms bajos de
brillo se encuentran cerca del
50% de HR.
Y el nivel mximo de brillo se
encuentra en el 25% HR.
La principal conclusin del estudio
es que cerca de 23C y 50% HR el
cartn tendr un mejor
comportamiento y menos
problemas de manipulacin. A 50%
HR el espesor solo se ha
incrementado en un 2% y el brillo
tendr un valor mnimo.
Acondicionar, aunque sea
parcialmente, las salas de impresin
y manipulado aumenta la eficiencia
y la satisfaccin del cliente.
Rigidez.
La rigidez Taber es una de las
propiedades ms importantes
del cartn y vara considerable-
mente con la HR del aire.
Estudiando el grfico se
comprueba claramente que a
HR altas (propias del verano o
en tiempos lluviosos) la rigidez
disminuye significativamente y
que los valores mximos de
rigidez tanto en SM o ST se
encuentran entre los 40 o 50%
HR. Por ejemplo, a 80% HR la
rigidez ser un 25% aprox.
menor que a 50% HR.
Rigidez respecto a condiciones normales (23C, 50% HR)
Espesor con respecto a condiciones normales (23C, 50% HR)
Espesor.
La HR tambin tiene influencia
sobre el espesor.
Estudiando el grfico, al
aumentar la HR, aumenta el
espesor del cartn, pero esta
variacin no es significativa, ya
que al pasar de un 20% HR a
un 90% HR slo aumentamos
el espesor un 8%.
69
Por las condiciones ambientales,
humedad y temperatura:
Rigidez: tal y como reflejan las
propias especificaciones de los
fabricantes de cartn, este
parmetro vara mucho con los
cambios de condiciones ambientales,
lo cual afectar de forma importante
al funcionamiento del envase.
Estabilidad dimensional: las
variaciones bruscas de temperatura
y humedad pueden ocasionar
cambios en las medidas del envase
(sobre todo, en envases sin pegar),
lo que, en determinados tamaos
de envase, puede ser un problema.
Resistencia a la compresin:
si durante el almacenamiento los
envases adquieren humedad, su
resistencia a la compresin
disminuir de forma ostensible.
Planitud: si las condiciones de
almacenaje son muy distintas a las
de proceso, puede que los envases
vayan perdiendo planitud en el propio
pal, lo cual dificultar su correcto
funcionamiento en mquina.
Por un incorrecto apilamiento de
pals o un mal diseo del
paletizado:
Espesor: un excesivo peso del
pal puede hacer que los envases
planos se vayan aplastando con
el paso del tiempo.
Maquinabilidad: resistencia a la
apertura de los envases pegados.
Un incorrecto envasado en los
embalajes o un apilado excesivo
puede hacer que los envases se
deformen, adquiriendo formas que
impidan una correcta apertura en
las mquinas de envasado.
Condiciones de
almacenamiento del producto
terminado
7.1.- Aspectos del
envase afectados por
el almacenamiento:
transportes y apilamientos y, sobre
todo, una altura mnima sobre el
suelo para evitar la transmisin de
humedades que puedan ocurrir.
Los pals deben estar exentos de
suciedad y humedad, y no deben
presentar roturas o astillas.
Proteccin del pal:
Es recomendable proteger el pal
terminado con plstico envolvente,
de tal manera que las variaciones
de las condiciones ambientales que
pueda haber durante su
almacenamiento o transporte no
afecten al producto ya paletizado.
Apilamiento:
En el caso de existir estanteras en
los almacenes, no existe ningn
problema de apilamiento.
En caso de tener que apilar, debe
realizarse de forma que no se
deformen los pals, lo cual
depender del tipo de pal,
producto interior, embalaje, etc.
Tiempo de almacenaje:
ste es el aspecto que ms influye
en el correcto funcionamiento de
los envases tras su almacenaje, por
lo que es conveniente recomendar
un tiempo mximo de almacenaje.
Las Condiciones de Contratacin
y venta de ECMA establecen que el
tiempo mximo de almacenaje son
seis meses.
7.3.- Etiquetado:
Es recomendable colocar una
etiqueta en los pals, de manera
que cuando haya alguna
reclamacin, sirva de orientacin
para conocer si es un problema de
fabricacin, de excesivo tiempo de
almacenaje o de un incorrecto
almacenamiento en el almacn del
cliente.
Por un excesivo tiempo de
almacenaje:
Deslizamiento: funcionamiento
de los envases en el alimentador de
las mquinas de envasado. En
determinadas condiciones
ambientales y con algn tipo de
envases o barnices, el paso del
tiempo lleva a que los envases se
peguen unos a otros, lo cual
impide un correcto deslizamiento
de los mismos en los alimentadores
de las mquinas automticas de
envasado.
Golpes y polvo en los pals: por
muy bien acondicionado que est
un almacn, evidentemente, cuanto
ms tiempo est un pal en l, ms
posibilidades tendr de sufrir algn
golpe, y seguro que se ir llenando
de polvo. Aunque estos pals estn
protegidos y se puedan
reacondicionar antes de su envo,
es un riesgo importante, sobre todo
para ciertos sectores como
farmacia o alimentacin.
7.2.- Recomendaciones
sobre embalado,
paletizado y almacenaje
Condiciones ambientales:
La temperatura y humedad ptimas
de almacenaje son 23 C y 50% de
Humedad Relativa.
No obstante y, para los almacenes
no acondicionados, ser necesario
controlar, sobre todo, los cambios
bruscos de condiciones, as como
evitar las corrientes de aire.
Embalaje:
Si los envases se embalan antes de
paletizarlos, este embalaje debe ser
adecuado a las medidas del envase
y, sobre todo, debe tenerse en
cuenta la paletizacin que va a
sufrir, de cara a la resistencia a la
compresin que deben tener.
Debe contarse con un margen de
seguridad suficiente para absorber
la prdida que pueda tener con el
paso del tiempo, con los cambios de
humedad y con la presin dinmica
que sufrir en el transporte.
Pal:
Debe tener el tamao adecuado
para que los envases o embalajes
no sobrepasen sus medidas, la
resistencia suficiente para soportar
70 71
GBPC I ALMACENAMIENTO GBPC I ALMACENAMIENTO
73
Envase de cartn de superficies
rectangulares con solapa de
encolado lateral. Cdigo A.
rectangulares sin solapa de
encolado lateral. Cdigo B.
no rectangulares con solapa de
encolado lateral. Cdigo C.
no rectangulares sin solapa de
encolado lateral. Cdigo D.
Envase de cartn con producto
integrado. Cdigo E.
Otros Envases de cartn.
Cdigo F.
En base al Cdigo ECMA, podemos
establecer las seis siguientes
categoras de envases de cartn:
Tipos de Envases de Cartn.
Cdigo ECMA
El Cdigo ECMA es una publicacin realizada por ECMA,
European Carton Makers Association, que recoge un conjunto
de normas tcnicas y formas establecidas de envases de
cartn que permite a la industria comunicarse en un
lenguaje comn.
2000, ECMA The Hague, The Netherlands
74 75
GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA
rectangulares sin solapa de
encolado lateral.
Cdigo B.
Aqul en el que no existe ningn
encolado longitudinal y presenta
diferentes sistemas de cierre.
B
rectangulares con solapa de
encolado lateral.
Cdigo A.
Aqul en que siempre est previsto
un encolado longitudinal y en el
que las caras exteriores son
perpendiculares unas a otras
(excepto para cierre de dientes o
cierre de anclaje).
A
76 77
no rectangulares sin solapa de
encolado lateral.
Cdigo D.
Aqul en el que no hay encolado
longitudinal, una de las caras
principales del envase, como
mnimo, no es rectangular y el
ngulo entre el fondo y la altura
puede ser diferente de 90 grados.
D
no rectangulares con solapa de
encolado lateral.
Cdigo C.
Aqul en que siempre est previsto
un encolado longitudinal y en el
que, al menos una de las caras
exteriores, no es perpendicular.
C
78 79
Otros Envases de cartn.
Cdigo F.
Aquellos que no pueden ser
clasificados en las categoras
anteriores.
F
Envase de cartn con producto
integrado.
Cdigo E.
Aqul que es diseado para integrar
directamente al producto envasado.
E
81
Alzas: Tiras de papel adhesivo
clasificadas, segn cdigo de
colores, en diferentes espesores.
ASPACK: Asociacin Espaola de
Fabricantes de Envases, Embalajes
y Transformados de Cartn.
Blancura: Es la impresin visual de
la blancura del cartn. La blancura
se expresa por medio de un solo
valor.
Braille: Sistema de lectura y
escritura tctil pensado para
personas discapacitadas visuales.
Brillo: El brillo es un concepto
usado en dos contextos diferentes:
1) Cuando se refiere a la
reproduccin de una imagen, el
brillo describe la intensidad de
los colores. Esto tambin recibe
el nombre de luminancia (cmo
de clara u oscura es una imagen).
2) Cuando se refiere al cartn, el
brillo se expresa como el
porcentaje de luz que es
reflejado desde una superficie de
cartn a una longitud de onda de
457 nm (nm = nanmetro).
Cartn ondulado: El cartn
ondulado es un material utilizado
fundamentalmente para la
fabricacin de embalajes.
Generalmente, se compone de tres
o cinco papeles, siendo los dos
exteriores lisos y el interior o los
interiores ondulados, lo que
confiere a la estructura una gran
resistencia mecnica. Cuando la
plancha consta de dos ondas, se le
llama doble-doble y si est formada
por una onda y un slo papel liso,
simple cara. Excepcionalmente, el
cartn ondulado se fabrica con tres
ondas y siete papeles, en cuyo
caso se denomina trplex.
Cartn: Conjunto de varias hojas
superpuestas de pasta de papel
que, en estado hmedo, se adhieren
unas a otras por compresin y se
secan despus por evaporacin.
Trmino utilizado para designar al
cartn utilizado para la fabricacin
de envases.
Cartoncillo: Vase cartn.
Glosario de Trminos
archivos grficos en talleres de
impresin profesional. Se diferencia
por utilizar un lenguaje de
programacin completo, en vez de
una serie de secuencias de
escapes de bajo nivel, para
describir una imagen para que sea
impresa en una impresora lser o
algn otro dispositivo de salida.
Tambin implementa notablemente
la composicin de imgenes, que
consiste en un conjunto de lneas
horizontales, pxeles al vuelo,
descripciones por curvas de Bezier
y tipografa (fuentes) de alta calidad
a baja resolucin (e.g. 300 p.p.p).
Estabilidad Dimensional: Es la
resistencia de una lmina de cartn
a los cambios dimensionales
debidos a la modificacin de alguna
de sus propiedades, como por
ejemplo el contenido en humedad.
La estabilidad dimensional es
importante durante la impresin y la
transformacin para evitar errores
como que la impresin est fuera
de registro.
Folding: Cartn compuesto por
varias capas que contienen
principalmente pasta mecnica
entre las capas superior e inferior,
hechas de pasta qumica.
Fotolito: Clich fotogrfico de un
original que se reproduce sobre una
pelcula o un soporte transparente.
FTP: Protocolo de Transferencia de
Archivos. Se utiliza para transferir
archivos entre sistemas
computarizados remotos. Es una
forma rpida y fcil de mover
muchos archivos de un sitio a otro.
Fuerza de Compresin: Cuando
los envases de cartn son apilados
uno encima de otro, lgicamente la
mayor carga recae sobre la pila
inferior. Para evitar que los envases
se derrumben, la propiedad ms
importante del cartn como
material es su buena fuerza de
compresin.
Fuerza de Rasgado: Es la fuerza
necesaria para rasgar una lmina
de cartn a lo largo de una incisin
existente. Esto es importante, por
ejemplo, para saber cmo trabajar
una tira de rasgado cuando se abra
un envase.
Fuerza de Superficie: Es la
capacidad del cartn para tolerar
fuerzas sobre su superficie; por
ejemplo la pegajosidad de la tinta
durante su impresin. Esto es
Cartulina: Cartn hecho
exclusivamente de pasta qumica
blanqueada.
Contrahendido: superficie sobre la
que se apoya el troquel. Est
formada por las lneas de hendido
en las dimensiones adecuadas para
que el material se marque por
efecto de la presin del troquel.
Tambin se denomina contraforma
o contramolde.
Densidad: Describe cmo de
compacto es el cartn, y se mide
en kilogramos por metro cbico
(kg/m
3
), o gramos por centmetros
cbicos (g/cm
3
).
Direccin mquina: Cuando se
fabrica el cartn, las fibras de la
pasta se alinean en paralelo a la
direccin en la que la lmina de
cartn se est moviendo. Esto
significa que el cartn ser ms
fuerte y ms rgido es esa direccin.
Consecuentemente, la direccin
mquina es perpendicular a la
anchura de la lmina de cartn.
En trminos de plegabilidad, un
pliegue en sentido contrario a la
direccin mquina es mejor que un
pliegue paralelo a la misma.
ECMA: Asociacin Europea de
Fabricantes de Envases de Cartn.
Emulsin: Clich fotogrfico de un
Encolado: Accin de plegado-
pegado.
Envase: Producto que puede estar
fabricado en diferentes materiales y
que sirve para contener, proteger,
manipular, distribuir y presentar
mercancas en cualquier fase de su
proceso productivo, de distribucin
o venta.
EPS: Un archivo EPS es un archivo
PostScript que satisface algunas
restricciones adicionales. Estas
restricciones intentan hacer ms
fcil a programas de software el
incluir un archivo EPS dentro de
otro documento PostScript.
PostScript es un lenguaje de
descripcin de pgina (en ingls
PDL, Page Description Language),
utilizado en muchas impresoras y
como formato de transporte de
82 83
GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS
lmina de cartn con baja
transparencia (alta opacidad). Una
lmina de cartn con un 100% de
opacidad es completamente opaca.
El grado de opacidad depende de
cmo de bien la luz es dispersada y
absorbida por el cartn. La alta
opacidad es importante cuando el
cartn se imprime por las dos caras.
Pal: armazn de madera, plstico
u otros materiales empleado en el
movimiento de carga, ya que facilita
el levantamiento y manejo con
pequeas gras hidrulicas,
llamadas carretillas elevadoras.
Pantone: Empresa fundada en
1962, creadora de un sistema de
control de color para la industria
grfica. Su sistema es el ms
reconocido y utilizado, por lo que
normalmente se llama Pantone al
sistema de control de colores.
PDF: Del ingls (Portable Document
Format), es un formato de
almacenamiento de documentos,
desarrollado por la empresa Adobe
Systems. Est especialmente
ideado para documentos
susceptibles de ser impresos, ya
que especifica toda la informacin
necesaria para la presentacin final
del documento, determinando
todos los detalles de cmo va a
quedar, no requirindose procesos
ulteriores de ajuste ni de
maquetacin. Cada vez se utiliza
ms tambin como especificacin
de visualizacin, gracias a la gran
calidad de las fuentes utilizadas y a
las facilidades que ofrece para el
manejo del documento, como
bsquedas, hiperenlaces, etc.
Plancha: Clich fotogrfico de un
Planitud: Es la capacidad del
cartn para permanecer plano
(conservar su forma) durante su
impresin y transformacin.
Plegado-Pegado: Accin de doblar
y pegar los diferentes puntos de un
recorte troquelado que,
posteriormente, se convertir en un
manipulado de cartn en general y
en un envase de cartn, en
particular.
Plotter: Un Plotter o trazador es
un dispositivo de impresin
conectado a una computadora y
diseado especficamente para trazar
grficos vectoriales o dibujos
importante para que el cartn no
se rasgue durante el proceso de
impresin.
Gramaje: Es el peso del cartn
expresado en gramos por metro
cuadrado (g/m
2
). Normalmente, el
papel de ms de 160 g/m
2
recibe
el nombre de cartn, ya que ste es
el nivel mnimo para que un material
fibroso pueda ser suficientemente
rgido y fuerte para convertirse en
envase. La mayora de los cartones
para envases tiene un gramaje que
oscila entre los 160 y los 600 g/m
2
.
Grosor: Es la distancia entre las
dos superficies de la lmina de
cartn, y se mide en milsimas de
milmetro (m). El material utilizado
en la mayora de los envases de
cartn tiene un grosor que oscila
entre las 350 y las 800 m.
Gua Pantone: Es una cartilla de
colores estndar que manejan
todas las industrias grficas.
Hendido: Deformacin
perpendicular al plano de la
plancha de cartn sobre las lneas
por las que se doblar el envase
para favorecer el doblado.
Impresin Offset: Mtodo de
reproduccin de documentos e
imgenes sobre papel o materiales
similares, que consiste en aplicar
una tinta, generalmente oleosa, sobre
una plancha metlica, compuesta
generalmente de una aleacin de
aluminio. La plancha toma la tinta
en las zonas donde hay un
compuesto hidrfobo, el resto de la
plancha se moja con agua para que
repela la tinta; la imagen o el texto
se trasfiere por presin a una
mantilla de caucho, para pasarla,
finalmente, al papel por presin.
Lisura de la Superficie: Mide
cmo de lisa es la superficie del
cartn. Una superficie de cartn lisa
es importante para alcanzar
resultados de impresin y
barnizado satisfactorios.
Lustre: Cuanta ms luz sea
reflejada por la superficie del
cartn, mayor es el lustre. El lustre
puede lograrse mediante varios
mtodos de barnizado.
Opacidad: La opacidad es la
medida de la capacidad del cartn
para ocultar lo que hay detrs de l,
y se expresa en un porcentaje. Un
alto porcentaje corresponde a una
84 85
GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS
lineales: planos, dibujos de piezas,
etc.
Preimpresin: Proceso de
transformacin de la informacin
recibida de manos del cliente en los
elementos necesarios para
adaptarse al proceso de impresin.
Pro Carton Espaa: Asociacin
que promueve el consumo de
cartn como material de envase.
Pro Carton est presente en 12
pases europeos y su oficina central
est en Bruselas.
Reciclado: Cartn de varias capas
que comprende, como mnimo, una
capa central hecha principalmente
de fibras recicladas.
Rigidez: La rigidez es una de las
propiedades ms importantes del
cartn. La demanda de rigidez
recorre toda la cadena del envase:
desde el transporte hasta el lineal
desde donde llega al consumidor.
El cartn es el nico material que
tiene la capacidad de ofrecer una
gran rigidez por unidad de peso.
Sin ella, el cartn no podra cumplir
con su funcin primaria, que es
proteger el contenido del envase.
Troquel: Molde que se utiliza para
cortar materiales blandos (cartn,
plstico, etc.).
Troquelado: Proceso que consiste
en cortar y hender una plancha de
cartn, siguiendo el trazado del
diseo tcnico del envase realizado.
Troqueladora: Es la mquina para
la que hay que preparar el troquel.
Volumen: Describe cmo de
voluminoso es el cartn, y se mide
en metros cbicos por Kilogramo
(m
3
/kg).
Al cartn que es voluminoso en
relacin con su peso se le considera
de alto volumen, mientras que al
cartn compacto se le denomina de
bajo volumen. Generalmente, el cartn
de alto volumen es ms rgido y ms
grueso que el cartn del mismo
gramaje pero con bajo volumen.
86
GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS

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