Las industrias de automocin y aeroespaciales se enfrentan a un dilema desde hace tiempo. Puesto que los productos finales que construyen son extremadamente exigentes, todas las piezas y subcomponentes no deben presentar fallos. Sin embargo, los fabricantes deben mantener los costes bajos y la eficiencia alta para seguir siendo competitivos en el mercado. Estos objetivos contradictorios han permitido a los dispositivos de revisin ser indispensables en estos y otros sectores. Un dispositivo de revisin es un aparato que una vez fijado en su sitio permite la inspeccin de las piezas producidas median- te la comparacin de la pieza con la geometra y las carac- tersticas del dispositivo. Esto se hace proporcionando un receptculo para la pieza o, al contrario, en ocasiones el dis- positivo se encaja en la pieza. El concepto de fondo es que si la pieza y el dispositivo de revisin encajan, la pieza es bue- na. Estos dispositivos, usados en combinacin con herramientas manuales para realizar cualquier medicin adicional necesaria, han proporcionado siempre un equilibrio entre la integridad de la pieza y la necesidad de mantener bajos los costes en la planta de produccin. No obstante, los dispositivos de revisin tienen varios inconvenientes.
TIEMPO Y GASTOS INICIALES Mientras que los dispositivos de revisin permiten a los especia- listas en calidad medir las piezas relativamente rpido, el mero hecho de hacerlos llegar al personal de medicin supone un de- safo. Para empezar, un ingeniero debe conseguir la impresin y otros datos del producto que se est construyendo y analizarlo. A partir de esto se crea un modelo de diseo para la pieza. La pieza de muestra se inspecciona y se aprueba. Con esta infor- macin se realizan impresiones detalladas del dispositivo de revi- sin. Ello requiere el tiempo de un ingeniero y habitualmente es un proceso complejo. Al disear el dispositivo hay que esmerarse para que no se deforme ni sufra daos simplemente por medir la pieza. Es decir, la pieza debe poder montarse y desmontarse del dispositivo de forma fcil y rpida. Una vez que se ha revisado y aprobado el diseo, se construye el dispositivo. Es esencial encontrar cualquier posible error antes de enviar el dispositivo a la planta, para impedir que piezas malas se clasi- fiquen como buenas o que piezas buenas se consideren inacep- tables. Este requisito implica que es necesario un proceso largo y exhaustivo de inspeccin del dispositivo antes de poder en- viarlo a la planta de la fbrica. Si se encuentra un fallo durante la inspeccin, normalmente comienza el proceso de Orden de Cambio de Ingeniera (ECO, por sus siglas en ingls) y se pierde tiempo en redisear y corregir el dispositivo, en establecer la pla- nificacin con otros departamentos y, finalmente, en volver a inspeccionar el dispositivo. Mientras tanto, la produccin se ve seriamente afectada, dado que no cuenta con las herramientas de inspeccin apropiadas necesarias para convertir las piezas en productos acabados. Los gastos iniciales totales ascienden normalmente a una cantidad de entre 40.000 y 140.000 $, que se invierten en disear y construir un dispositivo de revisin. Los costes potenciales son incluso superiores si la pieza es grande, compleja o necesita ser adaptada antes de enviarla a fbrica. Por regla general, mu- chas empresas presupuestan 100.000 $ para un dispositivo de re- visin que pueda encajar cmodamente encima de una mesa y no tenga demasiados elementos complejos.
RESULTADOS CUALITATIVOS FRENTE A CUANTITATIVOS Una vez que el dispositivo de revisin se enva a la planta de pro- duccin, ya est listo para ser utilizado. Para ello, previamente se han reunido datos cualitativos a partir del proceso de inspeccin dando lugar a un en orden (la pieza es buena) o un no en orden (la pieza es mala). Es posible obtener cierta informa- cin cuantitativa de un dispositivo de revisin tradicional, pero esto tiende a requerir costes iniciales incluso mayores para cons- truir dispositivos ms pequeos que son utilizados posteriormente para medir formas y posiciones cuando la pieza se encaja en el dispositivo de revisin de mayor tamao. Esta dificultad para obtener datos cuantitativos no es ideal para las empresas manufactureras modernas que estn inten- tando aplicar un proceso de produccin ajustado (lean ma- nufacturing) y cuentan con slidos programas Seis Sigma. Estos programas prefieren controlar los atributos y las caractersticas individuales de las piezas cuantitativamente, de forma que sea posible realizar un anlisis estadstico, identificar tendencias y ajustar los procesos de fabricacin antes de que las piezas se salgan de la especificacin. En numerosos casos, existe el obje- tivo adicional de conservar tantas propiedades y valores dimen- sionales de la pieza construida como sea posible centrados o cerca del valor nominal objetivo.
LA SINGULARIDAD DE LOS DISPOSITIVOS DE REVISIN Despus de que una empresa se haya gastado unos 100.000 $ en un dispositivo de revisin que slo es capaz de proporcionar datos cualitativos, lo ltimo que desea es construir ms ejempla- res. Sin embargo, esto es justo lo que ocurre cuando una pieza nueva se introduce en la fabricacin. Es as porque los disposi- tivos de revisin diseados para encajar con piezas nicas son nicos tambin. Ello implica que por cada pieza individual fabri- cada por la empresa que requiera un dispositivo de revisin ser necesario disear y producir uno nuevo.
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LIMITACIONES DE ESPACIO Y COSTES DE MANTENIMIENTO Una vez completado un programa o cuando hay una interrupcin de la produccin de una pieza particular, los dispositivos de revisin deben almacenarse para su utilizacin posterior, en ocasiones por un periodo indefinido. Algunos programas gubernamentales, por ejemplo, exigen al fabricante almacenar los dispositivos durante al menos siete aos despus de que el programa alcance el fin de vida. Otros programas prohben deshacerse de los dispositivos de revisin hasta que se haya dado permiso para ello. Esto podra im- plicar la necesidad de etiquetar el dispositivo y almacenarlo ade- cuadamente durante diez o ms aos. En un proceso tpico de produccin a medida a pequea escala (job shop), esto implica a menudo destinar cientos o incluso miles de metros cuadrados al almacenamiento de dispositivos de revisin. La operacin presenta desafos logsticos, dado que los dispositivos necesitan catalogarse de forma adecuada para poder ser encontrados rpidamente en el futuro si se vuelven a necesitar. Adems, se debe prestar especial atencin a su proteccin contra daos mecnicos o ambientales. No es raro que una empresa destine el 4% de los costes originales del dispositivo al almacenamiento y al mantenimiento cada ao.
UNA MANERA MEJOR Ante los gastos y las limitaciones de los dispositivos de revisin, as como la gran cantidad de tiempo invertido en fabricarlos y conser- varlos, no es una sorpresa que al- gunas empresas hayan acudido a la ltima tecnologa buscando ayuda para eliminar los dispositi- vos de revisin de sus procesos. La solucin que muchos de ellos han encontrado es combinar sis- temas modulares de herramien- tas, que pueden utilizarse para construir dispositivos portadores, con MMC porttiles (mquinas de medicin por coordenadas). Una herramienta modular puede consistir en una placa de apoyo con orificios roscados con una distri- bucin de rejilla que permite acoplar tornillos, distanciadores, abra- zaderas y otros elementos de soporte y fijacin. En otras versiones se utilizan placas con filas paralelas de ranuras en T para colocar la pieza. La pieza se sujeta luego mediante abrazaderas de traccin de enganche automtico u otro mtodo similar. Estos elementos pueden fijarse de innumerables formas diferentes para alojar miles de piezas distintas. Un conjunto de herramientas modulares suficien- temente grande como para albergar piezas del tamao de la mesa requiere una inversin inicial relativamente reducida, del orden de 5.000 $ o inferior. Sin embargo, aunque se trata de un sistema conveniente para sujetar las piezas, sin un mtodo mejor de medicin la herramienta modular no proporciona mucho valor aadido al fabricante. An es necesario construir, inspeccionar, mantener y almacenar los dispo- sitivos de revisin de la misma manera que antes, incluso si su forma final es algo ms simple, gracias a que las herramientas modulares proporcionan un mtodo de su- jecin ms sencillo y eficiente. Para prescindir de los dispositivos mismos, las MMC porttiles son fundamentales. Las MMC porttiles estn dis- ponibles en diversos diseos; los ms comunes son los brazos ar- ticulados, los sistemas de segui- miento lser y los escneres lser 3D manuales (brazos articulados con escneres lser montados en el extremo). La seleccin de la tecnologa a utilizar depende de las piezas a medir y de la informacin necesaria sobre las piezas. Los costes de adquisicin, instalacin y prueba de estas soluciones pue- den ser tan reducidos como 20.000 $ y alcanzar hasta unos 150.000 $, dependiendo de las necesidades individuales del fabricante. En su mayor parte, los costes iniciales van en funcin del tamao de la pieza; cuanto mayor sea la pieza, mayores sern los costes iniciales. Esto es anlogo a los costes asociados a los dispositivos de revisin mismos. En general, cuanto mayor sea la pieza fabricada, mayor ser el dispositivo de revisin necesario y mayor ser el coste del dispositivo de revisin. Esto quiere decir que, en casi todos los ca- sos, las herramientas modulares y la solucin de MMC porttil sern rentables una vez eliminada la necesidad del primer dispositivo de revisin que sera necesario construir si no se contara con la solucin de MMC.
BRAZOS ARTICULADOS Estos dispositivos utilizan un sistema interno de coordenadas, ubica- do en la base del brazo, para calcular los datos de posicin de una sonda esfrica. La sonda est ubicada en la punta del ltimo de tres tubos conectados entre s que sobresalen de la base. Los tubos es- tn conectados mediante juntas giratorias. De ah toma su nombre el brazo. El producto parece un brazo humano y se mueve de forma similar, con la excepcin de que la MMC porttil puede girar sin lmi- tes mientras que el brazo humano tiene una rotacin limitada. Los puntos espaciales son digitalizados poniendo la sonda en contacto con una caracterstica y pulsando el botn de captura de la posicin del punto. El dimetro esfrico se obtiene con una elevada seguridad que permite al software tenerlo en cuenta y compensarlo. Esto garantiza que caractersticas como los dimetros de los orificios se mi- dan con precisin y no se aa- da el dimetro de la sonda al valor medido. Los brazos articulados utilizan normalmente un potente y ro- busto paquete de software de inspeccin que permite cuantificar en menos de un minuto elementos antes difciles de medir como la posicin real, la concentricidad y la distancia de orificio a orificio, convirtiendo el dispositivo de revisin en obsoleto en la mayora de los casos.
SISTEMAS DE SEGUIMIENTO LSER Los sistemas de seguimiento lser tambin miden la posicin de una sonda esfrica pero, a diferencia del brazo, la sonda no est direc- tamente conectada al sistema de seguimiento lser. La sonda, co- nocida habitualmente como retrorreflector montado esfricamente (SMr, por sus siglas en ingls), se sostiene normalmente con la mano o se monta en el extremo de una mquina-herramienta o un robot. El sistema de seguimiento lser emite un rayo lser que es reflejado por un retrorreflector o un reflector angular montado en el centro de la sonda. El rayo reflejado vuelve a entrar en el sistema de seguimiento lser, donde la distancia al objetivo puede determinarse mediante interferometra o anlisis del desplazamiento de fase. Adems, los ngulos horizontal y vertical respecto de la sonda se determinan uti- lizando codificadores angulares de precisin fijados al eje mecnico de un mecanismo de Cardn de orientacin del rayo. Con las dos mediciones angulares y la distancia determinada utilizando el lser, el sistema de seguimiento lser puede proporcionar las coordena- das de la sonda con una precisin extremadamente elevada. Ade-
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ms, el sistema de seguimiento lser puede seguir al objetivo mientras se desplaza en tiempo real. Esta caracterstica nica, en combinacin con la capacidad del sistema de seguimiento lser de medir los puntos hasta 1.000 veces por segundo, permite al usuario digitalizar datos de super- ficies complejas y medir la posicin de objetos en movimiento.
ESCNERES LSER 3D MANUALES Estos dispositivos se montan en el extremo de un brazo articulado MMC tradicional y proyectan una lnea lser sobre la pieza a inspec- cionar. La pieza refleja la luz hacia el escner donde es captada por una cmara. La distancia entre el lser y la cmara se caracteriza por su elevada precisin. Mediante mtodos de triangulacin estn- dar es posible determinar posiciones tridimensionales. Utilizando un ordenador porttil o de mesa se pueden capturar suficientes datos como para que el software pueda crear un modelo 3D de la pieza que pueda compararse directamente con el modelo CAD. Adems de ser capaz de cuantificar caractersticas, dimensiones y anotacio- nes visuales de GD&T (callouts), es posible cuantificar la desviacin de los puntos respecto del modelo. CONCLUSIN Mediante la utilizacin de dispositivos de herramientas modulares y MMC porttiles, los fabricantes pueden prescindir de muchos o de todos los dispositivos de revisin en sus fbricas. La solucin es rentable dado que ya no se necesita construir el dispositivo de re- visin que normalmente sera necesario. Adems, la solucin de herramienta modular y MMC porttil elimina los costes necesarios de almacenamiento, manteni- miento y adaptacin de los dis- positivos de revisin no utilizados actualmente. No obstante, y qui- z lo ms importante de todo, la solucin de MMC porttil genera datos procesables y cuantifica- bles que los fabricantes pueden utilizar en un entorno Seis Sigma o de produccin ajustada para mejorar sus productos y aumentar su rentabilidad.
REFERENCIAS: 1. www.divtwo.com/stf_gage_ex.htm
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