TEMA 8.

- Cambiadores de carcasa y tubos

CONTENIDOS DEL TEMA
9.1 Descripcin y tipos de cambiadores
9.2 Caractersticas del diseo mecnico
9.3 Consideraciones generales de diseo
9.4 Procedimiento de diseo
Normas:
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
BS 3274 (British Standard)
Este tema tiene como finalidad principal que el alumno
conozca y aprenda a dimensionar los intercambiadores
de carcasa y tubos
TEMA 8.- Cambiadores de carcasa y tubos
OBJETIVOS
1. Conocer las distintas configuraciones de cambiadores de carcasay tubos
2. Nombrar un intercambiador de carcasa y tubos de acuerdo a las normas
TEMA
3.Seleccionar el intercambiador ms adecuado para una determinada
aplicacin
4.Identificar las partes bsicas de un intercambiador de carcasa y tubos
5.Conocer las dimensiones y parmetros ms habituales de los
intercambiadores de carcasa y tubos
6.Dimensionar intercambiadores de carcasa y tubos
8.1 Descripcin
Bancada de tubos encerrados dentro de una carcasa cilndrica
Partes y conexiones tpicas
1. Carcasa
2. Tapa ce carcasa
3 Tapa de cabezal flotante
4 Placa tubular flotante
5 Anillo de fijacin
6 Placa para fijar los tubos
7 Tapa de carcasa
8 Cabezal divisor
9 Boca de acometida
!0 barra de sujecin y espaciador
11 placa deflector transversal
12placa deflector de choque
13 placa deflector longitudinal
14 palomilla de sujeccin
Partes y conexiones tpicas
15 sujeccin del cabezal flotante
16 vertedero
17 anillo de separacin
18 tubo
19 haz de tubos
20divisor de pasos
21 junta del cabezal flotante
22 arandela de la junta del cabezal flotante
23 conexin de venteo
24 conexin de desage
25 acceso para medidas
26 fuelles de expansin
27 argolla para elevacin
Tipos
Con placas tubulares fija Bancada de tubos no puede
moverse para limpieza. No vlidos para expansiones
diferenciales de la carcasa y los tubos.
limitado para diferencias de T de hasta 80C.
Con bancada de tubos en U slo requiere una placa
tubular y es ms barato que los de cabezal flotante.
Limitacin Fluidos relativamente limpios
Ebullidor tipo caldera con bancada de tubos en U
(Kettle)
Con cabezal flotante interno ms verstiles que los
anteriores. Permiten expansiones diferenciales y fluidos
sucios.
Posibles fugas en la brida interna
Espaciado entre bancada y carcasa grande para
acomodar la brida del cabezal flotante
Con anillo de sujecin
Menor espaciado que en el anterior
Con cabezal flotante externo la junta del cabezal
flotante est situada fuera de la carcasa y carcasa sellada.
Sin anillo de sujecin
8.2 Caractersticas de diseo mecnico
- Fabricacin
- Materiales de construccin
- Control
Ventajas:
a. Configuracin que proporciona una relacin rea de
intercambio/volumen de fluido a tratar muy favorable
b. Buena disposicin mecnica, soporta P elevadas, sin ms
que darle espesor a la carcasa o a los tubos
c. Medidas de fabricacin estndares
d. Gran variedad de materiales de construccin
e. Fcil de limpiar
f. Tcnicas de diseo bien establecidas
Caractersticas de los tubos
Dimensiones:
TEMA d
o
- 2
Espesor B.W.G. 26 - 7 0.018 0.180
BS d
o
5/8 (16 mm) - 2 (50 mm)
Espesor: (TABLA 12.3 dimensiones tubos)
Caractersticas de los tubos
BS 3606 Tubos de acero
BS 3274 Otros materiales
L de tubos:
6ft (1.83 m), 8 ft,12 ft, 16 ft, 20 ft, 24 ft (7.32 m)
P
t
P
t
-d
o
Flujo
P
t
CUADRADA
GIRADA
CUADRADA AL TRESBOLILLO
P
t
P
t
-
d
o
P
t
2
Distribucin de los tubos:
P
t
: paso de tubo Normalmente P
t
= 1.25 d
o
Al tresbolillo proporciona la placa tubular con mayor
resistencia y la mayor turbulencia del lado de la carcasa.
Mayores velocs. de T.Q.
Mayores (-P)
De difcil limpieza por el lado de la carcasa
Cuadrada + fcil limpieza por lado de carcasa
Cuadrada girada intermedia. + Turbulencia que en
cuadrada. Posible limpieza exterior de tubos.
Nmero de pasos por los tubos: 1-16
Placas de particin en los cabezales
Dimetro del haz de tubos (Bundle)
D
b
= f(n de tubos, n de pasos por los tubos, distribucin)
Porque las placas de particin ocupan espacio en la placa
tubular
Estimacin emprica de D
b
1
n / 1
1
t
o b
k
N
d D

=
D
b
: dimetro bancada, mm
N
t
= n de tubos
D
o
: D externo de tubos, mm
n
1
, k
1
ctes empricas
Al tresbolillo o triangular, P
t
=1.25d
o
N pasos por los tubos 1 2 4 6 8
K
1
0.319 0.249 0.175 0.0743 0.0365
n
1
2.142 2.207 2.285 5.499 2.675
Cuadrada, P
t
=1.25d
o
N pasos por los tubos 1 2 4 6 8
K
1
0.215 0.156 0.158 0.0402 0.0331
n
1
2.207 2.291 2.263 2.617 2.643
Tabla 12.4
Tubos en U:
Espacio central sin tubos
Radio mnimo de curvatura = 2.5 d
o
Estimacin de los tubos en U de un intercambiador:
N
t U
= N
t
N
t,central
donde:
N
t U
= N de tubos de un cambiador en U (2 veces N real)
N
t
= N de tubos en una bancada normal
N
t,central
= N de tubos en la fila central
Carcasas (Shell)
Dimensiones
TEMA D
s
6(150 mm) 60(1520 mm)
BS 3274 D
s
6(150 mm) 42(1067 mm)
Construccin: para D
S
< 24a partir de tubo
para D
S
> 24a partir de plancha
Mnimo Espesor de carcasa: Recogido en las normas para
distintos materiales
D
s
= f(dimetro de bancada de tubos, D
b
)
Interesa poco espaciado para evitar cortocircuitos (by-pass
por fuera de la bancada
Holgura entre la carcasa y el haz de tubos:
Nmero de pasos por carcasa
1 paso El ms utilizado
2 pasos Cuando la dif. de T entre carcasa y tubos es
desfavorable en 1 paso (= 2 carcasas en serie)
Flujo dividido Para reducir (-P) en al carcasa
(ver fig. 12.12)
Placas deflectoras
Redireccionar el fluido de la carcasa
Aumentar turbulencia
Conseguir flujo transversal a los tubos y no paralelo
Mejora la T.Q.
Tipos de placas deflectoras:
- Segmental
- Disco y Doughnut
- Orificio
Caminos y fugas del fluido en carcasa
Corte de placa deflectora: 15-45% ptimo: 20-25%
(tabla 12.5)
Tolerancias de fabricacin Posibles fugas entre carcasa y
placa deflectora
( 1/32(0.8 mm) si D
s
< 25, 1/16(1.6 mm) si D
s
< 25)
Holgura tubo/placa Mx. 1/32(0.8 mm)
Espesor mnimo de placas deflectoras en Normas
Espaciado entre placas deflectoras (0.2-1)D
s
ptimo : (0.3-0.5)D
s
Espaciados pequeos aumentan U pero tb aumenta cada de
P
En condensadores y vaporizadores no son necesarias
Placas de soporte y varillas de sujecin
Algunas placas deflectoras pueden actuar de soporte
Tolerancia = 1/64(0.4 mm)
Espaciado mnimo entre soportes en Normas
1 m para tubos de 16 mm
2 m para tubos de 25 mm
Espaciado entre varillas = f(D
s
)
4 varillas de 16 mm dimetro D
s
< 380 mm
8 varillas de 12.5 mm dimetro D
s
< 1000 mm
Placas tubulares
Espesor = f(P, D
s
, material) Normas Recipientes a P
Unin entre placa y tubos debe ser estanca para evitar
mezcla de fluidos.
Suele ser por abocardado: ensanchar la boca del tubo.
Acometidas (12.17)
Fig.12.15 y 12.16
Diferencia de temperaturas
q = UAT
m
Tema 1 diferencia media de temperaturas entre los
fluidos = MEDIA LOGARTMICA.
Lado 1
Lado 2
2
1
2 1
Ln m
T
T
Ln
T T
T T

= =
Estrictamente cierto para:
-flujo en contracorriente y flujo paralelo, puros ,
-no hay cambios en Cp,
-U=cte,
-no prdidas de calor
PRCTICA mezcla de contracorriente + paralelo +
cruzado
Perfiles de temperaturas:
Intercambiador C y T 1 2
T
t1
T
t2
T
c2
T
c1
T
c2
T
c1
T
t2
T
t1
q
CARCASA
TUBOS
Lado 1 Lado 2
Pasos carcasa Pasos tubos
Verdadera diferencia de TsFactor de correccin (F)
T
m
= FT
Ln
q = UAFT
Ln
F = f(tipo de flujos, N pasos carcasa/tubos, Ts)fig.12-19 a 22
Valores obtenidos de graficas, en funcin de 2 parmetros:
1 t 2 t
2 c 1 c
T T
T T
R

=
1 t 1 c
1 t 2 t
T T
T T
S

= Eq.12.6, 12.7 y 12,8

Suposiciones realizadas en F:
-reas iguales de TQ por paso
-U = cte en cada paso
-T fluido carcasa = cte para cada seccin transversal
-No fugas de fluido entre pasos de carcasa
Si F < 0.75 Cambiar de tipo de intercambiador, n o
disposicin de fluidos. calcular T
m
para cada una
1 t 2 t
2 c 1 c
T T
T T
R

=
1 t 1 c
1 t 2 t
T T
T T
S

=
Diferencia de temperaturas: factor F
F
1 t 2 t
2 c 1 c
T T
T T
R

=
1 t 1 c
1 t 2 t
T T
T T
S

=
Diferencia de temperaturas: factor F
Gua de seleccin para intercambiadores de carcasa y tubos
Tipo de diseo De tubo en U
De placa de tubos
fijas
De cabezal flotante
externo
De cabezal flotante
con anillo de sujecin
De cabezal flotante
sin anillo de sujecin
Expansin
diferencial
Tubospor separadocon
libertadparaexpandirse
Juntadeexpansinen
el casco
Cabezal flotante Cabezal flotante Cabezal flotante
Haz detubos
desmontable
S No S S S
Reemplazoposible
del haz
S No S S S
Sepueden
reemplazar lostubos
por separado
Sloaquellosdelafila
exterior
S S S S
Sepuedelimpiar el
interior delostubos
Difcil dehacerlo
mecnicamente, slo
qumicamente
S, mecnicao
qumicamente
S, mecnicao
qumicamente
S, mecnicao
qumicamente
S, mecnicao
qumicamente
Sepuedelimpiar el
exterior detuboscon
disposicin
triangular
Sloqumicamente Sloqumicamente Sloqumicamente Sloqumicamente Sloqumicamente
Sepuedelimpiar el
exterior detuboscon
disposicincuadrada
S, mecnicao
qumicamente
Sloqumicamente
S, mecnicao
qumicamente
S, mecnicao
qumicamente
S, mecnicao
qumicamente
Ndepasopor los
tubos
Posiblecualquier N par
prctico
Sinlimitaciones Sinlimitaciones Sinlimitaciones Sinlimitaciones
Empaquesinternos
eliminados
S S S No No
Consideraciones generales de diseo
Criterios para distribuir los fluidos en el cambiador
Si slo se transmite calor sensible
1.Fluido corrosivo por los tubos, para evitar daar la carcasa
2.Fluido sucio por los tubos u y deposicin Adems la
limpieza de los tubos es ms fcil
3.T elevadas (materiales especiales) por los tubos, porque hay
menor superficie y se reducen costes.
4.Fluido caliente por los tubos para evitar aislar la carcasa
5.Fluido con + P por los tubos, porque es ms fcil aumentar el
espesor de los tubos que el de la carcasa.
6.Cada de P el fluido con limitaciones de (-P) ir por los tubos
(porque los coefs. De TQ sern mayores por los tubos para una
misma (-P))
7.Viscosidad el fluido ms viscoso por la carcasa
Generalmente U
8.Flujos msicos de las corrientes el de menor flujo por carcasa
diseos ms econmicos generalmente.
Velocidades tpicas de los fluidos
- Lquidos:
Por tubos u = 1- 2 m/s
Si hay problemas de ensuciamiento u = 4 m/s
Agua u = 1.5 2.5 m/s
Por carcasa u = 0.3-1 m/s
- Vapores: u = f(P, )
Vaco u = 50 -70 m/s
P atmosfrica u = 10 30 m/s
> P u = 5 10 m/s
Diferencias de T
Para que T.Q. un fluido tiene que estar ms caliente que
otro
Si dif. T A (Decisin econmica)
Dif. de T de diseo 20 C
Dif de T mnima
5 7 C para enfriadores con agua de refrigeracin
3 5C para enfriadores con sales mueras
Si Dif. T A ( No viable)
Cadas de P
Impuesto por el proceso o
Anlisis econmico Minimizar (C
inmovilizado
+ C
operacin
)
Valores tpicos:
- Lquidos
Viscosidad < 1 mNs/m
2
35 kN/m
2
Viscosidad 1-10 mNs/m
2
50-70 kN/m
2
- Gases y Vapores
Alto vaco 0.4 0.8 kN/m
2
Vaco medio 0.1 P
absoluta
1-2 bar 0.5 P
relativa sistema
P > 10 bar 0.1 P
relativa sistema
Si u (-P) coste, erosin y vibraciones
Propiedades fsicas de los fluidos
Diseo de cambiadores , , k, T-H
Para predecir h
i
props. evaluadas a T media
Si variacin T en el fluido :
- Evaluar h
i
en entrada y salida del cambiador y
tomar el ms pequeo
- Dividir el cambiador por zonas calcular q, hi y A
en cada una
Diagrama de flujo de sistema de calefaccin y agua caliente