Tubosistemas para Conduccin de Gas

M A N U A L T E C N I C O
Tubosistemas para Conduccin de Gas PAVCO
Indice General
Introduccin ............................................................................................................. 4
Aspectos Bsicos .................................................................................................... 5
Generalidades ........................................................................................................... 5
Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para Conduccin de Gas ........................ 6
Ventajas ..................................................................................................................... 6
Beneficios .................................................................................................................. 6
Especificaciones........................................................................................................ 6
Resistencia Qumica .................................................................................................. 7
Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD) ....... 8
Materia Prima............................................................................................................. 8
Producto Terminado .................................................................................................. 8
Control de Calidad..................................................................................................... 8
Marcacin e Identificacin de los Tubos ................................................................... 8
Qu es RDE? ........................................................................................................... 9
Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas .............................................................................. 9
Accesorios para Termofusin Tipo (Socket - Tope) .................................................. 10
Tuberas PAVCO Gas - Milmetros ............................................................................. 11
Accesorios para Electrofusin ................................................................................... 11
Transporte y Almacenamiento................................................................................ 12
Transporte.................................................................................................................. 12
Almacenamiento ........................................................................................................ 12
Instalacin de las Tuberas PAVCO Gas ................................................................ 13
Excavacin ................................................................................................................ 13
Uniones por Termofusin y Electrofusin
para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad...................................................... 14
TERMOFUSION ..................................................................................................... 14
Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta .................................................................. 14
Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8
o
C .......................... 14
Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin .................................. 15
Herramientas Necesarias .......................................................................................... 15
Preparacin................................................................................................................ 15
Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO-GAS .................................... 15
Operacin .................................................................................................................. 16
Ensayos en Obra para Unines a Tope por Termofusin (Calificacin) .................... 16
Uniones a Tope, Errores Usuales .............................................................................. 17
Uniones a Tope, Bien Realizadas ............................................................................. 17
Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin ....................... 18
Herramientas Necesarias .......................................................................................... 18
Preparacin ............................................................................................................... 18
Operacin .................................................................................................................. 18
Ensayos en Obra para Unines a Socket por Termofusin (Calificacin) ................. 19
Uniones a Socket, Errores Usuales ........................................................................... 20
Uniones a Socket, Bien Realizadas ........................................................................... 20
Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusin ....................... 21
Herramientas Necesarias .......................................................................................... 21
Preparacin................................................................................................................ 21
Operacin .................................................................................................................. 21
Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO-GAS .................................... 22
Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusin (Calificacin) ................. 22
Uniones con Silla, Errores Usuales ........................................................................... 23
Uniones con Silla, Bien Realizadas ........................................................................... 23
Barras para el Corte de Flujo ................................................................................. 24
Procedimiento ............................................................................................................ 24
ELECTROFUSION ................................................................................................. 25
Generalidades ........................................................................................................... 25
Clsica ....................................................................................................................... 25
Inteligente .................................................................................................................. 25
Instrucciones para Uniones por Electrofusin ..................................................... 25
Medidas de Seguridad .............................................................................................. 25
Electrofusin a Socket ............................................................................................ 25
Herramientas Necesarias .......................................................................................... 25
Preparacin ............................................................................................................... 26
Operacin .................................................................................................................. 26
Etapas de Unin ........................................................................................................ 26
Posibles Inconvenientes ............................................................................................ 27
Enfriamiento ............................................................................................................... 27
Inspeccin ................................................................................................................. 27
Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin a Socket (Calificacin) ................. 27
Electrofusin con Silla ............................................................................................ 28
Herramientas Necesarias .......................................................................................... 28
Preparacin ............................................................................................................... 28
Posicionamiento Correcto.......................................................................................... 28
Operacin .................................................................................................................. 28
Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin con Silla (Calificacin) ................. 29
Prueba Neumtica de Fuga en la Red.................................................................... 29
Prueba Neumtica Final de Hermeticidad................................................................. 29
Prueba de Redes...................................................................................................... 30
Este documento es una gua para el per-
sonal dedicado a la instalacin de las
Tuberas de Polietileno y Accesorios para
Gas PAVCO-GAS que cuentan con el sello
de calidad Icontec.
Cuando compra el sistema de Tuberas
PAVCO-GAS usted logra productos de
excelente calidad fabricados bajo
estrictas especificaciones, cumpliendo
con la Norma Tcnica Colombiana #1746
aprobada por el Organismo Nacional de
Normalizacin (Instituto Colombiano
Nacional de Normas Tcnicas -
ICONTEC).
PAVCO utilizar sta informacin como
parte integral del curso de capacitacin
en instalaciones de Tuberas de
Polietileno para Gas PAVCO-GAS.
Los parmetros de diseo, ejecucin de
obra y manejo de materiales son de
responsabilidad exclusiva del contratista.
5
Aspectos Bsicos
1. QUE ES GAS COMBUSTIBLE?
Es un fludo de alto poder calorfico.
2. USOS
Domstico, Comercial e Industrial
3. CLASES DE GAS A UTILIZAR CO-
MUNMENTE CON LAS TUBERIAS
PAVCO - GAS
a. Gas licuado del petrleo ( GLP )
Mezcla de diferentes hidrocarburos
como propano, polipropileno, isobutano
y otros.
b. Gas Natural ( GN )
Mezcla de hidrocarburos gaseosos
con predominio del Metano y conteni-
dos menores de Etano y Propano.
4. PESO MOLECULAR
Propano o GLP C
3
H
8
44.097*
Metano o GN CH
4
16.043*
Oxgeno O
2
31.999*
*Unidades de masa atmica
5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
El GLP se transporta y distribuye en
tanques mientras que el GN lo hace a
travs de un sistema de tuberas
llamadas gasoducto.
6. PODER CALORIFICO
A condiciones standard
(15.5C y 1.013 mbar)
Gas natural 39.081 Kj/m
3
GLP 93,996 Kj/m
3
Presin:
(Unidad de medida) Es la fuerza que se ejer-
ce por unidad de rea sobre una superfi-
cie. Unidad para medir la presin el Pascal
(Pa) o el Bar.
Presin de Operacin:
Es la presin mxima a la cual el sistema
de gas puede ser operado.
Presin de Prueba:
Es la presin mxima a la cual se somete la
Tubera para verificar la hermeticidad del
sistema.
Presin de Servicio:
Es la presin media de alimentacin de com-
bustible a la instalacin.
Baja Presin:
Es la presin manomtrica inferior a 68.9
mbar ( 1 psig )
Odorizante:
Sustancia qumica como el Mercaptano que
debe ser mezclada con el gas domiciliario
para ser fcilmente detectada por su olor
en caso de escape.
Lnea Arteria:
Conjunto de tuberas de distribucin urba-
na que conduce el gas desde la estacin
reguladora hasta los anillos.
Anillo:
Tubera que conduce el gas desde una l-
nea arteria a una zona habitada, a la cual
se conectan las acometidas para el consu-
mo final.
Acometida:
Es el conjunto de Tuberas, equipos, y
accesorios requeridos para la entrega de
gas de uno o varios usuarios, desde la red
de distribucin hasta el medidor inclusive.
Estacin Reguladora:
Lugar donde se reduce la presin de sumi-
nistro de gas controlndola y mantenindo-
la uniforme.
Vlvula:
Elemento que se utiliza para bloquear o dar
paso al flujo de gas que va por la lnea,
mediante un giro de 90 grados del maneral.
Medidor de Gas:
Instrumento que mide el volumen del gas
suministrado.
Frmula de Muller
que Determina el Flujo de Gas
Como la Tubera de polietileno PAVCO GAS es muy lisa internamente, ofrece poca
resistencia al flujo de gas.
La frmula de Muller es utilizada para calcular la velocidad del flujo de gas a travs de la
Tubera de Polietileno PAVCO GAS.
Esta frmula es utilizada para instalaciones con presiones superiores a 70 milibar o 1 psi:
Donde:
Qh = Rata de Flujo de gas ( pie cbico estndar por hora )
G = Gravedad especfica de gas ( aire=1.0 gas natural=0.65 )
P
1
= Presin a la entrada de la Tubera (psi)
P
2
= Presin a la salida de la Tubera (psi)
L = Longitud de la Tubera (pies)
D = Dimetro interno de la Tubera (pulgadas)
Generalidades
Qh=
28
26
G
0.425
P1
2
- P2
2
L
( )
0.575
X D
2.725
Conversiones de
Temperatura C a F
Frmula: C=5/9 (F-32)
F= 9/5 C+32
Ventajas
Las Tuberas y Accesorios PAVCO GAS es-
tn fabricadas para la conduccin de ga-
ses combustibles como gas natural y gas
propano.
Adems de las ventajas propias de las Tu-
beras PAVCO a saber:
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la electrlisis.
Paredes lisas.
Prdidas mnimas por friccin.
Resistencia a la rotura.
Peso liviano.
Resistencia a los productos qumicos.
Economa.
Fcil transporte.
Ausencia de toxicidad y olor.
Fcil manejo e instalacin.
Beneficios
Calidad y Servicio:
PAVCO con ms de 40 aos en el mercado
se ha destacado como la Compaa con
ms experiencia en la fabricacin de Tube-
ras. Con sus dos plantas de produccin
vela por el constante suministro y calidad
de sus productos en el mercado.
Peso Liviano:
La Tubera PAVCO GAS es muy liviana, por
tal motivo la ingeniera de construccin de su
obra, se beneficia en el transporte, cargue y
descargue como en la misma instalacin.
Durabilidad:
Las Tuberas PAVCO GAS, se producen con
resinas vrgenes. De esta manera se garan-
tiza un producto de gran calidad y de larga
vida til.
Resistencia Mecnica:
Nuestras Tuberas responden a los reque-
rimientos fsicos como resistencia a la pre-
sin interna, externa e impacto.
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE PRESION POR UNIDAD DE AREA
Kg/Cm
2
1
KPa
Psi
Lb/in2
mm.Mercurio
mm. Hg
Pulg Mercurio
In. Hg
Pulg Agua
In. H2O
Atmsferas
Atm
Milibares Bares
98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980
Ventajas de los Tubosistemas PAVCO
para la Conduccin de Gas
Resistencia a la Degradacin:
El compuesto para la fabricacin de las Tu-
beras PAVCO GAS, contiene aditivos que
le protegen de la degradacin producida
por los rayos ultravioleta (U-V).
Flexibilidad:
Las Tuberas PAVCO GAS, adems de ser
resistentes, ofrecen gran flexibilidad que las
hace aptas para el trabaj o en obra.
Adicionalmente brindan facilidad y econo-
ma en la instalacin.
Compatibilidad:
El sistema de Tuberas PAVCO GAS, se fa-
brica para poder acoplarse por termofusin
y electrofusin manual o con elementos
mecnicos.
Economa:
El buen comportamiento a largo plazo de
las Tuberas PAVCO GAS, las convierte en
una alternativa econmica, reduciendo los
costos de mantenimiento al mnimo.
Adicionalmente a la hora de realizar estu-
dios econmicos sobre la ingeniera de di-
seo de su proyecto, usted va a encontrar
considerables ahorros en mano de obra.
Normatividad:
PAVCO, una vez ms, establece las ms al-
tas normas que convierten la lnea de
Polietileno - GAS en un producto de exce-
lente calidad. A continuacin se indican las
ms importantes.
Especificaciones
Materia Prima:
Polietileno de media densidad.
La densidad de las resinas se rige por la
Norma Tcnica Colombiana 1746 y la Nor-
ma Internacional ASTM 1248, ASTM 3350
y cumple recomendaciones del Plastic Pipe
Institute (P.P.I.)
Dimensiones y Tolerancias:
Las especificaciones en cuanto a dimensio-
nes y tolerancias, se rige por la Norma Tc-
nica Colombiana 1746 en lo referente a:
1. Dimetro exterior.
2. Espesor de pared.
3. Variacin del espesor de pared.
Presin de Rotura:
Las presiones mnimas de rotura de las Tu-
beras de Polietileno, sern las de la tabla
de acuerdo a la Norma Tcnica Colombia-
na 1746.
Resistencia Qumica:
De acuerdo a la Norma Tcnica Colombia-
na 1746, los Tubos sometidos al ensayo de
resistencia qumica, no debern presentar
un incremento en su masa mayor del 0.5%.
Adems pueden ser sometidos con exce-
lentes resultados a la mayora de los agen-
tes qumicos tpicamente encontrados en
la conduccin y el manejo del gas.
Agrietamiento Ambiental:
Basados en la Norma Tcnica Colombiana
1746, no debern presentarse prdidas de
presin en los Tubos, cuando se efecte el
ensayo de esfuerzo de agrietamiento am-
biental.
Presin Nominal de Trabajo:
Se recomienda en sistemas de distribucin
de gas natural, las siguientes presiones:
Tubera Presin
RDE 9 75 PSI / RDE 11 60 PSI
Donde: RDE es la relacin dimetro -
espesor y la presin es dada en PSI.
Esta presin esta determinada con una
temperatura de 23C (73.4F)
6
ACIDO ACETICO (10%)
ACIDO ACETICO (100%)
ACETONA
ALCOHOLES ALIFATICOS
ESTERES ALIFATICOS
AMONIACO (SECO Y ACUOSO)
AMINAS AROMATICAS
HIDROCARBUROS AROMATICOS
BENZENO
ACIDO BORICO
FLUIDO DE FRENOS
SALMUERA
BROMO (LIQUIDO)
ACETATO BUTILICO
ALCOHOL BUTILICO
CLORURO DE CALCIO
ACIDO CARBONICO
CLORUROS DE SODIO,
POTASIO Y MAGNESIO
CLOROBENZANO
ACIDO CITRICO
CICLOHEXANO
DETERGENTES SINTETICOS
DESTROSA
DEXTRINA
DIBUTIL FTALANO
ACEITE DIESEL
EMULSIFICACIONES
(En todas sus concentraciones)
ALCOHOL ETILICO
CLORURO DE ETILENO
GLICOL ETILENO
ACIDOS GRASOS
FERTILIZANTES (LIQUIDOS)
FLUOR
ACIDO FLOCILISICO (40%)
FORMALDEHIDO (40%)
ACIDO FORMICO
(En todas sus concentraciones)
E= EXCELENTE B= BUENO R= REGULAR NR: NO RECOMENDABLE I= INFORMACION NO COMPLETA
Qumicos 73F 140F Qumicos 73F 140F Qumicos 73F 140F
E
B
B
B
NR
E
E
NR
NR
E
B,R
E
NR
NR
B
E
E
E
NR
E
NR
R
E
E
B
B
R
E,R
NR
B
B,R
E
NR
E
E
E
Resistencia Qumica
El comportamiento de la Tubera PAVCO GAS, en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla. Esta informacin debe
utilizarse SOLO COMO GUIA.
E
NR
I
B
NR
E
I
NR
NR
E
NR,R
E
NR
NR
B
E
E
E
NR
E
NR
R
E
E
B,NR
NR
R
E,R
NR
B
B,R
E
NR
E
E
E
GASOLINA
GLICERINA (GLICOL)
GLICOL
HEPTANO
HEXAMINA(EN SOLUCION H2O)
ACIDO HIDROCARBONICO (50%)
ACIDO HIDROCABONICO
(En todas sus concentraciones)
PEROXIDO DE HIDROGENO (30%)
PEROXIDO DE HIDROGENO (100%)
TINTAS
ISO OCTANO
ISOPROPANOL
QUETONAS
LATEX
ACIDO MALEICO
(En todas sus concentraciones)
ACIDO MALEICO (50%)
CLORURO MERCURIO
Y MERCUROSO
MERCURIO (AZOGUE)
ALCOHOL METILICO
GLICOL METILICO
ACEITES MINERALES
NAFTA
SALES DE NIQUEL
ACIDO NITRICO (25%)
ACIDO NITRICO (100%)
GASES NITROGENADOS
ACEITES VEGETALES Y ANIMALES
ACIDO OLEICO
ACIDO OXALICO
PARAFINA
CERA DE PARAFINA
ACIDO PERCLORICO (20%)
ACIDO PERCLORICO (70%)
FOSFATOS
ACIDO FOSFORICO (50%)
ACIDO FOSFORICO (95%)
B
E
E
NR
B
E
E
E
E
E
NR
E
NR
E
E
E
E
E
E,R
E
B
B
E
E
NR
E
B,R
B,R
E
B
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E
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B
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NR
E
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E
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E
E
E
E
E
E,R
E
NR
NR
E
-
NR
E
NR.R
B,R
E
NR
NR
E
NR
E
E
NR
ACIDO PICRICO 1% AGUA
CLORATO DE POTASIO
CLORURO DE POTASIO
HIDROXIDO DE POTASIO (30%)
PERMANGANATO DE POTASIO
AGUA DE MAR
ACEITES DE SILICON
JABONES
CARBONATO DE SODIO
CLORURO DE SODIO
HIDROXIDO DE SODIO (30%)
HIPOCLORITO DE SODIO
NITRATO DE SODIO
SILICATO DE SODIO
SULFATO DE SODIO
SULFATOS DE:
AMONIO
CALCIO
COBRE (CUPRICO)
COBRE (CUPROSO)
HIERRO (FERRICO)
HIERRO (FERROSO)
MAGNESIO
NIQUEL
POTASIO
SODIO
SULFITOS
AZUFRE (COLOIDAL)
DIOXIDO DE AZUFRE
(Hmedo o Seco)
ACIDO SULFURICO (10%)
ACIDO SULFURICO (98%)
ACIDO TASICO
AGUARRAS
ACEITES VEGETALES
AGUA (SUAVE O DURA)
OXIDO DE ZINC
ACIDO SULFURICO (50%)
E
E
E
E
E
E
B,R
ER
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
NR
E
NR
NR,R
E
E
E
NR
E
E
E
E
E
B,R
ER
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
NR
E
NR
NR,R
E
E
E
7
Materia Prima
Materia prima polietileno de media densidad color amarillo que cum-
ple con la Norma Tcnica Colombiana 1746. El sistema de Tuberas
PAVCO GAS de media densidad (PE 80) ha sido desarrollado para
ser utilizado con accesorios de termofusin y electrofusin .
METODOS DE ENSAYO
PARA TUBERIAS DE POLIETILENO GAS
Caractersticas
Densidad
Indice de Fluidz
Valor Mtodos de Ensayo
0.939 - 0.941 gr/cm
3
0.20 gr / 10 min
ASTM D - 1505
ASTM D - 1238
Propiedades y Caractersticas
del Polietileno de Media Densidad (PEMD)
POLIETILENO: Es un polmero obtenido por polimeracin del etileno.
POLIMERIZACION: Proceso de unir n veces la molcula del etileno.
METODOS DE ENSAYO
PARA TUBERIAS DE POLIETILENO
Caractersticas
Dimensiones y Tolerancia
Resistencia Qumica
Presin Sostenida
Presin Hidrosttica Mnima de Rotura
Resistencia aparente a la tensin en el punto
de cedencia
Mtodos de Ensayo
NTC 3358
ASTM D 543
NTC 3578
NTC 3579
ASTM D 229
NOTA: La Norma Tcnica Colombiana 1746 agrupa todos los
ensayos anteriormente enunciados.
Producto Terminado
Control de Calidad
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables
especificaciones.
1. EQUIPO DE TRACCION
Y ELONGACION
2. EQUIPO PARA HACER
PRUEBAS DE PRESION
HIDROSTATICA
3. EQUIPO PARA
DETERMINAR LA DENSIDAD
4. EQUIPO PARA
DETERMINAR EL INDICE
DE FLUIDEZ
Marcacin e Identificacin de los Tubos
Planta Bodega
Ao, Mes, Da,
Turno, N, Mquina
Dimetro
Nominal
Relacin
Dimetro Espesor
Referencia
Licencia
Uso
Norma
Nacional
Material
Empresa
Fabricante
Origen
Pavco Ind.
Colombiana
PE 2406 Media
Densidad
Lote 4 RDE 11-114mm 0240208001 Lic 1329 Gas NTC 1746
8
Que es RDE?
Cuando se empezaron a producir las primeras Tuberas PVC en el
mundo, las nicas normas que se conocan eran las de tuberas
metlicas, clasificadas por calibres: Vgr.calibre 40 o calibre 80, etc. y
lgicamente las Tuberas de PVC que salieron al mercado venan
clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared.
Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema de calibres
para los dimetros pequeos est basado en la profundidad de la
rosca. Adems, en ese sistema la presin de trabajo permitida,
disminuye a medida que aumenta el dimetro de la tubera.
Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los institutos
de normalizacin, a crear una base de diseo, ms racional para las
Tuberas de PVC y POLIETILENO.
Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relacin entre
dimetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de
la RDE.
La presin de diseo para la Tubera de Polietileno est determinada
por las siguientes frmulas y sujeta a las siguientes limitaciones:
1. La presin de Diseo para Tubera de Polietileno usada en sistemas
de distribucin no debe exceder de 100 psi.
2. No se podrn utilizar Tuberas de Polietileno donde existan
Donde:
P: Presin de diseo en PSI.
S: Base de diseo Hidrosttico en psi a 73.4F, 1250 psi para
Tubera de Polietileno PE 2406 y 1160 PSI para PE 80.
T: Espesor mnimo especificado de pared en pulgadas
D: Dimetro exterior especificado en pulgadas.
F: Factor de diseo para Tuberas de Polietileno.
Nota: El factor de Diseo para el uso de las Tuberas de
Polietileno para la distribucin de servicio de gas es 0.32
R: Relacin Dimetro espesor.
temperaturas de operacin menores a 20F - 6.67C ni arriba de
140F - 60C.
3. El espesor de la pared de la Tubera de Polietileno no podr ser
menor a 0.062 pulgadas.
Frmula:
P=
2ST
D - T
2S
R - 1
x F x F
Nominal
(Pulg)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
4
6
Referencia RDE
Dimetro Exterior
Promedio
Espesor de Pared
Mnimo
0240208001
0240308001
0240408001
0240508001
0240608001
0240708001
0240908001
0241008001
0241208001
9
11
11
11
11
11
11
11
11
pulg.
0.84
1.05
1.31
1.66
1.90
2.37
3.50
4.50
6.63
mm
2.29
2.41
3.02
3.84
4.39
5.49
8.08
10.39
15.29
pulg
0.090
0.095
0.119
0.151
0.173
0.216
0.318
0.409
0.602
Presentacin
mts
150
150
150
150
150
100
mts
-
-
-
-
-
-
10
10
10
Rollos Tubos
mm
21.30
26.70
33.40
42.10
48.30
60.30
88.90
114.30
168.30
Las Tuberas PAVCO GAS se cien a la Norma Tcnica Colombiana 1746, cuyo anteceden-
te es la Norma ASTM D - 2513 y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.
Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas
9
2250222404
2250322404
2250422404
2250722401
2250922401
2251022401
2251222402
Codo 90 Gas Socket 1/2 IPS
Codo 90 Gas Socket 3/4 IPS
Codo 90 Gas Socket 1 IPS
Codo 90 Gas Tope 2 IPS
Codo 90 Gas Tope 3 IPS
Codo 90 Gas Tope 4 IPS
Codo 90 Gas Tope 6 IPS
CODOS
Descripcin
Unin Gas Socket 1/2 IPS
Unin Gas Socket 3/4 IPS
Unin Gas Socket 1 IPS
UNIONES
Accesorios para Termofusin Tipo (SOCKET - TOPE)
CUMPLEN CON LA NORMA ASTM D 2513
2250259413
2250359404
2250459404
Referencia
Unin Gas Socket 1/2 CTS 2250259414
Unin Gas Socket 2 IPS 2250759402
Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 1/2 IPS
Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 3/4 IPS
Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 IPS
Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 CTS
Unin Reducida Gas Tope 3 IPS x 2 IPS
Unin Reducida Gas Socket 2 IPS x 1 IPS
Unin Reducida Gas Tope 2 IPS x 1 IPS
Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 2 IPS
Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 3 IPS
Unin Reducida Gas Tope 6 IPS x 4 IPS
UNIONES REDUCIDAS
2250631411
2250731404
2250531404
2250531405
2252831401
2251731405
2251731404
2253431401
2253631401
2253931401
Descripcin Referencia
Descripcin Referencia
TAPONES
Tapn Gas Socket 1/2 IPS
Tapn Gas Socket 3/4 IPS
Tapn Gas Socket 1 IPS
Tapn Gas Socket 2 IPS
Tapn Gas Tope 2 IPS
Tapn Gas Tope 3 IPS
Tapn Gas Tope 4 IPS
Tapn Gas Tope 6 IPS
2250247404
2250347404
2250447404
2250747401
2250647403
2250947401
2251047401
2251247401
Descripcin Referencia
2250248404
2250348404
2250448404
2250748401
2250948401
2251048401
2251248401
Tee Gas Socket 1/2 IPS
Tee Gas Socket 3/4 IPS
Tee Gas Socket 1 IPS
Tee Gas Tope 2 IPS
Tee Gas Tope 3 IPS
Tee Gas Tope 4 IPS
Tee Gas Tope 6 IPS
TEES Descripcin Referencia
2250554404
2250754401
2250654404
Tee Reducida Gas Socket 3/4 x 1/2 IPS
Tee Reducida Gas Socket 1 x 3/4 IPS
Tee Reducida Gas Socket 1 x 1/2 IPS
TEES REDUCIDAS
Descripcin Referencia
2251738407
2251538407
2251638408
2258737404
2252538404
2252638404
2253238407
2253038407
2253138407
2253737404
2253837404
2250037404
Silla Gas Socket 2 x 1 IPS
Silla Gas Socket 2 x 1/2 IPS
Silla Gas Socket 2 x 3/4 IPS
Silla Gas Socket 3 x 1 IPS
Silla Gas Socket 3 x 1/2 IPS
Silla Gas Socket 3 x 3/4 IPS
Silla Gas Socket 4 x 1 IPS
Silla Gas Socket 4 x 1/2 IPS
Silla Gas Socket 4 x 3/4 IPS
Silla Gas Socket 6 x 1/2 IPS
Silla Gas Socket 6 x 3/4 IPS
Silla Gas Socket 6 x 1 IPS
SILLAS
Descripcin Referencia
2250487401
2250287401
2250387401
2250787401
2250987401
2251087401
Vlvula Polietileno Gas 1
Vlvula Polietileno Gas 1/2
Vlvula Polietileno Gas 3/4
Vlvula Polietileno Gas 2
Vlvula Polietileno Gas 3
Vlvula Polietileno Gas 4
VALVULAS
Descripcin Referencia
10
Tuberas PAVCO Gas - Milmetros
Dimetro
Nominal
mm
20
25
32
63
90
110
160
Referencia RDE
Dimetro Exterior
Promedio
(mm)
Espesor de Pared
Mnimo
(mm)
0243008001
0243108001
0243208001
0243508001
0243708001
0243908001
0244108001
9
11
11
11
11
11
11
20
25
32
63
90
110
160
2.23
2.30
2.90
5.80
8.20
10.00
14.60
Presentacin
150
150
150
100
-
-
-
-
-
-
10
10
10
Rollos/
mts
Tubos/
mts
Accesorios para Electrofusin
Las Tuberas PAVCO GAS aqu descritas
cumplen especificaciones de la Norma Tc-
nica Colombiana 1746, serie mtrica, y es-
tn garantizadas para el transporte de gas
combustible.
Descripcin
Unin Gas Electrofusin 32 mm
Unin Gas Electrofusin 90 mm
Unin Gas Electrofusin 110 mm
Unin Gas Electrofusin 160 mm
Unin Gas Electrofusin 2 IPS
Unin Gas Electrofusin 3 IPS
Unin Gas Electrofusin 4 IPS
UNIONES
2253259404
2253759401
2253959401
2254159401
2250759405
2250959405
2251059405
Referencia
Descripcin
Unin Reducida Gas Electrofusin 110 x 90 mm
Unin Reducida Gas Electrofusin 160 x 110 mm
UNIONES REDUCIDAS
2255631402
2255931402
Referencia
Descripcin
Codo Gas Electrofusin 20 mm
Codo Gas Electrofusin 90 mm
Codo Gas Electrofusin 110 mm
Codo Gas Electrofusin 160 mm
CODOS
2253022401
2253722401
2253922401
2254122401
Referencia
Descripcin
Tee Gas Electrofusin 32 mm
Tee Gas Electrofusin 90 mm
Tee Gas Electrofusin 110 mm
Tee Gas Electrofusin 160 mm
TEES
2253248404
2253748401
2253948401
2254148402
Referencia
Descripcin
Tapn Gas Electrofusin 90 mm
Tapn Gas Electrofusin 110 mm
Tapn Gas Electrofusin 160 mm
TAPONES
2253747402
2253947402
2254147402
Referencia
11
Transporte
Transporte y Almacenamiento
Almacenamiento
1. No almacene la Tubera a la intemperie
y en caso de ser necesario, no la alma-
cene en esta condicin por perodos
prolongados y protjala de los rayos
solares, con un polietileno blanco.
2. Almacene la Tubera en una superficie
nivelada y en posicin horizontal.
3. La altura mxima para apilar Tuberas
sobre tierra nivelada a piso duro es de
60 cm.
4. La Tuber a en rol l os, deber
almacenarse zunchada y permanecer
as hasta su utilizacin.
1. Al seleccionar el transporte, verifique que
la superficie sobre la que va a quedar
apoyada la Tubera sea lisa y libre de ele-
mentos que puedan causar abrasin o
rayaduras a la Tubera (Evite: superficies
rugosas, puntillas, latas, etc.).
2. Durante el cargue y descargue de los
tubos, no los arroje al piso ni los golpee.
3. Verifique que tanto las Tuberas como
los accesorios no queden muy cerca al
exosto del vehculo, as como de otras
posibles fuentes de calor que puedan
daarlos.
4. Por ningn motivo permita que se adi-
cione otro tipo de carga sobre las Tu-
beras y accesorios.
5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier
etapa del transporte, manipulacin o al-
macenamiento, presentare deterioro o
marca con una profundidad superior al
10% del espesor de pared, deber
desecharse el tramo daado o la pieza
segn sea el caso.
6. Las Tuberas en rollos zunchadas po-
drn transportarse en forma horizontal.
S e e mp l e a r n p l a t a f o r ma s
transportables (pallets).
12
Excavacin
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o
cualquier otro elemento que pueda daar la Tubera.
2. No debern instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos
contaminados con solventes, cidos, aceites minerales,
alquitrn, ni solucin para el revelado de fotografa.
3. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o
elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar
el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms).
4. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites
practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es
necesario (40 cms).
5. La Tubera PAVCO - GAS, se debe instalar a una profundidad
mnima de 60 cms. en general y 40 cms. en acometidas
domiciliarias.
6. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral.
Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar
los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones
del material.
7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la
colocacin y pruebas de presin de la Tubera con el fin de
protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino
de la misma zanja o arena fina.
8. Se deben rel l enar con cui dado l os pri meros 20 cm y
compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este punto
se coloca la cinta de precaucin en forma continua, para advertir
la presencia de Tuberas de gas en posteriores excavaciones,
o perforaciones y quedar centrada con respecto al eje
longitudinal de la zanja.
9. La Tubera por ser flexible permite realizar curvas. El radio de
esta curvatura deber ser como mnimo 25 veces el dimetro
de la Tubera. Si existe algna unin en este sector, el radio de
curvatura ser como mnimo 125 veces el dimetro de la Tubera.
10. Donde existan cruces con otros servicios pblicos como
telfono, energa, acueducto o alcantarillado, deber instalarse
a un mnimo de 20 cms. de profundidad por debajo del ms
profundo.
11. Cuando la conduccin pasa cerca a una caja de inspeccin de
cualquier servicio, se debe encamisar.
Instalacin de las Tuberas PAVCO - Gas
13
De
20 cm
Relleno
Compactado
1/6 De a 1/10 De
10 cm
Cinta
20 cm
Tubera
10 cm
60 cm
Uniones por Termofusin y Electrofusin
para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad
Siempre se realiza con un accesorio, que
tiene incorporada una resistencia. Este ac-
cesorio se conecta mediante dos bornes a
una mquina que le suministra una tensin,
que da origen a la circulacin de corriente
elctrica a travs de la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia
plastifica tanto el tubo como el accesorio.
El parmetro bsico es el tiempo de co-
nexin del accesorio a la mquina de
Condiciones Bsicas
a Tener en Cuenta
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y
equipos adecuados para la termofusin.
2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar unio-
nes por termofusin pertenezcan a un mismo sistema.
3. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y se-
cas.
4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesa-
rias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del siste-
ma.
5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea
la adecuada y comparar con el termmetro de contacto, el fun-
cionamiento del sistema de medicin de temperatura de las
superficies calentadoras.
6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas
para el tipo de unin.
No se deber:
a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y
preparadas para la unin.
b). Recalentar la Tubera o el accesorio, despus de haber intenta-
do una unin inadecuada.
TERMOFUSION
c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de
calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, se
recomienda esptulas de madera, o el uso del mismo polietileno
(PE) derretido de un trozo de tubo.
Termofusin en Condiciones
Ambientales Adversas
Abajo de 8C
1. El polietileno sufre variaciones en sus propiedades mecnicas
con las bajas temperaturas, siendo una de las ms importan-
tes la disminucin de su resistencia al impacto. Por esta razn
es recomendable evitar golpes en los tubos contra superficies
duras.
2. Para todos los tipos de unin, se debe realizar un modelo de
ensayo, a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las
partes a unir, esto se logra incrementando el perodo de calen-
tamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo
de unin correcto.
3. En toda circunstancia, la plancha calentadora ser mantenida
dentro de un recipiente aislado, para evitar la excesiva disipa-
cin de calor.
4. Para proteger el rea de trabajo de la influencia del viento o la
lluvia, al realizar la unin se deber usar una carpa protectora.
Existen dos mtodos para unir Tuberas de Polietileno, estos son:
Generalidades
Estas dos tcnicas bsicas de unin, podemos clasificarlas de la siguiente manera:
1. Unin a tope: se realiza cuando se enfrentan los extremos a unir. Se puede realizar tanto entre tubos como entre tubo y accesorio.
2. Unin a socket: Se efecta entre un extremo a unir macho (tubo) y otro hembra (accesorio).
3. Unin con silla: Se utiliza para realizar derivaciones (ramales) y acometidas.
Electrofusin Termofusin
Se utiliza una plancha calentadora para
producir la plastificacin del material, lue-
go se retira dicha herramienta y se unen
los extremos aplicando una presin ade-
cuada al tipo de unin que estemos reali-
zando.
Los Parmetro Bsicos son:
Temperatura de la plancha calentadora,
tiempo de calentamiento y presin (de ca-
lentamiento y unin).
electrofusin. La presin necesaria para la
unin viene dada por la interferencia que
se produce al plastificarse el tubo y el ac-
cesorio.
14
UNION A TOPE (Tabla #1)
Ciclos de
Tiempo
Temperatura
de Fusin
(260C 5C)
(500F 10F)
Dimetro
(Pulgadas)
Presin
de Cierre
(Kg.)
Tiempo de
Calentamiento
(Seg.)
Tiempo de
Enfriamiento
(Seg.)
2
3
4
6
(Milmetros)
90
110
160
7 + Arrastre
8 + Arrastre
9 + Arrastre
10 + Arrastre
8 + Arrastre
9 + Arrastre
10 + Arrastre
16 - 19
20 - 24
24 - 29
40 - 48
21 - 35
25 - 30
40 - 48
60
75
90
180
76
90
180
10
10 - 15
12 - 18
30
10 - 15
12 - 20
30
Tiempo Adicional
para Realizar
Pruebas
de Presin (Min.)
Es la unin entre tubos o entre tubo y acce-
sorio enfrentados con extremos de igual di-
metro y RDE (Relacin Dimetro Espesor).
Herramientas
Necesarias:
Carro alineador, plancha calentadora, ca-
ras de calentamiento, refrentadora, trapo
(No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.
Preparacin:
Revise que tanto la mquina refrentadora
como la plancha de calentamiento funcio-
nen adecuadamente.
1. Coloque los extremos de los tubos en
el carro alineador dejando que sobre-
salga 3 cms. aproximadamente de las
abrazaderas del carro alineador.
Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO - GAS
3. Verifique que los extremos hayan que-
dado completamente planos, alineados
y paralelos.
Con las caras en contacto verifique que
los bordes no tengan un escaln que
supere el 10% de su espesor y que la
separacin no exceda de 0,5 mm. (Fal-
ta de paralelismo entre las caras).
En el caso de Tubera en rollos, puede
ser necesario rotar la Tubera para lo-
grar alineacin.
Si es as repita los pasos (1 a 3).
TAMAO DEL REBORDE
FORMADO ENTRE TUBOS
Dimetro
de la Tubera
2
3 a 4
6
Grueso
del Reborde
1/116 a 1/8
1/8
3/16
2. Inserte la refrentadora entre los tubos y
prndala, empleando el dispositivo de
cierre aproxime los tubos a las cuchi-
llas y maquine los extremos de las Tu-
beras, hasta lograr una viruta que no
exceda los 0.2 mm. de espesor.
Cuando la Viruta sea continua en am-
bos lados deje de aplicar paulatinamen-
te la presin y luego separe los tubos.
Extraiga la mquina y limpie las cuchi-
llas y los extremos de los tubos de las
virutas residuales. Deben obtenerse su-
perficies planas y lisas.
No toque los extremos de los tubos si
no lo hace con un trapo limpio.
Procedimiento General para
Uniones a Tope por Termofusin
15
Operacin
1. Revise que la plancha de calentamien-
to est limpia y libre de daos. La tem-
peratura debe estar en 260C 5C
(500F 10F).
2. Limpie los extremos de los tubos con
un trapo no sinttico y alcohol.
3. Posicione la plancha de calentamiento
y junte los extremos de los tubos apli-
cando una presin correcta (Presin de
arrastre + presin de unin). Verifique
presin, temperatura y tiempo segn
Tabla #1.
4. Cuando en los laterales de la plancha
de calentamiento aparezca un cordn
de 1 a 2 mm segn el dimetro del tubo,
disminuya la presin al calentamiento
y comience el conteo del tiempo de
calentamiento segn la Tabla #1.
NOTA: Si la presin de la Tubera con-
tra la plancha calentadora se mantuvie-
ra durante el tiempo de calentamiento,
el material fundido sera expulsado fue-
ra de los extremos de la Tubera. Esto
provocara a su vez una unin dbil.
5. Retire la plancha calentadora y una los
extremos de la Tubera rpidamente
(antes de 5 segundos). Al unirlos no los
golpee, para no sacar excesivamente
el material fundido, lo que ocasionara
una unin de poca calidad.
Aplique la presin correcta (de arras-
tre + de unin). Mantenga esta presin
durante el tiempo de enfriamiento se-
gn Tabla #1.
NOTA: Las mquinas manuales requie-
ren una accin brusca y rpida para se-
parar los extremos de la Tubera y qui-
tar la plancha calentadora.
6. El espesor del doble reborde que se for-
ma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5
veces su altura y ser uniforme en tamao
y forma alrededor de la unin. No debe
someterse la Tubera a presin interna en
un lapso de 10 minutos despus de rea-
lizada la unin como mnimo.
Ensayos en Obra
para Unin a Tope
por Termofusin
(Calificacin)
Una inspeccin visual no garantiza la cali-
dad de la unin, por lo que se podr recu-
rrir a un ensayo destructivo si:
a). La unin no satisface el exmen visual
exterior.
b). Se ha detectado aplicacin incorrecta
o incumplimiento de los parmetros en
cuanto a los valores de tiempos, pre-
siones y temperaturas o ante variacio-
nes climticas.
Exmen Visual
1. El permetro del cordn deber presen-
tar una distribucin uniforme en ambos
l ados del pl ano de l a uni n, si n
porosidades, fisuras u otras deficien-
cias.
2. Los tubos deben estar correctamente
alineados.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DE-
BEN APARECER FISURAS, POROS NI CA-
VIDADES EN LA UNION, NI EN EL COR-
DON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR
16
FUNDIDO A BAJA PRESION
REBORDE INCOMPLETO
UNIONES A TOPE
Errores Usuales
MAL ALINEADA
FUNDIDO CASI FRIO
POCO TIEMPO Y
POCA TEMPERATURA
DEMASIADA
PRESION Y TEMPERATURA
REBORDE MUY GRUESO
CON RANURAS
O VACIOS ENTRE TUBOS
UNIONES A TOPE
Bien Realizadas
TUBO PARTIDO EN DOS
CON UNION OPTIMA
TUBO COMPLETO
CON UNION OPTIMA
17
Realizada entre un accesorio con extremo
hembra y un tubo.
Las Tuberas y accesorios de tamaos me-
nores de 2 se unen rpido manualmente.
Al unir Tuberas y accesorios de 3 o ms,
es necesario tener herramienta para soste-
ner y hacer adecuadamente la respectiva
unin.
Herramientas
Necesarias
Plancha calentadora, caras de calentamien-
to, suplementos para tubo y accesorio, ani-
llo fro, calibrador de profundidad, cortadora
de tubos, trapo (no sinttico), termmetro
de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de
extrangulacin, cinta roja, y alcohol.
Procedimiento General para
Uniones a Socket por Termofusin
Preparacin
1. Cortar el extremo del tubo a escuadra
y limpiar con un trapo limpio, puede ha-
cerse con la cortadora de tubo o una
segueta, cuidando de obtener un corte
a escuadra y limpio.
2. Realice un bisel al tubo de donde re-
mueva por lo menos 1.5 mm del extre-
mo del tubo(Esto para dimetros ma-
yores a 1 1/4. Quite la rebaba del tubo
y verifique que est limpio y libre de
sustancias extraas.
3. Para lograr la profundidad de insercin
adecuada del tubo dentro del acceso-
rio se debe utilizar el anillo fro que debe
ir alineado con el extremo del tubo y el
calibrador de profundidad que nos
determina el lmite a plastificar
4. La plancha calentadora y las caras
macho y hembra deben estar libres de
toda suciedad y a temperatura de 500
o
F
10
o
F (260
o
C 5
o
C).
5. Limpie el tubo y el accesorio a unir con
un trapo no sinttico y alcohol.
Operacin
1. Ubicar la plancha calentadora con las
caras macho y hembra entre el tubo y el
accesorio a unir, y aplicar una presin
firme hasta que el tubo y el accesorio
entren totalmente en la herramienta
calentadora. En este momento se inicia
el ciclo de calentamiento. (Tabla #2).
2. Una vez finalizado el ciclo de calenta-
miento se deben separar el tubo y el
accesorio de las caras de calentamien-
to con un movimiento rpido, extraer la
plancha y comenzar la unin del acce-
sorio y el tubo (esta operacin debe
hacerse como mximo en 5 segundos).
NOTA: Se debe observar rpidamente
la superficie del tubo externamente y
la del accesorio internamente para re-
visar que hayan quedado 100% fundi-
das sin ningn punto fro. Si el fundido
no qued completo se debe desechar
el tramo de Tubera fundido y el acce-
sorio, e iniciar nuevamente el proceso.
3. Empujar firmemente el accesorio alinea-
do contra el extremo del tubo hasta que
haga contacto total con el anillo fro. No
se debe girar el tubo ni el accesorio.
Mantener la presin constante en su
lugar hasta completar el tiempo de en-
friamiento segn lo especificado en la
Tabla #2.
18
UNION A SOCKET (Tabla #2)
Ciclos de
Tiempo
Temperatura
de Fusin
(260C 5C)
(500F 10F)
Dimetro
(Pulgadas)
Tiempo de
Calentamiento
(Seg.)
Tiempo de
Enfriamiento
(Seg.)
1/2
3/4
1
1 1/4
2
3
4
(Milmetros)
20
25
32
90
6 - 7
8 - 10
10 - 12
12 - 14
16 - 19
20 - 24
24 - 28
5 - 6
7 - 9
9 - 12
19 - 23
20
20
30
30
30
40
40
20
20
30
40
10
10
14
14
14
30
30
10
10
14
30
Tiempo Adicional
para Realizar
Pruebas
de Presin (Min.)
Ensayos en Obra
para Uniones
a Socket
(Calificacin)
NOTA: Una desalineacin entre tubo y
accesorio crear una unin defectuosa.
4. Despus de esperar el tiempo del en-
friamiento, quite el anillo fro e inspec-
cione la unin. Una buena unin tendr
un anillo achatado y uniforme de mate-
rial fundido sin vacos entre el tubo y el
accesorio.
Esperar entre 10 y 30 minutos adicio-
nales segn el dimetro despus de
realizada la unin, antes de hacer prue-
bas de hermeticidad a la junta o que
sufra esfuerzos al enterrarse.
Exmen Visual
1. Cordn exterior continuo comprimido
contra la pared de la boca del accesorio
2. Tubos y accesorios alineados.
3. Correcta penetracin del tubo en el
accesorio.
4. Cordn interno uniforme.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DE-
BEN APARECER FISURAS, POROS NI CA-
VIDADES EN LA UNION, NI EN EL COR-
DON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR
19
UNIONES A SOCKET
Errores Usuales
EL TUBO NO ENTRA BIEN
EN EL ACCESORIO
NO USO EL CALIBRADOR
DE PROFUNDIDAD
MALA ALINEACION
REBORDE EXTERNO NO COMPLETO
UNION A SOCKET
Bien Realizada
20
Procedimiento General para Uniones
con Silla por Termofusin
Se realiza entre el tubo y un accesorio so-
breponiendo el accesorio al tubo.
Es recomendable utilizar una herramienta
de aplicacin para hacer la unin con silla.
Todas las variables que se utilizan para di-
cha operacin son controladas ms fcil-
mente si se usa una herramienta, que cuan-
do se hace manualmente.
Herramientas
Necesarias
Herrami enta de apl i caci n, pl ancha
calentadora, caras de calentamiento, suple-
mentos para tubo, porta-accesorios, trapo
(no sinttico), cuchillo o raspador, term-
metro de contacto, cronmetro y alcohol.
Preparacin
1. Instalar las mordazas de sujetacin que
corresponden al dimetro del tubo a
unir.
2. Raspar la superficie del tubo donde va el
accesorio, con un cuchillo y limpiar con
un trapo limpio y seco o con el alcohol.
3. Fijar el accesorio al soporte que posee
la mquina y controlar el correcto ajus-
te. Accionar la palanca de la herramien-
ta de aplicacin hasta alinear el tubo y
el accesorio.
4. Verificar que la medida de las caras de
calentamiento sea la correcta para el
tubo y el accesorio, caliente la herra-
mienta de forma que las superficies ten-
gan una temperatura de 500
o
F 10
o
F
(260
o
C 5
o
C).
Operacin
1. Coloque la plancha calentadora entre
el tubo y el accesorio aplicando presin
entre 40 y 60 psi.
Durante el calentamiento la plancha
calentadora puede balancearse ligera-
mente 1 2 grados para verificar el
contacto pleno con la Tubera.
3. Transcurrido el tiempo de calentamien-
to y despus de que se ha formado el
reborde de material fundido, levantar la
palanca rpidamente evitando golpear
las partes de la Tubera y accesorio
caliente.Verifique rpidamente si estn
totalmente fundidas las superficies tan-
to del accesorio como de la Tubera.
4. Cerrar la mquina y aplicar la presin
de 40 a 60 psi.
Mantener la presin durante el tiempo
de unin indicado en la Tabla #3.
2. Aplique y mantenga la presin durante
elcalentamiento.
NOTA: El tiempo de calentamiento co-
mienza despus de que el accesorio y
el tubo estn firmemente asentados
sobre las caras de calentamiento.
5. Despus de dejar que la unin reali-
zada se enfre 3 minutos ms, retire el
tubo con el accesorio soldado de la
mquina.
21
UNION CON SILLA (Tabla #3)
Ciclos de
Tiempo
Temperatura
de Fusin
(260C 5C)
(500F 10F)
Dimetro
(Pulgadas)
Tiempo de
Calentamiento
(Seg.)
Tiempo de
Enfriamiento
(Seg.)
2 X 1/2, 3/4, 1
3 X 1/2, 3/4, 1
4 X 1/2, 3/4, 1
(Milmetros)
90 X 20, 25
110 X 25, 32
160 X 25, 32
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
90
110
9
9
9
9
15
20
Tiempo Adicional
para Realizar
Pruebas
de Presin (Min.)
Ciclo Genrico de Unin con Silla con Tuberas PAVCO - GAS
TAMAO DEL
REBORDE FUNDIDO
Medida
de la
Tubera
1 A 1/4
2
3 y ms
Grueso
del
Reborde
1/32
1 1/16
1/8
Exmen Visual
1. Cordones hacia afuera del accesorio,
uniformes y dimensionalmente similares
en todo el permetro de la base del
accesorio.
2. Area de unin completa.
3. Contorno de la interfase de unin sin
porosidades.
Ensayos en Obra para Uniones con Silla
por Termofusin (Calificacin)
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta.
Realizar un corte transversal en el acceso-
rio hasta 1 cm de la superficie del tubo.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION
DESPUES DEL ENSAYO.
Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para unin con silla, se obtendr una junta aceptable.
NOTA: Verifique el reborde de la unin
en toda la base del accesorio.
Deje que la unin se enfre entre 10 y
15 minutos ms antes de hacer las
pruebas de presin, o de derivar la Tu-
bera principal.
22
UNIONES CON SILLA
Errores Usuales
UNION CON SILLA
Bien Realizada
MALA ALINEACION
FALTA DE RASPADO
FALTA DE CALENTAMIENTO
DEMASIADO CALENTAMIENTO
23
Barras para el Corte de Flujo
Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares.
Se utiliza para cerrar el flujo de gas a travs de la Tubera ya sea para reparar un tramo de Tubera o para hacer una acometida domiciliaria.
Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecnico, para Tuberas hasta de cuatro pulgadas de dimetro e hidrulico para
dimetros mayores.
Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe
colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el dimetro nominal.
La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la
operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuer-
zos en la Tubera.
Procedimiento
2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el dimetro.
NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a
colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la Tubera y perder sus
propiedades originales.
3. Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera, para dar paso al flujo
de gas.
4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver
a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferible-
mente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento.
NOTA: La Tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayu-
darse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.
24
Generalidades
La electrofusin hace uso de la energa
elctrica para realizar la unin de tubo y
accesorio.
El pri nci pi o de funci onami ento de l a
electrofusin se basa en la circulacin de
una corriente elctrica originada al cerrar-
se el circuito formado por la unidad de con-
trol (mquina de electrofusin) y el acce-
sorio que est provisto de una resistencia
interna.
Debido a las prdidas causadas por las
corrientes parsitas, parte de la energa
elctrica se transforma en calor. El calor as
generado produce la plastificacin del
polietileno del tubo y del accesorio.
Al aumentar la temperatura, el polietileno
se dilata produciendo una interferencia en-
tre las piezas a unir. Esta interferencia es la
que origina la presin necesaria para la
correcta unin.
Los parmetros de toda buena unin son
bsicamente tres, a saber: temperatura,
presin y tiempos (de calentamiento y en-
friamiento). En la electrofusin las dos pri-
meras variables escapan al control huma-
ELECTROFUSION
no ya que la temperatura depende de la
unidad de control o su conexin a red, es-
tando la misma preparada para emitir men-
sajes de error cuando alguna variable que
influya en la temperatura salga de los
parmetro preestablecidos. Por su parte la
presin est supeditada a la temperatura
de unin y a las tolerancias dimensionales
entre tubo y accesorio.
El control de la tercera variable, el tiempo
de fusin, depende con que clase de sis-
tema de electrofusin contemos. Hay dos
tipos de electrofusin, la clsica y la inteli-
gente. A continuacin se describe breve-
mente las caractersticas de cada uno.
Clsica
El tiempo de fusin es cargado por el ope-
rario mediante un teclado provisto en la
unidad de control. Dicho tiempo viene es-
pecificado por el accesorio a unir.
En este punto puede existir un error de car-
ga y por consiguiente una mala unin, no
obstante el rango de error se ve muy dismi-
nuido con respecto a la termofusin.
Inteligente
En este sistema tanto unidad de control
como accesorio deben ser compatibles. La
caracterstica es que la unidad de control
reconoce el accesorio que ha sido conec-
tado y automticamente lee el tiempo de
fusin y tiene en cuenta otros factores, como
la temperatura ambiental y la correcta ins-
talacin del accesorio sobre la Tubera.
Con esta clase de equipo se eliminan los
errores humanos ya que la mquina de
el ect rof usi n cont rol a t odos l os
parmetros de forma automtica y ante
cualquier problema emite mensajes de
error. Adems existe como opcin un
equipo que guarda en la memoria todos
los datos de la unin (fecha, operador,
condiciones en que se realiz la misma,
etc.) pudiendo luego imprimir o transferir
a un computador toda la informacin, para
as llevar una estadstica de control, ubi-
car rpidamente cualquier problema ac-
tual o futuro.
El sistema de electrofusin inteligente,
tambin muestra una identificacin visual
para comprobar que el proceso de
plastificacin qued bien realizado.
Medidas de Seguridad
Instrucciones
para Uniones por Electrofusin
Electrofusin a Socket
Herramientas Necesarias
1. Dispositivo con mordaza de alineacin.
2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada
del tubo).
3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol.
4. Cortadora de tubos.
5. Mquina de electrofusin.
6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la
limpieza.
1. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y co-
locar siempre polo a tierra.
2. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones elc-
tricas y todas las herramientas para asegurarse que estn en
condiciones de uso y seguridad.
3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin se
deber proteger el equipo (con una carpa).
Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones
de seguridad.
25
3. Raspar los extremos de los tubos ex-
trayendo una pelcula de aproximada-
mente 0,2 mm., uniforme para no da-
ar el contorno del tubo, hasta la lnea
determinada en el paso anterior.
Esta operacin se denomina Peeling
Off limpieza del polietileno exterior oxi-
dado, y es de fundamental importancia
para el resultado satisfactorio de la
unin.
NOTA: Donde sea posible, se reco-
mienda rotar el tubo durante el raspa-
do para asegurar que se complete en
un 100%. Si la rotacin no fuese posi-
ble, puede utilizarse un espejo para
verificar que en toda la circunferencia
se haga el raspado.
Despus del raspado, es importante
evitar tocar con las manos el rea que
se rasp.
Preparacin
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura
verificar que el material del tubo y el
accesori o pertenezcan al si stema
PAVCO - GAS o sean compatibles.
Cortar los extremos del tubo a escua-
dra, utilizando una cortadora de tubos.
Quitar las rebabas y limpiar los extre-
mos de los tubos con un trapo limpio y
seco.(No usar ningn lquido o solven-
te para limpiar el tubo excepto alcohol).
2. Trazar una lnea circunferencial con un
marcador, que no posea borde punzan-
te en cada uno de los tubos, a una dis-
tancia del extremo igual a la mitad de
la longitud del accesorio ms 2.5 mm.
Operacin
1. Sacar el accesorio de su empaque sin
tocar ni apoyar los dedos sobre la su-
perficie interna. Limpiar con un pao
limpio y seco o con alcohol los extre-
mos raspados de los tubos.
2. Deslizar el accesorio sobre el extremo de
uno de los tubos hasta su tope central.
3. Ubique el tubo en el dispositivo con
mordazas de alineacin, con el acceso-
rio colocado hasta el tope. No force ms
all del tope. Ajuste las mordazas.
4. Introduzca el otro tubo en forma suave
hasta el tope central del accesorio y
ajuste las mordazas.
NOTA: Rotar el accesorio alrededor de
los tubos suavemente para lograr una
alineacin correcta.
Verificar que las terminales o bornes
queden en posicin vertical.
Etapas de Unin
1. Conectar el cable a la fuente de energa.
Verificar que la unidad de control est
en condiciones listas para operar y que
los cables no tienen daos.
Conectar las terminales de salida de la
Unidad de Control a los bornes del
accesorio asegurndose que las mis-
mas son confiables y las terminales,
estn bien acopladas.
2. Dar energa a la unidad de control me-
diante el botn correspondiente.
Aparecer en el visor, por ser la prime-
ra vez, la secuencia de inicio del pro-
grama.
NOTA: Dependiendo del sistema a usar,
clsico, manual o inteligente, podra ser
necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo
a lo indicado en el empaque o en el
accesorio. En el caso del sistema inte-
ligente, ste automticamente recono-
ce el accesorio e indica sus parmetros
de operacin.
26
3. Tcnica de cdigo de barras:
En cuanto sea solicitado por la mqui-
na, leer el cdigo de barras correspon-
diente al accesorio. Chequear los
parmetros aparecidos en el visor.
Tcnica de Ingreso manual:
Ante la solicitud programada, ingresar
el valor del tiempo adecuado. Inmedia-
tamente en el visor , aparecer este va-
lor, garantizando que la operacin fue
correcta.
NOTA: Los accesorios tienen grabado
el tiempo de fusin y el enfriamiento.
4. Iniciar el ciclo de fusin presionando el
botn verde durante un tiempo, hasta
que se escuche un Clic, en ese mo-
mento comenzar la cuenta regresiva.
5. Durante la misma se notar un movi-
miento ascendente de los Testigos de
Fusin (Fideos de polietileno fundido)
del accesorio. Estos no deben ser alte-
rados bajo ningn concepto.
6. De no aparecer ningn inconveniente
que altere el ciclo, en el visor se indica-
r fusin correcta.
De aparecer un mensaje de error, se
debe repetir absolutamente toda la ope-
racin desde el numeral 1.
Si la fusin no es satisfactoria la mqui-
na emitir el mensaje correspondiente.
El ciclo se completa automticamente.
La unidad se apagar automticamente
al completar el ciclo. No desconectar
las terminales.
El operario debe permanecer junto a la
unidad, observando el visor hasta que
se cumpla el ciclo de fusin.
Verificar que los Testigos de fusin
han ascendido en forma adecuada.
De ocurrir una falla, presionar el botn
Reset para detener el ciclo y reiniciar
todo el proceso.
Posibles
Inconvenientes
a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por
corte de energa se invalida la opera-
cin, descartando el accesorio y el (los)
tramo(s) del tubo(s) afectado(s).
b). Se debe recordar que en el visor de
tiempos aparecer un mensaje de apro-
bacin o no de la fusin.
c). Ante alguna duda, usar un accesorio
nuevo y repetir las operaciones.
NOTA: Dependiendo del sistema a usar,
clsico, manual o inteligente, podra ser
necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo
a lo indicado en el empaque o en el
accesorio. En el caso del sistema inte-
ligente, sta automticamente recono-
ce el accesorio e indica sus parmetros
de operacin.
Enfriamiento
Sin quitar los cables, permitir que se
enfre la unin respetando los tiempos
indicados con las mordazas ajustadas.
Al trmino de la fusin los testigos de-
jarn de emerger.
Al concluir el tiempo de enfriamiento
aconsejado, aflojar las mordazas, y re-
tirar con precaucin el tramo unido.
NOTA: En el caso del Sistema Inteligen-
te, la mquina har sonar un timbre al
finalizar el ciclo de enfriamiento.
Desconectar los terminales del accesorio.
Inspeccin
En una buena fusin se observa:
Testigos o fideos que hayan sufrido un
movimiento ascendente.
Las zonas de contacto sin signos de
material fundido derramado.
En el visor se confirma el xito de la fusin.
Ensayo en Obra
para Uniones por
Electrofusin
a Socket
(Calificacin)
Exmen Visual
1. El material en la operacin de fusin
no debe exceder exteriormente los l-
mites del accesorio (zona fra externa)
ni los lmites del extremo del tubo (zona
fra central), excepto en los testigos de
fusin.
2. Verificar el correcto alineamiento entre
la Tubera y el accesorio y la profundi-
dad de penetracin del tubo en el ac-
cesorio.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DO-
BLADO NO DEBEN APARECER CAVIDA-
DES O FISURAS EN EL AREA TRANSVER-
SAL DE LA UNION.
Ensayo Destructivo en la Obra.
Desprendimiento
por Falta de Adherencia.
1. Se extraer una probeta de las carac-
tersticas sealadas en la figura, que
ser obtenida cortando por un plano
que pase por el eje del tubo y sea per-
pendicular a los ejes de los bornes del
accesorio, una vez finalizado el tiempo
de enfriamiento de la unin.
2. Previo ensayo, verificar que no exista
derrame de material sobre las zonas
fras central y extremos del accesorio.
3. La probeta se someter a una carga
creciente de aplastamiento, con veloci-
dad de avance de las mordazas de la
prensa de aproximadamente 10 cm/min.
4. La distancia entre mordazas se aproxi-
mar hasta dos veces el espesor
de pared del tubo.
5. Antes o durante el ensayo, la totalidad
de la interfase de fusin entre la prime-
ra y la ltima resistencia no deber pre-
sentar poros, cavidades ni fisuras en
ninguno de los niveles (tubo, resisten-
cia o accesorio).
27
Antes de rellenar las zanjas, es recomendable realizar
la siguiente prueba a presin:
Todas la pruebas deben ser realizadas 24 horas despus de
haber terminado la ltima unin.
La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150% de la
presin mxima de operacin o 6 bar, la que sea mayor.
La Tubera podr ser presurizada con aire (excepto oxgeno),
cuya temperatura no deber superar los 40C y sostener como
mnimo cinco horas. Si se recurre a un compresor, deber estar
provisto de un filtro para eliminar los vapores de aceite.
Durante este perodo la presin en el manmetro no debe dis-
minuir. Se deber verificar cada unin, para detectar posibles
prdidas, con una solucin espumante (cuyos componentes no
ataquen al PE), la cual se eliminar en forma inmediata des-
pus de realizada la prueba.
Los tramos instalados se probarn en forma independiente an-
tes de dar al servicio la red de distribucin.
La prueba neumtica de fuga slo pondr en eficiencia las pr-
didas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento,
pero no garantiza que las uniones realizadas sean correctas,
stas debern ser calificadas segn los ensayos visuales y
destructivos.
Prueba Neumtica de Fuga en la Red
Prueba Neumtica Final
de Hermeticidad
Se realizar por zonas delimitadas entre polivlvulas.
La Tubera podr ser presurizada con aire, dejando transcurrir un
lapso de 5 horas como mnimo, para estabilizar la presin y la tem-
peratura.
La duracin de la prueba en funcin de la longitud de la Tubera de
distribucin en la zona de bloqueo ser:
24 horas para longitudes de hasta 5.000 m
48 horas para longitudes de hasta 10.000 m
72 horas para longitudes mayores de 10.000 m
Al iniciar la prueba se harn 3 lecturas cada 10 minutos y se medi-
r la presin inicial peridicamente cada 12 horas.
Verificada la prueba, cada zona de bloqueo se despresurizar hasta
la presin mxima de operacin, mantenindose as en esa condi-
cin hasta su rehabilitacin definitiva, a fin de detectar cualquier
intervencin o deterioro accidental.
28
Prueba de Redes
ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO
POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.
LABORATORIO HOMOLOGADO
Mediante resolucin N 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,
La Superintendencia de Industria y Comercio acredit los laboratorios
de la Divisin de Tubosistemas de PAVCO S.A. como
LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC.
PRODUCTO NO BIODEGRADABLE.
NO INCINERE.
HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS.
ABRIL DE 2005
M
A
N
-
G
A
S

0
5
/
0
5

-

3
0
0

S
E
R
V
I
G
R
A
F
I
C
S

L
T
D
A
.
Pavco S.A.
Fbrica: Autopista Sur N 71-75 Conmutador: (57-1) 782 5000 Ext.:4624 Fax: (57-1) 782 5010
Oficina de Servicio al Cliente Pavco Ext.: 1111 Tels.: (57-1) 777 2286 - 782 5111 en Bogot,
Fuera de Bogot 01800 09 12286 y 01800 09 P
7
A
2
V
8
C
2
O
6
Centro de Distribucin Barranquilla: Va 40 N 76-274
Telfonos: (57-5) 3690369 - 3603445 Fax: (57-5) 3604240
Centro de Distribucin Cali: Carrera 1 N 35-64
Telfonos: (57-2) 442 3444 / 45 / 46 Fax: (57-2) 442 5276
Centro de Distribucin Medelln: Carrera 46 N 14-48
Telfonos: (57-4) 312 5696 - 312 6549 Fax: (57-4) 352 1237
e-mail: servicio_tubosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co