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Manual Tcnico Tubosistemas

CONDUCCIN GAS

Tubosistemas para Conduccin de Gas

PAVCO
ndice

Introduccin ....................................................................................................................................... 4 Aspectos Bsicos .............................................................................................................................. 5 Generalidades ..................................................................................................................................... 5

Tubosistemas

Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para Conduccin de Gas ................................................. Ventajas ............................................................................................................................................. Beneficios ......................................................................................................................................... Especificaciones ................................................................................................................................ Resistencia Qumica ...........................................................................................................................

6 6 6 6 7

Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD) ............................. 8 Materia Prima .............................................................................................................................. 8 Producto Terminado ............................................................................................................................ 8 Control de Calidad ............................................................................................................................ 8 Marcacin e Identificacin de Tubos .................................................................................................. 8 Qu es RDE? ..................................................................................................................................... 9 Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas ....................................................................................................... 9 Accesorios para Termofusin Tipo (Socket - Tope) ............................................................................ 10 Tuberas PAVCO Gas - Milmetros ....................................................................................................... 11 Accesorios para Electrofusin .............................................................................................................. 11 Transporte y almacenamiento ........................................................................................................... 12 Instalacin de las Tuberas PAVCO Gas ( Excavacin) .................................................................. 13 Uniones por Termofusin y Electrofusin  para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad ................................................................................. 14

Termofusin Uniones a Tope por Termofusin

Termofusin ........................................................................................................................................... 14 Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta ................................................................................................ 14 Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8C ....................................................... 14 Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin .......................................................... 15 Herramientas Necesarias....................................................................................................................... 15 Preparacin ............................................................................................................................................ 15 Ciclo Genrico de Unines a Tope con Tuberas PAVCO - GAS ................................................................. 15 Operacin .............................................................................................................................. 16 Ensayos en Obra para Unines a Tope por Termofusin ( Calificacin) ......................................................... 16 Uniones a Tope, Errores Usuales ............................................................................................................... 17 Uniones a Tope, Bien Realizadas ................................................................................................................ 17 Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin ........................................................ 18 Herramientas Necesarias....................................................................................................................... 18 Preparacin ............................................................................................................................................ 18 Operacin ............................................................................................................................................... 18 Ensayos en Obra para Unines a Socket por Termofusin ( Calificacin) ........................................................ 19 Uniones a Socket, Errores Usuales ............................................................................................................. 20 Uniones a Socket, Bien Realizadas .............................................................................................................. 20

Uniones a Socket por Termofusin

Uniones con Sillas por Termofusin

Procedimiento General para Uniones con Sillas por Termofusin .................................................... 21 Herramientas Necesarias....................................................................................................................... 21 Preparacin ............................................................................................................................................. 21 Operacin ...................................................................................................................................... 21 Ciclo Genrico de Unines con Sillas con Tuberas PAVCO - GAS ................................................................. 22 Ensayos en Obra para Unines con Sillas por Termofusin ( Calificacin) ..................................................... 22 Uniones con Sillas, Errores Usuales ............................................................................................................ 23 Uniones con Sillas, Bien Realizadas ............................................................................................................ 23 Barras para el Corte de Flujo ........................................................................................................ 24 Procedimiento ................................................................................................................................... 24

Electrofusin

Electrofusin ..................................................................................................................................... 25 Preparacin ............................................................................................................................................ 25 Operacin ...................................................................................................................................... 25 Preparacin ............................................................................................................................................. 25 Instrucciones para Uniones por Electrofusn ............................................................................... 25 Procedimiento ................................................................................................................................... 25

Electrofusin a Socket

Electrofusin a Socket ............................................................................................................... 25 Herramientas Necesarias ....................................................................................................................... 25 Preparacin ............................................................................................................................................. 26 Operacin ...................................................................................................................................... 26 Etapas de Unin.................................................................................................................................. 26 Posibles Inconvenientes .............................................................................................................. 27 Enfriamiento ......................................................................................................................................... 27 Inspeccin ............................................................................................................................................ 27 Ensayos en Obra para Unines por Electrofusin a Socket (Calificacin) ..................................................... 27 Prueba Neumtica de Fuga en la Red .................,,,,,............................................................................. 28 Prueba Neumtica Final de Hermeticidad ................................................................................................... 28 Prueba de Redes ................................................................................................................................ 29

Prueba Neumtica

Este documento es una gua para el personal dedicado a la instalacin de las Tuberas de Polietileno y Accesorios para Gas PAVCO-GAS que cuentan con el sello de calidad Icontec. Cuando compra el sistema de Tuberas PAVCO-GAS usted logra productos de excelente calidad f abricados bajo estrictas especificaciones, cumpliendo con la Norma Tcnica Colombiana # 1746 aprobada por el Organismo Nacional de Normalizacin (Instituto Colombiano Nacional de Normas Tcnicas - ICONTEC). PAVCO utilizar sta informacin como parte integral del curso de capacitacin en instalaciones de Tuberas de Polietileno para Gas PAVCO-GAS. Los parmetros de diseo, ejecucin de obra y manejo de materiales son de responsabilidad exclusiva del contratista.

Aspectos Bsicos
Generalidades
1. Que Es Gas Combustible? 2. Usos
Es un fludo de alto poder calorfico. Domstico, Comercial e Industrial

6. Poder Calorifico

A condiciones standard (15.5C y 1.013 mbar) Gas natural 39.081 Kj/m3 GLP 93,996 Kj/m3

para ser fcilmente detectada por su olor en caso de escape.

Lnea Arteria:

3. Clases de Gas a Utilizar Comunmente Con Las Tuberias Pavco - Gas


Mezcla de diferentes hidrocarburos como propano, polipropileno, isobutano y otros.

Presin:

Conjunto de tuberas de distribucin urbana que conduce el gas desde la estacin reguladora hasta los anillos.

a. Gas licuado del petrleo ( GLP )

(Unidad de medida) Es la fuerza que se ejerce por unidad de rea sobre una superficie. Unidad para medir la presin el Pascal (Pa) o el Bar.

Anillo:

Tubera que conduce el gas desde una lnea arteria a una zona habitada, a la cual se conectan las acometidas para el consumo final.

Presin de Operacin:

Acometida:

b. Gas Natural ( GN )

Es la presin mxima a la cual el sistema de gas puede ser operado.

menores de Etano y Propano.

Mezcla de hidrocarburos gaseosos con predominio del Metano y contenidos

Presin de Prueba:

4. Peso Molecular
Propano o GLP C3H8 44.097* Metano o GN CH4 16.043* Oxgeno O2 31.999* *Unidades de masa atmica

Es la presin mxima a la cual se somete la Tubera para verificar la hermeticidad del sistema.

Es el conjunto de Tuberas, equipos, y accesorios requeridos para la entrega de gas de uno o varios usuarios, desde la red de distribucin hasta el medidor, inclusive.

Estacin Reguladora:

Presin de Servicio:

Lugar donde se reduce la presin de suministro de gas controlndola y mantenindola uniforme.

Es la presin media de alimentacin de combustible a la instalacin. Es la presin manomtrica inferior a 68.9 mbar ( 1 psig )

Vlvula:

Baja Presin:

Elemento que se utiliza para bloquear o dar paso al flujo de gas que va por la lnea, mediante un giro de 90 grados del maneral.

5. Transporte y Distribucion

El GLP se transporta y distribuye en tanques mientras que el GN lo hace a travs de un sistema de tuberas llamadas gasoducto.

Medidor de Gas:

Odorizante:

Sustancia qumica como el Mercaptano que debe ser mezclada con el gas domiciliario

Instrumento que mide el volumen del gas suministrado.

Frmula de Muller que determina el flujo de gas


Como la Tubera de polietileno PAVCO GAS es muy lisa internamente, ofrece poca resistencia al flujo de gas. La frmula de Muller es utilizada para calcular la velocidad del flujo de gas a travs de la Tubera de Polietileno PAVCO GAS. Esta frmula es utilizada para instalaciones con presiones superiores a 70 milibar o 1 psi:

Conversin de temperatura C a F
Frmula: C=5/9 (F-32) F= 9/5 C+32

Qh=
Donde:

2826 G 0.425

P12 - P22 L

0.575 X

D 2.725

Qh = Rata de Flujo de gas ( pie cbico estndar por hora ) G = Gravedad especfica de gas ( aire=1.0 gas natural=0.65 ) P1 = Presin a la entrada de la Tubera (psi) P2 = Presin a la salida de la Tubera (psi) L = Longitud de la Tubera (pies)

D =

Dimetro interno de la Tubera (pulgadas)

Tabla de equivalencias de presion por unidad de area


Kg/Cm
1

KPa
98.06650

Psi Lb/in2
14.22334

mm.Mercurio Pulg Mercurio mm. Hg In. Hg


735.561 28.0501

Pulg Agua In. H2O


393.712

Atmsferas Atm
0.9678411

Milibares
980.6650

Bares
0.980

Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para la Conduccin de Gas


Ventajas
Las Tuberas y Accesorios PAVCO GAS estn fabricadas para la conduccin de gases combustibles como gas natural y gas propano. Adems de las ventajas propias de las Tuberas PAVCO a saber: Resistencia a la corrosin. Resistencia a la electrlisis. Paredes lisas. Prdidas mnimas por friccin. Resistencia a la rotura. Peso liviano. Resistencia a los productos qumicos. Economa. Fcil transporte. Ausencia de toxicidad y olor. Fcil manejo e instalacin.

Resistencia a la Degradacin:

El compuesto para la fabricacin de las Tuberas PAVCO GAS, contiene aditivos que le protegen de la degradacin producida por los rayos ultravioleta (U-V).

Dimensiones y Tolerancias:

Flexibilidad:

Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias, se rige por la Norma Tcnica Colombiana 1746 en lo referente a: 1. Dimetro exterior. 2. Espesor de pared. 3. Variacin del espesor de pared.

Las Tuberas PAVCO GAS, adems de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente brindan facilidad y economa en la instalacin.

Presin de Rotura:

Las presiones mnimas de rotura de las Tuberas de Polietileno, sern las de la tabla de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746.

Compatibilidad:

El sistema de Tuberas PAVCO GAS, se fabrica para poder acoplarse por termofusin y electrofusin manual o con elementos mecnicos.

Resistencia Qumica:

Economa:

Beneficios
Calidad y Servicio:
PAVCO con 50 aos en el mercado se ha destacado como la Compaa con ms experiencia en la fabricacin de Tuberas. Con sus tres plantas de produccin vela por el constante suministro y calidad de sus productos en el mercado.

El buen comportamiento a largo plazo de las Tuberas PAVCO GAS, las convierte en una alternativa econmica, reduciendo los costos de mantenimiento al mnimo. Adicionalmente a la hora de realizar estudios econmicos sobre la ingeniera de diseo de su proyecto, usted va a encontrar considerables ahorros en mano de obra.

De acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746, los Tubos sometidos al ensayo de resistencia qumica, no debern presentar un incremento en su masa mayor del 0.5%. Adems pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayora de los agentes qumicos tpicamente encontrados en la conduccin y el manejo del gas.

Agrietamiento Ambiental:

Basados en la Norma Tcnica Colombiana 1746, no debern presentarse prdidas de presin en los Tubos, cuando se efecte el ensayo de esfuerzo de agrietamiento ambiental.

Normatividad:

Peso Liviano:

La Tubera PAVCO GAS es muy liviana, por tal motivo la ingeniera de construccin de su obra, se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la misma instalacin.

PAVCO, una vez ms, establece las ms altas normas que convierten la lnea de Polietileno - GAS en un producto de excelente calidad. A continuacin se indican las ms importantes.

Presin Nominal de Trabajo:

Se recomienda en sistemas de distribucin de gas natural, las siguientes presiones: Tubera Presin RDE 9 90 PSI / PE 80 RDE 11 70 PSI / PE 80 RDE 11 91 PSI / PE 100

Durabilidad:

Las Tuberas PAVCO GAS, se producen con resinas vrgenes. De esta manera se garantiza un producto de gran calidad y de larga vida til.

Especificaciones
Materia Prima:
Polietileno de media y alta densidad. La densidad de las resinas se rige por la Norma Tcnica Colombiana 1746 y la Norma Internacional ASTM 1248, ASTM 3350 y cumple recomendaciones del Plastic Pipe Institute (P.P.I.)

Donde:

Resistencia Mecnica:

Nuestras Tuberas responden a los requerimientos fsicos como resistencia a la presin interna, externa e impacto.

RDE es la relacin dimetro - espesor y la presin es dada en PSI. Esta presin esta determinada con una temperatura de 23C (73.4F)

Resistencia Qumica
El comportamiento de la Tubera PAVCO GAS, en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla. Esta informacin debe utilizarse SOLO COMO GUIA.

RESISTENCIA A ELEMENTOS QUIMICOS


E = Excelente B = Buena R = Regular NR = No Recomendable I = Informacin no Comprobada

Qumicos
cido Actico (10%) cido Actico (100%) Acetona Alcoholes Alifticos steres Alifticos Amoniaco (Seco y Acuoso) Aminas Aromticas Hidrocarburos Aromticos Benzeno cido Brico Fluido de Frenos Salmuera Bromo (Lquido) Acetato Butilico Alcohol Butlico Cloruro de Calcio cido Carbnico Cloruros de Sodio, Potasio y Magnesio Clorobenzano cido Ctrico Ciclohexano Detergentes Sintticos Destrosa Dextrina Dibutil Ftalano Aceite Diesel Emulsificaciones
(En Todas Sus Concentraciones)

73F 140F
E B B B NR E E NR NR E B,R E NR NR B E E E NR E NR R E E B B R E,R NR B B,R E NR E E E E NR I B NR E I NR NR E NR,R E NR NR B E E E NR E NR R E E B,NR NR R E,R NR B B,R E NR E E E

Qumicos
Gasolina Glicerina (Glicol) Glicol Heptano Hexamina(en Solucin H2O) cido Hidrocarbnico (50%) cido Hidrocabnico
(En Todas Sus Concentraciones)

73F 140F
B E E NR B E E E E E NR E NR E E E E E E,R E B B E E NR E B,R B,R E B E E E E E E NR E E NR B E E NR NR E NR E NR E E E E E E,R E NR NR E NR E NR.R B,R E NR NR E NR E E NR

Qumicos
cido Pcrico 1% Agua Clorato de Potasio Cloruro de Potasio Hidrxido de Potasio (30%) Permanganato de Potasio Agua de Mar Aceites de Silicon Jabones Carbonato de Sodio Cloruro de Sodio Hidrxido de Sodio (30%) Hipoclorito de Sodio Nitrato de Sodio Silicato de Sodio Sulfato de Sodio Sulfatos de: Amonio Calcio Cobre (Cprico) Cobre (Cuproso) Hierro (Frrico) Hierro (Ferroso) Magnesio Nquel Potasio Sodio Sulfitos Azufre (Coloidal) Dixido de Azufre
(Hmedo o Seco)

73F 140F
E E E E E E B,R ER E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E NR E NR NR,R E E E NR E E E E E B,R ER E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E NR E NR NR,R E E E

Perxido De Hidrgeno (30%) Perxido De Hidrgeno (100%) Tintas Iso Octano Isopropanol Quetonas Ltex cido Maleico (En Todas Sus Concentraciones) cido Maleico (50%) Cloruro Mercurio Y Mercuroso Mercurio (Azogue) Alcohol Metlico Glicol Metlico Aceites Minerales Nafta Sales de Nquel Acido Ntrico (25%) Acido Ntrico (100%) Gases Nitrogenados Aceites Vegetales y Animales cido Olico cido Oxlico Parafina Cera de Parafina cido Perclrico (20%) cido Perclrico (70%) Fosfatos cido Fosfrico (50%) cido Fosfrico (95%)

Alcohol Etlico Cloruro De Etileno Glicol Etileno Acidos Grasos Fertilizantes (Lquidos) Fluor cido Flocilisico (40%) Formaldehido (40%) cido Frmico
(En Todas Sus Concentraciones)

cido Sulfrico (10%) cido Sulfrico (98%) cido Tasico Aguarras Aceites Vegetales Agua (Suave o Dura) xido de Zinc cido Sulfrico (50%)

Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD)


Materia Prima
Materia prima polietileno de media densidad color amarillo que cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1746. El sistema de Tuberas PAVCO GAS ha sido desarrollado para ser utilizado con accesorios de termofusin y electrofusin .

Producto Terminado
Metodos de Ensayo Para Tuberias de Polietileno
Caractersticas
Dimensiones y Tolerancia Resistencia Qumica

Metodos de Ensayo oara Tuberias de Polietileno Gas


Caractersticas
Densidad Densidad PE 80 PE 100

Mtodos de Ensayo
NTC 3358 ASTM D 543 NTC 3578 NTC 3579 ASTM D 229

Valor
0.938 - 0.941 gr/cm
3

Mtodos de Ensayo
ASTM D - 1505 ASTM D - 1505 ASTM D - 1238

Presin Sostenida Presin Hidrosttica Mnima de Rotura Resistencia aparente a la tensin en el punto de cedencia

0.952 - 0.954 gr/cm3 0.20 gr / 10 min

Indice de Fluidz PE 80

POLIETILENO: Es un polmero obtenido por polimeracin del etileno. POLIMERIZACION: Proceso de unir n veces la molcula del etileno.

NOTA: La Norma Tcnica Colombiana 1746. agrupa todos los ensayos anteriormente enunciados.

Control de Calidad
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables especificaciones.

1. Equipo de traccin
y elongacin

2. Equipo para hacer pruebas


de presin hidrosttica

3. Equipo para determinar la


densidad

4. Equipo para determinar el


indice de fluidez

Marcacin e Identificacin de los Tubos


Pavco Mexichen Colombia

PE 2406 Media Densidad o PE 100 alta densidad

NTC 1746

Gas

IPS Metrica o CTS

RDE 11

mm

Trazabilidad

Origen

Uso

Dimetro Nominal

Material Empresa Fabricante Norma Internacional

Dimensin Relacin Dimetro Espesor Planta Bodega Ao, Mes, Da, Turno, N, Mquina

Qu es RDE?
Cuando se empezaron a producir las primeras Tuberas PVC en el mundo, las nicas normas que se conocan eran las de tuberas metlicas, clasificadas por calibres: Vgr.calibre 40 o calibre 80, etc. y lgicamente las Tuberas de PVC que salieron al mercado venan clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared. Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema de calibres para los dimetros pequeos est basado en la profundidad de la rosca. Adems, en ese sistema la presin de trabajo permitida, disminuye a medida que aumenta el dimetro de la tubera. Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los institutos de normalizacin, a crear una base de diseo, ms racional para las Tuberas de PVC y POLIETILENO. Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relacin entre dimetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de la RDE. La presin de diseo para la Tubera de Polietileno est determinada por las siguientes frmulas y sujeta a las siguientes limitaciones: 1. La presin de Diseo para Tubera de Polietileno usada en sistemas de distribucin no debe exceder de 100 psi. 2. No se podrn utilizar Tuberas de Polietileno donde existan temperaturas de operacin menores a 20F - 6.67C ni arriba de 140F - 60C. 3. El espesor de la pared de la Tubera de Polietileno no podr ser menor a 0.062 pulgadas.
Frmula:

P=

2ST D-T

xF

2S RDE - 1

xF

Donde:
P: S: T: D: Presin de diseo en PSI. Base de diseo Hidrosttico en psi a 73.4F, 1250 psi para Tubera de Polietileno PE 2406, 1.160 PSI para PE 80 y 1.450 PSI para PE 100 Espesor mnimo especificado de pared en pulgadas Dimetro exterior especificado en pulgadas.

F: Factor de diseo para Tuberas de Polietileno. Nota: El factor de Diseo para el uso de las Tuberas de Polietileno para la distribucin de servicio de gas es 0.32 RDE: Relacin Dimetro espesor.

Tuberas Pavco - Gas Pulgadas


Las Tuberas PAVCO GAS se cien a la Norma Tcnica Colombiana 1746, cuyo antecedente es la Norma ASTM D - 2513 y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.

PE 80 Pulgada Amarilla
Nominal Dimetro Exterior Espesor de Pared Presentacin Referencia RDE (Pulg) Promedio Mnimo Rollos Tubos
mm pulg. mm pulg mts mts

1/2 cts 1/2 3/4 1 1 1/4 2 3 4 6

2900187 2900188 2900194 2900184 2900185 2900191 2900193 2900196 2900197

7 9 11 11 11 11 11 11 11

15.80 21.30 26.70 33.40 42.10 60.30 88.90 114.30 168.30 0.84 1.05 1.31 1.66 2.37 3.50 4.50 6.63

2.27 2.29 2.41 3.02 3.84 5.49 8.08 10.39 15.29 0.090 0.095 0.119 0.151 0.216 0.318 0.409 0.602

150 150 150 150 150 100

10 10 10

Accesorios para Termofusin Tipo (SOCKET - TOPE)


Cumple con la norma ASTM D 2513

Codos 90
Descripcin Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope

Dimetro Nominal 1/2 IPS 3/4 IPS 1 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS

Tapones
Referencia 2903175 2903178 2903174 2903176 2903177 2903179 2903180 Descripcin Tapn Gas Socket Tapn Gas Socket Tapn Gas Socket Tapn Gas Socket Tapn Gas Tope Tapn Gas Tope Tapn Gas Tope Tapn Gas Tope

Dimetro Nominal 1/2 IPS 3/4 IPS 1 IPS 2 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS

Referencia 2903310 2903313 2903309 2903311 2903312 2903446 2903314 2903315

Tees
10
Descripcin Tee Gas Socket Tee Gas Socket Tee Gas Socket Tee Gas Tope Tee Gas Tope Tee Gas Tope Tee Gas Tope

Dimetro Nominal 1/2 IPS 3/4 IPS 1 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS

Referencia 2903331 2903334 2903330 2903332 2903333 2903335 2903336

Tees Reducidas

Descripcin Tee Reducida Gas Socket Tee Reducida Gas Socket Tee Reducida Gas Socket

Dimetro Nominal 3/4 x 1/2 IPS 1 x 3/4 IPS 1 x 1/2 IPS

Referencia 2903359 2903358 2903357

Uniones

Descripcin Unin Gas Socket Unin Gas Socket Unin Gas Socket Unin Gas Socket

Dimetro Nominal 1/2 IPS 3/4 IPS 1 IPS 2 IPS

Vlvulas
Referencia 2903369 2903371 2903368 2903370 Descripcin Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas

Dimetro Nominal 1 IPS 1/2 IPS 3/4 IPS 3 IPS 4 IPS

Referencia 2903428 2903429 2903430 2903449 2903431

Uniones Reducidas

Descripcin

Dimetro Nominal

Sillas
Referencia 2903389 2903390 2903367 2903448 2903393 2903391 2903392 2903394 2903395 2903396 Descripcin Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket

Dimetro Nominal
2 x 1 IPS 2 x 1/2 IPS 2 x 3/4 IPS 3 x 1 IPS 3 x 1/2 IPS 3 x 3/4 IPS 4 x 1 IPS 4 x 1/2 IPS 4 x 3/4 IPS 6 x 1 IPS

Referencia 2903291 2903292 2903393 2903441 2903442 2903294 2903295 2903296 2903297 2903443

Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 1/2 IPS Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 3/4 IPS Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 IPS Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 CTS 3 IPS x 2 IPS Unin Reducida Gas Tope Unin Reducida Gas Socket 2 IPS x 1 IPS 2 IPS x 1 IPS Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 2 IPS Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 3 IPS Unin Reducida Gas Tope 6 IPS x 4 IPS Unin Reducida Gas Tope

10

Tuberas Pavco - Gas


Las Tuberas PAVCO GAS aqu descritas cumplen especificaciones de la Norma Tcnica Colombiana 1746, serie mtrica, y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.

PE 80 Milimtrica Amarilla
Dimetro Exterior Dimetro Promedio Nominal Referencia RDE (mm) mm
20 25 32 63 90 110 160 200 250 315 355 400 2900192 2900195 9 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 20 25 32 63 90 110 160 200 250 315 355 400

Espesor de Pared Presentacin Mnimo Rollos/ Tubos/ (mm) mts mts


2.23 2.30 2.90 5.80 8.20 10.00 14.60 18.20 22.70 28.60 32.20 36.30 150 150 150 100 10 10 10 10 10 10 10 10 -

PE 100 Milimtrica Naranja


Referencia RDE
2900198 2900199 2900189 2900190 11 11 11 11 11 11 11 11 11

Dimetro Exterior Promedio (mm)


63 90 110 160 200 250 315 355 400

Presentacin Espesor de Pared Rollos/ Tubos/ Mnimo (mm) mts mts


5.80 8.20 10.00 14.60 18.20 22.70 28.60 32.20 36.30 100 10 10 10 10 10 10 10 10

PE 100 Pulgadas Naranja


Dimetro Exterior Dimetro Promedio Nominal Referencia RDE (mm) (Pulg) Pulg.
4 6 2905043 2904901 11 11 114.30 168.30 4.50 6.63

Espesor de Pared Mnimo (mm) (Pulg)


10.39 15.29 0.409 0.602

Presentacin Tubos/ mts


10 12

Accesorios para Electrofusin


Uniones
Descripcin Dimetro Nominal Referencia

Unin Gas Electrofusin

3 IPS

2903447

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Transporte y Almacenamiento
Transporte
1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la Tubera sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasin o rayaduras a la Tubera (Evite: super- ficies rugosas, puntillas, latas, etc.). 2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee. 3. Verifique que tanto las Tuberas como los accesorios no queden muy cerca al exosto del vehculo, as como de otras posibles fuentes de calor que puedan daarlos. 4. Por ningn motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las Tuberas y accesorios. 5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento, presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deber desecharse el tramo daado o la pieza segn sea el caso. 6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en forma horizontal. Se emplearn plataformas transportables (pallets).

Almacenamiento
1. No almacene la Tubera a la intemperie y en caso de ser necesario, no la almacene en esta condicin por perodos prolongados y protjala de los rayos solares, con un polietileno blanco. 2. Almacene la Tubera en una superficie nivelada y en posicin horizontal. 3. La altura mxima para apilar Tuberas sobre tierra nivelada a piso duro es de 60 cms. 4. La Tubera en rollos, deber almacenarse zunchada y permanecer as hasta su utilizacin.

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Instalacin de las Tuberas Pavco - Gas


Excavacin
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que pueda daar la Tubera. 2. No debern instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos contaminados con solventes, cidos, aceites minerales, alquitrn, ni solucin para el revelado de fotografa.

3. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms). 4. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario (40 cms). 5. La Tubera PAVCO - GAS, se debe instalar a una profundidad mnima de 60 cms. en general y 40 cms. en acometidas domiciliarias. 6. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral. Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del material. 7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la colocacin y pruebas de presin de la Tubera con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma zanja o arena fina. 8. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cms. y compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este punto se coloca la cinta de precaucin en forma continua, para advertir la presencia de Tuberas de gas en posteriores excavaciones, o perforaciones y quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. 9. La Tubera por ser flexible permite realizar curvas. El radio de esta curvatura deber ser como mnimo 25 veces el dimetro de la Tubera. Si existe algn accesorio en este sector,el radio de curvatura ser como mnimo 125 veces el dimetro de la Tubera.

10. Donde existan cruces con otros servicios pblicos como telfono, energa, acueducto o alcantarillado, deber instalarse a un mnimo de 20 cms. de profundidad por debajo del ms profundo. 11. Cuando la conduccin pasa cerca a una caja de inspeccin de cualquier servicio, se debe encamisar.

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Uniones por Termofusin y Electrofusin para Tuberas Pavco - Gas de Media Densidad
Existen dos mtodos para unir Tuberas de Polietileno, estos son:

Termofusin
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificacin del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presin adecuada al tipo de unin que estemos realizando.
Los Parmetro Bsicos son:

Electrofusin
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a una mquina que le suministra una tensin, que da origen a la circulacin de corriente elctrica a travs de la resistencia. La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parmetro bsico es el tiempo de conexin del accesorio a la mquina de electrofusin. La presin necesaria para la unin viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.

Temperatura de la plancha calentadora, tiempo de calentamiento y presin (de calentamiento y unin).

Generalidades
Estas dos tcnicas bsicas de unin, podemos clasificarlas de la siguiente manera:
1. Unin a tope: se realiza cuando se enfrentan los extremos a unir. Se puede realizar tanto entre tubos como entre tubo y accesorio. 2. Unin a Socket: Se efecta entre un extremo a unir macho (tubo) y otro hembra (accesorio). 3. Unin con silla: Se utiliza para realizar derivaciones (ramales) y acometidas.

Termofusin
Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas
y equipos adecuados para la termofusin. 2. S e debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema. 3. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y secas. 4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema. 5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y comparar con el termmetro de contacto el funcionmiento del sistema de medicin de temperatura de las superficies calentadoras. 6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unin. c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, se recomienda esptulas de madera, o el uso del mismo polietileno (PE) derretido de un trozo de tubo.

Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8C


1. El polietileno sufre variaciones en sus propiedades mecnicas con las bajas temperaturas, siendo una de las ms importantes la disminucin de su resistencia al impacto. Por esta razn es recomendable evitar golpes en los tubos contra superficies duras. 2. Para todos los tipos de unin, se debe realizar un modelo de ensayo, a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las partes a unir, esto se logra incrementando el perodo de calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo de unin correcto. 3. En toda circunstancia, la plancha calentadora ser mantenida dentro de un recipiente aislado, para evitar la excesiva disipacin de calor. 4. Para proteger el rea de trabajo de la influencia del viento o la lluvia, al realizar la unin se deber usar una carpa protectora.

No se deber:
a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unin. b). Recalentar la Tubera o el accesorio, despus de haber intentado una unin inadecuada.

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Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin


Es la unin entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual dimetro y RDE (Relacin Dimetro Espesor). 2. Inserte la refrentadora entre los tubos y prndala, empleando el dispositivo de cierre aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberas, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm. de espesor. Cuando la Viruta sea continua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presin y luego separe los tubos. Extraiga la mquina y limpie las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas. 3. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos. Con las caras en contacto verifique que los bordes no tengan un escaln que supere el 10% de su espesor y que la separacin no exceda de 0,5 mm. (Falta de paralelismo entre las caras).

Herramientas Necesarias:
Carro alineador, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.

En el caso de Tubera en rollos, puede ser necesario rotar la Tubera para lograr alineacin. Si es as repita los pasos (1 a 3).

No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio.

Preparacin:
Revise que tanto la mquina refrentadora como la plancha de calentamiento funcionen adecuadamente. 1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador.

Union a Tope (Tabla #1)


Ciclos de Tiempo
Temperatura de Fusin (260C 5C) (500F 10F)

Dimetro (Pulgadas)
2 3 4 6

Presin de Cierre (Kg.)


7 + Arrastre 8 + Arrastre 9 + Arrastre 10 + Arrastre 8 + Arrastre 9 + Arrastre 10 + Arrastre

Tiempo Adicional Tiempo de Tiempo de Calentamiento Enfriamiento para Realizar Pruebas de Presin (Min.) (Seg.) (Seg.)
16 - 19 20 - 24 24 - 29 40 - 48 21 - 35 25 - 30 40 - 48 60 75 90 180 76 90 180 10 10 - 15 12 - 18 30 10 - 15 12 - 20 30

(Milmetros)
90 110 160

Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO - GAS


Tamao del Reborde Formado entre Tubos
Dimetro de la Tubera
2 3 a 4 6

Grueso del Reborde


1/116 a 1/8 1/8 3/16

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Operacin
1. Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre de daos. La tempe ratura debe estar en 260C 5C (500F 10F).

NOTA: Si la presin de la Tubera contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido sera expulsado fuera de los extremos de la Tubera. Esto provocara a su vez una unin dbil.

Exmen Visual

1. El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme en ambos lados del plano de la unin, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias. 2. Los tubos deben estar correctamente alineados.

5. Retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubera rpidamente (antes de 5 segundos). Al unirlos no los golpee, para no sacar excesivamente el material fundido, lo que ocasionara una unin de poca calidad. Aplique la presin correcta (de arrastre + de unin). Mantenga esta presin durante el tiempo de enfriamiento segn Tabla #1. 2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sinttico y alcohol.

Ensayo Destructivo en Obra


NOTA: Las mquinas manuales requieren una accin brusca y rpida para separar los extremos de la Tubera y quitar la plancha calentadora. 3. Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando una presin correcta (Presin de arrastre + presin de unin). Verifique presin, temperatura y tiempo segn Tabla #1. 6. El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5 veces su altura y ser uniforme en tamao y forma alrededor de la unin. No debe someterse la Tubera a presin interna en un lapso de 10 minutos despus de realizada la unin como mnimo. Tamao de la probeta

Doblado

Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. A NTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR 4. Cuando en los laterales de la plancha de calentamiento aparezca un cordn de 1 a 2 mm segn el dimetro del tubo, disminuya la presin al calentamiento y comience el conteo del tiempo de calentamiento segn la Tabla #1.

Ensayos en Obra para Unin a Tope por Termofusin (Calificacin)


Una inspeccin visual no garantiza la calidad de la unin, por lo que se podr recurrir a un ensayo destructivo si: a). La unin no satisface el exmen visual exterior. b).S e ha detectado aplicacin incorrecta o incumplimiento de los parmetros en cuanto a los valores de tiempos, presiones y temperaturas o ante variaciones climticas.

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UNIONES A TOPE - Errores Usuales

MAL ALINEADA

CON RANURAS O VACIOS ENTRE TUBOS

FUNDIDO A BAJA PRESION REBORDE INCOMPLETO

DEMASIADA PRESION Y TEMPERATURA REBORDE MUY GRUESO

FUNDIDO CASI FRIO POCO TIEMPO Y POCA TEMPERATURA

UNIONES A TOPE - Bien Realizadas

TUBO COMPLETO CON UNION OPTIMA

TUBO PARTIDO EN DOS CON UNION OPTIMA

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Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin


Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo. Las Tuberas y accesorios de tamaos menores de 2 se unen rpido manualmente. Al unir Tuberas y accesorios de 3 o ms, es necesario tener herramienta para sostener y hacer adecuadamente la respectiva unin.

Operacin
1. Ubicar la plancha calentadora con las caras macho y hembra entre el tubo y el accesorio a unir, y aplicar una presin firme hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. (Tabla #2). 3. Para lograr la profundidad de insercin adecuada del tubo dentro del accesorio se debe utilizar el anillo fro que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el lmite a plastificar

Herramientas Necesarias
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de extrangulacin, cinta roja, y alcohol.

Preparacin
1. Cortar el extremo del tubo a escuadra y limpiar con un trapo limpio, puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio.

4. La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad y a temperatura de 500F 10F (260C 5C).

2. Una vez finalizado el ciclo de calentamieto se deben separar el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rpido, extraer la plancha y comenzar la unin del accesorio y el tubo (esta operacin debe hacerse como mximo en 5 segundos). NOTA: Se debe observar rpidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si el fundido no qued completo se debe desechar el tramo de Tubera fundido y el accesorio, e iniciar nuevamente el proceso.

5. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sinttico y alcohol.

2. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo (Esto para dimetros mayores a 1 1/4. Quite la rebaba del tubo y verifique que est limpio y libre de sustancias extraas.

3. Empujar firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo fro. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantener la presin constante en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento segn lo especificado en la Tabla #2.

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NOTA: Una desalineacin entre tubo y accesorio crear una unin defectuosa.

Ensayos en Obra para Uniones a Socket (Calificacin)


Exmen Visual

Ensayo Destructivo en Obra


Tamao de la probeta

1. Cordn exterior continuo comprimido contra la pared de la boca del accesorio. 2. Tubos y accesorios alineados. 4. Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre el tubo y el accesorio. Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro despus de realizada la unin, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse. 3. Correcta penetracin del tubo en el accesorio. 4. Cordn interno uniforme.

Doblado

Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

UNION A SOCKET (Tabla #2)


Ciclos de Tiempo
Temperatura de Fusin (260C 5C) (500F 10F)

Dimetro (Pulgadas)
1/2 3/4 1 1 1/4 2 3 4

Tiempo de Calentamiento (Seg.)


6 - 7 8 - 10 10 - 12 12 - 14 16 - 19 20 - 24 24 - 28

Tiempo de Enfriamiento (Seg.)


20 20 30 30 30 40 40

Tiempo Adicional para Realizar Pruebas de Presin (Min.)


10 10 14 14 14 30 30

(Milmetros)
20 25 32 90 5 - 6 7 - 9 9 - 12 19 - 23 20 20 30 40 10 10 14 30

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UNIONES A SOCKET - Errores Usuales

EL TUBO NO ENTRA BIEN EN EL ACCESORIO

MALA ALINEACION

REBORDE EXTERNO NO COMPLETO

NO USO EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD

UNION A SOCKET - Bien Realizada

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Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusin


Se realiza entre el tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicacin para hacer la unin con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace manualmente. 3. Fijar el accesorio al soporte que posee la mquina y controlar el correcto ajuste. Accionar la palanca de la herramienta de aplicacin hasta alinear el tubo y el accesorio. Durante el calentamiento la plancha calentadora puede balancearse ligeramente 1 2 grados para verificar el contacto pleno con la Tubera.

Herramientas Necesarias
Herramienta de aplicacin, plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo, porta-accesorios, trapo (no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto, cronmetro y alcohol. 4. Verificar que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio, caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 500F 10F (260C 5C). 3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que se ha formado el reborde de material fundido, levantar la palanca rpidamente evitando golpear las partes de la Tubera y accesorio caliente. Verifique rpidamente si estn totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la Tubera.

Preparacin
1. Instalar las mordazas de sujetacin que corresponden al dimetro del tubo a unir.

Operacin
1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presin entre 40 y 60 psi. 4. Cerrar la mquina y aplicar la presin de 40 a 60 psi. Mantener la presin durante el tiempo de unin indicado en la Tabla #3. 2. Raspar la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpiar con un trapo limpio y seco o con el alcohol.

2. Aplique y mantenga la presin durante el calentamiento.

NOTA: El tiempo de calentamiento

comienza despus de que el accesorio y el tubo estn firmemente asentados sobre las caras de calentamiento.

5. Despus de dejar que la unin realizada se enfre 3 minutos ms, retire el tubo con el accesorio soldado de la mquina.

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NOTA: Verifique el reborde de la unin en toda la base del accesorio. Deje que la unin se enfre entre 10 y 15 minutos ms antes de hacer las pruebas de presin, o de derivar la Tubera principal.

UNION CON SILLA (Tabla #3)


Ciclos de Tiempo
Temperatura de Fusin (260C 5C) (500F 10F)

Dimetro (Pulgadas)
2 X 1/2, 3/4, 1 3 X 1/2, 3/4, 1 4 X 1/2, 3/4, 1

Tiempo de Calentamiento (Seg.)


40 40 40

Tiempo de Enfriamiento (Seg.)


60 60 60

Tiempo Adicional para Realizar Pruebas de Presin (Min.)


9 9 9

(Milmetros)
90 X 20, 25 110 X 25, 32 160 X 25, 32 40 60 60 60 90 110 9 15 20

Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para unin con silla, se obtendr una junta aceptable.

Ciclo Genrico de Unin con Silla con Tuberas PAVCO - GAS


TAMAO DEL REBORDE FUNDIDO

Medida de la Tubera
1 A 1/4 2 3 y ms

Grueso del Reborde


1/32 1 1/16 1/8

Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusin (Calificacin)


Exmen Visual Ensayo Destructivo en Obra

1. Cordones hacia afuera del accesorio, uniformes y dimensionalmente similares en todo el permetro de la base del accesorio. 2. Area de unin completa. 3. Contorno de la interfase de unin sin porosidades.

Tamao de la probeta. Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.

Doblado

Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION DESPUES DEL ENSAYO.

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UNIONES CON SILLA - Errores Usuales

MALA ALINEACION

DEMASIADO CALENTAMIENTO

FALTA DE CALENTAMIENTO

FALTA DE RASPADO

UNION CON SILLA - Bien Realizada

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Barras para el Corte de Flujo


Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares. Se utiliza para cerrar el flujo de gas a travs de la Tubera ya sea para reparar un tramo de Tubera o para hacer una acometida domiciliaria. Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecnico, para Tuberas hasta de cuatro pulgadas de dimetro e hidrulico para dimetros mayores. Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.

Procedimiento
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el dimetro nominal. La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.

2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el dimetro. NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la Tubera y perder sus propiedades originales.

3. Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera, para dar paso al flujo de gas.

4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento. NOTA: La Tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.

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Electrofusin
Generalidades
La electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar la unin de tubo y accesorio. El principio de funcionamiento de la electrofusin se basa en la circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (mquina de electrofusin) y el accesorio que est provisto de una resistencia interna. Debido a las prdidas causadas por las corrientes parsitas, parte de la energa elctrica se transforma en calor. El calor as generado produce la plastificacin del polietileno del tubo y del accesorio. Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presin necesaria para la correcta unin. Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres, a saber: temperatura, presin y tiempos (de calentamiento y enfriamiento). En la electrofusin las dos primeras variables escapan al control humano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexin a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los parmetro preestablecidos. Por su parte la presin est supeditada a la temperatura de unin y a las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio. El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende con que clase de sistema de electrofusin contemos. Hay dos tipos de electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describe brevemente las caractersticas de cada uno.

Inteligente
En este sistema tanto unidad de control como accesorio deben ser compatibles. La caracterstica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo de fusin y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la Tubera. Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la mquina de electrofusin controla todos los parmetros de forma automtica y ante cualquier problema emite mensajes de error. Adems existe como opcin un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la unin (fecha, operador, condiciones en que se realiz la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la informacin, para as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro. El sistema de electrofusin inteligente, tambin muestra una identificacin visual para comprobar que el proceso de plastificacin qued bien realizado.

Clsica
El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a unir. En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unin, no obstante el rango de error se ve muy disminuido con respecto a la termofusin.

Instrucciones para Uniones por Electrofusin


Medidas de Seguridad
1. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar siempre polo a tierra. 2. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn en condiciones de uso y seguridad. 3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin se deber proteger el equipo (con una carpa). Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones de seguridad.

Electrofusin a Socket
Herramientas Necesarias
1. Dispositivo con mordaza de alineacin. 2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo). 3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol. 4. Cortadora de tubos. 5. Mquina de electrofusin. 6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza

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Preparacin
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y iel accesorio pertenezcan al sistema PAVCO - GAS o sean compatibles. Cortar los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos. Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco. (No usar ningn lquido o solvente para limpiar el tubo excepto alcohol).

NOTA: Rotar el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineacin correcta. Verificar que las terminales o bornes queden en posicin vertical.

Operacin
1. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpiar con un pao limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.

Etapas de Unin
1. Conectar el cable a la fuente de energa. Verificar que la unidad de control est en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daos. Conectar las terminales de salida de la Unidad de Control a los bornes del accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales, estn bien acopladas.

2.

Trazar una lnea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio ms 2.5 mm.

2. Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.

2. Dar energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa. 3. Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineacin, con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms all del tope. Ajuste las mordazas. NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.

3. Raspar los extremos de los tubos extra yendo una pelcula de aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no daar el contorno del tubo, hasta la nea determinada en el paso anterior. Esta operacin se denomina Peeling Off limpieza del polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unin.

NOTA: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100%.
Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo para verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado. Despus del raspado, es importante evitar tocar con las manos el rea que se rasp.

4. Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas.

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3. Tcnica de cdigo de barras:

En cuanto sea solicitado por la mquina, leer el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parmetros aparecidos en el visor. Tcnica de Ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingresar el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor , aparecer este valor, garantizando que la operacin fue correcta. NOTA: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y el enfriamiento.

Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje correspondiente.El ciclo se completa automticamente.La unidad se apagar automticamente al completar el ciclo. No desconectar las terminales. El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el visor hasta que se cumpla el ciclo de fusin. Verificar que los Testigos de fusin han ascendido en forma adecuada. De ocurrir una falla, presionar el botn Reset para detener el ciclo y reiniciar todo el proceso.

Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin a Socket (Calificacin).


Exmen Visual
1. El material en la operacin de fusin no debe exceder exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa) ni los lmites del extremo del tubo (zona fra central), excepto en los testigos de fusin. 2. Verificar el correcto alineamiento entre la Tubera y el accesorio y la profundidad de penetracin del tubo en el accesorio.

Posibles Inconvenientes
a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por corte de energa se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s). b). Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecer un mensaje de aprobacin o no de la fusin. 4. Iniciar el ciclo de fusin presionando el botn verde durante un tiempo, hasta que se escuche un Clic, en ese momento comenzar la cuenta regresiva. c). Ante alguna duda, usar un accesorio nuevo y repetir las operaciones. NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.

Ensayo Destructivo en Obra


Tamao de la probeta.

Doblado

Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION.

Enfriamiento
5. Durante la misma se notar un movimiento ascendente de los Testigos de Fusin (Fideos de polietileno fundido) del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto. Sin quitar los cables, permitir que se enfre la unin respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas. Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger. Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, aflojar las mordazas, y retirar con precaucin el tramo unido. NOTA: En el caso del Sistema Inteligente, la mquina har sonar un timbre al fina lizar el ciclo de enfriamiento.

Ensayo Destructivo en la Obra. Desprendimiento por Falta de Adherencia.


1. Se extraer una probeta de las caractersticas sealadas en la figura, que ser obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unin. 2. Previo ensayo, verificar que no exista derrame de material sobre las zonas fras central y extremos del accesorio. 3. La probeta se someter a una carga creciente de aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min. 4. La distancia entre mordazas se aproximar hasta dos veces el espesor de pared del tubo. 5. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin entre la primera y la ltima resistencia no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

Desconectar los terminales del accesorio.

Inspeccin
En una buena fusin se observa:
6. De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicar fusin correcta. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operacin desde el numeral 1. Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente. Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado. En el visor se confirma el xito de la fusin.

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Prueba Neumtica de Fuga en la Red


Antes de rellenar las zanjas, es recomendable realizar la siguiente prueba a presin:
Todas la pruebas deben ser realizadas 24 horas despus de haber terminado la ltima unin. La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150% de la presin mxima de operacin o 6 bar, la que sea mayor. La Tubera podr ser presurizada con aire (excepto oxgeno), cuya temperatura no deber superar los 40C y sostener como mnimo cinco horas. Si se recurre a un compresor, deber estar provisto de un filtro para eliminar los vapores de aceite. Durante este perodo la presin en el manmetro no debe disminuir. Se deber verificar cada unin, para detectar posibles prdidas, con una solucin espumante (cuyos componentes no ataquen al PE), la cual se eliminar en forma inmediata despus de realizada la prueba.

Prueba Neumtica Final de Hermeticidad


Se realizar por zonas delimitadas entre polivlvulas. La Tubera podr ser presurizada con aire, dejando transcurrir un lapso de 5 horas como mnimo, para estabilizar la presin y la temperatura. La duracin de la prueba en funcin de la longitud de la Tubera de distribucin en la zona de bloqueo ser: 24 horas para longitudes de hasta 5.000 metros 48 horas para longitudes de hasta 10.000 metros 72 horas para longitudes mayores de 10.000 metros Al iniciar la prueba se harn 3 lecturas cada 10 minutos y se medir la presin inicial peridicamente cada 12 horas. Verificada la prueba, cada zona de bloqueo se despresurizar hasta la presin mxima de operacin, mantenindose as en esa condicin hasta su rehabilitacin definitiva, a fin de detectar cualquier intervencin o deterioro accidental.

Los tramos instalados se probarn en forma independiente antes de dar al servicio la red de distribucin. La prueba neumtica de fuga slo pondr en evidencia las prdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento, pero no garantiza que las uniones realizadas sean correctas, stas debern ser calificadas segn los ensayos visuales y destructivos.

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Prueba de Redes

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14001

18001

Sello de Calidad

Certificado SC 036 - 1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Produccin y venta de tuberas y accesorios de PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC, CPVC y polipropileno, de cementos solventes de PVC y CPVC, Cmaras y cajas de inspeccin de Polietileno y Rehabilitacin de tuberas existentes.

Certificado SA 057 - 1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Produccin y venta de tuberas y accesorios de PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC, CPVC y polipropileno, de cementos solventes de PVC y CPVC, Cmaras y cajas de inspeccin de polietileno y Rehabilitacin de tuberas existentes.

Certificado OS 033-1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Produccin y venta de tuberas y accesorios de PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC, CPVC y polipropileno, de cementos solventes de PVC y CPVC, Cmaras y cajas de inspeccin de polietileno y Rehabilitacin de tuberas existentes.

Certificado CSC - 0001 - 9 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Plsticos. Tubos y accesorios termoplsticos para conduccin de gases a presin marca PAVCO PE - GAS

NTC 1746 (2008)

NTC - ISO 9001 : 2008

NTC - ISO 14001 : 2004

NTC OHSAS 18001 : 2007

ESTE M ANUAL TEC N I C O H A S I D O R E V I S A D O Y A P R O B A D O PO R LA G ER E N C I A D E P R O D U C T O D E PAV C O . LABO R AT O R I O H O M O L O G A D O M ediant e res olucin N 984 d e l 1 2 d e M a y o d e 1 9 9 8 y l a s q u e l a c o m p l e m e n t a n , La Super int endencia de I n d u s t r i a y C o m e rc i o a c re d i t l o s l a b o r a t o r i o s de la Div is in d e Tu b o s i s t e m a s d e PAV C O S . A . c o m o LABO RATO RI O S DE ENS AY O S E N T U B E R I A S Y A C C E S O R I O S D E P V C .

PRO DU C T O N O B I O D E G R A D A B L E . NO INCINERE. HAG A DI SPO SI C I O N A D E C U A D A D E D E S P E R D I C I O S .

Edicin Agosto de 2012 reem p l a z a a l a d e A b r i l d e 2 0 0 5

MAN - CONDUCCION GAS 08/2012 - DISEO Y DIAGRAMACIN MONTES S.A. - 2.000 - IMPRESIN MONTES S.A. EDITORES