LECCION 13 .- LECHOS DE MEZCLA. ALMACENAMIENTO Y PREHOMOGENEIZACION.

1.- Introduccin.

La realizacin de la funcin dosificacin permite obtener la composicin qumica deseada para una cantidad de
material dada. Sin embargo, en el conjunto global de esa cantidad de material la composicin puede fluctuar de forma
importante. Esa cantidad de material es, a menudo, considerable y la consecuencia derivada de ello es incompatible
con las exigencias de regularidad, exigidas por la marcha del horno y la calidad del clnker.

La regularizacin de las propiedades del material es, por tanto, necesaria. Ciertas operaciones indispensables por otras
razones pueden realizar una cierta homogeneizacin tiro en cantera, trituracin y molienda en circuito cerrado,
almacenamiento en tolva. Sin embargo, nuevas operaciones de homogeneizacin son necesarias en la preparacin del
crudo, que pueden situarse en las siguientes localizaciones:

- A nivel de almacenamiento del material triturado: PREHOMOGENEIZACION.

- A nivel del material molido: HOMOGENEIZACION.

El almacenamiento intermedio de las materias primas, una vez trituradas, sirve hoy da y cada vez ms para su mezcla
previa y su prehomogeneizacin. Sin embargo, en muy pocos casos sirve para lograr la homogeneizacin definitiva de
las mismas.

Cuando las fbricas de cemento tenan una capacidad de produccin pequea, el problema de la oscilacin de la
composicin qumica de las materias primas, principalmente de la caliza (componente mayoritario), se solucionaba,
en alguna medida, mediante la extraccin selectiva de la cantera o canteras.

Al aumentar la capacidad de produccin la extraccin selectiva de las canteras se mostr antieconmica y las fbricas
de cemento se vieron obligadas a poner en marcha mtodos de prehomogeneizacin de la caliza y eventualmente del
componente arcilloso. Los componentes correctores, son casi siempre homogneos y no requieren
prehomogeneizacin. Por su parte los materiales de adicin (escorias de horno alto, cenizas volantes, etc.) si suele ser
ventajoso someterlas a prehomogeneizacin.

Razones que justifican el almacenamiento intermedio de las materias primas son:

1.- Amplio desacoplamiento e independencia entre los trabajos de la cantera y los suministros de los proveedores y la
marcha de la fbrica de cemento. Se favorecen las actividades de la cantera y de la planta, ya que no estn
interconectadas entre si.

2.- Puede evitarse el turno de noche en los trabajos de la cantera, mediante la instalacin de maquinaria de mayor
capacidad (arranque, carga y transporte y trituracin primaria).

3.- Disminucin del ruido y de las emisiones de polvo en el entorno de la cantera al trabajar esta menor tiempo.

4.- Se garantiza la alimentacin continua de los hornos, cuya capacidad de produccin es cada vez mayor. Suministro
ms regular de las materias primas.

5.- Mejor manipulacin de los materiales pegajosos, que en el caso en que estos se almacenen en silos.

6.- Programar ms adecuadamente la operacin de las canteras.

As mismo, razones que justifican la prehomogeneizacin de las materias primas son:

1.- Mejor utilizacin de los yacimientos de materias primas no homogneas.

2.- Posibilidad de premezclar los distintos componentes del crudo.

3.- Mayor uniformidad del crudo y, por tanto, una mayor regularidad en la calidad del clinker. Adems esta
comprobado que una alimentacin estable en cantidad y calidad, es un factor determinante para ahorrar energa en el
proceso de su coccin en el horno rotatorio.

4.- Se puede extraer selectivamente el material de la cantera.



2.- Teoras del lecho de mezcla.

2.1.- Forma de actuacin de los lechos de mezcla.

El principio fundamental de la prehomogeneizacin es el de constituir un montn o pila con el material, de un tamao
inferior a 30 50 mm, destinado a ser recogido de una manera diferente a la de su constitucin.

La homogeneizacin de los materiales en los lechos de mezcla se puede explicar de la forma siguiente:

El sistema de apilamiento amontona en la direccin longitudinal de la pila las materias primas que llegan a ella,
mediante un movimiento continuo de un extremo a otro de la misma, formando capas ms o menos gruesas. De este
modo el flujo de material se divide en cantidades de toneladas, cada una de las cuales corresponde a una capa.
Las variaciones de composicin qumica a largo plazo, las cuales dependen de cada sistema particular de trabajo o de
cada cadencia de mezcla en la explotacin de la cantera, se suprimen de este modo, ya que se superponen unas a otras
de una forma secuencial irregular.

La extraccin del material de la pila se efecta transversalmente a la direccin del apilamiento, en forma de rebanadas
o lonjas de cantidad Q , mediante la instalacin de mquinas rascadoras que actan lateralmente y de forma sucesiva
desde la cima hasta la base de la pila, sobre un cierto espesor de material (Figura 2.1.1).



Figura 2.1.1.- Mquina rascadora que acta lateralmente.

En el caso de extractores de accin frontal, la seccin total de la pila es abarcada de una vez por el dispositivo de corte
de la mquina, de tal manera que la cantidad de material as separada no se puede considerar realmente como una
rebanada de la pila. Sin embargo, a los efectos presentes y posteriores hay que sealar que aqu se trata de rebanadas o
lonjas muy delgadas de material extrado.

Sobre esta base cabe hacer, respecto de la extraccin del material de las pilas, las siguientes deducciones:

Las rebanadas de material extradas en direccin normal a la de formacin de las capas estn sujetas a nuevas
oscilaciones de composicin, dada la superposicin de oscilaciones que se dan al entrar el material en la pila para
formar dichas capas. Estas nuevas oscilaciones de composicin pueden ser de dos clases:

(a).- Oscilaciones dentro de cada rebanada de material (desviaciones a corto plazo).

(b).- Oscilaciones entre valores medios de composicin, correspondientes a las distintas rebanadas, cuando stas se
comparan entre s (desviaciones a largo plazo).

En funcin de la forma de extraccin del material de la pila, las oscilaciones dentro de cada rebanada se pueden
compensar ms o menos, segn el tipo de maquinaria empleado en la extraccin. Las oscilaciones entre los valores
medios de la composicin de las rebanadas estn predeterminadas por las cantidades y en nmero de capas N.
En el caso de una correcta formacin del lecho de mezcla se deben elegir las cantidades de material por cada capa, y
el nmero de capas, de tal modo que las oscilaciones residuales entre las composiciones medias de las rebanadas
queden reducidas a un mnimo. Se puede mejorar mucho el resultado de la mezcla y tericamente ste puede llegar
a ser infinitamente buenoaumentando el nmero N de capas al hacer el apilamiento del material, y utilizando
dispositivos de extraccin que permitan una homogeneizacin eficaz del mismo (Figura 2.1.2).

De estas consideraciones se puede deducir que al ritmo de los trabajos en la cantera se le debe prestar la mxima
atencin. Si bien es cierto que la desviacin standard de las oscilaciones de composicin del material a su entrada en
la pila no se puede alterar modificando el ciclo de trabajo, en cambio es posible reducir las oscilaciones de
composicin entre rebanadas extradas, tanto ms cuanto que la cantidad de material por cada capa depositada es
mayor que la capacidad de carga de una o ms mquinas cargadoras.

El procedimiento operatorio en la cantera, esto es, la carga y el transporte de material de diferentes pilas
cuantitativamente distintas, se puede correlacionar con su almacenamiento en lechos de mezcla, de tal manera que
cantidades de material de caractersticas de calidad (composicin) similares se apilen unas sobre otras en las mismas
zonas del lecho de mezcla. Esto conducira a un notable empeoramiento del efecto de mezcla, lo cual se puede evitar
modificando el sistema operativo de carga y transporte del material en la cantera, de forma que tenga lugar conforme
a una secuencia irregular, y de acuerdo con ella llegue el material al lecho de mezcla.




Figura 2.1.2.- Oscilaciones de la composicin del crudo homogeneizado a la salida del lecho de mezcla

Como aclaraciones complementarias, las figuras 2.1.3 y 2.1.4 muestran dos modelos tericos de lechos de mezcla. En
ellas se representan las rebanadas de material y las distribuciones de frecuencias (curvas de distribucin gaussiana) de
las oscilaciones a la entrada y a la salida del material del lecho de mezcla.

La figura 2.1.3 muestra la extraccin de material de un lecho ideal. Las lneas continua y de trazos representan,
respectivamente, las oscilaciones del material a la entrada y a la salida del lecho de mezcla. El apilamiento ideal
del material en el lecho significa que la composicin qumica de cada seccin del mismo es igual a la
composicin media total:
i
x x =

Las oscilaciones remanentes del material a la salida del lecho slo se dan dentro de cada rebanada del mismo,
pero las oscilaciones entre las distintas rebanadas son nulas.

Figura 2.1.3.-Distribucin de frecuencias dentro de las rebanadas extradas de un lecho de mezcla ideal.


Figura 2.1.4.- Distribucin real de frecuencias dentro de las rebanadas extradas de un lecho (real) de mezcla


En un lecho de mezcla real se dan, por el contrario, oscilaciones adicionales entre las rebanadas de material
extrado, como indica la figura 2.13. Si bien las oscilaciones dentro de cada rebanada permanecen invariables,
sus valores medios ya no son iguales al valor medio total de la composicin qumica:


i
x x






2.2.- Dictamen sobre un lecho de mezcla.

Para poder dictaminar acerca de la eficacia homogeneizadora de un lecho de mezcla hay que considerar los
siguientes parmetros:

Como valores estimados de la varianza estadstica de las oscilaciones se toman:

2
S

= Varianza total de las oscilaciones de entrada

2
S

= Varianza total de las oscilaciones de salida

2
Q
S
= Varianza de las oscilaciones de salida dentro de las rebanadas extradas
2
x
S
= Varianza de las medias de las rebanadas.

Otros parmetros que hay que tener en cuenta son:

N = Nmero de capas del lecho
= Cantidad de material por cada capa
Q = Cantidad de material por cada rebanada extrada

Las oscilaciones dentro de las rebanadas ( )
Q
S son a corto plazo. Se pueden compensar ms o menos bien al
extraer el material del lecho de mezcla, segn el tipo de maquinaria empleada para la extraccin. Este hecho se
puede apreciar claramente en la retirada de material mediante mquinas extractoras de accin lateral, que
cortan sucesivas rebanadas de material. Las cantidades de ste correspondientes a cada rebanada presentan an
oscilaciones not abl es de composicin, las cuales se transmiten a las etapas siguientes del proceso de
fabricacin.

Con las mquinas extractoras de accin frontal las rebanadas de material son ms delgadas y abarcan la totalidad
de la seccin del lecho de mezcla, con lo cual las oscilaciones residuales de composicin son sustancialmente
menores. La molienda del crudo no compensa, en general de forma apreciable, las oscilaciones de composicin
del mismo, por lo que stas deben ser eliminadas mediante un sistema adicional de homogeneizacin del crudo.

Si la extraccin del material del lecho se lleva a cabo mediante mquinas extractoras de accin lateral, las cuales dan
lugar a mayores oscilaciones de las composiciones del material extrado, entonces se precisan buenas instalaciones
homogeneizadoras de crudo. En cambio, si la extraccin se efecta con mquinas de accin frontal, las cuales
proporcionan un material extrado con oscilaciones de composicin menores, en tal caso puede ser suficiente una
instalacin de homogeneizacin de crudo ms sencilla.

Si se toma cada rebanada de material como una unidad, las oscilaciones de composicin dentro de cada una ( )
Q
S
pueden ser consideradas como despreciables, quedando slo las oscilaciones entre las distintas rebanadas
( )
x
S , las
cuales son de larga duracin. Dado que los valores medios de la composicin de estas rebanadas son distintos de la
media total del lecho, estas oscilaciones no se pueden eliminar mediante una homogeneizacin del crudo, sino slo
mediante la adecuada dosificacin de los componentes del mismo antes de su entrada en el molino.

La eficacia de un lecho de mezcla se expresa a travs del concepto de efecto homogeneizador (e). Este es la relacin
de las desviaclones standard de los valores de la composicin del crudo a la entrada y a la salida del lecho de mezcla,
respectivamente, es decir:

S
e
S

=


Sin embargo, este criterio por s solo no es suficientemente informativo. A l deben aadirse tambin los valores
absolutos de las oscilaciones de la composicin del material a la salida del lecho de mezcla. En los proyectos de
nuevas instalaciones, estos valores determinan los requisitos exigibles a los dispositivos de dosificacin que preceden
a los molinos, o a los equipos de homogeneizacin del crudo. Con un sistema adecuado de lecho de mezcla se pueden
conseguir buenos efectos de homogeneizacin, entendindose por tales una oscilacin final de la composicin
qumica lo menor posible, aun con grandes oscilaciones del material a su entrada en el lecho.

La eficacia de la mezcla y homogeneizacin de un lecho depende del mtodo de apilamiento y de las caractersticas de
la maquinaria de extraccin. Mediante la eleccin del sistema de apilamiento del material en el lecho de mezcla, de la
correspondiente fijacin del nmero de capas de material apiladas y de la maquinaria para la extraccin, es posible
predeterminar la eficacia mezcladora y homogeneizadora de todo el material apilado en un lecho de mezcla.

Las oscilaciones finales dependern de las variaciones del material que se extrae del lecho. Dicho de otro modo: una
vez fijadas las caractersticas constructivas y de marcha de un lecho de mezcla, segn proyecto, su eficacia en cuanto
a mezcla y homogeneizacin del material es constante. A grandes oscilaciones del material a su entrada en el lecho
correspondern tambin grandes oscilaciones del mismo a la salida.

2.3.- Estimacin previa del efecto homogeneizador de un lecho de mezcla.

El mtodo descrito a continuacin es de aplicacin general y presupone que los valores de composicin del material
de las rebanadas individuales son estadsticamente independientes, y responden a una distribucin normal N( , )

.

Cada rebanada se compone de una cantidad de material de cada una de las N capas (Figura 2.3.1), con una
composicin:
, j i
x

donde:
j = Nmero de rebanada
i = Nmero de capa

Aparece entonces para la rebanada la variable estadistica:
( )
,1 ,2 , ,
, ,............, ,............,
j j j i j N
x x x x


y el valor medio de la composicin de cada rebanada (estadstico media muestral) ser:


,1 ,2 , ,
............ ............
j j j i j N
j
x x x x
x
N
+ + + + +
=


cuya distribucin se demuestrs que es:
, N
N

siempre y cuando la muestra de tamao N se una muestra aleatoria simple, es decir los valores.

,1 ,2 , ,
, ,............, ,............,
j j j i j N
x x x x


sean independientes




Figura 2.3.1.- Composicin de las rebanadas

Entonces para la estimacin de las oscilaciones de composicin del material a la salida del lecho se utiliza la relacin
siguiente:

x
S
S
N

=


Tericamente se pueden conseguir grandes efectos de mezcla si se elige un nmero N de capas suficientemente
grande, es decir, cuando las capas depositadas en el lecho son muy delgadas. Sin embargo, la hiptesis de la
independencia estadstica de las capas no se cumple si el espesor de las mismas decrece en demasa, ya que las
caractersticas de las capas adyacentes de material apiladas en el lecho, en cuanto a composicin, tienden a ser
correlativas.

Este fenmeno es particularmente aparente en los puntos de retorno de la operacin de apilamiento del material. AI
final de cada pasada en un sentido y al comienzo de la pasada siguiente en sentido contrario del mecanismo
apilador, ste deposita materiales de las mismas caractersticas, los cuales se superponen unos a otros. Con esto,
la previsin de que el material se debe depositar en cantidades discretas slo se cumple cada dos capas, es
decir, solamente cada segunda capa contribuye a la homogeneizacin lograda por el lecho de mezcla. La figura
2.3.2 muestra la relacin entre la desviacin standard y el nmero de capas N (dado en la figura como z), para
lechos de mezcla de uno y de varios componentes.


Figura 2.3.2.- Efecto de mezcla en funcin del nmero de capas de material apiladas

De la figura 2.3.2 se deduce que slo se puede lograr una disminucin valiosa de la desviacin standard de la
composicin del material a la salida del lecho, si ste consta al menos de 50 capas. Por encima de 500 capas
apenas se consigue un aumento apreciable de la mejora de la eficacia en la homogeneizacin. Tampoco
compensa, a estos efectos, el esfuerzo tcnico necesario para lograr dicha mejora, la cual no guarda ninguna
relacin con el coste correspondiente. En conjunto, se pueden extraer de todo ello las conclusiones siguientes:

1.- Las estimaciones previstas de acuerdo con el mtodo sealado solamente concuerdan de modo aproximado con la
realidad en el caso de grandes espesores de las capas de material apiladas. Al aumentar el nmero de capas, los
resultados hallados para el efecto de mezcla y homogeneizacin tienden a desviarse de la realidad en sentido
creciente. Esto ha sido confirmado por clculos hechos a base de datos experimentales determinados con exactitud;

2.- Al utilizar la frmula:
x
S
S
N

=
se recomienda dividir por dos el nmero de capas:

3.- No tiene sentido utilizar nmeros de capas inferiores a 50 o superiores a 500.

Intentos de previsin ms exacta de la eficacia de la homogeneizacin de los lechos de mezcla fracasan en la mayora
de los casos porque:

(a).- Las oscilaciones del material que entra en el lecho procedente de la cantera no se conocen, y en la mayor parte de
los casos se sobreestiman;

(b).- Los espesores de las capas apiladas no son constantes debido a variaciones de marcha y manejo de los equipos de
apilamiento.

(c).- En los lechos de mezcla se forman dos conos de material en los extremos, en los que las condiciones son distintas
de las del resto del lecho, los cuales perjudican en gran medida la eficacia de la homogeneizacin, dependiendo del
tamao del material apilado.

A pesar de todas sus insuficiencias, este mtodo de prediccin del efecto homogeneizador ha logrado introducirse,
siendo utilizado por la mayora de los suministradores de lechos de mezcla. Segn Hasler, las experiencias llevadas
cabo hasta la fecha han demostrado que con el conocimiento tecnolgico actual de los lechos de mezcla se pueden
conseguir los siguientes efectos de homogeneizacin e:

(i).- e = 3-6 si se considera la totalidad de las oscilaciones (variaciones del material a la salida del lecho, de corta y
larga duracin), y

(ii).- e = 6-15 si se dejan de considerar las oscilaciones de corta duracin (es decir, si se dejan a un lado las
oscilaciones dentro de cada rebanada de material retirado del lecho de mezcla).

3.- Mtodos de prehomogeneizacin. Maquinaria.

En la actualidad las fbricas de cemento nuevas, as como las viejas que se modernizan, se equipan con instalaciones
para lechos de mezcla. Estos pueden ser de diversos tipos y pueden ir o no provistos de estaciones de toma de
muestras.

Los mtodos de prehomogeneizacin se pueden dividir en 2 grupos, como se muestra en la tabla 3.1.

Tabla 3.1.- Mtodos de prehomogeneizacin.



La prehomogeneizacin conjunta de las materias primas consiste en el amontonamiento sucesivo, en una misma pila,
de las distintas materias primas que van a entrar en el crudo y en sus respectivas proporciones de mezcla. La
dosificacin de los componentes se realiza antes de llevarlos al lecho de mezcla y el control de entrada de los
materiales se lleva a cabo mediante una estacin de toma de muestras.

La desigual granulometra de los distintos componentes puede dar lugar a fenmenos de segregacin, que conducen a
desviaciones de la composicin qumica del crudo respecto a su valor correcto.

La prehomogeneizacin individual de los componentes (Lechos de mezcla de un solo componente) es el mtodo ms
empleado en la industria del cemento. El control del apilamiento se realiza mediante una estacin o punto de toma de
muestras.

Los componentes previamente prehomogeneizados a continuacin se aportan al proceso de molienda en las
proporciones adecuadas para conseguir la composicin qumica deseada del crudo, mediante recipientes
alimentadores o basculas dosificadoras.

El anlisis qumico del material que sale de los molinos proporciona la informacin necesaria para hacer las posibles
correcciones. Tambin en este caso se necesita una maquinaria completa y costosa, tanto para el apilamiento como
para la retirada, a fin de conseguir una buena mezcla.

Para la formacin de los lechos de mezcla el tamao mximo del material a apilar no ha de ser superior a 25 - 30 mm.
La eficacia del apilamiento viene determinada por el tipo de material y la forma de apilarlo y extraerlo.

La formacin de lechos de mezcla puede ser:
1.- LONGITUDINAL (A lo largo de un eje longitudinal).
2.- CIRCULAR.

Por su parte la recogida, que ha de ser diferente al modo de constitucin del montn, puede ser:

1.- TRANSVERSAL
2.- LATERAL.

Los apilamientos circulares tienen unos costes de inversin de un 30 - 40 % ms elevados que los longitudinales, para
la misma capacidad. Solo se recurre a ellos cuando no se dispone de espacio suficiente para la formacin de un
apilamiento longitudinal.

Los mtodos de apilamiento longitudinales ms utilizados son los siguientes:

1.- Formacin de pilas piramidales (Mtodo Chevrn o de los cabrios).
2.- Mtodo de las hileras superpuestas (Mtodo Windrow).
3.- Formacin de capas horizontales.
4.- Formacin de estratos inclinados (Mtodo de los estratos).
5.- Mtodo de las pilas cnicas.

El mtodo Chevrn o de los cabrios (Figura 3.1) es la forma ms usual de apilamiento longitudinal. El material se
va depositando a lo largo del vrtice longitudinal de una pila piramidal, formando capas individuales que se depositan
unas sobre otras en forma de pares o cabrios de techumbres. Todas las capas contienen la misma cantidad de
material (el espesor de la capa va disminuyendo) , la cual depende del caudal del dispositivo de descarga, as como de
la velocidad con que recorre la pila.
(kg) = L(m)q
l
(kg/m)=
( ) ( / )
( / )
m
L m q kg s
v m s

de donde:
m
q
L v

= (3.1)
por otra parte:
(kg) = L(m)A(m )e(m) (kg/m
3
) (3.2)

comparando (3.1) y 3.2) se deduce: e =
m
q
vA
(3.3)

de donde se deduce que el espesor de la capa aumenta con el caudal msico y disminuye con la velocidad lineal de la
mquina de apilar. Adems el valor de A va aumentando en las sucesivas capas, lo que hace que disminuya el espesor
para q
m
y v constantes.

El problema que tiene este tipo de apilamiento es que el material al ser descargado sobre el vrtice de la pila, resbala y
rueda a lo largo de sus costados pudiendo dar lugar a fenmenos de segregacin por tamaos, que pueden ser ms o
menos importantes segn sean las caractersticas del material y segn sea de amplia su distribucin granulomtrica.
As los trozos de mayor tamao tienden a acumularse en la parte inferior de la pila (Segregacin granulomtrica
importante en la deposicin del material). La eficacia homogeneizadora del lecho depender de si el dispositivo de
retirada es capaz de recoger bien la parte baja de la pila.

Este mtodo de apilamiento es sencillo, ya que como solo se utiliza un punto de descarga (Vrtice de la pila) la
maquinaria necesaria es relativamente sencilla. Los dispositivos pueden ser:

1 .-Cinta transportadora elevada con dispositivo para descarga (Figura 3.2.a).
2.-Apiladora con alargadera de descarga fija (Figura 3.2.b).
3.-Apiladora con alargadera de descarga mvil, que limita la altura de cada (Figura 3.2.c), lo que origina una menor
generacin de polvo durante el apilamiento. En contrapartida la mquina de apilar es ms costosa.

Este mtodo de apilamiento combinado con la extraccin mediante mquina de accin frontal, lo que es obligatorio,
puede considerarse como el ms adecuado, ya que los gastos en concepto de maquinaria son mnimos.


Figura 3.1.- Estructura a dos aguas de un lecho de mezcla (Mtodo Chevrn o de los cabrios).


Figura 3.2.- Mquinas de apilar utilizadas en el mtodo Chevron.

En el mtodo de las hileras superpuestas (Mtodo Windrow) el material se deposita en hileras longitudinales y
paralelas, unas al lado de las otras y superponindose (Figura 3.3.a).

Con este mtodo se pretenden minimizar las fenmenos de segregacin que traen consigo la concentracin de los
tamaos gruesos en la base del apilamiento. Al extender cada una de las hileras es posible que se produzca una cierta
segregacin, pero esta queda limitada cada hilera y se produce a distintos niveles.


Figura 3.3.- Mtodos de prehomogeneizacin: (a).- Hileras superpuestas (Mtodo de WINDROW)
(b).- CORDON,

La segregacin se puede reducir al mnimo si se eligen adecuadamente la altura de las hileras y/o el espaciado lateral
entre las mismas. Cuanto mayor sea el nmero de hileras, menores sern los fenmenos de segregacin y ms
favorable ser la distribucin granulomtrica de las partculas del material apilado (Menor es la diferencia
granulomtrica que presenta la pila en sus distintas alturas).

Este mtodo apenas se emplea en la prctica en su forma ms pura, y lo que se suele utilizar es una combinacin de
este mtodo y del de los cabrios (Figura 3.4), dando lugar al mtodo denominado de prehomogeneizacin en
CORDON, con el que se consigue casi un apilamiento en capas horizontales.


Figura 3.4.- Mtodo de prehomogeneizacin en CORDON,

En el mtodo de las hileras superpuestas y en la prehomogeneizacin en CORDON son necesarios varios puntos
distintos de descarga del material, por lo que la formacin de la pila requiere una maquinaria de descarga ms
sofisticada con dispositivos mecnicos ms complicados y, por tanto, ms cara. Hay que valorar si la eficacia
alcanzada justifica la complicacin suplementaria del sistema de apilamiento. Los dispositivos pueden ser:

1 .-Apiladora con alargadera de descarga fija y cinta telescpica (Figura 3.5.a). Se presenta el inconveniente de que el
material, al principio, cae desde una gran altura.

2.-Apiladora con alargadera de descarga mvil, elevable e inclinable, y cinta telescpica. Se limita la altura de cada
(Figura 3.5.b).

3.-Apiladora con alargadera de descarga mvil, elevable, inclinable y giratoria. Puede formar pilas paralelas a un lado
y al otro de la apiladora (Figura 3.5.c). La mquina apiladora esta instalada entre las dos pilas.

Tambin se puede utilizar una cinta transportadora central (principal) con las adecuadas cintas transversales. Las
cintas transportadoras, con respecto a las mquinas apiladoras, presentan las siguientes ventajas:

1.-Menor inversin.
2.-Ocupan un espacio ms pequeo (En el caso de lechos de mezcla cubiertos los hangares necesitan anchuras y luces
ms pequeas).

y los siguientes inconvenientes:

1.-Gran altura de cada del material al principio, con lo que hay una gran formacin de polvo, sobre todo en materiales
muy secos.

En estos mtodos la recogida del material tiene que ser mediante maquinaria de accin frontal.



Figura 3.5.- Mquinas de apilar dotadas de alargaderas


En el mtodo de las capas horizontales el material se dispone en capas horizontales que se van superponiendo y cuyo
espesor va aumentando segn se va formando la pila (Figura 3.6), ya que:

m
q
e
vA
=

y en este caso para q
m
y v constantes, el valor de A (anchura sobre la que se va depositando el material) va
disminuyendo.

Con este mtodo se pueden apilar, en capas de distinto espesor, materiales con distinto ngulo de reposo y con una
distribucin granulomtrica amplia, sin que se produzcan fenmenos de segregacin apreciables. Este tipo de
apilamiento puede realizarse mediante el avance progresivo de un puente - gra unido a un movimiento continuo de
sacudida de una cinta transportadora o mediante una cinta transportadora cuyo punto de descarga hace un recorrido en
forma de meandros.

Figura 3.5.- Mtodo de prehomogeneizacin de las CAPAS HORIZONTALES:

En el mtodo de los estratos inclinados el material se deposita formando capas superpuestas pero inclinadas (Figura
3.6). El ngulo aproximado que forman con el suelo es de 32-38 . Como puede verse en la figura este mtodo tiene el
mismo inconveniente que el de los cabrios y en la parte inferior de la pila se acumulan los tamaos gruesos del
material.

Figura 3.6.- Mtodo de prehomogeneizacin de los ESTRATOS INCLINADOS.




En el mtodo de las pilas cnicas, el material se deposita en una serie de montones cnicos, unos al lado de los otros
(Figura 3.7.a). Tan pronto como se alcanza la altura deseada del cono se desplaza el dispositivo de descarga a otra
posicin para formar un nuevo montn. Se diferencia, pues, de los mtodos de apilamiento descritos anteriormente en
que el sistema de descarga del material no se mueve de forma continua de un extremo a otro de la pila. Cabe
distinguir la descarga continua y la alternativa. (Figura 3.7.b).

Figura 3.7.- Mtodos de las PILAS CONICAS: (a).- Apilamiento continuo.
(b).- Apilamiento alternativo

La eficacia de la mezcla conseguida con este mtodo es menor, que la de los mtodos anteriormente descritos, con el
inconveniente adicional de que en la base de los montones cnicos, y por tanto de la pila, se acumulan los tamaos
gruesos del material.

En este mtodo acta como dispositivo de descarga una cinta transportadora mvil a lo largo del apilamiento y por
encima del mismo o una cinta mvil lateralmente y provista de un vertedero fijo.

La retirada del material solo se puede efectuar mediante un dispositivo de recogida lateral, por cualquiera de los dos
lados.

En los apilamientos circulares el lecho de mezcla es en forma de anillo y la seccin del apilamiento puede ser
triangular o trapezoidal. En esta forma de apilar se evitan los problemas creados por los conos extremos que se forman
en los apilamientos longitudinales. Los mtodos que ms se utilizan son:

1 .-Formacin de pilas piramidales (Mtodo Chevrn o de los cabrios).

2.-Mtodo de las hileras superpuestas(Mtodo Windrow).

3.-Formacin de capas horizontales.

4.-Mtodo combinado CHEVCON.




El mtodo de las hileras (Figura 3.8) puede ser desventajoso en cuanto a la eficacia homogeneizadora del material,
debido a que las hileras exteriores son de mayor dimetro que las interiores. Los anillos exteriores contienen ms
material que los interiores. La recogida del material tiene que ser frontal.


(a).-Apilador de torre giratoria con cinta elevable e inclinable y con alargadera telescpica.


(b).- Torre giratoria con conduccin y apoyo exterior sobre carril, provista de cinta aportadora desplazable.

Figura 3.8.- Lecho de mezcla circular utilizando el mtodo de las hileras

El mtodo combinado CHEVCON (Figuras 3.9) . Tambin conocido con el nombre de apilamiento sin fin, es una
combinacin del mtodo de las pilas piramidales (Chevrn) y del de las pilas cnicas. Solo es apropiado para lechos
de mezcla circulares.

El apilamiento del material tiene lugar segn el mtodo de las pilas piramidales ( de los cabrios) pero la longitud L
del recorrido del sistema de descarga del material varia DL en cada pasada del dispositivo de descarga en uno y otro
sentido de la direccin de descarga.

El numero de capas (n+k) que puede abarcar el sistema de recogida es aproximadamente un 30 % mayor (figura 3.10),
que en el caso del mtodo de las pilas piramidales (n), en el cual la pendiente de los flancos del lecho es la
correspondiente al ngulo de reposo del material. Como consecuencia de que se pueden conseguir longitudes de capas
mayores en un 30 %, se puede lograr tambin compensar las oscilaciones de composicin a largo plazo y tener as un
mayor grado de homogeneidad.

La cinta transportadora puede apilar el materia, incluso en las proximidades del dispositivo de extraccin, con lo que
se puede aprovechar en todo momento toda la capacidad del lecho de mezcla. Y como el apilamiento tiene lugar de
forma continua, se puede hablar en este caso de un lecho sin fin.
















Figura 3.9.- Mtodo de prehomogeneizacin CHEVCON o del apilamiento sin fin.



Figura 3.10.- Mtodo CHEVCON de apilamiento.

4.- Recogida de los materiales de la pila. Maquinaria.

La recogida del material del lecho de mezcla puede ser:

1 .-FRONTAL (Perpendicularmente al eje del apilamiento).
2.-LATERAL (Paralelamente al eje del apilamiento).

En la mayora de los casos la recogida es frontal por rebanadas.

Las mquinas de retirada del material del apilamiento van provistas de dispositivos de recogida del material, que solo
pueden cargarlo de la base del lecho. Mediante otros dispositivos que actan sobre el talud, se rasca toda la superficie
de la seccin a recoger para desprender de ella el material. Se forma as en la base de la pila una mezcla de material
que abarca todas las capas o sucesivas deposiciones del lecho de mezcla. El que as suceda, es decir, el que el material
desprendido corresponda a toda la seccin de la pila, es condicin indispensable para obtener una buena mezcla y
homogeneizacin.

Los dispositivos para arrastrar y desprender el material del talud del lecho de mezcla, que se utilizan, generalmente
son los siguientes:

1.-Gradas o rastrillos (Figura 4.1.a).

2.-Escarificador de accin por cable (Figura 4.1.b).

3.-Cadena escarificadora o rascador (Figura 4.1.c).


Figura 3.1.- Dispositivos pare arrastrar y desprender el material del talud frontal de la pila

Los rastrillos o gradas (Figura 4.2) son de forma triangular, su inclinacin se puede ajustar a la del ngulo de reposo
del material en el talud de la pila y van provistos de dientes recambiables. El material se desprende por un
movimiento de vaivn del rastrillo, que va rascando el material sobre el talud.



Figura 4.2- Dispositivos desprender el material tipo rastrillo

El escarificador accionado por cables consta de dos cables que en la parte superior estn guiados por unas poleas
fijadas a un bastidor que esta prximo al vrtice del apilamiento y que en la parte inferior estn sujetos a un carretn
corredera con desplazamiento de vaivn sobre un puente que soporta todo el sistema.




Al desplazarse el carretn sobre el puente en uno y otro sentido, los cables ejecutan sobre el talud de la pila un
movimiento parecido al de los limpiaparabrisas de un coche, con lo cual se desprende el material de toda la seccin
frontal. En el caso de materiales de desprendimiento difcil, los dos cables se pueden unir transversalmente mediante
piezas provistas de dientes, con lo cual se aumenta de forma sustancial la eficacia del desprendimiento y se reduce el
desgaste de los cables.

Las cadenas escarificadoras o rascadores consisten en un brazo dotado de una cadena sin fin, que esta provista de
piezas rascadoras. El brazo tiene posibilidad de movimiento de descenso, elevacin y giro.

Con su movimiento de vaivn van barriendo toda la superficie del talud, rascndola y obligando al material a
desplazarse a la base de la pila donde la recibe una cinta transportadora. Este tipo de dispositivo es especialmente
adecuado para materiales de difcil desprendimiento.

Por otro lado las mquinas de recogida del material que se suelen utilizar son las siguientes .

1.-Escarificado res o rascadores.

2.-Rueda de cangilones: Montada sobre puente o al final de un brazo.

3.-Mquina extractora de tambor.

Las mquinas de recogida escarificadoras o rascadoras (Figura 4.3) , montadas sobre puente, llevan una cadena
escarificadora horizontal montada en el soporte de un puente, cuyas hojas o palas arrastran el material hacia una cinta
transportadora colectora instalada lateralmente a lo largo del lecho de mezcla. Como dispositivo para desprender el
material pueden llevar una cadena escarificadora o uno de grada o rastrillo.

Ventajas :

1 .-La eficacia homogeneizadora es buena, ya que se extraen rebanadas delgadas de material de toda la seccin de la
pila o montn.

2.-El rendimiento de la mquina es constante y el manejo del material con la misma es fcil de regular.

3.-La mquina requiere slo un pequeo espacio de la planta del hangar.

4.-La direccin de extraccin del material se puede invertir fcilmente.

Inconvenientes:

1 .-El rendimiento o ritmo de extraccin del material tiene un lmite superior.

2.-En el lado de la pila en que se mueve la cinta colectora se necesita un rebaje o escaln , al cual no puede caer
material durante el vertido de ste en el lecho, lo cual prcticamente supone una prdida de espacio til para el
apilamiento.



















Figura 4.3.- Escarificador montado sobre puente, con dispositivo arrancador de rastrillo acoplado


Mquinas extractoras de ruedas de cangilones montadas sobre un puente (Figura 4.4). Consiste en una o ms ruedas
de cangilones, con un sistema de desprendimiento del material. La mquina tiene la posibilidad de movimiento tanto
transversal (rectilneo o giratorio) a lo largo del puente, como longitudinal. As mismo la rueda gira alrededor de su
punto de apoyo y los cangilones van tomando el material desprendido por elemento rascador y que va hacia la parte
inferior de la pila y descargndolo en una cinta transportadora situada en el puente. Se puede variar la velocidad
transversal de la rueda, as como su velocidad de giro.

Ventajas:

1 .-Buen efecto de homogeneizacin; las oscilaciones que se producen a causa de que en el movimiento de vaivn de
la rueda de palas no se toma en todo momento material correspondiente a toda la seccin de la pila, son de corta
duracin y pueden ser compensadas sin dificultad en las etapas siguientes de proceso de preparacin del crudo.

2.- El rendimiento es prcticamente ilimitado. Para obtener rendimientos mayores se pueden montar dos o ms ruedas
de palas en el mismo puente.

3.-El transporte lateral del material extrado, hasta la cinta colectora instalada a lo largo de la pila, se lleva a cabo
mediante otra cinta montada sobre el puente. Este sistema permite ahorrar energa, si se compara con la solucin a
base de extractores de rastrillo montados sobre puente, y adems permite cerrar el apilamiento lateralmente y en
sentido longitudinal mediante la construccin de un murete, con lo cual no hay peligro de sobrecargar la pila, y el
espacio ocupado se reduce a un mnimo.






Inconvenientes:

1.- EI rendimiento en cuanto a material movido en cada ida y vuelta de la rueda de cangilones no es constante. Esto
puede compensarse utilizando tres velocidades distintas para el movimiento de traslacin en vaivn de la rueda de
cangilones. Sin embargo, ello lleva consigo una mayor necesidad de dispositivos de mando, regulacin y control.

2.- La anchura o luz del espacio necesario es mayor que en el caso de los sistemas extractores de tipo puente.

3.- Al invertir la direccin de extraccin es preciso dar la vuelta a los cangilones de la rueda.



Figura 4.4.- Extractor de rueda de palas montado sobre puente

Mquinas extractoras de ruedas de cangilones provistas de alargaderas con peine o rastrillo (Figura 4.5) Estas
mquinas actan rascando la superficie frontal de la pila mediante el movimiento giratorio y de vaivn del peine o
rastrillo de la alargadera, en cuyo extrema va situada la rueda de cangilones. De este modo la superficie de la pila
sobre la que acta el rastrillo es ligeramente curva. Por lo dems, la accin de estas mquinas es semejante a la de las
extractoras de ruedas de cangilones montadas sobre puentes.



Figura 4.5.- Mquina extractora de rueda de cangilones montada al final de un brazo.

Ventajas:

1.- Las mismas ya citadas para el caso de las mquinas extractoras de ruedas de cangilones montadas sobre puentes.

2.- Los carriles de la mquina quedan dentro del ancho de la pila (y cubiertos por ella), con lo cual se consigue un
ahorro adicional de espacio.

Inconvenientes:

1.- Los mismos ya citados para el caso de las mquinas extractoras de ruedas de cangilones montadas sobre puentes.

2.- El giro de la mquina dentro de un hangar necesita mucho espacio.

Las mquinas extractoras de tambor (Figura 4.6) toman el material desprendido del talud por el elemento rascador por
medio de unas palas sujetas a un cilindro o tambor giratorio y, a continuacin, lo vierten en una cinta transportadora
que se mueve en el interior del tambor.

Estas mquinas se caracterizan por su buena eficacia de recogida y mezcladora, ya que actan en todo momento sobre
todo el ancho de la pila. Sin embargo, su construccin es muy costosa y solo son econmicas cuando se tengan que
tratar grandes cantidades de material, por encima de 2000 t/h.



Figura 4.6.- Mquina extractora de tambor.

5.- Disposicin de los lechos de mezcla.

Al tratar de elegir un sistema de lecho de mezcla y su disposicin se han de considerar los siguientes aspectos:

1.- El espacio de que se dispone para instalar el lecho.

2.- La posibilidad de ampliacin futura, tanto del lecho como de la disposicin adoptada para el mismo.

3.- La capacidad portante del terreno.

Segn la disposicin del material en su conjunto los lechos de mezcla pueden ser (Figura 5.1):


-LONGITUDINALES : EN PARALELO o EN LINEA

-CIRCULARES.

Tambin hay apilamientos realizados en depsitos construidos al nivel o bajo el nivel del suelo, que reciben el nombre
de FOSOS DE HOMEGENEIZACION (Figuras 5.2). As mismo los lechos pueden ser al aire libre o bajo cubierto
mediante hangares.







(c) Apilamiento circular

Figura 5.1.- Disposicin de los lechos de mezcla : (a).- Longitudinales en paralelo
(b).- Longitudinales en lnea (c).- CIrcular

La capacidad de los lechos de mezcla debe de ser, aproximadamente, la correspondiente a la cantidad de material
necesario para el suministro de la fbrica durante 7-10 das. Cada montn puede contener de 5000 a 12000 tm. de
material. En este ltimo caso la dimensiones del montn, aproximadamente, sern :

Longitud (Incluidos los semiconos): 90 m. , Altura: 11 m. , Anchura: 25 m.

En el caso de explotacin discontinua de un lecho de mezcla longitudinal son precisos dos apilamientos, uno para
apilar y otro para recoger, que se pueden disponer en paralelo o en lnea. En los lechos longitudinales tambin se
puede trabajar de forma simultnea como puede verse en la figuras 4.4 y 5.3. En el caso de lechos de mezcla
circulares se puede llevar a cabo de forma simultnea el apilamiento y la extraccin del material de una misma pila, de
tal manera que mientras se apila en una parte del lecho, se extrae de la otra. Para la explotacin de lechos de mezcla
circulares el mtodo ms adecuado es el CHEVCON, ya que con l se dispone casi siempre de toda la capacidad del
lecho, mediante un ciclo prcticamente infinito de operaciones de apilamiento y extraccin del material.





En el caso de los fosos de homogeneizacin, tambin se suele trabajar de forma simultnea, de modo que mientras se
extrae material de un extremo del foso, se apila nuevo material en el otro extremo.





Figura 5.2.- Fosos de prehomogeneizacin.









Los lechos de mezcla longitudinales en paralelo (Figura 5.3) tienen tas siguientes ventajas:



Figura 5.3.- Lecho de mezcla longitudinal en paralelo. Apilamiento y demolicin simultnea de un lecho de mezcla

1.- La relacin entre su longitud y su anchura es ms proporcionada.

2.- Fcil acoplamiento dentro del esquema o plano de una fbrica.

3.- Posibilidad discrecional de aumentar su capacidad de almacenamiento.

y las siguientes desventajas:

1.- La mquina extractora ha de poder trasladarse de una pila a otra (Es necesario un transbordador).

2.- Necesidad de disponer para la descarga bien sea de un mecanismo apilador giratorio o bien con dos brazos
distintos (Ira entre las dos pilas).

3.-Gran nmero de cintas transportadoras y de puntos de transferencia de material.

4.- Grandes luces de cubierta de los hangares, en el caso de pilas cubiertas.

5.- Necesidad de disponer de espacio adicional para poder trasladar las mquinas.

6.- Problemas de conos de material en los extremos de las pilas.

Por su parte los lechos longitudinales en lnea tienen las siguientes ventajas:

1.- No tienen traslado de mquinas.

2.- No precisan de mquinas apiladoras con mecanismos giratorios.

3.- Solo necesitan dos cintas transportadoras.

4.-Pequeas luces de cubierta de los hangares, en el caso de pilas cubiertas.

5.-Posibilidad de aumentar la capacidad de almacenamiento.


y los siguientes inconvenientes:

1.- Necesidad de hangares largos en el caso de apilamientos cubiertos.

2.- Problemas de conos de material en los extremos de las pilas.

3.- Gran relacin entre su longitud y su anchura, lo que hace que sean difciles de acoplar dentro del esquema o
proyecto de una fbrica.

En los lechos de mezcla circulares se puede llevar a cabo de forma simultnea el apilamiento y la extraccin, ya que
mientras se apila en una parte del lecho, se extrae del otro. En este tipo de disposicin del material es muy adecuado el
mtodo Chevcon.

Los lechos de mezcla circulares presentan las siguientes ventajas:

1.- Cintas transportadoras muy cortas.

2.- Construccin sencilla de un hangar. (Una columna central puede servir como puntal portante).

3.- Ausencia de problemas de conos finales de material.

4.- Facilidad relativa de mantener constante el ritmo de extraccin del material.

5.- La superficie en planta es, aproximadamente, un 40 % mas pequea que en el caso de los apilamientos
longitudinales.

6.- No hay necesidad de trasladar las mquinas para la extraccin.

y los siguientes inconvenientes:

1.- Los almacenamientos circulares son a veces difciles de acoplar en el plano del proyecto de una fabrica de
cemento.

2.- Los materiales pegajosos pueden entorpecer la cada en la columna central del apilamiento.

3.- Los agujeros para el picado, a fin de evitar el bloqueo de la calda del material , son de acceso relativamente difcil.

4.- La ampliacin de la capacidad de almacenamiento solo es posible mediante la construccin de otra pila circular.

En los fosos de homogeneizacin las operaciones de apilamiento y extraccin del material tambin se suelen llevar en
secuencia simultnea, de modo que mientras se extrae el material de un extremo del foso se apila el material por el
otro extremo. Los fosos de homogeneizacin pueden ser bajo el suelo o bien depsitos construidos sobre el suelo.

Los fosos de homogeneizacin presentan las siguientes ventajas:

1.- Muy buena utilizacin del espacio.

2.- Ausencia de problemas de conos finales de material.

3.- Fcil construccin de cubiertas ligeras sobre ellos.

4.- Muy buen efecto de mezcla y homogeneizacin.

y los siguientes inconvenientes:

1.-Construccin cara.

2.-Maquinaria cara.

3.-Formacin de gran cantidad de polvo como consecuencia de la calda del material desde gran altura.


6.-Problemas con los semiconos finales de material en los extremos de la pila.

Los conos (Semiconos) de los extremos de las pilas presentan los siguientes inconvenientes:

1.- Es difcil mantener constante el caudal de extraccin del material, ya que la seccin de recogida varia
continuamente de unas rebanadas a otras.


2.- En cada rebanada no se recoge material de todas las capas, luego la composicin de las rebanadas es diferente de
unas a otras.

3.- La segregacin no ocurre solamente en las partes laterales de la pila, sino Tambin en los semiconos, de tal manera
que al empezar la recogida y al terminarla el efecto de mezcla es deficiente, pues se recoge mayoritariamente material
grueso.

Para minimizar dichos inconvenientes se han propuesto diversos mtodos:

1.-El volumen relativo de los semiconos con respecto al volumen total se puede reducir al aumentar la relacin R =
L
A
=
arg L o
Ancho
, ya que:
V
r
=
SEMICONOS
TOTAL
V
V
=
6
L
A

+



as se tiene:


2.- No recogiendo el material de los semiconos o recogindolos parcialmente (Volumen muerto). Esto implica una
cierta prdida de capacidad de almacenamiento del lecho de mezcla.

3.- Trasvase de los semiconos a otro lecho de mezcla. Esto es costoso y slo se justifica en casos especiales.

4.- Escalonando el material en los puntos de inversin de marcha de la mquina apiladora (Extremos), con lo cual se
puede reducir la segregacin del material.

5.-Utilizando un lecho de mezcla circular y, muy especialmente, si se adopta el mtodo de apilamiento Chevcon.