Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 467-473

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CONDICIONES DE MECANIZADO SEGN EL NGULO DE
DESVIACIN DEL FILO DE UNA HERRAMIENTA CON INSERTOS

N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman, D. Ziegler y J. Valea

Laboratorio de Metalurgia, Departamento de Ingeniera, Universidad Nacional Del Sur. Avda. Alem
1253. (8000) Baha Blanca, Argentina


RESUMEN
En el presente trabajo se estudia la influencia que tiene el ngulo formado por el filo y la
direccin de avance ( ngulo de desviacin de filo, Kr ) sobre la mecnica del corte en una
operacin de desbaste mediano en torneado.
Se usaron insertos recubiertos con capas endurecedoras y lubricantes, montados en porta-
herramientas comerciales normalizados.
Se determin las variaciones de las fuerzas de corte, avance y empuje y su influencia sobre el
recalcado de la viruta y la posicin del plano de mxima tensin de corte.
Se analiz la influencia de la posicin del filo sobre el consumo de potencia, la estabilidad en el
corte segn la fuerza de empuje y el tipo de sujecin de la plaquita en el portaherramienta y la vida
til del filo.

Palabras claves
Insertos, Filos, Desviacin, Torneado, Desgaste

INTRODUCCIN
El ngulo de posicin del filo de una herramienta Kr, figura 1, tiene un efecto importante sobre
la forma de la seccin de la viruta obtenida en el maquinado.


+x
+z
Fe
K
K
Fa

+x
+y
Fe
Fc

Fc


Fig. 1 ngulos de las herramientas
Mazini, Blanco, Iurman, Ziegler y Valea


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En las figuras 2, se aprecia la variacin que sufre el ancho de la viruta a y la longitud del
filo cortante al disminuir el valor de Kr, manteniendo la profundidad e y el avance a de la
pasada.

e
a
l
a



Fig. 2 Seccin terica de la viruta en funcin de Kr

Por lo tanto, si no se toma en cuenta los efectos del ngulo de desahogo Kr, generalmente
no mayor de 4, del ngulo de elevacin que generalmente es poco positivo o negativo y del
radio de punta de la herramienta figura 3, se puede considerar :

Que la seccin de la viruta, es:
e a q = mm
2
(1)

El ancho de la viruta sin recalcar:
Kr a a sen = (2)

y la longitud el filo que corta:
Kr
e
l
sen
=
(3)

e
Kr Kr
a a
r
p
Kr


Fig. 3 Efecto del ngulo Kr y el radio de punta

Si el ngulo de elevacin de filo p es nulo la viruta fluye en direccin perpendicular al filo.
De lo contrario segn la ley de Stabler [1], el ngulo de flujo de la viruta vale:

= (4)

Como se apreciar en el trabajo esta direccin del flujo de la viruta, puede tener importancia
sobre las fuerzas por efecto del choque de la viruta sobre los rganos de fijacin y soporte de la
plaquita.
El corte del material origina sobre la herramienta una terna de fuerzas ortogonales: la de corte
Fc en la direccin del vector velocidad de corte, la de avance Fa en la direccin del vector de
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avance y la de empuje Fe que es controlada por la fijacin del til en la torre portaherramienta.
Las direcciones de estas fuerzas concuerdan con los ejes XYZ del torno.
La fuerza y la velocidad de corte determinarn la potencia consumida en el mismo ya que la
de avance es despreciable:

c c v F Pc = (5)

El caudal de viruta generado depende de la seccin de la viruta y de la velocidad de corte por
lo cual :

1000 = a v e a Q (6)

y la energa especfica consumida en el maquinado ser:


Q
Pc
Ec =
(7)


En la mecnica del corte se puede considerar, segn Ernst y Merchant [2], un plano de corte
que pasa por el filo y cuya traza sobre un plano normal al filo forma con la direccin de corte
contenida en ese plano un ngulo denominado de cizallamiento, tal que:

sen 1
cos .
arctg

=
c
c
r
r

(8)

Siendo r
c
la relacin de recalcado entre el avance y el ancho de la viruta medido normal al
filo y es el ngulo del plano de ataque:


v
c
a
a
r =


(9)

Segn el trabajo de los autores [3], aquellas condiciones de maquinado que originan menor
ensanche en la viruta y por lo tanto mayor ngulo del plano de cizallamiento y menor ngulo entre la
fuerza resultante y la de corte en un plano normal al filo, producen un ahorro en la potencia y en la
energa especfica consumida.
En cuanto a la fuerza de empuje Fe cuanto menor sea sta mejores son las condiciones de
estabilidad en el maquinado, [4].

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Se usaron portaherramientas comerciales normalizados para trabajar con ngulos de desvia-
cin del filo de 90, 75, 60 y 45 grados, los tres primeros para plaquitas triangulares y el cuarto,
cuadrada. La base de los insertos de metal duro, era P20 y estaban recubiertos con una capa de
xido de aluminio, para dar resistencia por abrasin o astilladura del filo y otra de nitruro de tita-nio
que acta como lubricante en seco. Las plaquitas tenan un ngulo de incidencia de 11 y un radio
de punta de 0,8 mm. En la tabla 1, se dan los ngulos de trabajo de los distintos portaherra-mientas.
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Tabla 1. ngulos de trabajo
Kr
n

n

s

90 4 7 0
75 4 7 0
60 - 5 16 - 5
45 - 5 16 - 5

Se maquin un acero al carbono con una dureza Hv 175, en una operacin de desbaste
mediano con un avance de 0,2 mm/rev y una profundidad de 2 mm y con velocidades de 100 y 190
m/min.
Por medio de un cabezal dinamomtrico [5], se registraron las deformaciones que producan
las fuerzas de corte, avance y empuje y se calcularon las mismas.
Con un microscopio de metrologa, con mesas en coordenadas con desplazamiento de
0,001 mm, se midi el ancho de las virutas normal al plano de salida de la viruta lo que permiti con
las ecuaciones (8) y (9) calcular la posicin del plano de mxima tensin de corte.
Con el mismo instrumento se observ cmo progresaba el desgaste de las herramientas en sus
planos de ataque e incidencia y en la arista curva vertical de punta. Se midi el ancho del desgaste
del filo sobre el plano de incidencia lateral despus de 15 min. de trabajo.

RESULTADOS
En la tabla 2 se llevaron los valores de las fuerzas de corte, avance y empuje, segn los
ngulos de desviacin del filo.
Se puede observar que tanto las fuerzas de corte como la de avance experimentaron poca
variacin, en cambio las fuerzas de empuje crecen considerablemente cuando los ngulos de
desviacin de filo son menores de 90.

Tabla 2. Fuerzas de maquinado
v Fuerza Kr grados
m/min
Newton
90 75 60 45
Fc 1100 1045 1089 1080
100 Fa 692 683 693 692
Fe 103 303 347 272
Fc 965 960 961 961
190 Fa 632 637 631 631
Fe 130 335 367 302

En la tabla 3, se llevaron los valores del ancho terico del avance medido normal al filo
a (2) y la longitud del filo activo l (3), los valores medidos del ancho de la viruta a
v
y los
calculados para el coeficiente de recalcado r
c
(9) y el ngulo del plano de cizallamiento (8).



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Tabla 3. Valores del avance y profundidad , de la relacin de
recalcado y del ngulo del plano de cizallamiento
v m/min Kr grados

90 75 60 45
a mm 0,2 0,19 0,17 0,14
l mm 2 2,07 2,31 2,83
a
v
mm 0,6 0,56 0,52 0,44
100 r
c
0,33 0,34 0,33 0,32
17,8 18,3 18,7 18,2
a
v
mm 0,51 0,49 0,46 0,40
190 r
c
0,39 0,39 0,37 0,35
20,7 20,7 20,8 19,8

En la tabla 4 se llevaron los valores de la potencia de corte Pc calculados por la ecuacin
(5) y los de la energa especfica, ecuaciones (6) y (7).
El plano de ataque en ningn caso present signos de formacin del filo recreado, las viru-tas
fueron siempre continuas, siendo para los ngulos Kr de 90 y 75 helicoidales planas, para 60
largas enroscadas y para 45 rectas planas.

Tabla 4. Potencia y energa especfica de corte
v m/min Kr grados

90 75 60 45
100 Pc Kw 1,89 1,80 1,87 1,85
Ec GJ/m
3
2,75 2,61 2,72 2,70
190 Pc Kw 3,06 3,05 3,05 3,05
Ec GJ/m
3
2,41 2,40 2,40 2,40

El desgaste sobre el plano de incidencia fue regular y el ancho de la zona desgastada en
la que desapareci la cubierta de nitruro de titanio despus de 15 minutos de maquinado se indica en
la tabla 5.

Tabla 5. Desgaste regular en el plano de incidencia
( Lmite 0,3 a 0,4 mm )

Kr grados
90 75 60 45
Ancho del min. 0,16 0,15 0,12 0,10
Desgaste mx. 0,18 0,16 0,14 0,12

La plaquita con Kr 90 trabajando a 100 m/min, present en el filo curvo de la arista vertical
un crter en un ancho de 0,26 mm, que abarcaba una longitud del filo de 0,16 mm y una
profundidad de 0,08 mm ( Lmite de profundidad aconsejado 0,6 + 0,8 a = 0,12 mm )
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En la tabla 3 se observa que el ngulo del plano de corte para una velocidad dada, al variar
Kr, permanece prcticamente sin variacin lo que significa una mecnica de corte similar. Esto
justifica que los valores de las fuerzas de corte y avance, tabla 2 y la potencia y energa especfica
de corte tabla 4 permanezcan aproximadamente constantes al cambiar Kr.
En el trabajo de los autores [6] se encontr que trabajando con herramientas de acero rpido,
sin radio de punta y con ngulos = + 10 y

= 0 el ngulo del plano de corte aumentaba al
disminuir Kr lo que produca una disminucin en las fuerzas de corte y avance y en la potencia.
En el presente trabajo la geometra de corte de los distintos portaherramientas no fue la misma
debido al diseo de fabricacin.
En efecto, los cabezales de 90 y 75 tenan un ngulo de + 4 y

de 0 y los de 60 y
45, tenan un valor de y

de 5 para compensar en parte el efecto del empuje radial debido
al menor valor de Kr.
Adems el sistema de fijacin por brida de las plaquitas genera efectos adicionales sobre las
fuezas de choque y roce de las virutas en las bridas y en los rganos de respaldo de las plaquitas.
La disminucin de las fuerzas de corte y avance al aumentar la velocidad se debi al au-mento
de la temperatura de las virutas que facilitaron la accin lubricante del nitruro de titanio.
En cuanto a las fuerzas de empuje radial Fe la misma aumenta al disminuir el ngulo de
desviacin del filo, debido en parte a la componente que genera el ngulo Kr y en parte debido al
flujo de la viruta que se desprende, formando con la normal al filo un ngulo = segn el cual
puede chocar y rozar la viruta con los rganos de sujecin y de soporte de las plaquitas.
Esta es la razn de la disminucin que se observa en el valor de Fe para el ngulo 45 y en
relacin con los de 60 y 75, pues en el primero por la posicin del soporte y fijacin, la viruta
poda fluir libremente, figura 4.

Kr = 75
= 0

Kr = 45
= 5




Fig. 4. Flujo de la viruta

La fuerza Fe ejerce una marcada influencia sobre la estabilidad del corte. De aqu la ventaja
de trabajar con ngulos Kr grandes si se requiere una buena estabilidad durante el maquinado.
En la tabla 5 se observa la ventaja que representa trabajar con herramientas con valores bajos
de Kr, pues al aumentar la longitud del filo activo l al caer Kr, tabla 3, la fuerza de corte por
unidad de filo disminuye, dando por lo tanto una mayor vida til del inserto.


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CONCLUSIONES
1) Cuando se trabaja con portaherramientas comerciales para insertos, al variar el ngulo de
desviacin de filo, las fuerzas de corte y avance y la potencia consumida no sufren variaciones
importantes, si se trabaja a la misma velocidad.
2) Las fuerzas de empuje radial crecen al disminuir el ngulo de desviacin del filo, espe-cialmente
si no se permite un libre flujo de la viruta sobre el plano de ataque.
3) Por la razn anterior operaciones semiestables o inestables deben trabajarse con ngulos de
desviacin de filo los ms cercanos posible a 90.
4) Para ngulos de desviacin de filo pequeo conviene una fijacin por tornillo o por cara superior
siempre que sta permita un flujo libre de la viruta.
5) Para una mayor vida til del filo de corte conviene el empleo de porta herramientas con Kr lo
ms pequeo posible.
6) En el caso de trabajo con insertos recubiertos con nitruro de titanio conviene maquinar con la
mayor velocidad que permita la potencia disponible pues ello redundar en un menor consumo
de energa especfica.

REFERENCIAS
1. G.V. Stabler. The fundamental geometry of cutting Tools, Proc. Inst. Mech. Eng., 165, 19-26,
1965.
2. H. Ernst, M.E. Merchant. Chip formation, friction and high quality machining surface on surface
treatment of metals, American Society of Metals, 29, 299-78, New York, 1941.
3. N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman, D. Ziegler. Energa especfica consumida y el rgimen de
virutamiento en una operacin de torneado, Actas del IV Congreso IBEROAMERICANO de
Ingeniera Mecnica, CIDIM 99, 1, 140-144, Chile, 1999.
4. Sandvik Coromant. El mecanizado moderno, ISBN 91-97-22-99-2-X, VI, 10-15, 1994.
5. N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman, D. Ziegler. Cabezal dinamomtrico para medir fuerzas de
torneado usando herramientas con insertos de metal duro, Actas de las Jornadas SAM 99,
Argentina, 1999.
6. N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman, D. Ziegler. Influencia de la desviacin del filo en una
operacin de torneado usando herramientas con insertos de metal duro, Actas de las Jornadas
SAM 95 y I Taller Argentino Sobre Materiales Magnticos y sus Aplicaciones, 491-494,
Argentina, 1995.