PROCESOS S.A.V.

DISEO TABLA DE SURF

Integrantes: Rodrigo Orias L.
Esteban Paredes D.
Javier Prez R.
Profesor: Jos Lpez
Carrera: IEMPMI
Concepcin 13 de Julio 2012

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Introduccin
Con la utilizacin de los conocimientos adquiridos en los materiales de ingeniera y
los procesos SAV se realizara el diseo y fabricacin de una tabla surf, con los
materiales y materias primas adecuadas a las condiciones climticas que se ven
expuestas las tablas, debido a la salinidad del agua de mar.
Cabe destacar que la fabricacin de las tablas es un proceso que se realiza de
forma manual y artesanal en su gran parte, debido a la personalizacin y medidas
de las tablas de acuerdo al usuario. Es as como las tablas se componen de varias
capas, las cuales le otorgan las caractersticas de rigidez e impermeabilidad frente
a las condiciones y solicitaciones que se vern expuestas.
Se reconocer las caractersticas de cada material para identificar y comprender la
fabricacin y propiedades de las tablas.

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Conceptos relacionados
La fabricacin de tablas de surf, es un proceso SAV debido a que la
obtencin de la forma bsica de la tabla, se hace mediante moldeo para as
conseguir lo que ser el alma de la tabla, generalmente se utiliza madera o algn
otro polmero.
El diseo de las tablas es dependiente de la altura y peso del usuario es por
eso que generalmente las tablas son fabricadas por encargo, sin embargo, hay
empresas que las fabrican en serie con medidas estndar para los principiantes.
Con las tcnicas de conformado sin arranque de viruta podremos lograr la
forma final de la pieza, lo cual explicaremos en el procedimiento de fabricacin,
posterior a eso la tabla es mecanizada (cepillada) para obtener un mejor acabado
superficial.
Es importante destacar que el conocimiento de las propiedades y
comportamientos de los materiales y materias primas juega un rol fundamental en
la fabricacin de la tabla, debido a que estar expuesta a medio agresivo como es
el agua de mar, se utiliza generalmente un recubrimiento de resina que le otorga la
propiedad de impermeabilidad a toda la tabla y as lograr una mayor vida til de
esta. Los componentes interiores nos otorgan una rigidez necesaria, al igual que la
flotabilidad para poder sustentar en un rea determinada el peso del surfista.

Template: la plantilla bsica de la tabla. Podemos ver la anchura en diferentes
puntos (nose, medio y tail) y como va variando. El outline (la linea exterior) puede
ser paralelo o con curva continua en la parte central de la tabla.
Rocker: las lneas dimensionales que siguen la curvatura de la tabla por encima
(deck rocker), por abajo (bottom rocker) i los cantos (rail rocker).


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El rea entre los rockers inferior y superior (vista de lado) define el grosor de la
tabla. Y la variacin de grosor entre los extremos y el centro se conoce como foil.
Contornos: La forma que toma la superficie de la tabla por encima (deck
contours) y por debajo (bottom contours). En la imagen a continuacin se puede
ver algunas de las formas que suelen tener las tablas por la parte de abajo.

Rails: Es la zona de transicin entre la parte superior de la tabla y la inferior (los
cantos, vamos). Estos pueden tener varios perfiles que van desde redondeados a
cuadrados (boxy), pasando por formas ms o menos puntiagudas.

Foil: Distribucin del volumen a lo largo y ancho de la tabla.
Tail: La cola de la tabla. Su forma es muy importante ya que influye en el volumen
total de la tabla, los giros y la estabilidad.
En esta imagen se pueden ver los tipos de cola ms comunes. Dentro de estas
formas hay mltiples variantes de cada una.



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Caractersticas
Poliuretano
La espuma rgida de poliuretano es una sustancia que no se puede podrir,
estable frente al moho y los residuos, no tiene olor y es un producto qumicamente
neutro. Adems es inerte bioqumicamente. Es estable a gases de escape y
atmsferas industriales agresivas y posee una buena estabilidad dimensional en
un rango de temperatura de -50C y + 110C puede llegar en breves periodos a
250C, posee una gran impermeabilidad al agua en alta densidad, ligereza de
peso. Estas caractersticas, unidas a las que son propias como el material
aislante, tienen buena estabilidad y larga durabilidad.
Desde el punto de vista ecolgico, los sistemas de poliuretano cumplen la
normativa y exigencias respeto a la utilizacin de productos clorados que ataquen
la capa de ozono.

Panel de propiedades


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Fibra de vidrio
Fibra mineral elaborada a partir de slice, cal, almina y magnesita.
A estas materias se les aaden xidos diversos y se trituran finamente
consiguiendo una masa homognea, que ms tarde se introducen en un horno a
1.550 C.
El vidrio fundido se extruye y estira, aplicndole un ensimaje y consiguiendo as el
filamento.
Existen cinco grupos:
Tipo E: es el tipo de fibra ms empleado, se caracteriza por sus propiedades
dielctricas, representa el 90% de refuerzo para composites.
Tipo R: se caracteriza porque tiene muy buenas prestaciones mecnicas,
demandndose en los sectores de aviacin, espacial y armamento.
Tipo D: su principal caracterstica es su excelente poder dielctrico, de ello su
aplicacin en radares, ventanas electromagnticas
Tipo AR: posee un alto contenido en xido de circonio, el cul le confiere una
buena resistencia a los lcalis.
Tipo C: se caracteriza por su alta resistencia a agentes qumicos.

FIBRAS TIPO E
Fibra inorgnica compuesta de 53-54% SiO2, 14-15.5% Al2O3, 20-24% CaO,
MgO y 6.5-9% B2O3, y escaso contenido en lcalis.
Este tipo de fibra posee buenas propiedades dielctricas, adems de sus
excelentes propiedades frente al fuego. El vidrio tipo E tiene un peso especfico de
2.6 g/cm3
Propiedades
Mecnicas
Tenacidad (N/tex): 1.30
Fuerza a la traccin (MPa): 3400
Elongacin hasta rotura (%): 4.5

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Trmicas
Conductividad Trmica (W/m K): 1
Resistencia termomecnica: 100% despus de 100 h a 200 C
Elctricas
Resistividad (ohm x cm): 1014 - 1015
Factor de disipacin dielctrica: 0.0010 - 0.0018 a 106 Hz
Qumicas
Absorcin de humedad a 20 C y 60% de humedad relativa (%): 0.1
Resistencia a los disolventes: alta
Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
Resistencia a microorganismos: alta

FIBRAS TIPO AR
La fibra de vidrio tipo AR es una fibra de alto contenido en xido de zirconio.
Este tipo de fibra posee muy buenas propiedades de resistencia a compuestos
alcalinos. Tiene un peso especfico de 2.68 - 2.7g/cm3
Propiedades
Mecnicas
Fuerza a la traccin (MPa): 3.000 3.500
Elongacin hasta rotura (%): 4.3
Qumicas
Absorcin de humedad a 20 C y 60% de humedad relativa (%): 0.1
Resistencia a los disolventes: alta
Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
Resistencia a microorganismos: alta


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FIBRAS TIPO C
La fibra de vidrio tipo C es una fibra inorgnica compuesta de un 60-72%
SiO2, 9-17% CaO, MgO y 0.5-7% B2O3. Se caracteriza por su alta resistencia
qumica, por ello se suele aplicar para aquellos productos dnde se necesite dicha
propiedad. Tiene un peso especfico de 2.5 g/cm3.
Propiedades
Mecnicas
Tenacidad (N/tex): 1.24
Fuerza a la traccin (MPa): 3100
Elongacin hasta rotura (%): 4
Elctricas
Factor de disipacin dielctrica: 0.005 a 106Hz
Qumicas
Absorcin de humedad a 20 C y 60% de humedad relativa (%): 0.1
Resistencia a los disolventes: alta
Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
Resistencia a microorganismos: alta

FIBRAS DE TIPO D
La fibra de vidrio tipo D es una fibra inorgnica compuesta de un 73-74%
SiO2, y 22-23% B2O3. Posee muy buenas propiedades dielctricas, adems de
sus excelentes propiedades frente al fuego, su peso especfico es de 2.14 g/cm3.
PROPIEDADES
Mecnicas
Tenacidad (N/tex): 1.17
Fuerza a la traccin (MPa): 2500
Elongacin hasta rotura (%): 4.5

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Trmicas
Conductividad Trmica (W/m K): 0.8
Elctricas
Factor de disipacin dielctrica: 0.0005 106 Hz
Qumicas
Absorcin de humedad a 20 C y 60% de humedad relativa (%): 0.1
FIBRAS DE TIPO R
La fibra de vidrio tipo R es una fibra compuesta de un 60% SiO2,
25% Al2O3, 9% CaO y 6% MgO. Posee buenas propiedades mecnicas y es
resistente a la fatiga, temperatura y humedad. Su peso especfico es de
2.53g/cm3.
Propiedades
Mecnicas
Tenacidad (N/tex): 1.74
Fuerza a la traccin (MPa): 4400
Elongacin hasta rotura (%): 5.2
Trmicas
Conductividad Trmica (W/m K): 1
Resistencia termomecnica: 50% despus de 150 h a 750 C Elctricas
Resistividad (ohm x cm): 1014 - 1015
Factor de disipacin dielctrica: 0.0019 a 105 Hz
Qumicas
Absorcin de humedad a 20 C y 60% de humedad relativa (%): 0.1
Resistencia a los disolventes: alta
Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
Resistencia a microorganismos: alta

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Resina
Las propiedades de la resina son las siguientes:

PROPIEDADES FISICAS
Densidad:
- 0.9 - 1.25 g/cm
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para resinas lquidas
- 1.2 - 1.3 " para resinas slidas
- 1.3 - 1.8 " para los materiales de moldeo
Las posibilidades de coloracin son limitadas (tonos oscuros)
La absorcin de agua depende, en los materiales de moldeo, de la carga.
Por ejemplo, a temperatura ambiente, despus de 24 h. de inmersin, se
tendr un 0.1 % en caso de tener una carga mineral y un 0.6 % para una
carga textil.
PROPIEDADES MECANICAS (Para objetos moldeados)

Las resistencias a traccin, compresin, flexin dependen de la carga. La
tensin a ruptura vara:
- en traccin de 25 a 50 MPa
- en compresin de 140 a 250 MPa
- en flexin de 55 a 91 MPa
Debido a su red tridimensional las piezas moldeadas no presentan
prcticamente alargamiento a ruptura.
Resistencia al choque: la resistencia Charpy con probeta entallada es
caracterstica de la naturaleza de la carga utilizada. Esta determinacin
sirve de base para la clasificacin de los materiales de moldeo.


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PROPIEDADES TERMICAS
Estas resinas tienen una conducta trmica muy buena. Por ejemplo, los
materiales de moldeo pueden soportar, sin dao, durante 24 h una temperatura de
200 C, si la carga es harina de madera y entre 220 y 230 C si las cargas son de
tipo mineral.

COMPORTAMIENTO AL FUEGO
Los fenoplastos son infusibles. Por encima de 250 C se descomponen
liberando principalmente vapor de agua, gas carbnico y monxido de carbono.

CONDUCTA QUIMICA
Resisten a los disolventes, cido y bases dbiles.
Son atacados por cidos y bases fuertes (sobre todo).

CONDUCTA EN EL TIEMPO
Presentan un comportamiento muy bueno al envejecimiento natural. Sin
embargo, amarillean por la accin de la luz solar. Para paliar este inconveniente,
se utilizan pinturas por las que tienen buena afinidad.
Otras propiedades interesantes son:
- Excelentes caractersticas dielctricas.
- Poco peso.
- Resistencia a la corrosin.
- Bajo coste.
- Superficie dura y lisa.
- Resistencia a la abrasin
- Baja emisin de humos txicos


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Aplicaciones
Las aplicaciones del poliuretano son:

Tacos de motor
Bujes
Arandelas
Ruedas
Repuestos para motores
Repuestos para bombas hidrulicas
Manchones de acople

Las fibras de vidrio segn su clasificacin sus usos son:

Fibra de vidrio clase E
Construccin: tejidos para decoracin en locales pblicos,
Automocin: composites (resinas compuestas) para componentes de vehculos.
Deporte: composites para utensilios o aparejos para la prctica de deportes,
como esqus, canoas, prtigas, tablas de surf
Usos industriales: para todo tipo de composites para usos industriales, como
piezas plsticas reforzadas con ste tipo de fibra, componentes para ordenadores.

Fibra de vidrio clase C
Usos industriales: se utiliza para productos dnde se necesite una alta
resistencia qumica, para torres de refrigeracin, material para techos, tanques de
agua, tinas de bao, tubera, barcos.


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Fibra de vidrio clase D
Usos industriales: se utiliza para composites permeables a las ondas
electromagnticas, para radares, ventanas electromagnticas, circuitos impresos
de alta gama.

Fibra de vidrio clase R
Usos industriales: se utiliza como fibra de refuerzo en palas de helicpteros,
componentes en aeronutica, cisternas de cohetes, misiles, lanza-misiles

Finalmente las aplicaciones de la Resina son:
Impregnacin de resinas
Revestimiento de freno
Resinas de hule
Componentes elctricos
Laminado
Adhesivos para cemento
Adhesivos aglomerados
Moldes


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Fabricacin
La materia prima, esto es, los materiales de los que estn fabricados las tablas de
surf:
El Foam. El foam es el material del interior de la tabla
de surf. Es una espuma muy ligera y maleable con un
refuerzo de madera (alma) que recorre el centro
longitudinalmente para aumentar la rigidez de la tabla.
La fibra de vidrio. Es el material que junto a la resina de polister cubre al
foam y su funcin viene a ser como el armazn metlico en el hormign
armado. Este material es un tejido de hilos de fibra de vidrio con un tramado
que entrelaza los hilos verticales con los horizontales e incluso en algn tipo
de fibra el hilo va torsionado sobre s mismo para aportar ms rigidez. Este
tejido puede tener distintos grosores, lo normal es usar telas de 4 onzas.
La resina. Es un material gelatinoso y transparente que en reaccin con el
catalizador se endurece. Podemos usar dos tipos de resinas, la de
polister, ms econmica y ms comn y la de epoxi, ms dura, lo que nos
permite aplicar menos cantidad y as aligerar el peso final. Es aconsejable
usar resinas de calidad y que no amarilleen con el.tiempo El disolvente que
nos quitar las manchas de resina es la acetona.
Catalizador. Es el endurecedor de la resina, que en la de polister se
mezcla al 2% y en la de epoxi al 40%, porcentajes que pueden variar algo
segn el fabricante.
Tapn del invento y quillas. Estos componentes se suelen comprar ya
fabricados en distribuidores o tiendas de surf especializadas.
Herramientas, de las que nos serviremos para dar forma y manipular la materia
prima:
Para el shapeado
Cepillo elctrico. Es la herramienta que sirve para
dar forma al foam.
Lija de malla. Especial para dar la forma a los
cantos en el foam.
Calibrador para el grosor
Cinta mtrica.

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Serrucho o sierra de calar.
Lpices, papel y plantillas
Para el glaseado
Aplicador de resina. Una paleta de goma en forma rectangular que ayuda a
extender la resina de polister.
Envases y medidores para la resina
Para el lijado y acabado
Lijadora Elctrica. Una lijadora convencional para el desbastado y pulido de
la resina de polister.
Papel de lija de agua con varios gruesos para dejarla paso a paso lista para
el pulido.
Taladradora fresadora para colocar el tapn del invento y los tapones de
las quillas si son de quita y pon.
Material de seguridad. Algunos componentes de la tabla
de surf necesitan que nos protejamos para su
tratamiento o aplicacin, como ocurre con los vapores
de la resina de polister y el polvo resultante del lijado
del foam, que pueden ser txicos por inhalacin.
Mascarilla protectora.
Gafas Protectoras.
Guantes de latex.
Preparar el Foam
El paso previo a shapear el foam es hacer una plantilla con la forma de la
tabla, pero slo la mitad longitudinal de la tabla desde el centro hasta el
borde, es como si tuvisemos slo la parte izquierda o derecha de la tabla.
Para hacer la plantilla puntearemos las medidas (slo la
mitad) que queremos en nuestro diseo: centro (aunque
suele coincidir no tiene que ser el punto ms ancho),
proa 12 primeras pulgadas y popa 12 primeras pulgadas,
estas coordenadas las uniremos con la lnea curva que
conformar el outline de nuestra tabla.
Colocamos esta plantilla encima del foam y con un lpiz
dibujamos el contorno de la plantilla sobre el foam en la parte izquierda y
derecha por igual.

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Con un serrucho o una sierra de calar cortamos los sobrantes del foam
bruto siguiendo la lnea que hemos dibujado con la plantilla.
De este modo ya tenemos el outline de nuestra tabla plasmado en el foam y
preparado para el shapeado.

Shapeado
Este es el proceso ms delicado, ya que de l
depende la calidad y el rendimiento de nuestra
futura tabla de surf.
Se empieza desbastando el foam con el cepillo
elctrico por ambas caras de la tabla,
profundizaremos lo justo para dar la curvatura y el
grosor deseado a la tabla, tras esto se le da cierta
curvatura a los cantos, pero sin profundizar mucho en ellos. El cepillado ha
de hacerse con movimientos longitudinales a lo largo de la tabla, nunca a lo
ancho.
Hay que tener en cuenta que esta primera fase del shapeado se realiza con
una mquina que no deja muy buen acabado, por lo tanto se trata tan solo
de desbastar el foam y prepararlo para el trabajo realmente delicado que se
realiza a mano. Es por esto que no hay que ahondar mucho con el cepillo,
ya que un error podra hacernos perder el foam.
Cuando hayamos terminado de trabajar con el cepillo elctrico usaremos
lija de malla que tiene unas perforaciones que permite evacuar el polvo de
foam resultante con ms facilidad. Para ello envolveremos la lija en una
pieza de madera o plstico plano.
Iremos dando la forma final a la tabla gradualmente, suavizando las curvas,
igualando los lados. Este es un trabajo largo y laborioso hasta lograr un
buen resultado final.
Es necesario mirar al ras la superficie del foam para detectar
imperfecciones e ir eliminndolas

Acabando la forma
En el acabado del shape se debe revisar y
perfeccionar cada curva y eliminar cada pequea
irregularidad con una lija de malla fina. Tambin se
debe rebajar el alma para que quede
completamente al nivel del foam.
Una vez terminada la forma se sacudir todo el
polvo de foam que se encuentre en la tabla y se
dejar lista para el glaseado.

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Sealado de la ubicacin de las quillas.
Con el lpiz trazaremos sobre el foam el lugar
donde vamos a colocar las quillas. Si las quillas
son fijas son dos puntos coincidiendo con los
extremos de la base de la quilla. Si las quillas son
de quita y pon seguiremos la recomendacin del
fabricante.
El trazado de la quilla central no presenta mucha dificultad, sin embargo
para las quillas laterales emplearemos un cartabn para trazar exactamente
la distancia que queremos, tomando como referencia el alma de la tabla.
Tendremos en cuenta adems que las quillas laterales no van paralelas al
alma, sino un poco inclinadas hacia el centro.

Glaseado
Se empieza cortando las telas de fibra de vidrio que
vamos a necesitar. Generalmente se ponen dos capas en
la parte superior y cantos, y una abajo, esto es as para
dar ms dureza a la parte superior y evitar as abollarla
con nuestro peso, el fondo al estar solo en contacto con el
agua nicamente necesita una capa.
Al poner ms capas de fibra de vidrio, o una fibra de vidrio de mayor grosor,
conseguimos darle ms dureza a nuestra tabla pero a su vez le estamos
dando mas peso. Hay que encontrar el equilibrio adecuado dependiendo
del peso del surfer.
Una vez que tenemos los trozos de fibra de vidrio cortados con las medidas
de la tabla, empezamos a trabajar sobre la parte superior de la tabla
poniendo la primera capa.
Extenderemos la primera tela de fibra de vidrio a lo largo de la tabla y
cubriendo toda la superficie desde la punta a la cola, as como los cantos y
un trozo de la parte del fondo.
Una vez que tengamos fijada la tela prepararemos la resina
para la primera capa. Depositamos en un recipiente la
cantidad de resina proporcional a la superficie que tenemos
que cubrir, la mezclamos con el catalizador en la proporcin
adecuada y removemos hasta asegurarnos que el catalizador se ha
mezclado completamente con la resina.
El glaseado se realiza siempre empezando por el centro de la tabla,
extendiendo la resina con el aplicador (pieza rectangular de goma) hacia los
cantos y adentrndose un poco en los bordes del fondo.
Hay que asegurarse que la capa de resina sea uniforme en todas las partes
de la tabla, sin zonas con ms resina que otras.

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La segunda capa de la parte superior se pondr cuando la resina de la
primera capa est seca. Para la segunda capa se repetir el proceso como
se realizo en la primera capa, se extiende la tela de fibra de vidrio, se fija, y
se aplica la resina.
En el fondo se hace del mismo modo que en la parte superior, pero solo se
pone una capa. Esto lo haremos cuando la parte superior este seca.
Lijado
Una vez completamente seca la resina, se puede pasar a lijar la superficie
de la tabla de surf. Para ello empezaremos con la lijadora elctrica, una vez
lijada toda la tabla a mquina pasaremos al lijado manual, para ello
emplearemos al principio una lija gruesa y con ella repasaremos bien toda
la superficie de la tabla. Posteriormente iremos reduciendo el grosor de la
lija de agua hasta llegar al papel de lija ms fino, dejando as la tabla lista
para el siguiente paso, que es el pulido. Para el lijado con lija de agua, la
superficie de la tabla debe estar mojada para facilitar el trabajo de la lija y
un acabado mas perfecto.

Pulido
Para realizar un buen pulido ser suficiente cambiar la lija de la mquina
elctrica por el accesorio para pulir, impregnaremos la superficie de la tabla
con el producto de pulimento y pasaremos concienzudamente la mquina
hasta que tenga un buen acabado, tras esto limpiaremos la tabla de los
restos del producto que hemos usado para pulirla.
Colocar quillas y tapones
Este paso puede ser previo o posterior al lijado y pulido, si las quillas son
fijas es muy recomendable ponerlas despus del glaseado y si son de quita y
pon nos es indiferente colocar el sistema de anclajes antes o
despus.
En el caso de las quillas fijas las pegaremos con
superglue sobre las marcas que previamente hicimos en el foam
antes de su glaseado, tras asegurarnos de que el ngulo de
apertura que le hemos damos a las quillas laterales es el que
queremos y que la quilla central est completamente recta
colocaremos en la base de cada quilla y a ambos lados varios
hilos gruesos de fibra de vidrio que sobresalgan un poco por
delante y por detrs, estos los impregnaremos de resina, posteriormente le
pegaremos dos telas de fibra de vidrio a cada lado de cada quilla, la primera de
forma redondeada y con el dimetro un poco mayor a la base de la quilla, con el

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cual coincidir en el momento de pegarla, la segunda tela tendr forma rectangular
y por un lado sobrepasar la medida de la tela redonda y por otro cubrir la quilla
completamente de forma que la parte sobrante se pegue con la de la otra cara,
cuando seque la resina cortaremos este exceso hasta llegar ms o menos un
centmetro de la base, a partir del cual le dejaremos la forma de una curva suave
hasta llegar a ms o menos otro centmetro, esta vez desde la base de la quilla.
En esta parte, antes del lijado y el pulido le pasaremos una lima redonda para
terminar de darle la forma adecuada.


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El tapn del leash y los anclajes si nuestras quillas son
de quita y pon los ubicaremos en un hueco que
practicaremos con una fresadora sobre las seales que
pusimos previamente en el foam indicndonos la
ubicacin de cada uno.
En cuanto al hueco del tapn del leash lo fresaremos
con un par de milmetros ms de la medida del tapn, posteriormente le
pondremos algo de fibra de vidrio y la resina suficiente para que al meter el tapn
boze tan solo un poco, exceso que eliminaremos cuando est seca.

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Ventajas y desventajas
Ventajas
-Por su proceso a mano le da un grado de exclusividad
-Su material es bastante liviano y puede ser portada a mano y obtiene la
caracterstica de flotabilidad.
-El material al ser plstico no produce mayores lesiones en caso de golpearse

Desventajas
-El ambiente del proceso es bastante toxico.
-El material no puede ser reutilizado por sus propiedades.
-Es un proceso demanda un grado de conocimiento sobre la materia.
-Por ser un proceso a mano no puede realizarse en serie.
-Por su fragilidad al ser golpeada con otra superficie produce desgaste (picadura).


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Anatoma y Planos
Pies y pulgadas
El sistema de medidas oficial para las tablas de surf son pies (') y pulgadas ("). La
equivalencia a centmetros sera la siguiente:
1 pulgada = 2.54 cm
1 pie = 12 pulgadas = 30.48 cm
Algunas medidas comunes son:
5'10" : 178 cm
6'0" : 183 cm
6'1" : 185 cm
6'2" : 188 cm
6'3" : 190 cm
6'4" : 193 cm
6'5" : 196 cm
6'6" : 198 cm
6'7" : 201 cm
6'8" : 203 cm
6'9" : 206 cm
6'10" : 208 cm
6'11" : 210 cm
7'0" : 213 cm
7'1" : 216 cm
7'2" : 218 cm
7'3" : 221 cm
7'4" : 223 cm
7'5" : 226 cm
7'6" : 229 cm
7'7" : 231 cm
7'8" : 234 cm
7'9" : 236 cm
7'10" : 239 cm
7'11" : 241 cm
8'0" : 244 cm
8'2" : 249 cm
8'6" : 259 cm
8'10" : 269 cm
9'0" : 274 cm
9'2" : 279 cm
9'6" : 290 cm
9'10" : 300 cm
10'0" : 305 cm
10'2" : 310 cm
10'6" : 320 cm
Longitud
La longitud es la medida (recuerda, en pies y
pulgadas) de la tabla desde la punta hasta la cola. Una
tabla larga ser ms estable que otra que sea corta, ya
tiene una mayor superficie en contacto con el agua y
mejor flotabilidad, de modo que ser ms fcil ponerse
de pie y mantener el equilibrio; sin embargo ser ms
difcil girar y maniobrar que con una tabla ms corta.
Una tabla larga es recomendable en general para
novatos. Tambin es recomendable para surferos
experimentados que quieren surfear olas grandes, donde
se necesita una tabla rpida y estable. Una tabla corta
es recomendable para surferos de nivel intermedio y
avanzado que quieran surfear olas pequeas y
medianas, y hacer maniobras.


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Anchura
La anchura es la medida de la tabla de lado a lado. La anchura, acta de forma
parecida a la longitud, es decir, que contra ms ancha sea una tabla, ms
estabilidad tendr, pero ser difcil maniobrar con ella.
Una tabla ancha es recomendable para los novatos gracias a su estabilidad,
aunque los surferos experimentados usan tablas cada vez ms anchas para olas
pequeas ya que al flotar ms se le saca todo el provecho a estas olas. Las tablas
estrechas permitirn a los surferos ms experimentados hacer maniobras con
facilidad.
Grosor
El grosor es el volumen de la tabla, es decir lo gruesa o
fina que esta sea. El grosor de la tabla es lo que va a
determinar, entre otras cosas, que la tabla flote ms o
menos. A mayor grosor, ms flotar (lgico no?), y si
flota ms, la tabla ser ms estable, pero menos
maniobrable.
Una tabla gruesa es recomendable para novatos y
surferos pesados que necesitan ms flotabilidad. En
cambio una tabla fina al ser muy maniobrable pero poco
estable es recomendable para surferos experimentados.
Rocker
El rocker es la curvatura de la tabla desde la punta hasta
la cola. La curvatura suele ser mayor en la punta de la
tabla y algo menos en la cola. Cuanto ms rocker tenga la tabla mejor girar, pero
ser ms lenta ya que la curva ofrece resistencia al avance de la tabla en la ola.
Una tabla con mucho rocker es recomendable para olas muy potentes y tambin
para olas bacheadas ya que la curva de la tabla absorbe los baches de la ola.
Para olas con poca fuerza y pequeas es recomendable una tabla ms plana (con
menos rocker). Quiz esta opcin sea la mejor para los novatos.


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Cantos
Los cantos son los bordes de la tabla. Es la parte que se
encuentra ms en contacto con la ola, y su forma puede
variar desde cantos redondeados a cantos ms afilados.
Los cantos redondeados se agarran menos a la pared de
la ola pero con ellos es ms fcil maniobrar. Los cantos ms afilados permiten a la
tabla agarrarse mejor a la ola, y por eso se suelen usar en olas potentes con
paredes verticales.


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Cola
La cola o popa es la parte inferior de la tabla y las hay con varias formas:
Cuadrada Squash Redonda
Cola de
golondrina
Pintail

Este tipo de cola
ofrece buena
maniobrabilidad,
pero es poco
estable. Se suele
usar en olas
pequeas.
Es como la cola
cuadrada pero
algo ms
redondeada, con
lo que se
consigue mayor
estabilidad en la
ola.
Es la ms
estndar.
Cola en forma de
semicrculo que
ofrece un buen
agarre a la ola.
Se usa para olas
medianas y
grandes.
Esta forma de
cola ofrece
buena
maniobrabilidad
y agarre en olas
pequeas y con
poca fuerza.
Cola en forma de
pico, con la que
se consigue un
buen agarre a la
ola pero poco
maniobrable.
Usada
exclusivamente
en olas grandes.
Fondo
El fondo es la parte de abajo de la tabla, la que se encuentra en contacto con el
agua. En muchas ocasiones suele tener canales o ser ligeramente cncavo para
que la tabla se agarre bien a la pared de la ola.
Quillas
Las quillas son las pequeas aletas que se encuentran
debajo de la tabla en la zona de la cola. Son las que
hacen que la tabla se agarre a la ola y no derrape. Hay
varias maneras de colocar las quillas, aunque lo general
es que las tablas tengan tres quillas, una justo al final de
la tabla y otras dos un poco ms adelantadas a cada lado. Cuentan con un
sistema de anclaje que hace que sea fcil ponerlas y quitarlas con una llave
especial.
Existen quillas de distinto tamao y fabricadas con materiales de diferente
flexibilidad para lograr mayor agarre o por el contrario ms maniobrabilidad.

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Planos





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Costos
Costos asociados.

Resina de polister 25 kg: $ 3.080
Resina epoxi 6 litros: $ 58.798
Recubrimientos y Selladores 1 litro: $ 11.325
Guantes: $ 1.980
Mascarillas: $ 12.450
Fibra de vidrio 125 g/m 4 Oz: $ 3.345
Bloque de poliuretano 1/8: $ 33.140
Antiparras: $ 2.230
Maquina pulidora y desbastadora: $ 235.000
Rodillo Pulidor: $ 13.800
Rodillo desbaste: $ 18.500

Total: $393.648
El precio indicado para cada producto es un promedio de la variacin de distintos
proveedores, para tener un valor referencial.

Valor de una tabla de surf en el mercado: flucta entre 70.000 a 250.000 pesos
Cabe destacar que la adquisicin de esta cantidad de materias primas nos permite
obtener ms de una tabla de surf.

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Conclusin
La fabricacin de una tabla de surf es posible mediante el proceso moldeo y
acabado superficial, en la actualidad las tablas personalizadas se hacen
artesanalmente, sin embargo en la produccin a gran escala, se utilizan moldes
con las medidas ya determinadas, siendo necesario solo verter la materia prima en
el molde, para as lograr por conformado el alma de la tabla.
La tabla en su totalidad se puede lograr con solo molde con distintos
corazones para obtener las distintas capas que le dan las propiedades al diseo
final. Tambin es posible fabricar la tabla de un solo material, pero las propiedades
que se obtendran frente a la relacin costo versus vida til, son muy inferiores,
por ejemple al hacerla solamente de un polmero que resista la salinidad del mar,
podemos poner en juego la rigidez del material (puede ser muy frgil) as como
tambin afectar la flotabilidad propia de la tabla. Es por eso que se decide hacer
en distintas capas para as obtener un producto que satisfaga las solicitaciones a
las que se ver expuesta.

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