0.

Introduccin
A. Hemos elegido el grifo por que es un objeto muy utilizado cotidianamente.
En este trabajo vamos a analizar diferentes puntos en relacin con este objeto:
A.1 Medidas estndar.
A.2 Componentes
A.3 Caractersticas Fsico Qumicas.
A.4 Caractersticas metlicas.
A.5 Caractersticas hidrulicas.
A.6 Ensayos.
B. Tras estos puntos se pasa a analizar los diferentes materiales utilizados en la fabricacin del grifo:
B.1 Nquel
B.2 Acero inoxidable.
B.3 Cromo
B.4 Cobre
C. Como vamos a centrarnos en el interior de los grifos destinados a formar parte de los aparatos instalados en
los locales de higiene corporal (saunas, cuartos de bao...) Escogeremos el cobre para exponerlo de forma ms
amplia.
C.1 Proceso de transformacin de Cobre material a tubera. Fundicin.
C.2 Usos y aplicaciones
C.3 Aleaciones de Cobre
C.4 Latn
D. Conclusin
E. Bibliografa.
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A.1 Medidas estndar.
Atendiendo a la Norma Espaola UNE 19/70679 con ttulo Grifo simple para lavabo montado sobre
superficie horizontal donde vienen las caractersticas dimensionales a cumplir para grifos destinados a locales
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de higiene corporal.
Se incluye un dibujo esquemtico del grifo con las diferentes partes que lo forman sealadas con letras. Las
medidas de la tabla I se dan con referencia a esta figura.
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A.2 Componentes.
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El grifo se constituye de varias partes esenciales que se explicarn a continuacin.
Sistema de maniobra formado por:
rgano de mando:
Estos poseen una marca indicando la temperatura del agua; azul para la fra y roja para la caliente. En los
mezcladores la marca roja debe quedar a la izquierda del usuario. En los mezcladores con rgano de maniobra
para el control de la temperatura, las marcas azul y roja indicarn el sentido de giro para obtener agua fra o
caliente.
Han de permitir la fijacin, sobre el husillo o vstago de accionamiento sin juego.
No han de presentar aristas vivas.
Husillo:
En las griferas provistas de montura, la estanqueidad entre el husillo y su gua se consigue mediante; la junta
autoestanca y los prensaestopas.
Portasoletas:
Este no puede girar solidariamente con el husillo, pero le acompaa en su desplazamiento axial.
Soleta:
Cuando estn empotradas, las soletas deben tener una altura mxima de 4/3 de la profundidad de
empotramiento.
Longitud de toma de los rganos de maniobra:
Con el grifo totalmente cerrado deben quedar al menos tres filetes, 6mm, de rosca entre:
el husillo y su gua en el caso de grifos con husillo y portasoletas ascendente.
el husillo y el portasoletas en el caso de grifos con husillo no ascendente.
Asiento:
El asiento no debe presentar bordes o superficies cortantes.
Orificio de salida:
El orificio del cao debe ser tal, que no exista remonte de agua sobre las partes exteriores. Debe satisfacer,
adems las condiciones de Dispersin de chorro. A este fin, puede ser mecanizado o adaptarle un dispositivo
especial de conduccin o aireacin del chorro. La operacin de montaje y desmontaje de los aireadores sobre
la boca de salida, debe ser realizable por el usuario. Se prohibe la utilizacin de sellantes de estanquidad.
Acoplamiento de piezas fijas.(cuerpo/montura, cuerpo/cola, asiento/cuerpo):
El nmero mnimo de filetes de toma, es de tres. La estanquidad del conjunto cuerpo/montura se realiza por
una junta amovible, cuyas holguras diametrales sean adecuadas.
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Caractersticas particulares de los mezcladores:
Inversor:
Debe ser desmontable para permitir la sustitucin de las juntas de estanquidad. El dispositivo inversor no debe
impedir la salida de agua a menos que la instalacin disponga de dispositivos antirretorno.
Cao orientable:
El cao orientable debe unirse al cuerpo de tal forma que se obtenga estanquidad en cualquier posicin y no
pueda producirse desplazamiento del vstago del cao en el cuerpo ni aflojarse la tuerca. Esta unin debe ser
desmontable y las juntas de estanquidad deben ser fcilmente accesibles.
Intercomunicacin de las comunicaciones:
Las griferas que comporten la regulacin del caudal con cierre total, actuando sobre el agua mezclada, deben
de incorporar obligatoriamente dispositivos antirretorno en ambas alimentaciones. Estos dispositivos pueden
ser incorporados por el propio mezclador o bien suministrados con ste e instalados en tuberas de
alimentacin.
Los mezcladores cuyo cierre total se efectuar sobre ambas alimentaciones, el uso de antirretornos no es
obligatorio.
Llegadas de agua:
Las alimentaciones debern disponerse de modo que agua fra a la derecha del utilizador y agua caliente a la
izquierda del utilizador.
A.3 Caractersticas Fsico Qumicas.
Materiales:
Los materiales a emplear en la fabricacin de grifera sanitaria, han de ser preferentemente aleaciones de
CuSn y de CuZn definidas por la norma 37102.
Las barras de aleacin CuZn utilizadas en la fabricacin, deben resistir al ensayo de inmersin en una
disolucin de nitrato de mercurio, segn la norma UNE 37148. Veinticuatro horas, como mnimo, despus
de la inmersin no debe constatarse ninguna grieta o fisura, tanto en la parte sumergida como en el resto.
Comportamiento qumico e higinico:
Todos los materiales que estn en contacto con el agua destinada al consumo humano, no deben representar
ningn peligro para la salud hasta una temperatura de 90C. No deben generar ninguna alteracin del agua
destinada al consumo humano, en cuanto al nivel de la calidad alimentaria, el aspecto, el olor o el gusto.
A.4. Caractersticas mecnicas.
Estanqueidad:
Aqu se han de fijar las caractersticas de estanquidad, as como la forma de control, ya sea bajo presin de
agua fra o de aire, de las siguientes partes:
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Estanqueidad del obturador.
Estanqueidad de la grifera (cuerpo, unin cuerpo/montura, unin cao/cuerpo...).
Estanqueidad de los inversores manuales y de retorno automtico.
Nointercomunicacin de las alimentaciones.
Los ensayos bajo presin de agua fra y de aire, se consideran equivalentes, dejando la eleccin de uno u otro
sistema al criterio del laboratorio.
Resistencia mecnica:
El principio del ensayo consiste en poner de manifiesto las eventuales deformaciones de la grifera, que
pueden producirse bajo la accin de una presin de agua fra relativamente elevada.
Antes del asiento:
Aplicar durante 60s, una presin esttica de agua de 2.5MPa (25 bar) con el obturador en posicin de cerrado.
Caractersticas: No debe producirse ninguna deformacin permanente en la parte de la grifera anterior al
obturador.
Despus del asiento:
Aplicar a la grifera completa con sus accesorios y con el obturador abierto, una presin dinmica de 0.4 Mpa
(4 bar) durante 60s. Caracterstica: No debe producirse ninguna deformacin permanente en la parte de la
grifera situada despus del obturador.
Resistencia a la torsin del rgano de maniobra:
No debe constatarse ninguna rotura o deformacin permanente.
3. Duracin:
Montura:
Segn la norma UNE 19707 (En 200), la montura debe soportar 200 000 ciclos de apertura y cierre, despus
de los cuales deber presentar un funcionamiento correcto y satisfacer el ensayo de estanqueidad.
Mecanismo de Cierre y mezcla:
Este mecanismo debe soportar 200 000 ciclos de maniobra despus de lo cual deber presentar un
funcionamiento correcto, satisfacer el ensayo de estanqueidad y satisfacer el ensayo de no intercomunicacin
de las alimentaciones.
Cao orientable:
La articulacin del cao orientable debe soportar un ensayo de fatiga de 80 000 ciclos, sin deterioro de
ninguna pieza. El dispositivo de fijacin puede volverse a apretar.
Equipo mvil de inversor manual de los mezcladores:
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Deben resistir un ensayo de fatiga de 30 000 ciclos, durante el ensayo no deben constatarse deformaciones ni
roturas de piezas, ni bloqueo del mecanismo, ni fugas en las salidas de bao o ducha.
A.5 Caractersticas Hidrulicas.
1. Caudales:
En las condiciones del apartado 10.3 de la norma UNE 19707 (En 200) expresados en la tabla 2 en funcin
de su aplicacin:
Grifos para Caudal mnimo l/s
Bao 0.33
Ducha, lavabo, bid, fregadero 0.20
2. Dispersin del chorro:
Esta verificacin no se aplica a los grifos de bao.
Del caudal del chorro de un grifo abierto al mximo, bajo una presin de 0.3Mpa (3bar), debe recogerse el
95% en el interior de un crculo de 100mm de dimetro a 300 mm de la boca.
A.6 Ensayos:
1. Verificacin de las caractersticas generales de construccin:
Conduccin trmica de los rganos de mando: Esta se verifica haciendo circular a travs de la grifera un
caudal de 0.25 l/s de agua a temperatura de 50C, durante 10 min y midiendo la temperatura.
Juego axial de la rosca del husillo: Este se mide con un comparador 1/100, una de las piezas se fija y la otra
se presiona segn el eje de la rosca, primero en un sentido y luego en otro.
Verificacin de caractersticas fsico qumicas.
Ensayo de las soletas en agua hirviendo: Se sumerge el portasoletas provisto de soleta en agua hirviendo
durante una hora, luego se coloca en el cuerpo y se verifica la estanqueidad.
Defectos en las superficies significativas: se examinan a ojo a una distancia de 300 mm.
Ensayo de adherencia del revestimiento: de acuerdo con lo establecido en apartados 12.112.2 de la norma
UNE 37551.
Verificacin de las caractersticas mecnicas.
Ensayo de torsin del rgano de maniobra: Se realiza a temperatura ambiente aplicando el par de torsin
Ensayo de duracin: Con un mecanismo de cierre y mezcla. Circuito de alimentacin que comprende de una
bomba capaz de suministrar una presin esttica entre 0.2 y 0.4 Mpa de agua a temperatura ambiente y un
sistema de racordaje.
Articulacin del cao orientable: El ensayo se efectuar en una mquina automtica que proporcione un
movimiento alternativo a razn de 15 oscilaciones por minuto y un circuito hidrulico de agua fra (< 30c)
capaz de suministrar las presiones de caudal requeridos.
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5. Control del flujo del cao (dispersin del chorro)
Aparatos: el ensayo se realiza con un doble circuito de dimetros apropiados, situado a 300 mm del cao y
cuya seccin es perpendicular al eje del chorro.
Mtodo operativo: bajo una presin dinmica de 0.3 Mpa con el grifo completamente abierto, se establece
un flujo estable y continuo y se recoge durante 60s, el agua que cae en el interior y en el exterior; entonces se
establece la proporcin.
Marcado: todo grifo debe marcarse indeleblemente con la marca del fabricante y con la marca que ratifique
el cumplimiento de esta norma.
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B. Seguidamente vamos a analizar los diferentes materiales ms utilizados en la fabricacin del grifo.
B.1 Nquel.
El Nquel se encuentra en estado de KupferNiquel o niquelina, los principales yacimientos se encuentran en
Canad.
Es un metal blanco argentino que adquiere un hermoso brillo por pulimento y no se oxida en el medio
ambiente. Es duro y tenaz, maleable, dctil, y magntico hasta los 350 C, su punto de fusin es 1453 C y su
punto de ebullicin es de 2732C. Se forja bien tanto en fro como en caliente, puede estirarse y se suelda con
soldadura elctrica y autgena.
El nquel puro se utiliza para fabricar utensilios de cocina, instrumental quirrgico, crisoles, esptulas, pinzas,
tubos electrnicos, acumuladores de FeNi o CdNi, bujas de motores de explosin y como recubrimiento
electrolito (niquelado) para proteger otros metales(
Fe, Cu Como elemento de aleacin en:
Aceros de nquel, cuproniquel, plata alemana, metal invar, resistencias elctricas (nicromo Ni,Cr,Fe,
Constatan Cu, Ni, magnamita CuNiMn y maillechortes CuNiZn) y aleaciones refractarias (Nimonic y
Hastelloys).
Dadas sus caractersticas el nquel se suele utilizar en grifos para recubrir el exterior, ya que este protege el
grifo de la oxidacin, la corrosin a temperatura ambiente, y por su acabado brillante.
B.2 Aceros inoxidables:
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que les proporcionan un aspecto brillante
y los hacen resistentes a la oxidacin, por lo que son usados en grifera para el exterior.
Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo a temperaturas extremas.
Por su resistencia a la oxidacin, temperatura,, adems de ser usados en griferas, estas caractersticas los
hacen muy aconsejables a la hora de fabricar instrumentos quirrgicos, tuberas, depsitos de petrleo y
productos qumicos, y por su resistencia a los fluidos corporales, se utiliza para sustituir huesos.
B.3 Cromo:
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Es un metal de aspecto blanco argentino, con un tinte azulado q le proporciona un bello color, es inoxidable
(se recubre de una capa de oxido que le autoprotege), muy duro y frgil. Puro es maleable por encima de los
500 C, su principal aplicacin es como elemento de aleacin en los aceros al cromo, aceros inoxidables,
aleacin nicromo, metales duros(vidia, stellite, etc..). Por su inalterabilidad y bello color se emplea para
proteger pro cromado al hierro y al latn; en determinadas condiciones, l deposito electrolitico tiene una
elevada dureza (cromado duro)y se emplea para recubrir superficies sujetas al desgaste por rozamiento.
En grifos se suele utilizar por su caracterstica de inoxidable y por su color e inalterabilidad para proteger por
cromado a los grifos cuya ultima capa exterior es el latn.
B.4 Cobre.
Con la denominacin de cobre se designa al elemento qumico de este nombre, as como los productos
metalrgicos de los que, solamente con carcter de impurezas, pueden formar parte otros elementos.
El cobre fue uno de los primeros metales empleados por el hombre ya que en tiempos remotos debi existir en
abundancia en la naturaleza en estado nativo. Todava existen cantidades importantes en Amrica, al Sur del
lago Superior, y en Coroco (Brasil).
Sin embargo, en la actualidad la casi totalidad de la produccin de cobre se obtiene de minerales que lo
contiene en forma de:
Sulfuros: Calcopirita y calcosina
Oxidos: Cuprita
Carbonatos: Malaquita y Azurita.
Los minerales ms utilizados son los sulfuros, que contiene hierro en gran cantidad y otras impurezas ms o
menos interesantes de arsnico, antimonio, plomo, bismuto, oro, plata y nquel.
La obtencin del cobre se realiza por dos mtodos fundamentales, que se denominan de va seca y va
hmeda. La metalurgia del cobre por va seca es la ms utilizada pero solo se puede aplicar a minerales con
concentracin mnima del 10% del cobre. La va hmeda se emplea para minerales de contenido de cobre
entre 3 y el 10%. Los minerales de contenido inferior al 3%, por ahora, no se benefician.
Propiedades del cobre.
El cobre es un metal de color rojo ms o menos oscuro, pero siempre de agradable aspecto, qu lo hace til
para aplicaciones artsticas.
Su peso especifico es de 8.96. Funde a 1.083. Su temperatura de ebullicin es 2.595. Es despus de la plata,
el mejor conductor de calor y electricidad, por ello se utiliza mucho en la construccin de aparatos y tiles de
calor y, sobre todo, para la construccin de lineas elctricas.
Propiedades mecnicas:
El cobre es un metal muy dctil y maleable, pues llega a tener un alargamiento del 50% antes de romperse;
pero adquiere gran acritud cuando se deforma en fro, duplicando su resistencia mecnica y dureza y
reduciendo su alargamiento. Este aumento de resistencia que produce la deformacin en fro se utiliza para
muchas aplicaciones del cobre; pero, en cambio, tiene el inconveniente de que obliga a recocerlo
frecuentemente cuando se lamina o estira.
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El cobre tiene otro inconveniente, y es que embota las limas y desprende con dificultad la viruta en el
mecanizado.
Propiedades qumicas:
El agua pura no ataca al cobre a ninguna temperatura, lo que se utiliza para la fabricacin de calderas de cobre
y tuberas.
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C. Cobre y aleaciones del cobre.
C.1 Proceso de transformacin de Cobre material a Cobre tubera.
Se somete al material al proceso de fundicin en el que se suceden distintos pasos:
Fundicin:
Es la introduccin de un material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde solidifica.
Pueden producirse formas intrincadas de casi cualquier tamao a partir de una material que pueda fundirse.
|Estos metales son : Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latn, magnesio, zinc, etc.
Para la fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza ya que esta
contrae cuando enfra. El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada,
mas un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundicin.
De mas esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de
eliminacin de sobrantes.
Hay seis tipos de procesos de colado :
fundicin en arena
fundicin en molde permanente
fundicin en matriz
fundicin por centrifugado
fundicin por revestimiento(cera perdida)
fundicin por casquete(o vaina)
(solo explicaremos el tipo de fundicin que interesa en este caso; la fundicin de molde permanente que afecta
al cobre y la fundicin por revestimiento del latn que es una aleacin del cobre explicada en el punto C.3)
Fundicin en molde permanente
Fundicin sin presin en molde permanente.
La mayora de la piezas por este proceso se hacen con aleaciones a base de aluminio magnesio o cobre ; as
como tambin de fundicin de hierro o acero.
Es necesario mantener a estos moldes a una temperatura alta y uniforme para evitar un enfriamiento rpido del
metal.
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En general es necesario recubrir las superficies de la cavidad con una fina lechada de refractario para evitar la
adherencia y as prolongar la vida til del molde. Cuando se cuela fundiciones de hierro, se agrega una
pelcula adicional de negro de humo por llama de acetileno.
Un molde de metal ofrece gran resistencia a la contraccin de la fundicin y solo se pueden colar formas
simples. Los ncleos para fundicin de hierro en molde permanente se hacen de arena seca.
Debe preverse la ventilacin de los moldes ya que estos no son permeables.
Hay diversas variantes del colado en molde permanente. Una es la de bao de metal que consiste en dejar el
metal en el molde solidificando un casquete del espesor deseado, adyacente a la cavidad del molde. Luego se
voltea el molde y se vuelca el metal sobrante obteniendo una pieza hueca.
Otra variedad utiliza un embolo que se empuja dentro de la cavidad del molde, cerrando el bebedero y
desplazando el metal fundido hacia los extremos de esta.
Con este se obtiene una fina terminacin y secciones delgadas.
Fundicin por revestimiento
Los pasos bsicos son :
Modelo patrn en metal madera o plstico
Produccin de una matriz patrn a partir del modelo (aleacin o acero)
Producir modelos de cera por inyeccin o presin de cera en la matriz
Unir los modelos de cera a un bebedero comn de cera obteniendo un racimo
Recubrir el racimo con una fina capa de material de revestimiento esto se logra sumergiendo este en una
lechada de refractario finamente molido.

Verter el revestimiento final alrededor del conjunto recubierto
Agitar la caja para eliminar el aire aprisionado y hacer depositar el material de revestimiento alrededor del
conjunto.

Dejar endurecer el revestimiento
Fundir la cera y permitir que salga del molde (cera perdida)
Precalentar el molde para preparar el vertido
Verter el metal fundido
Quitar la pieza del molde rompindolo
Acabado y tolerancias dimensionales excelentes.
Una de las variante propone tallar el modelo directamente en un bloque de espuma de poliuretano.
Por el proceso de fundicin por revestimiento puede producirse cualquier configuracin y espesor de seccin.
Fundicin en molde de escayola
El molde es de yeso con el agregado de talco para evitar que se quiebre, mas un agregado de un 25% de fibra
para aumentar la resistencia.
Solo se utiliza este proceso para materiales de bajo punto de fusin como magnesio aluminio latn y bronce.
Fundido y Vertido
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Requisitos
Temperatura adecuada
Economa
Prevencin de contaminacin
Mantenimiento de la temperatura
La mayora de los metales se funden en un cubilote, horno de aire, elctrico de arco, o de induccin.
Tcnica de vertido
Para la transferencia del material del horno de fusin a los moldes se usan dispositivo vertedor o caldero.
Tenindose del tipo de mango (manual)
,de caldera o tetera (mecnico), y el otro de caldero vierte directamente desde el fondo (para coladas grandes)
Vertido por presin : se fuerza el metal hacia arriba dentro del molde por medio de aire a presin.
Fusin y vertido en vaco : para obtener alta calidad las coladas son vertidas en una cmara de vaco. Otra
variante usa un horno de arco que incluye un electrodo del mismo metal que se consume al fundir. Este
mtodo se utiliza para fabricar lingotes de titanio.
Fundicin continua: es para producir un gran numero de piezas con un solo molde.
Acabado:
Muchos productos cuando salen del horno de sintetizado estn listos para usar. Sin embargo algunos requieren
procesos de corte y acabado. Uno de los mas comunes es el de acuado o corte. Con este ultimo la pieza
adquiere uniformidad y fineza de detalles, con un aumento de un 20 a 50% en la resistencia.
Otro proceso es la introduccin de aceite a presin en los poros de la pieza, obtenindose una pieza
autolubricada con considerable cantidad de lubricante que ser liberado durante su vida til.
C.2 Usos y aplicaciones.
La principal aplicacin del cobre es la de conductor elctrico. Pero como todos los materiales tiene algunas
ms. Del cobre y sus aleaciones tienen un gran nmero de aplicaciones.
El cobre es muy utilizado en arquitectura, por su belleza y se Resistencia a la corrosin. Se puede reducir a
lminas muy delgadas por lo que es til como material de recubrimiento y siempre se precisan capas flexibles.
Algunos componentes del cobre son importantes pigmentos, colorantes germicidas, etc
Del cobre se hacen tubos y caeras para la industria qumica.
C.3. Clasificacin de las aleaciones del cobre.
Cobre no aleado:
El cobre no aleado es un metal importante en la ingeniera, debido a su alta conductividad elctrica, se usa
ampliamente en esta industria. El cobre comercial ordinario elctrico (ETP) es el cobre menos caro de los
cobres industriales y se utiliza en la produccin de alambres, varillas, planchas metlicas y listones de metal.
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Aleacin de Cobre cinc:
Los latones de cobrecinc estn compuestos por una serie de aleaciones de cobre con adiciones de cinc entre
el 5 y el 40%. El cobre forma soluciones slidas de sustitucin con cinc hasta aproximadamente un 35%,
como se indica en la regin de fase totalmente alfa del diagrama de fases CuZn. Cuando el contenido de cinc
alcanza alrededor del 40%, se forman aleaciones de dos fases: alfa y beta.
La microestructura de los latones de fase alfa monofsicos constan de una solucin slida alfa, para una
aleacin 70% Cu 30% Zn. La microestructura del latn 60% Cu 40% Zn posee dos fases, alfa y beta.
La adicin de pequeas cantidades de plomo ( de 0.5 a un 3%) a algunos latones de CuZn mejoran su
mecanizado. El plomo es casi insoluble en el cobre slido y se encuentra distribuido en los latones de plomo
con pequeos globulos.
Aleacin Cobre Estao:
Se producen por aleacin de alrededor de un 1 a un 10% de estao con cobre para formar aleaciones
reforzadas por solucin slida. Los bronces de estao forjado son ms resistentes que los latones de Cu Zn,
especialmente en condiciones de trabajo en frio, y tiene mejor resistencia a la corrosin; pero es ms caro. Las
aleaciones para fundicin CuZn que contienen alrededor del 16% de Sn se usan para la fabricacin de
cojinetes de alta resistencia y engranajes. A estas aleaciones se les aade gran cantidad de plomo ( entre un
5% y un 10%) para proporcionar lubricacin a las superficies de rozamiento.
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C.4 Latn. Aleacin del Cobre.
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Los latones son aleaciones del cobre con un 50% de cinc, como mximo, pues a partir de este porcentaje
aparece un constituyente de carcter no metlico y las aleaciones resultan ms frgiles.
Los latones industriales con porcentajes de cinc inferior al 40% presentan las propiedades esenciales del cobre
con un precio inferior y una mayor facilidad para su trabajo, puesto que el cinc aumenta su fusibilidad, su
facilidad de moldeo y tambin su resistencia mecnica.
El color de los latones vara segn el porcentaje de cobre, desde un gris oscuro hasta un rojo amarillente.
El latn es menos resistente que el cobre a la accin de los agentes atmosfricos. Pero este resiste
perfectamente el agua y el vapor recalentado, sobre todo el latn con constituyentes . Tambin resiste bien la
accin del mar, en cambio resiste mal la accin del cido sulfrico y del cido clorhdrico.
Aplicaciones de los latones:
Por su aspecto, los latones ricos en cobre, en joyera, en imitaciones de oro y adornos.
Por su ductilidad, se emplean los latones amarillos para la fabricacin de piezas por embuticin, como
cartuchos, etc.
Por su resistencia a la corrosin, se emplean los latones al estao en la fabricacin de maquinaria marina.
Y por su menor precio que los bronces, sustituyen a estos en muchas fabricaciones.
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E. Bibliografa:
Ciencia de Materiales
Ed. Donostiarra.
Autor: Jose M. Lasheras & Javier T. Carrasquilla.
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
Ed. Sintesis
Autor: Enrique Huerta
Normas UNE:
UNE 1970679
UNE EN 1057
UNE 1970391
UNE 3714880

Base informtica:
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Internet
Folletos Roca
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D. Conclusin.
El cobre, material elegido para el estudio de la elaboracin de la tubera interior que poseen los grifos, tiene
unas caractersticas especificas que hacen de este el ms adecuado para su uso en grifera.
Caractersticas Fsico qumicas: el uso de materiales que contengan cobre viene definida en la norma
UNE 37102. Las barras de aleacin CuZn resisten el ensayo de inmersin segn la norma UNE
37148 Es por ello muy empleado en la fabricacin de calderas y tuberas.

Caractersticas mecnicas: material que adquiere una elevada acritud en su deformacin en fro por lo
que duplica su resistencia mecnica y dureza.

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