Captulo2 Instalacionesdesuperficie 121110185946 Phpapp01

Escuela de Petrleo Mdulo O.T.A.
(Obtencin y Tratamiento de Agua)

Hoja 1
Realizado por MARTIN A. PEJCICH JUAN FACUNDO NIZIEWIZ
INSTALACIONES DE SUPERFICIE

INTRODUCCION

En el mundo, el petrleo y el gas o derivados, en estado gaseoso o lquido, contribuyen con el 60% de la
energa utilizada en transporte, industrias, comercios o residencial, un porcentaje que en Estados Unidos
de Amrica alcanza al 62% (en 1998) y en Argentina llega al 88%.
Las compaas petroleras producen tanto petrleo como gas, dado que los yacimientos pueden ser
predominantemente productores de uno u otro hidrocarburo, aunque ambos surgen en general
conjuntamente.

La Argentina es hoy, juntamente con EEUU, Gran Bretaa, Canad y Australia, uno de los cinco pases
en el mundo que tienen una industria petrolera y gasfera totalmente privada y abierta al juego de los
mercados, donde tanto los locales como los extranjeros pueden competir en igualdad de condiciones.

Hoy en la Argentina existen 37 operadores de produccin y 80 concesiones de exploracin. El transporte
de petrleo desde los yacimientos hasta las refineras se realiza por medio barco desde Tierra del
Fuego, Golfo San Jorge y Baha Blanca, o por oleoductos: Baha Blanca Buenos Aires, Neuqun
Baha Blanca y Neuqun Mendoza.

Para que exista un yacimiento de petrleo o gas deben existir las siguientes condiciones y factores:
cuenca, roca generadora, migracin, reservorio, sello y trampa. Una breve descripcin de estos
elementos comprende:

1. La existencia de una cuenca sedimentaria es quiz la primera condicin que debe cumplirse para la
existencia de un yacimiento de hidrocarburos. Una cuenca sedimentaria es una cubeta rellena de
sedimentos, nicas rocas donde se pueden generar los hidrocarburos y donde en general se
acumulan (hay excepciones de rocas granticas).
El tamao de estas cubetas puede variar de decenas de miles de Km
2
, mientras que el espesor es
en general de miles de metros (hasta 6000 7000). Estas cubetas sedimentarias se encuentran
rodeadas por zonas llamadas de basamento, es decir formadas por rocas viejas y duras donde no se
depositaron sedimentos. Ejemplos de cuencas en Argentina son las del Golfo San Jorge, la
Neuquina, la Cuyana, la del Noroeste y la Austral.

Escuela de Petrleo Mdulo O.T.A. (Obtencin y Tratamiento de Agua)

Hoja 2

2. La teora del origen orgnico del petrleo y del gas, es actualmente la ms avalada. Segn ella,
durante millones de aos las sustancias orgnicas provenientes de restos de animales y vegetales
tales como plancton, algas, corales y an algunos tipos de ostras y peces, fueron quedando
incorporados al fango del fondo de los mares y lagos donde esos organismos vivan. Normalmente a
esa profundidad no hay oxgeno, por lo cual la materia orgnica se preserva. Estos sedimentos del
fondo, en general arcillosos, constituyeron lo que luego sera la roca generadora de petrleo. Esta
roca es a su vez posteriormente cubierta por otros sedimentos, y as va quedando enterrada a
profundidad cada vez mayor, sometida a presiones y temperaturas ms altas de las que haba
cuando se deposit. La generacin de petrleo se produce como en una cocina. Cuando la roca
generadora se calienta, la materia orgnica se va transformando y descomponiendo hasta llegar a
los compuestos orgnicos ms simples, que son los hidrocarburos. Para que todo este proceso
tenga lugar es necesario que transcurra mucho tiempo (millones de aos). Por eso se dice que el
petrleo es un recurso no renovable, pues el tiempo que tarda en formarse es enorme comparado
con la duracin de la civilizacin humana. Al estar en profundidad, la roca generadora est sometida
a presin, lo que hace que poco a poco el petrleo o gas generado vayan siendo expulsados de la
roca (del mismo modo que al apretar un trapo hmedo). Ese petrleo comienza a moverse a travs
de pequeas fisuras o por el espacio que hay entre los granos de arena de las rocas vecinas,
empujando parte del agua que suele estar ocupando esos espacios. Como el petrleo y el gas son
ms livianos que el agua, en general se mueven hacia arriba, desplazando al agua hacia abajo. El
proceso durante el cual el petrleo y el gas pueden llegar a viajar grandes distancias (hasta cientos
de kilmetros) se llama migracin.De este modo el petrleo llega a veces a la superficie de la tierra,
formando manantiales como los que se pueden ver en el sur de la provincia de Mendoza, y tambin
en Neuqun, Salta y Jujuy. La mayora de las veces los hidrocarburos no pueden alcanzar la
superficie pues se encuentran con una barrera que les impide avanzar. De este modo empiezan a
acumularse en un lugar bajo el suelo, dando origen a un yacimiento. La barrera que impide que el
hidrocarburo siga subiendo es, por lo general, un manto de roca impermeable al que se denomina
sello. El sello est compuesto, por lo general de arcillas, pero tambin pueden ser rocas
impermeables de otra naturaleza, tales como mantos de sal, yeso, o incluso rocas volcnicas.


Hoja 3

3. No es cierta la idea generalizada que el petrleo se encuentra bajo la tierra en grandes cavernas o
bolsones. En realidad el petrleo se encuentra embebido en cierto tipo de rocas, a las que se
denomina reservorios. Un reservorio es una roca que tiene espacios vacos dentro de s,
denominados poros, que son capaces de contener petrleo o gas del mismo modo que una esponja
contiene agua. La capacidad de los poros son los espacios que hay entre los granos. La capacidad
de los poros de contener distintos tipos de fluidos puede observarse en cualquier playa, donde es
fcil distinguir entre la arena seca y la arena mojada. Esta ltima tiene sus poros llenos
(saturados) de agua, mientras que en la arena seca estn llenos de aire. En un yacimiento, los
poros del reservorio estn saturados con petrleo o gas.

4. Para que se forme un yacimiento hace falta algo que permita que el petrleo se concentre en un
lugar, evitando el derrame hacia los costados. Este elemento se llama trampa. Las trampas pueden
estar dadas por rocas impermeables ubicadas a los lados del reservorio; un ejemplo de esto es un
cuerpo de arena (reservorio) totalmente rodeado de arcilla (sello y trampa): es llamada trampa
estratigrfica. La trampa tambin puede ser producto de una deformacin de las rocas: es posible
que se forme un pliegue de modo tal que hacia todos los costados tanto el reservorio como el sello
vayan bajando (formando una taza invertida), lo que evita que el petrleo migre hacia los lados. Esto
es lo que se denomina trampa estructural.

En estos cuatro puntos se ha realizado una descripcin de las condiciones necesarias para la existencia
de un yacimiento de petrleo o gas.


Hoja 4

Una vez que el yacimiento es puesto en marcha, el petrleo, junto con el gas y el agua asociados, son
conducidos desde cada uno de los pozos por caeras enterradas de acero o PVC reforzado (PRFV o
ERFV) con fibra de vidrio hasta bateras o estaciones colectoras.
Estas estaciones colectoras o bateras de tanques, reciben la produccin de un nmero determinado de
pozos del yacimiento, generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de separacin de los
diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido total y en los casos necesarios, de cada pozo
en particular.
Estas estaciones colectoras o bateras de tanques, reciben la produccin de un nmero determinado de
pozos del yacimiento, generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de separacin de los
diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido total y en los casos necesarios, de cada pozo
en particular. Tambin se puede, en el caso de petrleos viscosos, efectuar su calentamiento para
facilitar su bombeo a las plantas de tratamiento.

Las plantas de tratamiento de petrleo son el paso previo antes que el petrleo sea enviado a las
refineras. En estas plantas se acondiciona el petrleo para sacarle el agua, sedimentos y sales, en
cantidades tal que pueda ser aceptado por las refineras. Se utilizan en el tratamiento del petrleo
medios fsicos y qumicos en equipamientos como desaladores, separadores de gas / petrleo,
calentadores, tanques de lavado, etc. Se utilizan gran cantidad de bombas centrfugas y de pistn para
mover los fluidos de un equipamiento a otro.

El agua salada (proveniente de la formacin productiva) es acondicionada (eliminacin de slidos,
petrleo, agregado de bactericida, etc.) para ser utilizada en recuperacin secundaria de petrleo o
inyectada en pozos sumideros, para evitar la acumulacin de la misma en superficie.
La recuperacin secundaria es un proceso utilizado para mejorar los valores de recuperacin de
petrleo, al mantener la presin de la formacin productiva o desplazar volmenes adicionales de
petrleo, mediante la inyeccin de agua en pozos inyectores, especialmente equipados para esta
funcin. Con este proceso, se asiste o ayuda, a la produccin primaria, que es la que utiliza la energa
original de la formacin productiva para llevar el petrleo a superficie.

METODOS DE SEPARACION DE FASES EN ESTACIONES CONVENCIONALES

El crudo que viene de los pozos de petrleo, y llega a la estacin a travs del manifold (colector) de
entrada, est generalmente compuesto por tres fases:

Una emulsin de petrleo y agua
Agua libre
Gas

En algunos casos, toda la produccin de los pozos que arriban al manifold, se enva a un Separador
General, donde se separan gas y lquido. El gas se enva a un sistema de deshidratacin y
endulzamiento si es necesario, para luego ser inyectado a la red de gasoducto, o ser utilizado en la

Hoja 5
misma estacin como gas de servicio. El lquido (agua-petrleo) se almacena en tanques, y luego se
inyecta en oleoductos mediante bombas y calentamiento.
En las estaciones puede llevarse a cabo una primera separacin agua - petrleo, en donde los lquidos
provenientes del Separador General, se envan al Tanque Cortador. En este, se realiza la separacin
entre el petrleo y el agua. Cada fase lquida se almacena y bombea a su respectivo destino final.
Otra opcin, para la separacin de las fases, es utilizar un nico equipo: un Free Water Knock Out
(FWKO). Este es un separador horizontal diseado a presin, en el cual se separan gas, agua y petrleo.

METODOS DE ENSAYO TRADICIONALES EN LAS ESTACIONES

Histricamente se ha realizado el testeo de pozos empleando separadores de control bifsicos, en los
que se separa el gas por un lado y los lquidos por otro.
El gas se mide usualmente a travs de placa orificio y el lquido (agua-petrleo) se colecta en una bota
que opera en forma de batch mediante un switch de nivel. Una vez que la bota se llena hasta el nivel de
set (el volumen equivale a 1 barril), se descarga el lquido contenido en ella y se cuentan los barriles de
fluido total.
Por otro lado, se toman muestras de fluido en boca de pozo y mediante ensayos de laboratorio se
calcula el contenido de agua y de petrleo de esa corriente de lquido.

SEPARADOR DE ENSAYOS TRIFASICO

Los pozos, generalmente, presentan valores de corte de agua que varan desde un 5% hasta 95%
aproximadamente. La medicin ms compleja, en este caso, sera la del corte de agua.
Premisas importantes para el diseo:

El error en la medicin deber ser lo ms bajo posible.
La medicin ms importante es el volumen de petrleo que contiene el pozo.

Hoja 6
Las mediciones no deben ser afectadas por cambios en las propiedades que varan de un pozo
a otro.
La relacin costo/beneficio del conjunto debe ser ptima.

No existe actualmente en el mercado, un instrumento que analice el corte de agua cumpliendo con las
premisas de diseo en el rango 0 100 %. Por tal motivo, el medidor de corte de agua es el instrumento
crtico.

Al separar en tres fases (gas, agua y petrleo) se logra llegar a una concentracin de agua en la salida
de crudo menor al 50%. En este rango se pueden alcanzar los niveles de error pretendidos.

1) UNIDAD FREE WATER KNOCKOUT

Los Free Water Knockout son separadores trifsicos que actan mediante los principios de separacin
fsica, es decir, por la sola influencia de las fuerzas de gravedad debidas a la diferencia de densidades
entre el hidrocarburo, el agua y el gas.

La aplicacin ms importante tiene lugar sobre los hidrocarburos decantables en condiciones definidas
de velocidad.

Existe una gran dispersin entre los datos de reparticin de tamao entre los glbulos a separar en el
lquido, as como variaciones importantes en sus densidades, temperatura, composicin de las materias
en suspensin, etc. Adems, puede ocurrir que no exista correspondencia alguna entre la fineza del
corte granulomtrico terico de la separacin y el contenido residual de hidrocarburos en el efluente de
un separador.


Hoja 7
Por esto, la performance de los separadores por gravedad no pueden ser predeterminadas ni por
supuesto garantizadas en ningn caso. No obstante, el mtodo de experimentacin y de clculo segn
se ha establecido en las Normas API est destinado a permitir tericamente la eliminacin de glbulos
de hidrocarburos mayores a 150m.

El sistema de separacin trifsico tipo Free Water Knockout, es un proceso cerrado de separacin de
agua para su posterior tratamiento a fin de su inyeccin en proyectos de Recuperacin Secundaria, y
separacin del crudo y del gas para su posterior tratamiento.

Las ventajas de este sistema correctamente diseado en base a nuevos adelantos tecnolgicos, son:

ECOLOGICAS

Sistema cerrado de separacin trifsica.
Eliminacin de piletas API de HA generalmente
abiertas.
Eliminacin de tanque cortador generalmente con
escape de gas.
ECONOMICAS

Tecnologa moderna.
Niveles de proceso mas estables.
Disminucin de stock improductivo.
No necesita recinto de contencin como los
tanques.
No necesita limpieza de barros, se eliminan
automticamente.

EFICIENCIA

Optimizacin del rendimiento.
Equipos cerrados y paquetizados.
Sistema compacto. Transportable. Resistente.
Diseo ASME Sec.VIII, recipiente sometido a
presin.
Simple manejo operativo. Menor espacio fsico.
Cumple la funcin de amortiguar variaciones de
caudal.
Trabaja como separador trifsico y como skimmer.
La accin coalescente mejora la separacin
lquido-lquido.
Totalmente automatizado.
Los efluentes resultantes cumplen con las
normativas.
Puede complementar otro sistema de tratamiento.
Los resultados operativos han tenido los
siguientes rendimientos

Los resultados operativos han tenido los siguientes rendimientos:

Caudal procesado 7.000 m3/d agua + petrleo
Petrleo crudo de ingreso 50% de agua + 22% de emulsin
Agua tratada de salida: dw=1.02 gr/cm3, 60 ppm Hc, 70n
Petrleo tratado de salida SG=0.94, 15% de agua + 0% de emulsin
Temperatura de operacin 35C
Presin de operacin 3 Kg/cm2


Hoja 8
En los sistemas de tratamiento de corte convencionales, es decir mediante piletas API tanques
cortadores debidamente equipados, los resultados operativos relacionados con la calidad de los
efluentes son considerablemente inferiores a los logrados mediante sistemas con FWKO.

Teniendo en cuenta el costo de provisin, montaje e instalacin de un tanque cortador de como mnimo
2.000 m3 de capacidad, el costo del recinto de contencin, pileta API y el sistema contra incendio,
necesarios para su seguridad operativa; el sistema de tratamiento Free Water Knockout representa un
ahorro econmico de no menos del 60% respecto a los sistemas tradicionales de tratamiento.

Por lo tanto, el sistema de tratamiento, en su primera etapa de corte mediante la separacin trifsica
utilizando unidades Free Water Knockout, resulta la alternativa mas aceptable teniendo en cuenta los
aspectos fundamentales en que hoy en da se sostiene la actividad petrolera, como son el impacto
ecolgico, la eficiencia operativa y el aspecto econmico.

El primer paso del tratamiento, hacia las condiciones finales que deben cumplir el agua para su re-
inyeccin en procesos de Recuperacin Secundaria [TSS<0.5ppm, Hc<0.5ppm, SS/Hc<5m (95%)], o el
petrleo para su ingreso a las refineras [Agua<1.0%, sales<100gr/m3], es la etapa de corte, que es un
proceso convencionalmente realizado en tanques denominados cortadores, secundados con piletas API.

La necesidad de disponer de un sistema cerrado de tratamiento, que permita obtener altos rendimientos
operativos con un menor tiempo de retencin del fluido hacia su destino final, ha dado origen a la
implementacin de los denominados Free Water Knockout FWKO.

Los Free Water Knockout son generalmente separadores trifsicos que actan mediante los principios de
separacin fsica, es decir, mediante la sola influencia de las fuerzas de gravedad debidas al diferencial
de densidades entre el hidrocarburo, el agua y el gas. Su aplicacin ms importante tiene lugar sobre los
hidrocarburos decantables en condiciones definidas de velocidad y no ejerce accin sobre los
hidrocarburos aromticos o los hidrocarburos no solubles pero finamente divididos.


Hoja 9
2) SEPARADORES

El separador es un recipiente horizontal al cul ingresa el fluido proveniente de los pozos. Este fluido
est compuesto por gas, petrleo y agua, que se separan en el equipo por gravedad.

Pasos de la separacin:

1. El agua es la fase ms pesada, y es la que primero se retira, por el fondo del recipiente.
2. El petrleo es ms liviano que el agua y una vez separados rebalsa por encima del bafle, y se
retira del recipiente por el fondo en el extremo opuesto a la entrada de fluido.
3. El gas es la fase ms liviana y la ms fcil de separar en este caso, se retira del separador por la
parte superior en el extremo del recipiente, hacindolo pasar previamente por la caja de
chicanas donde se desprende de las ltimas gotas de lquido que pudieron haber quedado
suspendidas en la fase gaseosa.

Para que la separacin de las fases lquidas tenga lugar, las gotas deben:
- Formarse.
- Crecer en tamao.
- Desplazarse Verticalmente.
Las gotas de agua que se formen en el seno de la fase de petrleo descienden, y las de petrleo que se
forman en la fase acuosa, ascienden.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACION

La separacin de las fases depende de diversos factores como:

a) Tiempo de residencia en el equipo.
b) Densidad y viscosidad de los fluidos, que a su vez dependen fuertemente de la:
c) Temperatura de operacin.

Hoja 10
d) Distribucin de los tamaos de gotas de agua y petrleo en la entrada del equipo
e) Velocidad del gas en el equipo.
f) Presin de operacin.

a) Tiempo de Residencia

Para garantizar un tiempo de residencia adecuado para cada una de las fases lquidas (petrleo y
agua), se calcula el volumen necesario del separador, considerando los caudales de cada fase que se
pretende separar. Quedan as determinados los niveles normales (NLL) de cada fase lquida dentro del
recipiente. Estos niveles se controlan mediante vlvulas de control de nivel.
En el caso del nivel de petrleo, este se encuentra a la altura del bafle, ya que rebalsa por encima del
mismo hacia el cajn de petrleo. En el caso del nivel de agua, por ser sta la fase ms pesada de las
tres, se debe controlar la altura de la interfase petrleo-agua.

b) Temperatura

Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo debe calentarse hasta 50C
como mnimo. De ser necesario, se debe realizar un calentamiento previo.

c) Presin

En muchos casos, para garantizar una presin de operacin adecuada, se establece un control de
presin con una vlvula de control en la lnea de salida de gas.

En los casos en que los pozos no posean gas, la presin se mantiene con un sistema de gas de
blanketing. Este sistema de blanketing consta de una vlvula autorreguladora ajustada a la presin
correspondiente.

d) Velocidad de gas

Para garantizar una velocidad de gas adecuada, se dimensiona, considerando el flujo transversal de
gas en el equipo, la seccin que se requiere para lograr la separacin gas-lquido. Esto determina, junto
con otras consideraciones, el dimetro del separador.

e) Condiciones Externas

En ciertos casos, dependiendo de las condiciones y propiedades del fluido a separar, se deben
considerar las siguientes condiciones:

Inyeccin de desemulsionante: Ayuda a la coalescencia (formacin y crecimiento) de las
gotas, favoreciendo la separacin de las fases de petrleo y agua. Sin desemulsionante, y para
valores de caudal cercanos a los de diseo, el espesor de la interfase y la estabilidad de la
emulsin petrleo-agua pueden interferir seriamente con la performance deseada para el
separador.
Calentamiento previo: La separacin de las fases depende, entre otras variables, de la
temperatura. Si la temperatura es muy baja, la viscosidad del petrleo es muy alta y se dificulta
notablemente la separacin de fases, es decir, el ascenso del petrleo desde el seno de la fase

Hoja 11
acuosa, as como la formacin y el descenso de las gotas de agua desde la fase de petrleo.
Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo debe calentarse
hasta 50C como mnimo.
Tracing & Aislamiento de lneas y equipos: Se considera recomendable la aislacin y tracing
en el separador, como caso ideal. Para lograr una operacin estable del separador, es
recomendable que la lnea que va del calentador hacia el separador se encuentre aislada y
traceada.

3) TANQUES CORTADORES (GUN BARREL)

Un Tanque Cortador o "gun barrel" es un tanque tratador con flujo ascendente o descendente central
vertical que opera a presin atmosfrica. Son utilizados para la separacin de emulsiones de agua en
petrleo y operan bajo el principio de separacin por diferencia de pesos especficos. Al ser el agua de
mayor peso especfico que el petrleo, ocupa el fondo del tanque.

Al ingresar la produccin bruta (agua, petrleo y gas) por el conducto central hacia la zona ocupada por
el agua separada en el interior del tanque, mediante el distribuidor, se incrementa la superficie de
contacto entre sta fase y las gotas de agua emulsionadas en el petrleo producindole la coalescencia
de las gotas ms grandes de agua.

Asimismo en el caso que el petrleo contenga cristales de sales, este contacto facilitar su eliminacin
por su solubilizacin en el colchn de agua, circunstancia que se aprovecha para desalar el crudo dado
que existe un margen entre el contenido de sales de un agua de formacin y su concentracin de
saturacin. Segn los casos, tambin se suele agregar agua dulce para obtener un crudo con menor
tenor de sales.


Hoja 12
En cuanto a su constitucin estructural, podremos encontrar una amplia variedad de diseos,

Un tanque Cortador puede tener o no un desgasificador ubicado en forma previa, por donde se hace
circular el fluido de produccin para extraer el gas presente ya que ste, disuelto en la emulsin, atenta
contra la eficiencia del proceso de deshidratacin por gravedad diferencial porque las burbujas de gas, al
liberarse "frenan" la decantacin libre.

En yacimientos donde las cantidades de gas son despreciables, no suele vrselos.

En cuanto a la distribucin del fluido dentro del tanque es factible encontrar distintas clases de difusores
o distribuidores de fluido as como una gran variedad de platos coalescedores.

La distribucin homognea del fluido en el seno del tanque, el choque del fluido en el plato coalescedor y
un buen colchn de lavado (habitualmente ocupan entre el 50 y 70% de la capacidad operativa del
tanque), asegurara una mejor coalescencia de las gotas de agua contenidas en la emulsin, facilitando el
proceso de deshidratacin.

En cuanto al diseo de los platos coalescedores, se puede encontrar una amplia gama dispuestos en
cruz, en Y, apilados uno encima de otro y apenas espaciados entre s, un nico plato concntrico tan
solo un 15% menor que el dimetro del tanque cortador, etc.

En todos los casos se busca aumentar la agitacin del fluido de entrada mediante el choque de ste
contra el plato para incrementar la coalescencia de las gotas de mayor tamao (de ah la denominacin
de plato coalescedor).


Hoja 13
Algunas formas tpicas son las siguientes:

Cualquiera sea el diseo de los platos coalescedores, para que la separacin agua-petrleo sea
adecuada, stos deben estar sumergidos en la fase acuosa del tanque (colchn de agua). Para que ello
ocurra, la fase oleosa (el colchn de petrleo) debe mantenerse en una altura fija.

En el pasado, esta altura se mantena mediante la utilizacin de piernas de purga o purgas manuales, en
la actualidad, las piernas siguen utilizndose pero acompaadas de sensores de nivel de interfase
comandados por telemetra que permiten un mejor control del stock de petrleo en los tanques y de la
altura de colchn.

De sta manera se evitarn estiramientos (hidratacin) de la interfase agua-petrleo y se impedir que
sta descienda por debajo del nivel de los platos.

INGRESO DEL
FLUIDO DE
INGRESO DEL
FLUIDO DE
INGRESO DEL
FLUIDO DE
PRODUCCION
FIG. 3 - PLATO RECTO DENTADO
FIG. 2 - PLATO RECTO SIN DIENTES FIG. 1 - PLATO CONVADO CON DIENTES
FIG. 4 - PLATOS SUPERPUESTOS
FIG. 5 DOS, TRES O MS PLATOS DIVISORES DE FLUJO CUBIERTOS POR UN UNICO PLATO CENTRAL CUYO DIAMETRO PUEDE
ABARCAR ENTRE UN 70% Y UN 90% DE LA CIRCUNFERENCIA DEL TANQUE EN CUESTIN.

Hoja 14
En caso de suscitarse el hecho e mantener los platos coalescedores sumergidos en la fase petrleo, se
har notar la dificultad para facilitar la coalescencia y decantacin de las gotas de agua de mayor
tamao, retardando el tiempo de cada de gota y perjudicando directamente el proceso de deshidratacin
en los tanques siguientes del sistema ya que el rebalse de petrleo contendr mayores porcentajes de
agua y la estabilidad del colchn se ver afectada por el incremento en el tenor de emulsin,
acrecentando a su vez, el contenido de agua.

F
I
G
.

6

P
L
A
N
O

D
E

U
N

T
A
N
Q
U
E

C
O
R
T
A
D
O
R

A
C
T
U
A
L
M
E
N
T
E

E
N

O
P
E
R
A
C
I
N

E
N

L
A

C
U
E
N
C
A

D
E
L

G
O
L
F
O

S
A
N

J
O
R
G
E
.

N
O
T
E
S
E

Q
U
E

E
L

M
I
S
M
O

P
O
S
E
E

U
N

P
L
A
T
O

I
N
F
E
R
I
O
R

D
E
B
A
J
O

D
E
L

C
U
A
L

S
E

E
N
C
U
E
N
T
R
A

L
A

P
U
R
G
A

D
E

A
G
U
A

P
A
R
A

E
L

C
I
R
C
U
I
T
O

D
E

S
E
C
U
N
D
A
R
I
A

Y

P
O
R

D
E
B
A
J
O

D
E
L

P
L
A
T
O

S
U
P
E
R
I
O
R
,

S
E

U
B
I
C
A

L
A

E
N
T
R
A
D
A

G
E
N
E
R
A
L

D
E
L

F
L
U
I
D
O

D
E

P
R
O
D
U
C
C
I
O
N
.


Hoja 15

4) TANQUES LAVADORES (WASH TANKS)

Un tanque lavador o Wash Tank est diseado para "lavar" la emulsin por pasaje, en su carrera
ascendente, a travs de un colchn acuoso de menor salinidad que la del agua emulsionada. Es
adems, un tanque atmosfrico que permite acelerar la decantacin favoreciendo la coalescencia de las
gotas de emulsin.

Al igual que en los Tanques Cortadores, existen muchos diseos de tanques Lavadores y, en algunos
casos, podremos encontrar ms de uno funcionando conjuntamente en uno solo.

En los Tanques Lavadores, la salinidad del colchn de agua debe ser controlada regularmente para que
mantenga capacidad de dilucin del agua salada. Para ello debe alimentarse con agua dulce. En la
prctica, este procedimiento suele realizarse en los tratadores elctricos o electrostticos debido a que el
caudal de agua dulce necesario es por dems inferior al requerido en un tanque de 2.000 m
3
o ms.

En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa mediante un dispersor, por el fondo del tanque. En
ste sentido, un Tanque Cortador puede, llegado el caso, operar como un wash tank.

Para el dimensionamiento de un Tanque Lavador debe tenerse en cuenta que la velocidad de ascenso
del petrleo debe ser superior a la de sedimentacin del agua para que el "lavado" sea eficiente.

Como ya mencionamos, la temperatura del crudo a tratar es muy importante para lograr la eficiencia del
proceso.


Hoja 16

PLANO DE UN TANQUE LAVADOR ACTUALMENTE EN OPERACIN EN LA CUENCA DEL GOLFO SAN JORGE. NOTESE QUE EL MISMO
POSEE DOS PLATOS INFERIORES CUBIERTOS POR UNO DE MAYOR ENVERGADURA.
P
L
A
N
O

D
E

D
I
S
E
O

T
A
N
Q
U
E

L
A
V
A
D
O
R


Hoja 17
5) TRATADORES TERMICOS (HEATER TREATER)

Un tratador combina una seccin de calentamiento del crudo a tratar con otra de coalescencia en un
mismo equipo.

Suelen instalarse aguas debajo de separadores y FWKO, tienen tiempos de residencia generalmente
cortos y pueden ser horizontales o verticales. En un tratador, vertical por ejemplo, la emulsin ingresa
por la parte superior y viaja en cada vertical por un tubo hasta el dispersor que se aloja debajo de la
lnea del tubo de fuego.

La seccin inferior obra de FWKO (de pequeo volumen), la emulsin asciende a travs de la seccin de
coalescencia. Por la cabeza se elimina el gas liberado y se encuentra el rebalse de crudo tratado.

En tratadores de diseo avanzado se incorpora una seccin coalescedora para acelerar el proceso. Un
coalescedor es un medio mecnico (mallas o placas) que provoca la asociacin entre gotas y su
crecimiento dentro de la fase continua.

Un tratador resume, en un solo equipo los efectos de qumico, calor y decantacin. Para ello rene los
siguientes elementos: una zona de separacin gas - petrleo; una de separadores de agua libre (FWKO);
un calentador; un tanque lavador; una seccin filtrante; otra de estabilizacin y una tercera decantadora.

6) LOS TRATADORES ELECTRICOS (ELECTRICAL DEHYDRATORS)

En el ao 1908, una tubera para petrleo crudo de u$s 4.000.000 cercana a la U. de California se hizo
inoperable para la emulsificacin de agua en el aceite. En esa poca el Dr. Cottrel se encontraba
desarrollando en la universidad su proceso de precipitacin elctrica de aerosoles (gotas muy finamente
dispersas en un gas) con lo que participo del estudio del problema.

Resolvi la emulsin aplicando un campo de alto voltaje y esa solucin tcnica se generalizo.

Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a un campo
elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. Este
dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de los equipos de separacin
mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de electrodos y de generacin de alto
voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos
en las gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que
permite la sedimentacin por gravedad.

Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones. La primera seccin ocupa

Hoja 18
aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de calentamiento. La segunda
seccin es llamada Seccin central o control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su
longitud ubicada adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la
longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para
producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte superior
del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.

Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin con los sistemas
de tanques de lavado es que son menos afectados en su operacin por las caractersticas
de los crudos (densidad, viscosidad), agua o agentes emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el
tiempo de residencia asociado es relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin.
Adems, con el tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua separada y una
mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin (Guzmn
et al., 1996).

Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacin electrosttica estn:

1) Requerimiento de supervisin constante en su operacin.
2) Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en los costos de
operacin como de inversin.
3) Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo, ya que
necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y controladas.

Hoja 19
4) Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las propiedades
conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el agua, la salinidad y
5) la presencia de slidos.
6) El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de manejar, ya que un valor
alto podra hacer que el agua tenga contacto con las parrillas energizadas y halla un corto
circuito en el equipo y sus correspondientes daos al sistema elctrico.

Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, dada por
la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33 API
a 100 F y una viscosidad de 6,5 cp se asienta a una velocidad de 0,07 ft/hr. Como la molcula de
agua es polar, el campo elctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el aceite por
dos mecanismos que actan simultneamente:

o Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica neta.

o La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al pasar por el campo
electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).

Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la fuerza de gravedad
presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de gravedad es de
aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API
expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5 kiloVoltios/pulgada.

Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las siguientes
circunstancias:

Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy costoso.
Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs de un nmero
mnimo de recipientes.

Las ventajas del tratamiento electrostticos son:

Hoja 20
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren los tratadores-
calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los calentadores, eliminadores de agua
libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de corrosin e
incrustacin.

7) DESALACION DEL CRUDO

El proceso de desalacin consiste en la remocin de las pequeas cantidades de sales
inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente, mediante la adicin de una
corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado.
Posteriormente, se efecta la separacin de las fases agua y crudo, hasta alcanzar las
especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo.

Las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas: como cristales
solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o incrustacin insolubles en agua y
compuestos organometlicos como las porfirinas.

Despus de la deshidratacin o del rompimiento de la emulsin, el petrleo crudo todava contiene un
pequeo porcentaje de agua remanente. Los tratamientos tpicos anteriormente mencionados
(adicin de desemulsionante, calentamiento, sedimentacin y tratamiento electrosttico) pueden
reducir el porcentaje de agua del crudo a rangos de 0,2-1 % volumen.

La salinidad de la fase acuosa vara desde 100 ppm hasta la saturacin, que es de 300.000 ppm (30
% peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de 20.000-150.000 ppm (2 a 15 %
peso). Por comparacin, el agua de mar contiene de 30.000-43.000 ppm (3 a 4,3 % peso) de sales
disueltas. El contenido de sal en el crudo normalmente es medido en libras de cloruro, expresado
como cloruro de sodio equivalente por 1.000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil Barriles, LMB o
en ingls Pounds per Thousand Barrels, PTB).

Cuando el crudo es procesado en las refineras, la sal puede causar numerosos problemas
operativos, tales como disminucin de flujo, taponamiento, reduccin de la transferencia de calor en
l os intercambiadores, taponamiento de los platos de las fraccionadoras. La salmuera es tambin
muy corrosiva y representa una fuente de compuestos metlicos que puede envenenar los
costosos catalizadores. Por lo tanto, las refineras usualmente desalan el crudo de entrada entre 15
y 20 PTB para el caso de refineras sencillas, en aquellas de conversin profunda las
especificaciones pueden ser ms exigentes, alcanzando valores de 1 PTB (Layrisse et al.,
1984).


Hoja 21
El desalado en campo reduce la corrosin corriente aguas abajo (bombeo, ductos, tanques de
almacenamiento). Adicionalmente la salmuera producida puede ser adecuadamente tratada para que no
cause los daos mencionados en los equipos y sea inyectada al yacimiento, resolviendo un
problema ambiental. En ausencia de cristales de sal slidos, el contenido de sal en el crudo deshidratado
est directamente relacionado con el porcentaje de agua y con la concentracin de salinidad de la fase
acuosa (en ppm de NaCl).

El desalado se realiza despus del proceso de rompimiento de la emulsin en
deshidratadores electrostticos y consiste de los siguientes pasos:

a) Adicin de agua de dilucin al crudo.

b) Mezclado del agua de dilucin con el crudo.

c) Deshidratacin (tratamiento de la emulsin) para separar el crudo y la salmuera diluida.

El equipo convencional para el desalado incluye:

- Un equipo convencional de deshidratacin (eliminador de agua libre, calentador o unidad
electrosttica).

- Una tee para inyectar el agua de dilucin.

- Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilucin con el agua y las sales del crudo.

- Un segundo tratador (tipo electrosttico o tratador-calentador) para separar nuevamente el crudo y la
salmuera.

En base al desalado en una etapa, el requerimiento del agua de dilucin es usualmente de 57 % con
respecto a la corriente de crudo. Sin embargo, si el agua de dilucin es escasa, el desalado en dos
etapas reduce el requerimiento del agua de dilucin a 1-2 % con respecto a la corriente del crudo.

Consideraciones de diseo

La cantidad de agua requerida en el proceso es una funcin de la:

- Salinidad del agua emulsionada y del agua fresca.
- Cantidad de agua emulsionada.
- Eficiencia de mezclado.
- Nivel de deshidratacin.
- Especificacin del contenido de sal en el crudo requerida o PTB.

Nivel de deshidratacin:

Esta es la variable ms importante para reducir el requerimiento de agua de dilucin. La dilucin de
la salmuera de entrada para alcanzar la especificacin de salinidad requerida es inversamente
proporcional al nivel de deshidratacin alcanzado. Adicionalmente es importante reducir el porcentaje de
agua del crudo deshidratado para mantener baja su salinidad. Esto explica el uso frecuente de los
tratadores electrostticos para reducir el porcentaje de agua remanente en el crudo a valores de 0,1-

Hoja 22
0,15 % volumen, ya que sin el campo electrosttico el agua remanente en el crudo vara entre 0,2-1 %
volumen. En muchos casos es muy difcil alcanzar valores de 0,5 % de agua sin el uso de los tratadores
electrostticos.

Eficiencia de mezclado.

Despus de la deshidratacin el agua remanente en el crudo existe como pequeas gotas de agua
dispersas de modo uniforme en el seno del crudo. Un completo mezclado de todas esas gotas no es
posible. Por lo tanto, es una prctica estndar asumir que una fraccin del agua de dilucin se mezcla
completamente con las pequeas gotas del agua remanente en el crudo, mientras que la porcin
restante del agua de dilucin pasa a travs del equipo desalador sin sufrir ningn cambio.
Generalmente se considera como la eficiencia de mezclado.

Para la seleccin de un sistema de tratamiento ptimo de un crudo especfico, deben
considerarse una serie de factores para la determinacin del mtodo de tratamiento deseable, entre
los cuales se citan:
- Caractersticas de la emulsin.
- Gravedad especfica del crudo y del agua de produccin.
- Caractersticas corrosivas del crudo, el agua de produccin y el gas asociado.
- Tendencias a la deposicin de slidos y generacin de incrustaciones del agua de
produccin.
- Volmenes de fluidos a tratar y contenido de agua en el crudo.
- Tendencias a la deposicin de parafinas y asfaltenos del crudo.
- Presiones de operacin deseables en los equipos.

Adems de los factores antes mencionados para la seleccin del sistema de tratamiento, los cuales a
su vez permiten escoger los separadores electrostticos en aquellos casos en que las emulsiones
esperadas sean de alta estabilidad, por lo que debe considerarse una serie de parmetros bsicos
asociados a la accin del campo electrosttico. Entre estos factores se cuentan (Lowd et al., 1967;
Burris 1974, 1978):

- Temperatura de separacin.
- Factor de carga (barriles de crudo tratado por da/rea de rejilla electrosttica), el cual define el tiempo
de retencin del crudo como la velocidad de sedimentacin de las gotas de agua.
- Voltaje o diferencia de potencial requerida por unidad de longitud de separacin de rejillas.
- Factor de velocidad de sedimentacin (el cual relaciona las propiedades fsicas del crudo y el agua, y
representan la fuerza impulsora de la separacin gravitacional).

UN RESUMEN

Todos los equipos de TC se disean, en base a las propiedades de los fluidos a tratar y a los para
metros operativos que un tratamiento eficiente requiere.

Hoja 23
En general, durante el diseo no se considera la necesidad, el tipo y la concentracin de los qumicos
que ser necesario incorporar para coadyuvar (asistir) a la eficiencia de los procesos.

El mayor inconveniente con el que tropieza el operador de la PTC (Planta de Tratamiento de Crudos) es
la variacin temporal y espacial de la carga a la PTC.

Generalmente, una vez puesta en marcha la PTC la variacin de los fluidos (otros horizontes y diferentes
fluidos), de los sistemas de produccin / extraccin y la llegada de qumicos de tratamiento de pozos,
atentan contra la normal operacin de la PTC.

Una vez diseada, construida y montada no hay mucho margen para cambiar condiciones operativas, el
primer gran inconveniente surge cuando se supera la capacidad de tratamiento de diseo (deben
reducirse los tiempos de residencia). El segundo gran inconveniente es la irrupcin de agua con la
necesidad de manejar grandes % de la misma.

8) TANQUES SKIMMER

Estos tanques son el dispositivo ms comn y simple para remover el hidrocarburo disperso en el agua
de inyeccin. Son tanques cuya funcin es proveer el tiempo suficiente de retencin para lograr separar
la fase petrleo formando un sobrenadante, el cual podr ser eskimmeado posteriormente a piletas o
tanques de tratamiento de crudo recuperado.

Existen diversos diseos dependiendo de las necesidades de cada yacimiento en particular, incluyendo
variados dispositivos de entrada y salida de fluido.
Los Tanques Skimmer son empleados como la primera etapa de separacin del grueso de petrleo
remanente en el agua para recuperacin secundaria, luego de que sta es separada en los Tanques
Cortadores y/o Free Waters. Generalmente se encuentran otros equipos de remocin en forma posterior
a stos (wemcos, CPI, tanques inyectores, filtros coalescedores, etc.)


Hoja 24

Tambin se puede encontrar tanques skimmer horizontales como muestra la figura anterior y tanques
Skimmer baffleados, es decir, con baffles o paredes interiores cuya funcin es la de desviar el fluido en
forma de laberinto, evitando canalizaciones de flujo y aumentando el tiempo de residencia para, de sta
forma, facilitar la separacin de las gotas de petrleo dispersas en el agua de inyeccin


Hoja 25

9) UNIDAD DE FLOTACION O WEMCO

Las unidades de flotacin son equipos de agitacin mecnica que permite una mejor separacin de
petrleo que los tanques skimmer. Estos equipos poseen varios rotores, encargados de generar la
agitacin necesaria para facilitar la separacin de petrleo
por diferencia de pesos especficos.
Se encuentran divididos en varios compartimientos o
celdas de flotacin y pueden ser ayudados en sus tareas
por burbujeo de gas de blankett . Para lograr cierta
eficiencia en su rendimiento, las unidades de flotacin
deben generar espuma suficiente para arrastrar tanto al
petrleo sobrenadante como a los slidos suspendidos en
el agua de inyeccin. Para ello suele emplearse
productos qumicos denominados floculantes o
desemulsionantes inversos que son los encargados de aglutinar las partculas dispersas(tanto slidos
como petrleo) formando flocs.
INGRESO DE
FLUIDO
INGRESO DE
FLUIDO
INGRESO DE
FLUIDO
BAFFLE
SALIDA DE
FLUIDO
EL ESQUEMA SUPERIOR MUESTRA COMO SE DISPONEN LOS
BAFFLES EN EL INTERIOR DEL TANQUE. EL FLUIDO CIRCULA
SORTEANDO ESTOS BAFFLES HASTA LA SALIDA.

EN LA IMAGEN DE LA DERECHA SE OBSERVA EL TAMAO QUE
TIENEN LOS BAFFLES EN EL INTERIOR DEL TANQUE. VAN DESDE
EL PISO HASTA CASI EL TECHO, SUPERANDO LA CANALETA O
CORONA DE REBALSE DEL PETRLEO ESKIMMEADO.

Hoja 26
Estos flocs son luego empujados hacia unos buches o cajones dispuestos en los laterales de cada
compartimiento de la unidad de flotacin, por la accin de paletas mecnicas.
Para lograr una buena agitacin, se utilizan aproximadamente 6,8 m
3
de gas por cada m
3
de agua
tratada.

VISTA INTERIOR DE UNA UNIDAD DE FLOTACION DONDE
SE APRECIA EL BUCHE (DONDE ES SEPARADO EL
SOBRENADANTE JUNTO CON LA ESPUMA) Y LAS APLETAS
MECANICAS.
VISTA DE LAS APLETAS MECANICAS. NOTESE QUE GIRAN
PERMANENTEMENTE SUJETAS DE UN EJE CENTRAL. PARA
QUE SU FUNCIONAMIENTO SEA EFICIENTE, EL NIVEL DE
FLUIDO DENTRO DEL WEMCO DEBE SER VERIFICADO
PERMANETEMENTE.

Hoja 27
Estos mismos equipos pueden encontrarse inducidos solamente por gas, sin necesidad de motores
elctricos que agiten el fluido. Al igual que los anteriormente descriptos, poseen paletas y buches de
descarga para el sobrenadante de petrleo y slidos.


Hoja 28

En estos equipos, el agua limpia es bombeada desde la descarga de la celda de flotacin a travs de un
eductor ubicado en cada una de ellas como se podr apreciar en la figura anterior. Esto crea centros
localizados de baja presin provocando que el gas natural fluya desde el espacio de vapor hacia el
eductor donde se mezcla con el agua.

Este tipo de unidad tpicamente usa menos potencia y gas que las unidades de flotacin con rotores. Un
consumo habitual en estos equipos se ubica en el orden de 1.80 m3 de gas por m3 de fluido.
La mayora de estas unidades no poseen la opcin de regular el caudal de gas inyectado en el equipo,
por lo que muchas veces su rendimiento vara pudiendo empeorar si la relacin gas/agua se ampla en
demasa.

Estos equipos a gas suelen ser utilizados en la explotacin off shore para tratar el agua antes de ser
inyectada nuevamente o directamente vertida al mar.


Hoja 29
10) C.P.I. (CORRUGATED PLATE INTERCEPTOR)

Los CPI utilizan un pack de platos corrugados dispuestos paralelamente. El pack entero se ubica en un
ngulo de 45. Es empleado ms frecuentemente en las operaciones de produccin que los PPI (Parallel
Plate Interceptor).

El CPI es un eficiente separador de petrleo y ocupa muy poco espacio en la instalacin de planta,
principalmente son usados en plataformas e instalaciones off shore donde los espacios son muy
reducidos.

En los CPI, el fluido pasa a travs de los platos, donde las gotas de petrleo dispersas en el agua se
adhieren a los mismos debido a lo irregular de su superficie.
Por una cuestin de diferencia de pesos especficos, el petrleo adherido a los platos se escurre
generando la coalescencia de las gotas a medida que se mueve hacia la parte superior del equipo,
mientras la fase acuosa es eliminada por el fondo del CPI.


Hoja 30
Los dispositivos de platos coalescedores presentan una debilidad. Al estar formados por pack de platos
corrugados muy prximos entre s, son susceptibles de taponamientos si el agua a tratar posee
cantidades importantes de petrleo y/o slidos dispersos.

11) TANQUES INYECTORES

Generalmente los tanques inyectores son la ltima instalacin que forma parte del diseo de una planta
de tratamientos. Su funcin es brindar complemento al tanque skimmer y/o unidades de flotacin que los
preceden, dando un poco ms de tiempo a la ltima etapa de separacin de petrleo contenido en el
agua de secundaria antes de que sta sea inyectada al reservorio nuevamente.

Al igual que el diseo de tanques cortadores, pueden estar compuestos por un plato inferior cuya funcin
es evitar que el petrleo que ingresa con el agua se mezcle y/o revuelva el agua ya tratada. Suelen estar
acompaados por un plato superior que cumple una funcin similar al inferior, pero en ste caso es para
evitar que el petrleo desnatado (separado previamente) sea disgregado nuevamente en el agua ya
tratada por accin del movimiento generado por el fluido de entrada al tanque.

En otros casos simplemente son tanques vacos cuya funcin se limita a brindar un poco ms de tiempo
de residencia al agua a ser inyectada antes de pasar por las bombas.

12) FILTROS DE CARTUCHO

Los filtros de cartucho se encuentran disponibles venta en una amplia variedad de materiales y tamao
de poro, tambin podemos encontrar cartuchos desechables y otros para contralavar.
La imagen contigua muestra algunos de los tipos de cartuchos ms utilizados en la industria petrolera.


Hoja 31

Algunos filtros operan bajo el principio de filtracin en superficie, formando una especie de torta en la
superficie exterior del filtro por accin de los slidos y el petrleo suspendido. Otros utilizan una filtracin

Hoja 32
ms profunda reteniendo las partculas de slidos directamente en el cuerpo de la fibra interna del
cartucho.

Los filtros de cartucho poseen una capacidad limitada para retener slidos debiendo ser lavados
peridicamente o directamente reemplazados por nuevos. Por este motivo tradicionalmente han sido
empleados como un dispositivo de seguridad para prevenir el ingreso de grandes partculas de slidos y
cantidades importantes de petrleo en las bombas de inyeccin.

Los filtros con cartuchos descartables son utilizados en lugares donde las concentraciones de petrleo y
slidos suspendidos son reproducibles diariamente y no representan un problema serio. Por el contrario,
no suelen emplearse en plantas con variaciones marcadas en la calidad de agua debido a que el costo
de mantenimiento por reemplazo de los cartuchos (cada filtro puede tener hasta 8 cartuchos), paradas
de planta para mantenimiento y la disponibilidad de las partes a reemplazar, constituyen problemas que
pueden llegar a ser muy serios operativamente.

Los filtros de cartucho que pueden ser contralavados, se consideran filtros primarios capaces de brindar
una calidad de agua satisfactoria con un mnimo de inversin y requerimientos reducidos de espacio
fsico.


Hoja 33
La desventaja que presentan este tipo de filtros, es la dificultad a eliminar las deposiciones de material
orgnico (bacterias y biofilm) cuando se realiza el contralavado ya que tienen a permanecer fuertemente
adherido a los mismos.

12) FILTROS COALESCEDORES DE RESINAS OLEOFLICAS

Estos filtros constan de tres cmaras encargadas de separar las distintas fases. El petrleo es separado
junto con los slidos en la resina oleoflica, las gotas coalescen y son recolectadas en una de las
cmaras. Los slidos permanecen en la resina y el agua pasa a travs de ella para continuar hacia
tanques y otros.
Tienen la posibilidad de permitir la realizacin de contralavados o back wash haciendo pasar agua de
inyeccin a contraflujo con la finalidad de desprender los slidos y el petrleo retenido en el filtro.


Hoja 34

BIBLIOGRAFIA
www.energia.mecon.gov.ar
www.ingenieroambiental.com
Ingeniera Aplicada de Yacimientos Petrolferos - B.C Craft y M.F Hawkins, Jr.
Petroleum Exploration Handbook - Graham B. Moody
El abece del petrleo y del gas - IAPG
Revista Cuencas Argentinas Ao 2 N2
Bibliografa Tcnica G.P.A.
Estrategias para el Eficiente Manejo del Crudo G.P.A.
Applied Water Technology by Charles Patton.
IAPG Deshidratacin y tratamiento de emulsiones Lic. Antonio Armilio

Captulo2 Instalacionesdesuperficie 121110185946 Phpapp01

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Captulo2 Instalacionesdesuperficie 121110185946 Phpapp01

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Escuela de Petrleo Mdulo O.T.A.

(Obtencin y Tratamiento de Agua)

También podría gustarte