INGENIERIA DE MANUFACTURA.

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de

componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de
la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la
realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y
verificacin.
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal
tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura
para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su funcin
principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de
diseo hasta la manufactura de un producto fsico. Su propsito general es
optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El mbito de la
ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que
dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin
particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento contino.
3) Diseo para capacidad de manufactura.
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura
ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte
o producto determinado, que se especifican en la ingeniera de diseo. El plan
de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el
equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica.
Planeacin tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fbrica y
son capaces de leer dibujos de ingeniera con base en su conocimiento,
capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se
requieren en la secuencia ms lgica para hacer cada parte. A continuacin
se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacin de
procesos.
Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
Mtodos.
Estndares de trabajo
Estimacin de los costos de produccin.
Estimacin de materiales
Distribucin de planta y diseo de instalaciones.
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica se determinan
en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseador del
producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.
Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se
delimita considerablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera
proporcionamos guas para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cermicos
Polmeros
Y Materiales compuestos.
Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada
consiste en:
1.- materia prima inicial.
2.- procesos bsicos
3.- procesos secundarios
4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- operaciones de acabado.
Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. Entre ellos estn el
colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metlicas. En la
mayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse mediante una serie de
Procesos secundarios. Estas operaciones transforman la forma bsica en la
geometra final. Hay una correlacin entre los procesos secundarios que
pueden usarse el proceso bsico que proporciona la forma inicial. La seleccin
de ciertos procesos bsicos reduce la necesidad de procesos secundarios.
Gracias a que con el modelo se obtienen caractersticas geomtricas
detallada de dimensiones precisas.
Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones
para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento trmico en componentes
metlicos y cristalera. En muchos casos, las partes no requieren estos pasos de
mejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Las
operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general
proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo(o
ensamble) Entre estos procesos estn la electrodeposicin y la pintura.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.
De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actual
de la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que puede desarrollar
el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidos de la disciplina
podran agruparse en las siguientes reas temticas:
Procesos de conformacin sin eliminacin de material
Por fundicin
Por deformacin
Procesos de conformacin con eliminacin de material
Por arranque de material en forma de viruta
Por abrasin
Por otros procedimientos
Procesos de conformado de polmeros y derivados
Plsticos
Materiales compuestos
Procesos de conformacin por unin de partes
Por sintonizacin
Por soldadura
Procesos de medicin y verificacin dimensional
Tolerancias y ajustes
Medicin dimensional
Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin
Control numrico
Robots industriales
Sistemas de fabricacin flexible
Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.
OTRA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES:
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de
polvos, Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas
Ejemplos:
Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades fsicas
Ejemplos:
Temple de piezas, Temple superficial
PRODUCCION ECONMICA
EL costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan
en cuanto al consumo de materias primas maquinas, mano de obra y otros
gastos generales.
Maquinaria, mano de obra = costos independientes
Mertales, materias primas = costos principales.
Puede afirmarse que el objetivo de una produccin econmica radica en el
generar un producto bajo cierto beneficio, Esto nos infiere que el costo debe
ser aceptable y competitivo tambin que debe existir una demanda para el
producto o ms aun, esta demanda debe crearse. Desde que se empezaron a
utilizar maquinas, herramientas siempre ha habido un gradual pero constante
avance hacia la construccin de maquinaria ms eficiente sea combinado
con operaciones o hacindolas ms independientes de la operatividad
humana. Reduciendo de modo los tiempos de maquinado y el costo de mano
de obra. Algunas se han convertido en mquinas completamente automticas
que su sistema de control es muy reducido.
Esto ha hecho que se alcance grandes volmenes de produccin a un costo
de mano de obra cada vez ms bajo. Lo que es esencial para cualquier
sociedad que desea gozar de un alto nivel de vida. El desarrollo de mquinas
de alta produccin va acompaado con el concepto de calidad de
manufactura. La calidad y la precisin en las operaciones de manufactura
demandan la existencia permanente de un control geomtrico severo sobre las
piezas que se pretenden sean intercambiables y que ofrezcan mejor servicio
durante su operacin.
CRITERIOS FUNDAMENTALES QUE DETERMINAN UNA PRODUCCION ECONOMICA
O RENTABLE SON:
1.- Un proyecto funcional lo ms simple posible y de una calidad esttica
apropiada.
2.- La seleccin de un material que represente la mejor concomitancia entre las
propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y factibilidad para trabajarlo y
maquilarlo.
3.- La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto
debe ser de tal suerte que con ello se obtenga la necesaria exactitud y
rugosidad y aun costo unitario lo ms bajo posible.
1.4 METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA CONCURRENTE:
Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo
producto al mercado. En una compaa que practica la ingeniera
concurrente (o tambin conocida como ing. simultnea) la planeacin de
manufactura empieza cuando el diseo de producto se est desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de
la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos
de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.
ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.
Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en
el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.
Mencionare tres tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo
generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar
de la gran precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico
computarizado de la geometra de partes.
1.- ESTEREOLITOGRAFIA
2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.
ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plstica solida a
partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido mediante
un sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo
lser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulga. El lser sirve para endurecer el
polmero foto sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa
solida de plstico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa
inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y
se forma una segunda as sucesivamente hasta terminar la pieza completa.
SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior nada
ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se utilizan polvos y se comprime
por el rayo laser hasta formar las capas que van a formar la pieza.
MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando
forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la
cera.
INGENIERA DE PRODUCTO

La expresin ingeniera de producto se refiere al proceso
de diseo y desarrollo de un equipo, sistema o aparato de forma tal que se
obtiene un elemento apto para su comercializacin mediante algn proceso
de fabricacin. Por lo general la ingeniera de producto comprende
actividades relacionadas con optimizar el costo de produccin, su facilidad de
fabricacin, su calidad, funcionalidad, confiabilidad y otras caractersticas
importantes para el usuario. Por lo general se busca obtener un producto con
estas caractersticas de manera que el producto resulte ms atractivo y
competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. De esta forma
se aumentan las posibilidades de xito del negocio que posee el fabricante de
dicho producto.
La ingeniera de producto incluye el diseo, desarrollo, seleccin de materiales,
y transicin desde la etapa de prototipo hasta la fabricacin del producto. El
trmino incluye desarrollar el concepto del producto y el diseo y desarrollo de
sus componentes y partes mecnicas, electrnicas y de software. Por ejemplo
la ingeniera de un producto tal como una cmara digital comprendera definir
los requerimientos del equipo, disear su sistema ptico, el diseo mecnico
y ergonmico del conjunto y sus comandos, el diseo de supackaging, el
desarrollo de la electrnica de control de los diversos componentes y
desarrollar el software que permite al usuario ver las fotografas, almacenarlas
en la memoria, descargarlas en una computadora, etc. Luego que se
completa el diseo inicial y su desarrollo, se lleva a cabo la transicin del
producto para su fabricacin en las cantidades que determina el fabricante de
acuerdo a las proyecciones del mercado.
INGENIERA DE VENTAS
Los ingenieros de ventasque tambin pueden ser llamados los agentes de los
fabricantes, los representantes de ventas, o los trabajadores tcnicos de la
ayuda de las ventastrabajan con la produccin, la ingeniera, o los
departamentos de investigacin y del desarrollo de sus compaas, o con las
firmas independientes de las ventas, para determinarse cmo los productos y
los servicios se podran disear o modificar para satisfacer las necesidades de
clientes. Tambin pueden aconsejar a clientes en cmo lo ms mejor posible
utilizar los productos o los servicios proporcionaron.

La venta, por supuesto, es una parte importante del trabajo. Los ingenieros de
ventas utilizan sus habilidades tcnicas para demostrar a los clientes
potenciales cmo y porqu los productos o los servicios ellos estn vendiendo
satisfaran a cliente mejor que los productos de los competidores. A menudo,
puede no haber un producto directamente competitivo. En estos casos, el
trabajo del ingeniero de ventas es demostrar al cliente la utilidad del producto
o mantenerlapor ejemplo, cunto dinero la maquinaria nueva de la
produccin salvara.

La mayora de los ingenieros de ventas tienen una licenciatura en la ingeniera,
y muchos tienen experiencia del trabajo previo en una especialidad de la
ingeniera. Los ingenieros aplican las teoras y los principios de la ciencia y de las
matemticas a los problemas tcnicos. Su trabajo es la conexin entre los
descubrimientos cientficos y las aplicaciones comerciales. Muchos ingenieros
de ventas se especializan en un rea relacionada con una especialidad de la
ingeniera. Por ejemplo, los ingenieros de ventas que venden productos
qumicos pueden tener fondos de la ingeniera qumica, mientras que sos que
venden sistemas del software o de informacin del negocio pueden tener
grados en el ingeniero informtico. La informacin sobre ingenieros, incluyendo
17 especialidades que dirigen, aparece a otra parte en el manual.

INGENIERA DE PLANTA
La ingeniera de planta es el estudio de los tiempos y costos de produccin
para optimizar la produccin es decir minimizar tiempos y costos produccin.
Esto permite sacar producto terminado de menor costo.

Dependiendo del enfoque que tenga el rubro industrial, se puede entender
por:
*Ingeniera de planta nueva = entendindose como el diseo de la estructura
con procesos para obtener un producto terminado.


Ingeniera de planta existente = que en si sera la reingeniera o rediseo de la
estructura con procesos para obtener un producto terminado.

En ambos casos se estudia, transformaciones, tiempos y costos....

para hacer un estudio de ingeniera de planta. Se hace un estudio de tiempo
de todos los procesos y de las actividades que hacen en cada proceso...
determinando subcostos y tiempos... y a partir de ah usar criterios diseos de
secuencia de transformaciones y de optimizacin de procesos y costos ... por
citar algunos ejemplos... organizacin de la planta como ser distribuyen
fsicamente los procesos en un galpn o ambiente apropiado.... usar teora de
redes para determinar caminos ms cortos de transportes entre proceso....

El profesional apropiado para esto puede ser: el Ing. Industrial y el Ing. Sistemas
(dep. formacin)

En resumen:
1. ingeniera de planta: tener o disear una estructura de transformaciones para
obtener un producto terminado a partir de materia prima.

2. hacer un estudio de tiempos y costos en cada proceso y en todo el sistema.
3. hacer un estudio de cmo se llevan a cabo las actividades y tareas en cada
proceso.

4. proponer alternativas de mejora u optimizacin, segn criterios de mtodos
de trabajo, inv. Operaciones y costos.





ELABORO: GUSTAVO COLIN OCAA



OCTUBRE 10,2013