Tabla Aluminio

Aluminio
Barras para mecanizacin y forja

Perles de formas regulares
Metales
Termoplsticos
Estanqueidad
Hidrulica
Neumtica
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www. sanmet al . com
2
Calidad y Servicio:
Buscamos la Fidelidad
Desde su fundacin en 1971, Sanmetal S.A. se
industriales operando en cinco divisiones
termoplsticos, elementos de estanqueidad,
METALES Y TERMOPLSTICOS
En metales Sanmetal S.A. trabaja fundamentalmente
con bronce, aluminio, latn, cobre y fundicin aunque
tambin disponemos de un catlogo de acero y grato.
San metal S.A. ofrece una gran variedad de productos
termoplsticos destinados a mltiples aplicaciones:
nylon, ten, PVC, polietileno y polipropileno, arnite,
baquelita, delrin, policarbonato y metacrilato, celotex,
adiprene, akulon GX y Tecam entre otros.
ESTANQUEIDAD
Sanmetal S.A. trabaja con marcas de reconocido presti gio
a nivel mundial, como son Busak-Shamban (Polypac,
Sealing Parts, Forsheda y Dowty) y GAPI, disponiendo de
cada uno de ellos del programa comple to de estanqueidad.
TIENDA ABIERTA AL PBLICO
Amplia gama de productos de estan-
queidad.
Componentes de neumtica e hidrulica.
Servicio de mecanizacin de perfiles
de estanqueidad sobre plano o de
medidas espec cas.
Resto de catlogo en funcin del stock.
SANMETAL S. A. entiende la aplicacin de la poltica
de calidad como el medio primordial para satisfacer
plenamente las expectativas de sus clientes. Se basa en
dos pilares fundamentales, la seleccin de los mejores
suministradores de materiales, y la gestin ms ecaz de
nuestro sistema de distribucin.
Todos los productos que ofrece Sanmetal S.A. estn
avalados y garantizados por las diferentes marcas, y
nuestro Sistema de Gestin de la Calidad est certicado
por la norma ISO 9001:2000.
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3
Nuestro Compromiso
y la Satisfaccin del Cliente
dedica a la comercializacin y distribucin de componentes
principales: metales (tanto frricos como no frricos),
hidrulica y neumtica.
PIEZAS MECANIZADAS SEGN PLANO
Sanmetal S.A. es distribuidor en Espaa desde principios
de 2007 de la marca austriaca Pu1Tec de barras para la
mecanizacin de perfiles de estanqueidad.
Esto se suma al servicio
de mecanizacin de
piezas segn plano que
viene ofreciendo desde
hace ms de 5 aos
para dimetros de hasta
260 mm en 24 horas y
de 48 horas para di-
metros supe riores.
Certicado ISO 9001
Nuestros clientes valoran muy positivamente la atencin
y el asesoramiento tcnico prestado por el departamento
comercial, as como la calidad y la amplia gama de
productos que ofrece en metales y termoplsticos.
En la actualidad se trabaja para mejorar la gama de
productos en estanqueidad, neumtica e hidrulica y en
agilizar los plazos de entrega de todos los productos a
travs de una mejor gestin interna.
MEDIOS HUMANOS
Nuestra mayor riqueza es nuestro
equipo: una plantilla cualicada
formada por profesionales vetera-
nos a la que se suman nuevas
incorporaciones de titulados
uni versitarios.
MEDIOS TCNICOS
En el marco de un ambicioso
proyecto de crecimiento y
profesionalizacin de la
empresa, que incluye una
serie de acciones de
renovacin y modernizacin,
Sanmetal S.A. dispone desde
2007 de un nuevo sistema
informtico de gestin
integral de todos los
departamentos de la
empresa.
MEJORA CONTINUA
Sanmetal S.A. trabaja en
colaboracin con la Universidad
de Zaragoza en el desarrollo de un
Cuadro de Mando Integral,
que ser implantado por la empresa
Comex Grupo Ibrica a travs de
una herramienta de BI (Business
Intelligence).
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4
Indice
NDICE
Introduccin ................................................................................................................................ 5
Aleaciones de aluminio
Formatos y servicios
Informacin tcnica ..................................................................................................................... 6
Estados bsicos
Subdivisin de los estados bsicos de tratamiento del aluminio: acritud y temperatura
Tablas resumen de dimensiones y espesores de perles ............................................................. 7
ngulos de lados iguales, ngulos de lados desiguales y pletinas
Tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Perfiles en U, en T y en doble T
Barras para mecanizacin ........................................................................................................... 8
Resumen para la seleccin de barras para mecanizacin .......................................... 8
Tabla de dimetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para mecanizacin .. 9
Tabla de dimetros y pesos de barras redondas para mecanizacin .......................... 10
Tablas de espesor, dimensin y peso de chapas y planchas de aluminio ................... 12
Caractersticas de los materiales de aportacin para la soldadura al arco
de las aleaciones de aluminio ...................................................................................................... 14
Composicin qumica de las aleaciones comerciales de aluminio de forja ................................... 16
Equivalencias de las aleaciones comerciales de aluminio de forja ............................................... 18
Fichas tcnicas de las aleaciones de aluminio habituales ............................................................ 20
Aleacin: Aluminio puro 99,5% (AL-1050) ................................................................. 20
Aleacin: Aluminio-Cobre (AL-2011) ........................................................................ 21
Aleacin: Aluminio-Cobre (AL-2030) ........................................................................ 22
Aleacin: Aluminio-Magnesio (AL-5083) ................................................................... 23
Aleacin: Aluminio-Magnesio (AL-5754) ................................................................... 24
Aleacin: Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6063) .......................................................... 25
Aleacin: Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6082) .......................................................... 26
Aleacin: Aluminio-Zinc (AL-7075) ............................................................................ 27
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Introduccin
Aleaciones Habituales Especiales (1)
Aluminio puro AL-1050 AL1080A, AL1200
Aluminio - cobre AL-2011, AL-2030 AL-2007, AL-2014, AL-2017A, AL-2024
Aluminio - magnesio AL-5083, AL-5754 AL-5005A, AL-5050, AL-5052, AL-5056A,
AL-5086, AL-5154A, AL-5251
Aluminio - magnesio - silicio AL-6063, AL-6082 AL-6005A, AL-6012, AL-6060, AL-6061,
AL-6101, AL-6262, AL-X6262
Aluminio - zinc AL-7075 AL-7022, AL-7020
Aluminio - manganeso AL-3003, AL-3004
(1) Aleaciones servidas bajo demanda
Nuestro catlogo incluye:
Perles de formas regulares de aluminio:
ngulos de lados iguales y desiguales
Pletinas
Tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Perles en U, en T y en doble T
Barras de aluminio para mecanizacin:
AL-1050 AL-2011 AL-2030 AL-5083 AL-5754 AL-6063 AL-6082 AL-7075
Redonda x x x x x x x
Cuadrada x x x x
Hexagonal x x x
Laminados de aluminio: chapas y planchas en AL-1050, AL-5083, AL-5754, AL-6082 y AL-7075
Alambre de seccin redonda, cuadrada y rectangular en aleaciones AL-1050 y AL-5754
Proporcionamos los siguientes servicios:
Piezas mecanizadas segn plano
Corte a medida de las barras macizas (redondas y cuadradas) y las placas
Longitudes y dimensiones fcilmente adaptables a las necesidades del cliente
FORMATOS Y SERVICIOS
ALEACIONES DE ALUMINIO
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6
Informacin tcnica
ESTADOS BSICOS DEL PROCESO
F: Bruto de fabricacin
Aplicado al proceso de fabricacin de los semi-produc-
tos en el que no existen controles especiales sobre las
condiciones trmicas o deformacin en fro empleadas.
No hay valores establecidos para las caractersticas me-
cnicas.
O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado
ms bajo de resistencia.
H: Acritud (Generalmente estirado)
Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumen-
tado mediante deformacin en fro, con o sin tratamiento
trmico complementario para conseguir alguna reduc-
cin de las caractersticas mecnicas.
W: Tratamiento trmico de solucin y temple
Es un estado aplicado nicamente a las aleaciones que
maduran espontneamente a temperatura ambiente
despus del tratamiento a solucin y temple. Este esta-
do slo se utilizar cuando se indica el tiempo del madu-
rado natural. Por ejemplo W 1/2 hora.
T: Tratamiento trmico de endurecimiento estructu-
ral para producir estados distintos F, O y H
Aplicado a semi-productos en los que se aumenta su
resistencia mecnica mediante tratamiento trmico con
o sin acritud suplementaria, para obtener estados es-
tables. La letra T va siempre seguida de uno o ms
dgitos.
SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BSICOS
SUBDIVISIN DEL ESTADO H : ACRITUD
La primera cifra que sigue a la H indica la variacin espec-
ca de las operaciones bsicas del proceso segn:
H: Acritud solamente
Aplicado a los semi-productos los cuales son endure-
cidos por deformacin plstica en fro solamente hasta
obtener la resistencia mecnica deseada, sin tratamien-
to trmico complementario.
H2: Acritud y recocido parcial
Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por
deformacin plstica en fro hasta obtener una resisten-
cia mecnica superior a la deseada, la cual se obtiene
posterior mente mediante un tratamiento trmico de
recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel
de resistencia mecnica que el H, presenta un mayor
alargamiento
El dgito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicar
el grado nal de acritud recibido:
HX2: Estado 1/4 duro.
Su resistencia a la traccin se encuentra aproximada-
mente a la mitad entre la del estado recocido y la del
semiduro.
HX4: Estado semiduro
Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamen-
te a la mitad entre la del estado recocido y la del duro.
HX6: Estado 3/4 duro.
Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamen-
te a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.
HX8: Estado duro
Tiene el mximo grado de acritud generalmente
utilizado.
Tercera cifra (x) en la subdivisin del estado H
H (x)11: Aplicado a los semi-productos que despus de
un recocido nal mantienen un endurecimiento por de-
formacin en fro que impide calicarlo como un estado
recocido (0), pero no lo suciente como para calicarlo
como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por
un enderezado por traccin controlada se denomina
H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.)
T : TRATAMIENTO TRMICO
Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra T indican
las secuencias especcas de los tratamientos bsicos
como se ver a continuacin.
T3: Tratamiento trmico de solucin (1), temple (1),
acritud y madurado natural
Aplicado a los semi-productos que despus de un trata-
miento de solucin o temple, reciben una acritud deter-
minada seguida de una maduracin natural con objeto
de mejorar su resistencia mecnica. Se incluyen en este
estado los productos que despus del temple son so-
metidos a un aplanado o enderezado por traccin con
efecto sobre sus propiedades mecnicas.
y maduracin natural
Aplicado a los semi-productos que despus de un tra-
tamiento de solucin, temple y maduracin natural me-
joran sus propiedades mecnicas. Se incluyen en este
metidos a un aplanado o enderezado por traccin sin
efecto sobre las propiedades mecnicas.
T6: Tratamiento trmico de solucin (1), temple (1)
y maduracin articial
Aplicado a los semi-productos que despus de un tra-
tamiento de solucin, temple y maduracin articial me-
joran sus propiedades mecnicas. Se incluyen en este
metidos a un aplanado o enderezado por traccin sin
efecto sobre las propiedades mecnicas.
acritud y maduracin articial
Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud
determinada entre el temple y la maduracin articial
para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado
los productos que despus del temple son sometidos a
un aplanado o enderezado por traccin con efecto sobre
las propiedades mecnicas.
Segunda cifra en la subdivisin del estado T
La segunda cifra aadida indica variaciones en el trata-
miento que alteran de forma signicativa las propieda-
des de los semi-productos.
T73: Tratamiento trmico de solucin, temple, y madura-
cin con doble tratamiento (estabilizacin para mejorar la
resistencia a la corrosin bajo tensiones y maduracin).
Tercera cifra (x) en la subdivisin del estado T
La tercera cifra aadida indica eliminacin de tensiones
mediante enderezado por tensin controlada, as:
T(x)51: Aplicado a los semi-productos que despus del
tratamiento trmico de solucin y templado, indica la
acritud que reciben de un ltimo enderezado por trac-
cin controlada del 1 al 3%. Estas barras no sern so-
metidas a posteriores enderezados.
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7
Tablas resumen de dimensiones y espesores
de perfiles
*Consltenos espesores para dimensiones concretas
Formato Tubos cuadrados Tubos rectangulares Tubos redondos
Dimensin Lados (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm)
Dimetros
Dxd (mm)
*Espesor (mm)
De 15 x 15
a 250 x 250
De 1,5 a 10
De 20 x 10
a 420 x 150
De 1,5 a 10
De 9,9 x 6,2
a 480 x 460
De 1 a 65
Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Formato Perles en U Perles en T Perles en doble T
Dimensin
Lados bxh
(mm)
*Espesor (mm)
Lados bxh
(mm)
*Espesor (mm)
Lados bxh
(mm)
*Espesor (mm)
De 10 x10
a 300 x 125
De 7,9/12,7
a 13
De 15 x 15
a 100 x 100
De 6/8 a 10
De 46 x 25
a 200 x 150
De 7/13 a 10
Tabla resumen de dimensiones y espesores de perles en U, en T y en doble T
Formato ngulos de lados iguales ngulos de lados desiguales Pletinas
Dimensin Lados (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm) Lado b (mm) Lado h (mm)
De 15 x 15
a 120 x 120
De 1,5 a 10
De 20 x 10
a 200 x 100
De 1,5 a 10 De 10 a 250 De 2 a 110
Tabla resumen de dimensiones y espesores de ngulos de lados iguales, ngulos de lados desiguales y pletinas
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8
Resumen para la seleccin de barras de
mecanizacin
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
Nota muy importante: el aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosin o man-
chas al anodizar.
* Aleacin a eliminar por contener una cantidad de plomo superior al 0,4%.
ALEACIN
1050
H18-H14
2007
T4*
2011
T3-T8
2014
T4
2017
T4
2024
T4
2030
T4*
2618
T6
5083
F
5086
F-H14
5754
F-H14
6012
T6*
6061
T6
6060/63
T5
6082
T6
6026*
T6-T8-
T9
7020
T6
7049 A
T6
7075
T6
Fragmentacin de la viruta
M MB MB B B B MB R R R R MB R R R B B B B
Brillo de la supercie
(H18)MB B B R B B R B MB B MB B MB MB MB B B R B
Soldabilidad
A la llama
MB E E E B B E - MB MB MB B MB B MB B B MB B
Al arco bajo gas argn
MB E R E E B E E MB MB MB B B B B B B MB E
Por resistencia elctrica
MB B R MB MB MB B B MB MB MB MB B MB MB B B MB B
Por braseado
MB E E B E B E R E E R B B MB B R B MB R
Resistencia a la corrosin
En ambiente rural
MB R R R R R R R MB MB MB B MB MB MB B B R R
En ambiente industrial
B R R R E E R R MB MB MB B MB MB MB B B R R
En ambiente marino
B E E R E E E E MB MB MB B B B B R R E E
En agua de mar
B E E E E E E E MB MB B R R B R R R E E
Anodizado
Decorativo
B E E E R E E R R R B B R MB R B R R R
Industrial de proteccin
MB B B R R R R R MB MB MB MB MB MB MB MB B B B
Anodizado duro
MB R R R B R R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB
Caractersticas mecnicas a la traccin
Carga de rotura (Rm)
100-160 445-460 290-420 190-485 380-390 435-460 445-460 440 300 240-320 180-290 275-315 280-310 220 340 310-360 380 590 480-530
Lmite elstico (Rp)
105-140 295-360 290-315 275-425 235-265 310-330 295-360 390 145 95 80 200-245 270 185 310 260-330 335 500 390-450
Alargamiento (A 5,65%)
6-42 10-14 10-15 12-20 7-10 12-20 11-14 8,5 23 15-18 15 4-8 14 13 11 4 13 7 2-8
Dureza Brinell (HB)
20-24 110 95-120 110-140 105 120 115 135 70-80 65-95 - - 95 75 95 95 120 - 130
Resistencia a la cizalladura (N/mm )
60-85 260 220-235 260 275 285 270 270 175 165-200 140-190 - 190 140 170-210 - 230 - 350
Lmite de fatiga (N/mm )
70-100 280 250 280 260 280 260 140 250 - 220 - 190 160 - - 170 - 300
!
Para seleccionar una aleacin, adems de los parmetros anteriores, hay que saber otras
caractersticas como:
Caractersticas mecnicas de cada barra en funcin de su dimetro.
Deformacin: como plegado, curvado, remachado.
Corrosin por pares galvnicos.
Prdidas de caractersticas por la soldadura.
En su caso problemas y soluciones con la soldadura.
Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos.
Tolerancias dimensionales en funcin de que la barra sea extruida (ms barata) o calibrada
(ms perfecta).
Diferentes estados que se pueden suministrar para hacer que con la barra podamos adecuar sus
prestaciones al producto a fabricar.
Optimizacin de las dimensiones para su aprovechamiento integral.
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9
Tabla de dimetros y pesos de barras
cuadradas y hexagonales para su mecanizacin
Lado mm Peso kg/m
Aleaciones
2011 2030 6063 6082
8 0,179
10 0,280
12 0,403
15 0,630
16 0,716
18 0,907
20 1,120
22 1,355
24 1,613
25 1,750
30 2,520
32 2,867
35 3,430
40 4,480
42 4,939
45 5,670
50 7,000
52 7,571
55 8,470
60 10,080
65 11,830
70 13,720
75 15,750
80 17,920
85 20,230
90 22,680
95 25,270
100 28,000
105 30,870
110 33,880
115 37,300
120 40,320
130 47,320
140 53,900
150 67,800
160 70,400
170 79,500
180 89,100
200 110,000
Lado mm Peso kg/m
Aleaciones
2011 2030 6082
6 0,085
7 0,116
8 0,155
10 0,242
11 0,293
12 0,349
13 0,409
14 0,475
15 0,545
16 0,620
17 0,700
18 0,785
19 0,875
20 0,969
21 1,069
22 1,173
23 1,282
24 1,396
25 1,515
27 1,767
28 1,901
30 2,182
32 2,483
35 2,970
36 3,142
40 3,879
45 4,910
50 6,062
Notas:
Los pesos de las barras
son tericos, varian segn la
aleacin.
Si no encuentra las dimen-
siones o aleaciones desea-
das consltenos.
El aluminio se oxida en
contacto con la humedad.
Seque inmediatamente las
piezas mecanizadas para
evitar la corrosin o man-
chas al anodizar
Material normalmente en stock
Material bajo pedido y cantidad mnima
Material normalmente en stock
Material bajo pedido y cantidad mnima
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
10
redondas para mecanizacin
Aleaciones
Dimetro mm Peso kg/m
Al 99,5 Al-Cu Al-Mg-Si Al-Mg Al-Zn
1050 2011 2030 6063 6082 5083 5754 7075
3 0,019
4 0,035
5 0,055
6 0,079
7 0,108
8 0,140
9 0,178
10 0,219
11 0,266
12 0,316
13 0,371
14 0,431
15 0,494
16 0,562
17 0,635
18 0,712
19 0,793
20 0,879
21 0,969
22 1,064
23 1,164
24 1,266
25 1,374
26 1,486
27 1,604
28 1,724
29 1,849
30 1,979
31 2,113
32 2,251
33 2,394
34 2,542
35 2,693
36 2,850
37 3,010
38 3,175
39 3,344
40 3,518
41 3,696
42 3,879
43 4,066
44 4,257
45 4,552
48 5,066
50 5,497
52 5,946
53 6,177
54 6,412
55 6,652
56 6,896
58 7,397
60 7,916
65 9,291
66 9,579
70 10,775
CONTINUA
Notas:
aleacin.
das consltenos.
chas al anodizar
Material normalmente
en stock
Material bajo pedido y
cantidad mnima
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11
redondas para mecanizacin
Aleaciones
Dimetro mm Peso kg/m
Al 99,5 Al-Cu Al-Mg-Si Al-Mg Al-Zn
1050 2011 2030 6063 6082 5083 5754 7075
75 12,370
80 14,074
85 15,888
90 17,813
95 19,837
100 21,991
103 23,319
105 24,245
110 26,609
115 29,083
120 31,667
125 34,344
130 37,165
132 38,298
135 40,078
140 43,102
145 46,236
150 49,480
153 51,453
155 52,833
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170 63,554
178 69,642
180 71,251
190 77,900
200 86,300
210 97,020
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230 114,200
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250 135,000
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270 153,400
275 166,375
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300 194,300
320 221,000 *
325 232,375 * *
330 235,000 *
340 254,320
350 264,500 * *
360 279,700 *
375 303,729 *
380 317,500 *
400 345,400 * *
410 345,400
420 387,900 *
425 390,123 *
450 455,200 * *
500 550,000 * *
550 665,200 *
*De fundicin
Notas:
aleacin.
das consltenos.
chas al anodizar
Material normalmente
en stock
Material bajo pedido y
cantidad mnima
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
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Tablas de espesor, dimensin y peso de
chapas y planchas de aluminio
Aleaciones
Espesor mm Dimensin mm Peso Chapa kg 1050 5083 5754 6082 7075
0,4 2000 x 1000 2,20 X
0,5 2000 x 1000 2,75 X X
0,6 2000 x 1000 3,30 X X
0,6 3000 x 1250 6,20
0,8 2000 x 1000 4,40 X X
0,8 2500 x 1250 6,90 X X
0,8 3000 x 1500 9,90 X X
1,0 2000 x 1000 5,50 X X X X
1,0 2500 x 1250 8,60 X X
1,0 3000 x 1250 10,40 X X
1,0 3000 x 1500 12,40 X X X
1,2 2000 x 1000 6,60 X X
1,2 2500 x 1250 10,35 X X
1,2 3000 x 1250 12,40 X X
1,2 3000 x 1500 14,90 X X
1,5 2000 x 1000 8,25 X X X X X
1,5 2500 x 1250 12,90 X X
1,5 3000 x 1250 15,60 X X
1,5 3000 x 1500 18,60 X X X X
1,5 3000 x 2000 24,75 X X
1,5 4000 x 1250 20,62 X X
1,5 4000 x 1500 24,75 X X
1,5 4000 x 2000 33,00 X X
2,0 2000 x 1000 11,00 X X X X X
2,0 2500 x 1250 17,20 X X
2,0 3000 x 1250 20,70 X X
2,0 3000 x 1500 24,80 X X X X
2,0 3000 x 2000 33,00 X X
2,0 4000 x 1250 27,50 X X
2,0 4000 x 1500 33,00 X X
2,0 4000 x 2000 44,00 X X
2,5 2000 x 1000 13,75 X X X
2,5 2500 x 1250 21,50 X X
2,5 3000 x 1500 30,95 X X
3,0 2000 x 1000 16,50 X X X X X
3,0 2500 x 1250 25,80 X X
3,0 3000 x 1250 31,00 X X
3,0 3000 x 1500 37,20 X X X X
3,0 3000 x 2000 49,50 X
3,0 4000 x 1250 41,25 X X
3,0 4000 x 1500 49,50 X X
3,0 4000 x 2000 66,00 X X X
3,0 6000 x 1500 74,25 X X
3,0 6000 x 2000 99,00 X X
4,0 2000 x 1000 22,00 X X X X X
4,0 2500 x 1250 34,40 X X X
4,0 3000 x 1500 49,50 X X X X
4,0 3000 x 2000 66,00 X X
4,0 4000 x 1500 66,00 X X
4,0 4000 x 2000 88,00 X X
4,0 6000 x 1500 99,00 X X
4,0 6000 x 2000 132,00 X X X X
5,0 2000 x 1000 27,50 X X X X X
5,0 2500 x 1250 43,00 X X
5,0 3000 x 1500 61,90 X X X X
5,0 3000 x 2000 82,50 X X
5,0 4000 x 1500 82,50 X X
5,0 4000 x 2000 110,00 X X
5,0 6000 x 1500 123,75 X X
5,0 6000 x 2000 165,00 X X
CONTINUA
Notas:
Si no encuentra los espesores
o dimensiones adecuadas con-
sltenos
X Material normalmente en
stock
X Material bajo pedido y
cantidad mnima
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
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Tablas de espesor, dimensin y peso de
chapas y planchas de aluminio
Aleaciones
Espesor mm Dimensin mm Peso Chapa kg 1050 5083 5754 6082 7075
6,0 2000 x 1000 33,00 X X X X X
6,0 2500 x 1250 51,60 X X
6,0 3000 x 1500 75,25 X X X
6,0 3000 x 2000 99,00 X X
6,0 3020 x 1520 75,74 X
6,0 4000 x 1500 99,00 X X
6,0 4000 x 2000 132,00 X X
6,0 6000 x 1500 148,50 X X
6,0 6000 x 2000 198,00 X X
8,0 2000 x 1000 44,00 X X X X X
8,0 2500 x 1250 68,75 X X
8,0 3000 x 1500 99,00 X X X
8,0 3000 x 2000 132,00 X X
8,0 3020 x 1520 100,99 X X
8,0 4000 x 1500 132,00 X
8,0 4000 x 2000 176,00 X X
8,0 6000 x 1500 198,00 X X
8,0 6000 x 2000 264,00 X X
10,0 2000 x 1000 55,00 X X
10,0 3020 x 1520 126,25 X X X X
10,0 4020 x 2020 223,35 X
10,0 6000 x 2000 330,00 X
12,0 3020 x 1520 151,50 X X X X
12,0 4020 x 2020 268,00 X
12,0 6000 x 2000 400,00 X
15,0 3020 x 1520 190,00 X X X X
15,0 4020 x 2020 335,00 X
15,0 6000 x 2000 499,95 X
16,0 3020 x 1520 202,00 X
20,0 2020 x 1020 113,35 X
20,0 3020 x 1520 252,50 X X X X
20,0 4020 x 2020 446,70 X
20,0 6000 x 2000 666,60 X
25,0 3020 x 1520 315,60 X X X X
25,0 4020 x 2020 558,50 X
30,0 3020 x 1520 378,75 X X X X
30,0 4020 x 2020 670,00 X
35,0 3020 x 1520 442,00 X X X X
35,0 4020 x 2020 781,60 X X
40,0 3020 x 1520 505,00 X X X X
40,0 4020 x 2020 893,50 X
50,0 3020 x 1520 631,20 X X X X
50,0 4020 x 2020 1116,60 X
60,0 3020 x 1520 757,50 X X X
60,0 4020 x 2020 1340,00 X
70,0 3020 x 1520 884,70 X X X
70,0 4020 x 2020 1563,20 X
80,0 3020 x 1520 1010,00 X X X
80,0 4020 x 2020 1786,50 X
90,0 3020 x 1520 1136,50 X X X
100,0 3020 x 1520 1262,36 X X X
110,0 3020 x 1520 1388,60 X X X
120,0 3020 x 1520 1515,00 X X X
130,0 3020 x 1520 1641,50 X X X
140,0 3020 x 1520 1767,50 X X X
150,0 3020 x 1520 1893,60 X X X
160,0 3020 x 1520 2020,00 X X X
170,0 3020 x 1520 2146,00 X X
180,0 3020 x 1520 2272,50 X X X
200,0 2520 x 1270 1760,50 X X X
250,0 3020 x 1520 3155,90 X X
Notas:
Si no encuentra los espesores
o dimensiones adecuadas con-
sltenos
X Material normalmente en
stock
X Material bajo pedido y
cantidad mnima
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
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Fax 976 47 09 83
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Fax 976 47 09 83
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Fax 976 47 09 83
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Aleacin de Aluminio puro 99,5%
Estado Espesor mm
Caractersticas a la traccin
Lmite a la
fatiga
N/mm
Resistencia a
la cizalladura
N/mm
Dureza
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
Brinell
(HB)
Vickers
F 3,2<e<150 65 20 20
0-H111 0,35<e<12 65-90 20 42 50 60 21 20
H14 0,35<e<12 100-140 105 10 70 70 35 36
H24 0,35<e<6 100-140 105 10 70 70 35 36
H16 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39
H26 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39
H18 0,35<e<3,2 150 140 6 100 85 43 44
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 170 41 50 105 38 43 90 34 40 90 34 40 70 32 45
H14 205 140 45 140 125 24 130 115 20 125 115 20 110 105 20
H18 235 180 30 180 160 16 170 160 15 165 150 15 145 130 15
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
0 55 29 55 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H14 95 85 23 70 50 26 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H18 125 95 20 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
AL-1050
PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, PERFILES EXTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, PLANCHAS, COSPELES, ETC.
Composicin qumica:
Consultar tabla de composiciones qumicas (pginas 16 y 17)
Propiedades mecnicas tpicas (a temperatura ambiente de 20C)
Caractersticas mecnicas de la aleacin a diferentes temperaturas
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Industria qumica y conservera, equipos y envases en industrias de alimentacin, tubos deformables para envases
de productos farmacuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y bateras de cocina domsticos, lminas para con-
densadores, cables, pletinas y barras para conductores elctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones
nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronutica. Depsitos y conductos para el agua oxigenada y
el cido ntrico. Chapas donde no se necesiten caractersticas mecnicas. Reectores de lmparas, remaches, etc.
Observaciones:
Esta aleacin presenta una excelente resistencia a los agentes atmosfricos, una conductividad trmica y elctrica
elevada y una excelente aptitud a la deformacin y a la corrosin de ciertos cidos.
Sus caractersticas mecnicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad supercial para el anodizado
arquitectnico por la posible aparicin de vetas y manchas por las impurezas y aleantes que puede tener. Aconsejamos
para anodizado decorativo la aleacin ENAW 5005, calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.
Tiene problemas con el corte por lser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse
esta aleacin, cuyo estado ms comercial H14/H24 no tiene excesivas caractersticas mecnicas puede perder la
planimetra al someterse a los 205/210C de la temperatura de polimerizacin del polvo de laca, para este caso acon-
sejamos la aleacin ENAW 5754-H22.
El estado duro slo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores su-
periores se utilice la aleacin ENAW 5754- H111 y H22.
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
tamente si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
21
Aleacin de Aluminio - Cobre
Estado Espesor mm
Lmite a la
fatiga
N/mm
Resistencia a
la cizalladura
N/mm
Dureza
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
Brinell
(HB)
Vickers
T3 3,2<e<40 365 290 15 250 220 95 100
T3 40<e<50 295 235 10 220 90
T3 50<e<80 290 205 12 250 220 90 95
T4 Todos 350 270 18 250 210 90 95
T6 Todos 395 300 12 250 235 110 115
T8 3,2<e<80 420 315 13 250 250 115 120
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
T3 - - - - - - - - - 380 295 15 100 325 235
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
T3 195 130 25 110 75 35 45 26 45 21 12 90 16 10 125
AL-2011
PRODUCTOS: BARRAS, TUBOS, PLETINAS, PERFILES.
Composicin qumica:
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Esta aleacin ha sido desarrollada para la mecanizacin a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fcil
desprendimiento de viruta, tornillera, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
Observaciones:
Esta aleacin ha sido modicada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su
lmite mximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosin por su contenido
en Cu por lo que se aconseja un anodizado de proteccin. La capa que se forma de xido de aluminio no es gruesa ni
dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparicin de microgrietas y poros por su contenido de
plomo que tiene una temperatura de fusin inferior.
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
22
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
PRODUCTOS: BARRAS, TUBOS, PLETINAS, PERFILES.
Composicin qumica:
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleacin, su campo de utilizacin es muy variado y numeroso. Es necesaria su
utilizacin, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta
excelente.
Observaciones:
Su comportamiento frente al mecanizado puede considerarse excelente. Aunque por su naturaleza de composicin
admite una buena soldadura elctrica por resistencia, la presencia de plomo impide la mayor parte de las veces, la
obtencin de un cordn exento de microgrietas y poros.
AL-2030
Aleacin de Aluminio - Cobre
Estado Espesor mm
Lmite a la
fatiga
N/mm
Resistencia a
la cizalladura
N/mm
Dureza
Brinell (HB)
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
C
H
A
P
A
S
T4 2000<s<8000 370 235 7 260 270 100
T4 8000<s<21000 340 210 6 260 270 95
T4 s<21000 310 170 8 260 270 95
B
A
R
R
A
S
T3 s<2000 460 360 11 270 280 115
T4 445 295 14 260 270
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
T4 540 360 22 440 290 19 420 260 19 370 250 12 340 240 14
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
T3 260 200 13 110 90 25 58 51 38 40 35 50 28 23 65
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
23
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, TUBOS, CHAPAS, BANDAS, PLANCHAS.
Composicin qumica:

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 H321. El estado H111 se utiliza para los
guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.
Pistas de autos de choque en estado H22/H24.
Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de
cereales, etc. Recipientes a presin. Carroceras de vehculos, plataformas (Estado Hx2/Hx4), volquetes y cisternas
para el transporte de derivados del petrleo. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
Depsitos y tuberas para aplicaciones criognicas, transporte de gases licuados a (-190C) por su resistencia a muy
baja temperatura.
Observaciones:
La resistencia mecnica es alta, tiene gran resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval,
y muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras
tratamientos trmicos inadecuados (soldadura).
No usar a ms de 65C si se va a exponer a continuacin a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con
las limitaciones del espesor y estado ya que podran producirse agrietamientos o roturas.
El transporte de carbones en estado hmedo pueden causar corrosiones superciales muy importantes.
AL-5083
Aleacin de Aluminio - Magnesio
Estado
Lmite a la
fatiga N/mm
Resistencia a
la cizalladura
N/mm
Dureza
Brinell (HB)
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
0/H111 300 145 23 250 175 70
HX2 330 240 17 280 185 90
HX4 360 275 16 280 200 100
HX6 380 305 10 - 210 105
HX8 400 335 9 - 220 110
HX9 420 370 5 - 230 115
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
0 405 165 36 295 145 30 290 145 27 290 145 25 275 145 36
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
0 215 130 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
24
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, PERFILES EXTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, BANDAS, PLANCHAS.
Composicin qumica:
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por lser sta es una de las aleaciones ms utilizadas para la cons-
truccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales,
etc.
Recipientes a presin, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberas para intercambiadores de calor.
Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.
Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetra, etc.
Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de ncas en zonas de ambientes corrosivos, zonas hme-
das, cerca de la costa, etc.
Calorifugado de depsitos y tuberas en ambientes marinos.
Observaciones:
Es conveniente saber que esta aleacin se suministra en diferentes estados segn su aplicacin. Ante el desconocimiento
de las caractersticas de esta aleacin se estn cortando por lser piezas en el estado H111 que es el estado ms blando
y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resis-
tencia de la pieza cortada.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, confor-
mado fcil y su buena soldabilidad. Para trabajar en fro es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reduc-
ciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de
corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se va a exponer a
continuacin a ambientes agresivos.
AL-5754
Aleacin de Aluminio - Magnesio
Estado Espesor mm
Lmite a la
fatiga
N/mm
Resistencia a
la cizalladura
N/mm
Dureza
Brinell
(HB)
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
0 215 100 25 220 140 55 100
HX2 245 185 15 - 150 70 95
HX4 270 215 14 250 160 75 95
HX6 290 245 10 - 170 80 115
HX8 315 270 9 280 180 90
HX9 340 300 5 - 190 95
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
0 310 115 45 240 105 28 230 100 24 220 100 24 220 100 26
H24 385 250 20 280 220 14 270 215 11 270 215 11 270 210 12
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
0 180 100 38 135 85 45 95 55 65 60 40 90 38 22 100
H24 215 165 17 170 105 30 95 55 65 60 40 90 38 22 100
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
25
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, PERFILES EXTRUIDOS, TUBOS.
Composicin qumica:
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Perles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaos, barandillas,
verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, mdulos electrnicos, carcasas para motores elctricos,
sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carroceras de camin, instalaciones neumticas,
tubos de riego, calefaccin y refrigeracin, remaches.
Observaciones:
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. Aleacin muy utilizada para extruir perles de secciones
muy complicadas, aleacin tratable de caractersticas medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
AL-6063
Aleacin de Aluminio - Magnesio - Silicio
Estado
Lmite a la
fatiga N/mm
Resistencia a
la cizalladura N/mm
Dureza
Brinell (HB)
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
0 100 50 27 110 70 25
T1 150 90 26 150 95 45
T4 160 90 21 150 110 50
T5 215 175 14 150 135 60
T6 245 210 14 150 150 75
T8 260 240 - - 155 80
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
T1 235 110 44 180 105 36 165 95 34 150 90 33 150 95 20
T5 255 165 28 250 150 24 195 150 23 185 145 22 165 140 18
T6 325 250 24 260 230 20 250 220 19 240 215 16 215 195 15
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
T1 145 105 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T5 140 125 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T6 145 140 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
26
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
PRODUCTOS: BARRAS, PERFILES EXTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, PLANCHAS, FORJA.
Composicin qumica:
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas martimas, pantalanes, puentes
civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderera, estructuras para vehculos, sistemas hidralicos, equipa-
miento de minas, torres, motoras, tecnologa nuclear, mstiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce),
andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillera, remaches, moldes, etc.
Observaciones:
Aleacin de caractersticas medias y buena forjabilidad. Esta aleacin que endurece por tratamiento trmico, tiene una
buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja
hacer un tratamiento de maduracin para recuperar las caractersticas perdidas.
AL-6082
Aleacin de Aluminio - Magnesio - Silicio
Estado
Lmite a la
fatiga N/mm
Resistencia a
la cizalladura N/mm
Dureza
Brinell (HB)
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
0 130 60 27 120 85 35
T1 260 170 24 200 155 70
T4 260 170 19 200 170 70
T5 325 275 11 210 195 90
T6 340 260 11 210 210 95
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
T6 395 330 16 330 290 13 315 280 12 315 280 12 300 265 14
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
T6 240 220 17 130 105 28 50 35 60 30 18 80 20 12 85
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
27
Nota:
Recomendamos
evitar que las cha-
pas estn al aire y
se sequen inmedia-
con water-jet para
evitar su corrosin
y aparicin de man-
chas.
1Kg/mm
2
= 9,8 1N/mm
2
1N/ mm
2
= 1MPa
AL-7075
Aleacin de Aluminio - Zinc
PRODUCTOS: BARRAS, PERFILES EXTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, PLANCHAS.
Composicin qumica:
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a su elevado lmite elstico es una aleacin muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza
para la construccin de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes,
industria del automvil, piezas estampadas, tornillera, bastones de esqu, accesorios ortopdicos, caas de pesca,
arcos y echas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.
Observaciones:
Se ha de tener cuidado en la eleccin del temple (u otros tratamientos trmicos) para el equilibrio de las caractersticas.
Se puede plaquear con la aleacin 7072 para una mejor proteccin contra las grietas por corrosin bajo tensin. Con
herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
Estado
Lmite a la
fatiga N/mm
Resistencia a
la cizalladura N/mm
Dureza
Brinell (HB)
Carga de rotura
Rm. N/mm
Lmite elstico
Rp 0,2. N/mm
Alargamiento
A 5,65 %
0 225 105 - 230 60
T6 6 - 12 530 450 8 300 140
T6 12 - 25 530 450 5 300 140
T6 26 - 50 530 450 3 300 140
T6 51 - 63 500 430 2 300 130
T6 63 - 75 480 410 2 300 130
T6 75 - 100 480 390 2 300 130
T7351 505 435 13 300 140
Estado -195C -80C -30C +25C +100C
T6 705 635 9 620 545 11 595 515 11 570 505 11 485 450 14
T7351 635 495 14 545 460 14 525 450 13 505 435 13 435 400 15
Estado +150C +205C +260C +315C +370C
T6 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70
T7351 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70
METALES
Bronce
Cobre
Casquillos sinterizados bronce
Casquillos metlicos
Aluminio - Latn - Grafto
Fundicin perltica y nodular
Barra cromada
TERMOPLSTICOS
Metacrilato - Policarbonato
Poliamida - Polietileno
Polipropileno - PVC
TECAM 6 Mo - Delrin
Tefn - Arnite
Akuln GX - Adiprene
Celotex - Baquelita
ESTANQUEIDAD
Juntas: Tricas, Planas, Metalbuna
Hilo trico
Collarines - Guas
Empaquetaduras
Rascadores - Retenes
Rtulas
Programa completo Busak-Shamban y Hunger
Mecanizacin de juntas de estanqueidad y
guiado hasta un dimetro de 260 mm. en 24 h.
y para dimetros superiores en 48 h.
HIDRULICA
Tapones
Conexiones
Latiguillos
Mangueras
Vlvulas
Racores
NEUMTICA
Cilindros
Electrovlvulas
Racores
Vlvulas
Santa Eulalia del Campo, naves 9-10-11
(P El Pilar) - 50014 Zaragoza (Espaa)
Tel. 976 47 20 18 - Fax 976 47 09 83
www.sanmetal.com - sanmetal@sanmetal.com
E
D
I
C
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