I EVALUACIN A DISTANCIA

1. Qu es la Logstica Empresarial?
La logstica se define como el conjunto de medios y mtodos necesarios
para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio,
especialmente de distribucin. En el mbito empresarial existen mltiples
definiciones del trmino logstica, que ha evolucionado desde la logstica militar
hasta el concepto contemporneo del arte y la tcnica que se ocupa de la
organizacin de los flujos de mercancas, energa e informacin.
La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas
conforman un sistema que es el enlace entre la produccin y los mercados que
estn separados por el tiempo y la distancia.
La logstica empresarial cubre la gestin y la planificacin
(Administracin) de las actividades de los departamentos de compras,
produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.
La logstica empresarial es la disciplina encargada de gestionar flujos de
materia, energa e informacin; a un sistema que debe proveer los recursos
necesarios para prestar el servicio o llevar el producto: en la cantidad requerida,
con la calidad exigida, en el tiempo exigido, a un bajo costo y en beneficio de la
comunidad social.
Es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos
desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, as como
los flujos de informacin que se ponen en marcha, con el fin de dar al
consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable.
Integra el trmino logstica en otro ms general y la define como la parte
de la gestin de la cadena de suministro (Supply Chain Management (SCM))
que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y
el almacenamiento de productos, as como la informacin asociada desde el
punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades
de los consumidores.
Logstica es la accin del colectivo laboral dirigida a garantizar las
actividades de diseo y direccin de los flujos material, informativo y financiero,
desde sus fuentes de origen hasta sus destinos finales, que deben ejecutarse de
forma racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente los productos y
servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados con elevada
competitividad y garantizando la preservacin del medio ambiente.
Colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar
adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas,
contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad de la empresa.
Satisfacer de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y
calidad.
Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los
requisitos de los clientes, dando una ventaja competitiva a la empresa

2. El Sistema logstico en cuntos sub sistemas se divide y cules son?
El sistema Logstico muchas veces se ve reflejado en los sistemas
empresariales en los departamentos o reas, no siempre es de este mismo modo
para todas las empresas, respecto a sus caractersticas es importante resaltar que
la logstica contempla actividades relacionales que integran a toda la empresa en
funcin de sus objetivos. Adicional la administracin logstica gestiona estas
actividades dentro y fuera del sistema para llegar a una sinergia mayor.
Subsistemas del sistema logstico.- Los subsistemas del Sistema
Logstico estn cimentados sobre tres fundamentales, subsistema logstica de
entrada, subsistema logstica de produccin y subsistema logstica de salida
(introduciendo una retroalimentacin). Todo sistema logstico bsicamente
contiene estos tres subsistemas adicional a esto yacen otros subsistemas como lo
son el subsistema de logstica verde y subsistema de logstica de reversa o de
retorno. Se pueden observar con claridad estos tres subsistemas desde el punto
de vista de los bienes tangibles, la parte de los servicios es un poco ms
compleja pero tambin estn bajo el contexto de estos subsistemas.
Subsistema de entrada.- Desde el punto de vista de los bienes tangibles
que van a pasar por un proceso de transformacin, de franqueo o de
almacenamiento temporal. La mayora de veces se contemplan como
materias primas, insumos, materiales para la elaboracin de productos
concretos que llevan un proceso de elaboracin cuyas actividades sern
vistas en el subsistema de logstica de produccin, otras de las veces son
productos terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su
almacenamiento o centros de distribucin, en tal subsistema se puede
evidenciar algunas de estas actividades:
Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de
compra y adquisicin de suministros, que son determinados por la
necesidad del sistema a travs de la gestin del inventario.
Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y
franqueo de bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de
produccin, si es para almacenamiento de productos terminados
se podra contemplar como un proceso que solo tiene actividades
en subsistemas de entrada y salida, en una figura logstica que no
contempla el almacenamiento sino directa-mente la distribucin
se le conoce como cross docking, cuyas actividades son des-
consolidacin de carga y distribucin continua.
Subsistema de produccin.- Seguido del anterior los sistemas
empresariales que conllevan procesos de produccin suplen sus
necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la
gestin de la administracin logstica contempla planes de produccin
para bienes, que fluyen por las necesidades puestas desde otras reas de
la empresa, mercadeo, ventas etc.
Actividades de manutencin: ests actividades se pueden
describir en los movimientos internos que hace el personal
operativo en la elaboracin de algn bien, las herramientas y la
tecnologa juegan papel fundamental para dicha actividad.
Actividades de empaque: Aunque estn inmersos en la
produccin, mucho de estos bienes necesitan de un empaque
especial para que no pierdan caractersticas ni cualidades.
Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser
unificados y estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que
se puedan manipular en bloque con mayor agilidad) utilizando
por ejemplo: barriles, canecas, estibas, canastas, etc.
Subsistema de salida.- La salida del sistema puede llegar de dos partes,
directamente de produccin o desde un almacn de productos
terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las normas bsicas
o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento
nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para
efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:
Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el
picking y packing de los pedidos, estas actividades la ejecutan
operarios a la hora de seleccionar un pedido dentro de la gran
cantidad y productos heterogneos consignados en las bodegas de
almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una
lista de chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al rea de
cargue y despacho.
Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de
revisin de los pedidos y cargue a los distintos medios por donde
se transporten, de acuerdo a sus caractersticas cualitativas y
cuantitativas, la tecnologa y algunas herramientas de fcil cargue
apoyan a esta actividad.
Actividades de despacho y distribucin: El despacho de
pedidos involucra protocolos de papelera, como facturas
remisiones, guas, etc. La distribucin es asignada a travs de
rutas de entrega que la ejecutan los transportadores.

El papel de la Administracin Logstica gira en torno a toda la actividad
del sistema empresarial y su entorno extra-empresarial, el sistema logstico es
dinmico y abarca grandes dimensiones; lo expuesto hace parte de lo ms bsico
que comprende el sistema logstico. Las caractersticas envuelven a todas las
reas de la compaa para disear, las etapas de identificacin de la necesidad y
concepcin de los productos y/o servicios, un proceso que incluya todos los
medios necesarios para obtener los mejores resultados en trminos econmicos y
de satisfaccin del consumidor.

3. Cules son los factores que deben tener en cuenta para disear el tipo de
estructura orgnica?
Para ayudar a los gerentes a decidir sobre qu tipo de estructura
organizacional emplearan para llevar a su empresa al cumplimiento de los
objetivos, se plantearon cuatro variables de contingencia.

ESTRATEGIA Y ESTRUCTURA.- La estructura de una organizacin debe
facilitar el logro de objetivos. Como los objetivos son una parte importante de
las estrategias de una organizacin, slo es lgico que la estrategia y la
estructura estn muy relacionadas. Ciertos diseos estructurales funcionan mejor
con distintas estrategias organizacionales.
Por ejemplo:
La flexibilidad y el libre flujo de informacin de la estructura orgnica
funcionan bien cuando una organizacin busca innovaciones significativas y
nicas.
La organizacin mecanicista, con su eficiencia, estabilidad y estrechos
controles, funciona mejor para compaas que quieren controlar de cerca los
costos.
TAMAO Y ESTRUCTURA.- Hay bastantes pruebas de que el tamao de una
organizacin afecta su estructura. Las grandes organizaciones tienden a
presentar mayor especializacin, departamentalizacin, centralizacin y reglas y
normas que las organizaciones pequeas.
TECNOLOGA Y ESTRUCTURA.- Toda organizacin utiliza alguna forma
de tecnologa para convertir sus insumos en productos. Las organizaciones
adaptan sus estructuras a sus tecnologas, segn lo rutinarias que sean los
procesos. En general entre ms rutinaria sea la tecnologa, ms mecanicista es la
estructura y es ms probable que una estructura orgnica tenga tecnologas
menos rutinarias.
Cuando se habla sobre diferenciacin vertical se hace referencia al orden
jerrquico o a la cadena de mando presente en la organizacin. Al mencionar la
diferenciacin horizontal se refiere a la especializacin del trabajo y a la
departamentalizacin que se tiene en la organizacin.
INCERTIDUMBRE DEL ENTORNO Y ESTRUCTURA.- Algunas
organizaciones enfrentan entornos sencillos y estables, con poca incertidumbre,
mientras que otros enfrentan entornos dinmicos y complejos con demasiada
incertidumbre. En entornos sencillos y estables, los diseos mecanicistas pueden
ser ms efectivos. Por otra parte, a mayor incertidumbre la organizacin necesita
ms la flexibilidad de un diseo orgnico.
La competencia global, la acelerada innovacin de productos por parte de
la competencia y la creciente demanda de los clientes por mejor calidad y
entregas ms rpidas son ejemplos de fuerzas ambientales dinmicas. Las
organizaciones mecanicistas no estn equipadas para responder al rpido cambio
ambiental y a la incertidumbre del entorno. Como resultado, muchas
organizaciones se estn volviendo ms orgnicas.

4. Con las Funciones del Gerente logstico que se muestran en el Texto Base
de la Pag. Formule el Organigrama Vertical?





















5. Cul es el rol que cumple el sistema logstico en las empresas?
Potenciar las ventajas que la empresa tiene en su mercado.
Balancear dinmicamente los detalles (minuto-a-minuto) y los elementos
principales de un producto o servicio.
Hacer uso total y eficiente de sus ventajas: crear VALOR al cliente y
VALOR ESTRATGICO a la empresa
GERENCIA DE
LOGSTICA
SECRETARIA PLANEAMIENTO
ESTRATGICO
REA DE VENTAS
REA DE COMPRAS
DPTO. DE CONTROL
DE INVENTARIOS
DPTO. DE
TRANSPORTE
DPTO. DE CONTROL
DE CALIDAD
VENTA DE
CHATARRAS
DPTO. DE
PRODUCCIN
La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el
servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo
posible, algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica
en una empresa son las siguientes:
Aumento en lneas de produccin.
La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de informacin.
Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes beneficios.
Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas
para acometer el reto de la globalizacin.
Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e
internacional.
Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de
compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin,
proteccin, servicio.
Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un
modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades
internas y externas de la empresa.
La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su
valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al
menor costo posible.
6. Por qu es importante el sub sistema de informacin logstica?
La administracin logstica basa su gestin sobre los sistemas de
logstica, subsistemas y actividades logsticas contenidas en la cadena de
suministros integrando a toda la empresa con el propsito de controlar dichos
sistemas para que tengan la capacidad de proveer a sistemas empresariales u
organizaciones, basndose en sus necesidades sobre las tres cantidades
fundamentales del universo: materia, energa e informacin, que se reflejan a
travs de bienes y servicios.
El menor tiempo de respuesta a esas necesidades.
Las cantidades exactas y en lugar solicitado por dichos sistemas
empresariales u organizaciones.
Un costo ptimo no dejando de ser competitivo.
La mejor calidad alcanzada.
La calidad es variable y va cada da evolucionando respecto a la
satisfaccin del cliente o consumidor final, puesto que es quien percibe las
condiciones en las cuales recibe los bienes y servicios. Por esta razn la
administracin logstica entrega soluciones sobre la cadena que contienen:
Bajos impactos ambientales,
Generar a largo plazo sobre el sistema empresarial desarrollo sostenible en
funcin del entorno social,
Aprovechamiento mximo de los recursos de la empresa,
La adaptacin de nuevas tecnologas.

7. Dentro del Planeamiento de necesidades de materiales y equipos. Cul es
la necesidad que est sujeta a los requerimientos que el proceso productivo
necesita de acuerdo con sus planes de produccin?
En las situaciones de manufactura, la demanda de materias primas,
componentes, sub ensambles y otros materiales depende del plan de produccin,
para el producto final. Por tanto, es posible determinar qu cantidad de pares o
componentes ser necesaria en cada periodo de tiempo futuro incluido en el
horizonte de planeacin una vez que se conocen los requerimientos de
produccin para el producto final a su vez aun determinados por los pronsticos
de ventas. Los mtodos para planeacin de requerimientos de materiales
explotan los inventarios y controlar el tamao de los lotes de produccin de las
numerosas partes que intervienen en la fabricacin del producto final.
El objetivo gerencial al utilizar la planeacin de requerimientos de
materiales es evitar faltantes de inventario de manera que la produccin fluya
adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de inversin en
los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.
8. Cules son los dos aspectos que pertenecen a los procedimientos para
calcular por anticipado las necesidades de materiales?
El nivel de coordinacin.
Mtodos para calcular por anticipado.

9. Por quines son utilizados las polticas de compras?
En las empresas pequeas el director comercial puede desarrollar la
funcin de jefe de aprovisionamientos. En las empresas medianas la funcin de
aprovisionamiento est generalmente separada de la de ventas, aunque hay una
unin intima entre las dos funciones. En las grandes empresas la funcin de
compras se delega a un departamento central de aprovisionamiento. La direccin
de la empresa es responsable del gasto en materias primas y otros productos, y
en general, de comprobar si entra ms dinero por ventas que el que sale por
materiales, mano de obra y gastos generales. Aunque la alta direccin se hace
responsable de los gastos en compra, el trabajo material de aprovisionamiento
corresponde a los tcnicos, quienes pueden trabajar solos o como miembro de un
equipo.
Por lo general, el jefe de aprovisionamiento est en constante contacto
con las secciones de la empresa que puedan utilizar las mercancas que l
compra.
El comprador del que depende la compra de materias, se debe asegurar
que cumplan con las rgidas especificaciones establecidas por fabricacin y que
cubran las necesidades de su empresa en cuanto a calidad diseo y capacidad.
Tambin debe asegurarse de que el proveedor tenga una idea exacta de lo que se
le pida.
La eleccin del proveedor se lleva a cabo teniendo en cuenta los
siguientes factores:
1. La reputacin y estabilidad financiera del proveedor y su categora en el
sector industrial correspondiente.
2. La calidad de su oficina de proyectos e idoneidad de sus instalaciones
para producir los artculos en la cantidad y calidad deseada.
3. La efectividad de su sistema de control de calidad y de los medios de
inspeccin y pruebas y el grado de autonoma del personal de inspeccin.
4. Otros suministros del proveedor y conocimientos detallados de la
capacidad tcnica de sus bienes.
5. Condiciones de venta ofrecidas por el proveedor y su capacidad dentro de
su propio sector para ofrecer descuentos especiales.
6. La entrega de los productos en los lugares y fechas fijadas de antemano y
embalados adecuadamente.
Adems de estos factores "tangibles" existen otros que llamaremos
"intangibles" por ejemplo: la personalidad del proveedor representada
por su vendedor y la imagen de la empresa representada por su
publicidad.

10. Nombre las Modalidades de compra
Compra en pgina web de comercio fsico conocido.
Compra en tienda electrnica conocida.
Compra en casas de subasta de tienda conocida.
Oferta de venta privada a socios de un club.
Compra de portales de compra y venta. Tipo Ebay, Comprar y vender o
dubli. A empresas o a particulares.


II EVALUACIN A DISTANCIA
1. Qu entiende por almacenamiento?
Se define como almacenamiento la disposicin que se le da a los
materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un
lugar determinado generalmente llamado almacn.
Actividad que se ocupa de los materiales que la empresa mueve,
conserva y transforma, para lograr los objetivos de produccin.

2. Por qu es importante el almacenamiento de los materiales?
El almacenamiento de materiales, ha sido muy importante en la historia
del comercio internacional debido a que con esta accin importante dentro de la
conformacin de los negocios a gran escala en el mercado, se ha logrado
recuperar, mantener y/o nivelas el estado de atencin de ciertos servicios
transnacionales.
El inventario y a su vez la necesidad de almacenar producto terminado,
materia prima o producto en proceso nace por la descoordinacin entre
proveedores, manufactura, distribuidores y clientes.
A pesar de todas las iniciativas en comercio electrnico, integracin de
la cadena de abastecimiento, respuesta eficiente al consumidor, respuesta rpida
y entrega justo a tiempo, siempre va a existir esta descoordinacin. Es
importante tener en cuenta que estas iniciativas de integracin de la cadena de
abastecimiento, que tienen como objetivo minimizar los niveles de inventario, a
su vez le colocan una exigencia a la precisin y desempeo en los tiempos de
ciclo de los almacenes.
Las operaciones de almacenamiento se pueden apreciar en diferentes
puntos de la cadena de abastecimiento, cumpliendo con diferentes funciones,
como se puede ver a continuacin:
a. Los almacenes de componentes y materias primas guardan la materia
prima en o cerca de su punto de ingreso al proceso de manufactura o de
ensamble.
b. Los almacenes de trabajo en proceso guardan productos y ensambles
parcialmente terminados en diversos puntos a lo largo de una lnea de
produccin o de ensamble.
c. Los almacenes de productos terminados guardan existencias con el fin de
amortiguar desfases entre los ritmos de produccin y la
demanda. Debido a esto, el almacn generalmente se ubica cerca del
punto de manufactura y a menudo se caracteriza por la entrada y salida
de tarimas completas, siempre que el tamao y el volumen del producto a
merite cargas del tamao de una tarima. La demanda en un almacn que
slo cumpla esta funcin podra requerir capacidad de reabastecer
existencias para el siguiente nivel de distribucin de uno a tres meses.
d. Los almacenes o centros de distribucin acumulan y consolidan los
productos provenientes de varios puntos de manufactura para luego hacer
un solo envo a clientes en comn. Este almacn podra estar ubicado de
manera centralizada entre los centros de produccin o entre los
clientes. Se podra tipificar el transporte de los productos por cajas o
tarimas llenas que entran o por cajas llenas o cantidades de cajas
fraccionadas que salen. Tpicamente las instalaciones responden a
pedidos regulares semanales o mensuales.
e. Los almacenes o centros de fulfillment reciben, alistan y despachan
envos pequeos a clientes especficos.
f. Los almacenes locales estn diseminados en el territorio con el fin de
acortar las distancias de transporte, y as permitir dar una
respuesta rpida a la demanda de los clientes. Con frecuencia, alistan un
solo artculo, y puede ser que ese artculo sea enviado al cliente todos los
das.
g. Los almacenes de servicio de valor agregado ejecutan actividades de
individualizacin de productos clave, incluyendo empaque, etiquetado,
marcado, fijacin de precios y procesamiento de devoluciones.
Debido a los cambios actuales en la disponibilidad y el costo de
transporte, en el caso de muchos productos es posible combinar actividades en
un solo sitio y saltarse algunos eslabones en la cadena. Particularmente, se
envan muchos artculos pequeos de alto precio, con demanda impredecible, a
todo el mundo desde una nica fuente utilizando los servicios de entrega de un
da para el otro.
Tambin la bodega toma importancia en trminos financieros, ya que el
almacenamiento es una operacin costosa: representa entre un 2% y un 5% del
costo de las ventas de las compaas. Con el renovado nfasis que las
compaas le estn poniendo al rendimiento sobre los activos, minimizar los
costos el almacenamiento es un tem a tener en bien en cuenta.
Toda esta importancia que se le ha colocado a la operacin de
almacenamiento tambin le ha colocado grandes exigencias tanto al gerente del
almacn como al almacn mismo:
Se le exige cada vez ms a los almacenes:
Realizar ms transacciones y ms pequeas
Manipular y almacenar ms artculos
Proveer ms productos y servicios a la medida
Ofrecer ms servicios de valor agregado
Procesar ms devoluciones
Recibir y despachar ms pedidos internacionales
A la vez, los almacenes de hoy tienen:
Menos tiempo para procesar los pedidos
Menos margen de error
Menos capacidad del sistema de administracin del almacn
(WMS, Warehouse Management System), como consecuencia de las
inversiones del ao 200 en recursos de planeacin
corporativa. (ERP, Enterprise Resources Plannnig

3. Cules son las funciones esenciales del almacenamiento?
Funcin de los Almacenes:
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y
deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre
las existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de:
1. Retraso en el abastecimiento de materiales.
2. abastecimiento parcial
3. Compra o produccin en totales econmicos.
4. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.


4. Qu es el manejo de materiales?
Se ha definido el manejo de materiales en forma amplia como: "EL
ARTE Y CIENCIA DEL MOVIMIENTO, EMPACADO Y
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS EN CUALQUIERA DE SUS
FORMAS" MANEJAR MATERIALES: consiste en el suministro, mediante el
uso del mtodo correcto, de la cantidad exacta del material adecuado, En el lugar
indicado, en el momento preciso, en la secuencia indicada en las mejores
condiciones y al mnimo costo posible. El manejo de materiales, incluye
consideraciones de MOVIMIENTO, LUGAR, CANTIDAD, TIEMPO Y
ESPACIO.
Propsito del manejo de materiales.
El propsito de las tcnicas y equipos de manejo de materiales es el
suministro de los materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar
adecuado, as como la maximizacin y la utilizacin del espacio y la
minimizacin del nmero de pasos de manejo, realizando los estrictamente
necesarios, tan eficientemente como sea posible.

5. Cules son los niveles de manejo de materiales?
Los niveles de manejo de materiales en un almacn son 03:
El Manejo Manual.- Este manejo lo realiza preferentemente el hombre a
travs de su fuerza fsica y su pensamiento; utilizando necesariamente
otros medios auxiliares mecnicos.
El Manejo Mecanizado.- Este nivel de manejo cuenta con la utilizacin
de recursos mecnicos, pero siempre con el desempeo del ameno
manual, a fin de controlar el funcionamiento de las mquinas y equipos
utilizados para manejar materiales.
El Manejo Automatizado.- Los recursos mecnicos empleados en este
nivel de manejo, se desplaza ocasionalmente la participacin directa del
hombre. El funcionamiento y control de estos recursos mecnicos se har
a travs de tableros electrnicos, cuya ubicacin est distante del control
de manipuleo de materiales.
6. Qu significa para la Recepcin?
Descarga de los medios de transporte. Control cuantitativo y cualitativo
de las cargas recibidas. Preparacin para el almacenamiento, paletizacin,
fraccionamiento de las cargas, etc. Recibir los materiales de acuerdo a la nota
de salida de almacn.

7. Cmo se debe identificar y clasificar los materiales?
Los materiales tendrn que ser identificados y clasificados en funcin al
uso y al espacio por almacenarse. Es importante llevar un adecuado registro de
los materiales en stocks, as como marcar fsicamente en cada material
respectivo cdigo de tarjetas de identificacin, para facilitar un mejor control de
inventarios; as como la rpida localizacin del material solicitado.
Las actividades que se requieren para controlar una emergencia con
materiales peligrosos se basan en la identificacin de los materiales o sustancias
peligrosas involucradas. La facilidad y rapidez con que se controle una
emergencia mejora considerablemente si se dispone de un buen sistema de
identificacin. En algunos casos, las placas (rtulos), etiquetas, papeles de
embarque o envo y el conocimiento acerca de las sustancias almacenadas en la
instalacin o el informe de un testigo ocular, suponiendo que ste sea creble,
pueden hacer relativamente fcil el proceso de identificacin. En otros casos,
puede tomar una cantidad considerable de tiempo determinar la identidad de un
material o sustancia peligrosa. Tambin las sustancias simples que puedan
mezclarse en un accidente, o los productos de combustin, presentan problemas
especiales al determinar los peligros que puedan encontrarse. Cuando no se
conoce cules son los materiales involucrados, se debe suponer que existe una
situacin grave y se deben tomar medidas de seguridad y precauciones mximas
para prevenir cualquier efecto indeseable en el personal de emergencia o en
cualquier otra persona en el rea. Una vez que se ha identificado el material, se
pueden determinar los peligros asociados con l y se puede hacer una evaluacin
de su impacto potencial. Se pueden establecer las medidas de control ms
apropiadas para ese tipo de material y sus peligros, as como medidas de
seguridad tanto para el personal que atiende la emergencia como para el resto de
la gente, respecto a los peligros que se corren. Los materiales peligrosos son
transportados y almacenados frecuentemente engrandes cantidades. Un escape
accidental de estos materiales presenta un peligro potencial para el pblico y el
medio ambiente. El accidente puede ser manejado ms rpidamente cuando el
material peligroso es identificado y caracterizado especficamente.
Lamentablemente, el contenido de los tanques o camiones de almacenaje puede
que no est especificado o adecuadamente identificado. Puede ser que los
papeles de embarque o registros no estn disponibles. Incluso con tal
informacin, se necesita una persona con experiencia para definir los peligros y
su gravedad. Debido a la necesidad inmediata de informacin concerniente a un
material peligroso, se han desarrollado varios sistemas de identificacin de
materiales peligrosos. Todos ayudan a que los que participan en el accidente se
enfrenten con rapidez y seguridad a un problema que puede originar peligros a la
salud o al medio ambiente.

8. Es importante una buena distribucin del almacn, por qu?
La distribucin del almacn es una seccin que para tener un correcto
funcionamiento cuenta con ciertas reglas y especificaciones que agilizan y
mantendrn un orden dentro de ste, adems de que la mala organizacin en este
departamento. Nos traer como consecuencia la prdida de tiempo y dinero, por
ello debemos conocer a fondo como se debe distribuir el rea para el almacn de
nuestro establecimiento.
Contar con un almacn bien distribuido nos brinda la oportunidad de
ofrecen un buen servicio. Al igual que el correcto recibimiento de los productos
por que desde este punto da la facilidad del manejo de los artculos, esto
significa que cada paso a seguir en el diseo general de flujo en forma de U es
sumamente importante para lograr nuestro objetivo, organizar el producto a
largo plazo y de acuerdo a su perfil.
La lectura nos menciona que la distribucin no es nicamente para
almacenar nuestra mercanca segn el tipo de producto y sus caractersticas; por
ejemplo: abarrotes se debe almacenar en un rea sin humedad, frutas y verduras
en un rea con refrigeracin a cierta temperatura.
Un almacn debe contar con un equipo necesario para su correcta
operacin, la mejor distribucin posible del equipo y las mercancas para esto
permita que los empleados trabajen de una manera eficiente.
La conservacin de los alimentos dentro del almacn es otro punto
importante, ya que de aqu partimos para nuestro producto conserven sus
caractersticas organolpticas y sus nutrientes, porque algunos alimentos al estar
expuesto a ciertas condiciones pueden perder sus propiedades que pueden
intervenir en un objetivo que considero importante al nutrirnos realmente.

9. Una empresa sin un sistema logstico apropiado podr encaminarse a un
buen futuro?
No se puede encaminar a un buen futuro. La logstica se comprenda
nicamente como el hecho de tener el producto justo, en el sitio justo, en el
tiempo oportuno y al menor costo posible, pero actualmente estas actividades
aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso que
cobra una relevancia muy importante al integrarle un valor agregado altamente
codiciado hoy por hoy, SERVICIO AL CLIENTE.
El trmino logstica ha sido tomado del mbito militar para ser aplicado
en el mundo empresarial, y poco a poco se ha convertido en una herramienta de
mayor importancia para el crecimiento de las organizaciones empresariales
actuales, este salto que ha dado se debe en gran medida a que la concepcin que
se tena de la logstica en una empresa la podramos definir como un proceso
complementario operativo en todo el funcionamiento de la misma, prueba de
esto sera la definicin que por lo regular encontramos de logstica la cual dice:
La logstica es una funcin operativa que comprende todas las actividades y
procesos necesarios para la administracin estratgica del flujo y
almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y
productos terminados; de tal manera, que stos estn en la cantidad adecuada, en
el lugar correcto y en el momento apropiado.
Mas sin embargo, hoy en da la logstica dentro de una empresa es ms
que un simple proceso operativo, ya que se le ha agregado un componente tan
importante como el SERVICIO AL CLIENTE y se ha estructurado de manera
mucho ms compleja, pero haciendo que el funcionamiento de las empresas sea
ms dinmico a tal punto que los empresarios se refieren a la logstica como la
ltima frontera hacia la optimizacin.
10. De los niveles de manejo de materiales. Cul cree que es el adecuado para
aplicar a una pyme?
Para aplicar en una pyme, se debera utilizar el nivel mecanizado, para
impulsar el equipo, en lugar de esfuerzo fsico. Algunos transportes,
transportadores y gras entran en este nivel, ya que los operarios necesitan para
manejar el equipo en lugar de proveer la fuerza impulsadora.

III EVALUACIN A DISTANCIA
1. Qu son los Inventarios?
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los
sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el
corazn del negocio.
El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances
generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas vendidas,
son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta
su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,
necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
auxiliares relacionadas con esos controles.
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en
el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes
o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden,
adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la
prestacin de servicios; empaques y envases y los
inventarios en trnsito.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para
los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el
corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en
sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de
mercancas vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta
su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,
necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
auxiliares relacionadas con esos controles.



2. Por qu son importantes los Inventarios?
Los inventarios son importantes en cualquier empresa, sea comercial o
Industrial, para ajustar las existencias que figuran en contabilidad a la realidad
fsica. Una vez que se conozcan las existencias finales, podr calcularse el coste
de ventas y, a partir de ste, el benefici en ventas.
Si la empresa valora sus existencias segn el mtodo de inventario
permanente, los inventarios le permitirn realizar ese ajuste e a la realidad y,
adems, le facilitarn el anlisis de las discrepancias entre contabilidad e
inventario.
Los inventarios constituyen la existencia de los artculos, a precio de
costos producidos o comprados por una empresa; para su comercializacin.
Se incluye en los inventarios las, mercancas de propiedad de la empresa que se
encuentran en las bodegas, almacenes o en trnsito, cuando se han comprado
fuera del pas y no han llegado; o las entregadas en consignacin.
Se excluyen las mercancas que no son de propiedad de la empresa y se
encuentran en su poder, porque se han recibido en consignacin o estn vendidas
y aun no se han remitido a sus clientes.
En las empresas comerciales los inventarios deben ser valorados y
controlados tcnicamente, ya que son fundamentales para determinar los
resultados del ejercicio.
Los inventarios pueden controlarse estableciendo un sistema para su
manejo, segn las necesidades de la empresa y la magnitud de sus negocios; para
lo cual existe, entre otros, los siguientes sistemas ms utilizados: peridico o
juego de inventario y permanente o continuo.
En mi opinin los inventarios son importantes porque: representan, de
una manera organizada, valorada y tcnicamente bien presentada la existencia de
mercanca de propiedad de la empresa para la venta; indican inequvocamente la
necesidad de produccin o compra para mantener existencia, de acuerdo al ritmo
y volumen de ventas; tambin son importantes porque te indican mediante sus
diversos sistemas, la mejor forma de aplicacin, segn la empresa y sus
necesidades, el que se adapte; garantizando dinamismo en su uso, resultado
inmediato e informacin oportuna.
Creo que otra importancia de los inventarios consiste en lo fundamental
que resultan al determinar los resultados de un ejercicio contable; ya que la
existencia de mercancas para la venta, forman parte importante del total del
activo de las empresas.

3. Clasifique a los inventarios
Los inventarios se clasifican en 02:
3.1. POR SU EMPLEO.
Inventario de Produccin.- Son considerados todos los
materiales utilizados para elaborar los componentes del producto
final.
Inventarios Semimanufacturados.- Son utilizados en el proceso
productivo para completar su fabricacin en complementacin
con otros componentes.
Inventarios MRO.- Pertenecen a esta clase los materiales de
consumo, usos auxiliares y accesorios (aceite, gasolina, etc.)
tambin los inventarios de mantenimiento y de embalajes.
Inventarios de Artculos.- Son los que han completado el
proceso de fabricacin o de ensamblaje y se encuentran listos
para la venta.
3.2. POR SU FUNCIN.
Inventarios de Reserva.- Son necesarios para hacer frente a las
fluctuaciones de la demanda del proceso productivo o de los
clientes.
Inventarios de Anticipacin.- Son los Stock almacenados con
anticipacin a las pocas de fuertes demanda estacionales. En este
caso, se contemplar una produccin uniforme anual y otra
fluctuante para asegurar un stock estacional.
La clasificacin de los inventarios va a depender del tipo de empresa. Por
ejemplo, una empresa que compra sus artculos en condiciones para la venta se
le conoce como Inventario de Mercanca; por el contrario, si la empresa se
dedica a la manufactura, entonces tendr la siguiente clasificacin:
1) Inventario de Materiales o materia prima.- Comprende todas clases de
materiales comprados por el fabricante y que de someterse a otras
operaciones de transformacin o manufacturas antes de que se puedan
vender como producto terminado.
2) Inventario de Productos o Produccin en proceso.- Consiste en la
produccin parcialmente manufacturada; y su costo comprende
materiales, mano de obra y gastos indirectos de fabricacin (o carga
fabril) que les son aplicables.
3) Inventario de Productos Terminados.- Lo constituyen todos los
artculos fabricados que estn aptos y disponibles para su venta.
4) Inventario de Suministro de fbrica.- Este se distingue del inventario
de materiales, porque los materiales pueden asociarse directamente con el
producto terminado y llegar a convertirse en partes de l y son utilizados
en cantidades suficientes para que sea prctico asignar su costo al
producto.
Los suministros de fabricacin son usados indirectamente en el proceso
de elaboracin de un artculo y no llegan a identificarse como parte del producto
terminado. Ejemplo de esto: los lubricantes, las pinturas, clavos, materiales que
forman parte del producto terminado, pero son empleados en cantidades
insignificantes que no sera prctico asignar sus costos directamente al producto.

4. Qu son los sistemas de control de inventarios?
El control del inventario es uno de los aspectos de la administracin que
la micro y pequea empresa es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros
fehacientes, un responsable, polticas o sistemas que le ayuden a esta fcil pero
tediosa tarea.
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o
servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden,
adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la
prestacin de servicios; empaques y envases, y los inventarios en trnsito.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o
servicios; de aqu la importancia del manejo del inventario por parte de la
misma. Este manejo contable permitir a la empresa mantener el control
oportunamente, as como tambin conocer al final del perodo contable un
estado confiable de la situacin econmica de la empresa.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que
estn listas para la venta, es decir, toda aquella mercanca que posee una
empresa en el almacn valorada al costo de adquisicin, para la venta o
actividades productivas.
Mtodo de Control de Inventarios
Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos
puntos de vista: Control Operativo y Control Contable.
El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel
apropiado, tanto en trminos cuantitativos como cualitativos, de donde es lgico
pensar que el control empieza a ejercerse con antelacin a las operaciones
mimas, debido a que si compra si ningn criterio, nunca se podr controlar el
nivel de los inventarios. A este control pre-operativo es que se conoce como
Control Preventivo.
El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se
necesita, evitando acumulacin excesiva.
La auditora, el anlisis de inventario y control contable, permiten
conocer la eficiencia del control preventivo y seala puntos dbiles que merecen
una accin correctiva. No hay que olvidar que los registros y la tcnica del
control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo.
Algunas tcnicas son las siguientes:
Fijacin de existencias mximas y mnimas
ndices de Rotacin
Aplicacin del criterio especialmente cuando las especulaciones entra en
juego
Control Presupuestal.
Para una compaa comercial, el inventario comprende todas las
mercancas de su propiedad, que se tiene para la venta en el ciclo regular
comercial.
El Inventario final de un ao es tambin el inventario inicial del prximo
ao. Por tanto, un error de inventario de fin de ao afecta el estado de resultados
de los dos aos consecutivos. Por ejemplo, una sobreestimacin del inventario
final causara una sobreestimacin del ingreso neto de este ao y una
subestimacin compensatoria del ingreso neto del ao siguiente.
El inventario significa la suma de aquellos artculos tangibles de
propiedad personal los cuales estn disponibles para la venta en una operacin
ordinaria comercial y estn en un proceso de produccin para tales ventas. As
como estarn disponibles para el consumo corriente en la produccin de bienes y
servicios disponibles para la venta.
Sistemas
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y
relacionados que interactan entre s para lograr un objetivo. Los sistemas
reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen (salida)
informacin, energa o materia.
Un sistema puede ser fsico o concreto (una computadora, un televisor,
un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software).
Cada sistema existe dentro de otro ms grande, por lo tanto un sistema puede
estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un
supersistema.
Los sistemas tienen lmites o fronteras, que los diferencian del ambiente.
Ese lmite puede ser fsico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si
hay algn intercambio entre el sistema y el ambiente a travs de ese lmite, el
sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.
El ambiente es el medio en externo que envuelve fsica o
conceptualmente a un sistema. El sistema tiene interaccin con el ambiente, del
cual recibe entradas y al cual se le devuelven las salidas. El ambiente tambin
puede ser una amenaza para el sistema.
Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relacin e
interaccin, que de la idea de un "todo" con un propsito (ver holismo y
sinerga).
En informtica existen gran cantidad de sistemas:
Sistema operativo.
Sistema experto.
Sistema informtico.
Aplicacin o software.
Computadora.
Sistema de Informacin
Un sistema de informacin se puede definir como un conjunto de
funciones, componentes o elementos que interactan entre s con la finalidad de
apoyar la toma de decisiones, coordinacin, anlisis de problema, visualizacin
de aspectos complejos y el control de una organizacin.

5. Qu es el sistema de cantidad fija?
Una de las tcnicas de manejo tpicas, en este curso se explica la tcnica
del sistema de orden de cantidad fija.
En primer lugar, explicar lo que significa:
Determinacin del punto de orden
Determinacin de la cantidad de stock de seguridad
Determinacin de la cantidad de la orden
A travs, se le explicar el procedimiento en s. Adems, en la prctica
tambin se mencionan cosas a tener en cuenta.
Mtodo de gestin de existencias donde es constante el tamao del
pedido y es variable el intervalo de tiempo, en funcin de la demanda de cada
momento. Los pedidos se llevan a cabo cuando el nivel de existencias es inferior
a un valor predeterminado.

6. Qu entiende por punto repedido?
Como deben de saberlos de almacn cuando encargarla a los proveedores
el material, saber cuan material hay, cunto va a durar, cuanto tardaran en
traerlo, la cantidad que tienes, o sea el inventario mximo y el inventario mnimo
el tiempo que dura el abastecimiento, y tambin como se deben llenar las tarjetas
de almacn de acuerdo a la informacin que nos dio el punto referido. Este es el
momento de hacer mi nueva compra ejemplo: en una fbrica de calzado se tiene
suelas con la clave s-381y con los siguientes datos en el almacn.
a) Intervalo de seguridad hizo unidades (este inventario de seguridad se deja
con la finalidad de que no llegara a tiempo el proveedor a surtir un
exceso de produccin.
b) Inventario mximo 1500 unidades esto es mximo que se tendra de este
material en el almacn.
c) Tiempo en el que dura el abasto 15 das.
d) Tiempo en el que tarda en surtir dos das.
Ahora hay que determinar el punto de repedido (momento de hacer una
nueva requisicin de compra de materiales al rea de compras).

7. En qu consiste Stock de seguridad?
Stock de seguridad es un trmino utilizado en logstica para describir el
nivel extra de stock que se mantiene en almacn para hacer frente a eventuales
roturas de stock. El stock de seguridad se genera para reducir las incertidumbres
que se producen en la oferta y la demanda.
El stock de seguridad permite a las empresas satisfacer la demanda de los
clientes aunque la empresa se encuentre con una de las situaciones siguientes:
retraso del proveedor
huelga del almacn
crecimiento no previsto de la demanda en un producto
avera en la mquina de produccin
etc.
Globalmente, permite evitar las rupturas de stock generadas, o por retraso
del proveedor, o por evolucin no prevista de la demanda.
El clculo del Stock de Seguridad est basado en los elementos
siguientes:
Plazo de entrega
Desviacin estndar del plazo de entrega
Demanda del stock de seguridad
Desviacin estndar de la demanda
Tasa de servicio deseado (resulta de este valor un coeficiente
multiplicador)
Clculo detallado del stock de seguridad

8. Es importante el ndice de rotacin del inventario?
La rotacin del inventario o rotacin de existencias es uno de los
parmetros utilizados para el control de gestin de la funcin logstica o del
departamento comercial de una empresa. La rotacin, en este contexto, expresa
el nmero de veces que se han renovado las existencias (de un artculo, de una
materia prima...) durante un perodo, normalmente un ao.
Este valor constituye un buen indicador sobre la calidad de la gestin de
los abastecimientos, de la gestin del stock y de las prcticas de compra de una
empresa. No puede establecerse una cifra ya que vara de un sector a otro:
1
las
empresas fabricantes suelen tener ndices de rotacin entre 4 y 5; los grandes
almacenes procuran llegar a 8; y los hipermercados pueden llegar a 25 en
algunos artculos del surtido de alimentacin.
La rotacin del inventario corresponde a la frecuencia media de
renovacin de las existencias consideradas, durante un tiempo dado. Se obtiene
al dividir el consumo (venta, expediciones...), durante un perodo, entre el valor
del inventario medio, de ese mismo perodo.
Por ejemplo, si un vendedor de coches mantiene de medida 10 coches en
exposicin en su tienda y al ao vende un total de 150 vehculos, su stock tiene
una rotacin de 15. La rotacin se calcula dividiendo las ventas totales, en este
caso 150, entre el inventario medio, en este caso 10.
La rotacin del inventario, en realidad, est informando del nmero de
veces que se recupera la inversin en existencias, durante un periodo. En el
ejemplo anterior, el vendedor de coches ha recuperado 15 veces la inversin en
coches que realiz durante el ao, al vender 150 vehculos, manteniendo unas
existencias medias de 10.

9. Hagan un comentario concienzudo sobre el tema de los inventarios y su
aporte.
En la era en que lo real y lo virtual se confunden, reinventarse como
empresa puede decidir entre el xito o la quiebra. El liderazgo est en las ms
sutiles diferencias, en la comunicacin, los precios, los plazos; en la satisfaccin
de las expectativas del cliente.
Este trabajo pretende:
Ofrecer un mtodo simple para la correcta seleccin de la Poltica de
Inventario
Facilitar la toma de las decisiones de la organizacin.
Perfeccionar y simplificar el sistema de control del inventario y por
ltimo
Demostrar que el diseo correcto de la Poltica de Inventarios, por su
efecto resultante en la aplicacin, puede contribuir al xito de la
organizacin.
Para definir la Poltica de Inventario correcta es preciso tener en cuenta:
Los procesos que participan en la produccin o servicio.
La interaccin entre procesos.
Los criterios y mtodos necesarios para el control.
Los mtodos de seguimiento, medicin y anlisis.
Preguntas claves a responder:
Para determinar el tipo de sistema de control de inventario que debe usar:
Cules son los objetivos de la empresa?
Cun importante es cada producto o servicio para el logro de los
objetivos?
El producto o servicio debe ser revisado peridica o continuamente?
Qu tipo de poltica de inventario debe usar?
Cun importante es el producto?
Criterios que se emplearn para la segmentacin de inventario:
Todos los artculos del inventario no debe ser tratado igualmente.
El control de inventario se definir segn:
Los diferentes niveles de rentabilidad / utilidad.
Los diferentes patrones de demanda y capacidad.
La diversidad de criterios nos conduce a la necesidad de aplicar diferentes
polticas del control.
Debe aplicarse en el anlisis el indicador que tenga mayor impacto en los
objetivos del proceso, por ejemplo, clasifique los productos o servicios por:
Su utilidad o valor.
La combinacin de usos, precios de venta, etc.

10. En qu se sustenta el Anlisis ABC de Materiales
El anlisis ABC es un mtodo de clasificacin frecuentemente utilizado
en gestin de inventario. Resulta del principio de Pareto.
El anlisis ABC permite identificar los artculos que tienen un impacto
importante en un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite
tambin crear categoras de productos que necesitaran niveles y modos de
control distintos.
Ejemplo aplicable a la gestin de stock:
1. "Clase A" el stock incluir generalmente artculos que representan 80%
del valor total de stock y 20% del total de los artculos. En eso la
clasificacin ABC resulta directamente del principio de Pareto.
2. "Clase B" los artculos representaran 15% del valor total de stock, 30%
del total de los artculos.
3. "Clase C " los artculos representaran 5% del valor total de stock, 50%
del total de los artculos.
Adems de los datos cuantitativos se deben tener en cuenta aspectos como:
Escasez de suministros,
Plazos de reposicin,
Caducidad,
Costo por roturas o daos a las existencias.
Un anlisis ABC le permite clasificar los materiales por orden de importancia. El
criterio principal es el valor de consumo o el valor de necesidad. La evaluacin
de documentos tambin puede llevar a cabo un anlisis ABC basado en el valor
de consumo o en el valor de necesidad.
El valor de consumo se calcula mediante el valor de consumo que se valora con
el precio actual del perodo analizado.
El valor de necesidad (salidas previstas en el futuro) se deriva de las necesidades
de la planificacin de necesidades (pedidos de cliente, necesidades secundarias)
valorados segn el precio grabado en el maestro de materiales.
Los resultados del anlisis ABC se dividen en tres categoras:
Materiales A: valor de consumo/necesidad elevado e importante
Materiales B: valor de consumo/necesidad medio y menos importante
Materiales C: valor de consumo/necesidad bajo y relativamente sin
importancia
En general, cuanto ms alto es el valor de consumo y necesidad, mayores
posibilidades han de mejorarlo. Por lo tanto, en el Controlling de stocks se
deber prestar especial atencin a los materiales que posean un valor elevado de
consumo o necesidad.