Integrantes

Rodrigo Alvarez Loncn.

Jaris Astete Hernndez.
Francisco Beretta Berrios.
Renato Correa Gallegos.
Hernn Maldonado Gmez.
Alexis !rez !rez.
a"la into Len.
R
I#
CI
A
L$
%
$&
'I
(
%
I#
)(
L'
CR
A*
(%
$#
$L

ro
+
e
ct
o
M
"l
ti
di
INDICE
RESUMEN
$n esta eta,a del ,ro+ecto- se ."sca determinar o dimensionar la gran ma+or/a de
los e0"i,amientos + m0"inas necesarias ,ara ,oner en marc1a la ,lanta
,rocesadora de 2cido Brico ,ara c"m,lir con "na demanda an"al de 34.444
5ton6a7o8.
ara lograr esto se 1ace "n anlisis del 9l":o de material en cada escaln de la
cadena ,rod"ctiva- considerando la ec"acin este0"iom!trica de la reaccin
'lexita;
H
2
SO
4
adems de datos t!cnicos o.tenidos de la ,lanta anloga
<&'IB(RA=> ,ara determinar los ,armetros necesarios- 0"e nos ,ermitirn
seleccionar + c"anti9icar la ma0"inaria. ara el gr"eso de los clc"los se considera
0"e la ,lanta tra.a:a los ?3@ d/as del a7o las AB 1oras del d/a.
1
OBJETIVOS
Calc"lar o determinar los e0"i,amientos ms im,ortantes ,resentes en la
,lanta ,rocesadora.
C"anti9icar la cantidad de las ma0"inarias seleccionadas ,ara c"m,lir con
la demanda.
2
PRINCIPALES EQUIPOS NECESARIOS EN LA PLANTA.
Proceso Productivo:
$l ,roceso ,ara la o.tencin de cido .rico a ,artir de 'lexita consta de las
sig"ientes eta,as-
Almacenamiento + ,re,aracin de la 'lexita.
La reaccin &"/mica.
Filtrado.
Cristalizado.
Centri9"gado.
%ecado.
$nvasado
3
As/ los e0"i,os necesarios ,ara ,oner en 9"ncionamiento n"estra ,lanta los
sig"ientesC
Harneros )i.ratorios de Molienda.
Intercam.iadores de Calor DCale9actorE.
Generador de )a,or.
Reactores.
Filtros DHarneros )i.ratoriosE6Filtro;,rensa.
Cristalizadores.
Forres de $n9riamiento.
Harneros *erricG.
"l,eadores.
Centr/9"gas.
%ecadores.
%ilos de $nvasado.
Lo dic1o anteriormente se ,"ede re,resentar en el sig"iente diagrama de Fl":o
de la lantaC
4
%e de.e mencionar 0"e ,ara este avance de ,ro+ecto- en ,rimera instancia no
se consideran alg"nos e0"i,os- ,ero !stos sern determinados ,ara la sig"iente
semana. *ic1os e0"i,os sonC
Harneros )i.ratorios de Molienda.
Harneros )i.ratorios de Filtrado.
Correas Frans,ortadoras.
Harneros *erricG.
"l,eadores.
%ilos de $nvasado.
5
a) C!e"ctor de #u de Rectores.
Los intercam.iadores de calor son de gran im,ortancia ,"esto 0"e a0"/ es donde
es cale9accionada el ag"a 0"e se "tiliza en la reaccin. %egHn las condiciones
este0"iom!tricas de9inidas en la ec"acin de reaccin de 'lexita;
H
2
SO
4
+
considerando 0"e la 9"ncin de dic1a ag"a adems de ser ,arte de la reaccin es
servir como medio de trans,orte a la sol"cin rica en .oratos- se determina 0"e la
cantidad de ag"a necesaria en los reactores es de AI.444 5Gg6d/a8. Las
condiciones re0"eridas ,ara el ag"a de ,roceso son las sig"ientesC
FJ ag"a de alimentacin K L3JC.
FJ 9inal de ag"a cale9accionada K 34JC.
%e ."sca determinar la cantidad de calor diaria ,ara cale9accionar LLA@ 5Gg618.
Q
cal
=M
H 2O
c
p
H 2O
(T
f
T
i
)
Q
cal
=1. 1254,18( 6016)
Q
cal
=206. 910
[
kJ
h
]

[
1h
3. 600s
]
Q
cal
=57,5[ kW ] .
Con este dato se decide 0"e se necesita tan solo "n intercam.iador de calor R$=;
I- el c"al c"enta con las sig"ientes caracter/sticasC
6
ara determinar el cons"mo de com."sti.le de Gasleo DPCI=42275 [kJ/kg].E
re0"erido ,ara el 9"ncionamiento d"rante "n d/a ser el sig"ienteC
m
comb
=
206910
42. 2750.9211
=5,31
[
kg
h
]
.
m
comb
=127,44
[
kg
da
]
.
b) $e%erdores de V&or
$n ,roceso de ,rod"ccin- las calderas s"ministran va,or a los reactores ,ara
elevar s" tem,erat"ra- segHn los datos o.tenidos se ,"ede determinar 0"e las
calderas a "tilizar ser la sig"ienteC
%ea el Generador G=;?@44C
7
%egHn 9"entes de la em,resa &"i.orax- ,ara "na ,rod"ccin de 34.444 5ton6a7o8
de 2cido Brico- los generadores de va,or cons"men A34 5mM?6d/a8 de ag"a.
La cantidad de )a,or a ,rod"cir diariamente ser de A34.444 5Gg6d/a8.
*ado 0"e los valores de ,rod"ccin de va,or estn dados ,ara "na tem,erat"ra
de alimentacin de N4JC- se de.e 1acer "na correccin- ,"esto 0"e la entrada de
ag"a ,ara n"estro caso ser de L3JC. As/- la masa de va,or ,rod"cida est dada
,or la sig"iente ec"acinC
FJ ag"a alimentacin K L3JC
FJ %alida de )a,or K LO4JC
resin de Fra.a:o K LA .ar.
12

Pot
til
=m
vapor

8
40703600=m
vap
( 279068,3) .
m
vap
=5383,4
[
kg
h
]
=129.202
[
kg
da
]
.
L"ego- si se considera 0"e la caldera seleccionada consta de "n rendimiento
KN4P Dno lo otorga el 9a.ricanteE- se ,"ede determinar la masa de com."sti.le
de Gasleo DPCI=42275 [kJ/kg].E necesaria ,ara generar el va,or indicado
anteriormente de la sig"iente 9ormaC
m
comb
=
40703600
0,842.275
=433,23
[
kg
da
]
.
*ado 0"e la demanda diaria va,or de la ,lanta es de A34.444 5Gg6d/a8- se
re0"erir de A de los generadores de va,or +a es,eci9icados.
m
comb
=866,46
[
kg
da
]
.
c) Rectores
ara llevar a ca.o "n ,roceso de extraccin con solventes slido; li0"ido- el
e0"i,o ms recomendado en la literat"ra es el reactor de tan0"e agitado- de.ido a
0"e el "so de agitadores ,"ede generar intensidades de t"r."lencia elevadas con
relacin a las intensidades alcanzadas en t".er/as en r!gimen t"r."lento- esto
,rod"ce ."enos coe9icientes de trans9erencia de masa + o9rece "na e9ectiva
dis,ersin de los l/0"idos + las ,art/c"las en s"s,ensin lo 0"e es .astante
venta:oso en este ti,o de ,roceso.
La relacin alt"ra- dimetro del tan0"e. H 6 F K L-A esta recomendacin
1ace 0"e el tan0"e sea ms alto 0"e anc1o- lo 0"e 9avorece el tiem,o de
contacto entre las ,art/c"las + el l/0"ido + ,or lo tanto la trans9erencia de
masa ,ero no de.e de ser demasiado alto ,ara 0"e no se v"elva inesta.le
+ re0"iera de costosos ancla:es ,ara evitar ,osi.les volcamientos.
La ,ro9"ndidad del l/0"ido en el tan0"e QK 4-I@ ;L-@ dimetros del tan0"e
en agitacin de l/0"idos- medir la velocidad real del 9l"ido en agitacin es
m"+ di9/cil- +a 0"e de,ende de s" ,"nto de ".icacin dentro del tan0"e- ,or
lo c"al se de9ine "na velocidad arti9icial llamada velocidad en vol"men-
de9inida como el ca"dal vol"m!trico movido ,or el agitador dividido entre el
rea de la seccin transversal del tan0"e- esta rea se .asa en "n dimetro
e0"ivalente- 0"e ,ara el caso de "n tan0"e de lote c"adrado es el dimetro
del tan0"e- esta velocidad es "na manera de calc"lar la intensidad de
agitacin. Generalmente como .ase de dise7o se considera "n lote
c"adrado es decir QK F. de.ido a 0"e con alt"ras de l/0"ido ma+ores 0"e el
9
dimetro del tan0"e- es m"+ di9/cil conseg"ir s"s,ensin 1omog!nea de las
,art/c"las en el reactor- + ,or ende las ,ro,iedades 9/sico;0"/micas no son
las mismas en todo el vol"men del tan0"e.
Se recomienda la colocacin de B .a9les alrededor del ,er/metro del tan0"e
es,aciados a O4R ,ara evitar la 9ormacin de vrtices- con "n anc1o ig"al a
F6LA + "n claro entre la ,ared del tan0"e + el .a9le a 9in de evitar el
estancamiento del l/0"ido + los slidos ,resentes en !l ig"al a L6A del anc1o
del .a9le- siendo F el dimetro del tan0"e. $x,erimentalmente se 1a ,odido
com,ro.ar 0"e la ,resencia de .a9les 9avorece el 9l":o vertical + ,or ende la
s"s,ensin de las ,art/c"las contenidas en el l/0"ido. $stos .a9les o
mam,aras son recomendados c"ando es indesea.le ,or condiciones de
,roceso la mezcla de la inter 9ase gas S l/0"ido evitando la 9ormacin del
vrtice- el anc1o del .a9le es el recomendado de ac"erdo a la
ex,erimentacin. Al evitar el vrtice + manteniendo la s",er9icie del l/0"ido
,oco ond"lada- se 1ace ,oco signi9icativa la relacin entre 9"erzas de
inercia + la gravedad- re,resentado ,or el nHmero de Froude- esto conlleva
"na inmensa sim,li9icacin en los clc"los de dise7o en el escalado del
,roceso.
C distancia del 9ondo del tan0"e al im,"lsor ig"al di6?. di es ig"al al
dimetro del im,"lsor $x,erimentalmente se 1a com,ro.ado 0"e en este
,"nto- se ,"ede garantizar la s"s,ensin de los slidos en el tan0"e.
*ensidad de la 'lexitaC L.O345Tg6m
?
8 U *ensidad del ag"aC ON4-@ Tg6m
?
10
H6F K L-AU HC alt"raU FC *imetro DLE.
Q K D4-I@ a L-@EVFU QC ro9"ndidad del l/0"ido en el estan0"e
DAE.
A K F6LAU AC Anc1o .a9le D?E.
Claro K A6AU ClaroC es,acio entre la ,ared del tan0"e
+ el .a9le DBE.
C K di6?U CC *istancia del 9ondo del estan0"e al
im,"lsor.
diC dimetro del im,"lsor D@E.
Tiempo de reaccin: 90 min
)WHA( K AI m
?
6diaU )WHA(C Ca"dal de ag"a.
)W'lex K LLL-N? Dm
?
6diaEU )W'lexC Ca"dal de "lexita.
)WHA(Wr. K AIV4-43A@ K L-I m
?
U

)WHA(Wr.C )ol"men de ag"a
en el reactor.
)W'lexWr. K LLL-N?V4-43A@ K I m
?
U

)W'lexWr.C )ol"men de 'lexita
en el reactor.
V'r( ) *+* ,
-
. )Wr.C )ol"men del reactor.
Volumen del Cilindro:
)KIVR
A
VHKIVDF
A
6BEVHKI-I m
?

Con DLE 0"edaC
)KIVR
A
VHKIVDF
A
6BEVL-AVF
$ntonces T ) / ,- ,or ende 0 ) /+1 ,
Profundidad del lquido en el estanque:
Q K D4-I@ a L-@EVF se tomara el valor L
$ntonces Q K F K A m
Ancho de los Bafles:
A K F6LAU A K A6LA K 4-LI m K LI cm
ClaroK A6A K N-@ cm
Dimensiones del impulsor:
11
di K F6A K A6A K L mU Dimetro del impulsor
X K F6@ K 4-B m K B4 m! "#$o del impulsor
L K F6B K 4-@ m K @4 cmU %&rgo de l& p&let& '(l 75) de l& lo#gitud de est&s p&let&s
se e#ue#tr& i#luido de#tro del diso del impulsor*
a K di6@ K 4-A m K A4 cmU "#$o de l& P&let&
C K di6? K L6? K 4-?? m- C K 4-?@ m K ?@ cmU Dist&#i& del +o#do del est&#,ue &l
impulsor
Potencia del impulsor:
$xiste "na ,otencia m/nima ,ara levantar todas las ,art/c"las del 9ondo del
estan0"e. C"ando las ,art/c"las son de ma+or densidad 0"e el l/0"ido- la ,otencia
m/nima re0"erida est dada ,or la sig"iente ex,resinC
*ndeC
min K otencia m/nima re0"erida. Y.
g
c
K Factor de conversin 0"e e0"ivale a L4-I si se tra.a:a en "nidades inglesas +
a la "nidad si se tra.a:a en "nidades del %.I.
g K Aceleracin de la gravedad ig"al a O-N4I
[
m
s
2
]
.
Z[ K [
,
S [
L.
[
,
K*ensidad de la ,art/c"la.
[
L
K*ensidad del l/0"ido.
v
F
K )ol"men de la s"s,ensin ,ara "na ,ro9"ndidad del l/0"ido.
\
%F
K Fraccin del vol"men del slido- con .ase en el vol"men v
F
.
)
F#
K )elocidad Ferminal de asentamiento de es9eras sim,les.
12
d, K *imetro de la ,art/c"la.

st
=
1 Kg

T
v
T
=
1Kg
1.960
6,28
=0! 0032
(

st
1
st
)
1/2
=(
0, 0032
10, 0032
)
1/ 2
=0! 05666
T
d
i
"
5, 3#
T
=
2
1
"
5,30, 35
2
=5! 06
v
T
=$
T
3
4
=$
2
3
4
=6,28m
3
%
T&
=1,74
(
gd
p

'
)
1/ 2
=1, 74
(
9, 8127510
6
(1.960980,5)
980, 5
)
1/ 2
0! 09033m/ s
$ntoncesC P,i%) 21-+3 4 211 4
Nmero de re!olucin del "mpulsor:
#"mero de ,otenciaC
& p=
P

'
&
3
di
5
*ndeC
K ,otencia trans9erida al 9l"ido ,or ,arte del im,"lsor.
[ L K densidad del l/0"ido.
# K revol"ciones ,or seg"ndo.
di K dimetro del im,"lsor.
$l nHmero de ,otencia # ,ara este ti,o de agitador K @.B3- ,ero se da "n 9actor
de correccin ,ara c"ando la relacin anc1o del im,"lsor6 dimetro del im,"lsor es
di9erente de L6@ 0"e es n"estro caso.
13
# corregidoK @.B3VDD4.B6LE6DL6@EE K L4.OA- ,ara c"m,lir las condiciones de
t"r."lencia #
Re
] A4444 es decir- con "n #Hmero de Re+nolds de ?4444 se
c"m,le con esta condicin.
$ntoncesC
&=
3

'
&pdi
5
=
3

144
980,510,921
=0, 2378s
1
=14,27rpm15rpm
Densidad de la me#cla:

m
=
st

T
+
(
1
st
)

'
=0, 00321. 960+( 10,0032)980,5=983,6984
Kg
m
3
*e ac"erdo a la 9rm"la ,ara calc"lar ,resin 1idrosttica D[VgV1E- tenemos 0"e la
,resin e:ercida ,or esta s"s,ensin en las ,aredes .a:as + el 9ondo del tan0"e
esC
ONBV O-N4I V A-B K /-.25*+- 6P7.
$spesor del %anto-
$l acero inoxida.le A.%.F.M serie ?44- es el material ms recomenda.le ,ara este
ti,o de e0"i,os ,or s" alta resistencia a la corrosin en es,ecial el ?LB- este
material tiene "na resistencia elstica de ?B@ M,a a la rot"ra de AA4 M,a lo c"al
m"estra 0"e es adec"ado ,ara so,ortar este ,eso- estos aceros tienen en general
,ro,iedades mecnicas .a:as + en consec"encia re0"ieren es,esores 9"ertes-
adems s" resistencia a la a.rasin es .a:a.
"=
50( H0,3)T(
)
f
0, 85
=
50( 2,40,3)2(9, 81984)
35.1800, 85
=67,8mm7cm
$n resumen:
Reactor Batch
Dimetro del estan!e
"#)
2 m
$lt!ra del estan!e "%) 2,4 m
Profundidad del lquido en el 2 m
14
estanque (Z)
$ncho ba&e "$) 17 cm
'laro 8,5 cm
Distancia del fondo del
estanque al impulsor. (C)
35 cm
Dimetro del im(!lsor
"di)
1 m
$ncho del im(!lsor ")) 40 cm
*ar+o de la (aleta "*) 50 cm
$ncho de la (aleta "a) 20 cm
,otencia ",) 144 W
-.mero de re/ol!ciones
"-)
15 RPM
Se!ecci8% de !os E9ui&os uti!i:r:
*e ac"erdo al dimensionamiento ,revio realizado- se ,roseg"ir a seleccionar el
0"i,o a "tilizar- con los valores nominales de alt"ra + dimetro ,otencia +
revol"ciones ,or min"to del reactor se entrar a la sig"iente ta.la.
15
Ct;!o#o ,otor e!<ctrico
Ct;!o#o rector Btc=:
16
P!%o de Rector Btc=:
d) >i!tro?&re%s.
17
$l ,roceso de 9iltracin tiene ,or o.:etivo se,arar el material insol".le del cido
.rico dis"elto 0"e contiene la mezcla. $ste ,roceso se realiza ,or medio de 9iltros
,rensas- de tal 9orma- 0"e se garantiza 0"e el material insol".le 1a sido removido.
%ean las condiciones del 9l"ido en la entrada del 9iltro;,rensaC
La densidad 9l"ctHa entre L-A? S L-A3 5gr6cm
?
8
Las concentraciones en P masa Da,rox.E del l/0"ido a 9iltrar sern deC
o %"l9ato de calcioC BPU
o %"l9ato de sodio L?P.
*ado 0"e el 9l":o msico en la entrada ,ara cada d/a ser de A3O.OIA-O 5Gg6d/a8-
se ,"ede determinar 0"e la cantidad de im,"rezas a retener ser de @@.?3@-?
5Gg6d/a8. *ado 0"e el ,roceso de 9iltrado se e9ectHa en ciclos de ?4 min Da,rox.E se
determinar 0"e la masa de elementos slidos en cada ciclo ser de LL@?-B
5Gg6ciclo8.
$s ,osi.le "tilizar las sig"ientes 9rm"las ,ara calc"lar el vol"men Den litrosE de "n
9iltro;,rensa ,ara la ma+or/a de las a,licaciones de secadoC
%e considera 0"e la torta c"enta con "na 1"medad del @4P.
La densidad de la torta 1Hmeda ser a,roximadamente del 4-B 5Tg6L8
L"ego el vol"men ser deC
vol
tot al
filtro
=
1. 153,4
0,40,5
=5. 767( ')
18
'na vez determinado el vol"men de la torta es necesario escoger "n 9iltro 0"e sea
adec"ado al vol"men de ,rod"ccin- es necesario escoger el 9iltro. Analizando las
es,eci9icaciones de 9iltros de la em,resa Diemee Filtr&tio#- se m"estran a
contin"acinC
$l 9iltro escogido es el AUTOMAT 2@AA + se re0"erirn A- los c"ales tienen "na
,resin de tra.a:o de L@ .ar + c"m,le con el vol"men de tra.a:o 0"e se calc"l
anteriormente.
19
e) Crist!i:dores.
Los cristalizadores son reci,ientes cil/ndricos en los c"ales ingresa la sol"cin
l"ego de 1a.er ,asado ,or "n ,revio 9iltrado. La cristalizacin se o.tiene mediante
el en9riamiento de la mezcla + esto se logra en "n medio- donde la tem,erat"ra
.a:e desde a,roximada de I@RC 1asta ?4RC. ara conseg"ir dic1o res"ltado se
1ace ,asar ag"a en la ,arte exterior de s"s ,aredes. Adems se de.e agitar la
mezcla en todo momento a trav!s del "so de "n moto red"ctor- a "na velocidad
a,roximada de O@ r,m. Al llegar a la tem,erat"ra deseada- se detiene la agitacin-
terminando de ,reci,itar los cristales de cido .rico. $s des,"!s de este ,roceso
0"e ,osee "na d"racin m/nima de A 1oras. 0"e se o.tiene "n material
cristalizado.
Caractersticas del equipo a seleccionar
*e ac"erdo a lo investigado- se "tilizar "n cristalizador de caracter/sticas
similares a las de los cristalizadores "tilizados en &'IB(RA= LF*A. *ic1os
cristalizadores ,oseen las sig"ientes caracter/sticasC
Dime#sio#es-
$stan0"e cil/ndrico deC
*imetroC *K A DmE
Alt"raC 1K ? DmE
)ol"menC )K ?I-I Dm
?
E
ro9"ndidad del l/0"ido en el estan0"eC zK D4.I@ a L.@EV*imetro
%e "tiliza L-A ,ara la 9orm"la- lo 0"e corres,onde a N4P de la alt"ra.
zK A-B DmE
)ol"men de ,"l,a con ca,acidad de tra.a:o N4P
) ,"l,aK ?4-L3 Dm
?
E
"git&dor
ara el agitador se re0"iere de "n Motorred"ctor marca %$Y de A DHE- ,ara
lograr 0"e la ,"l,a sea agitada a O@ Dr,mE + as/ se logre la reaccin deseada.
.&teri&l
$l material de.e ser ,ermitir la trans9erencia de calor ,ara lograr en9riar la ,"l,a +
adems de.e ser resistente a la corrosin. or lo tanto se de.e "tilizar "n acero
inoxida.le
20
>ctores co%siderr &r ! se!ecci8% de! Crist!i:dor
a) Fi,o + tama7o de cristales a ,rod"cir
b) Caracter/sticas 9/sicas de la alimentacin
c) $s,acio dis,oni.le
d) Fi,o de solvente
&* /ipo 0 t&m&1o de rist&les & produir
La ,"l,a a cristalizar est com,"esta ,or "na ,arte de ag"a + otra ,arte de cido
.rico. osee "n ,H cido + "na densidad estimada de A3 DTg6m
?
E.
Los cristales de cido .rico ,oseern "na gran"lometr/a de a,roximadamente
entre NA-@ a ON micras.
2* C&r&ter3sti&s +3si&s de l& &lime#t&i4#
$l 9l":o de ,"l,a a cristalizar ,or d/a es de ALB Dton61rE.
*e ac"erdo a los datos estimados o.tenidos de los cristalizadores de &'IB(RA=
LF*A. se ,rocede a o.tener la cantidad de cristalizadores necesarios ,ara
,rocesar el 9l":o total de ,"l,a al d/a.
Considerando las dimensiones del cristalizador + la densidad de la mezcla antes
mencionada + la d"racin del ,roceso se tieneC
Fl":o total ,or "n ,roceso de cristalizacin de dos 1orasC
*l+,o=
*l+,o diario
12(hr )
=
214.000
(
Kg
da
)
12(hr )
=17.833,33
(
Kg
2hr
)
)ol"men total a cristalizar ,or ,roceso de A 1rs.
21
% total=
*l+,o

=
17.833,33( Kg)
26(
Kg
m
3
)
=685,89( m
3
)
*e ac"erdo a las dimensiones estimadas de los cristalizadores de &'IB(RA=
LF*A. - se tiene 0"e el vol"men de mezcla a cristalizar- considerando "na
ca,acidad de tra.a:o de "n N4P es deC
% a proc"sar por cristali-ador=30,16(m
3
)
#Hmero de Cristalizadores- considerando 0"e tra.a:an a "n N4P de s" ca,acidadC
&. #ristali-ador"s=
% total
% cristali-ador
=
685,89( m
3
)
30,16(m
3
)
=23
* (sp&io dispo#i2le
$l sitio a "tilizar ,ara instalar la ,lanta considerar dentro de s"s dimensiones- "n
l"gar ,ara instalar los cristalizadores- con la cantidad necesaria de s",er9icie.
d* /ipo de sol5e#te
*e.ido a 0"e el material a cristalizar es de ti,o inorgnico- el solvente a "tilizar es
ag"a.
Se!ecci8% de! Crist!i:dor
*e ac"erdo a los datos o.tenidos- se realizar "n conc"rso ,ara 0"e "na
em,resa realice el ,ro+ecto de ingenier/a ,ara los cristalizadores + s" ,osterior
monta:e.
osi.les em,resas ,restadoras del servicio ser/aC
'GA- M'JICA A%(CIA*(%
$L^%A
Maestranza %an J"an
(l osto de este pro0eto tie#e u# 5&lor &pro6im&do de 789:.::: ;S.
22
0) Torres de E%"ri,ie%to
Las torres de en9riamiento son "n ti,o de intercam.iador de calor 0"e tiene
como 9inalidad dismin"ir la tem,erat"ra de "n l/0"ido mediante "na circ"lacin de
aire am.iente.
$llas son adec"adas ,ara enormes cantidades de ag"a- ,ero se enc"entra
limitados a en9riar el ag"a no ms de la tem,erat"ra del ."l.o 1Hmedo del
am.iente en c"al tra.a:ar.
ara o.tener la mxima e9iciencia de en9riamiento en "na torre- el ag"a + el aire
de.en estar en contacto /ntimo- ,rovocando "na t"r."lencia de mezclado- la c"al
es necesaria ,ara realizar "na trans9erencia de calor + masa adec"ada.
artes de "na torre de en9riamientoC
%eleccin de torre de en9riamiento
23
Los ,armetros necesarios ,ara la seleccin de "na torre de en9riamiento son los
sig"ientesC
Fem,erat"ra de entrada de ag"a.
Fem,erat"ra de salida de ag"a.
Fem,erat"ra de ."l.o 1Hmedo de dise7o.
Fl":o de ag"a.
$n n"estro caso- se conoceC
1
T
i . ag+a
=30
2
T
f .ag+a
=35
3
T
i . p+lpa
=75
m
p+lpa
=214To// da
4
T
f . p+lpa
=29
m
p+lpa
=214To// da
Lo 0"e 9alta de9inir ,ara la seleccin
de la torre de en9riamiento es el <Fl":o de ag"a> + <La tem,erat"ra del ."l.o
1Hmedo>.
Te,&ertur de! (u!(o =B,edo de diseCo
$sta in9ormacin no se enc"entra dis,oni.le en la zona 0"e ser instalada
B(RA#*I#A- ,ero s"s condiciones climticas ,"eden ser a,roximadas a las 0"e
ex,erimenta la ci"dad de Calama- donde s"s registro m"estra "n Fem,erat"ra del
."l.o 1Hmedo de AB
4
C. Fam.i!n es im,ortante se7alar 0"e a0"ella tem,erat"ra
es la mxima 0"e se ex,erimenta- siendo el caso ms cr/tico ,ara la torre de
en9riamiento.
C;!cu!o de! "!uDo de #u
ara determinar "na estimacin del 9l":o de
ag"a- se realizar "n .alance de energ/a en
los cristalizadoresC

0
"/tra
=

0
salida
24
m
ag+a
1 h
1
+ m
p+lpa
1 h
3
= m
ag+a
1 h
2
+ m
p+lpa
1 h
4
m
ag+a
1
(
h
1
h
2
)
= m
p+lpa
1(h
4
h
3
)
m
ag+a
1# p
ag+a
1 2T
12
= m
p+lpa
1# p
p+lpa
2T
34
m
ag+a
1# p
ag+a
1 2T
12
=0
p+lpa
Como la ,"l,a se enc"entra constit"ida ,or cantidades de cido s"l9Hrico- ag"a +
cido .rico- no existe el clc"lo terico del calor es,ec/9ico de la ,"l,a- entonces
,ara calc"lar la energ/a de la ,"l,a se divide ,or la energ/a de cada elemento 0"e
la constit"+eC
0
p+lpa
= m
ag+a p+lpa
1 # p
ag+a
1 2T
34
+ m
H 2SO4 p+lpa
1# p
H 2SO4
1 2T
34
+ m
H 33O3 p+lpa
1 # p
H3 3O3
1 2T
34
0
p+lpa
=27.000
(
Kg
da
)
1 4, 18
(
kJ
kg1K
)
1 [ 7529] ( K )+79.5001 1, 421 ( 7529)+107.5001 2,091(7529)
0
p+lpa
=20. 719.550kJ / da
$ntonces se tiene 0"e el 9l":o msico de ag"a necesario esC
m
ag+a
=
20. 719.550(kJ / da)
4,18
(
kJ
kg1K
)
1 [ 3530] ( K)
=991! 4To// da
^ el 9l":o vol"m!trico de ag"aC

%
ag+a
=11, 5l / s
M<todo de se!ecci8% de torre de e%"ri,ie%to
La seleccin de la torre se realizar ,or el m!todo se7alado ,or la marca FL_TF-
de torres modelo TAF$.
1 %eleccin de escalonamientoC escoger la ta.la ,ara el ."l.o 1Hmedo de
dise7o- en ella encontrar la tem,erat"ra de entrada Dt
ri
K?4
o
CE + seleccionar
la tem,erat"ra de salida Dt
r"
K A@
o
CE en la misma l/nea.
25
Como res"ltado o.tenemos 0"e n"estra torre necesite ? escalones de
ca,acidad.
2 C"rvas seleccin de modeloC Con el nHmero de escalones de ca,acidad D?E
+ ,ara "na ma+or con9ia.ilidad- se seleccionar c"atro torres de
en9riamiento- entonces el 9l":o de cada "na ser/a A-O l6s. $stos dos valores
son interce,tados en el sig"iente gr9icoC
$ntonces el modelo seleccionado ,ara las c"atro torres de en9riamiento esC
TAF$;L;4O;L;O.
26
3 Fic1a t!cnicaC
27
Las dimensiones anteriores estn en mil/metros + la ,otencia calor/9ica D& totalE en
TY.
+) Ce%trE"u#s.
$n la eta,a de centri9"gacin se se,aran los cristales de cido .rico de la
sol"cin- + ,osteriormente ,ara satis9acer los re0"erimientos de calidad del
,rod"cto se lavan los cristales en las mismas centri9"gas
$n esta eta,a se o.tienen A ,rod"ctosC Cristales de cido .rico 1Hmedo + ag"a
madre
$l cido .rico 1Hmedo- es enviado a la eta,a de secado. 'na ,arte del ag"a
madre es reciclada + enviada al tan0"e de ag"as madres ,ara s" ,osterior
28
"tilizacin en los reactores en los sig"ientes ciclos de o,eracin- + otra es
evac"ada a "na .ater/a de ,iscinas de rec",eracin
La cantidad de masa de H
?
B(
?
0"e entra a la centr/9"ga- ,roviene de los 1arnerosC
m
4#. 3O56#O
=166.893,9
[
Kg
dia
]
.
L"ego los cristales se lavan en la misma centri9"ga + estos salen del ,roceso con
"na 1"medad a.sol"ta de LL-@P
=100(191. 78,1/166.893,9)=11,49
Co%su,o de #u e% !s ce%tri"u#s
m
4(74
=218m
3
/ dia
%e sa.e 0"e la densidad del cido .rico esC
=1. 435kg/ m
3
%e ,"do calc"lar el 9l":o vol"m!trico de cido .rico 0"e entra a la centri9"ga con
la ec"acin sig"ienteC
m
H
3
3O
3
=

%
H
3
3O
3
8
or lo tanto el 9l":o vol"m!trico calc"lado 9"e de LL3-?4 m
?
6d/a
$l vol"men de la centri9"ga se o.t"vo del catlogo de FlottXeg
%
c"/trif+ga
=2,181,382,1=5,733(m
3
)
$ntonces el nHmero de centri9"gas a "sar es deC
29
&9 d" c"/trif+gas=
116,3
5,733
=20
$n res"men se contar con "nas centri9"gas de discos FL(FFY$G
*atos t!cnicos
Ve%tDs ce%tri"u# de discos
%e,arador de discosC el decantador tiene "na o,eracin contin"ada- ,"ede
mane:ar ma+ores concentraciones de lodo + ,rod"cir slidos ms secos.
30
h) Secdores.
Considerando el ,roceso- los secadores entran en accin c"ando reci.en el
cido .rico 1Hmedo
,roveniente de las
centr/9"gas- a contin"acin
se determina el com."sti.le
"tilizado en "n a7o ,ara el
de.ido
9"ncionamiento de estas ma0"inarias- considerando los sig"ientes ,armetrosC
31
$l aire del medio am.iente- el c"al es introd"cido en "n ,re;calentador- se
enc"entra a L3JC + ,osee O-@ gr de ag"a ,or cada Gilgramo de aire seco
D=
L
E.
$l aire a.andona el secador a "na tem,erat"ra de I4JC- ,ose+endo BL gr
de ag"a ,or cada Gilgramo de aire seco D=
A
E
%e as"me 0"e el ,roceso de secado ser terico- es decir no ,oseer
,!rdidas.
A contin"acin- considerando el ,rod"cto de la reaccin- se ,"ede
determinar 0"e la masa total de ag"a a eva,orar ,ara ,rod"cir las 34.444
toneladas de cido .rico es de I.444 toneladas
( :)
.
La necesidad es,ec/9ica del aire se o.tiene de la sig"iente maneraC
l=
1
;
2
;
1
l=
1
419!5
=0,032(
K g
4ir"
K g
4g+a0vaporada
)
$l calor es,ec/9ico necesario se determina mediante la sig"iente ec"acinC
<=l
(
h
2
h
1
)
Las ental,/as ,ara los ,"ntos L + A- o.tenidas del diagrama de Mollier son las
sig"ientesC
h
1
=41
(
K,
Kg
)
h
2
=175(
k,
kg
)
or lo tanto el calor es,ec/9ico ser ig"al a B-AO DTJ6TgE
Ha.iendo calc"lado estos valores es ,osi.le calc"lar el calor total necesario ,ara
generar el total de ,rod"ccin de cido .rico estimadoC

Q=< :=30. 030. 000(

KJ
4=o
)
32
Finalmente es ,osi.le calc"lar la masa de gas necesariaC
m
comb
P#6 =

Q
m
comb
=(
30. 030. 000
39. 900
)
m
comb
=752.63 Kg
Lo c"al corres,onde a,roximadamente a O3@ m
?
de gas al a7o. Llevando este
valor a "n 9l":o ,or 1ora- considerando 0"e se tra.a:an las veintic"atro 1oras del
d/a los trescientos sesenta + cinco d/as del a7o se tieneC
965
24365
=0,11
m
3
hr
$n res"men- en el ,roceso de secado se de.ern considerar los sig"ientes 9l":os-
,ara ,osteriormente seleccionar el e0"i,o adec"adoC
Categor/a Fl":o
Com."sti.le 4-LL m
?
61r
Ag"a $va,orada IOO Gg61r
2cido Brico HHmedo 3.NBO Gg 61r
Se!ecci8% de! E9ui&o
Feniendo en c"enta los datos anteriores + ."scando in9ormacin so.re el ti,o de
secador ms recomenda.le ,ara llevar a ca.o la ,rod"ccin deseada- se decidi
"tilizar secadores Flas1. La tecnolog/a de secado de esta l/nea est dise7ada
es,ecialmente ,ara materiales 0"e tengan caracter/sticas de gran"lometr/a 9ina-
as/ como ,rod"ctos lodosos con m"c1a ag"a o ,rod"ctos res"ltantes de
materiales ,rovenientes de las descargas de centr/9"gas o material 9iltrado. *entro
de s"s a,licaciones se enc"entra la ,rod"ccin de cido .rico.
CrcterEstics F Ve%tDs
%ecado + aglomerado en "n solo ,roceso.
Colisin de ,art/c"las a ,art/c"las ,rod"ciendo "n ,rod"cto m"+ 9ino.
rod"ctos sensi.les a tem,erat"ras con tiem,o de residencia
extremadamente cortos.
Re0"iere de ,oco es,acio ,ara s" instalacin.
33
'sa ,rinci,io de molienda ti,o Jet- logrando "na distri."cin de ,art/c"las
a"n en materiales ac"osos.
$limina gr"mos con los clasi9icadores estticos.
Alta e9iciencia en el cons"mo de energ/a.
Es9ue, de! Proceso
Descri&ci8%
roceso de secado es contin"o + de a,licacin directa.
$va,oracin ,"ede ser de 1"medad o solventes.
F"entes de %ecadoC Aire- #itrgeno o va,or sH,er calentado.
34
Rango de tem,erat"ra de entradaC I4 a L.444JC
Rango de tem,erat"ra de salidaC B4 a N44 JC
Fiem,o de residenciaC 4.@ a A.4 seg"ndos.
Accin de MoliendaC rinci,io de molienda Jet- "sando .a:a ,resin de gas.
Ca,acidadC L4 a L4.444 5Gg61r8.
CrcterEstics T<c%ics de! E9ui&o Se!eccio%do
$m,resa ^"tong- C1ina
Fi,o de %ecador Flas1
Modelo %=G;A
*imetro de Contenedor DmmE A44
*imensiones Generales DmmE ?44xAN44
otencia DGXE 4-I@ S A-A
)ol"men de Aire Dm
?
61rE ?44 ; N44
$va,oracin de Ag"a Dm
?
61rE L4 ; A4
2rea de $0"i,o Dm
A
E ?-@xA-@
35
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37