MANUAL

DE
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
LIMAS
SEGUETAS O SIERRAS
TRAZO
MACHUELOS
ROSCA MANUAL DE UN BARRENO
TALADRO
BROCAS
BROCAS DE CENTROS
FORMULAS
ROSCA A 60
ROSCA CUADRADA
CALCULO DE LA ROSCA O DEL BARRENO
PARA ROSCA INTERIOR CUADRADA
ROSCA ACME
DIAMETRO DE LA BROCA O BARRENO PARA
ROSCADO ACME
ROSCA BROWN AND SHARPE PARA
TORNILLOS SINFIN
ROSCADO MULTIPLE
CONICIDADES
LIMAS
UNA LIMA ES UNA BARRA DE ACERO LA CUAL TIENE FILOS ALINEADOS
DIAGONALMENTE, DICHA HERRAMIENTA SE UTILIZA PARA QUITAR
MATERIAL SOBRANTE O ALIZAR SUPERFICIES EN FORMA MANUAL.
LAS LIMAS SE CLASIFICAN POR SU FORMA, FILO, PICADO Y SU LONGITUD.
TABLA O PLANA, REDONDA, CUADRADA, TRIANGULAR, MEDIA CAA Y
CUCHILLA
BASTARDA: ES PARA EL DESBASTE DE MATERIAL.
MUSA: ES PARA EL ACABADO.
SEMIMUSA: ES PARA QUITAR LO RAYADO.
POR SU PICADURA LAS HAY PICADO SENCILLO Y PICADO DOBLE.
EL PICADO SENCILLO SE USA EN MATERIALES BLANDOS, EL PICADO DOBLE
ES PARA UN LIMADO RAPIDO.
LA LONGITU DE LA LIMA ES DE LA PUNTA AL TALON Y EN GENERAL LAS
LONGITUDES DE LAS LIMAS EMPIEZAN CON 4, 6, 8, 10, 1, 14, 16, 18
PULGADAS.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LAS
LIMAS.
1!. EMPLEE LA LIMA ADECUADA PARA CADA TRABA"O.
!. ASEGURESE DE QUE EL MANGO ESTE FI"O.
#!. LIMPIE CON FRECUENCIA LA CARA DE LA LIMA CON CEPILLO DE
ALAMBRE.
4!. NO TOQUE LA SUPERFICIE QUE ESTA LIMANDO PORQUE PIERDE EFECTO
DE CORTE.
$!. SE RECOMIENDA NO ENCIMAR LAS LIMAS.
6!. E%ITE LA CAIDA DE LAS LIMAS O USARLAS COMO PALANCAS.
SEGUETAS O SIERRAS.
LAS HO"AS DE SEGUETAS O SIERRAS PARA CORTAR SON HERRAMIENTAS DE
ACERO Y TODAS TIENEN LOS DIENTES DES%IADOS Y ONDULADOS
LLAMADOS TRASCADO QUE ES PARA QUE PENETRE EN EL MATERIAL. COMO
SE SABE PARA USAR LAS HO"AS DE SEGUETAS O SIERRA SE USA UN
BASTIDOR LLAMADO ARCO QUE ES DONDE %AN MONTADAS LAS SEGUETAS.
LAS HO"AS DE LAS SEGUETAS SE FABRICAN DE LAS SIGUIENTES MEDIDAS&
14, 18, 4, # DIENTES POR PULGADA. EL MATERIAL QUE SE UTILIZA PARA SU
FABRICACION ES EL DE ACERO PARA HERRAMIENTAS O ACERO PLATA Y LAS
HO"AS MAS COMERCIALES SON LAS SIGUIENTES&
LAS DE 18 DIENTES POR PULGADA QUE ES LA SEGUETA DE USO GENERAL O
LA QUE MAS SE USA.
LAS HO"AS DE 4, # DIENTES POR PULGADA GENERALMENTE SE USAN PARA
CORTAR MATERIALES DE PARED DELGADA.
E'ISTE UN NUMERO DE HO"AS SEGUETA QUE SIGNIFICA LO SIGUIENTE& MH-
1812
A! MH- SIGNIFICA ACERO ALTA VELOCIDAD.
B! LOS 2 PRIMEROS NUMEROS, EL NUMERO DE DIENTES POR
PULGADA.
C! LOS 2 ULTIMOS NUMEROS LA LONGITUD EN PULGADAS DE
CENTRO A CENTRO.
RECOMENDACIONES PARA USO DE
SEGUETA.
1! LOS DIENTES DE UNA HO"A SEGUETA DEBEN APUNTAR HACIA ADELANTE
SI ESTA BIEN MONTADA.
! USE LA HO"A CORRECTA SEG(N LO QUE SE CORTE.
#! CORTE LO MAS CERCA POSIBLE DE DONDE SE FI"E LA PIEZA.
4! AL REEMPLAZAR UNA HO"A GASTADA O QUE SE ALLA ROTO, POR UNA
HO"A NUE%A DE SER POSIBLE INICIE UN NUE%O CORTE.
TRAZO.
EL TRAZO ES UN TERMINO QUE SIGNIFICA HACER LINEAS CIRCULOS,
CENTROS ETC. SOBRE METAL PARA MOSTRAR LA FORMA EL TAMAO Y
LOCALIZACION DE PARTES QUE DEBEN SER MAQUINADAS. ES ALGO MUY
PARECIDO AL DIBU"O MECANICO E'CEPTO QUE SE DIBU"A SOBRE METAL.
UN TRAZO DEBERA SER SIEMPRE PRECISO YA QUE UN DIBU"ANTE NO
NECESITA USAR MEDIDAS TAN PRECISAS COMO .001 O 1)64, EN CAMBIO UN
MECANICO SI UTILIZA ESTAS MEDIDAS.
EL COLORANTE USADO ES CON EL OB"ETO DE PRODUCIR TRAZOS MAS
CLAROS, OSEA QUE LA TINTA PARA TROQUELES DEBE EMPLEARSE SOBRE
SUPERFICIES METALICAS SIEMPRE Y CUANDO ESTEN LIMPIAS DE GRASA,
ACEITE O MUGRE.
HERRAMIENTAS PARA TRAZO.
1! TORNILLO PARA BANCO SI ES NECESARIO.
! ESCUADRA.
#! PUNTO DE GOLPE.
4! MARMOL DE TRAZO.
$! COMPACES.
6! TRANSPORTADOR.
*! %ERNIER DE ALTURAS.
8! RAYADOR.
+! ESCALIMETRO.
10! TINTA. ETC.
NOTA&
EL MARMOL DE TRAZO NO DEBE SER USADO COMO SI FUERA YUNQUE.
MACHUELOS.
ES UNA HERRAMIENTA DE ACERO ENDURECIDO QUE TIENE UNA PARTE
ROSCADA PARA HACER LOS FILETES ,ROSCAS!.
LA PARTE ROSCADA TIENE RANURAS O CANALES LA CUAL SIR%E PARA
LUBRICAR LA HERRAMIENTA.
ALGUNOS MACHUELOS TIENEN SOLAMENTE RANURAS OTROS TIENEN # Y
LA MAYORIA TIENEN 4.
SON DUROS Y QUEBRADIZOS, A LA %EZ SE ROMPEN CON FACILIDAD SI SE
LES FORZA, SE RECOMIENDA METER Y SACAR MEDIA %UELTA PARA
A%ANZAR Y E%ITAR QUE SE ROMPA.
UN "UEGO DE MACHUELOS CONSTA DE #, CADA UNO DE ELLOS TIENE UNA
PUNTA DIFERENTE.
MACHUELO A! CONICO& LLAMADO ALGUNAS %ECES MACHUELO INICIAL
QUE TIENE UNA CONICIDAD DE 10 FILETES, PUEDE USARSE PARA TARRA"AR
AGU"EROS QUE ATRA%IEZAN LA PIEZAY TAMBIEN PARA EMPEZAR AGU"EROS
CIEGOS.
MACHUELO B! INTERMEDIO O SEMICONICO& TIENE UNA CONICIDAD
APRO'IMADA DE # FILETES Y ALGUNAS %ECES SE USA SOLO PARA HACER
FILETES ATRA%EZ DE UNA SOLA PIEZA.
MACHUELO C! CILINDRICO& O DE ACABADO& TIENE UNA CONICIDAD DE UN
FILETE Y SE USA SOLO PARA FILETEAR EL FONDO DE LOS AGU"EROS
SIGUIENTES& TODOS LOS MACHUELOS DE ROSCA TIENEN EL DIAMETRO DE
LA ROSCA Y EL NUMERO DE FILETES POR PULGADA MARCADOS EN LA
ESPIGA O MANGO DEL MACHUELO POR E"EMPLO& - 1# NC.
A! 1! DIAMETRO MAYOR DEL MACHUELO.
B! 1# SIGNIFICA NUMERO DE HILOS O FILETES POR PULGADA.
C! NC. SIGNIFICA ROSCA AMERICANA, STANDART O PASO GRUESO, SI TIENE
NF. ES ROSCA FINA.
ROSCADO MANUAL DE UN BARRENO.
1! COLOQUE LA PIEZA EN EL TORNILLO DE BANCO PARA QUE EL BARRENO
QUEDE EN POSICION %ERTICAL.
! APLIQUE PRESION HACIA ABA"O Y HAGA GIRAR EL MACHUELO HACIA LA
DERECHA PARA COMENZAR LA ROSCA.
#! DESPUES DE O # %UELTAS SE DEBE COMPROBAR QUE EL MACHUELO
ESTE EN POSICION CORRECTA, DEBERA COMPROBARSE DESDE PUNTOS
DISTINTOS O COMPRUEBE CON ESCUADRA.
4! DURANTE EL ROSCADO A MANO REGRESE EL MACHUELO CADA O #
%UELTAS ESO HACE QUE SE ROMPAN LAS %IRUTAS E%ITANDO QUE SE
ATASQUEN LAS ESTRIAS Y E%ITAMOS QUE SE ROMPA EL MACHUELO.
$! CUANDO SE HAGA ROSCA EN EL FONDO DE UN AGU"ERO CIEGO PUEDE
SER NECESARIO QUITAR EL MACHUELO %ARIAS %ECES PARA LIMPIAR EL
FONDO DE %IRUTA RECORTADA, RECORDANDO QUE PARA HACER ROSCA
DENTRO DEL AGU"ERO CIEGO TIENE QUE USAR EL "UEGO DE # MACHUELOS
PRIMERO EL INICIAL, DESPUES EL INTERMEDIO Y POR ULTIMO EL
CILINDRICO, CUIDANDO QUE CUANDO LLEGUE AL FONDO NO LE FORCE
DEMASIADO PARA QUE NO SE ROMPA CON EL TOPE DEL FONDO.
NOTA&
A! USE ACEITE O MANTECA EN EL AGU"ERO.
B! NO DE"E FLO"A LA PIEZA.
C! A%ANCE Y REGRESE EL PORTA MACHUELO PARA ROMPER LA %IRUTA Y ASI
E%ITAR QUE SE ROMPA EL MACHUELO.
TALADRO.
EL TALADRO ES LA HERRAMIENTA QUE MAS SE USA EN EL TALLER.
TALADRO DE COLUMNA: EN ESTA MAQUINA SE EFECTUA EL BARRENADO
CON BROCAS DE MAYOR DIAMETRO PARA PIEZAS DE MAYOR TAMAO QUE
LAS UTILIZADAS EN EL TALADRO DE BANCO.
TALADRO DE BANCO: ESTA MAQUINA COMO SU NOMBRE LO INDICA SE
EMPLEA PARA EL BARRENADO SOBRE UN BANCO DE TRABA"O,
PRINCIPALMENTE PARA PIEZAS PEQUEAS.
TALADRO RADIAL: ESTA MAQUINA ES DE MAYOR UTILIDAD QUE LAS
ANTERIORES, YA QUE ADEMAS DE EFECTUAR EL TRABA"O DE BARRENADO
TAMBIEN SE USA PARA MACHUELEAR, RIMAR Y CALIBRADO DE BARRENOS.
TALADRO MULTIPLE: ESTA MAQUINA RECIBE SU NOMBRE POR TENER
%ARIOS ARBOLES PORTA BROCAS EN LOS CUALES SE PUEDE UTILIZAR
%ARIAS BROCAS O %ARIAS HERRAMIENTAS PARA FACILITAR EL BARRENADO
MULTIPLE DENTRO DE LA PRECISION REQUERIDA.
RECOMENDACIN PARA TRABAJAR EN MAQUINAS TRALADRADORAS.
A) SU"ETE EL TRABA"O CON RIGIDEZ EN LA MESA Y %EA QUE ESTE A NI%EL.
B! EN EL BARRENADO DE PIEZAS DELGADAS ASIENTELAS EN LA MADERA Y
SU"ETE CON PINZAS.
C! CON EL TALADRO DE PRESION TRACE CIRCULOS CONCENTRICOS, AL
CIRCULO ANTERIOR MARQUE ALREDEDOR CON UN PUNTO DE GOLPE
%ARIOS PUNTOS, ESTO LE SER%IRA COMO REFERENCIA PARA OBTENER UN
BUEN TRABA"O.
D) SI AL TALADRAR SE OYE UN CHIRRIDO METALICO ES SEAL QUE LA
BROCA ESTA DESAFILADA, O BIEN LA PENETRACION ES INCORRECTA.
E) NO RETIRE CON LAS MANOS LA %IRUTA HAGALO CON UNA BROCHA O
CON UN GANCHO.
F) %ERIFIQUE QUE EL GIRO DEL BROQUERO, COMO EL DE LA BROCA SEA
CENTRICO AL HUSILLO SI OBSER%A UN BAILOTEO CORRI"ALO.
G) EN EL TALADRO CON BROCAS DE MAYOR DIAMETRO ES USUAL
%ELOCIDAD LENTA Y A%ANCE RAPIDO, CON BROCAS DELGADAS
%ELOCIDADES ALTAS Y A%ANCES DE PENETRACION LENTOS.
BROCAS.
AFILADO DE BROCAS.
TODAS LAS DIFICULTADES QUE SE PRESENTAN AL TALADRAR, ASI COMO
LOS DEFECTOS QUE RESULTAN EN EL TRABA"O SE DEBE A QUE LA BROCA
NO SE ENCUENTRA AFILADA APROPIADAMENTE.
A) ALTURA DE LOS LABIOS CORTANTES.
B) LONGITUD DE LOS LABIOS.
A) ALTURA DE LOS LABIOS CORTANTES& PARA QUE UNA BROCA PUEDA
CORTAR ES INDISPENSABLE QUE CADA LABIO SE ENCUENTRE A MAYOR
ALTURA QUE SU TALON. SI EL LABIO Y EL TALON SE ENCUENTRAN A LA
MISMA ALTURA LA BROCA NO PODRA A%ANZAR O PENETRAR, PUESTO QUE
EL TALON IMPIDE QUE LA ARISTA CORTANTE DE LOS LABIOS PENETRE EN EL
MATERIAL.
EL TALON DE LA BROCA DEBE ESMERILARSE LO SUFICIENTE PARA FORMAR
UN ANGULO DE 1. ,GRADOS! CON EL CENTRO MUERTO.
SI EL ANGULO SE HACE MUY GRANDE LOS LABIOS CORTANTES RESULTAN
MUY DEBILES Y SE ROMPAN POR AGUDOS.
EL REBA"E DE LAS PUNTAS DEBE HACERSE PARA QUE LA LINEA DEL CENTRO
MUERTO FORME UN ANGULO DE 10. A 1#$/ ,GRADOS! CON LOS LABIOS.
B) LA LONGITUD DE LOS LABIOS& DEBE TENER LA MISMA DISTANCIA Y
FORMAR EL MISMO ANGULO CON EL E"E DE LA BROCA. PARA TRABA"OS
ORDINARIO ESE ANGULO ES DE $+/ ,GRADOS!, SE CUMPLEN ESTOS
REQUISITOS EL CENTRO MUERTO DE LA BROCA QUEDARA EN POSICION
CORRECTA.
SI LOS LABIOS TIENE LONGITUDES DIFERENTES SOLAMENTE UNO DE ELLOS
HARA EL TRABA"O, PORQUE LA PUNTA DE LAS BROCAS NO QUEDA
CENTRADA Y EL RESULTADO SERA QUE SE DESGASTE Y EL AGU"ERO
RESULTE DE MAYOR DIAMETRO.
PARA TALADRAR MATERIALES DUROS EL ANGULO DE LOS FILOS PUEDE SER
HASTA DE *$/ ,GRADOS! Y SE USA PRINCIPALMENTE PARA ACEROS ALEADOS,
ACEROS CON *0 A 1#0 DE MANGANESO.
PARA TALADRAR ACERO DULCE PIEZAS FOR"ADAS CON ACERO FUNDIDO,
ACERO RECOCIDO ES SUFICIENTE UN ANGULO DE $+/ ,GRADOS! ES LA
PUNTA INDICADA PARA TRABA"OS ORDINARIOS, OSEA QUE ES LA QUE MAS
SE USA.
PARA TALADRAR MATERIALES BLANDOS COMO MADERA, FIBRA,
BAQUELITA EL ANGULO DE LOS FILOS ES DE 4$/ ,GRADOS! PARA LOS
PLASTICOS HAY BROCAS ESPECIALES DE ESTRIAS MAS ANCHAS Y PULIDAS.
LUBRICANTES.
EL ACEITE PARA CORTE PERMITE QUE SE USE UNA %ELOCIDAD DE CORTE
MAYOR PORQUE MANTIENE FRIOS LOS FILOS Y REDUCE EL DESGASTE Y
AYUDA A LA %IRUTA A SALIR, ME"ORANDO LA CALIDAD DE LAS PAREDES
DEL AGU"URO.
LA MANTECA SE USA COMO LUBRICANTE CUANDO NO SE TIENE ACEITE
PARA CORTE.
SEGURIDAD.
LA BROCA DEBE DE ESTAR BIEN AFILADA, LO QUE SE %A A TALADRAR BIEN
ASEGURADO, DE MANERA QUE NO DEBEN USARSE LAS MANOS PARA HACER
EL TRABA"O POR LA FACILIDAD CON QUE SE PUEDEN ROMPER LAS BROCAS
Y ADEMAS DE HERIRSE SALDRIA UN BARRENO DEFECTUOSO.
EN TODOS LOS CASOS DEBE DE COMENZARSE LA OPERACI1N EN SECO A FIN
DE PRE%ENIR TODO, DESLIZAMIENTO DE LA PUNTA PARA E%ITAR QUE EL
AGU"ERO QUEDE DECENTRADO DURANTE LA OPERACI1N DEL TALADRO Y
TRATANDOSE DE AGU"EROS PROFUNDOS HAY QUE SACAR DE %EZ EN
CUANDO LA BROCA Y E'TRAER LA %IRUTA.
LA FUNDICION ,HIERRO COLADO! Y EL BRONCE SIEMPRE DEBEN
TALADRARSE EN SECO, PARA E%ITAR QUE SE ATASQUEN CON EL
LUBRICANTE O QUE SE DESGASTE RAPIDAMENTE.
LAS BROCAS COMERCIALMENTE SE DESIGNAN EN LA FORMA SIGUIENTE&
A! POR NUMERO , DE LA NUMERO 80 A LA NUMERO 1!.
B! POR LETRA , DE LA LETRA A ALA Z!.
C! POR FRACCIONES DE PULGADA , DESDE 1)64 A # -!.
D! POR MILIMETROS.
E! POR FRACCIONES DECIMALES.
NOTA:
EN GENERAL PODEMOS DECIR QUE LA %ELOCIDAD DEBE SER MAYOR EN
BROCAS DELGADAS Y MENOR EN BROCAS GRUESAS.
POR LO QUE SE REFIERE A LA PRESION QUE DEBE E"ERCERSE SOBRE LA
BROCA ESTA DEBE SER MAYOR CON MATERIALES DUROS Y BROCAS DE
MAYOR DIAMETRO.
PARA FACILITAR EL TRABA"O Y CONSER%AR EL FILO DE LAS BROCAS, ES
CON%ENIENTE ENFRIARLAS DURANTE EL TRABA"O EMPLEANDO UN
LUBRICANTE ADECUADO, EN CASO DE NO SE TENGA PUEDE EMPLEAR
MANTECA, PETROLEO O AGUA CON CAL.
BROCAS DE CENTROS.
CUANDO ES NECESARIO UNA PIEZA MONTADA ENTRE PUNTOS COMO
POR EJEMPLO EN:
TORNEADO DE CILINDRO RECTO Y CONICO.
ROSCADO.
RECTIFICADO DE SUPERFICIES CILINDRICAS RECTAS Y CONICAS ETC.
LA PIEZA EN CUESTION DEBERA ESTAR PRO!ISTA DE "CENTROS# EN SUS
E$TREMOS %CARAS) LOS CUALES SER!IRAN DE ASIENTO PARA PODER
REALIZAR EL TRABAJO DE MAQUINADO.
E$ISTEN 2 TIPOS DE BROCAS PARA REALIZAR TAL OPERACIN:
A) LA LLAMADA BROCA DE CENTROS ESTANDART.
B) LA BROCA DE CENTROS TIPO CAMPANA.
LA BROCA DE CENTROS ESTANDART TIENE SU PARTE A!ELLANADORA
CON UN ANGULO A &'( SIENDO DICHA BROCA LA DE MAYOR USO EN
TRABAJOS NORMALES.
LA BROCA DE CENTROS TIPO CAMPANA DEBERA EMPLEARSE DE
PREFERENCIA PARA TRABAJOS DE PRODUCCION EN SERIE O EN EL
MAQUINADO DE PIEZAS PESADAS YA QUE PUEDEN DEFORMARSE LOS
E$TREMOS A!ELLANADOS CON UNA BROCA DE CENTROS ESTANDART.
LA BROCA DE TIPO CAMPANA ADEMAS DEL ANGULO DE &'( PARA EL
A!ELLANADO TIENE OTRO ANGULO DE 12'( EL CUAL PERMITE
UTILIZAR TODA LA SUPERFICIE A!ELLANADA OBTENIENDOSE ASI UN
ASIENTO PROTEGIDO Y FACILITANDO LA LUBRICACION.
DEBE CONSIDERARSE QUE PARA LA OBTENCION DE UNA BUENA CALIDAD
Y PRESICION DEL MAQUINADO ESTO DEPENDERA DE LA BUENA
EJECUCION DE LOS "CENTROS# LOS CUALES DETERMINARAN LA
POSICION Y RIGIDEZ DEL TRABAJO A EJECUTAR.
ANTES DE EFECTUAR LA PENETRACION DE UNA BROCA DE CENTROS
OBSER!E LO SIGUIENTE:
A) QUE LA CARA DE LA PIEZA NO TENGA UN BORDE AL CENTRO PUES
ESTO PUEDE OCACIONAR LA ROTURA DE LA ESPIGA DE LA BROCA.
B) DEBERA HACERSE UNA GUIA CON EL BURIL EN LAS CARAS DE LA
PIEZA E!ITANDO LA FORMACION DEL BORDE SA)ALADO PUES SE
OCACIONARA LA ROTURA DE LA BROCA.
C) UTILICE UNA !ELOCIDAD ADECUADA AL DIAMETRO DE LA ESPIGA
COMO EL A!ANCE ES DECIR COMO SI SE TRATARA DE UNA BROCA
HELICOIDAL DE TAL MEDIDA ADEMAS DE UN BUEN REFRIGERANTE
PARA PROLONGAR LA DURACION Y POR LO TANTO ECONOMIA EN LA
OPERACIN DE HACER CENTROS.
FORMULAS.
DIAMETRO DE LA BROCA PARA MACHUELEAR:
AL HACER ROSCAS INTERIORES CON MACHUELOS CON FRECUENCIA SE
PRESENTAN DIFICULTADES DEBIDO PRINCIPALMENTE AL EMPLEO DE
BROCAS DE DIAMETRO MAYOR O MENOR AL QUE REALMENTE SE NECESITA.
COMERCIALMENTE LA PROFUNDIDAD EFECTI%A DE LA ROSCA ES DE UN *$0
AL 800, Y ESTO PUEDE OBTENERSE SI EL DIAMETRO DE LA BROCA PARA
MACHUELEAR SE CALCULA APLICANDO LAS FORMULAS SIGUIENTES&
DB*DM + T-%2, $ .-.)
DB*DM + T-P
SIGNIFICADOS.
DB* DIAMETRO DE LA BROCA.
DM + T* DIAMETRO DE MACHUELO O TORNILLO.
2,* DOBLE PROFUNDIDAD O ALTURA.
.-.* FACTOR CONSTANTE.
.&/0.2* FACTOR CONSTANTE.
.1* FACTOR CONSTANTE.
N* NUMEROS DE HILOS O ROSCAS POR PULGADA.
P* PASO.
EJEMPLOS.
1QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE .28# 11 NC3
, * .&/0.22N * .&/0.2211
, * .'.0' $ 2
, * '.118#
DB * DM + T- %.118# $ .-.)
DB * DM + T- %.'88.#)
DB * .28#- .88.#
DB * .&2.# - .88.#
DB * ..4&. $ &/
DB * 4/.44&
DB * 1-242#
A ESTE RESULTADO DE 4/2&/ SE LE SACA MITAD A LOS ENTEROS CUANDO
SON PARES. TODA BROCA AUMENTA O BAJA DE &/A!OS EN &/A!OS EN SU
DIAMETRO.
1QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE 128# NF3
DB * DM + T-%2, $ .-.)
, * .&/0.22N * .&/0.22//
, * .'1/-# $ 2
, * .'20/#
DB * DM + T- %.'20/# $ .-.)
DB * DM + T- %.'22')
DB * 128# - .'22'#
DB * .12.# - .'22'#
DB * .1'4' $ &/
DB * &..02
DB * 4242#
1QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE 128# NF3 %SIMPLIFICANDO)
DB * DM + T 5 P
P * 12N 12//
P * .'22-#
DB * DM + T- .'22-#
DB * 128# - .'22-#
DB * .22.# - .'22-#
DB * .1'24 $ &/
DB * &../-
DB * 4242#
ROSCAS A &'(
DIFERENTES TIPOS DE ROSCADO.
DIFERENTES TIPOS DE ROSCADO.
ESTE TIPO DE ROSCA COMO SU NOMBRE LO INDICA ES DE APLICACIN
COMUN EN LA FABRICACION DE MAQUINARIA AMERICANA6 DICHO TIPO
DE ROSCA SE CLASIFICA EN TRES CLASES QUE SON:
A) NACIONAL COARSE %NC) QUE SIGNIFICA NACIONAL GRUESAS.
B) NACIONAL FINA %NF) QUE SIGNIFICA NACIONAL FINA.
C) NACIONAL ESPECIAL %NS) QUE SIGNIFICA NACIONAL ESPECIAL.
ROSCA NACIONAL AMERICANA ESTANDART.
A CONTINUACION SE DAN LAS FORMULAS PARA CALCULAR.
PASO * 12N EN DONDE EL PASO SE REPRESENTA CON LA LETRA "P# Y "N#
REPRESENTA EL NUMERO DE HILOS POR PULGADA DEL TORNILLO O DE
LA TUERCA.
, * '.&.2N EN DONDE ",# REPRESENTA LA ALTURA O PROFUNDIDAD DE LA
ROSCA %PREFUNDIDAD DE CORTE EN EL CARRO TRANS!ERSAL).
F * P28 EN DONDE "8# ES UNA CONSTANTE Y "F# REPRESENTA TANTO LA
CRESTA COMO A LA RAIZ DEL ROSCADO A LAS CUALES SE LES DA EL
NOMBRE DE PARTES PLANAS.
POR EJEMPLO: CALCULAR LAS PARTES NECESARIAS PARA HACER UN
TORNILLO CUYO DIAMETRO MIDE 7# 1' NC.
SOLUCION:
P *12N
P * 121' * '.1''#
, * '.&.2N + '.&. $ PASO6
, * '.&.21' * '.'&.#
F * P28
F * '.1''28 * '.'12.# %TEORICAMENTE ESTE !ALOR ES EL QUE DEBE DARSE
EN LA PUNTA DEL BURIL PARA EL ROSCADO.
NOTA:
PARA DAR LA PROFUNDIDAD DE CORTE EN EL CARRO AU$ILIAR
COLOQUE ESTE A 20( DICHA PROFUNDIDAD DEBE CALCULARSE
EMPLEANDO EL FACTOR '.-. CONSIDERANDO EL RAOCADO ANTERIOR
TENDREMOS:
, * '.-.2N * '.'-.#.
ROSCA CUADRADA.
ESTE TIPO DE ROSCA SE UTILIZA PRINCIPALMENTE EN AQUELLOS
CASOS DONDE SE REQUIERE GRAN RESISTENCIA DEBIDO A LOS
GRANDES ESFUERZOS QUE SE EFECTUAN COMO EN GATOS MECANICOS
TORNILLOS DE BANCO PRENSAS ETC.
LOS FLANCOS DEL FILETE SON PARALELOS LA PROFUNDIDAD ES IGUAL
AL ANCHO DEL ESPACIO Y AL ANCHO DEL FILETE %CRESTA) .
TEORICAMENTE ESTA DIMENSION ES LA MITAD DEL PASO6 SIN
EMBARGOEN LA PRACTICA EL ANCHO DE LA "RAIZ# EN LAS TUERCAS
DEBE TENER DE '.''1# A '.''4# MAS PARA PERMITIR UN BUEN
DESLIZAMIENTO POR LO TANTO LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA
%BURIL) PARA ROSCADO E$TERIOR DEBE SER E$ACTAMENTE LA MITAD
DEL PASO PARA ROSCADO INTERIOR DEBERA SER MAYOR EN LA
PROPORCION INDICADA.
NOTA:
ESTE TIPO DE ROSCA TAMBIEN SE CONOCE CON EL NOMBRE DE
"CUERDA DE LISTO#.
FORMULAS.
P * 12N EN DONDE P * PASO Y N N8. DE HILOS POR PULGADA.
, * P22 EN DONDE , * ALTURA O PROFUNDIDAD DEL FILETE.
LA RAIZ Y LA CRESTA TAMBIERN ES LA MITAD DEL PASO.
R Y C * P22 EN DONDE R* RAIZ Y C * CRESTA.
SOLUCION:
P * 12N SUSTITUYENDO !ALORES.
P * 128 * '.12.#
, * P-2 * '.12.22 * '.'&2.#
R Y C * , * '.'&2.#
CALCULO DE LA ROSCA O DEL BARRENO
PARA ROSCA INTERIOR CUADRADA.
LA HOLGURA E$ISTENTE ENTRE UN TORNILLO DE ROSCA CUADRADA Y
SU TUERCA ES DE %'.''.#) TANTO EN LA CRESTA COMO EN LA RAIZ DE
AH9 QUE LA BROCA PARA HACER EL BARRENO REQUERIDO PARA LA
CUERDA DEBE TENER '.'1'# MAS QUE EL DIAMETRO DE LA RAIZ.
LA FORMULA PARA DETERMINAR EL DIAMETRO DE LA BROCA QUEDARA
E$PRESADA ASI:
D. B. * DIAMETRO DE RAIZ : '.'1'#
EN DONDE:
D. B. * DIAMETRO DE LA BROCA
EL DIAMETRO DE LA RAIZ SE OBTIENE RESTANDOLE EL DIAMETRO
E$TERIOR DEL TORNILLO 2 !ECES AL !ALOR DE LA PROFUNDIDAD.
D. R. * D. E$T. 5 2,
DIAMETRO DEL MACHUELO.
EL DIAMETRO DEL MACHUELO PARA HACER ESTA CUERDA ES IGUAL A
LA SUMA DEL DIAMETRO E$TERIOR DEL TORNILLO MAS '.'1'# ESTO ES:
D. M. * DIAMETRO DEL MACHUELO
D. M. * DIAMETRO E$TERIOR : '.'1'#
EJEMPLO:
QUE DIAMETRO DEBERA TENER LA BROCA PARA HACER LA ROSCA
INTERIOR CUADRADA SI EL DIAMETRO DEL TORNILLO ES DE .28# CON 8
HILOS POR PULGADA.
A) PRIMERO CALCULAMOS LA DOBLE PROFUNDIDAD:
, * P226
EN DONDE:
P * 12N *128 * '.12.#
ENTONCES:
, * '.12.#22 * '.&2.#
2, * 2 $ '.&2. * '.12.#
B) D. B. * E$T. 5 2 ,
SUSTITUYENDO !ALORES:
D. B. * '.&2.# 5 '.12.# * '..''#
DIAMETRO DE LA BROCA PARA HACER EL BARRENO PARA LA ROSCA
INTERIOR CUADRADA DEL TORNILLO DE .28# CON 8 HILOS POR
PULGADA.
D .B. * '..''#
ROSCA ACME
ESTE TIPO DE ROSCA ES UN !ARIENTE DE LA ROSCA CUADRADA LOS
FLANCOS FORMAN UN ANGULO DE 20; GRADOS LO QUE LE PERMITE EN
ALGUNOS CASOS PODER ACOPLARSE CON UN ENGRANE RECTO6 DICHO
TIPO DE FILETE SE USA PRINCIPALMENTE PARA TRANSMITIR
MO!IMIENTO COMO EN EL CARRO AU$ILIAR DE LOS TORNOS ASI EN
OTRAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DE USO COMUN EN EL TALLER.
LAS FORMULAS PARA CALCULAR SUS DIFERENTES PARTES:
P * 12N EN DONDE #P# ES EL PASO Y "N# EL NUMERO DE HILOS POR
PULGADA DEL TORNILLO O MACHUELO.
, * P22 : '.'1'#6 ESTA FORMULA INDICA QUE LA PROFUNDIDAD DEL
FILETE SE OBTIENE DI!IDIENDO EL !ALOR DEL PASO ENTRE 26 Y AL
RESULTADO AGREGARLE '.'1'# DE PULGADA.
EL ANCHO DE LA CRESTA SE REPRESENTA CON "C# Y SU !ALOR SE
OBTIENE DI!IDIENDO EL FACTOR '.4-'- ENTRE EL NUMERO DE HILOS
POR PULGADA O TAMBIEN MULTIPLICANDO A DICHO FACTOR POR EL
!ALOR DEL PASO EN FORMA QUEDARA E$PRESADO ASI:
C * '.4-'-2N < '.4-'- $ PASO.
POR ULTIMO EL REMATE PLANO EN EL FONDO DEL FILETE SE OBTIENE
DE LA MISMA MANERA QUE PARA LA CRESTA UNICAMENTE QUE A
DICHO !ALOR DEBE RESTARSELE '.''.2#
NOTA:
EL !ALOR QUE SE OBTIENE PARA LA RAIZ O SEA EL REMATE PLANO EN
EL FONDO DEL FILETE ES EL !ALOR QUE DEBE DARSELE A LA PUNTA DE
LA HERRAMIENTA PARA TALLAR LA ROSCA.
POR EJEMPLO
CALCULAR LAS DIFERENTES PARTES DE UN TORNILLO CON ROSCA
ACME CUYO DIAMETRO MIDE = CON 1' HILOS POR PULGADA.
FORMULAS:
P * 12N * 121' * '.1''#
, * P22 : '.1''# * '.1''#-2 : '.'1'# * '.'&'#
C * '.4-'-2N * '.4-'-21' * '.'4-#
R * C 5 '.''.2 5 '.4-# 5 '.''.2# * '.'42#
2; EJEMPLO:
CALCULAR LAS DIFERENTES PARTES PARA UN TORNILLO CON ROSCA
ACME CUYO DIAMETRO MIDE 428# CON 1/ HILOS POR PULGADA.
FORMULAS:
P * 12N * 121/ * '.'-1#
, * P22 : '.'1'# * '.'-122 : '.'1' *'.'4. : '.'1' * '.'/.#
C * '.4-'-2N * '.4-'-21/ * '.'2&#
R * C 5 '.''.2# * '.'.&# 5 '.''.2 * '.'21#
DIAMETRO DE LA BROCA O DEL BARRENO
PARA ROSCADO ACME.
EL JUEGO O CLARO ENTRE LAS ROSCAS DEL TORNILLO Y LA ROSCA DE
LA TUERCA ES SIEMPRE DE '.1'# POR LO TANTO EL DIAMETRO DE LA
BROCA PARA MACHUELEAR O EL DIAMETRO DEL BARRENO PARA
ROSCAR INTERIOR ACME DEBE SER '.'2'# MAYOR QUE EL DIAMETRO DE
LA RAIZ DEL TORNILLO.
EN FORMULA QUEDARA E$PRESO ASI:
D. B. * D.R. : '.'2'# EN DONDE
D. B. * DIAMETRO DEL BARRENO O DE LA BROCA
D. R. * DIAMETRO DE LA RAIZ DEL TORNILLO.
PERO COMO SABEMOS EL DIAMETRO DE LA RAIZ SE OBTIENE
RESTANDOLE EL DIAMETRO E$TERIOR DEL TORNILLO LA DOBLE
PROFUNDIDAD QUEDANDO ENTONCES
D. R * D. E 5 2,6 EN DONDE
D. R. * DIAMETRO EN LA RAIZ
D. E * DIAMETRO E$TERIOR DE TORNILLO
2, * 2 !ECES EL !ALOR DE LA PROFUNDIDAD
POR EJEMPLO:
CALCULAR: PASO PROFUNDIDAD RAIZ Y CRESTA ASI COMO EL
DIAMETRO DE BROCA NECESARIO PARA USAR MACHUELO DE 122 CON 1'
HILOS POR PULGADA ROSCA ACME.
P * 12N * 121' *'.1'#
, * P22 * '.'1'# * '.1''22 : '.'1'#
, * '.'.' : '.'1'# * '.1''22 : '.'1'#
C * '.4-'-21' * '.'4-#
R * C -'.''.2# * '.'4-# 5 '.''.2 * '.'42#
ROSCA BRO>N AND SHARPE PARA
TORNILLO SINFIN.
LA FORMA DE ESTA ROSCA PRACTICAMENTE ES IGUAL A LA ROSCA
ACME YA QUE TAMBIEN EL ANGULO ENTRE SUS FLANCOS ES DE 20;
GRADOS LA UNICA DIFERENCIA ENTRE AMBOS TIPOS DE ROSCAS ES
QUE LA "SINF9N# TIENE SU PROFUNDIDAD MAYOR DE AH9 QUE EL
ANCHO EN LA CRESTA Y EN LA RAIZ SEAN PROPORCIONALMENTE
MENORES.
POR OTRA PARTE LA ROSCA "SINF9N# UNICAMENTE ES PARA ACOPLARSE
CON UN ENGRANE Y NO CONUNA TUERCA COMO LA ACME.
ROSCA PARA TORNILLO SINFIN
FORMULAS
P * 12%NUMEROS DE HILOS)
H * '.&8&&2%N)
C * '.44.2%N)
? * '.41'2%N)
SIMBOLOS:
P * PASO
H * ALTURA
C * CRESTA
? * RAIZ
N * NUMERO DE HILOS
EJEMPLO:
CALCULAR LAS DIMENSIONES DE UNA ROSCA SINF9N DE / HILOS POR
PULGADA.
SOLUCION:
P * 12N * @ * '.2.'#
H * '.&8&&2N * '.&8&&2/ * '.1-1&
C * '.44.2N * '.44.2/ * '.'84#
? * '.41'2N * '.41'2/ * '.'--#
NOTA: EL !ALOR QUE RESULTE PARA EL ANCHO EN LA RAIZ ES EL QUE
DEBE DARSE A LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA PARA TALLAR LA ROSCA.
ROSCA MULTIPLE.
LOS TORNILLOS DE !ARIAS HELICES O ENTRADAS SE CONSTRUYEN CON
EL OBJETO DE OBTENER GRANDES A!ANCES SIN CAER EN EL
INCON!ENIENTE DE LOS TORNILLOS DE UNA ENTRADA ES DECIR
DIAMETRO E$TERIOR GRANDE Y NUCLEO DEBIL.
EL ROSCADO MULTIPLE ES DE GRAN APLICACIN SOBRE TODO EN LOS
CASOS EN QUE SE DESEA UN GRAN A!ANCE CON POCO ESFUERZO.
E$ISTEN !ARIOS METODOS PARA EFECTUAR DICHO ROSCADO6 A
CONTINUACION SE INDICA UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS:
PROCESO PARA ROSCADO MULTIPLE.
A) EL ANILLO MICROMETRO DEL CARRO AU$ILIAR SE COLOCA EN CERO
Y DICHO CARRO PARALELO A LA BANCADA O SEA A 0'; GRADOS.
B) EL NUMERO DE HILOS POR HACER SE DI!IDE ENTRE EL NUMERO DE
ENTRADAS EL COCIENTE OBTENIDO ES EL NUMERO QUE DEBE
SELECCIONARSE EN LA TABLA DE LA CAJA NORTON.
C) LA PROFUNDIDAD DE CORTE DEL ROSCADO SE DA CON EL CARRO
TRANS!ERSAL Y AL TERMINO DEL MISMO LA HERRAMIENTA %BURIL) SE
REGRESA AL PUNTO DE PARTIDA.
D) A CONTINUACION SE HACE A!ANZAR EL CARRO AU$ILIAR EL !ALOR
DEL PASO6 AL EFECTUAR LA SIGUIENTE ENTRADA LA HERRAMIENTA
ENTRARA A LA MITAD DEL ROSCADO SI ES DE DOBLE ENTRADA O A LA
TERCERA PARTE DE DICHO ROSCADO SI ES DE TRES ENTRADAS6 ASI
SUCESI!AMENTE DE ACUERDO AL NUMERO DE ENTRADAS.
POR EJEMPLO:
EFECTUAR EL ROSCADO ACME PARA UN TORNILLO DE 7# DE DIAMETRO
CON & HILOS POR PULGADA CON DOBLE ENTRADA.
SOLUCION:
P * 12N *12& * '.1&&#
,* P22 : '.'1'# * '.1&&22 : '.'1'#
, * '.'84 : '.'1'# * '.'04#
C * '.4-'-2N *'.4-'-2& * '.'&1#
R * CRESTA 5 '.''.2# 5 '.'&1 5 '.''.2# * '.'.&#
EL NUMERO QUE DEBE SELECCIONARSE EN LA TABLA DE CAJA NORTON
SE OBTIENE DE LA SIGUIENTE MANERA:
NUMERO EN CAJA NORTON.
NUMERO DE HILOS DEL TORNILLO POR HACER2NUMERO DE ENTRADAS.
* &22
* 4
CONICIDADES.
E$ISTEN 4 METODOS PARA TORNEAR CONICIDADES Y SON:
A) POR MEDIO DEL SOPORTE COMPUESTO %CARRO AU$ILIAR)
B) DESCENTRADO DEL CONTRA PUNTO.
C) POR MEDIO DEL ADITAMENTO PARA CONICIDADES LLAMADO
TAMBIEN BARA COLISA.
UTILIZANDO EL SOPORTE COMPUESTO AUN CUANDO ES BASTANTE
PRECISO QUEDA LIMITADO A LA LONGITUD DEL TORNILLO QUE LO
ACCIONA DICHO SOPORTE ESTA MONTADO SOBRE UN PI!OTE
ORIENTABLE LO QUE PERMITE AJUSTARLO AL ANGULO DESEADO.
LA SIGUIENTER FORMULA PUEDE APLICARSE SIEMPRE Y CUANDO EL
ANGULO DEL CONO QUE DESEE TORNEARSE NO E$CEDA DE 1'(
* D-A22 L $ .8 EN DONDE
D* DIAMETRO MAYOR DEL CONO.
A * DIAMETRRO MENOR DEL CONO.
L * LONGITUD DE LA PARTE CONICA.
.8 * FACTOR CONSTANTE.
* ANGULO DE ORIENTACION DEL SOPORTE.
APLICANDO LA FORMULA.
* D-A22 L $ .8
*122 5 42822 $ 2.. $ .8 * 1282. $ .8 * '.'2. $ .8 * 1./.'
LOS ENTEROS OBTENIDOS AL MULTIPLICAR POR .8 INDICAN LOS
GRADOS LA FRACCION DECIMAL SE MULTIPLICA POR %&') CUANDO SE
QUIERA APRO$IMAR HASTA MINUTOS QUEDANDO ENTONCES:
'./.' $ &' * 2- LUEGO LA OPERACIN DEL SOPORTE COMPUESTO %CARRO
AU$ILIAR) ES DE 1(.2-B R * 1( 2-B.
CONOCIDO EL ANGULO DEL !ERTICE.
CUANDO SE CONOCE EL ANGULO DEL !ERTICE DEL CONO BASTARA CON
AJUSTAR EL SOPORTE A LA MITAD DE DICHO ANGULO POR EJEMPLO:
LOS PUNTOS "FIJOS# PARA TORNEAR TIENEN EL ANGULO DEL !ERTICE A
&'( EL SOPORTE DEBE ORIENTARSE A LA MITAD DE DICHO ANGULO ES
DECIR A 4'(.
APLICACIN DE LA TANGENTE.
LA ORIENTACION DEL SOPORTE COMPUESTO TAMBIEN PUEDE
OBTENERSE APLICANDO LA FUNCION TRIGONOMETRICA DENOMINADA
TANGENTE. LA TANGENTE DE UN ANGULO ES LA RELACION E$ISTENTE
ENTRE UN LADO OPUESTO AL ANGULO Y EL LADO ADYACENTE DEL
MISMO: EN FORMULA QUEDARA E$PRESADO ASI:
TANG. * D 5 A2 2 L.
D * DIAMETRO MAYOR.
A * DIAMETRO MENOR.
L * LONGITUD DE LA PARTE CONICA.
POR EJEMPLO:
CONSIDERANDO LOS DATOS DEL PROBLEMA ANTERIOR TENDREMOS:
D * =#
A * 428#
L * 2 =#
SOLUCION:
TANG. * D 5 A2 2 L
TANG. * =# 5 428# 22 $ 2.. * 128# * '.12.2. * '.'2..
SOLUCION UTILIZANDO LA TANGENTE.
ENTONCES CONSULTAMOS EN LA TABLA DE FUNCIONES
TRIGONOMETRICAS EN LA COLUMNA DE LAS TANGENTES EL !ALOR
OBTENIDO ES DECIR. '.'2.# QUE NOS DA APRO$IMADAMENTE 1( 2.B
R * 1C 2.B
DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO.
EL METODO MAS EMPLEADO PARA TORNEAR CONICIDADES ES SIN
LUGAR A DUDAS DESCENTRANDO EL CONTRAPUNTO.
DEBE RECORDARSE QUE EL CONTRAPUNTO ES DE 2 PIEZAS Y QUE PARA
DESCENTRARLO DEBEN AFLOJARSE LOS TORNILLOS QUE LO SUJETAN
CON LA BANCADA.
A CONTINUACION SE INDICA LA FORMULA PARA CALCULAR EL !ALOR
DEL DESPLAZAMIENTO DEL CONTRAPUNTO.
E * D 5 A22 $ L2L
D * DIAMETRO MAYOR DE LA PARTE CONICA.
A * DIAMETRO MENOR DE LA PARTE CONICA.
L * LONGITUD TOTAL DE LA PIEZA.
LB* LONGITUD DE LA PARTE CONICA.
E * E$CENTRICIDAD %DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO).
CALCULAR EL DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO PARA HACER EL
CONO DE LAS SIGUIENTEAS MEDIDAS:
DASTOS:
L * 8 7# LB* 2 @# D * 1# A * 7#
APLICANDO LA FORMULA SE OBTIENE:
E * D 5 A 2 $ L2LB
E * 1 5 7#22 $ 8 7#2212/#
E * '.2.22 $ 8.-.22.2.
E * '.12. $ 4.888
E * './8&#
E * 12.4
DESPLAZAR EL CONTRAPUNTO CON EL ANILLO MICROMETRO USANDO
UN PAPELITO.
PARA EFECTUAR EL DESPLAZAMIENTO DEL CONTRAPUNTO APLIQUE LA
REGLA SIGUIENTE:
A) ESTANDO ALINEADO EL CONTRAPUNTO Y UNA PARTE DEL HUSILLO
AFUERA SOBRE SU SUPERFICIE E$TERIOR ACERQUE LA PUNTA DEL
PORTABURIL PRE!IAMENTE MONTADO Y CASI A ROCE EN LA TORRE
PORTAHERRAMIENTA INTRODUSCA ENTRE AMBAS PARTES %HUSILLO Y
PORTABURIL) UNA HOJA DE PAPEL DESPLACELO HACIA ARRIBA Y ABAJO
PERO SIN ROMPERLO.
B) CONOCIDO EL !ALOR DEL DESPLAZAMIENTO COLOQUE EL ANILLO
MICROMETRICO DEL CARRO TRANS!ERSAL EN "CERO# A
CONTINUACION RETIRELO HASTA QUE HAYA A!ANZADO LA CANTIDAD
QUE ARROJO EL CALCULO.
C) AFLOJE LA %S) TUERCA %S) QUE SUJETAN EL CONTRAPUNTO CON LA
BANCADA EN SEGUIDA AFLOJE EL TORNILLO Y APRIETE EL TORNILLO
EL CUERPO DEL CONTRAPUNTO SE MO!ERA EN DIRECCION DE ESTE
ULTIMO HASTA QUE !UEL!AN A QUEDAR EN LA POSICION INICIAL
HUSILLO Y PUNTA DEL PORTABURIL COLOCANDO NUE!AMENTE LA
HOJA ENTRE AMBAS PIEZAS.