UNI VERSI DAD NACI ONAL

SANTI AGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE ADMI NI STRACI N Y TURI SMO

ADMI NI STRACI N DE OPERACI ONES



GUA DE PRCTICA





SIETE


M. Sc . RI CARDO TOLEDO QUI ONES
HUARAZPERENERO2011
DI AGRAMA DE I SHI KAWA
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UNASAMFAT
Administracin de Operaciones

R.Toledo
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1. OBJETIVO
El Diagrama de Ishikawa tiene como propsito expresar en forma grfica el conjunto de
factores causales que intervienen en una determinada caracterstica de calidad.
Debido a su forma de presentacin tambin es conocido como Diagrama Espina de
Pescado, como tcnica es ampliamente utilizada al permitir apreciar con claridad las
relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que puedan estar
contribuyendo para que ocurra.
2. CARACTERSTICAS
Al identificar todas las variables o causas que intervienen en el proceso y la interaccin de
dichas causas, es posible comprender el efecto que resulta de algn cambio que se opere
en cualquiera de dichas causas.
La relacin que se da entre los factores causales y la caracterstica de calidad se expresa
por medio de una grfica que est integrada por dos secciones:
- La primera seccin est constituida por una flecha principal hacia la que convergen
otras flecas, consideradas como ramas del tronco principal, y sobre las que inciden
nuevamente flechas ms pequeas o sub-ramas. En esta primera seccin quedan,
pues, organizados los factores causales.
- La segunda seccin est constituida por el hombre de la caracterstica de calidad. La
flecha principal de la primera seccin apunta precisamente hacia este nombre,
indicando con ello la relacin causal que se da entre el conjunto de factores con
respecto a la caracterstica de calidad.
Aunque no existen maneras "correctas" para construir un diagrama de espina de pescado,
algunos tipos especficos se prestan para representar diferentes situaciones. Uno de ellos
es el diagrama "6M", denominado de esta manera porque cinco de las categoras de los
ramales (CAUSAS) comienzan con la letra M:
- Mano de obra llamado tambin Personal. podemos considerar todos los recursos
humanos de la organizacin, su comportamiento, sus intereses, sus expectativas, sus
conflictos, el grado de compromiso, su motivacin, los subgrupos y todos aquellos
elementos que le son propios.
- Maquinaria. Se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de
las materias primas como las mquinas, herramientas empleadas, equipos, efecto de
las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, cantidad de
herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc.
- Material. Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de
vista de las materias primas empleadas para la elaboracin de un producto. Por
ejemplo: causas debidas a la variacin del contenido mineral, pH, tipo de materia
prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer
que se presente con mayor severidad una falla en un equipo.
- Mtodos. Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar
el equipo y el mtodo de trabajo. Son numerosas las averas producidas por
estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los estndares
de capacidades mximas.
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- Mediciones. Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los
sistemas de medicin pueden ocasionar prdidas importantes en la eficiencia de una
planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias para poder
recoger las causas relacionadas con este campo de la tcnica. Por ejemplo:
descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas,
deficiencias en los sistemas de comunicacin de los sensores, fallas en los circuitos
amplificadores, etc.
- Medio ambiente: Es todo aquello que la rodea externamente; esta constituido por
otras empresas, organizaciones diversas, grupos sociales, instituciones
gubernamentales, recursos naturales, etc. Las variables externas no son controladas
por la empresa. Estas variables pueden dividirse en dos grupos:
- El Macroambiente que es un conjunto de influencias amplias como las
condiciones sociales, econmicas, la poltica, los aspectos legales, la cultura, la
tecnologa.
- Microambiente que son los elementos relacionados estrechamente con la
empresa, como son los proveedores, los intermediarios, y los clientes.

MEDIO
AMBIENTE

3. IMPORTANCIA
a) Permite visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
b) Amplia la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y la
identificacin de soluciones.
c) Analiza procesos en bsqueda de mejoras.
d) Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con
soluciones muchas veces sencillas y baratas.
e) Educa sobre la comprensin de un problema.
f) Sirve de gua objetiva para la discusin y la motiva.
g) Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un
determinado problema.
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h) Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no solo al final, sino durante cada etapa
del proceso. Permite conocer dnde hay que dirigir los esfuerzos para obtener
mejores resultados.
i) Presenta los problemas o causas de una forma sistmica.
j) Ayuda a evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso.
4. PROBLEMA RESUELTO
La produccin de un artculo tiene el problema de Defectos de superficie, que es
demasiado irregular. Las CAUSAS Y SUB-CAUSAS son las que se mencionan a
continuacin.
Se solicita: a) Elaborar el Diagrama de Ishikawa en el MINITAB. b) Comentar cul sera la
utilidad prctica del Diagrama de Ishikawa.
CAUSAS
Hombre Mquina Material Mtodo Medicin Ambiente
Turnos Sockets Aleaciones ngulo Micrmetros Humedad%
Supervisores Brocas Lubricantes Acoplador Microscopios Condensacin
Capacitacin Tornos Proveedores Freno Inspectores
Operadores Velocidad
SUB-CAUSAS
Capacitacin Velocidad Micrmetros
Mentores Muy lento Exactitud
Pruebas Errtico Condicin
a)
Procedimiento en el MINITAB:
i) Aperturar el MINITAB.
ii) Escriba o copie como variables en el MINITAB todas las Etiquetas: Hombre, Mquina,
Material, Mtodo, Medicin, Ambiente, Capacitacin, Velocidad y Micrmetros.
iii) Ir a Estadsticas / Herramientas de calidad / Diagrama causa-efecto.
iv) En cada Ramal - En columna, seleccionar todas las causas una por una. Debe hacer
un clic sobre Causas para que aparezcan las variables y luego pueda seleccionar.
v) Ingrese en Hombre / Sub ramal e ubique la ETIQUETA Capacitacin y seleccione
Capacitacin.
vi) Ingrese en Mquina / Sub ramal e ubique la ETIQUETA Velocidad y seleccione
Velocidad.
vii) Ingrese en Medicin / Sub ramal e ubique la ETIQUETA Micrmetros y seleccione
Micrmetros.
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viii) Al pie en Efecto escribir: Defectos de superficie. Puede poner tambin un Ttulo al
Diagrama: Diagrama de causa y efecto, por ejemplo.
ix) Puede cambiar el color del Diagrama haciendo un clic derecho sobre la grfica e ir a
"Editar la regin de figuras", Marcar "Personalizado" y escoger color de fondo.
x) El Diagrama obtenido es:
superficie
Defectos de
Entorno
Mediciones
Mtodos
Material
Mquinas
Personal
Operadores
Capacitacin
Supervisores
Turnos
Velocidad
Tornos
Brocas
Sockets
Proveedores
Lubricantes
Aleaciones
Freno
Acoplador
ngulo
I nspectores
Microscopios
Micrmetros
Condensacin
Humedad%
P
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Diagrama de causa y efecto

b) La utilidad del Diagrama de Ishikawa, es permitir organizar en el diagrama todos los
factores causales de los que puede depender una determinada caracterstica de
calidad, a partir del cual se estudia cules de estos factores son los responsables del
defecto o problema que se desea corregir.

BIBLIOGRAFA
GUTIRREZ
Mario
(2004) Administrar para la calidad. Mxico, Editorial Limusa S.A. 297
pg.
MINITAB Inc. (2007) Minitab 15. Estados Unidos, Companion by Minitab, 146 pg.
S.L., A. C. (21 de J unio de 2011). Mtodos y herramientas. Recuperado el 20 de
J ulio de 2011, de Sitio Web de Aiteco Consultores S.L.:
http://www.aiteco.com/herramie.htm

FAT UNASAM
RTQ / 2011