CIEM: Mantenimiento y Seguridad

Industrial
CAPTULO 4: MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD
Introduccin
Las siete cuestiones bsicas
Seleccin del plan
Proceso de seleccin de tareas
Planificacin del proceso RCM
Beneficios del anlisis RCM
2
4.1 Introduccin
Grandes cambios en el mantenimiento. Los fallos inciden en :
Costes.
Calidad.
Seguridad.
Medio ambiente.
Todo ello lleva a la aparicin de nuevas filosofas de pensamiento y
actuacin.
Contexto:
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Primera Generacin:
* Reparar al romperse
Segunda Generacin:
* Mayor disponibilidad
* Menores costes
* Mayor ciclo de vida de los equipos
* Sin daos ambientales
* Mayor ciclo de vida de los equipos
* Mayor efectividad
Tercera generacin
* Mayor disponibilidad y fiabilidad
* Mayor seguridad
* Mejor calidad
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4.1 Introduccin
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
* Sistemas de planificacin y control * Sistemas Expertos
Tercera generacin
* Control de estado
Segunda Generacin:
* Ordenadores pequeos y rpidos
* Reparar al romperse * Ordenadores grandes y lentos * Trabajo en equipo
* Diseo para fiabilidad y
mantenibilidad
* Estudios de riesgos
efectos * Revisiones programadas
* Modos de fallo y anlisis de
Primera Generacin:
Factores que han favorecido las nuevas ideas:
Enorme automatizacin de las mquinas.
Aumento de los costes asociados al mantenimiento.
Ampliacin de los conceptos de vejez y fallo.
Avances de las Tcnicas de Diagnstico.
4
4.1 Introduccin
Proceso usado para determinar los requerimientos de
mantenimiento de cualquier sistema dentro de su contexto de
operacin.
Hacer correctamente lo correcto
Definicin de RCM
Historia del RCM:
Aos 60: industria aeronutica americana.
MSG: Maintenance Steering Group (1968) RCM (1978)
Posterior aplicacin a otros campos: centrales nucleares,
fundiciones, etc. (RCM2, 1990)
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
1.Cules son las funciones y estndares de uso apropiados
del sistema en su contexto operacional actual?
2.De qu formas puede fallar el sistema para dejar de
cumplir con sus funciones? (Fallos funcionales)
3.Cules son las causas de cada fallo funcional? (Modos de
fallo)
4.Qu sucede cuando cada fallo ocurre? (Efectos del fallo)
5.Cmo afecta cada fallo? (Consecuencias del fallo)
6.Qu se puede realizar para prevenir o predecir cada uno de
los diferentes fallos? (Tareas proactivas)
7.Qu se debera hacer si no se encuentra ninguna tarea
proactiva apropiada? (Tareas a falta de)
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
1. Funciones y estndares de uso
Funciones primarias
Diseo. Razones por las que
existe
Funciones secundarias
Contencin, soporte, apariencia,
higiene, Normas
Funciones de proteccin Luces, alarmas, paradas, etc.
Funciones superfluas
Tras modificaciones o por
sobre diseo
Sugerencia: Utilizacin del infinitivo + Objeto Directo
0. Cuestiones previas bsicas:
Qu deseamos que el equipo/instalacin haga?
Est diseado para ello?
Un mismo equipo puede tener funciones diferentes, dependiendo del
contexto
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
1. Funciones y estndares de uso (ejemplos)
Transportador
Efectos de los fallos (EF)
1 Transferir material desde el
depsito al silo a un
mnimo de 40 Tm por hora
(primaria)
2 Soportar el material entre
los rodillos (secundaria:
soporte)
3 Proteger a las personas de
la cada de objetos (de
proteccin)
.
Elemento
Funcin Fallo funcional (FF) Modo de Fallo (MF)
8
4.2 Las siete cuestiones bsicas
2. Fallos funcionales (FF)
Sugerencia: Utilizacin del presente + Objeto Directo
Palabras gua:
Nada
Ms de
Menos de
Ms que
Menos que
Inversin
Otros que
Identificacin de los tipos de fallos:
Identificacin de circunstancias que conducen al estado de fallo
Hechos que pueden causar que se llegue a ese estado de fallo
Estado de fallo = Fallo funcional
Fallo funcional: Incapacidad de cualquier elemento fsico
de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
2. Fallos funcionales (FF). Ejemplo
Transportador
Efectos de los fallos (EF)
1 Transferir material desde el
depsito al silo a un
mnimo de 40 Tm por hora
A Totalmente incapaz de
transferir material
B Transfiere material a
menos de 40 Tm por hora
2 Soportar el material entre
los rodillos
A La cinta se hunde entre los
rodillos
3 Proteger a las personas de
la cada de objetos
A Incapaz de proteger a las
personas de la cada de
objetos
Elemento
Funcin Fallo funcional (FF) Modo de Fallo (MF)
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
3. Modos de fallo funcional (MF)
Sugerencia: Expresar las Circunstancias en gerundio
Fallo funcional + circunstancia bajo la que ocurre
Causas del fallo: hechos que pueden haber ocasionado cada estado
de fallo.
Identificacin con suficiente detalle
Bsqueda de causas (probabilidad de ocurrencia):
En equipos similares
Las prevenidas por el Plan de Mantenimiento
Por deterioro o envejecimiento
Por errores humanos.
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
3. Modos de fallo funcional (MF). Ejemplo
Transportador
Efectos de los fallos (EF)
1 Transferir material desde el
depsito al silo a un
mnimo de 40 Tm por hora
A Totalmente incapaz de
transferir material
1 Obstruyndose la salida de
la tolva con objetos
extraos
2 Fallando el motor del
tornillo sin fin
3 Cortndose o
atravesndose la cinta
transportadora.
4 Faltando suministro de
energa elctrica
.
B Transfiere material a
menos de 40 Tm por hora
1
2

2 Soportar el material entre

los rodillos
A La cinta se hunde entre los
rodillos
3 Proteger a las personas de
la cada de objetos
A Incapaz de proteger a las
personas de la cada de
objetos
Elemento
Funcin Fallo funcional (FF) Modo de Fallo (MF)
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
4. Efectos del fallo (EF)
Descripcin de la informacin necesaria para ayudar a la evaluacin
de las consecuencias de los fallos
Para cada MF, se debe hacer constar, al menos, lo siguiente:
Evidencias de fallo.
Riesgos en la seguridad y el medio ambiente.
Efectos sobre la produccin o el funcionamiento.
Coste de los fallos (incluyendo el mantenimiento correctivo)
Los efectos de los fallos deben describirse como si no se
estuviera haciendo nada para impedirlos (entre 20 y 40
palabras).
No se debe prejuzgar las consecuencias
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
4. Efectos del fallo (EF). Ejemplos
Transportador
Efectos de los fallos (EF)
1 Transferir material desde el
depsito al silo a un
mnimo de 40 Tm por hora
A Totalmente incapaz de
transferir material
1 Obstruyndose la salida de
la tolva con objetos
extraos
El flujo de material de la
tolva se detiene despus de
10 minutos y suena la
alarma en la sala de control
cuando el nivel en la tolva
cae por debajo de 75
toneladas. La de la
obstruccin a travs de la
puerta de inspeccin causa
hasta 4 horas de parada
2 Fallando el motor del
tornillo sin fin
Suena la alarma de disparo
y se detiene el flujo
3 Cortndose o
atravesndose la cinta
transportadora.
La cinta deja de funcionar.
La reparacin lleva de 4 a
12 horas dependiendo del
dao de la cinta, dnde
ocurre y los daos
secundarios. Cuando esto
ocurre, el motor del
transportador generalmente
se dispara y suena la alarma
4 Faltando suministro de
energa elctrica
Se detienen todos los
equipos
.
B Transfiere material a
menos de 40 Tm por hora
1
2

Elemento
Funcin Fallo funcional (FF) Modo de Fallo (MF)
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
5. Consecuencias del fallo (CF)
Categoras de las CF:
Consecuencias de fallos ocultos (sin efecto directo, pero con
consecuencias graves)
Consecuencias de fallos evidentes.
Consecuencias sobre seguridad y el entorno.
Consecuencias operacionales (afectan a la produccin).
Consecuencias no operacionales (slo afectan a la reparacin).
El RCM no busca simplemente la prevencin de los fallos, sino que intenta
evitar o reducir las consecuencias de los mismos.
El RCM utiliza las categoras anteriores como base de la
estrategia de mantenimiento
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
Anlisis de criticidad (CR):
Probabilidad del modo de fallo (P).
Tabla de gravedad de la consecuencia del fallo (G).
Tabla de detectabilidad del fallo (E).
CR = P x G x E
Con este anlisis se consigue tener un listado de todos los elementos del
sistema con un ndice de criticidad (CR) que permitir establecer qu tipo
de operacin/es se realiza sobre cada uno de ellos.
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4.2 Las siete cuestiones bsicas
Tabla de gravedad de la consecuencia del fallo (G).
Tabla de detectabilidad del fallo (E).
Consecuencias del modo de fallo G
Incendio 20
Parada 10
Accidente 10
Fuga 5
Prdida de imagen 5
Inseguridad potencial 3
No importante 1
Detectabilidad Puntos
Muy alta 1
Alta 5
Baja 8
Muy baja 10
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4.3 Seleccin del plan
6.TAREAS PROACTIVAS:
M. Preventivo
Tareas programadas de reparacin.
Tareas programadas de cambio.
M. Predictivo Tareas programadas dependiendo del estado.
7. ACCIONES QUE TRATAN EL MODO DE FALLO:
Tareas de bsqueda.
M. Modificativo Redisear.
M. Correctivo Mantenimiento no programado.
Merece la pena realizar una tarea proactiva si resuelve las consecuencias del
fallo que se pretende evitar
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4.4 Proceso de seleccin de tareas
Fallos ocultos
Existe tarea
proactiva
adecuada
FIN
Bsqueda
programada
de tarea
proactiva
Redisear
S
S
No
No
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4.4 Proceso de seleccin de tareas
Fallos con
consecuencias
para la
seguridad y el
medio
ambiente
Existe tarea
proactiva
adecuada
FIN
Redisear
S
No
20
4.4 Proceso de seleccin de tareas
Existe tarea
proactiva
adecuada
FIN
Redisear
M. Correctivo
S
No
Fallos con
consecuencias
operacionales
La tarea proactiva es adecuada si los costes asociados a la misma son
menores que los costes de las consecuencias ms los de la reparacin.
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4.4 Proceso de seleccin de tareas
Existe tarea
proactiva
adecuada
FIN
Redisear
M. Correctivo
S
No
Fallos sin
consecuencias
operacionales
NO existen costes de consecuencias operacionales, por tanto, al contrario
que en el caso anterior, NO hay que tenerlos en cuenta.
Para la mayora de los fallos de este tipo, el mantenimiento preventivo no es
rentable a menos que el fallo provoque daos secundarios importantes
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4.5 Planificacin del proceso RCM
Claves
Eleccin de los sistemas sobre los que aplicar el RCM
Estimacin de recursos.
Eleccin del personal (al menos una persona de Mantenimiento
y otra de Produccin): GRUPOS DE REVISIN
Comprensin del contexto operacional
Grupos de revisin:
Ingeniero
Supervisor
Supervisor de
Operaciones
Especialista Operador
Gua
Especialista
externo
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4.6 Beneficios del anlisis RCM
Tangibles:
Plan de Mantenimiento ms adecuado.
Revisin de los procedimientos de reparacin.
Listado de puntos dbiles
Intangibles:
Mayor seguridad e integridad medio ambiental.
Mejora del funcionamiento operativo.
Menor relacin coste/efectividad
Mayor vida de uso en elementos caros.
Gran base de datos.
Mayor motivacin del personal
Mejora del trabajo en equipo.