Mejoras Metalurgicas Con Nuevos Sistemas de Molienda y Clasificacion

Minera responsable que promueve el desarrollo
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Inversiones Repblica S.A.

MEJORAS METALURGICAS CON NUEVO SISTEMA
DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
Inicio : 13 de octubre 2010
Finalizacin : 31 enero 2011
Por:
Marco Mautino Gamarra
Asistente Superintendente de Planta
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DATOS HISTORICOS ANTES DEL CAMBIO
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VARIACION DEL BLENDING DE MINERAL
Incremento de Fe en el blending por mayor alimentacin de Chupa aument
la dureza del mineral.
La profundizacin de Limpe Centro increment la marmatita
Producto de molienda cambi de P80 130 micrones hasta 175 micrones
Los finos disminuyeron (60% - #200 hasta 55% -#200).
Los gruesos se incrementaron (5.01% +#50 hasta 7.06% +#50)
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UNA ALTERNATIVA PARA MEJORAR LA
METALURGIA ES DAR USO A LA ZARANDA DE ALTA
FRECUENCIA DERRICK
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La distribucin de bolas dentro de un molino, depende del tamao mximo de
las partculas a moler y del anlisis granulomtrico de la carga que se
alimenta.
La baja eficiencia de los ciclones, permite el paso de partculas gruesas a la
flotacin y el retorno de partculas finas al molino.
Las zarandas de alta frecuencia, tienen alta eficiencia de clasificacin, no
permiten el paso de gruesos a la flotacin, disminuye bruscamente la
presencia de finos en la carga que retorna al molino y por tanto se hace
necesario una nueva distribucin de bolas.
CONCEPTOS BASICOS PARA EL USO DE
ZARANDAS DERRICK
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Eficiencia terica de Ciclones: 58%
Eficiencia terica de Zarandas Derrick: 90%
DIFERENCIAS OPERATIVAS
El collar de bolas antes del uso de Zarandas Derrick fue
50% de 2 y 50% de 1.5
Y el collar de bolas para usar Zarandas Derrick es
25% de 2 y 75% de 1.5
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ANALISIS PARA EL CAMBIO DE COLLAR DE BOLAS
AL MOLINO 9.5 X 16
La carga molturante del molino de bolas es de 52 toneladas.
El cambio de collar de bolas puede ser de inmediato si se descarga las
52 toneladas y se adiciona la nueva distribucin pero no es prctico
porque significara parar planta para realizar dicho trabajo e
incremento brusco de costo en molturantes.
Se decide alimentar la nueva distribucin y esperar la formacin del
nuevo collar de bolas durante 55 das.
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VARIABLES DE ZARANDAS DE ALTA FRECUENCIA
Las variables fundamentales para la optimizacin de zarandas de alta
frecuencia son:

1) RPM Optimizacin : de 1000 RPM hasta 1800 RPM
2) % Slidos en peso : Optimizar desde 45 %Sp hasta 58 %Sp
3) Abertura de mallas : Optimizar desde 0.18mm hasta 0.5mm
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CRONOGRAMA DE EVALUACION ZARANDAS
DERRICK + MOLIENDA TERCIARIA
Inicio : Da 13 de octubre de 2010
Formacin nuevo collar de bolas : 13 oct. - 6 dic. (55 das)
Evaluacin del sistema : 7 dic. 31 ene. 2011 (56 das)
Tiempo total : 111 das

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DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA ORIGINAL
CLASIFICANDO CON CICLONES D-15B
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DIAGRAMA DE FLUJO MOLIENDA
C/ CICLONES
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DIAGRAMA DE FLUJO MOLIENDA C/
ZARANDAS DERRICK
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DIAGRAMA DE FLUJO MOLIENDA C/
ZARANDAS DERRICK OPTIMIZADO
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FLOW SHEET MOLIENDA C/
ZARANDAS DERRICK + MOLIENDA 3
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PARRILLA DE DESCARGA
ADAPTADA AL MOLINO DE BARRAS
PARA HACERLO DE BOLAS
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FLOW SHEET MOLIENDA C/
ZARANDAS DERRICK + MOLIENDA 3
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1 ETAPA OPTIMIZACION DE
ZARANDAS DERRICK
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2 ETAPA OPTIMIZACION DE
ZARANDAS DERRICK
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EVALUACION DE RESULTADOS
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EFICIENCIA DE CLASIFICACION DE LA Z. DERRICK
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COMPARATIVO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
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COMPARATIVO DE TAMAO DE PRODUCTOS DE
MOLIENDA
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BALANCES METALURGICOS COMPARATIVOS
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EVALUACION ECONOMICA
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CAMBIO DEL VALOR DEL MINERAL
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BENEFICIOS CON EL NUEVO SISTEMA
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EVALUACION DE RIESGOS
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EVALUACION DE RIESGOS
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COMPROBACION A ESCALA INDUSTRIAL PARA
CONFIRMAR EL BENEFICIO DEL NUEVO
SISTEMA
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VARIACION DE GRANULOMETRIA
"CON" Z. DERRICK + M 3 y "SIN"
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PRUEBAS INDUSTRIALES "CON" Z.
DERRICK + M 3 y "SIN"
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PRUEBAS INDUSTRIALEA DE
COMPROBACION "CON" Z. DERRICK
+ M 3 y "SIN"
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