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Producto: Quemador Proteo 4/16 C/P Sistema OH Fecha de Ensayo: 15/Marzo/2012 Tamao de la Muestra: 407 unidades.

4"16 C/P SOH Maquina Matriz Veloc. Inyeccin (1era fase) Golpe (2da Fase) Presin Inyeccin Presin de Lnea Presin de Nitrgeno EP8 2 Cavidades (Pz1y Pz2) 2,5 2,5 230 bar 100 bar 100 bar

Aleacin
Temperatura Tiempo de Prueba Probeta Operador Hornero Supervisor Inspeccin

AL-A413
66010 13H30-14H30 Conforme Sr. Moran Sr. Armijos Sr. Santiago Castro Sr. Marlon Jibaja

Cav2

Cav1

1. 2. 3.

4. 5. 6.

rea de ataque Pz 1 4cm x 0.14cm = 0.56 cm rea de ataque Pz 2 4.2cm x 0.14cm = 0.588cm (5% ms rea de ingreso) La transicin de metal de la cmara fra al canal distribuidor debe tener un rea de ingreso compartida, pero se observa hacia el ramal que lleva a la pieza N 2 un rea de 0.686cm ms que el ramal que va a la pieza N 1 (Ver Foto) Ubicacin y tamao de los reboses. ( Tres por cavidad) Aplicacin de desmoldante, ms en cavidad N 1 que en cavidad N2. Reboses laterales internos presentan rechupes.

Cantidad de Pzs. Fundidas 407 unid.

Rechazadas 1 Mal Llenado 3 Agujeros Alfiler 2 Roturas

Picaduras 79 -Porosidad punta de alfiler. - Inclusiones xidos 19.41%

Reproceso Rayadas 31

Manchadas 27

100%

1.47%

7.62%

6.63%

Rechazadas: 1.47% Todas son Piezas de la Cavidad N 2 Retrabajos: 33.66% de las cuales:
19.41%

por porosidad punto de alfiler van a reproceso lijado 120, luego a pulido. Dos operaciones. 7.62% por ralladuras van nuevamente a pulido. Una operacin. 6.63% manchadas van a granallado por tres minutos y luego a pulido. Dos operaciones.

Defecto Picaduras(Pin Point) Inclusiones Ampollas Agujeros

Cavidad 1 60% 32.2% 5.6% 2.2%

Cavidad 2 62.96% 20.99% 1.23% 14.82%

Cuadrante Cavidad 1 2 4

% Defectos 51.11 26.67

Cuadrante Cavidad 2 3 1

% Defectos 33.33 28.40

Observaciones Cuadrantes 2 y 3 de Cavidad N1 poseen 70% de Defectos Cuadrantes 3 y 2 de Cavidad 2 poseen 53.08 % de Defectos

3 1

18.89 3.33

2 4

19.75 18.52

El mayor porcentaje de defectos es pin point (Picaduras) y le sigue inclusiones luego pin hole (agujeros) terminando en ampollas.

Ingreso del Metal

Pin Points (picaduras) Causas.- Gases Atrapados Origen.- Colada Turbulenta Inclusiones Causas.- Pelculas de xidos atrapadas. Origen.- Turbulencia en la colada. Pin Holes(Agujeros) Causas.-Gases Atrapados Origen.-Turbulencias, inclusiones y forma de vaciado.

La turbulencia depende en este caso, por la ubicacin y porcentaje de los defectos, del sistema de colada del molde y tambin del tamao y ubicacin de los reboses. Por lo que habr de redisear el sistema de llenado de canales, sobre todo las reas de los ataques. Los porcentajes de retrabajos por rayaduras y manchas se pueden evitar (7.62% y 6.63%) directamente eliminando malas prcticas de pulido y en el caso de manchas salpicaduras de grasas y aceites. Eliminar el llenado manual activando el llenado automtico o cambiar a la cuchara de llenado manual. Las ampollas se pueden eliminar en una adecuada dosificacin y distribucin del desmoldante en las cavidades de los moldes.