Tratamiento Termico

Proceso al que se someten los metales u

otros tipos de materiales slidos como
polimeros con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Consiste en:
Enfriarlo a la velocidad
conveniente
Calentar el acero a una temperatura determinada

Mantenerlo a esa
temperatura durante un cierto
tiempo hasta que se forme la
estructura deseada
Propiedades Mecanicas
Dependen tanto de la composicin qumica como de la estructura cristalina
que tenga el acero. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas.


Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso
de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.
Las propiedades fisicas y mecanicas
dependen del tamao, la forma y el perfil de
los microconstituyentes presentes.

Por lo general, los microconstituyentes
presentes en el acero son la ferrita, troostita,
sorbita, austenita y cementita.
Vd
Principio del Tratamiento
Termico
Un metal cambia de estructura cuando se
calienta a cierta temperatura y los
cambios estructurales ocurren
nuevamente cuando la aleacion se enfria
a temperatura ambiente.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el
metal para que se reciba un tratamiento trmico
es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases como el de hierrocarbono.

En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de
fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.

Referentes de temperaturas en
los tratamientos

Son las lneas de
transformacin de los
constituyentes
estables en el
diagrama Fe-C
(perlita, ferrita y
cementita)
Ac3: ferrita
Acm: cementita
Ac1: perlita
Tecnicas de Modificacion
Tratamientos
trmicos:

Recocido
Temple
Revenido
Normalizado
Tratamientos
Tratamientos
termo-qumicos

Cementacion
Nitruracion
Cianuracion
Carbonitruracion
Recocido

Consiste bsicamente en un
calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de
un enfriamiento lento.

Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la
dureza.
Termico

Tambin facilita el mecanizado de las
piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.

Estado en el que se encuentra
un material cuando ha perdido
su ductilidad y maleabilidad.
Termico
Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra
luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etctera.
Termico
Revenido
Se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de
la dureza y aumentar la tenacidad.
Consigue disminuir la dureza y resistencia
de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con
la dureza o resistencia deseada.
Termico
Normalizado

Tiene por objeto dejar un material en
estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin
uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al
revenido.
Termico
Materiales
Cementacion

Aumenta la dureza superficial de una
pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie.

El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste
y buena tenacidad en el ncleo.
Termoquimico
Nitruracion

Al igual que la cementacin, aumenta la
dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrgeno en
la composicin de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 y
525 C, dentro de una corriente de gas
amonaco, ms nitrgeno.

Termoquimico
Cianuracion
Endurecimiento superficial de pequeas
piezas de acero. Se utilizan baos
con cianuro, carbonato y cianato sdico.
Se aplican temperaturas entre 760 y
950 C.

Termoquimico
Carbonitruracion
(C+N): al igual que la cianuracin, introduce
carbono y nitrgeno en una capa superficial,
pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano;
amonaco (NH
3
) y monxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.

Termoquimico
Materiales
En esencia:
Termicos
Recocido
Suavizar aceros, mejorar
maquinabilidad
Temple
Aumentar dureza y resistencia
del acero
Revenido Disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados
Normalizado
Dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas.
En esencia:
Termoquimicos
Cementacion
Aumenta la dureza superficial
de una pieza de acero dulce
Nitruracion
Aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida
Cianuracion
Endurecimiento superficial de pequeas
piezas de acero
Carbonitruracion
Obtener superficies extremadamente duras y
un ncleo tenaz.