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ANALISIS DE PILLING Pgina 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA/FIQT


2014
INDICE
1. Objetivo.....2
2. Fundamento terico...2
3. Materiales y equipos..6
4. Procedimiento...7
5. Datos y resultados...9
6. Conclusiones..10
7. Recomendaciones...10
8. Bibliografa..10
9. Anexo..10














ANLISIS DE PILLING


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1. OBJETIVO

Reconocer, comparar e identificar el grado de pilling que posee un tejido por
patrones fotogrficos.

2. FUNDAMENTO TEORICO

PILLING


El pilling, es un efecto no deseado, que consiste en la formacin de bolitas
de fibras enmaraadas, en la superficie de un tejido.
Ello provoca aspectos de envejecido o de uso prolongado, en periodos de
tiempo muy cortos, cuando este efecto (defecto), es acusado.




Por lo tanto, el pilling siempre ser un efecto a evitar y, por lo tanto, se
deber preveer desde el inicio del diseo del tejido:

Eleccin de la fibra, estructura de los hilos y del tejido, operaciones de
ennoblecimiento y operaciones de acabado.

El pilling, se produce especialmente en tejidos que contienen fibras
sintticas, y que son de estructuras abiertas, como los de gnero de
punto.

La secuencia de formacin de una bolita de pilling, puede representarse de
la siguiente manera:







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Para evitar o minimizar la formacin de pilling, los tejidos pueden someterse
a una serie de tratamientos de acabado, como pueden ser:

Cepillado, con objeto de eliminar las fibras sueltas, y preparar la
superficie del tejido a un tratamiento posterior de tundido.

Chamuscado, eliminando por quemado la vellosidad superficial del
hilo o del tejido.



Tundido, con el fin de que, despus del cepillado, se puedan cortar las
fibras superficiales del tejido (vellosidad).




Ahora bien, con el uso de la prenda, vuelve a aparecer el pilling, y por lo
tanto las no deseadas bolitas.

Para prevenir la formacin de pilling, se deben tener en cuenta una gran
cantidad de parmetros que intervienen en el diseo y construccin de
un tejido.


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Dichos parmetros, se referirn a:

Parmetros que afectan a la
fibra
Parmetros que afectan al hilo
Parmetros que afectan al tejido
Parmetros que afectan a la
tintura y a los acabados


A continuacin, se desarrollarn cada uno de ellos:


Parmetros que afectan a la fibra:

Naturaleza de la fibra:
Las fibras sintticas tienen una mayor capacidad de formacin de
pilling, que las fibras naturales. A ello responde su mayor resistencia y
flexibilidad, lo que hace que no se rompan y no se desprendan del
tejido, quedando adheridas de forma intensa.

Finura de la fibra:
Cuanto ms fina es la fibra, (menor dTex), mayor vellosidad y por
lo tanto, mayor capacidad de formacin de pilling.

Rizado de la fibra:
A mayor rizado de la fibra, menor capacidad o facilidad de migrar las
fibras a la superficie del hilo o del tejido, y por lo tanto menor
capacidad de formacin de pilling.
El rizado aumenta el coeficiente de friccin fibra-fibra, disminuyendo
la formacin de pilling.

Seccin de la fibra:
Secciones lisas, favorecen la migracin de las fibras, y por lo tanto
el pilling. Las secciones lobuladas, dificultan la migracin, ya
que aumentan el coeficiente de friccin fibra-fibra.

Longitud de la fibra:
A menor longitud de fibra, mayor propensin a la formacin de pilling,
ya que tendr mayor facilidad de migrar a la superficie del hilo, y
por lo tanto del tejido.

Coeficiente de rozamiento:
A mayor coeficiente de rozamiento, menor pilling. Hay resinas que se
aplican para reducir la formacin de pilling, a partir de aumentar el
coeficiente de rozamiento de las fibras. Son los aprestos antipilling.

Tenacidad de las fibras:
La tenacidad, se puede expresar como la resistencia especfica de una
fibra, y se mide en cN/Tex.


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A mayor tenacidad, es ms difcil que se produzca el desprendimiento de
la bolita de pilling del tejido, ya que a la fibra le cuesta ms romperse.
Por ejemplo, hay fibras de polister denominadas de bajo pilling, que no
son ms que fibras de polister con valores de tenacidad ms bajos, para
favorecer la rotura de la fibra, y por lo tanto el desprendimiento de las
bolitas de pilling de la superficie del tejido.


Parmetros que afectan al hilo:



Masa lineal o ttulo del hilo:
A mayor ttulo (hilo ms grueso), mayor nmero de fibras por seccin,
y por lo tanto mayor capacidad de formacin de pilling. Tambin habr
mayor nmero de fibras sueltas
A igualdad de ttulo del hilo, tendrn menor capacidad de formacin de
pilling, aqullos que estn formados con fibras de mayor longitud.

Torsin y retorsin de los hilos, (a uno o a varios cabos):
A mayor torsin del hilo, menor formacin de pilling, ya que las fibras
estarn ms ligadas, y por lo tanto se desfavorecer su posibilidad de
migracin a la superficie del mismo.

Acabados que pueda presentar el hilo:
Un hilo chamuscado, al que se le ha eliminado la vellosidad superficial,
tendr una menor capacidad de formacin de pilling, al haber eliminado
las fibras superficiales.

Mezclas de fibras de diferente longitud:
En una mezcla de fibras largas y cortas (por ejemplo de algodn), las
cortas tienen tendencia a migrar a la superficie del hilo, y dar aspectos
de vellosidad superficial excesiva, y por lo tanto, aspectos de envejecido
prematuro.

Mezclas de materias diferentes:
La mezcla de diferentes materias, tambin influye en la formacin de
pilling. Al mezclar fibras de diferente finura, las ms finas se quedarn
en el interior, mientras que las ms gruesas y cortas, migrarn al
exterior.
Normalmente, el pilling que se produce en una mezcla de materias, es
superior al que se producira en la materia 100 %.


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Parmetros que afectan al tejido

Distinguiremos entre tejidos de calada, y tejidos de gnero de punto.
En el caso de tejidos plano

A mayor longitud de bastas, mayor formacin de pilling.
A mayor coeficiente de ligadura, menor formacin de pilling
A mayor tupidez en %, o a mayor gramaje (peso / metro
cuadrado), menor tendencia a formar pilling.

En el caso de tejidos de punto

A mayor relajacin, ms compacidad, y por lo tanto menor
formacin de pilling.
A mayor longitud del hilo de malla, mayor pilling. Teniendo en
cuenta que los hilos destinados a gnero de punto, tienen menor
torsin que los destinados a tejidos de calada.
A mayor gramaje (peso / metro cuadrado), menor formacin de
pilling.
A mayor factor de cobertura, menor pilling.
Tambin influye la galga del telar, que est relacionada
directamente con el gramaje.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Muestra de tela
Regla
Balanza
Equipo para reconer el grado de pilling.













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4. PROCEDIMIENTO

Preparacin de las muestras
Cortar la tela en retazos de 114mmx114mm en sentido de la curso y
marcar el reverso de la tela.


Doblar la muestra con la cara hacia adentro, de manera que todos los
cortes coinciden exactamente en sus puntos. Coser exactamente a lo
largo de la lnea punteada



Colocar el tubo de goma
sobre la varilla A del jig.


Jale el tubo alrededor de la varilla B y empuje un cilindro hueco de
metal hasta 1 cm antes de llegar a la base del jig..


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Colocar la muestra de tela en tubo de goma y luego retirar el cilindro
con un movimiento de vuelta, dejando el tubo de goma dentro de la tela.

Retirar el tubo de goma y la muestra juntos del jig.

Colocar en los extremos de la muestra 2 vueltas de cinta autoadhesiva
con el fin de que los extremos no se deshilachen.

Colocar 4 muestras preparadas en cada caja y cierre las puertas. Haga
trabajar la mquina por 5 a 8 horas


Luego de cumplido el plazo de tiempo retire las muestras de la caja

Retirar las muestras de los tubos de goma

Proceda a analizar las muestras comparndolas con el patrn.








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5. DATOS Y RESULTADOS
Tela utilizada: Jersey (algodn)
Patrones fotogrficos
Grado Calificacin
1 malo
2 poco malo
3 regular
4 poco bueno
5 bueno

Determinacin visual
Muestra luego de estar 6 horas en el Pilling box tester

Analizando con los patrones fotogrficos observamos que la tela analizada
posee un grado 2.




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Tela:
Rip: grado 1
Jersey crema: grado 2
Jersey naranja: grado 3
Pique mostaza: grado 4

6. CONCLUSIONES

El tejido jersey esta en el intermedio del gardo de pilling.
El grado de la tela de menor pilling es la de pique.
La de mayor pilling es rip

7. RECOMENDACIONES

Observar y comparar el identificar el grado de pilling del tejido.

8. BIBLIOGRAFA

www.textilespanamericanos.com

9. ANEXO

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