LABORATORIO DE PROCESADO QUIMICO TEXTILI I

INDICE

1) OBJETIVO GENERAL………………………………………..…………....……………2

2) FUNDAMENTO TEORICO………………………………..……………………….….2

3) MATERIALES Y EQUIPOS……………………………………….……………..….…4

4) PROCEDIMIENTO………………………………………………….……...……………5

5) DATOS Y RESULTADOS………………………………………...…………….………5

6) CALCULO……………………………………………………………………...………….10

7) CONCLUSIONES………………………………………………….…………..….........12

8) RECOMENDACIONES…………………………………………...…………..…........12

9) BIBLIOGRAFIA………….………………………………………..……………...........12

10) ANEXOS…………...………………………………………………….…………….……12

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PRACTICA DE BLANQUEO CON HIPOCLORITO DE SODIO

1. OBJETIVO GENERAL
Conocer y calcular la concentración agentes que ayudan a la limpieza de
fibrillas en un tejido.
Analizar e identificar las condiciones óptimas para la realización del
tratamiento antipilling así como los parámetros directamente relacionados.

2. FUNDAMENTO TEORICO
BLANQUEO
El blanqueo se aplica para eliminar las impurezas del sustrato y obtener un
grado de blanco, para preparar al teñido o estampado de colores claros y
para homogenizar las variaciones no deseadas de tono.
Los agentes blanqueadores utilizados principalmente para fibras celulósicas
son el hipoclorito de sodio (NaClO) y el peróxido de hidrógeno (H2O2).
Ambos requieren la adición de hidróxido de sodio (NaOH) en el baño de
blanqueo para alcanzar un medio alcalino, favoreciendo la formación del
ion blanqueador, que en el primer caso es el ion hipoclorito y en el segundo
es el ion perhidroxilo.
Cuando se utiliza hipoclorito el pH debe estar comprendido entre 9 y 11 y la
temperatura no debe exceder de 30º c. Valores de pH inferiores a 4 dan
lugar a la formación de cloro, mientras que los valores de pH que varían
entre 4 y 9 dan lugar a la formación de ácido hipocloroso: estas sustancias
químicas afectan negativamente la fibra y no realizan la acción de blanqueo.
Después del blanqueo con hipoclorito, es necesario llevar a cabo un
tratamiento anticloro. El material debe ser tratado con peróxido de
hidrógeno para eliminar completamente el cloro y evitar la formación de
cloraminas, que, en las máquinas de secado, podrían generar HCl, peligroso
para la celulosa.
Con el peróxido de hidrógeno, en presencia de álcali, las motas pequeñas
pueden ser eliminadas y el descrude en autoclaves por lo tanto, puede ser
evitado.

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El rango óptimo para la temperatura oscila entre 80º y 90º C y para el pH

entre 10,7 y 10,9. Es necesario el uso de un agente estabilizador, que regula
la velocidad de la descomposición química del agua oxigenada, lo que
provoca un mayor grado de blancura.
El peróxido de hidrógeno a una concentración de 1 – 2 vol.4 puede ser
utilizado también para la seda después del desgomado, con un pH de 8 – 9, a
70 – 80º c durante 1 – 2 horas.
Sobre la lana, es posible mejorar la blancura con peróxido de hidrógeno, con
un intervalo de 1 a 3 vol., estabilizado con pirofosfato a pH entre 8 y 9, a
45 – 50º C durante un tiempo que puede variar de 30 minutos a 3 – 4 horas.
Alternativamente, es posible llevar a cabo un tratamiento con un pH de 3 –
4, con ácido fórmico a temperatura ambiente; en este caso, el HCOOH
reacciona con el peróxido, generando ácido perfórmico, que lleva a cabo la
acción de blanqueo. Este método daña ligeramente la lana, pero da buenos
resultados.
Desde el punto de vista ambiental, el peróxido de hidrógeno es más
adecuado que el hipoclorito, ya que tiene un menor impacto sobre el medio
ambiente y los efluentes pueden ser descontaminados con operaciones
simples.
Se recomienda añadir agentes secuestrantes en los baños de blanqueo.
Otro agente de blanqueo usado es el clorito de sodio (adecuado para fibras
sintéticas) que toma ventaja de la acción oxidante del dióxido de cloro
generado como resultado de la acidificación de la solución caliente de esta
sal. Por desgracia, el dióxido de cloro es una sustancia tóxica y ataca a los
aceros inoxidables, por lo tanto, es necesario trabajar en unidades
herméticamente cerradas equipadas con un sistema de aspiración con
materiales resistentes, como la cerámica.
La operación de blanqueo puede llevarse a cabo en hilos, tejidos de calada y
géneros de punto, mediante procesos continuos, discontinuos con
circulación baño (autoclaves, jiggers, rueda de paletas, jets, overflows) y
semicontinuo (pad-batch, pad-roll).

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Parámetros a controlar del proceso

Concentración del agente oxidante
Ph
Temperatura
Tiempo
Lavado
Neutralizado
Defectos de un mal blanqueo
Blanqueos irregulares
Formación de oxicelulosa (en el algodón)
Amarillamiento del sustrato blanqueado
Posible aparición de agujeros por puntos de óxido

3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Vasos de precipitados 250 ml
 Vasos de precipitados 500 ml
 Bureta
 Portabureta
 Erlenmeyer
 Baguetas
 Balanza
 Termómetro
 Papel indicador Ph
 Legía
 Yoduro de potasio
 Acido clorhidrico
 Tiosulfato de sodio pentahidratado

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4. PROCEDIMIENTO
 Preparar la legia, diluyendo al 10% en peso, pesando 37.5 g. de legio
diluidos en 312.5 g de agua.
 Preparar las soluciones requeridas con:
 20 ml de Lejía
 10 ml de HCl al 10%
 10ml IK al 10%
 Titular cada solución con Tiosulfato de Sodio, y anotar el gasto obtenido.
De obtener valores muy separados entre si, realizar 2 pruebas
adicionales.

SEGUNDA PARTE: BLANQUEO

 Con la primera parte se ha obtenido la cantidad de Cloro activo, presente en la

lejía, según esto, se realizan los cálculos, para preparar las soluciones, según el
cuadro:

producto 1 3 4 7 9
NaOCl g Cl 1 3 2 2 2
activo/ litro
Temperatura Amb. Amb. Amb. 30 60
(℃)
PH 9.5-10.5 9.5-10.5 7 9.5-10.5 9.5-10.5
Tiempo 1 1 1 1 1

 En cada solución, colocamos una muestra de 4 gramos de tela por una hora a la
temperatura que se indica.
 Cada 15 minutos, tomar 20 ml de cada solución, para titular con Tiosulfato de
Sodio, para lo cual se adiciona:

o 10 ml de HCl al 10%
o 10 ml IK al 10%

5. Datos y resultados

Muestras Volumen gasto

1 25.6 ml
2 26.1 ml
3 25.7 ml

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Tiempo Muestra 1 Muestra3 Muestra4 Muestra 7 Muestra 9

15
10.8 ml 30.4 ml 20.1 ml 21.5 ml 20.5 ml
minutos
30
9.6 ml 28.5 ml 20.3 ml 20.0 ml 18.7 ml
minutos
45
8.8 ml 28.4 ml 21.1 ml 19.2 ml 18.4 ml
minutos
60
8.5 ml 28.4 ml 20.4 ml 18.9 ml 18.3 ml
minutos

MUESTRA 1
12
VOLUMEN GASTADO

10
8
6 y = -0.0513x + 11.35
R² = 0.9359
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70
MINUTOS

MUESTRA 2
31 y = -0.0407x + 30.45
VOLUMEN GASTADO

30.5 R² = 0.6399
30
29.5
29
28.5
28
27.5
0 10 20 30 40 50 60 70
MINUTOS

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MUESTRA 4
21.2
y = 0.0113x + 20.05

VOLUMEN GASTADO
21 R² = 0.2546
20.8
20.6
20.4
20.2
20
0 20 40 60 80
MINUTOS

MUESTRA 7
y = -0.0573x + 22.05
22 R² = 0.9108
VOLUMEN GASTADO

21

20

19

18
0 20 40 60 80
MINUTOS

MUESTRA 9
21
VOLUMEN GASTADO

20.5 y = -0.046x + 20.7

20 R² = 0.7468
19.5
19
18.5
18
17.5
0 20 40 60 80
MINUTOS

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MUESTRAS ALTURA EN (cm) Tiempo (s)

PATRON 2.5 4.79
1 3.6 5.17
3 3.3 5.95
4 2.9 5.87
7 2.7 5.05
9 4.6 5.87

Grado de blancura

MUESTRAS color
1 +++
3 ++++
4 +
7 +-
9 ++

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MUESTRAS

Muestra Muestra 1

Muestra 3 Muestra 4

Muestra 7 Muestra 9

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6. CALCULOS
PRIMERA PARTE: TITULACION
Lo que se trata de saber en esta titulación es por cada ml de tiosulfato de
sodio pentahidratado al 0.1 N cuantos miligramos o gramos de cloro activo
va a reconocer.
𝑁𝑉𝑇𝐼𝑇𝑈𝐿𝐴𝑁𝑇𝐸 = 𝑁𝑉𝑇𝐼𝑇𝑈𝐿𝐴𝑁𝑇𝑂
𝑊𝐶𝐿𝑂𝑅𝑂 𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂
0.1 × 0.001 = × 𝑉𝑆𝑂𝐿𝑈𝐶𝐼𝑂𝑁
35.5 𝑉𝑆𝑂𝐿𝑈𝐶𝐼𝑂𝑁
𝑊𝐶𝐿𝑂𝑅𝑂 𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂 = 0.00355 g cloro activo
Significa que 1ml de 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 reconoce 0.00355 g de cloro activo.
Calculo de la cantidad de Cloro activo presente en la lejía:

1 ml 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 -------------------0.00355 g cloro activo

13.5 ml ------------------ X

X = 0.046 ml de 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 / 1g de cloro activo

0.046 ------------------------------ 20ml

Y ------------------------------- 1000 ml
Y= 2.396 g de cloro activo / litro de solución

𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂
2(23) + 2(32) + 3(16) + 5(18) = 248

0.1𝑁 = (𝑔 𝑥 1)/248 𝑥 𝑙𝑡
𝑔/𝑙𝑡 = 24.8

Como solo haremos la solución en 500 ml de agua utilizaremos 12.4 g de tiosulfato

de sodio 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂.

Para la solución de blanqueo necesitamos 100 ml, 15 g (10%) de legia y 135ml

(90%) de agua.

Para HCl al 10% utilizamos 37.5 ml de HCl y 312.5 ml de agua.

Para IK al 10% utilizamos 16.67g de IK y 150 ml de agua.

SEGUNDA PARTE: BLANQUEO

Calculo de la preparación de cada solución de blanqueo: Muestra 1

Se requiere gramo de Cloro activo por litro, de la titulación:

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Muestra 1
Se gasto 25.6 ml
1 ml --------------------0. 00355 g cloro activo
25.6------------------- X1
X1=0.09088 g de cloro activo

1000𝑚𝑙
0.009088 𝑔 × × 10% = 45.44 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜/𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
20𝑚𝑙

Muestra 2
Se gasto 26.1 ml
1 ml --------------------0. 00355 g cloro activo
25.6------------------- X1
X1=0.09266 g de cloro activo

1000𝑚𝑙
0.009266 𝑔 × × 10% = 46.33 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜/𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
20𝑚𝑙

Muestra 3
Se gasto 25.7 ml
1 ml --------------------0. 00355 g cloro activo
25.7------------------- X1
X1=0.09124 g de cloro activo

1000𝑚𝑙
0.009124 𝑔 × × 10% = 45.62 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜/𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
20𝑚𝑙

45.44+46.33+45.62=45.8 g /litro de cloro activo

45.8 g -------------- 1 L cloro activo

1 g---------------- Z
Z= 21.83 ml de cloro activo

21.83 g cloro activo ------------------- 1 g de legía

160 ml ------------------- W
W= 7.33 g de legía

Muestra 1: 7.33 g de legia

Muestra 3: 21.94 g de legia
Muestra 4: 14.66 g de legia
Muestra 4: 14.66 g de legia
Muestra 4: 14.66 g de legia

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7. CONCLUSIONES
 Podemos concluir que al transcurrir el tiempo la cantidad de Tiosulfato
de Sodio decrece para titular las muestras. Es deir la cantidad de cloro
activo presente en las muestras disminuye.
 A mayor concentracin de hipoclorito mayor la blancura del tejido.
 A mayor temperatura mayor grago de blancura
 El blanqueo no interviene en la hidrofilidad que al hacer las pruebas de
capilaridaad yhidrofilidad no se observaron mucha la diferencia.
8. RECOMENDACIONES
 Tener presente que la relación de baño es 1:40 por eso se eligió 160ml de
solución de baño ya que se utilizara 4 g. de muestra.
 Al momento de proceder al enjuegue de las muestra tener en cuentra las
temperaturas y los tiempos.
 Es importante rotular los vasos para saber su composición, reconocerlos
y sacar conclusiones del inicio al final de cada ensayo.
 Se debe tener siempre la muestra patrón, para así poder determinar las
diferencias que existen entre las muestras.

9. BIBLIOGRAFIA

http://www.redtextilargentina.com.ar

10. ANEXOS

MÉTODOS DE BLANQUEO ÓPTICO DE HILOS E HILADOS DE FIBRAS

NATURALES
.
Los métodos de ennoblecimiento de los hilados responden a un esquema
similar a aquellos vistos para fibras sueltas, ya se trata de la misma
materia prima, con un diferente estado de transformación física. Esta
..
diferencia hace que se presenten ligeras pero importantes variaciones en
los métodos de aplicación en especial con respecto a los equipos
adecuados para el ennoblecimiento.

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Blanqueo óptico de hilados de fibras celulósicas

Ya se vio el método de blanqueo óptico para fibras celulósicas cuando
se trata de fibras sueltas. En el caso de hilados, se debe tener en cuenta
los equipos a utilizar, la forma de presentación del hilado (bobinas
cruzadas o madejas), la preparación previa del hilado, etc.
Las fibras celulósicas regeneradas presentan los mismos métodos y
formulaciones que las fibras celulósicas naturales, con excepción del
rayón acetato que será descrito en la página de hilados de fibras
sintéticas, pues su comportamiento tintóreo se asemeja a estas.

BLANQUEO OPTICO DEL HILADO DE ALGODÓN

Blanqueo óptico del hilado de algodón crudo

Si el hilado no ha tenido un pretratamiento de descrude y blanqueo
químico previo, se tratará con la siguiente fórmula:
.Cantidad .Producto ....................................................
.0,5–1,0 gr/l .Detergente humectante
.0,5-1,0 gr/l .Estabilizador de peróxido
.3,0–5,0 ml/l .Soda cáustica 36ºBé
.6,0– 10 ml/l .Peróxido de hidrogeno 250V
.0–5,0 gr/l .Sulfato de sodio
.0,2–0,5 % .Blanqueador óptico (CI Nº 252)
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .80-95ºC
.Tiempo: .30-45 min.
.Relación de baño: .1:5-1:20

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Gráfico del proceso de aplicación de blanqueadores ópticos sobre hilados de fibras

celulósicas

Blanqueo óptico del hilado de algodón descrudado y blanqueado

Cuando el hilado está hidrofilizado y con un blanco de base, solo hay que seguir el
esquema anterior aplicando la siguiente formulación:
.Cantidad .Producto ..
.0,5–1,0 gr/l .Detergente humectante
.0-5,0 gr/l .Sulfato de sodio
.0,2–0,5 % .Blanqueador óptico (CI Nº 252)
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .80-95ºC
.Tiempo: .30-45 min.
.Relación de baño: .1:5-1:20
.Equipos utilizados:
.Máquina de tintura en madejas
.Máquina de tintura de bobinas cruzadas

BLANQUEO OPTICO DEL HILADO DE LINO

Cuando se analizó el pretratamiento de la fibra de lino, se hizo mención acerca de la
dificultad de hidrofilizar la fibra a causa de la gran cantidad de lignina en la fibra,
que le otorga el carácter hidrófobo característico. Entonces es conveniente de
realizar el pretratamiento a la cinta de fibras antes de la hilatura. Los hilos
producidos de esta forma sólo necesitan un ligero descrudado antes de ser
blanqueados generalmente en bobinas cruzadas.

Se emplea la formulación ya vista:

.Cantidad .Producto ....................................................

.0,5–1,0 gr/l .Detergente humectante
.0-5,0 gr/l .Sulfato de sodio
.0,2–0,5 % .Blanqueador óptico (CI Nº 252)
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .80-95ºC
.Tiempo: .30-45 min.
.Relación de baño: .1:5-1:20

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BLANQUEO OPTICO DEL HILADO DE LANA

Blanqueo óptico del hilado de lana suarda

La siguiente secuencia de operaciones, junto a las formulaciones dadas, asegura el
máximo grado de blanco para hilados de lana suarda.
Se realizan en tres etapas sucesivas, según el siguiente detalle:

Limpieza previa

El hilado de lana se limpia de las impurezas grasas naturales con:

.Cantidad .Producto
.2 gr/l .Lauril sulfato de sodio................
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .40ºC
.Tiempo: .30 min.
.Relación de baño: .1:20
.pH: .7

Blanqueo químico oxidante

En esta etapa comienza el blanqueo químico básico con:

.Cantidad .Producto ....................................................

.1 gr/l .Lauril sulfato de sodio
.Estabilizador de peróxido de
.2 gr/l
hidrógeno
.20 gr/l .Peróxido de hidrógeno 250 V (35%)
.1 gr/l .Agente enzimático proteásico
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .60ºC
.Tiempo: .60-90 min.
.Relación de
.1:20
baño:
.pH: .9
.Enjuagar 3 a 4 veces con agua fría.

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Blanqueos químico reductor y óptico en una etapa

Se completa el blanqueo incluido el blanqueo óptico tratando con:

.Cantidad .Producto
.6 gr/l .Lauril sulfato de sodio
.5 gr/l .Hidrosulfito de sodio
.1 gr/l .Agente enzimático proteásico
.2-3 % .Blanqueador óptico (CI Nº252)
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .55ºC
.Tiempo: .60-90 min.
.Relación de baño: .1:20
.pH: .7

.Enjuagar con agua fría.

Estas tres etapas se pueden graficar en un solo diagrama, como el que se da a

continuación:

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BLANQUEO ÓPTICO DE HILADO DE LANA LAVADA Y CON BLANQUEO OXIDATIVO

Cuando el hilado está desengrasado e hidrófilo, con una base blanca obtenida por
tratamiento con peróxido de hidrógeno, hay que proceder realizando un blanqueo
óptico en medio reductor aplicando la siguiente formulación:

.Cantidad .Producto ....................................................

.0,5-1,0 gr/l .Detergente humectante
.2,0-5,0 gr/l .Hidrosulfito de sodio
.0,5-2,0 % .Blanqueador óptico (CI Nº252)
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .50-70ºC
.Tiempo: .60-90 min.
.Relación de baño: .1:20-1:30
.pH: .7
.Enjuagar con agua fría.

BLANQUEO ÓPTICO DE HILOS DE SEDA

Los hilos de seda que van a ser destinados para un blanco intenso deberán ser
aquellos que posean muy poca coloración original. La fuerte coloración de las sedas
salvajes es difícilmente eliminable y dan malos blancos plenos.
Por tratarse de una fibra proteica, su blanqueo presenta un esquema similar al visto
para la lana.
Luego del pretratamiento de lavado y blanqueo químico oxidativo, los hilos de seda
se blanquean ópticamente con el blanqueador CI Nº 252, en medio reductor, dando
excelentes blancos azulados, pudiendo utilizarse la siguiente fórmula orientativa:
.Cantidad .Producto
.0,5-1,0 gr/l .Humectante
.1,0-5,0 gr/l .Hidrosulfito de sodio estabilizado
.0,5-2,0 % .Blanqueador óptico CI Nº 252
.Condiciones del proceso:
.Temperatura: .50-70ºC
.Tiempo: .60 min.
.Relación de baño: .1:20-1:30
.pH: .7
.Enjuagar con agua fría.

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