PROCESO VA HMEDA

La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad

comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional para efectuar la
deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para una produccin dada.
Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para evaporar el agua.

Algunas de sus ventajas son:

La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los
procesos de va seca
.
n normalmente pequeas.




PROCESO VA SEMIHMEDA

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a
continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.

Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:






PROCESO VA SEMISECA

La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%. Como
ventajas presenta las siguientes:


necesario acudir a hornos largos para una produccin dada.

riguroso del tamao de los ndulos.



Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo energtico
relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para seca
el crudo antes de proceder a su molienda.

PROCESO VA SECA

La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de
precalentamiento es inferior al 1%.

En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los sistemas de
alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. En
algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una misin de
desempolvamiento.

Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo. En la va
seca los sistemas de calentamiento son muy variados:


en hornos largos.



Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de
bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo volumen
de polvos en el horno.

En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos especficos para cada tipo de
proceso de produccin.

Tabla 1. Consumos especficos en los diferentes Procesos Productivos.


TIPO DE PROCESO
CONSUMO ESPECFICO
(kcal/Kg de Clnquer)
Va Hmeda 1250 - 1400
Va Semihmeda 1100
Va Semiseca 920
Va Seca 800

TECNOLOGAS DE PRODUCCIN

En las tecnologas de produccin de cemento en la actualidad se utilizan:



xido de aluminio (Al2O3).


Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado natural, y sus proporciones
se logran con distintos tipos de caliza y arcillas, aunque a veces es necesario aadir algn
elemento faltante incorporando arenas de un alto contenido slice o tierras con alto contenido
de hierro. Se obtienen distintos tipos de cemento que se utilizan en dependencia de las
diferentes tecnologas de produccin de hormigones, lo cual permite un uso eficiente del
cemento tanto en la actividad constructiva como industrial y a la vez lograr una eficiencia
mayor en las plantas de cemento.

OPERACIONES BSICAS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
Las operaciones bsicas a considerar en la fabricacin del cemento son las
siguientes:






ado.


Con vistas a una mejor comprensin de las tcnicas del ahorro de energa, se har un breve
resumen de las principales caractersticas de cada una de las operaciones bsicas
consumidoras de energa.

Extraccin y Preparacin de las Materias Primas

En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras de gran rendimiento
que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenos desde la superficie.

Dada la variedad y diferente grado de complejidad que presentan los distintos yacimientos, es
difcil sacar conclusiones prcticas sobre los mtodos de ms idneos que permitan un menor
consumo de energa y de explosivos en esta fase del proceso Mayor inters presenta el
transporte en canteras con la necesaria trituracin previa del material. Existe una gran
variedad de mquinas para efectuar esta trituracin, dependiendo la eleccin de las
propiedades de la materia prima, principalmente de su dureza, humedad y grado de abrasin
(normalmente marcado por el contenido de slice libre).

El grado de avance a alcanzar en la trituracin viene marcado por un equilibrio entre los costos
por abrasin de la mquina (normalmente de elevada inversin) y la consiguiente disminucin
de los costos energticos en la posterior molienda.

Dosificacin y Prehomogenizacin

El material triturado es transportado a fbrica por diversos procedimientos (cintas, camiones,
etc.) y depositado en los correspondientes silos en un hangar preparado al efecto. El resto de
las materias primas necesarias en el proceso son asimismo almacenadas en dicho hangar una
vez recepcionadas en fbricas.

A continuacin se procede a la dosificacin de los componentes, (algunos de los elementos de
ajuste puede adicionarse posteriormente). Cabe aqu hacer una distincin entre los procesos
de va hmeda y seca ya que en aquellos se realiza una adicin de agua en la totalidad o en
algn componente de la mezcla hasta formar una pasta apta para ser conducida por bombas y
tuberas, pudiendo completarse posteriormente esta dilucin en la molienda.

Secado y Molienda del Crudo

Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o en hmedo.

En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas en la molienda y
es por ello necesario proceder un secado previo del crudo.

El secado necesita unos gases que pueden tener diversas procedencias. En los sistemas va
seca generalmente los gases de escape del horno realizan el secado, bien en su totalidad,
bien apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliar cuando la humedad del crudo lo
hace necesario.

No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una importante transformacin en el
tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a la atmsfera, previo paso por electrofiltros
y en otros directamente a la atmsfera y todo el calor necesario para el secado se genera en
un hogar auxiliar.

La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino nico varios
compartimientos

La eleccin del sistema de molienda puede realizarse segn los esquemas
bsicos:

rial que abandona el molino ya no retorna al
mismo. El elevado consumo energtico y su poca flexibilidad al tratar de variar la finura del
producto hacen que tienda a abandonarse.

istema de separacin establece dos flujos, uno
de gruesos que retornan al molino y otro de finos que se incorporan al proceso principal.

En los procesos va hmeda la molienda de la pasta, que por supuesto no requiere
aporte adicional de calor, se realiza en molinos similares a los de va seca.

Para la molturacin del material crudo se necesita entre un 20% y un 50% de la energa
elctrica total del proceso. Adems en algunos procesos se requiere tambin energa trmica
para el secado del material, alcanzndose en va semiseca el 7% aproximadamente del
consumo global. El acabado final se obtiene en un molino de bolas, normalmente dividido en
varios compartimentos, destinndose el primero al secado y los restantes a moliendas de
progresiva finura.

Cuando la molienda se realiza en ms de una etapa, normalmente dos, el crudo es secado y
triturado previamente en una machacadora que admite gases calientes, pasando
posteriormente al molino de bolas donde se completa el secado y se alcanza la granulometra
deseada.

En algunas instalaciones la machacadora es sustituida por un secador flash que en su parte
inferior lleva acoplado un molino de martillos para desmenuzar los tamaos gruesos.

En el caso de utilizar gases de escape del horno en el secado, un balance de calor, teniendo
en cuenta el volumen y temperatura de stos, la humedad del crudo y el propio calor de
friccin, permite deducir el volumen de gases necesarios.

Adems de los consumos elctricos y la posibilidad de utilizar gases de horno hay otros
criterios importantes que definen el sistema de molienda a utilizar, como
caractersticas del material, inversin, espacio, mantenimiento, por lo que es difcil tratar de
generalizar unos criterios que permitan definir cul es el sistema adecuado.

Homogenizacin

Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del clnquer de cemento deben
cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su coccin es necesario realizar un
ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el nombre de homogenizacin.

En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudo resultante y se
establecen relaciones numricas entre los componentes qumicos ms importantes resultando
una serie de mdulos.

De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena medida la marcha regular del horno,
teniendo por consiguiente una gran incidencia en el consumo energtico de la planta.

Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de va seca pueden ser discontinuas o
continuas. En estas ltimas es necesaria una prehomogenizacin a partir de unas materias
primas previamente ajustadas.


Fabricacin del Clnquer.

Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la alimentacin del crudo hasta la salida
del clnquer del enfriador.

Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogenizada se alimenta directamente al
horno. Por ltimo en la va seca, el crudo (harina) a su salida de homogenizacin pasa a los
sistemas de alimentacin y de este a un precalentador constituido al menos por una etapa de
ciclones.

Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se va calentando son
los siguientes:

El crudo sufre unos procesos fsico-qumicos a medida que va calentndose:

prxima a los 150C.




En general las reacciones que se producen hasta la obtencin del clnquer son de carcter
fuertemente endotrmico consumindose entre 380 y 440 kcal/kg de clnquer. Las reacciones que
tienen lugar

Molienda y Acabado.

El clnquer a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos, de donde es extrado
y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en la calidad y proporciones adecuadas al
cemento que se desea fabricar. La mezcla dosificada de componentes es molida hasta la
granulometra necesaria. Usualmente, no son
requeridos en esta fase del proceso aportes de energa trmica ya que el propio calor residual del
clnquer y el desarrollo por friccin son suficientes para eliminar la humedad de las adiciones.

Hay que destacar que el consumo elctrico de la molienda es muy importante pudiendo llegar
como media al 40% de la energa elctrica suministrada a la planta.

La molienda se puede efectuar por:

Circuito abierto: la premolienda y el refino se efectan en un solo molino, normalmente dividido en
dos cmaras, estando la ltima dotada de un clasificador de bolas.

Las dificultades de este sistema son, la disipacin del calor latente del clnquer y de molturacin,
lo que requiere una fuerte ventilacin del molino e incluso la inyeccin de agua, y la dificultad del
cambio rpido a otras finuras distintas a la prefijada.

Circuito cerrado: la instalacin va dotada de un separador, siendo la disposicin
del conjunto similar a la de molienda de crudo.

El separador hace posible la regulacin de finura dentro de ciertos lmites. Los molinos suelen ser
de dos cmaras: al igual que en el caso anterior es necesario eliminar una gran cantidad de calor,
aunque aqu se vea favorecido este hecho por
la posibilidad de utilizar mayores caudales de aire, pero puede seguir siendo necesaria una
inyeccin de agua. Normalmente se emplea el circuito cerrado puro, no el doble rotatorio ya que
no se observan ventajas apreciables en el segundo sistema y tiene en contra un mayor costo de
instalacin.

Salvo en lo referente al aprovechamiento de los gases no existen diferencias esenciales entre los
sistemas de molturacin del crudo y del clnquer. Aqu esta ms acentuada la utilizacin de
molienda en circuito cerrado, por las mayores exigencias de la granulometra del cemento.

En la industria de cemento, los procesos de molienda presentan un elevado ahorro potencial,
habindose resistido no obstante su regulacin a las metodologas de control tradicionales.
Alrededor del 75% del total de la energa elctrica invertida en la produccin del cemento
corresponde a la molienda de las materias primas y del cemento

Los molinos de volteo son mquinas de elevado consumo y muy bajo rendimiento.
Solamente una cantidad inferior a la dcima parte de la energa elctrica suministrada es
empleada propiamente en el desmenuzamiento de los materiales. En consecuencia ms del 90%
de la energa consumida se derrocha durante este proceso y es disipada bsicamente en forma
de calor, ruido o vibracin. La fase final del ensacado no ofrece mayor inters respecto al
consumo energtico.





































CARRERA

TECNOLOGIA DE ANALISIS QUIMICO

ASIGNATURA

PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES

TEMA

INDUSTRIA DEL PROCESO DEL CEMENTO

REALIZADO POR

SANCHEZ TOVAR ELVIS

PROFESOR

Ing. Walter Caldern



10 JUNIO 2014


DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO