Expo Sistemas Gestion SST

1
02/08/2006 Elaborado por Fernando

Altamirano - Julio 2006
Ing. Fernando Altamirano E.
CIP 57659
CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA LA
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE
GESTION SST
GESTION DE LA SEGURIDAD
Introduccin
Definiciones
Sistemas SST
Gestin de riesgos
Implementacin
Beneficios esperados
2
INTRODUCCION
Porque implementar un sistema SST?
Situacin de mercado
Responsabilidades ticas y legales
Iniciativa empresarial
Porque las empresas ms exitosas tienen la mano de obra ms contenta,
mejores condiciones de trabajo, cuidado y responsabilidad ambiental ?
3
Preste atencin a las
seales del mercado
La prevencin: Una estrategia global
Escoja atributos
significativos
Situacin de mercado
Cul es mo?
RESPONSABILIDADES RESPONSABILIDADES RESPONSABILIDADES RESPONSABILIDADES
Moral y social
Legal,
Financiera
Costos directos,
Prdidas de
produccin
Lucro cesante
Prdida de bienes,
Prdida de reservas
econmicas
4
Un accidente es:
El resultado de una combinacin de errores
El inicio de un drama para la familia del
accidentado.
NO APRENDEMOS de los accidentes.
La desgracia tiene que llegar para acordarnos de
la importancia de la seguridad
Nadie asume su responsabilidad.
FIN FIN
Una idea para reflexionar
Los incidentes son
manifestaciones inequvocas de
fallas, omisiones o debilidades en
los sistemas y procesos
FIN FIN
Prdida de capacidad
competitiva
5
VERDADES VERDADES VERDADES VERDADES
Si usted no puede administrar la Si usted no puede administrar la Si usted no puede administrar la Si usted no puede administrar la
seguridad, problamente tampoco puede seguridad, problamente tampoco puede seguridad, problamente tampoco puede seguridad, problamente tampoco puede
administrar el negocio administrar el negocio administrar el negocio administrar el negocio (Dupont) (Dupont) (Dupont) (Dupont)
FIN FIN
Realidad actual - Resumen
Existen diversas razones para prevenir prdidas.
Todo esta en movimiento, las empresas se reducen
y hacen reingeniera para ser competitivas y
sobrevivir en un mercado global.
Uno de los retos para las empresas es conservar
sus recursos humanos, fsicos y financieros, cada
uno involucran un grado de riesgo.
Para tener un futuro y ser sustentables se debe
controlar los riesgos (incertidumbre).
El control progresivo y continuo de los riesgos se
logra al implementar un Sistema de Gestin de
Seguridad (Cultura de Seguridad)
6
DEFINICIONES
El xito no es casualidad, se debe a que no se toleran las
imprudencias, ignorancias, contaminacin y derroches. Es mantener
un delicado balance (ingresos y egresos, riesgos y beneficios)
SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD
FIN FIN
Estrategia operativa que
integrada a la gestin de la
empresa previene prdidas y
permite la proteccin de los
recursos mediante la
identificacin de los riesgos y
la implementacin de
medidas de control para
reducirlos o eliminarlos y
mantener en equilibrio el
Sistema Socio-Tcnico
7
Notas de clase - Fernando
Altamirano
13
Parte del sistema de gestin global,
que facilita la gestin de los riesgos
SSO asociados a los negocios de la
organizacin. Incluye la estructura
orgnica, planificacin,
responsabilidades, prcticas,
procedimientos, procesos y
recursos para desarrollar,
implementar, lograr, analizar y
mantener la poltica de SSO.
(OSHAS 18001:1999-3.11)
SISTEMA DE GESTION SSO
Desperdicio evitable de
recursos:
Lesiones personales
Dao a los equipos e
instalaciones
Contaminacin del medio
ambiente
Derroche
Defecto de calidad
Indicador inmediato y evidente
de malas prcticas de trabajo
PERDIDA
La calidad de un producto es la (mnima) prdida que este ocasiona a
la sociedad - G. Taguchi
8
Altamirano
15
Qu es Seguridad?
Ausencia de riesgos inaceptables de
dao (OSHAS 18001:1999-3.16)
Altamirano
16
Qu es Accidente?
Evento indeseado que da lugar a la muerte,
enfermedad, lesin, dao u otra prdida
(OSHAS 18001:1999-3.01)
9
Altamirano
17
Qu es Incidente?
Evento que da lugar a un accidente o que
tiene el potencial para producir el accidente
(OSHAS 18001:1999-3.6)
Altamirano
18
Qu es Salud y Seguridad
Ocupacional?
Condiciones y factores que afectan el bienestar
de empleados, obreros temporales,
contratistas, visitantes y cualquier persona en
el lugar de trabajo (OSHAS 18001:1999-3.10)
10
QUE ES UNA ENFERMEDAD
OCUPACIONAL?
Exposicin a
sustancias que
pueden afectar
las funciones
normales y el
equilibrio dentro del
cuerpo.
ENFERMEDAD CAUSADA POR ENFERMEDAD CAUSADA POR
EL CIGARRILLO EL CIGARRILLO
11
Altamirano
21
Peligro: Distancia existente (brechas o desviaciones)
Qu es PELIGRO?
Fuente o situacin potencial de producir un
dao (lesin o enfermedad), dao a la
propiedad, dao al ambiente del lugar de
trabajo, o una combinacin de estos (OSHAS
18001:1999-3.4)
PELIGROS
ESTRESANTES RADIACION
TERMICOS IONIZANTE
SUSTANCIAS
TOXICAS
FUGAS DE SUSTANCIAS
QUE CONTAMINEN
EL SUELO, AGUA
Y/O AIRE
ORGANISMOS
MICROBIOLOGICOS
FAJAS
TRANSPORTADORAS
ESPACIO MANIPULACION
RESTRINGIDO REPETITIVA
ORGANIZACIN SISTEMAS DE TURNOS
DEL TRABAJO DE TRABAJO
SUPERFICIES PENDIENTES CONDICIONES DE INCLEMENCIAS
IRREGULARES EXCESIVAS SUELO HUMEDO O DEL TIEMPO
CON LODO
MACRO-POLUCION
MANIPULACION
INTIMIDACION
VIBRACION
PARTICULAS
MICRO-POLUCION
POLVO
RUIDO
MAQUINARIAS EQUIPO
ILUMINACION
PELIGROS DEL ENTORNO DE
TRABAJO
OSCURIDAD
VIRUS
DERRAMES
PELIGROS BIOLOGICOS
PELIGROS MECANICOS
PELIGROS ERGONOMICOS
PELIGROS SICOSOCIALES
PELIGROS FISICOS
PELIGROS QUIMICOS
PELIGROS PARA EL MEDIO
AMBIENTE
12
Qu es RIESGO?
Combinacin entre la probabilidad y la
consecuencia de la ocurrencia de un
determinado evento peligroso. (OSHAS
18001:1999-3.4)
Qu es RIESGO tolerable?
Riesgo que se ha reducido a un nivel aceptable
para la organizacin, teniendo en consideracin
sus obligaciones legales y poltica de SSO
(OSHAS 18001:1999-3.4)
13
SISTEMAS GESTION SSO
Sistemas Internacionales de
Gestin
De Calidad: ISO 9000
De Medio Ambiente: ISO 14000
ISO 17025 (Laboratorios)
De Seguridad: STOP (Dupont)
DNV (Det Norske Veritas)
ISTEC (International Safety Tecnology Co.)
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)
ISO 22000:2005 - SEGURIDAD ALIMENTARIA
OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety)
NOSA (National Occupational Safety Association)
De Responsabilidad Social: SA 8000
GE-21 (Etica)
GRI (Global Reporting Iniciative)
14
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
SEGN LA ETAPA DE CONTROL
ETAPAS DE CONTROL: 3 TIEMPOS
PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO
ANTES (ACCIDENTE) DESPUES
DURANTE
Sistemas Pro-activos
De Gestin de Riesgos (SHE)
Integrados (SHEQ) Sistemas reactivos
(tradicionales)
FIN FIN
Sistema Internacional de
Seguridad DNV
1. Liderazgo y Administracin
2. Entrenamiento del Liderazgo
3. Inspecciones planeadas y
mantenimiento
4. Investigacin de Incidentes
5. Anlisis y procedimientos de
tareas crticas
6. Observacin de tareas
7. Preparacin para emergencia
8. Reglas y permisos de trabajo
9. Anlisis de incidentes
10 Entrenamiento de conocimiento y
habilidades
11. EPP
12. Control de Salud/Higiene
13. Evaluacin del sistema
14. Ingeniera y administracin del
cambio
15. Comunicaciones personales
16. Comunicaciones en grupo
17. Promocin general
18. Contratacin y colocacin
19. Administracin de materiales y
servicios
20. Seguridad fuera del trabajo
15
Estructura del Sistema NOSA:
Est compuesto por:
5 Secciones
72 Elementos
300 Estndares mnimos
2000 Estndares mnimos detallados
6
S SE EC CC CI IO ON N N N
E El le em me en nt to os s
N N E Es st t n nd da ar re es s
m m n ni im mo os s
% %
I I. . O Or rd de en n y y L Li im mp pi ie ez za a. . E Ed di if fi ic ci io os s 1 12 2 5 50 0 1 16 6. .6 6
I II I. . P Pr ro ot te ec cc ci i n n M Me ec c n ni ic ca a/ /E El l c ct tr ri ic ca a/ /P Pe er rs so on na al l 2 21 1 9 90 0 3 30 0. .0 0
I II II I. . P Pr re ev ve en nc ci i n n/ /P Pr ro ot te ec cc ci i n n c co on nt tr ra a i in nc ce en nd di io os s 8 8 3 33 3 1 11 1. .0 0
I IV V. . R Re eg gi is st tr ro o/ /I In nv ve es st ti ig ga ac ci i n n d de e A Ac cc ci id de en nt te es s 6 6 2 24 4 8 8. .0 0
V V. . O Or rg ga an ni iz za ac ci i n n d de e l la a S Sa al lu ud d y y S Se eg gu ur ri id da ad d 2 25 5 1 10 03 3 3 34 4. .4 4
T TO OT TA AL L 7 72 2 3 30 00 0 1 10 00 0. .0 0

Elementos Sistema OHSAS 18000
4.2 Poltica
4.3 Planificacin
4.3 1 Identificacin de peligros y evaluacin y control de riesgos
4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos
4.3.3 Objetivos
4.3.4 Programa de gestin de SSO
4.4 Implementacin y operacin
4.4.1 Estructura y responsabilidad
4.4.2 Entrenamiento, conocimiento y competencia
4.4.3 Consulta y comunicacin
4.4.4 Documentacin
4.4.5 Control de documentos y datos
4.4.6 Control operacional
4.4.7 Preparacin y respuesta ante emergencias
4.5 Verificacin y accin correctiva
4.5.1 Monitoreo y medicin del desempeo
4.5.2 Incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas
4.5.3 Registros y gestin de registros
4.5.4 Auditoria
4.6 Anlisis crtico de la Gerencia
16
Directrices OIT SST
Poltica
3.1. Poltica en materia de la seguridad y la salud en el trabajo
3.2. Participacin de los trabajadores
Organizacin
3.3. Responsabilidad y obligacin de rendir cuentas
3.4. Competencia y capacitacin
3.5. Documentacin del sistema de gestin de la seguridad y la salud en el trabajo
3.6. Comunicacin
Planificacin y aplicacin
3.7. Examen inicial
3.8. Planificacin, desarrollo y aplicacin del sistema
3.9. Objetivos en materia de la seguridad y la salud en el trabajo
3.10. Prevencin de los peligros
3.10.1. Medidas de prevencin y control
3.10.2. Gestin del cambio
3.10.3. Prevencin, preparacin y respuesta de emergencia
3.10.4. Adquisiciones
3.10.5. Contratacin
Evaluacin
3.11. Supervisin y medicin del desempeo
3.12. Investigacin de las lesiones, enfermedades e Incidentes
3.13. Auditoria
3.14. Examen realizado por la direccin

Accin en pro de mejoras
ESTRUCTURA NORMA SA 8000
SA : Social Accountability
8 : Nmero de suerte sugerido por China
000 : Analoga con los nmeros de las normas ISO
I. Propsito y mbito de aplicacin
II. Elementos normativos y su interpretacin
III. Definiciones
IV. Requerimientos de responsabilidad social
1. Trabajo infantil
2. Trabajos forzados
3. Salud y seguridad en el trabajo
4. Libertad de asociacin y derecho a la negociacin colectiva
5. Discriminacin
6. Medidas disciplinarias
7. Horario de trabajo
8. Compensacin
9. Sistema de Gestin (HIRA Prevencin Organizacin
emergencia).
17
OBJETIVOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA
DE GESTION DE RIESGOS
Identificar peligros, evaluar riesgos y controlarlos
Consolidar y mejorar el programa de seguridad
Reducir y eliminar la ocurrencia de incidentes
Mejoramiento continuo de la cultura de seguridad
Al integrarse el Sistema con la gestin de otras
reas se puede lograr:
Integrar la gestin de riesgos con produccin
Mejorar la comunicacin a todo nivel
Mejorar el desempeo del negocio
Establecer una imagen responsable en el mercado
Mayor acceso a capital (crdito verde)
FIN FIN
REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR UN
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD
FIN FIN
La empresa debe tener:
Una organizacin establecida
Relaciones de autoridad y responsabilidad definidas
Relaciones de comunicacin
Aplicar una tecnologa determinada
18
PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE
GESTION DE RIESGOS
5 C:
Compromiso visible y visionario
Consistencia (Predicar con el ejemplo)
Creatividad e Imaginacin = Innovacin (gran salto)
(Nuevo estilo de liderazgo = Educacin para el cambio)
Cooperacin (Autoestima: Cuidar y cuidarse)
Cultura (Dueo de casa)
Empata
Retroalimentacin
Reconocimiento
Pocos crticos (Pareto 20/80)
Proceso ISMEC (cerrar el circulo) - Crculo Deming (PHVC =
Mejoramiento continuo)
FIN FIN
METODOLOGIA DE LA METODOLOGIA DE LA METODOLOGIA DE LA METODOLOGIA DE LA
ADMINISTRACION DE RIESGOS ADMINISTRACION DE RIESGOS ADMINISTRACION DE RIESGOS ADMINISTRACION DE RIESGOS
I I dentificar dentificar desviaciones desviaciones
S S Establecer est Establecer est ndares (qui ndares (qui n, qu n, qu y cuando) y cuando)
M Medir desempe edir desempe o con respecto a los est o con respecto a los est ndares ndares
E Evaluar desempe valuar desempe o con respecto a los o con respecto a los
est est ndares. ndares.
C Corregir y reconocer el desempe orregir y reconocer el desempe o o
Planear Hacer Verificar - Corregir
FIN FIN
19
PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE
GESTION DE RIESGOS
Todas las prdidas son evitables (1940)
La Gerencia debe liderar el cambio - visible y
visionario (es responsable moral y legalmente)
Conocer los intereses de cada parte involucrada
La persona debe ser siempre lo ms importante.
El trabajador debe participar en la toma de decisiones,
obligarlo resistir, involucrarlo asumir sentido de
pertenencia.
Trabajar con seguridad es condicin de empleo
El personal de contratas es el ms crtico.
Dar igual importancia a los logros de las reas
La supervisin debe ser un Inspector de seguridad
Evaluar el Sistema que mejor se adapte a la empresa
PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE
GESTION DE RIESGOS
Las deficiencias deben corregirse con prontitud
No dar concesiones ni romper las reglas
Refuerzo positivo, transparencia y participacin total.
La actitud hace la diferencia.
Dar atencin a los detalles
Definir claramente responsabilidades y responsables
La seguridad fuera del trabajo es importante
El personal debe capacitarse en seguridad
Lo que no se mide no se mejora
Monitoreo constante de los riesgos SSMA
Mejoramiento continuo = la milla extra: aplicacin continua
del ISMEC (cerrar el circulo)
Si hacemos lo que siempre hemos hecho no
llegaremos ms all de donde siempre hemos llegado
20
MODELO DEL PROCESO OHSAS 18001 MODELO DEL PROCESO OHSAS 18001
Poltica SSMA
Poltica SSMA
Planificacin
Planificacin
Implementacin
y operacin
Implementaci Implementaci n n
y operaci y operaci n n
Acciones de
supervisin y
concesiones
Acciones de Acciones de
supervisi supervisi n y n y
concesiones concesiones
Revisin de la
gestin
Revisi Revisi n de la n de la
gesti gesti n n
M C M C
FIN FIN
Lo que sirve para un cliente
puede que no sirva para el
prximo
I. POLITICA Y I. POLITICA Y I. POLITICA Y I. POLITICA Y
ORGANIZACI ORGANIZACI ORGANIZACI ORGANIZACI N DEL N DEL N DEL N DEL
SISTEMA SST SISTEMA SST SISTEMA SST SISTEMA SST
21
Poltica SST
M
e
j
o
r
a

C
o
n
t
i
n
u
a
MISION - VISION - VALORES
POLITICAS
PLANES DE ACCION
PROPOSITO Y ESTRATEGIA
PRESUPUESTO
FIN FIN
MISION
CONTRIBUIR AL FORTALECIMIENTO
DE LA CAPACIDAD COMPETITIVA DE
LAS EMPRESAS Y A MEJORAR DE LA
CALIDAD DE VIDA DE LAS
PERSONAS
22
Participacin de los trabajadores
COMITES SSMA
Organizacin del SST
LIDERAZGO DEL SISTEMA
Gerencia General
LIDERAZGO ESTRATEGICO
Comit de Seguridad
LIDERAZGO TACTICO
Dpto de Seguridad / Jefes de Departamento
IMPLEMENTACION DEL PLAN DE ACCION
Jefes / Supervisores / Fuerza de trabajo
Participacin de los trabajadores
23
CAPACITACION
Entrenar a los entrenadores
Investigadores de Accidentes
Auditores internos
Programa de Capacitacin
General (Estndares, epp, cdigo de
colores, Identificacin de Peligros y
Evaluacin de riesgos, Introduccin SST)
Especfica (PETS, equipos de izaje,
apilamiento, matpel, desechos, etc.)
Seguridad fuera del trabajo
CAPACITACION
24
Documentacin del Sistema SST
Registro de
Incidentes
Documentacin del Sistema SST
25
Comunicacin del Sistema SST
II. PLANIFICACION Y II. PLANIFICACION Y II. PLANIFICACION Y II. PLANIFICACION Y
APLICACI APLICACI APLICACI APLICACI N DEL N DEL N DEL N DEL
SISTEMA SST SISTEMA SST SISTEMA SST SISTEMA SST
Mas yo sigo
sin entender
a las
mujeres.
Las soluciones tcnicas no siempre
pueden ser aplicadas
26
FACTORES DE EXITO FACTORES DE EXITO
Resultados
del Negocio
Resultados Resultados
del Negocio del Negocio
La Efectividad (E) de una iniciativa es funcin de la Calidad (Q) de la
solucin tcnica multiplicada por la Aceptacin (A) de la cultura.
E
s
t
r
a
t
e
g
i
a

T
c
n
i
c
a
E
s
t
r
a
t
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g
i
a

E
s
t
r
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t
e
g
i
a

T T

c
n
i
c
a
c
n
i
c
a
E
s
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g
i
a

C
u
l
t
u
r
a
l
E
s
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t
e
g
i
a

E
s
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a
t
e
g
i
a

C
u
l
t
u
r
a
l
C
u
l
t
u
r
a
l
Q* A Q Q* A * A
EE E

Q Q

A A

FIN FIN
Actividades a realizar:
Auditoria Base
Anlisis de accidentabilidad y
tendencias
Estudio de aptitudes y
percepciones del personal:
Identificar comportamientos
Clima organizacional
Cambio de Conducta y
motivacin
DIAGNOSTICO - EXAMEN INICIAL
La estructura
jerrquica tradicional
slo perjudica
27
PASIVIDAD DE LA CULTURA DE
SEGURIDAD
El accidente se percibe como
algo lejano
Resistencia e indiferencia para
asumir responsabilidades de
prevencin
Tendencia a buscar culpables
en un accidente
Reaccin tarda para corregir
condiciones inseguras
detectadas e informadas a
tiempo.
Explicacin fatalista de los
accidentes
Se perciben los EPP como
beneficios
Esto retroalimenta la falta de compromiso y credibilidad,
creando un crculo vicioso de pasividad cultural
Esto retroalimenta la falta de compromiso y credibilidad, Esto retroalimenta la falta de compromiso y credibilidad,
creando un c creando un c rculo vicioso de rculo vicioso de pasividad cultural pasividad cultural
Estudio de aptitudes y percepciones
Con qu frecuencia recibe Ud. Instrucciones de seguridad o capacitacin?
Diaria 14 11,4%
Semanal 43 35,0%
Quincenal 18 14,6%
Mensual 28 22,8%
Trimestral 11 8,9%
Semestral 3 2,4%
En Blanco 6 4,9%
Quines le imparten inducciones?
Jefe de guardia 58 47,2%
Supervisor 39 31,7%
Jefe de seguridad 15 12,2%
Jefe de rea 7 5,7%
Represent. SHE 0 0,0%
Otro trabajador 0 0,0%
En Blanco 4 3,3%
11%
35%
15%
23%
9%
2%
5%
Diaria
Semanal
Quincenal
Mensual
Trimestral
Semestral
En Blanco
47%
32%
12%
6%
0%
0%
3%
Jefe de guardia
Supervisor
Jefe de seguridad
Jefe de rea
Represent. SHE
Otro trabajador
En Blanco
28

2001 2002 2003 2004 2005
NUMERO DE EVENTOS
INCIDENTES 5 218 686 632 599
ACCIDENTES A LA PROPIEDAD 4 31 57 40 42
ACCIDENTES LEVES 21 44 70 46 44
ACCIDENTES INCAPACITANTES 41 19 37 61 60
MORTALES 0 1 0 1 0
DIAS PERDIDOS 827 6277 374 12,297 713
INDICES (*)
FRECUENCIA 5 13.0 6.9 10.9 17.5 15.4
SEVERIDAD 100 261.5 2,173.6 110.5 3,480.5 183.3
ACCIDENTABILIDAD 1 3.4 15.1 1.2 61.1 2.8
TILI 1 2.6 1.4 2.2 3.5 3.1
ESTADISTICA DE SEGURIDAD - 2005
ESTADISTICA DE AOS ANTERIORES
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES ESTADISTICAS DE ACCIDENTES ESTADISTICAS DE ACCIDENTES
RESUMEN DE ACCIDENTES A EQUIPOS
E INSTALACIONES 2002 - 2005
42 40 57 26 TOTAL
7 0 4 1
OTROS ESPECIFICAR
2 11 10 3
AMAGO DE INCENDIO
2 1 2 1
DERRAME DE
PRODUCTO
8 2 7 5 INSTALACIONES
0 2 1 3
DERRAME DE
COMBUSTIBLE
23 24 33 13 ACCIDENTE TRANSITO
2005 2004 2003 2002
EQUIPO
INSTALACION
29
231079.00
280841.00
302436.00
231623.00
266575.00
174167.00
58984.00
169830.00
211210.00
208595.00
213417.00
6.3
4.7
2.0
0.5
1.3
8.5
9.8
0.4
2.7
1.8
0.1 0.00
50000.00
100000.00
150000.00
200000.00
250000.00
300000.00
350000.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV
PRODUCCIN DE CLINKER INDICE DE ACCIDENTABILIDAD
ACCIDENTABILIDAD VS. PRODUCCIN DE CLINKER 2005
T
O
N
E
L
A
D
A
S

M
E
T
R
I
C
A
S
PRODUCCIN Vs.
ACCIDENTABILIDAD
PROMEDIO MOVIL 2004-2005 (IA)
2.8
2.9
4.0
4.3
29.2
29.5
28.1
29.7
32.6
31.8 32.0
30.0
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
ENE FEB MAR ABRIL MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
MESES
I
N
D
I
C
E
Est ndar ac ept abl e
i nt e r nac i onal me nt e = 1
30
30
38
36
48
42
63
45
61
50
56
7
17
3
2
2
0
15
30
45
60
75
Compaa Contrata Otros (Practicante, Eventual)
2001 2002 2003 2004 2005
%
Condicin del Trabajador
ESTADISTICAS DE SEGURIDAD
0
2
3
1
1
17
1414
8
11
11
6
13
16
13
18
1414
11
14
11
17
14
23
9
8
13
11
11
21
12
11
12
15
13
23 23
19
15
19
0
5
10
15
20
25
Menos de 20 aos De 20 a 25 aos De 25 a 30 aos De 30 a 35 aos De 35 a 40 aos De 40 a 45 aos De 45 a 50 aos Mas de 50
2001 2002 2003 2004 2005
%
Edad
31
10
8
17
12
13
16
10
8
19
7
13
10
11
10
13
6
5 5
10
8
10
24
25
18
17
10
15
10
11
15
16
5
7
12
13
19
23
17
8
13
0
5
10
15
20
25
30
35
40
De 0 a 3
Meses
De 3 a 12
meses
De 1 a 3
aos
De 3 a 5
aos
De 5 a 10
aos
De 10 a 15
aos
De 15 a 20
aos
Mas de 20
aos
2001 2002 2003 2004 2005
%
Tiempo de Servicios
13
20 20
17
14
19
20
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25
30
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo
2001 2002 2003 2004 2005
%
Da de la Semana
32
0
19
0
18
0
20
17
17
5
7
2
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8
3
7
1
1
32
15
2
17
1
0 7 14 21 28 35
Temperaturas extremas
Manipulacin de materiales
Cada de personal
Operacin de maquinaria
Herramientas
Trnsito
Energa Elctrica
Corte y soldadura / equipo
Desprendimiento de material
Intoxicacin - Absorcin - Radiaciones
Otros
2001 2002 2003 2004 2005
%
Tipo
6
0
0
0
0
13
0
10
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10
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18
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8
10
2
0
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33
Supervisin deficiente.
Ingeniera (Diseo) deficiente.
Mantenimiento deficiente.
Herramienta/Equipo Inadecuado o Inexistente
Normas/Estandares Inadecuados o Inexistentes
Comunicacin inadecuada
Capacitacin deficiente
Planificacin inadecuada de tareas
Inspeccin deficiente
Desgaste excesivo
No hubieron
Otros
2001 2002 2003 2004 2005
Factor de Trabajo
33
10
0
17
1
0
14
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24
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0
18
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3
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2
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0
6
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19 7
6
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4
0
3
2
15
19
7
4
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27
Proteccin / Resguardo inadecuado.
EPP inadecuado o defectuoso
Materiales, herramientas o equipo defectuoso e inadecuado.
Espacio reducido.
Falta de Orden y Limpieza.
Condiciones Ambientales Peligrosas: gases, vapores, humos, etc.
Falta de sealizacin
Equipo en movimiento
Iluminacin / visibilidad deficiente / excesiva
Piso resbaloso / irregular ( agua / polvo ) / Materiales en piso
Superficie de trabajo insegura
Exposicion a temperaturas extremas
Exposicion a induccin elctrica
Equipo/material/herramienta mal ubicada
Plataforma de trabajo insegura
No se produjo
Otros
2001 2002 2003 2004 2005
Condiciones Inseguras
0
0
15
0
14
14
0
0
13
1
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0
0
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2
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1
7
0
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27
Reparar / limpiar equipo en movimiento.
No usar Equipo de Proteccin Personal / EPP inadecuado
Uso inadecuado de equipos / herramientas / materiales.
Posicin inadecuada para hacer la tarea.
No mirar por donde se camina
No verificar trayectoria ( bajada / subida / proteccin)
Levantar/ bajar material en forma inadecuada
Reparar un equipo con energa / presin
Bajar / subir en forma inadecuada
No asegurar, no avisar, no sealar
No cumplir procedimientos de trabajo
Abrir / cerrar puerta en forma inadecuada
Falta de atencin
errores de operacin
No se produjo
Otros
2001 2002 2003 2004 2005
%
Actos Inseguros
34
17
0
0
10
1
6
6
0
9
5
17
10
12
13
6
15
5
3
3
2
4
3
10
14
6
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9
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2
2
2
6
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7
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22
19
14
11
0
0
9
20
4
18
18
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27
Cara
Crneo
Ojos
Brazos - codo - hombro
Manos
Piernas - rodilla - pantorilla
Pies - Tobillo
Dedos de las manos
Torax - columna
Todo el Cuerpo
Oreja
Otros
2001 2002 2003 2004 2005
%
Localizacin de la Lesin

Leyenda
Agente Smbolo
Polvo
Carbn
Ruido
Temp. (calor)
Iluminacin

Molinos
Chancadora
Primaria
Cancha de caliza
Chancadora
Secundaria
Edificio de
Transferencia
y Cribado
Cancha de PH
Pre-
calentador 2
Pre-
calentador
Enfriador 2
Enfriador 1
Horno 2
Horno 1
3 2 1 3 2 1
Prensas de crudo Prensas de clinker
Filtros
de
Manga
Sala de
Compresoras
Centro
Control
1
A Envasado
Cancha de clinker
Silos de agregados Silos de caliza Silos de clinker
Silos de crudo
Silos de carbn
Almacenamiento de
agregados
Store
CANTERAS
ZONA: CANTERA Y PLANTA
Silos de Homogeneizacin
35
PLANIFICACIN, DESARROLLO Y
APLICACIN DEL SISTEMA
..
Al levantarnos cada da tomamos un
grado de riesgo
Estudio de Identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos (Perfil de riesgos)
Definir los elementos crticos (PARETO 80/20)
Establecer los comits de Area
Capacitar y nombrar a los representantes de SSMA
Establecer las reas de responsabilidad
Capacitar y nombrar a los responsables de rea
Automatizar la documentacin (registros, estadsticas)
Elaboracin del plan de contingencias
ESTRATEGIA Y PLAN DE
IMPLEMENTACION
36
GESTION DE RIESGOS
Vivir al borde el abismo: Los peligros pueden convertir un
xito ganado en un repentino desastre
RIESGOS DE UNA EMPRESA
Riesgo Amplio
Variacin en las ganancias
Impacto en la capitalizacin del mercado
Riesgo
Crediticio
Financiero
Prdidas de
crdito
Riesgo
Operacional
Prdidas
operativas
Riesgo de
Mercado
Variacin de
precios, tasas
Otros: fraude,
robos, etc.
Riesgo
Empresarial
Estratgico
Cambios
negocio o
competencia
Impacto reputacional
(Prestigio - Imagen)
10/09/01 EEUU: pas ms poderoso
11/09/01 EEUU pas ms inseguro
FIN FIN
37
TRABAJO
RIESGO
ACCIDENTE
CAUSA
88%
10%
2%
CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
INEVITABLE
(NATURAL)
FACTOR DE DISEO
O INGENIERIA
FACTOR
HUMANO
38
GERENCIAMIENTO AMPLIO DE LOS
RIESGOS
Establecer los riesgos del
negocios
Monitorear el
rendimiento
Implementar un
plan
Retroalimentacin
Mejoramiento
continuo
Evaluar los
riesgos
Desarrollar
estrategias
(4T - 3N)
FIN FIN
GENTE
EQUIPOS
MATERIALES AMBIENTE
G
E
M
A
RIESGOS OPERATIVOS
Para prevenir PERDIDAS debemos establecer controles en cada
uno de ellos, considerando
4T:Tratar Terminar Tolerar - Transferir
3N: No sabe No puede No quiere
39
PRINCIPIO BASICO
MANTENER LOS RIESGOS EN NIVELES
TAN BAJOS COMO SEA POSIBLE Y
RAZONABLE.....
SIN PERJUDICAR LA CAPACIDAD
COMPETITIVA DE LA EMPRESA
FIN FIN
40
COMO SE INICIA LA
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
DIRECTORIO
GERENCIA
SUPERVISORES
TRABAJADORES
A FAVOR
EN CONTRA
No establezca plazos muy
audaces
Plazo es plazo !
41
Previsin y realizacin no siempre
salen como lo planeado
Come on! It cant go
wrong every time...
Vamos, no podemos
fallar en todas...
PREVENCIN DE
PELIGROS
MEDIDAS DE
PREVENCIN Y CONTROL
Estudios especficos (EPP, ergonoma,
iluminacin, riesgos de incendio, ruido, etc.)
Elaboracin de estndares, procedimientos,
reglas y permisos de trabajo.
Estandarizar EPP - Homologar proveedores
Establecimiento de registros (incidentes,
desechos, equipos, escaleras, botiquines, etc.)
Certificacin de personal (operadores;
manipuladores de matpel, desechos y alimentos)
Implementacin del plan de contingencias
42
DISCIPLINAS DE APOYO DISCIPLINAS DE APOYO DISCIPLINAS DE APOYO DISCIPLINAS DE APOYO
Higiene Industrial
Sicologa
ocupacional
Ergonoma
RRII-Servicio Social
Medicina
FIN FIN
DOSIMETRIA DE RUIDO
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
120.0
O
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Puestos de Trabajo
LEQ
(dB)
LEQ (dB) LMP
CEMENTOS LIMA S.A.
1er. Semestre 2005
LMP = 85 dB
43
FECHA TIPO CLASE
ACCIDENTAGRAMA
CAUSAS
1.- Falta de Mantenimiento al tomacorriente
2.- Tomacorriente en mal estado: Contacto izquierdo del tomacorriente suelto, haciendo falso contacto con la tapa delantera del tomacorriente.
3.- Tomacorriente fuera fuera de estandar: No tena llave trmica en la conexin, estaba conectado directamente a las barras de la subestacin.
DESCRIPCION :
El Sr.Or al conectar una mquina de soldar en un tomacorriente de 440 V ocurri un corto circuito que produjo un arco elctrico sobre el trabajador
provocandole quemaduras en los brazos y en la cabeza. Sus compaeros de trabajos lo llevaron a la ducha de emergencia ubicada frente al store de
herramientas para rociarle agua. Luego fue evacuado al tpico donde recibi los primeros auxilios y posteriormente derivado a la Clnica Ricardo Palma.
NATURALEZA DE LA LESION : Quemadura (calor, qumica)
INCAPACITANTE
PERSONAL LUGAR
ORE TAPIA SANTIAGO VICTOR 14/03/2006 07:30 a.m Enfriador I (lado cantera)
Contacto con
Energia Electrica
SE SE SE SE ALIZACION DE ALIZACION DE ALIZACION DE ALIZACION DE
PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA
44
Altamirano - Julio 2006 CURVA DE COMPROMISO
NO INGRESAN
AL SISTEMA
SOLO PARTICIPAN
COMPROMETIDOS
10 % 80 % 10 %
GESTION DEL CAMBIO GESTION DEL CAMBIO GESTION DEL CAMBIO GESTION DEL CAMBIO
PARADIGMA PARADIGMA PARADIGMA PARADIGMA
MODELOS MENTALES DE LA REALIDAD MODELOS MENTALES DE LA REALIDAD MODELOS MENTALES DE LA REALIDAD MODELOS MENTALES DE LA REALIDAD
DOGMA DOGMA DOGMA DOGMA
Los accidentes se producen por la mala suerte, el destino, ...
Son un subproducto inevitable de la sociedad actual.
Los trabajadores no creen que eso les suceder.
MODELOS MENTALES FOSILIZADO MODELOS MENTALES FOSILIZADO MODELOS MENTALES FOSILIZADO MODELOS MENTALES FOSILIZADO
45
CAMBIO DE CAMBIO DE CAMBIO DE CAMBIO DE
PARADIGMAS PARADIGMAS PARADIGMAS PARADIGMAS
Costo
Reglamentos Legales
Recompensa por
resultados
Control desde arriba hacia
abajo
Individualismo
Reactivo
Seguridad=Prioridad
Arreglo rpido
Inversin
Responsabilidad
empresarial
Recompensa por
conducta
Compromiso de
todos
Trabajo en equipo
Proactivo
Seguridad=Valor
Mejoramiento
continuo
Identificar los comportamientos inseguros (prcticas clave)
Evaluar las consecuencias de cada comportamiento:
Probable / poco probable - Corto plazo / largo plazo
Modificar las consecuencias para que sean motivadoras al personal:
Informacionales : Retroalimentacin
Sociales : Reconocimiento
Personales : Tiempo libre, descansos
Organizacionales : Incremento de pagos, oportunidades de
entrenamiento, mejores trabajos, etc.
Obtener el cambio del comportamiento
Premisas a tener en cuenta:
El reforzamiento debe ser primariamente positivo
Las consecuencias deben:
Ser lo mas inmediatas posibles
Tener una alta probabilidad de ocurrir
Tener un significado para el individuo
SEGURIDAD BASADA EN EL
COMPORTAMIENTO
46
PREVENCION, PREPARACION Y
RESPUESTA DE EMERGENCIA
MEDIDAS A TOMAR EN CASO
DE EMERGENCIA - PAS
P Proteger: Uno mismo / A la vctima / A los dems
A Avisar: Llamar al 116
Tipo de accidente (accidente de trnsito, cada de material, etc.)
Nmero de personas lesionadas
Lesiones que presentan (heridas, fracturas, hemorragias, etc.)
Ubicacin exacta
S Socorrer:
Si hay lesionados dar los primeros auxilios Verificar:
A A Apertura de vas areas estado de conciencia;
B B Buena respiracin;
C C Circulacin tratar heridas y hemorragias
Si hay fuego apagarlo
A Ubicar el extintor mas cercano;
B Probarlo en el sitio;
C Acercarse a favor del viento y barrer a la base del fuego
Telfonos Importantes: Bomberos 116
47
MSDS (Material Safety Data Sheet)
Formacin de las Brigadas
Simulacros peridicos
48
49
ANTES DESPUES
ADQUISICIONES Y
CONTRATISTAS
HOMOLOGACION DE
PROVEEDORES Y CONTRATISTAS
Cada proveedor es clasificado en
uno de los siguientes niveles de
acuerdo a la calificacin que
obtenga:
Nivel Calificacin
A 90 -100 Muy Bueno
B
+
80 - 90 Bueno
B- 75 - 80 Medio
C 55 - 75 Regular
D 0 - 55 Deficiente
50
Inspecciones
De rea (mensuales)
Especficas (equipos izaje,
apilamiento, desechos, etc)
Auditorias
Internas (semestrales)
Externas (anuales, de
calificacin)
Retroalimentacin
III. EVALUACION
COMO SABER SI EL SISTEMA
ESTA FUNCIONANDO
CAMBIO DE
COMPORTAMIENTO
OBSERVACION Y
RETROALIMENTACION
ALERTA Y
CONCIENTIZACION
APOYO ORGANIZACIONAL
51
BENEFICIOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE
GESTION DE RIESGOS
Fcil identificacin de peligros y priorizacin de riesgos
Menor nmero de accidentes y enfermedades ocupacionales
- Prevencin de prdidas
Identificacin de necesidades de entrenamiento
Estandarizacin de procesos
Mejora constante de las condiciones de trabajo y moral del
personal - Bienestar y equilibrio
Mejor comunicacin entre gerencia y personal
Aumento de productividad, rentabilidad y desempeo de las
utilidades
Reduccin de costos y primas
Utilizacin balanceada de los recursos
Mejor imagen - mejores relaciones
Menor riesgo de sanciones y denuncias
Mejoramiento continuo
BENEFICIOS DEL SISTEMA
Mayor Produccin
Mejor calidad
Mayor Utilidad/Rentabilidad
Prdidas mnimas
Bienestar (Salud)
SALUD = Equilibrio SALUD = Equilibrio
FISICO / MENTAL / SOCIAL

POLIZAS DE SEGURO
A PROPIEDADES
1997 1998 1999 2000*
Multiriesgo Planta/Mina 137,455 245,757 220,844 154,500
Multiriesgo Lima/Callao 9,122 9,122 3,717 3,587
(*) Resultados al 31/03/2000
52
Conclusiones
Establecer un Sistema SST:
Aade valor a la organizacin (cambia los paradigmas)
Provee:
Un lugar de trabajo ms seguro y sano
Un mundo mejor
Una forma de vida
Protege el futuro de la organizacin
Es un delicado balance en la organizacin:
Obligacin moral
Exigencia de la sociedad - Responsabilidad social
Es un buen negocio:
Los incidentes catastrficos son costosos
La seguridad es catalizador de la excelencia en otras reas
del negocio.
Crea en
Ud. mismo
y tenga
mucha
confianza
53
Vaya
hasta el
fin y
tenga fe
LUCHA ! LUCHA !

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02/08/2006 Elaborado por Fernando

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